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DE102009000127A1 - Method and plant for generating energy while reducing the emission of greenhouse gases into the atmosphere - Google Patents

Method and plant for generating energy while reducing the emission of greenhouse gases into the atmosphere Download PDF

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DE102009000127A1
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fermentation
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Horst-Otto Bertholdt
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Abstract

Bei einem Verfahren zum Erzeugen von Biogas (G) wird Biomasse (F) in einen gegen die Atmosphäre gasdicht abgeschlossenen Fermentationsbehälter (2) eingebracht und dort zumindest im wesentlichen anaerob über einen Zeitraum von wenigstens 5 Jahren fermentiert. Auf diese Weise ist es möglich Biogasanlagen mit großvolumigen Fermentationsbehältern (2) in großtechnischem Maßstab sicher und wirtschaftlich zu betreiben.In a method for producing biogas (G), biomass (F) is introduced into a fermentation container (2) sealed off from the atmosphere in a gastight manner and fermented there at least substantially anaerobically over a period of at least 5 years. In this way it is possible to safely and economically operate biogas plants with large-volume fermentation tanks (2) on an industrial scale.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Anlage zum Erzeugen von Energie unter gleichzeitiger Verringerung der Emission von Treibhausgasen in die Atmosphäre.The The invention relates to a method and plant for generating of energy while reducing greenhouse gas emissions into the atmosphere.

Um die Emission von Treibhausgasen in die Atmosphäre zu verringern, steht die Erzeugung von Energie aus sogenannten erneuerbaren Energiequellen im Fokus des Interesses. Während die Energieerzeugung durch Sonne und Wind witterungsbedingten Schwankungen unterworfen ist, ist die Erzeugung von Energie aus Biomassen die einzige Technologie, die vergleichbar zu konventionellen Kraftwerken und fossilen Energieträgern stets zur Verfügung steht.Around reducing the emission of greenhouse gases into the atmosphere, is the Generation of energy from so-called renewable energy sources in the focus of interest. While the generation of energy by sun and wind weather-related fluctuations is the generation of energy from biomass is the only technology comparable to conventional power plants and fossil fuels always available stands.

Die derzeitigen Konzepte zur Erzeugung von Biogas, die im Wesentlichen auf dem Vorhandensein relativ kleiner dezentraler Biogasanlagen basiert, sind jedoch in dreierlei Hinsicht von Nachteil. Zum einen werden durch unvermeidliche unsachgemäße Handhabung dieser kleinen Anlagen erhebliche Mengen von Methan CH4 in die Umwelt freigegeben. Das bei der Biogaserzeugung produzierte Methan CH4 hat aber eine um den Faktor 27 höhere Schädlichkeit für die Klimaerwärmung als Kohlendioxid CO2. Auf diese Weise wird ein Teil des mit der Erzeugung von Biogas und dessen Nutzung als Energieträger einhergehenden Vorteils, nämlich die Verringerung der Emission von CO2 in die Atmosphäre, das aus Verbrennung von fossilen Energieträgern stammt, zunichte gemacht. Zum anderen können in den Biogasanlagen nur schnell fermentierbare Biomassen wie Grünmaterial (Gras, Stroh, Getreide etc.) verarbeitet werden. Die Biogasanlagen stehen also teilweise in Konkurrenz zur Nahrungsmittelproduktion. Um wirtschaftlich betrieben werden zu können benötigen kleine Biogasanlagen außerdem erhebliche Fördermittel, da eine Herstellung von Biogas in der derzeitigen Konzeption nicht kostendeckend ist.However, the current concepts for producing biogas, which is based essentially on the presence of relatively small decentralized biogas plants, are disadvantageous in three respects. On the one hand be released by unavoidable improper handling of these small systems, considerable amounts of methane CH 4 in the environment. However, the methane CH 4 produced in the biogas production has a factor 27 greater harmfulness to global warming than carbon dioxide CO 2 . In this way, part of the environmental benefits associated with the production of biogas and its use as an energy source, namely the reduction in the emission of CO 2 into the atmosphere resulting from the combustion of fossil fuels, are being negated. On the other hand, in the biogas plants only fast fermentable biomass such as green material (grass, straw, grain, etc.) can be processed. The biogas plants are therefore partly in competition with food production. In order to be able to operate economically, small biogas plants also require considerable subsidies, since production of biogas in the current concept is not cost-covering.

