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DE102009001191A1 - injector - Google Patents

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DE102009001191A1
DE102009001191A1 DE200910001191 DE102009001191A DE102009001191A1 DE 102009001191 A1 DE102009001191 A1 DE 102009001191A1 DE 200910001191 DE200910001191 DE 200910001191 DE 102009001191 A DE102009001191 A DE 102009001191A DE 102009001191 A1 DE102009001191 A1 DE 102009001191A1
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DE
Germany
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annular
protective element
injector
sealing element
end side
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE200910001191
Other languages
German (de)
Inventor
Takeshi Kariya Mizobuchi
Tatsushi Kariya Nakashima
Norio Kariya Yamamoto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Denso Corp
Original Assignee
Denso Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Denso Corp filed Critical Denso Corp
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Abstract

Ein Injektor (1), der an einer mit einem Befestigungsloch (10) versehenen Brennkraftmaschine (8) angebracht ist, hat ein Düsenteil (2), das entlang des mit einer Brennkammer (11) der Kraftmaschine in Verbindung stehenden Befestigungslochs positioniert ist, wobei zwischen dem Düsenteil und einem Innenumfangsabschnitt (10a) des Befestigungslochs ein vorbestimmter Zwischenraum beibehalten wird, wobei ein ringförmiges, wärmewiderstandsfähiges Dichtungselement (12) an einem Außenrandbereich (2a) der axialen Vorderendseite des der Kammer zugewandten Düsenteils angebracht ist und mit dem Innenumfangsabschnitt in Kontakt ist, und wobei ein ringförmiges, wärmewiderstandsfähiges Schutzelement (13) an dem Außenrandbereich an einer Stelle angebracht ist, die weiter an der Vorderendseite als eine Stelle liegt, an der das Dichtungselement an dem Außenrandbereich angebracht ist, und einen Aussetzungsschutzteil (13a) hat, der eine vorderendseitige Fläche (12b) des Dichtungselements bedeckt, die der Kammer zugewandt ist.An injector (1) mounted on an engine (8) provided with a mounting hole (10) has a nozzle part (2) positioned along the mounting hole communicating with a combustion chamber (11) of the engine, between a predetermined clearance is maintained in the nozzle portion and an inner peripheral portion (10a) of the attachment hole, an annular heat-resistant seal member (12) being attached to an outer peripheral portion (2a) of the axial front end side of the nozzle portion facing the chamber and in contact with the inner peripheral portion, and wherein an annular heat-resistant protective member (13) is attached to the outer peripheral portion at a position farther on the front end side than a position where the sealing member is attached to the outer peripheral portion, and has a suspension protecting member (13a) having a front end-side surface (12b) of the sealing element cover t, which faces the chamber.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Injektor, der für eine Brennkraftmaschine verwendet wird.The The present invention relates to an injector suitable for an internal combustion engine is used.

Im Allgemeinen ist ein Injektor derart an einer Brennkraftmaschine angebracht, dass ein Düsenabschnitt an einem vorderen Ende des Ventils entlang eines Befestigungslochs angeordnet ist, das mit einer Brennkammer der Kraftmaschine in Verbindung ist, wobei zwischen dem Düsenabschnitt und dem Befestigungsloch ein vorbestimmter Spalt eingehalten wird. Der Düsenabschnitt ist einem Verbrennungsgas mit hoher Temperatur in der Brennkammer ausgesetzt. Dementsprechend steigt die Temperatur des Düsenabschnitts an. An der Innenseite und an einem Düsenloch des Düsenabschnitts lagern sich Ablagerungen an und dadurch verringert sich eine Einspritzmenge des Kraftstoffs, falls Kraftstoff im Inneren des Düsenabschnitts verbleibt.in the Generally, an injector is such on an internal combustion engine attached to a nozzle portion at a front end the valve is arranged along a mounting hole, the is in communication with a combustion chamber of the engine, wherein between the nozzle portion and the mounting hole predetermined gap is maintained. The nozzle section is exposed to high temperature combustion gas in the combustion chamber. Accordingly, the temperature of the nozzle portion increases at. On the inside and on a nozzle hole of the nozzle section Deposits deposit and thereby reduces an injection quantity of the fuel, if fuel inside the nozzle section remains.

Um eine Lösung für diese Fehlfunktion bereit zu stellen, ist gemäß der JP-9-310660 A , wie dies in deren beiliegenden 5 gezeigt ist, an einem vorderen Endabschnitt eines Düsenabschnitts 8 eine metallene Federdichtung 14 derart angebracht, dass sie mit einem Innenumfang eines Befestigungslochs eines Zylinderkopfs 15 in Kontakt ist und dementsprechend verhindert wird, dass Verbrennungsgas eintritt. Durch Verringern einer Fläche des Düsenabschnitts 8 (in dessen Achsrichtung), die dem Verbrennungsgas ausgesetzt ist, wird eine Temperatur eines vorderen Endabschnitts des Düsenabschnitts 8 gesenkt, um das Anhaften von Ablagerungen zu begrenzen.In order to provide a solution for this malfunction, is in accordance with the JP-9-310660 A as stated in their enclosed 5 is shown at a front end portion of a nozzle portion 8th a metal spring gasket 14 is attached to an inner circumference of a mounting hole of a cylinder head 15 is in contact and, accordingly, prevents combustion gas enters. By reducing an area of the nozzle section 8th (in the axial direction thereof) exposed to the combustion gas becomes a temperature of a front end portion of the nozzle portion 8th lowered to limit the adhesion of deposits.

Jedoch ist gemäß dem in der JP-9-310660 A beschriebenen Verfahren, gemäß dem die Ablagerungsanhaftung begrenzt wird, die metallene Federdichtung 14 dem Verbrennungsgas ausgesetzt, so dass sie eine hohe Temperatur hat und dadurch thermisch verformt wird. Als ein Ergebnis kann das Verbrennungsgas nach oben zu einem oberen Teil des Düsenabschnitts 8 entweichen. Da ferner eine Beilegscheibe 16 zum Anpassen einer Einsetzstelle eines Injektors in den Zylinderkopf 15 an einem Flanschabschnitt einer Haltemutter 7 angeordnet ist, wird ein Abstand von dem vorderen Ende des Düsenabschnitts 8 groß, so dass ein Seitenabschnitt des Düsenabschnitts 8 dem Verbrennungsgas ausgesetzt ist. Folglich kann ein Temperaturanstieg an dem vorderen Ende des Düsenabschnitts 8 nicht begrenzt werden.However, according to the in the JP-9-310660 A described method, according to which the deposit adhesion is limited, the metal spring seal 14 exposed to the combustion gas so that it has a high temperature and thereby thermally deformed. As a result, the combustion gas can upward to an upper part of the nozzle portion 8th escape. There also a washer 16 for adjusting an insertion point of an injector in the cylinder head 15 on a flange portion of a retaining nut 7 is arranged, a distance from the front end of the nozzle portion 8th large, leaving a side section of the nozzle section 8th exposed to the combustion gas. Consequently, a temperature rise at the front end of the nozzle portion 8th not be limited.

Gemäß der JP-9-126089 A ist, wie dies in deren beiliegenden 1 und 7 gezeigt ist, an einem vorderen Endabschnitt eines Düsenabschnitts 12 (eines Hauptkörpers eines Injektors) eine Ringnut 16 ausgebildet. An der Ringnut sind zwei metallene Ringelemente 17A, 17B angebracht, um das Eindringen von Verbrennungsgas zu begrenzen.According to the JP-9-126089 A is, as in its enclosed 1 and 7 is shown at a front end portion of a nozzle portion 12 (a main body of an injector) an annular groove 16 educated. At the annular groove are two metal ring elements 17A . 17B attached to limit the penetration of combustion gas.

Jedoch müssen die Innendurchmesser der beiden metallenen Ringelemente 17A, 17B kleiner als ein Außendurchmesser des Düsenabschnitts 12 sein, damit die Ringelemente 17A, 17B in der Ringnut 16 aufgenommen sind. Die metallenen Ringelemente 17A, 17B haben jeweils Aussparungen (Schlitze) 17C zum Einsetzen der Ringelemente 17A, 17B um den Düsenabschnitt 12 herum.However, the inner diameter of the two metal ring elements must be 17A . 17B smaller than an outer diameter of the nozzle portion 12 be so that the ring elements 17A . 17B in the ring groove 16 are included. The metal ring elements 17A . 17B each have recesses (slots) 17C for inserting the ring elements 17A . 17B around the nozzle section 12 around.

Beim Unterbringen der metallenen Ringelemente 17A, 17B in der Ringnut 16 wird ein Versuch unternommen, die abdichtende Eigenschaft beizubehalten, indem die Aussparungen 17C so angeordnet werden, dass deren gegenseitige Überlappung beseitigt wird. Trotzdem entweicht wieder Verbrennungsgas mit hoher Temperatur und hohem Druck in Richtung eines oberen Teils des Düsenabschnitts durch eine Aussparung nach der anderen Aussparung. Es ist schwierig, die Dichtungseigenschaft gegen das Verbrennungsgas zufriedenstellend sicherzustellen.When housing the metal ring elements 17A . 17B in the ring groove 16 An attempt is made to maintain the sealing property by removing the recesses 17C be arranged so that their mutual overlap is eliminated. Nevertheless, combustion gas of high temperature and high pressure escapes again in the direction of an upper part of the nozzle portion through a recess after the other recess. It is difficult to satisfactorily secure the sealing property against the combustion gas.

Ferner sind beide Dichtungselemente, die gegen das Verbrennungsgas wirken sollen, sowohl gemäß der JP-9-310660 A (metallene Federdichtung 14) als auch gemäß der JP-9-126089 A (Metallringe 17A, 17B) aus Metall gefertigt. Beim Einsetzen des Injektors in das Befestigungsloch der Brennkraftmaschine wird eine Innenwand des Befestigungslochs durch das metallene Dichtungselement beschädigt. Dementsprechend gibt es Bedenken, dass sich die Dichtungseigenschaft gegen das Verbrennungsgas verschlechtern kann.Furthermore, both sealing elements which are to act against the combustion gas, both according to the JP-9-310660 A (metal spring gasket 14 ) as well as according to the JP-9-126089 A (Metal rings 17A . 17B ) made of metal. When inserting the injector into the mounting hole of the internal combustion engine, an inner wall of the mounting hole is damaged by the metal seal member. Accordingly, there are concerns that the sealing property against the combustion gas may deteriorate.

