DE102009014024A1

DE102009014024A1 - Bügelvorrichtung mit wölbstrukturierter Sohle

Info

Publication number: DE102009014024A1
Application number: DE102009014024A
Authority: DE
Inventors: Andreas Degmayr; Ralf Kleber; Matthias Dr. Köckerling; Horst Sommerkorn
Original assignee: Miele und Cie KG
Current assignee: Miele und Cie KG
Priority date: 2009-03-23
Filing date: 2009-03-23
Publication date: 2010-10-07
Anticipated expiration: 2029-03-24
Also published as: EP2233632B1; PL2233632T3; EP2233632A1; DE102009014024B4; ES2435800T3

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bügelvorrichtung mit einer elektrisch beheizbaren Sohle (3) mit einer Mehrzahl von Löchern (9) zur Bereitstellung einer Dampf- oder Flüssigkeitsdurchströmung, die auf der Außenfläche (4) eine strukturierte Oberfläche aus mehreren Wölbungen (5) besitzt, deren Zwischenräume zwischen den einzelnen Wölbungen (5) eine Netzstruktur von miteinander verbundenen Kanälen (10) bilden. Um die Dampf- oder Flüssigkeitsverteilung optimal über die Kanäle (10) an der Außenfläche der Sohle zu verbessern, sind die Löcher (9) in Kreuzungsbereiche (17) der als Netzstruktur ausgebildeten Kanäle (10) angeordnet.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bügelvorrichtung mit einer elektrisch beheizbaren Sohle mit einer Mehrzahl von Löchern zur Bereitstellung einer Dampf- oder Flüssigkeitsdurchströmung, die auf der Außenfläche eine wöbstrukturierte Oberfläche besitzt, deren Zwischenräume zwischen den einzelnen Wölbungen ein Netz von miteinander verbundenen Kanälen bilden.
Eine derartige Bügelvorrichtung ist aus der DE 198 00 956 A1 bekannt. Bei der bekannten Bügelvorrichtung ist die Außenfläche der Sohle mit einer Wölbstruktur versehen, die eine Vielzahl von benachbarten Wölbungen mit einem Durchmesser von jeweils etwa 0,7 mm versehen ist. Diese sogenannte Mikrostrukurierung verbessert die Gleiteigenschaften der Außenfläche auf dem Bügelgut. In der Sohle sind ferner mehrere Löcher angeordnet, die eine Durchströmung von Dampf bereitstellen. Die Löcher für den Dampfdurchlass sind bereichsweise in der Spitze und im Mittenbereich der Sohle angeordnet.
Aus der JP 09313800 A Patent Abstract ist eine Bügelvorrichtung bekannt, bei der die Sohle mit Dellen versehen ist, wodurch langhaariges Bügelgut besonders geschont wird. Auch hier sind die Löcher für den Dampfdurchtritt im Bereich der Spitze der Sohle angeordnet.
Bei den bekannten Bügelvorrichtungen kann es vorkommen, dass der Dampf oder Flüssigkeit zur Befeuchtung des Bügelgutes zwischen Außenseite der Sohle und dem Bügelgut nicht hinreichend verteilt wird, so dass das Bügelgut an einigen Stellen, die zu wenig befeuchtet werden, zu heiß wird und an anderen Stellen feuchte Flecken verbleiben, die auch zu sichtbaren Rändern auf dem Bügelgut führen können.
Der Erfindung stellt sich somit die Aufgabe, eine Bügelvorrichtung mit einer verbesserten Bereitstellung und Verteilung von Dampf oder Flüssigkeit bereitzustellen.
Die Aufgabe wird durch eine Bügelvorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 oder mit einer Bügelpresse mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 13 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den jeweils nachfolgenden abhängigen Ansprüchen.
Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass mit der Bügelvorrichtung eine für das Bügelgut optimierte Dampf oder Flüssigkeitsverteilung erreicht wird. Ferner kann auf einfache Weise eine größre Dampfmenge dem Bügelgut zugeführt werden, wobei der Dampf über Kanäle, die durch die Zwischenräume von benachbarten Wölbungen gebildet sind, optimal verteilt wird. Hierzu sind die Löcher in den Kreuzungspunkten der als Netzstruktur ausgebildeten Kanäle angeordnet, so dass jeweils ein Loch mit mehreren, vom Loch wegweisend gerichteten Kanäle in Verbindung steht. Aufgrund der zuverlässigen Dampf- oder Flüssigkeitsverteilung wird die Gefahr einer Fleckenbildung ebenfalls minimiert bzw. verhindert.
In einer vorteilhaften Ausführung sind die Wölbungen jeweils als Mehrecke ausgebildet, deren Randkonturen von miteinander benachbarten Mehrecken die Kanäle bilden. Damit können die Kanäle nahezu über ihre gesamte Länge etwa den gleichen Querschnitt aufweisen.
In einer vorteilhaften Weiterbildung sind die Mehrecke als Sechsecke ausgebildet, wodurch sich für die netzartige Struktur entsteht, bei der von den Kreuzungsbereichen jeweils drei in unterschiedliche Richtungen weisende Kanäle ausgebildet sind.
In einer anderen Ausführung sind die Wölbungen als Kalotten ausgebildet, wodurch sich gekrümmte Kanäle mit unterschiedlichen Breiten ergeben.
