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DE102009000164B4 - Vibration damper with an axle mount - Google Patents

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DE102009000164B4
DE102009000164B4 DE102009000164.6A DE102009000164A DE102009000164B4 DE 102009000164 B4 DE102009000164 B4 DE 102009000164B4 DE 102009000164 A DE102009000164 A DE 102009000164A DE 102009000164 B4 DE102009000164 B4 DE 102009000164B4
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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Schwingungsdämpfers (1) mit einer Achsaufnahme (5) an einem Zylinder (3), wobei ein Umfassungsbügel (7) gebogen wird, der in seinem Endmontagezustand zwei parallel in Längsrichtung verlaufenden Laschen (9; 11) aufweist, und zwischen den Laschen (9; 11) ein u-förmiger Gegenbügel (13) angeordnet wird, der Laschen (17; 19) aufweist, die im Endmontagezustand an den Laschen (9; 11) des Umfassungsbügels (7) anliegen, wobei zwischen den beiden Laschen (17; 19) des Gegenbügels (13) ein bogenförmiger Steg (15) verläuft, der am Zylinder (3) anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (9; 11; 17; 19) des Umfassungsbügels (7) und/oder des Gegenbügels (13) im Vormontagezustand v-förmig bezogen auf den Zylinder (3) geformt werden, danach der Umfassungsbügel (7) und der Gegenbügel (13) radial gegeneinander verspannt und anschließend dauerfest miteinander verbunden werden.A method of manufacturing a vibration damper (1) having an axle receptacle (5) on a cylinder (3), bending a surround strap (7) having two parallel longitudinally extending tabs (9; 11) in its final assembly state, and between the two Laschen (9; 11) a U-shaped counter-bracket (13) is arranged, the tabs (17; 19) which abut in the final assembly state of the tabs (9; 11) of the Umfassungsbügels (7), wherein between the two tabs ( 17, 19) of the counter-stirrup (13) is an arc-shaped web (15) which rests against the cylinder (3), characterized in that the tabs (9; 11; 17; 19) of the Umfassungsbügels (7) and / or the counter-stirrup (13) are formed in the pre-assembly state v-shaped relative to the cylinder (3), then the Umfassungsbügel (7) and the counter-bracket (13) radially braced against each other and then permanently connected to each other.

Description

Die Erfindung betrifft einen Schwingungsdämpfer gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.The invention relates to a vibration damper according to the preamble of patent claim 1.

Aus der DE 29 32 138 A1 ist ein Schwingungsdämpfer mit einer Achsaufnahme bekannt. Die Achsaufnahme umfasst einen Umfassungsbügel mit parallelen Laschen und einen u-förmigen Gegenbügel. Der Gegenbügel verfügt ebenfalls über parallele Laschen, die innenseitig an den Laschen des Umfassungsbügels zur Anlage kommen. Ein bogenförmiger Steg verbindet die beiden Laschen des Gegenbügels. Vor der Montage der Achsaufnahme am Schwingungsdämpfer werden der Umfassungsbügel und der Gegenbügel miteinander verschweißt.From the DE 29 32 138 A1 a vibration damper with an axle is known. The axle housing includes a Umfassungsbügel with parallel tabs and a U-shaped stirrup. The counter bracket also has parallel tabs which come to rest on the inside of the tabs of the Umfassungsbügels. An arch-shaped bridge connects the two tabs of the counter-stirrup. Before mounting the axle mount on the vibration damper, the frame clamp and the counter bracket are welded together.

Zwischen der Achsaufnahme und dem äußeren Zylinder des Schwingungsdämpfers besteht eine Presspassung. Dabei wird durch konstruktive Maßnahmen dafür gesorgt, dass die Presspassung nur am oberen Ende der Achsaufnahme vorliegt und nicht an dem in Richtung des Bodens des Schwingungsdämpfers weisenden Ende. Durch eine geringfügige Konuskontur des Zylinders oder der Achsaufnahme kann dieses Ziel erreicht werden. Es ist mit vertretbarem Aufwand nicht möglich den Umfassungsbügel und den Gegenbügel als Biegeteile so exakt zu fertigen, dass eine gleichmäßige vollflächige Presspassung zwischen der Achsaufnahme und dem Zylinder vorliegt. Zur weiteren Sicherung der Achsaufnahme wird das bodenseitige Ende der Achsaufnahme mit dem Zylinder verschweißt. Zum Nachweis wird beispielsweise auf die DE 33 12 753 A1 verwiesen.Between the axle and the outer cylinder of the vibration damper is a press fit. It is ensured by constructive measures that the interference fit is present only at the upper end of the axle and not at the pointing in the direction of the bottom of the shock absorber end. By a slight cone contour of the cylinder or the axle, this goal can be achieved. It is not possible with reasonable effort to make the Umfassungsbügel and the counter-bracket as bending parts so accurate that a uniform full-surface interference fit between the axle and the cylinder is present. To further secure the axle, the bottom end of the axle is welded to the cylinder. As proof, for example, on the DE 33 12 753 A1 directed.