Die vorliegende Erfindung ist an die vorstehend beschriebene Nachteile gerichtet. Somit ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schmelzschaden an einem ringförmigen, wärmewiderstandsfähigen Dichtungselement durch ein ringförmiges, wärmewiderstandsfähiges Schutzelement zu verhindern sowie das Eintreten von Verbrennungsgas durch das ringförmige, wärmewiderstandsfähige Dichtungselement zu begrenzen und schließlich einen Temperaturanstieg eines Düsenteils zu begrenzen, um die Erzeugung und Anhaftung von Ablagerungen im Inneren des Düsenteils zu verhindern, und zwar durch Anbringen des ringförmigen, wärmewiderstandsfähigen Dichtungselements in Kontakt mit einem Innenumfangsabschnitt des Befestigungslochs einer Brennkraftmaschine an einem Außenrandbereich eines vorderen Endabschnitts des Düsenteils, sowie durch Anbringen des ringförmigen, wärmewiderstandsfähigen Schutzelements, das einen Aussetzungsschutzteil hat, das eine Aussetzungsfläche des Dichtungselements abdeckt, an einer Stelle, die sich weiter an einer vorderen Endseite als eine Stelle befindet, an der das ringförmige, wärmewiderstandsfähige Dichtungselement angebracht ist.The present invention is directed to the disadvantages described above. Thus, it is an object of the present invention to prevent enamel damage to an annular heat-resistant sealing member by an annular heat-resistant protective member as well as to limit the entry of combustion gas through the annular heat-resistant sealing member and ultimately to limit a temperature increase of a nozzle member to cause generation and preventing deposits on the inside of the nozzle part, by attaching the annular heat-resistant sealing member in contact with an inner peripheral portion of the mounting hole of an internal combustion engine at an outer edge portion of a front end portion of the nozzle member, and by attaching the annular, heat-resistant protective member having a Aussetzungsschutzteil has, which covers a suspension surface of the sealing member, at a position which is wider on a front end side than a e place is at which the annular, would be Resistant sealing element is attached.

Um die Aufgabe der vorliegenden Erfindung zu lösen, ist ein Injektor bereit gestellt, der an einer Brennkraftmaschine mit einem Befestigungsloch angebracht ist. Der Injektor hat ein Düsenteil, ein ringförmiges, wärmewiderstandsfähiges Dichtungselement und ein ringförmiges, wärmewiderstandsfähiges Schutzelement. Das Düsenteil ist entlang des Befestigungslochs, das mit einer Brennkammer der Kraftmaschine in Verbindung ist, positioniert, wobei zwischen dem Düsenteil und einem Innenumfangsabschnitt des Anbringlochs ein vorbestimmter Abstand beibehalten wird. Das ringförmige, wärmewiderstandsfähige Dichtungselement ist an einem Außenrandbereich einer der Kammer zugewandten axialen Vorderendseite des Düsenteils angebracht, und ist mit dem Innenumfangsabschnitt des Anbringlochs in Kontakt. Das ringförmige, wärmewiderstandsfähige Schutzelement ist an dem Außenrandbereich an einer Stelle angebracht, die weiter an der vorderen Endseite als ein Stelle liegt, an der das Dichtungselement an dem Außenumfangsteil angebracht ist, und hat einen Aussetzungsschutzteil, der eine der Kammer zugewandte vorderendseitige Fläche des Dichtungselements abdeckt.Around to achieve the object of the present invention is a Injector provided on an internal combustion engine with a Attachment hole is attached. The injector has a nozzle part, an annular, heat-resistant Sealing element and a ring-shaped, heat-resistant Protective element. The nozzle part is along the mounting hole, which is in communication with a combustion chamber of the engine, positioned, wherein between the nozzle part and an inner peripheral portion the Anbringlochs a predetermined distance is maintained. The annular, heat-resistant sealing element is facing an outer edge region of one of the chamber mounted axial front end side of the nozzle part, and is in contact with the inner peripheral portion of the attachment hole. The ring-shaped, Heat resistant protective element is attached to the Outside edge area attached to a place that continues at the front end side as a location where the sealing member is attached to the outer peripheral part, and has a suspension protection part, one of the chamber facing front end side surface covering the sealing element.

Die Erfindung wird zusammen mit ihren zusätzlichen Aufgaben, Merkmalen und Vorteilen am besten aus der folgenden Beschreibung, den beiliegenden Ansprüchen und begleitenden Zeichnungen verstanden, in denen:The Invention, together with its additional objects, Features and advantages best seen in the following description, the appended claims and accompanying drawings, in which:

1 eine Schnittansicht ist, die einen Hauptabschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels eines Injektors der Erfindung zeigt; 1 Fig. 10 is a sectional view showing a main portion of a first embodiment of an injector of the invention;

2 eine vergrößerte Schnittansicht ist, die einen Bereich X in 1 zeigt; 2 an enlarged sectional view is a region X in 1 shows;

3 eine vergrößerte Schnittansicht ist, die einen Bereich eines zweiten Ausführungsbeispiels des Injektors der Erfindung zeigt, der dem Bereich X in 1 entspricht; three is an enlarged sectional view showing a portion of a second embodiment of the injector of the invention, the area X in 1 corresponds;

4 eine vergrößerte Schnittansicht ist, die einen Bereich eines dritten Ausführungsbeispiels des Injektors der Erfindung zeigt, der dem Bereich X in 1 entspricht; 4 is an enlarged sectional view showing a portion of a third embodiment of the injector of the invention, the area X in 1 corresponds;

5 eine vergrößerte Schnittansicht ist, die einen Bereich eines fünften Ausführungsbeispiels des Injektors der Erfindung zeigt, der dem Bereich X in 1 entspricht; 5 is an enlarged sectional view showing a portion of a fifth embodiment of the injector of the invention, the area X in 1 corresponds;

6 eine Schnittansicht ist, die eine Blockbauweise eines Beispiels eines ringförmigen, wärmewiderstandsfähigen Schutzelements gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel des Injektors der Erfindung zeigt; 6 Fig. 10 is a sectional view showing a block construction of an example of an annular heat-resistant protective member according to the first embodiment of the injector of the invention;

7 eine perspektivische Explosionsansicht von oben ist, die das ringförmige, wärmewiderstandsfähige Schutzelement zeigt, das die in 6 gezeigte Blockbauweise hat; 7 Figure 11 is an exploded top perspective view showing the annular heat-resistant protective member having the in 6 has shown block construction;

8 eine illustrative Schnittansicht ist, die zeigt, wie das ringförmige, wärmewiderstandsfähige Schutzelement, das die Blockbauweise von 6 hat, an einem Düsenteil angebracht ist. 8th FIG. 4 is an illustrative sectional view showing how the annular heat-resistant protective member that incorporates the block construction of FIG 6 has attached to a nozzle part.

Nachstehend werden unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen die Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben.below With reference to the accompanying drawings, the embodiments of the invention.

(Erstes Ausführungsbeispiel)(First embodiment)

1 und 2 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung. Wie in 1 gezeigt ist, bedeutet eine „vordere Endseite” eine Seite einer Brennkammer 11 einer Brennkraftmaschine 8, die später ausführlicher beschrieben wird, und eine „hintere Endseite” bedeutet eine der „vorderen Endseite” entgegen gesetzte Seite. 1 and 2 show a first embodiment of the invention. As in 1 is shown, a "front end side" means a side of a combustion chamber 11 an internal combustion engine 8th which will be described later in more detail, and a "rear end side" means a side opposite to the "front end side".

Eine Nadel 3, die in ihrer Achsrichtung durch einen Antrieb, etwa ein elektromagnetisches Solenoid oder ein piezoelektrisches Element verschoben wird, und ein Steuerventilmechanismus, die beide nicht gezeigt sind, sind im Inneren eines Düsenteils 2 eines Injektors 1 angeordnet, welcher sich an dessen vorderen Endseite befindet. Als ein Ergebnis des Verschiebens der Nadel 3 wird ein einem Innenraum 4 des Düsenteils 2 zugeführter Hochdruckkraftstoff durch Düsenlöcher 5, 6 an der vorderen Endseite des Düsenteils 2 eingespritzt oder der Einspritzvorgang des Kraftstoffs durch die Düsenlöcher 5, 6 wird gestoppt.A needle three which is displaced in its axial direction by a drive, such as an electromagnetic solenoid or a piezoelectric element, and a control valve mechanism, both of which are not shown, are inside a nozzle portion 2 an injector 1 arranged, which is located on the front end side. As a result of moving the needle three becomes an interior 4 of the nozzle part 2 supplied high-pressure fuel through nozzle holes 5 . 6 at the front end side of the nozzle part 2 injected or the injection process of the fuel through the nozzle holes 5 . 6 is stopped.

Eine hintere Endseite des Düsenteils 2 wird durch eine Haltemutter 7 an einem (nicht gezeigten) Körperelement anliegen gelassen und daran befestigt, um den Injektor 1 zu bilden. Der Injektor 1 ist an einem Zylinderkopf der Kraftmaschine 8 über einen Dichtungsring 9 an einem Flanschabschnitt der Haltemutter 7 angebracht, wobei das Befestigungsloch 10 von der Außenseite getrennt ist, so dass der Düsenteil 2 entlang eines Befestigungslochs 10 des Zylinderkopfs der Kraftmaschine 8 angeordnet ist. Das Befestigungsloch 10 ist mit einer Brennkammer 11 der Kraftmaschine 8 in Verbindung und Verbrennungsgas mit einer hohen Temperatur und einem hohen Druck tritt in das Befestigungsloch 10 ein. Erfindungsgemäß ist das Eintreten des Verbrennungsgases zu einer hinteren Endseite eines Außenrandbereichs 2a des Düsenteils 2 durch ein ringförmiges Dichtungselement 12 und ein ringförmige, wärmewiderstandsfähiges Schutzelement 13 begrenzt, die später ausführlicher beschrieben werden.A rear end side of the nozzle part 2 is made by a holding nut 7 abutting a body member (not shown) and attached thereto to the injector 1 to build. The injector 1 is on a cylinder head of the engine 8th over a sealing ring 9 on a flange portion of the retaining nut 7 attached, with the mounting hole 10 separated from the outside, leaving the nozzle part 2 along a mounting hole 10 the cylinder head of the engine 8th is arranged. The mounting hole 10 is with a combustion chamber 11 the engine 8th in communication and combustion gas with a high temperature and a high pressure enters the mounting hole 10 one. According to the invention, the entry of the combustion gas to a rear end side of an outer edge region 2a of the nozzle part 2 through an annular sealing element 12 and an annular, heat-resistant protective element 13 limited, which will be described in more detail later.