In einer weiteren, zweckmäßigen Ausführung sind die Löcher auf der gesamten Außenfläche der Sohle verteilt angeordnet, wodurch eine große Dampfmenge dem Bügelgut zugeführt werden kann. Ferner entsteht zwischen der Außenfläche der Sohle und dem Bügelgut ein Dampfpolster, wodurch das Gleiten der Sohle über das Bügelgut weniger Reibung verursacht und somit leichter zu handhaben ist.
Insgesamt ist es zweckmäßig, die Höhe der einzelnen Wölbungen im Bereich 1/20 bis 1/10 des flächigen Durchmessers auszubilden, wenn der Durchmesser der Wölbungen auf der Außenfläche etwa zwischen 1 bis 4 cm beträgt. Somit wird eine Dellenbildung im Bügelgut weitgehend klein gehalten.
In einer vorteilhaften Weiterbildung sind die Wölbungen im Mittenbereich abgeflacht ausgebildet, so dass die punktuelle Presskraft auf das Bügelgut etwas vermindert wird. Dadurch wird die Kontaktfläche der einzelnen Wölbung zum Bügelgut vergrößert, wodurch der Wärmeübergang verbessert und die Dellenbildung im Bügelgut nochmals vermindert wird.
In einer zweckmäßigen Ausführung weisen alle auf der Außenfläche verteilten Wölbungen jeweils zumindest in etwa den gleichen Durchmesser und die gleiche Höhe auf. Dadurch wird eine gleichmäßige Dampfbeaufschlagung auf das Bügelgut bereitgestellt.
In einer anderen Ausführung sind alle auf der Außenfläche verteilten Wölbungen hinsichtlich der Höhe und/oder des Durchmessers zumindest teilweise unterschiedlich ausgebildet. Dadurch sind die Dampfverteilung und der partielle Anpressdruck der einzelnen Wölbungen auf das Bügelgut abhängig von der Form der Sohle oder den Oberflächeneigenschaften des Bügelgutes konfigurierbar.
In einer zweckmäßigen Ausführung sind die Kanäle am seitlichen Rand der Sohle offen ausgebildet, so dass der Dampf seitlich austreten kann. Bei der Zufuhr von besonders großen Dampfmengen entsteht hierdurch eine durchgängige Dampfströmung in den netzartig verbundenen Kanälen, so dass Stauungen oder Dampfdetonationen zwischen der Außenfläche der Sohle und dem Bügelgut vermieden werden.
In einer zweckmäßigen Ausführung ist die Bügelvorrichtung als Dampfbügelstation oder Dampfbügeleisen ausgebildet.
Die Erfindung betrifft ferner eine Bügelpresse mit einer Unterlage und einer als großflächige absenkbare Platte ausgeführte Sohle, wobei die Sohle wie oben beschrieben, ausgebildet ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen
1: den Aufbau der Bügelvorrichtung in perspektivischer Darstellung;
2: die Sohle in der Draufsicht;
3: die Sohle in einer Schnittdarstellung und
4: die Sohle ausschnittsweise mit Dampfverteilung.
1 zeigt eine Bügelvorrichtung mit einem Dampfbügeleisen 1 und einer Bügelpresse 2. Die Bügelvorrichtung umfasst einen Dampferzeuger 15, und eine Dampfleitung 16, durch die der Dampf 12 zum Bügeleisen 1 geleitet werden kann. Der Sohle 3a der Bügelpresse kann ebenfalls Dampf 12 zugeführt werden. Zum Bügeln befindet sich das Bügelgut 6 auf einer Unterlage 7, beispielsweise einem Bügelbrett, so dass das Bügeleisen 1 mit der Außenfläche 4 der Sohle 3 gleitend darüber geführt werden kann. Die Bügelpresse 2 besitzt die Unterlage 3a am Gerät selbst.
2 zeigt die Sohle 3 des Bügeleisens 1 von der Unterseite, so dass die Struktur der Außenfläche 4, die beim Bügeln zum Bügelgut 6 gerichtet ist, zu erkennen ist. Die Außenfläche ist mit aneinanderliegenden sechseckigen Wölbungen 5 versehen, deren Randkonturen bzw. deren Berührungslinien mit jeweils benachbarten Wölbungen 5 Kanäle 10 bilden, die netzartig strukturiert und jeweils miteinander verbunden sind. In den Kreuzungspunkten 17 der Netzstruktur sind die Löcher 9 für den Dampfdurchtritt, in diesem Beispiel sind es Austrittslöcher für den Dampf 12 aus der Bügelsohle 3, angeordnet.
Ein Teil des Ausschnitts entlang der Schnittlinie A-A ist in 3 skizziert. In dieser detaillierten Darstellung ist zu erkennen, dass die Sohle 3 mehrere Wölbungen 5 besitzt, die am Rand zur benachbarten Wölbung jeweils einen Kanal 10 bilden. Ferner ist zu erkennen, dass die Löcher 9 am tiefer liegenden Rand der Wölbungen 5 angeordnet sind, so dass sich der Kanal 10 vom Loch ausgehend erstreckt. Die Wölbungen 5 besitzen einen abgeflachten Mittenbereich 8, so dass die Kontaktfläche zum Bügelgut 6 etwas vergrößert wird. Das Bügelgut 6 befindet sich hierbei auf der Unterlage 7.
In 4 ist in einer Draufsicht auf einen Ausschnitt auf die Außenfläche 4 die Dampfverteilung nochmals verdeutlicht. Der Dampf 12 tritt aus dem Loch 9 aus und kann sich nur in Richtung der vom Loch wegweisenden Kanäle 10 verteilen. Durch die netzartige Kanalstruktur wird eine gute Dampfverteilung erreicht. Alternativ kann auch Flüssigkeit durch die Löcher 9 zum Bügelgut geleitet werden, die ebenfalls aufgrund der netzartigen Kanalstruktur sehr gut unterhalb der Sohle 3 verteilt wird.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