Aus der EP 0 653 577 A1 ist ein Schwingungsdämpfer bekannt, dessen Achsaufnahme von einem Strangpressprofil gebildet wird. Ein Strangpressprofil lässt sich sehr präzise herstellen, so dass damit eine vollflächige Presspassung erreichbar wäre, ist jedoch verhältnismäßig teuer.From the EP 0 653 577 A1 a vibration damper is known whose axle is formed by an extruded profile. An extruded profile can be produced very precisely, so that a full-surface press fit would be achieved, but is relatively expensive.

Aus der DE 101 22 794 A1 ist eine gattungsgemäße Achsaufnahme bekannt, bei der ein Radius des u-förmigen Aufnahmeteils größer ausgeführt ist als die Kontaktfläche am Zylinder. Dadurch ergibt sich ein Verformungsfreiraum, der das Spannungsniveau im Zylinder minimieren soll.From the DE 101 22 794 A1 a generic axle is known in which a radius of the U-shaped receiving part is made larger than the contact surface on the cylinder. This results in a deformation free space, which should minimize the voltage level in the cylinder.

Die US 4 491 339 A beschreibt ebenfalls eine gattungsgemäße Achsaufnahme im Vorund im Endmontagezustand, bei der die Laschen unabhängig von Montagezustand stets parallel verlaufen.The US 4 491 339 A also describes a generic Achsaufnahme in preamble and final assembly state, in which the tabs always run parallel regardless of mounting state.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Achsaufnahme zu realisieren, die einerseits eine großflächige Presspassung mit dem Schwingungsdämpfer eingeht und andererseits kostengünstig herstellbar ist.The object of the present invention is to realize an axle receiving, on the one hand, a large-area interference fit with the vibration damper and on the other hand is inexpensive to produce.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren nach Patentanspruch 1 und einen Schwingungsdämpfer nach Patentanspruch 6 gelöst.According to the invention the object is achieved by a method according to claim 1 and a vibration damper according to claim 6.

Durch das gegenseitige Verspannen des Umfassungsbügels zum Gegenbügel werden etwaige Fertigungstoleranzen ausgeglichen, so dass im Vergleich zum Stand der Technik eine deutlich vergrößerte wirksame Fläche innerhalb der Pressverbindung zwischen dem Zylinder und dem Achsanschluss vorliegt.By the mutual bracing of the Umfassungsbügels to the counter bracket any manufacturing tolerances are compensated so that there is a significantly increased effective area within the press connection between the cylinder and the axle connection compared to the prior art.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung werden der Umfassungsbügel und der Gegenbügel im vorgespannten Zustand miteinander verschweißt. Eine Verschweißung am Zylinder ist nicht notwendig, so dass auch unterschiedliche Materialpaarungen zwischen Achsanschluss und Zylinder problemlos realisierbar sind.In a further advantageous embodiment, the Umfassungsbügel and the counter-bracket are welded together in the prestressed state. A weld on the cylinder is not necessary, so that different material pairings between axle and cylinder can be easily realized.

Der Gegenbügel ist das kleinere und geometrisch einfachere Teil, so dass es im Vergleich zum Umfassungsbügel mit einem kleineren Kraftaufwand in Richtung des Zylinders gepresst werden kann, um eine Vorspannung zu erzeugen.The counter-bracket is the smaller and geometrically simpler part, so that it can be pressed in the direction of the cylinder with a smaller force compared to the Umfassungsbügel to produce a bias.