Nachstehend wird unter Bezugnahme auf 8 der Befestigungsaufbau des ringförmigen Dichtungselements 12 und des ringförmigen, wärmewiderstandsfähigen Schutzelements 13 an dem Düsenteil 2 beschrieben. An dem Außenrandbereich 2a der vorderen Endseite des Düsenteils 2 ist ein ringförmiger Nutabschnitt 2b ausgebildet. Das wärmewiderstandsfähige (beispielsweise aus Polytetrafluorethylen bestehende) ringförmige Dichtungselement 12, dessen mit Wänden versehener Teil im Schnitt eine rechteckige Form hat, und das ringförmige, wärmewiderstandsfähige Schutzelement 13, das ein wärmewiderstandsfähiges elastisches Metall (beispielsweise ein rostfreier Stahl) ist, dessen mit Wänden versehener Teil im Schnitt die Form eines Buchstabens L hat, und das ein elastisches Element ist, sind an dem Ringnutabschnitt 2b angebracht. Das ringförmige, wärmewiderstandsfähige Schutzelement 13 ist weiter als das ringförmige Dichtungselement 12 an der vorderen Endseite, d. h., an der Seite der Brennkammer 11 angebracht. Gemäß dem vorstehend beschriebenen Aufbau wird ein Schmelzschaden des ringförmigen, wärmewiderstandsfähigen Dichtungselements 12 in Folge des Verbrennungsgases mit hoher Temperatur durch das aus rostfreiem Material ringförmige, wärmewiderstandsfähige Schutzelement 13 zuverlässig verhindert und die Dichtungsleistung des ringförmigen, wärmewiderstandsfähigen Dichtungselements 12 bezüglich des Verbrennungsgases wird zuverlässig beibehalten. Das ringförmige, wärmewiderstandsfähige Schutzelement 13 hat eine Aussparung (einen Schlitz) (nicht gezeigt) und ist dadurch an dem ringförmigen Nutabschnitt 2b des Düsenteils 2 angebracht, wobei die Aussparung etwas geöffnet ist. Da das ringförmige Dichtungselement 12 eine Dichtungsfunktion hat, ist ein Material des ringförmigen Dichtungselements 12 elastisch und das ringförmige Dichtungselement 12 ist um das ringförmige, wärmewiderstandsfähige Schutzelement 13 herum angebracht, wobei sein Durchmesser in einen ringförmigen Zustand aufgeweitet ist. Ein Beispiel des ringförmigen, wärmewiderstandsfähigen Schutzelements 13 wird im weiteren Verlauf unter Bezugnahme auf 6 und 7 ausführlicher beschrieben.Hereinafter, referring to 8th the mounting structure of the annular sealing element 12 and the annular, heat-resistant protective element 13 at the nozzle part 2 described. At the outer edge area 2a the front end side of the nozzle part 2 is an annular groove portion 2 B educated. The heat-resistant (for example made of polytetrafluoroethylene) annular sealing element 12 whose walled part has a rectangular shape in section, and the annular heat-resistant protective member 13 which is a heat-resistant elastic metal (for example, a stainless steel) whose walled part has the shape of a letter L in section, and which is an elastic member, are at the ring groove portion 2 B appropriate. The annular, heat-resistant protective element 13 is wider than the annular sealing element 12 on the front end side, ie, on the side of the combustion chamber 11 appropriate. According to the construction described above, a melt damage of the annular heat-resistant sealing member becomes 12 due to the high temperature combustion gas through the stainless material annular, heat resistant protective element 13 reliably prevents and the sealing performance of the annular, heat-resistant sealing element 12 with respect to the combustion gas is reliably maintained. The annular, heat-resistant protective element 13 has a recess (a slot) (not shown) and is thereby at the annular groove portion 2 B of the nozzle part 2 attached, wherein the recess is slightly open. As the annular sealing element 12 has a sealing function is a material of the annular sealing element 12 elastic and the annular sealing element 12 is around the annular, heat-resistant protective element 13 mounted around, wherein its diameter is widened in an annular state. An example of the annular, heat-resistant protective element 13 will be referred to below with reference to 6 and 7 described in more detail.

Das ringförmige, wärmewiderstandsfähige Schutzelement 13 hat eine Querschnittsform eines Buchstaben L. Ein radialer Abschnitt des ringförmigen, wärmewiderstandsfähigen Schutzelements 13 dient als ein Aussetzungsschutzteil 13a, welcher eine vordere Endseitenfläche 12b des ringförmigen Dichtungselements 12 abdeckt, um die vordere Endseitenfläche 12b davor zu schützen, dem Verbrennungsgas ausgesetzt zu sein. Ein Abschnitt des Schutzelements 13, der an dem Aussetzungsschutzteil 13a angeschlossen ist und sich entlang des ringförmigen Nutabschnitts 12b in der Achsrichtung bzw. Vorne-/Hintenrichtung erstreckt, dient als ein positionsstabil haltender Teil 13b. Eine Außendurchmesserlänge D1 des Aussetzungsschutzteils 13a ist so festgelegt, dass sie etwas kürzer als ein Innendurchmesser D2 des Befestigungslochs 10 ist. Mit anderen Worten ist der Außendurchmesser des Aussetzungsschutzteils 13a nicht mit dem Innendurchmesser des Befestigungslochs 10 in Kontakt.The annular, heat-resistant protective element 13 has a cross-sectional shape of a letter L. A radial portion of the annular heat-resistant protective member 13 serves as a suspension protection part 13a which has a front end side surface 12b the annular sealing element 12 covering to the front end side surface 12b to be exposed to the combustion gas. A section of the protective element 13 who is on the suspension guard 13a is connected and along the annular groove portion 12b extends in the axial direction or front / rear direction, serves as a position stable holding part 13b , An outer diameter length D1 of the exposure protection part 13a is set to be slightly shorter than an inner diameter D2 of the attachment hole 10 is. In other words, the outer diameter of the exposure protection part 13a not with the inside diameter of the mounting hole 10 in contact.

Das ringförmige Dichtungselement 12 ist an einem Außenumfang des positionsstabil haltenden Teils 13b des ringförmigen, wärmewiderstandsfähigen Schutzelements 13 angeordnet. Eine hintere Endseite des Dichtungselements 12 ist mit einem hinteren Endseitenstufenabschnitt 2e des ringförmigen Nutabschnitts 2b in Kontakt und die Bewegung des Dichtungselements 12 zu der hinteren Endseite ist dementsprechend beschränkt. Die vordere Endseitenfläche 12b des ringförmigen Dichtungselements 12 ist mit dem Aussetzungsschutzteil 13a des ringförmigen, wärmewiderstandsfähigen Schutzelements 13 in Kontakt, so dass ein großer Bereich der Fläche 12b von dem Schutzteil 13a bedeckt ist.The annular sealing element 12 is on an outer periphery of the position stable holding part 13b the annular, heat-resistant protective element 13 arranged. A rear end side of the sealing element 12 is with a rear end step section 2e the annular groove portion 2 B in contact and the movement of the sealing element 12 to the rear end side is accordingly limited. The front end side surface 12b the annular sealing element 12 is with the exposure protection part 13a the annular, heat-resistant protective element 13 in contact, leaving a large area of the area 12b from the protection part 13a is covered.

Eine Länge L1 des positionsstabil haltenden Teils 13b, die von einer vorderen Endseite des Aussetzungsschutzteils 13a des ringförmigen, wärmewiderstandsfähigen Schutzelements 13 gemessen wird, ist so festgelegt, dass sie kürzer als eine Länge L2 des ringförmigen Dichtungselements 12 ist, die von einer vorderen Endseite des Aussetzungsschutzteils 13a gemessen wird. Eine hintere Endseite des positionsstabil haltenden Teils 13b ist nicht mit dem hinteren Endseitenstufenabschnitt 12e des ringförmigen Nutabschnitts 2b in Kontakt. Mit anderen Worten ist nur das ringförmige Dichtungselement 12 mit dem hinteren Endseitenstufenabschnitt 2e in Kontakt.A length L1 of the position-stable holding part 13b coming from a front end side of the exposure protection part 13a the annular, heat-resistant protective element 13 is set to be shorter than a length L2 of the annular seal member 12 is that of a front end side of the exposure protection part 13a is measured. A rear end side of the position-stable holding part 13b is not with the rear end step section 12e the annular groove portion 2 B in contact. In other words, only the annular sealing element 12 with the rear end side step section 2e in contact.

Ein Stufenabschnitt 2c einer vorderen Endseite des ringförmigen Nutabschnitts 2b ist in seiner radialen Richtung mit einer Aussparung versehen, um ein Verbrennungsgaseinbringungsraumteil 2d zu definieren und das Verbrennungsgas wird in den Verbrennungsgaseinbringungsraumteil 2d eingebracht. Der Stufenabschnitt 2c ist ringförmig an dem ringförmigen Nutabschnitt 2b entlang dessen gesamten Umfanges ausgebildet. Der Stufenabschnitt 2c kann teilweise in einem Teil des Gesamtumfangs, beispielsweise an vier Stellen des Nutabschnitts 2b, ausgebildet sein, und in diesem Fall ist eine Fläche des Aussetzungsschutzteils 13a größer gemacht.A step section 2c a front end side of the annular groove portion 2 B is provided in its radial direction with a recess to a combustion gas introduction space part 2d to define and the combustion gas is in the combustion gas introduction space part 2d brought in. The step section 2c is annular at the annular groove portion 2 B formed along the entire circumference. The step section 2c may partially in a part of the total circumference, for example, at four points of Nutabschnitts 2 B , and in this case is an area of the exposure protection part 13a made bigger.

Eine ringförmige Aussetzungsfläche A1 des Aussetzungsschutzteils 13a des ringförmigen, wärmewiderstandsfähigen Schutzelements 13 ist so festgelegt, dass sie viel größer als eine ringförmige Aussetzungsfläche A2 eines Aussetzungsteils 12a des ringförmigen Dichtungselements 12 ist. Verbrennungsgasdruck wird derart an dem Aussetzungsschutzteil 13a, der eine größere Fläche hat, angelegt, dass das ringförmige, wärmewiderstandsfähige Schutzelement 13 in Richtung der hinteren Endseite gedrückt wird, so dass es fortwährend eng an dem ringförmigen Dichtungselement 12 anliegt. Gleichzeitig bedeckt der Aussetzungsschutzteil 13a einen großen Abschnitt einer vorderen Endseite des ringförmigen Dichtungselements 12, um einen Schmelzschaden des Dichtungselements 12 durch das Verbrennungsgas zu verhindern. Da die ringförmige Aussetzungsfläche A2 des Aussetzungsteils 12a viel kleiner als die ringförmige Aussetzungsfläche A1 des Aussetzungsschutzteils 13a ist, ist das ringförmige Dichtungselement 12 als ein Ergebnis der Wärmewiderstandsfähigkeit des Dichtungselements 12 gegen den Schmelzschaden widerstandsfähig.An annular exposure surface A1 of the exposure protection part 13a the annular, heat-resistant protective element 13 is set to be much larger than an annular exposed surface A2 of an exposed part 12a the annular sealing element 12 is. Combustion gas pressure thus becomes at the exposure protection part 13a , which has a larger area, applied to the annular, heat-resistant protection element 13 is pressed toward the rear end side, so that it is constantly close to the annular sealing element 12 is applied. At the same time, the exposure protection part covers 13a a large portion of a front end side of the annular seal member 12 to a melt damage of the sealing element 12 to prevent by the combustion gas. Since the annular exposure surface A2 of the suspension part 12a much smaller than the annular exposure area A1 of the exposure protection part 13a is, is the annular sealing element 12 as a result of the heat resistance of the sealing member 12 resistant to the damage of the enamel.

Wenn die ringförmige Aussetzungsfläche A2 des Aussetzungsteils 12a des ringförmigen Dichtungselements 12 so festgelegt ist, dass sie größer als die ringförmige Aussetzungsfläche A1 des Aussetzungsschutzteils 13a des ringförmigen, wärmewiderstandsfähigen Schutzelements 13 ist, dann überschreitet die Kraft, die das ringförmige Dichtungselement 12 zu der hinteren Endseite drückt, die Kraft, die das ringförmige, wärmewiderstandsfähige Schutzelement 13 drückt, und dementsprechend wird zwischen dem Dichtungselement 12 und dem Schutzelement 13 ein kleiner Abstand erzeugt. Als ein Ergebnis tritt das Verbrennungsgas in den Zwischenraum ein und in Folge der größeren, ringförmigen Aussetzungsfläche A2 des Aussetzungsteils 12a kann an dem ringförmigen Dichtungselement 12 ein Schmelzschaden verursacht werden.When the annular exposure surface A2 of the suspension part 12a the annular sealing element 12 is set to be larger than the annular exposure area A1 of the exposure protection member 13a the annular, heat-resistant protective element 13 is, then exceeds the force that the annular sealing element 12 to the rear end side pushes the force that the annular, heat-resistant protective element 13 presses, and accordingly, between the sealing element 12 and the protective element 13 creates a small distance. As a result, the combustion gas enters the gap and due to the larger, annular exposure surface A2 of the suspension part 12a can on the annular sealing element 12 caused a melt damage.