- DE 19800956 A1 [0002]
- JP 09313800 A [0003]

Claims

Bügelvorrichtung mit einer elektrisch beheizbaren Sohle (3) mit einer Mehrzahl von Löchern (9) zur Bereitstellung einer Dampf- oder Flüssigkeitsdurchströmung, die auf der Außenfläche (4) eine strukturierte Oberfläche aus mehreren Wölbungen (5) besitzt, deren Zwischenräume zwischen den einzelnen Wölbungen (5) eine Netzstruktur von miteinander verbundenen Kanälen (10) bilden, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher (9) in Kreuzungsbereiche (17) der als Netzstruktur ausgebildeten Kanäle (10) angeordnet sind.
Bügelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wölbungen (5) jeweils als Mehrecke ausgebildet sind, deren Randkonturen von miteinander benachbarten Mehrecken die Kanäle (10) bilden.
Bügelvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrecke als Sechsecke ausgebildet sind.
Bügelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wölbungen (5) kalottenförmig ausgebildet sind.
Bügelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher (9) auf der gesamten Außenfläche (4) der Sohle (3) verteilt angeordnet sind.
Bügelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe (H) der einzelnen Wölbungen (5) im Bereich 1/20 bis 1/10 des flächigen Durchmessers beträgt.
Bügelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser (D) der Wölbungen (5) auf der Außenfläche (4) etwa zwischen 1 bis 4 cm beträgt.
Bügelvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Wölbungen (5) im Mittenbereich (8) abgeflacht ausgebildet sind.
Bügelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass alle auf der Außenfläche (4) verteilten Wölbungen (5) jeweils zumindest in etwa den gleichen Durchmesser und die gleiche Höhe aufweisen.
Bügelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass alle auf der Außenfläche (4) verteilten Wölbungen (5) hinsichtlich der Höhe und/oder des Durchmessers zumindest teilweise unterschiedlich ausgebildet sind.
Bügelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle (10) am seitlichen Rand (18) der Sohle (3) offen ausgebildet sind.
Bügelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, die als Dampfbügelstation oder Dampfbügeleisen (1) ausgebildet ist.
Bügelpresse (2) mit einer Unterlage und einer als großflächige absenkbare Platte (3a) ausgeführte Sohle, dadurch gekennzeichnet, dass die Sohle (3a) eine strukturierte Oberfläche aus mehreren Wölbungen (5) besitzt, deren Zwischenräume zwischen den einzelnen Wölbungen (5) eine Netzstruktur von miteinander verbundenen Kanälen (10) bilden.
Bügelpresse (2) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Sohle (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 ausgebildet ist.