Der Umfassungsbügel wird im Kontaktbereich zum Zylinder für den Vormontagezustand auf ein Nenndurchmessmaß des Zylinders geformt. Schon eine kleine Vorspannung auf den Umfassungsbügel lässt diesen großflächig am Zylinder anliegen.The Umfassungsbügel is formed in the contact area to the cylinder for the preassembly state to a nominal diameter of the cylinder. Even a small preload on the Umfassungsbügel leaves this large area on the cylinder.

Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass der Gegenbügel im Bereich einer Kontaktfläche des bogenförmigen Stegs zum Zylinder für den Vormontagezustand auf ein Durchmessermaß geformt wird, das vom Nenndurchmessermaß des Zylinders abweicht. Wenn das Durchmessermaß kleiner ist, dann presst man auf die Mitte des bogenförmigen Stegs und bringt den Steg tendenziell auf das Nenndurchmessermaß. Die Vorspannung im Steg wirkt als Zugkraft auf die Laschen des Gegenbügels, die mit den Laschen des Umfassungsbügels verbunden sind. Ein gleichartiger Effekt ist erreichbar, wenn man den Steg mit einem etwas größeren Durchmessermaß ausführt und auf den Übergangsbereich zwischen den Laschen und dem Steg eine radiale Vorspannung aufbringt, die den Steg großflächig am Zylinder anliegen lässt.Furthermore, it can be provided that the counter-bracket is formed in the region of a contact surface of the arcuate web to the cylinder for the preassembled state to a diameter dimension that differs from the nominal diameter of the cylinder. If the diameter dimension is smaller, then press on the center of the arcuate ridge and tends to bring the ridge to the nominal diameter dimension. The bias in the web acts as a pulling force on the tabs of the stirrup, which are connected to the tabs of the Umfassungsbügels. A similar effect is achievable if one executes the web with a slightly larger diameter measure and applies to the transition region between the tabs and the web, a radial bias, which leaves the bridge over a large area on the cylinder.

Zur Einleitung von radialen Druckkräften zur Vorspannung des Gegenbügels kann der Gegenbügel zum Umfassungsbügel einen radial überstehenden Werkzeugflächenbereich aufweisen.To initiate radial compressive forces for prestressing the counter-stirrup, the counter-stirrup can have a radially projecting tool surface area relative to the surrounding stirrup.

Bei einer ganz besonders einfachen Ausgestaltung weisen die Laschen des Umfassungsbügels randseitige Aussparungen auf. Die Laschen des Gegenbügels ragen über diese Aussparungen radial nach außen und stehen damit im Zugriff einer radial wirkenden Vorspannvorrichtung. In a particularly simple embodiment, the tabs of the Umfassungsbügels edge-side recesses. The tabs of the counter-bracket protrude radially outwardly beyond these recesses and thus stand in the access of a radially acting pretensioning device.

Alternativ können die Laschen des Umfassungsbügels Vorsprünge zu den Laschen des Gegenbügels aufweisen und somit radial zum Gegenbügel vorgespannt werden.Alternatively, the tabs of the Umfassungsbügels may have projections to the tabs of the counter-bracket and thus be biased radially to the counter-bracket.

Anhand der folgenden Figurenbeschreibung soll die Erfindung näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail with reference to the following description of the figures.

Es zeigt:It shows:

1 Ansicht eines Schwingungsdämpfers im Bereich eines Achsanschlusses 1 View of a vibration damper in the area of an axle connection

2 Querschnittdarstellung zur 1 2 Cross-sectional view of 1

Die 1 zeigt ein Ende eines Schwingungsdämpfers 1 mit einem äußeren Zylinder 3, an dem ein Achsanschluss 5 befestigt ist. Der Achsanschluss umfasst einen Umfassungsbügel 7 mit einer Kontaktfläche AK (2) zum Zylinder 3. Von der Kontaktfläche AK ausgehend erstrecken sich radial verlaufende Laschen 9; 11.The 1 shows one end of a vibration damper 1 with an outer cylinder 3 to which an axle connection 5 is attached. The axle connection includes a stirrup frame 7 with a contact area A K ( 2 ) to the cylinder 3 , Starting from the contact surface A K extending radially extending tabs 9 ; 11 ,

Zwischen den beiden Laschen 9; 11 ist ein u-förmiger Gegenbügel 13 angeordnet, dessen bogenförmiger Steg 15 zwei Laschen 17; 19 des Gegenbügels 13 miteinander verbindet. Sowohl der Umfassungsbügel 7 wie auch der Gegenbügel 13 sind als Blechbiegeteile ausgeführt.Between the two tabs 9 ; 11 is a U-shaped stirrup 13 arranged, whose arcuate web 15 two tabs 17 ; 19 of the stirrup 13 connects with each other. Both the Umfassungsbügel 7 as well as the counter bracket 13 are designed as bent sheet metal parts.