Unter Bezugnahme auf 6 und 7 wird ein Beispiel des ringförmigen, wärmewiderstandsfähigen Schutzelements 13 erläutert. Wie in 6 und 7 gezeigt ist, hat das ringförmige, wärmewiderstandsfähige Schutzelement 13, das den Aussetzungsschutzteil 13a und den positionsstabil haltenden Teil 13b aufweist, den Doppelblockaufbau. Der Doppelblockaufbau besteht aus einem vorragenden Teilstück 13c und einem rückspringenden Teilstück 13d.With reference to 6 and 7 becomes an example of the annular heat-resistant protective member 13 explained. As in 6 and 7 is shown has the annular, heat-resistant protective element 13 containing the exposure protection part 13a and the position stable holding part 13b has, the double block construction. The double block construction consists of a protruding section 13c and a recessed portion 13d ,

Das vorragende Teilstück 13c und das rückspringende Teilstück 13d sind als ein Ergebnis dessen ausgebildet, dass das ringförmige, wärmewiderstandsfähige Schutzelement 13 jeweils mittels zwei sich in Achsrichtung erstreckenden Teilungsflächen 13e, die sich entlang einer Achse (Mittellinie) Y des Schutzelements 13 erstrecken, zwei senkrecht zur Achse verlaufende Teilungsflächen 13f, die mit den zwei in Achsrichtung verlaufenden Teilungsflächen 13e verbunden sind und zu den beiden in Achsrichtung verlaufenden Teilungsflächen 13e senkrecht verlaufen (sich in einer Umfangsrichtung des Schutzelements 13 erstrecken) und zwei achsparallelen Teilungsflächen 13g, die mit den beiden zur Achse senkrecht verlaufenden Teilungsflächen 13f verbunden sind und parallel zu den beiden in Achsrichtung verlaufenden Teilungsflächen 13e verlaufen, geteilt sind.The projecting section 13c and the recessed portion 13d are formed as a result of the annular heat-resistant protective element 13 each by means of two extending in the axial direction of division surfaces 13e extending along an axis (center line) Y of the protective element 13 extend, two perpendicular to the axis dividing surfaces 13f , with the two axially extending dividing surfaces 13e are connected and to the two extending in the axial direction of division surfaces 13e run perpendicular (in a circumferential direction of the protective element 13 extend) and two axis-parallel dividing surfaces 13g , with the two perpendicular to the axis dividing surfaces 13f are connected and parallel to the two extending in the axial direction of division surfaces 13e are lost, divided.

Das vorragende Teilstück 13c ist in einer vorragenden Form ausgebildet, wie dies in 6 und 7 (durch ein rechtes Stück) gezeigt ist, wobei die beiden zur Achse senkrecht verlaufenden Teilungsflächen 13f von den beiden in achsparallel verlaufenden Teilungsflächen 13g in der Umfangsrichtung vorragen, so dass sie mit den beiden sich in Achsrichtung erstreckenden Teilungsflächen 13d verbunden sind. Das rückspringende Teilstück 13d ist in einer rückspringenden Form ausgebildet, wie dies in 6 und 7 (durch ein linkes Stück) gezeigt ist, wobei die beiden senkrecht zur Achse verlaufenden Teilungsflächen 13f in der Umfangsrichtung von den beiden in Achsrichtung verlaufenden Teilungsflächen 13e rückspringen (konkav ausgebildet sind), so dass sie mit den beiden achsparallel verlaufenden Teilungsflächen 13g verbunden sind.The projecting section 13c is formed in a protruding shape, as in 6 and 7 (By a right piece) is shown, with the two perpendicular to the axis dividing surfaces 13f from the two in axially parallel division surfaces 13g protrude in the circumferential direction, so that they with the two axially extending dividing surfaces 13d are connected. The recessed section 13d is formed in a recessed form, as shown in FIG 6 and 7 is shown (by a left piece), wherein the two perpendicular to the axis dividing surfaces 13f in the circumferential direction of the two axially extending dividing surfaces 13e recede (are concave), so that they with the two axially parallel dividing surfaces 13g are connected.

Das vorragende Teilstück 13c und das rückspringende Teilstück 13d werden aneinander gefügt, um das ringförmige, wärmewiderstandsfähige Schutzelement 13 zu bilden, indem die beiden in Achsrichtung verlaufenden Teilungsflächen 13e, die senkrecht zur Achse verlaufenden Teilungsflächen 13f und die achsparallel verlaufenden Teilungsflächen 13g an ihren entsprechenden Flächen gekoppelt werden.The projecting section 13c and the recessed portion 13d are joined together to form the annular, heat-resistant protective element 13 form by the two axially extending dividing surfaces 13e , the dividing surfaces perpendicular to the axis 13f and the axially parallel dividing surfaces 13g be coupled to their respective surfaces.

Da das vorragende Teilstück 13c und das rückspringende Teilstück 13d wie vorstehend erwähnt ausgebildet sind, ist eine Aussetzungsfläche S1 des Aussetzungsschutzteils 13a des vorragenden Teilstücks 13c größer als eine Aussetzungsfläche S2 des Aussetzungsschutzteils 13a des rückspringenden Teilstücks 13d (S1 > S2). Die Aussetzungsfläche S1 des vorragenden, geteilten Teils und die Aussetzungsfläche S2 des rückspringenden, geteilten Teils sind Flächen der Abschnitte, die dem Verbrennungsgas direkt ausgesetzt sind. Sie sind Flächen des Schutzteils 13a mit Ausnahme einer Fläche dessen Abschnitts, der mit dem vorderendseitigen Stufenabschnitt 2c des ringförmigen Nutabschnitts 2b des Düsenteils 2 in Kontakt ist, wie dies durch das Schraffierungsmuster in 7 angezeigt ist, d. h., die ringförmige Aussetzungsfläche A1 des Aussetzungsschutzteils 13a = die Aussetzungsfläche S1 des vorragenden, geteilten Stücks + die Aussetzungsfläche S2 des rückspringenden, geteilten Stücks. Ferner ist die ringförmige Aussetzungsfläche A2 des Aussetzungsteils 12a des ringförmigen Dichtungselements 12 so festgelegt, dass sie kleiner als die Aussetzungsfläche S2 des rückspringenden Teilstücks ist. Daher ist folgender Ausdruck erfüllt: Die ringförmige Aussetzungsfläche A2 < die Aussetzungsfläche S2 des rückspringenden Teilstücks < die Aussetzungsfläche S1 des vorragenden, geteilten Stücks.Because the projecting section 13c and the recessed portion 13d As mentioned above, there is an exposure surface S1 of the exposure protection member 13a of the projecting part 13c larger than a suspension area S2 of the exposure protection part 13a of the recessed portion 13d (S1> S2). The exposed surface S1 of the protruding divided part and the exposed surface S2 of the recessed split part are surfaces of the portions directly exposed to the combustion gas. They are surfaces of the protective part 13a with the exception of a surface of the portion thereof, with the front end-side step portion 2c the annular groove portion 2 B of the nozzle part 2 is in contact, as indicated by the hatching pattern in 7 is displayed, that is, the annular exposure surface A1 of the exposure protection part 13a = the exposed surface S1 of the protruding split piece + the exposed surface S2 of the recessed split piece. Further, the annular exposure surface A2 of the suspension part 12a the annular sealing element 12 set to be smaller than the exposed area S2 of the recessed portion. Therefore, the following expression is satisfied: the annular exposed surface A2 <the exposed surface S2 of the recessed portion <the exposed surface S1 of the protruding divided piece.

Nachstehend wird der Befestigungsablauf des erfindungsgemäßen Injektors 1 an der Kraftmaschine 8 beschrieben. Zuerst werden das vorragende Teilstück 13c und das rückspringende Teilstück 13d von der Außenseite des an der vorderen Endseite des Düsenteils 2 ausgebildeten ringförmigen Nutabschnitts 2b angesetzt. Dann werden die beiden sich in Achsrichtung erstreckenden Teilungsflächen 13e, die senkrecht zur Achse verlaufenden Teilungsflächen 13f und die achsparallel verlaufenden Teilungsflächen 13g mit ihren entsprechenden Flächen gekoppelt, um das ringförmige, wärmewiderstandsfähige Schutzelement 13 zu bilden, welches angebracht ist. Als nächstes wird das ringförmige Dichtungselement 12 um das ringförmige, wärmewiderstandsfähige Schutzelement 13 gepasst und der Injektor 1, an dem sowohl das ringförmige, wärmewiderstandsfähige Schutzelement 13 als auch das ringförmige Dichtungselement 12 angebracht sind, wird von seinem Düsenteil 2 in das Befestigungsloch 10 der Brennkraftmaschine 8 eingesetzt. Als ein Ergebnis ist der Injektor 1 an der Kraftmaschine 8 angebracht. In einem Zustand, in dem der Injektor 1 an der Kraftmaschine 8 angebracht ist, sind der Nutabschnitt 2b des Düsenteils 2 und das wärmewiderstandsfähige Schutzelement 13 sowie das ringförmige Dichtungselement 12 und der Innenumfangsabschnitt 10a des Befestigungslochs 10 jeweils in der Radialrichtung eng aneinander angebracht und miteinander in Kontakt. Dementsprechend wird verhindert, dass das Verbrennungsgas die hintere Endseite des Außenumfangsteils 2a des Düsenteils 2 betritt.Below is the attachment procedure of the injector according to the invention 1 at the engine 8th described. First, the projecting section 13c and the recessed portion 13d from the outside of the front end side of the nozzle part 2 formed annular groove portion 2 B stated. Then, the two become axially extending dividing surfaces 13e , the dividing surfaces perpendicular to the axis 13f and the axially parallel dividing surfaces 13g coupled with their respective surfaces to the annular, heat-resistant protective element 13 to form which is appropriate. Next, the annular sealing member 12 around the annular, heat-resistant protective element 13 fitted and the injector 1 to which both the annular, heat-resistant protective element 13 as well as the annular sealing element 12 attached are from its nozzle part 2 in the mounting hole 10 the internal combustion engine 8th used. As a result, the injector 1 at the engine 8th appropriate. In a state where the injector 1 at the engine 8th is attached, are the groove portion 2 B of the nozzle part 2 and the heat-resistant protective element 13 and the annular sealing element 12 and the inner peripheral portion 10a the mounting hole 10 each closely attached to each other in the radial direction and in contact with each other. Accordingly, the combustion gas is prevented from the rear end side of the outer peripheral part 2a of the nozzle part 2 enters.

Gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ist der Injektor 1 derart an der Kraftmaschine 8 angebracht, dass der Düsenteil 2 entlang des Befestigungslochs 10 positioniert ist, welches mit der Brennkammer 11 der Kraftmaschine 8 in Verbindung ist, wobei zwischen dem Düsenteil 2 und dem Innenumfangsabschnitt 10a des Befestigungslochs 10 ein vorbestimmter Spalt beibehalten wird. Der Injektor 1 hat das ringförmige Dichtungselement 12, das an dem Außenumfangsteil 2a der vorderen Endseite des Düsenteils 2 angebracht ist und das mit dem Innenumfangsabschnitt 10a des Befestigungslochs 10 in Kontakt ist, und hat das ringförmige, wärmewiderstandsfähige Schutzelement 13, das weiter an der vorderen Endseite als das ringförmige Dichtungselement 12 angebracht ist und das den Aussetzungsschutzteil 13a hat, der die vordere Endseitenfläche 12a des Dichtungselements 12 bedeckt. Dementsprechend wird ein Schmelzschaden des ringförmigen, wärmewiderstandsfähigen Dichtungselements 12 durch das Aussetzungsschutzteil 13a des ringförmigen, wärmewiderstandsfähigen Schutzelements 13 verhindert und das Eintreten des Verbrennungsgases zu der hinteren Endseite des Düsenteils 2 wird durch das ringförmige, wärmewiderstandsfähige Dichtungselement 12 begrenzt. Schließlich ist der Temperaturanstieg des Düsenteils 2 begrenzt, so dass die Erzeugung und Anhaftung von Ablagerungen im Inneren des Düsenteils 2 verhindert werden.According to the first embodiment, the injector 1 like that on the engine 8th attached that the nozzle part 2 along the mounting hole 10 is positioned, which with the combustion chamber 11 the engine 8th is in communication, being between the nozzle part 2 and the inner peripheral portion 10a the mounting hole 10 a predetermined gap is maintained. The injector 1 has the annular sealing element 12 at the outer peripheral part 2a the front end side of the nozzle part 2 is attached and that with the inner peripheral portion 10a the mounting hole 10 in contact, and has the annular, heat-resistant protective element 13 further on the front end side than the annular sealing member 12 is attached and that the exposure protection part 13a has the front end side surface 12a of the sealing element 12 covered. Accordingly, a melt damage of the annular heat-resistant seal member 12 through the exposure protection part 13a the annular, heat-resistant protective element 13 prevents and the entry of the combustion gas to the rear end side of the nozzle part 2 is through the annular, heat-resistant sealing element 12 limited. Finally, the temperature rise of the nozzle part 2 limited, so that the generation and adhesion of deposits inside the nozzle part 2 be prevented.

Das ringförmige Dichtungselement 12 und das ringförmige, wärmewiderstandsfähige Schutzelement 13 sind an dem ringförmigen Nutabschnitt 12b angebracht, der an dem Außenumfangsteil 2a der vorderen Endseite des Düsenteils 2 ausgebildet ist. Die hintere Endseite des ringförmigen Dichtungselements 12 alleine ist mit dem hinterendseitigen Stufenabschnitt 2e des Nutabschnitts 2b in Kontakt und die ringförmige Aussetzungsfläche A1 des Aussetzungsschutzteils 13a des ringförmigen, wärmewiderstandsfähigen Schutzelements 13 ist so festgelegt, dass sie größer als die Aussetzungsfläche A2 des Aussetzungsteils 12a des ringförmigen Dichtungselements 12 ist. Dementsprechend ist der Druck, der an dem Aussetzungsschutzteil 13a in Richtung der hinteren Endseite durch das Verbrennungsgas anliegt, größer als der Druck, der an dem Aussetzungsteil 12a in Richtung der hinteren Endseite anliegt. Daher ist das ringförmige, wärmewiderstandsfähige Schutzelement 13 fortwährend eng an dem ringförmigen Dichtungselement 12 angebracht, so dass das Eintreten von Verbrennungsgas in den Spalt zwischen dem ringförmigen, wärmewiderstandsfähigen Schutzelement 13 und dem ringförmigen Dichtungselement 12 verhindert wird.The annular sealing element 12 and the annular, heat-resistant protective element 13 are at the annular groove portion 12b attached to the outer peripheral part 2a the front end side of the nozzle part 2 is trained. The rear end side of the annular seal member 12 alone is with the rear end step section 2e of the groove portion 2 B in contact and the annular exposure surface A1 of the exposure protection member 13a the annular, heat-resistant protective element 13 is set to be larger than the exposed area A2 of the suspending part 12a the annular sealing element 12 is. Accordingly, the pressure on the exposure protection part 13a toward the rear end side by the combustion gas, greater than the pressure applied to the suspension part 12a in the direction of the rear end side. Therefore, the ring-shaped, heat-resistant protective member 13 continuously close to the annular sealing element 12 attached, so that the entry of combustion gas into the gap between the annular, heat-resistant protective element 13 and the annular sealing element 12 is prevented.

Das ringförmige, wärmewiderstandsfähige Schutzelement 13 hat den positionsstabilen Halteteil 13b, der sich in der Vorne-/Hintenrichtung erstreckt. Folglich ist dann, wenn das ringförmige, wärmewiderstandsfähige Schutzelement 13 an dem ringförmigen Nutabschnitt 2b des Außenumfangsteils 2a des Düsenteils 2 angebracht ist, das ringförmige, wärmewiderstandsfähige Schutzelement 13 wegen des positionsstabil haltenden Teils 13b in einem positionsstabilen Zustand gehalten, ohne bezüglich des Düsenteils 2 zu wackeln.The annular, heat-resistant protective element 13 has the stable position holding part 13b extending in the front / rear direction. Consequently, when the annular, heat-resistant protective element 13 at the annular groove portion 2 B of the outer peripheral part 2a of the nozzle part 2 is attached, the annular, heat-resistant protective element 13 because of the positionally stable holding part 13b held in a position stable state, without respect to the nozzle part 2 to wiggle.

Die Außendurchmesserlänge D1 des Aussetzungsschutzteils 13a des ringförmigen, wärmewiderstandsfähigen Schutzelements 13 ist kürzer als der Innendurchmesser D2 des Anbringungslochs 10 der Kraftmaschine 8. Daher ist dann, wenn der Injektor 1 in einem Zustand, in dem das ringförmige, wärmewiderstandsfähige Schutzelement 13 an der vorderen Endseite dessen Düsenteils 2 angebracht ist, in das Befestigungsloch 10 der Kraftmaschine 8 eingesetzt wird, das vordere Ende des Aussetzungsschutzteils 13a nicht mit dem Innenumfang 10a des Befestigungsslochs 10 in Kontakt und dadurch wird der Innenumfang 10a nicht beschädigt und das Einsetzen des Injektors 1 kann problemlos durchgeführt werden.The outer diameter length D1 of the exposure protection part 13a the annular, heat-resistant protective element 13 is shorter than the inner diameter D2 of the attachment hole 10 the engine 8th , Therefore, if the injector 1 in a state in which the annular, heat-resistant protective element 13 at the front end side of the nozzle part 2 is attached, in the mounting hole 10 the engine 8th is used, the front end of the exposure protection part 13a not with the inner circumference 10a the mounting hole 10 in contact and thereby the inner circumference 10a not damaged and inserting the injector 1 can be done easily.

Da das ringförmige, wärmewiderstandsfähige Schutzelement 13 aus einem Metallmaterial gefertigt ist, das einen höheren Schmelzpunkt als das ringförmige Dichtungselement 12 hat, wird der Schmelzschaden des ringförmigen Dichtungselements 12 in Folge des Verbrennungsgases mit hoher Temperatur verhindert.Because the annular, heat-resistant protective element 13 is made of a metal material having a higher melting point than the annular sealing element 12 has, will Melt damage of the annular sealing element 12 prevented due to the combustion gas at high temperature.

Ein Material des ringförmigen Dichtungselements 12 hat eine geringere Härte als jenes des Abschnitts der Kraftmaschine 8, an dem sich das Befestigungsloch 10 befindet. Somit wird das ringförmige Dichtungselement 12 eine Innenwand des Befestigungslochs 10 beim Einsetzen des Injektors 1 in das Befestigungsloch 10 nicht beschädigen.A material of the annular sealing element 12 has a lower hardness than that of the section of the engine 8th on which the mounting hole 10 located. Thus, the annular sealing member 12 an inner wall of the attachment hole 10 when inserting the injector 1 in the mounting hole 10 do not damage.

Die von der vorderen Endseite des Aussetzungsschutzteils 13a des wärmewiderstandsfähigen Schutzelements 13 gemessene Länge L1 des positionsstabil haltenden Teils 13b ist so festgelegt, dass sie kürzer als die von der vorderen Endseite des Aussetzungsschutzteils 13a gemessene Länge L2 des ringförmigen Dichtungselements 12 ist. Folglich ist selbst dann, wenn Verbrennungsgas in den Verbrennungsgaseindringungsraumteil 2d des ringförmigen Nutabschnitts 2b eintritt, die hintere Endseite des positionsstabil haltenden Teils 13b nicht mit dem hinterseitigen Stufenabschnitt 2e des ringförmigen Nutabschnitts 2b in Kontakt und das Aussetzungsschutzteil 13a ist eng anliegend an der vorderen Endfläche 12b des ringförmigen Dichtungselements 12 angebracht. Somit wird das Eintreten von Verbrennungsgas zu der vorderen Endfläche 12b verhindert und dementsprechend wird der Schmelzschaden an dem ringförmigen Dichtungselement 12 verhindert.The from the front end side of the exposure protection part 13a the heat-resistant protective element 13 measured length L1 of the position-stable holding part 13b is set to be shorter than that of the front end side of the exposure protection part 13a measured length L2 of the annular seal member 12 is. Consequently, even if combustion gas is in the combustion gas entering space part 2d the annular groove portion 2 B occurs, the rear end side of the position-stable holding part 13b not with the rear step section 2e the annular groove portion 2 B in contact and the exposure protection part 13a is close to the front end surface 12b the annular sealing element 12 appropriate. Thus, the entry of combustion gas becomes the front end surface 12b prevents and, accordingly, the melt damage to the annular sealing element 12 avoided.