Bei der Montage des Umfassungsbügels 7 und des Gegenbügels 13 am Zylinder 3 werden die beiden Teile 7; 13 ineinander geschoben, bis der Steg 15 am Zylinder 3 anliegt, die vorgesehene Überdeckung der Laschen 9; 11 mit den Laschen 17; 19 vorliegt und eine gewünschte axiale Position am Zylinder eingestellt ist. Diese gewünschte Position kann z. B. durch einen Absatz 21 am Zylinder 3 vorgegeben sein. Die Axialposition kann durch eine in Längsrichtung des Zylinders wirkende Vorspannung Faxial für den Montageablauf gesichert werden. Wie durch die entgegen gesetzt gerichteten Kraftpfeile symbolisiert werden soll, werden der Umfassungsbügel 7 und der Gegenbügel 13 radial gegeneinander verspannt, insbesondere der Gegenbügel 13 in Richtung des Zylinders gepresst. Dabei werden etwaige Form- und maßliche Abweichungen der Kontaktflächen des Umfassungsbügels 7 und des Gegenbügels 13 zum Zylinder 3 ausgeglichen. In diesem vorgespannten Montagezustand werden die beiden Bauteile 7; 13 dauerfest miteinander verbunden, z. B. mittels einer Schweißung, die durch die Punktschweißung 23 dargestellt werden soll.When mounting the enclosing bracket 7 and the counter-stirrup 13 on the cylinder 3 become the two parts 7 ; 13 pushed into each other until the bridge 15 on the cylinder 3 is present, the intended overlap of the tabs 9 ; 11 with the tabs 17 ; 19 is present and a desired axial position is set on the cylinder. This desired position can z. B. by a paragraph 21 on the cylinder 3 be predetermined. The axial position can be axially secured by an acting in the longitudinal direction of the cylinder bias F for the assembly process. As is to be symbolized by the oppositely directed force arrows, the Umfassungsbügel 7 and the stirrup 13 radially braced against each other, in particular the counter-bracket 13 pressed in the direction of the cylinder. This will be any form and dimensional deviations of the contact surfaces of the Umfassungsbügels 7 and the counter-stirrup 13 to the cylinder 3 balanced. In this preloaded mounting state, the two components 7 ; 13 Permanently connected to each other, z. B. by means of a weld, by the spot weld 23 should be displayed.

Zusätzlich kann vorgesehen werden, dass die Laschen 9; 11 bzw. 17; 19 des Umfassungsbügels 7 und/oder des Gegenbügels 13 im Vormontagezustand in einen nichtparallelen Zustand zueinander geformt werden. In der 2 sollen die gestrichelten Linien den Umfassungsbügel 7 und den Gegenbügel 13 im Vormontagezustand darstellen. Dabei verlaufen die Laschen 9; 11 des Umfassungsbügels leicht v-förmig bezogen auf den Zylinder 3. Der Kontaktbereich AK des Umfassungsbügels 7 ist im Vormontagezustand auf ein Nenndurchmessermaß DN des Zylinders 3 geformt.In addition, it can be provided that the tabs 9 ; 11 respectively. 17 ; 19 of the enclosing bracket 7 and / or the counter-stirrup 13 be formed in the pre-assembled state in a non-parallel state to each other. In the 2 the dashed lines should be the Umfassungsbügel 7 and the stirrup 13 in the pre-assembled state. The tabs run 9 ; 11 of the Umfassungsbügels slightly V-shaped relative to the cylinder 3 , The contact area A K of the Umfassungsbügels 7 is in Vormontagezustand to a nominal diameter D N of the cylinder 3 shaped.