Da das wärmewiderstandsfähige Schutzelement 13 den Doppelblockaufbau hat, der aus dem vorragenden Teilstück 13c und dem rückspringenden Teilstück 13d besteht, kann das Einsetzen und Anbringen des wärmewiderstandsfähigen Schutzelements 13 an dem ringförmigen Nutabschnitt 2b des Düsenteils 2 sehr einfach durchgeführt werden. Auch wenn das wärmewiderstandsfähige Schutzelement 13 den Doppelblockaufbau bestehend aus dem vorragenden Teilstück 13c und dem rückspringenden Teilstück 13d hat, ist die Drückkraft F1 des vorragenden, geteilten Stücks, die durch das Verbrennungsgas an der Aussetzungsfläche S1 des vorragenden, geteilten Stücks anliegt, größer als die Drückkraft F2 des rückspringenden, geteilten Stücks, die an der Aussetzungsfläche S2 des rückspringenden Teilstücks anliegt (F1 > F2), wie dies in 8 gezeigt ist, da die Aussetzungsfläche F1 des vorragenden Teilstücks 13c größer als die Aussetzungsfläche S2 des rückspringenden Teilstücks 13d ist. Dementsprechend sind die beiden zur Achse senkrecht verlaufenden Teilungsflächen 13f des vorragenden Teilstücks 13c jeweils durchgehend eng anliegend an den beiden senkrecht zur Achse verlaufenden Teilungsflächen 13f des rückspringenden Teilstücks 13d angebracht und das Entweichen von Verbrennungsgas zum Inneren (zur hinteren Endseite) des Befestigungslochs 10 wird durch die beiden vorstehend erwähnten, zur Achse senkrecht verlaufenden, Teilungsflächen 13f verhindert. Außerdem ist in 8 der Innenaufbau des Düsenteils 2 ausgelassen, um die Darstellung des Doppelblockaufbaus des wärmewiderstandsfähigen Schutzelements 13 klarzustellen. Der Innenaufbau des Düsenteils 2 ist gleich wie der in 1 dargestellte Aufbau.Because the heat-resistant protective element 13 has the double block construction, that of the projecting section 13c and the recessed portion 13d can, the insertion and attachment of the heat-resistant protective element 13 at the annular groove portion 2 B of the nozzle part 2 be done very easily. Even if the heat-resistant protective element 13 the double block construction consisting of the projecting section 13c and the recessed portion 13d is, the urging force F1 of the protruding divided piece, which abuts on the exposed surface S1 of the protruding divided piece by the combustion gas, is greater than the pressing force F2 of the recessed split piece abutting against the exposed surface S2 of the recessed portion (F1> F2), as in 8th is shown, since the exposure surface F1 of the protruding portion 13c greater than the exposure area S2 of the recessed portion 13d is. Accordingly, the two perpendicular to the axis dividing surfaces 13f of the projecting part 13c each continuous close to the two perpendicular to the axis dividing surfaces 13f of the recessed portion 13d attached and the escape of combustion gas to the interior (to the rear end side) of the mounting hole 10 is characterized by the two aforementioned, perpendicular to the axis, dividing surfaces 13f avoided. It is also in 8th the internal structure of the nozzle part 2 omitted to illustrate the double block construction of the heat resistant protective element 13 clarify. The internal structure of the nozzle part 2 is the same as the one in 1 shown construction.

Die Aussetzungsfläche A2 des Aussetzungsteils 12a des ringförmigen Dichtungselements 12 (d. h., eine Differenz D2 – D1 zwischen dem Innendurchmesser D2 des Befestigungslochs 10 der Kraftmaschine 8 und der Außendurchmesserlänge D1 des Aussetzungsschutzteils 13a des ringförmigen, wärmewiderstandsfähigen Schutzelements 13) kann vom Gesichtspunkt, den Schmelzschaden an dem ringförmigen Dichtungselement 12 zu verhindern, so klein wie möglich sein.The exposure area A2 of the suspension part 12a the annular sealing element 12 (ie, a difference D2 - D1 between the inner diameter D2 of the attachment hole 10 the engine 8th and the outer diameter length D1 of the exposure protection member 13a the annular, heat-resistant protective element 13 ) may, from the viewpoint, damage the enamel on the annular sealing element 12 to be as small as possible.

Unter Bezugnahme auf 3 bis 5 werden nachstehend ein zweites, ein drittes und ein viertes Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. In dem zweiten, dritten und vierten Ausführungsbeispiel werden lediglich deren jeweiligen kennzeichnenden Punkte und Unterschiede beschrieben.With reference to three to 5 Hereinafter, a second, a third and a fourth embodiment of the invention will be described. In the second, third and fourth embodiments, only their respective characteristic points and differences will be described.

(Zweites Ausführungsbeispiel)Second Embodiment

Das in 3 gezeigte zweite Ausführungsbeispiel ist ein Beispiel eines Dichtungsaufbaus, bei dem eine Querschnittform eines mit Wänden versehenen Teils eines ringförmigen, wärmewiderstandsfähigen Schutzelements 13 in der Form eines umgedrehten Buchstaben T ausgebildet ist, und ein ringförmiges Dichtungselement 12 in ein Element 12c und ein ringförmiges Hauptdurchmesserdichtungselement 12d aufgeteilt ist, die verschiedene Innendurchmesser haben.This in three The second embodiment shown is an example of a seal structure in which a cross-sectional shape of a walled portion of an annular, heat-resistant protective member 13 is formed in the shape of an inverted letter T, and an annular sealing member 12 in an element 12c and an annular main diameter seal member 12d divided, which have different inner diameters.

Ein positionsstabil haltendes Teil 13b des ringförmigen, wärmewiderstandsfähigen Schutzelements 13, welches sich in einer Vorne-/Hintenrichtung erstreckt, ist in einem inneren Abschnitt des ringförmigen Dichtungsteils 12 gehalten und angeordnet, d. h., zwischen dem ringförmigen, kleindurchmessrigen Dichtungselement 12c und dem ringförmigen großdurchmessrigen Dichtungselement 12d. Hintere Endseiten des ringförmigen kleindurchmessrigen Dichtungselements 12c und des ringförmigen großdurchmessrigen Dichtungselements 12d sind mit einem hinterendseitigen Stufenabschnitt 2e eines Nutabschnitts 2b in Kontakt und eine vordere Endseitenfläche 12b ist mit einem Aussetzungsschutzteil 13a des ringförmigen, wärmewiderstandsfähigen Schutzelements 13 in Kontakt und davon bedeckt. Andere Beziehungen zwischen Größen oder Flächen sind gleich wie jene, die auf Grundlage von 2 beschrieben wurden. Das ringförmige, wärmewiderstandsfähige Schutzelement 13 des in 3 gezeigten zweiten Ausführungsbeispiels kann den Doppelblockaufbau haben, der bezüglichen des ersten Ausführungsbeispiels erläutert wurde.A positionally stable holding part 13b the annular, heat-resistant protective element 13 which extends in a front / rear direction is in an inner portion of the annular sealing part 12 held and arranged, ie, between the annular, small diameter sealing element 12c and the annular large diameter sealing element 12d , Rear end faces of the annular small diameter seal member 12c and the annular large-diameter sealing element 12d are with a rear-end step section 2e a Nutabschnitts 2 B in contact and a front end side surface 12b is with a suspension protection part 13a the annular, heat-resistant protective element 13 in contact and covered by it. Other relationships between sizes or areas are the same as those based on 2 have been described. The annular, heat-resistant protective element 13 of in three shown second embodiment, the double block structure, which has been explained relative to the first embodiment.

Das in 3 gezeigte zweite Ausführungsbeispiel bietet zusätzlich zu den in dem ersten Ausführungsbeispiel beschriebenen gemeinsamen Wirkungen den folgenden Vorteil. Da das positionsstabil haltende Teil 13b des ringförmigen, wärmewiderstandsfähigen Schutzelements 13 in dem inneren Abschnitt des ringförmigen Dichtungselements 12 angeordnet ist, ist das ringförmige Dichtungselement 12 mit einem Außenrandbereich 2a des Düsenteils 2 ebenso wie mit einem Innenumfangsfläche 10a eines Befestigungslochs 10 einer Brennkraftmaschine 8 in Kontakt. Folglich ist die dichtende Eigenschaft zuverlässig sichergestellt. Selbst wenn das ringförmige, wärmewiderstandsfähige Schutzelement 13 aus Metall gefertigt ist, wird die Innenumfangsfläche 10a beim Anbringen eines Injektors 1 an der Kraftmaschine 8 nicht beschädigt, da das Schutzelement 13 mit dem Außenrandbereich 2a des aus Metall gefertigten Düsenteils 2 und der Innenumfangsfläche 10a nicht in Kontakt kommt.This in three The second embodiment shown has the following advantage in addition to the common effects described in the first embodiment. Since the position stable holding part 13b the annular, heat-resistant protective element 13 in the inner portion of the annular sealing member 12 is arranged, is the annular sealing element 12 with an outer edge area 2a of the nozzle part 2 as well as with an inner peripheral surface 10a a mounting hole 10 an internal combustion engine 8th in contact. As a result, the sealing property is reliably ensured. Even if the annular, heat-resistant protective element 13 is made of metal, the inner peripheral surface 10a when attaching an injector 1 at the engine 8th not damaged, as the protective element 13 with the outer edge area 2a the made of metal nozzle part 2 and the inner peripheral surface 10a does not come in contact.

(Drittes Ausführungsbeispiel)(Third Embodiment)

Bei dem in 4 gezeigten dritten Ausführungsbeispiel besteht ein ringförmiges, wärmewiderstandsfähiges Schutzelement 13 lediglich aus einem sich radial erstreckenden Schutzteil 13a (d. h., ein positionsstabil haltendes Teil 13b ist beseitigt) und ein ringförmiges Dichtungselement 12 ist mit beiden Flächen eines Nutabschnitts 2b eines Düsenteils 2 und einer Innenumfangsfläche 10a eines Befestigungsloch 10 in Kontakt. Wie in 4 gezeigt ist, ist ein innendurchmesserseitiger Teil des ringförmigen, wärmewiderstandsfähigen Schutzelements 13 zwischen einem ringförmigen Dichtungselements 12 und einem vorderendseitigen Stufenabschnitt 2c des ringförmigen Nutabschnitts 2b gehalten. Andere Beziehungen zwischen Größen oder Flächen sind ebenso gleich wie jene, die auf Grundlage von 2 beschrieben wurden.At the in 4 shown third embodiment, there is an annular, heat-resistant protective element 13 only from a radially extending protective part 13a (ie, a position stable holding part 13b is eliminated) and an annular sealing element 12 is with both surfaces of a Nutabschnitts 2 B a nozzle part 2 and an inner peripheral surface 10a a mounting hole 10 in contact. As in 4 is shown, is an inner diameter side part of the annular, heat-resistant protective member 13 between an annular sealing element 12 and a front end side step portion 2c the annular groove portion 2 B held. Other relations between sizes or surfaces are as equal as those based on 2 have been described.

Gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel ist der Aufbau des ringförmigen, wärmewiderstandsfähigen Schutzelements 13 vereinfacht und daher kann das Schutzelement 13 zusätzlich zu den gemeinsamen Wirkungen, die mit Bezug auf das erste und zweite Ausführungsbeispiel beschrieben wurden, auf einfache Weise kostengünstig hergestellt werden. Da das ringförmige Dichtungselement 12 mit dem Außenumfangsteil 2a des Düsenteils 2 und dem Innenumfangsabschnitt 10a des Befestigungslochs 10 in Kontakt ist, wird eine Dichtungswirkung durch das ringförmige Dichtungselement 12 zuverlässig hervorgerufen. Außerdem wird dann, wenn das ringförmige, wärmewiderstandsfähige Schutzelement 13 an dem ringförmigen Nutabschnitt 2b des Düsenteils 2 angebracht wird, das ringförmige, wärmewiderstandsfähige Schutzelement 13 daran gehindert, zu kippen bzw. sich zu neigen und dadurch wird das Schutzelement 13 einfacher angebracht, weil das ringförmige, wärmewiderstandsfähige Schutzelement 13 zwischen dem ringförmigen Dichtungselement 12 und dem vorderendseitigen Stufenabschnitt 2c des ringförmigen Nutabschnitts 2b des Düsenteils 2 gehalten ist.According to the third embodiment, the structure of the annular heat-resistant protective member is 13 simplified and therefore the protective element 13 in addition to the common effects described with reference to the first and second embodiments, are easily manufactured inexpensively. As the annular sealing element 12 with the outer peripheral part 2a of the nozzle part 2 and the inner peripheral portion 10a the mounting hole 10 is in contact, a sealing effect by the annular sealing element 12 reliably evoked. In addition, when the annular heat-resistant protective member 13 at the annular groove portion 2 B of the nozzle part 2 is attached, the annular, heat-resistant protective element 13 prevents it from tilting and thereby becomes the protective element 13 easier attached, because the annular, heat-resistant protective element 13 between the annular sealing element 12 and the front end side step portion 2c the annular groove portion 2 B of the nozzle part 2 is held.

(Viertes Ausführungsbeispiel)(Fourth Embodiment)

In dem in 5 gezeigten vierten Ausführungsbeispiel besteht ein ringförmiges, wärmewiderstandsfähiges Schutzelement 13 lediglich aus einem sich radial erstreckenden Aussetzungsschutzteil 13a (d. h., ein positionsstabil haltendes Teil 13b ist beseitigt) und ein Außendurchmesser D1 des Aussetzungsschutzteils 13a ist so festgelegt, dass er im Wesentlichen gleich (immer noch gilt D2 > D1) wie ein Innendurchmesser D2 eines Befestigungslochs 10 ist. Mit anderen Worten bedeckt das Aussetzungsschutzteil 13a des ringförmigen, wärmewiderstandsfähigen Schutzelements 13 fast den gesamten Bereich einer vorderendseitigen Fläche 12b eines ringförmigen Dichtungselements 12 (d. h., ein Aussetzungsteil 12a ist beseitigt). Wie in 5 gezeigt ist, ist ein innendurchmesserseitiger Teil des ringförmigen, wärmewiderstandsfähigen Schutzelements 13 zwischen dem ringförmigen Dichtungselement 12 und einem vorderendseitigen Stufenabschnitt 2c eines ringförmigen Nutabschnitts 2b eines Düsenteils 2 gehalten. Weitere Beziehungen zwischen Größen und Flächen sind gleich wie jene, die auf Grundlage von 2 und 4 beschrieben wurden.In the in 5 shown fourth embodiment, there is an annular, heat-resistant protective element 13 only from a radially extending exposure protection part 13a (ie, a position stable holding part 13b is eliminated) and an outer diameter D1 of the exposure protection member 13a is set to be substantially the same (still D2> D1) as an inner diameter D2 of a mounting hole 10 is. In other words, the exposure protection part covers 13a the annular, heat-resistant protective element 13 almost the entire area of a front end surface 12b an annular sealing element 12 (ie, an exposure part 12a is eliminated). As in 5 is shown, is an inner diameter side part of the annular, heat-resistant protective member 13 between the annular sealing element 12 and a front end side step portion 2c an annular groove portion 2 B a nozzle part 2 held. Further relationships between sizes and areas are the same as those based on 2 and 4 have been described.

Gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel ist zusätzlich zu den gemeinsamen Wirkungen mit dem ersten bis dritten Ausführungsbeispiel die gesamte Oberfläche des ringförmigen Dichtungselements 12 mit dem Aussetzungsschutzteil 13a des wärmewiderstandsfähigen Schutzelements 13 bedeckt und eine enge Befestigungskraft in der Vorne-/Hintenrichtung zwischen dem wärmewiderstandsfähigen Schutzelement 13 und dem ringförmigen Dichtungselement 12 ist maximiert. Somit wird der Schmelzschaden an dem ringförmigen Dichtungselement 12 zuverlässig verhindert und die Dichtungswirkung wird zudem zuverlässig hervorgebracht. Obwohl in dem vierten Ausführungsbeispiel eine Differenz zwischen dem Außendurchmesser D1 des Aussetzungsschutzteils 13a des wärmewiderstandsfähigen Schutzelements 13 und dem Innendurchmesser D2 des Befestigungslochs 10 klein ist, wird eine Schrägstellung des wärmewiderstandsfähigen Schutzelements 13 in Folge dieses geringfügigen Zwischenraums beim Befestigen des wärmewiderstandsfähigen Schutzelements 13 ebenso zuverlässig verhindert, indem das wärmewiderstandsfähige Schutzelement 13 zwischen dem ringförmigen Dichtungselement 12 und dem vorderendseitigen Stufenabschnitt 2c des ringförmigen Nutabschnitts 2b gehalten wird.According to the fourth embodiment, in addition to the common effects with the first to third embodiments, the entire surface of the annular seal member 12 with the exposure protection part 13a the heat-resistant protective element 13 covered and a close fastening force in the front / back direction between the heat-resistant protective element 13 and the annular sealing element 12 is maximized. Thus, the melt damage on the annular seal member 12 Reliably prevented and the sealing effect is also produced reliably. Although in the fourth embodiment, a difference between the outer diameter D1 of the exposure protection part 13a the heat-resistant protective element 13 and the inner diameter D2 of the attachment hole 10 is small, becomes a skew of the heat-resistant protective element 13 as a result of this slight clearance in attaching the heat-resistant protective element 13 just as reliably prevented by the heat-resistant protective element 13 between the annular sealing element 12 and the front end side step portion 2c of the annular groove section 2 B is held.

Bei dem ersten bis dritten Ausführungsbeispiel ist der Außendurchmesser D1 des Aussetzungsschutzteils 13a des wärmewiderstandsfähigen Schutzelements 13 kleiner als der Innendurchmesser D2 des Befestigungslochs 10 und als ein Ergebnis existiert an der vorderendseitigen Fläche 12b des ringförmigen Dichtungselements 12 ein kleiner Bereich des Aussetzungsteils 12a. Alternativ kann ähnlich wie bei dem vierten Ausführungsbeispiel der Außendurchmesser D1 des Aussetzungsschutzteils 13a so festgelegt sein, dass er im Wesentlichen die gleiche Größe (immer noch gilt D2 > D1) wie der Innendurchmesser D2 des Befestigungslochs 10 hat.In the first to third embodiments, the outer diameter D1 of the exposure protection member 13a the heat-resistant protective element 13 smaller than the inner diameter D2 of the attachment hole 10 and as a result, exists on the front end surface 12b the annular sealing element 12 a small area of the suspension part 12a , Alternatively, similar to the fourth embodiment, the outer diameter D1 of the exposure protection member 13a be set to be substantially the same size (still D2> D1) as the inner diameter D2 of the mounting hole 10 Has.

Bei den vorstehend erwähnten Ausführungsbeispielen ist das wärmewiderstandsfähige Schutzelement 13 das aus rostfreiem Stahl bestehende wärmewiderstandsfähige elastische Element. Alternativ kann das Schutzelement 13 aus Keramiken mit Wärmewiderstandsfähigkeit gefertigt sein. Da die Keramik keine Elastizität aufweist, wird in diesem Fall der Düsenteil 2 an dem vorderendseiten Stufenabschnitt 2c oder dem hinterendseitigen Stufenabschnitt 2e des ringförmigen Nutabschnitts 2b quer geschnitten und die Schneideabschnitte werden nach dem Anbringen des Schutzelements 13 an dem ringförmigen Nutabschnitt 2 aneinander gefügt. Dementsprechend kann das aus Keramiken hergestellte wärmewiderstandsfähige Schutzelement 13 an der vorderen Endseite des Düsenteils 2 angebracht werden.In the above-mentioned embodiments, the heat-resistant protective member is 13 the stainless steel heat-resistant elastic element. Alternatively, the protective element 13 be made of ceramics with thermal resistance. Since the ceramic has no elasticity, in this case, the nozzle part 2 on the front end side step portion 2c or the rear end step section 2e the annular groove portion 2 B cut crosswise and the cutting sections are after attaching the protective element 13 at the annular groove portion 2 joined together. Accordingly, the heat resistant protective member made of ceramics 13 at the front end side of the nozzle part 2 be attached.

Weitere Vorteile und Modifikationen erschließen sich dem Fachmann auf einfache Weise. Die Erfindung ist daher in ihrem breitesten Ausdruck nicht auf die spezifischen Einzelheiten, repräsentativen Vorrichtungen und veranschaulichenden Beispiele begrenzt, die gezeigt und beschrieben wurden.Further Advantages and modifications are apparent to those skilled in the art in an easy way. The invention is therefore in its widest Does not express the specific details, representative devices and illustrative examples shown and described were.

Ein Injektor (1), der an einer mit einem Befestigungsloch (10) versehenden Brennkraftmaschine (8) angebracht ist, hat ein Düsenteil (2), das entlang des mit einer Brennkammer (11) der Kraftmaschine in Verbindung stehenden Befestigungslochs positioniert ist, wobei zwischen dem Düsenteil und einem Innenumfangsabschnitt (10a) des Befestigungslochs ein vorbestimmter Zwischenraum beibehalten wird, wobei ein ringförmiges, wärmewiderstandsfähiges Dichtungselement (12) an einem Außenrandbereich (2a) der axialen Vorderendseite des der Kammer zugewandten Düsenteils angebracht ist und mit dem Innenumfangsabschnitt in Kontakt ist, und wobei ein ringförmiges, wärmewiderstandsfähiges Schutzelement (13) an dem Außenrandbereich an einer Stelle angebracht ist, die weiter an der Vorderendseite als eine Stelle liegt, an der das Dichtungselements an dem Außenrandbereich angebracht ist, und einen Aussetzungsschutzteil (13a) hat, der eine vorderendseitige Fläche (12b) des Dichtungselements bedeckt, die der Kammer zugewandt ist.An injector ( 1 ) attached to one with a mounting hole ( 10 ) providing internal combustion engine ( 8th ), has a nozzle part ( 2 ), which along the with a combustion chamber ( 11 ) is positioned between the nozzle portion and an inner peripheral portion (Fig. 10a ) of the mounting hole a predetermined gap is maintained, wherein an annular, heat-resistant sealing element ( 12 ) at an outer edge area ( 2a ) is attached to the axial front end side of the chamber facing nozzle part and is in contact with the inner peripheral portion, and wherein an annular, heat-resistant protective element ( 13 ) is attached to the outer edge portion at a position farther on the front end side than a position where the seal member is attached to the outer edge portion, and a suspension protection member (10) 13a ), which has a front end surface ( 12b ) of the sealing member facing the chamber.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - JP 9-310660 A [0003, 0004] - JP 9-310660 A [0003, 0004]
  • - JP 9-126089 A [0005, 0008] - JP 9-126089 A [0005, 0008]
  • - JP 310660 A [0008] - JP 310660 A [0008]

Claims (13)