Zusätzlich oder alternativ wird der Gegenbügel 13 im Bereich einer Kontaktfläche des bogenförmigen Stegs zum Zylinder 3 für den Vormontagezustand auf ein Durchmessermaß geformt wird, das vom Nenndurchmessermaß des Zylinders 3 abweicht. Dadurch ergibt sich ein nutzbarer Verformungsbereich der über die Laschen 17; 19 eine Vorspannung auf die Laschen 9; 11 ausübt. In diesem Fall ist das Durchmessermaß des Stegs 15 etwas größer ausgeführt als das Nenndurchmessermaß des Zylinders. Um für den Endmontagezustand parallele Laschen 17; 19 einstellen zu können, ist der eingeschlossene Winkel zwischen den Laschen 17; 19 kleiner als 180°. Wenn die Laschen 9; 11 des Umfassungsbügels 7 in eine parallele Endmontageposition gedrückt werden und die Laschen 17; 19 durch eine Druckvorspannung auf den bogenförmigen Steg 15 des Gegenbügels 13 ebenfalls die Endmontageposition eingenommen haben, dann spannen sich der Gegenbügel 13 und der Umfassungsbügel 7 gegenseitig in Richtung des Zylinders 3 vor.Additionally or alternatively, the counter bracket 13 in the region of a contact surface of the arcuate web to the cylinder 3 is formed for the pre-assembly state to a diameter measure of the nominal diameter of the cylinder 3 differs. This results in a usable deformation range over the tabs 17 ; 19 a bias on the tabs 9 ; 11 exercises. In this case, the diameter dimension of the web is 15 slightly larger than the nominal diameter of the cylinder. In order for the final assembly state parallel tabs 17 ; 19 to adjust, is the included angle between the tabs 17 ; 19 less than 180 °. If the tabs 9 ; 11 of the enclosing bracket 7 pressed into a parallel final assembly position and the tabs 17 ; 19 by a pressure bias on the arcuate web 15 of the stirrup 13 have also taken the final assembly position, then tighten the counter bracket 13 and the Umfassungsbügel 7 mutually in the direction of the cylinder 3 in front.

Für die Einleitung der Vorspannungskräfte stehen verschiedene Möglichkeiten der Krafteinleitung zur Verfügung. So kann der Gegenbügel 13 zum Umfassungsbügel 7 einen radial überstehenden Werkzeugflächenbereich 25 aufweisen. Dafür weisen die Laschen 9; 11 des Umfassungsbügels 7 randseitige Aussparungen 27 aufweisen.For the introduction of the preload forces are various possibilities of force application available. So can the counter bracket 13 to the Umfassungsbügel 7 a radially protruding tool surface area 25 exhibit. This is what the tabs show 9 ; 11 of the enclosing bracket 7 edge recesses 27 exhibit.

Man kann auch vorsehen, dass die Laschen 9; 11 des Umfassungsbügels 7 Vorsprünge 29 zu den Laschen 17; 19 des Gegenbügels 13 aufweisen, um z. B. ein Zugkraftwerkzeug ansetzen zu können.You can also provide that the tabs 9 ; 11 of the enclosing bracket 7 projections 29 to the tabs 17 ; 19 of the stirrup 13 have, for. B. to apply a traction tool.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Schwingungsdämpfersvibration
33
Zylindercylinder
55
Achsanschlussaxis terminal
77
UmfassungsbügelUmfassungsbügel
9; 119; 11
Laschen des UmfassungsbügelsTabs of the surround strap
1313
Gegenbügelbridle
1515
Steg des GegenbügelsFootbridge of the stirrup
17; 1917; 19
Laschen des GegenbügelsTabs of the stirrup
2121
Absatz am ZylinderParagraph on the cylinder
2323
Verschweißungwelding
2525
WerkzeugflächenbereichTool area
2727
Aussparung in Laschen des UmfassungsbügelsRecess in tabs of the Umfassungsbügels
2929
Vorsprünge an den Laschen des UmfassungsbügelsProjections on the tabs of the Umfassungsbügels

Claims (8)

Verfahren zur Herstellung eines Schwingungsdämpfers (1) mit einer Achsaufnahme (5) an einem Zylinder (3), wobei ein Umfassungsbügel (7) gebogen wird, der in seinem Endmontagezustand zwei parallel in Längsrichtung verlaufenden Laschen (9; 11) aufweist, und zwischen den Laschen (9; 11) ein u-förmiger Gegenbügel (13) angeordnet wird, der Laschen (17; 19) aufweist, die im Endmontagezustand an den Laschen (9; 11) des Umfassungsbügels (7) anliegen, wobei zwischen den beiden Laschen (17; 19) des Gegenbügels (13) ein bogenförmiger Steg (15) verläuft, der am Zylinder (3) anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (9; 11; 17; 19) des Umfassungsbügels (7) und/oder des Gegenbügels (13) im Vormontagezustand v-förmig bezogen auf den Zylinder (3) geformt werden, danach der Umfassungsbügel (7) und der Gegenbügel (13) radial gegeneinander verspannt und anschließend dauerfest miteinander verbunden werden.Method for producing a vibration damper ( 1 ) with an axle receptacle ( 5 ) on a cylinder ( 3 ), wherein a Umfassungsbügel ( 7 ) is bent, which in its final assembly state, two parallel longitudinally extending tabs ( 9 ; 11 ), and between the tabs ( 9 ; 11 ) a U-shaped counter bracket ( 13 ), the tabs ( 17 ; 19 ), which in the final assembly state on the tabs ( 9 ; 11 ) of the Umfassungsbügels ( 7 ), wherein between the two tabs ( 17 ; 19 ) of the stirrup ( 13 ) an arcuate web ( 15 ) running on the cylinder ( 3 ) is applied, characterized in that the tabs ( 9 ; 11 ; 17 ; 19 ) of the Umfassungsbügels ( 7 ) and / or the counter-bracket ( 13 ) in the pre-assembly state v-shaped relative to the cylinder ( 3 ), then the Umfassungsbügel ( 7 ) and the counter bracket ( 13 ) are clamped radially against each other and then permanently connected to each other. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Umfassungsbügel (7) und der Gegenbügel (13) im vorgespannten Zustand miteinander verschweißt werden.A method according to claim 1, characterized in that the Umfassungsbügel ( 7 ) and the counter bracket ( 13 ) are welded together in the prestressed state. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenbügel (13) in Richtung des Zylinders (3) gepresst wird.Method according to claim 1, characterized in that the counter bracket ( 13 ) in the direction of the cylinder ( 3 ) is pressed. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Umfassungsbügel (7) im Kontaktbereich (AK) zum Zylinder (3) für den Vormontagezustand auf ein Nenndurchmessmaß (DN) des Zylinders (3) geformt wird.A method according to claim 1, characterized in that the Umfassungsbügel ( 7 ) in the contact area (A K ) to the cylinder ( 3 ) for the preassembly state to a nominal diameter (D N ) of the cylinder ( 3 ) is formed. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenbügel (13) im Bereich einer Kontaktfläche des bogenförmigen Stegs (15) zum Zylinder (3) für den Vormontagezustand auf ein Durchmessermaß geformt wird, das vom Nenndurchmessermaß (DN) des Zylinders (3) abweicht.Method according to claim 1, characterized in that the counter bracket ( 13 ) in the region of a contact surface of the arcuate web ( 15 ) to the cylinder ( 3 ) is formed, for the pre-assembly state, to a diameter dimension corresponding to the nominal diameter (D N ) of the cylinder ( 3 ) deviates. Schwingungsdämpfer nach dem Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenbügel (13) zum Umfassungsbügel (7) einen radial überstehenden Werkzeugflächenbereich (25) aufweist.Vibration damper according to the method of claim 1, characterized in that the counter bracket ( 13 ) to the Umfassungsbügel ( 7 ) a radially projecting tool surface area ( 25 ) having. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (9; 11) des Umfassungsbügels (7) randseitige Aussparungen (27) aufweisen.Vibration damper according to claim 6, characterized in that the tabs ( 9 ; 11 ) of the Umfassungsbügels ( 7 ) marginal recesses ( 27 ) exhibit. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (9; 11) des Umfassungsbügels (7) Vorsprünge (29) zu den Laschen (17; 19) des Gegenbügels (13) aufweisen.Vibration damper according to claim 7, characterized in that the tabs ( 9 ; 11 ) of the Umfassungsbügels ( 7 ) Projections ( 29 ) to the tabs ( 17 ; 19 ) of the stirrup ( 13 ) exhibit.
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