Injektor (1), der an einer mit Befestigungsloch (10) versehenen Brennkraftmaschine (8) angebracht ist, wobei der Injektor (1) folgendes aufweist: einen Düsenteil (2), der entlang des mit einer Brennkammer (11) der Kraftmaschine (8) in Verbindung stehenden Befestigungslochs (10) positioniert ist, wobei zwischen dem Düsenteil (2) und einem Innenumfangsabschnitt (10a) des Befestigungslochs (10) ein vorbestimmter Zwischenraum beibehalten ist; ein ringförmiges, wärmewiderstandsfähiges Dichtungselement (12), das an einem Außenrandbereich (2a) einer der Kammer (11) zugewandten axialen Vorderendseite des Düsenteils (2) angebracht ist und mit dem Innenumfangsabschnitt (10a) des Befestigungslochs (10) in Kontakt ist; ein ringförmiges, wärmewiderstandsfähiges Schutzelement (13), das an dem Außenrandbereich (2a) an einer Stelle angebracht ist, die weiter an der vorderen Endseite als die Stelle liegt, an der das Dichtungselement (12) an dem Außenrandbereich (2a) angebracht ist, und einen Aussetzungsschutzteil (13) hat, der eine vorderendseitige Fläche (12b) des Dichtungselements (12) abdeckt, die der Kammer (11) zugewandt ist.Injector ( 1 ) attached to one with mounting hole ( 10 ) provided internal combustion engine ( 8th ), the injector ( 1 ) has a nozzle part ( 2 ), which along the with a combustion chamber ( 11 ) of the engine ( 8th ) associated mounting hole ( 10 ), wherein between the nozzle part ( 2 ) and an inner peripheral portion ( 10a ) of the mounting hole ( 10 ) a predetermined gap is maintained; an annular, heat-resistant sealing element ( 12 ), which at an outer edge area ( 2a ) one of the chambers ( 11 ) facing axial front end side of the nozzle part ( 2 ) and with the inner peripheral portion ( 10a ) of the mounting hole ( 10 ) is in contact; an annular, heat-resistant protective element ( 13 ), which at the outer edge area ( 2a ) is mounted at a position farther on the front end side than the point at which the sealing element ( 12 ) on the outer edge region ( 2a ) and a suspension protection part ( 13 ), which has a front end surface ( 12b ) of the sealing element ( 12 ) covering the chamber ( 11 ) is facing. Injektor (1) gemäß Anspruch 1, wobei das Dichtungselement (12) und das Schutzelement (13) aus von einander verschiedenen Materialien gefertigt sind; das Schutzelement (13) einen höheren Schmelzpunkt als das Dichtungselement (12) hat.Injector ( 1 ) according to claim 1, wherein the sealing element ( 12 ) and the protective element ( 13 ) are made of mutually different materials; the protective element ( 13 ) has a higher melting point than the sealing element ( 12 ) Has. Injektor (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei das Dichtungselement (12) einen niedrigeren Härtegrad als ein Material eines Bereichs der Kraftmaschine (8) hat, in dem das Befestigungsloch (10) definiert ist.Injector ( 1 ) according to claim 1 or 2, wherein the sealing element ( 12 ) a lower degree of hardness than a material of an area of the engine ( 8th ), in which the mounting hole ( 10 ) is defined. Injektor (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Schutzelement (13) aus rostfreiem Stahl gefertigt ist; und das Dichtungselement (12) aus Polytetrafluorethylen gefertigt ist.Injector ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, wherein the protective element ( 13 ) is made of stainless steel; and the sealing element ( 12 ) is made of polytetrafluoroethylene. Injektor (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Dichtungselement (12) und das Schutzelement (13) an einem ringförmigen Nutabschnitt (2b) angebracht sind, welcher an dem Außenrandbereich (2a) der vorderen Endseite des Düsenteils (2) ausgebildet ist; eine hintere Endseite des Dichtungselements (12), die der vorderen Endseite entgegengesetzt ist, mit einem hinterendseitigen Stufenabschnitt (2e) des Nutabschnitts (2b) in Kontakt ist; und eine Aussetzungsfläche (A1) des Aussetzungsschutzteils (13a) des Schutzelements (13) zu der Kammer (11) größer als eine Aussetzungsfläche (A2) eines Aussetzungsteils (12a) des Dichtungselements (12) zu der Kammer (11) ist, welcher nicht von dem Aussetzungsschutzteil (13a) bedeckt ist.Injector ( 1 ) according to one of claims 1 to 4, wherein the sealing element ( 12 ) and the protective element ( 13 ) at an annular groove portion ( 2 B ), which at the outer edge region ( 2a ) of the front end side of the nozzle part ( 2 ) is trained; a rear end side of the sealing element ( 12 ), which is opposite to the front end side, with a rear end-side step portion ( 2e ) of the groove portion ( 2 B ) is in contact; and a suspension area (A1) of the exposure protection part (A1) 13a ) of the protective element ( 13 ) to the chamber ( 11 ) greater than an exposure area (A2) of an exposure part (A2) 12a ) of the sealing element ( 12 ) to the chamber ( 11 ) which is not covered by the exposure protection part ( 13a ) is covered. Injektor (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Schutzelement (13) das Aussetzungsschutzteil (13a) hat, das sich in einer Radialrichtung des Schutzelements (13) erstreckt, sowie ein positionsstabil haltendes Teil (13b) hat, das sich in einer Axialrichtung des Schutzelements (13) erstreckt.Injector ( 1 ) according to one of claims 1 to 5, wherein the protective element ( 13 ) the exposure protection part ( 13a ) which extends in a radial direction of the protective element ( 13 ), as well as a positionally stable holding part ( 13b ) which extends in an axial direction of the protective element ( 13 ). Injektor (1) gemäß Anspruch 6, wobei das positionsstabil haltende Teil (13b) innerhalb des Dichtungselements (12) angeordnet ist.Injector ( 1 ) according to claim 6, wherein the positionally stable holding part ( 13b ) within the sealing element ( 12 ) is arranged. Injektor (1) gemäß Anspruch 6 oder 7, wobei eine von einer der Kammer (11) zugewandten Vorderendseite des Aussetzungsschutzteils (13a) des Schutzelements (13) gemessene axiale Länge (L1) des positionsstabil haltenden Teils (13b) kleiner als eine von der Vorderendseite des Aussetzungsschutzteils (13a) gemessene axiale Länge (L2) des Dichtungselements (12) ist.Injector ( 1 ) according to claim 6 or 7, wherein one of the chambers ( 11 ) facing the front end side of the exposure protection part ( 13a ) of the protective element ( 13 ) measured axial length (L1) of the positionally stable holding part ( 13b ) smaller than one of the front end side of the exposure protection part ( 13a ) measured axial length (L2) of the sealing element ( 12 ). Injektor (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 wobei: das Schutzelement (13) einen Doppelblockaufbau hat, wodurch das Schutzelement (13) in ein vorragendes Teilstück (13c) und ein rückspringendes Teilstück (13d) geteilt ist durch: zwei in Achsrichtung verlaufende Teilungsfläche (13e), die entlang einer Achslinie des Schutzelements (13) verlaufen; zwei senkrecht zur Achse verlaufende Teilungsflächen (13f), die jeweils mit den zwei in Achsrichtung verlaufenden Teilungsflächen (13e) verbunden sind und senkrecht dazu verlaufen; zwei achsparallele Teilungsflächen (13g), die jeweils mit den zwei senkrecht zur Achse verlaufenden Teilungsflächen (13f) verbunden sind und jeweils parallel zu den zwei in Achsrichtung verlaufenden Teilungsflächen (13e) verlaufen, so dass das vorragende Teilstück (13c) die zwei senkrecht zur Achse verlaufenden Flächen (13f) hat, die jeweils von den zwei in Achsrichtung verlaufenden Teilungsflächen (13e) vorragen und das rückspringende Teilstück (13d) die zwei senkrecht zur Achse verlaufenden Teilungsflächen (13f) hat, die jeweils von den zwei in Achsrichtung verlaufenden Teilungsflächen (13e) rückspringen; wobei eine Aussetzungsfläche (S1) des vorragenden Teilstücks (13c), die dem Verbrennungsgas in der Kammer (11) ausgesetzt ist, größer als eine Aussetzungsfläche (S2) des rückspringenden Teilstücks (13d) ist, die dem Verbrennungsgas in der Kammer (11) ausgesetzt ist.Injector ( 1 ) according to one of claims 1 to 8, wherein: the protective element ( 13 ) has a double block structure, whereby the protective element ( 13 ) in a projecting section ( 13c ) and a recessed portion ( 13d ) is divided by: two in the axial direction dividing surface ( 13e ) along an axis line of the protective element ( 13 ) run; two perpendicular to the axis dividing surfaces ( 13f ), each with the two extending in the axial direction of division surfaces ( 13e ) are connected and perpendicular to it; two axially parallel dividing surfaces ( 13g ), each with the two perpendicular to the axis dividing surfaces ( 13f ) and in each case parallel to the two axially extending dividing surfaces ( 13e ), so that the projecting portion ( 13c ) the two surfaces perpendicular to the axis ( 13f ), each of the two extending in the axial direction of division surfaces ( 13e protrude) and the recessed portion ( 13d ) the two perpendicular to the axis dividing surfaces ( 13f ), each of the two extending in the axial direction of division surfaces ( 13e ) jump back; wherein a suspension surface (S1) of the projecting portion ( 13c ), the combustion gas in the chamber ( 11 ) is exposed, larger than a suspension surface (S2) of the recessed portion ( 13d ), which is the combustion gas in the chamber ( 11 ) is exposed. Injektor (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Schutzelement (13) lediglich den Aussetzungsschutzteil (13a) hat, das sich in einer Radialrichtung des Schutzelements (13) erstreckt.Injector ( 1 ) according to one of claims 1 to 5, wherein the protective element ( 13 ) only the off settlement protection part ( 13a ) which extends in a radial direction of the protective element ( 13 ). Injektor (1) gemäß Anspruch 10, wobei das Schutzelement (13) zwischen dem Dichtungselement (12) und einem Stufenabschnitt (2c) des Nutabschnitts (2b) des Düsenteils (2) an der Vorderendseite gehalten ist.Injector ( 1 ) according to claim 10, wherein the protective element ( 13 ) between the sealing element ( 12 ) and a step section ( 2c ) of the groove portion ( 2 B ) of the nozzle part ( 2 ) is held at the front end side. Injektor (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 wobei ein Außendurchmesser (D1) des Aussetzungsschutzteils (13a) des Schutzelements (13) kleiner als ein Innendurchmesser (D2) des Befestigungslochs (10) der Kraftmaschine (8) ist.Injector ( 1 ) according to one of claims 1 to 11, wherein an outer diameter (D1) of the exposure protection part ( 13a ) of the protective element ( 13 ) smaller than an inner diameter (D2) of the mounting hole ( 10 ) of the engine ( 8th ). Injektor (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei ein Außendurchmesser (D1) des Aussetzungsschutzteils (13a) des Schutzelements (13) im Wesentlichen gleich wie und kleiner als ein Innendurchmesser (D2) des Befestigungslochs (10) der Kraftmaschine (8) ist.Injector ( 1 ) according to one of claims 1 to 12, wherein an outer diameter (D1) of the exposure protection part ( 13a ) of the protective element ( 13 ) substantially equal to and smaller than an inner diameter (D2) of the mounting hole ( 10 ) of the engine ( 8th ).
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