Über 85% des weltweiten Energiebedarfs wird noch durch Verbrennung von fossilen Brennstoffen (Kohle, Öl, Gas) gedeckt. Durch diese Energiegewinnung wird, durch den damit verbundenen hohen Ausstoß von Kohlenstoffdioxid CO2, das Kohlenstoffinventar der Erde permanent erhöht und somit die Erwärmung der Erde beschleunigt. Mit hohem technischem Aufwand wird versucht einen Teil dieses Kohlenstoffdioxids in Salzkavernen zu speichern (CCS-Technologie = Carbon Capture & Storage). Diese Speicherung ist sehr teuer und mit dem hohen Restrisiko einer plötzlichen Kohlendioxid Freisetzung verbunden.More than 85% of global energy demand is covered by burning fossil fuels (coal, oil, gas). Through this energy production, the carbon dioxide inventory of the earth is permanently increased by the associated high emission of carbon dioxide CO 2 , thus accelerating the warming of the earth. With high technical effort is trying to save a portion of this carbon dioxide in salt caverns (CCS technology = Carbon Capture & Storage). This storage is very expensive and associated with the high residual risk of a sudden release of carbon dioxide.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zum Erzeugen von Energie unter gleichzeitiger Verringerung der Emission von Treibhausgasen in die Atmosphäre anzugeben, das einerseits hinsichtlich seiner Wirtschaftlichkeit gegenüber den bekannten Verfahren verbessert ist. Außerdem liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine Anlage mit diesem Verfahren betriebene anzugeben.Of the The invention is therefore based on the object, a method for generating of energy while reducing greenhouse gas emissions into the atmosphere on the one hand, in terms of its profitability across from the known method is improved. In addition, the invention is the task underlying a plant operated by this method specify.

Hinsichtlich des Verfahrens wird die genannte Aufgabe gemäß der Erfindung gelöst mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruches 1. Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung wird Biomasse in einen gegen die Atmosphäre gasdicht abgeschlosse nen Fermentationsbehälter eingebracht und dort zumindest im wesentlichen anaerob über einen Zeitraum von wenigstens 5 Jahren fermentiert.Regarding of the method, the object is achieved according to the invention with a method with the features of claim 1. In the method according to the invention biomass is sealed in a gas-tight against the atmosphere fermentation vessel introduced and there at least essentially anaerobically over a Fermented period of at least 5 years.

Die Erfindung beruht dabei auf der Überlegung, dass bei den bekannten Anlagen zur Erzeugung von Energie aus Biomasse (Biogasanlagen) die in den Biogasreaktor eingebrachte Biomasse im Regelfall nur etwa 20 bis maximal 70 Tage verbleibt, um eine hohe Produktivität zu gewährleisten. Dies hat zur Folge, dass nur ein Teil der in der Biomasse enthaltenen Energie in Biogas umgewandelt und ein nicht unerheblicher Teil der in der Biomasse steckenden Energie aus dem Energiegewinnungsprozess herausgenommen wird. Enthält die aus dem Biogasreaktor entnommene, noch nicht vollständig fermentierte Restmasse noch Umweltgifte (Schwermetalle, Pestizide etc.) muss diese auf Sonderdeponien verbracht werden. Das gesamte Kohlenstoff Inventar verbleibt hierbei im Kohlenstoffkreislauf der Erde. Ein Korrektiv für den hohen C-Eintrag durch die fossilen Energieträger findet nicht statt.The Invention is based on the consideration, that in the known plants for the production of energy from biomass (Biogas plants) the biomass introduced into the biogas reactor Usually only about 20 to a maximum of 70 days remains to a high productivity to ensure. As a result, only part of the biomass contained in the Energy converted into biogas and a not inconsiderable part of taken out in the biomass energy from the energy recovery process becomes. contains the extracted from the biogas reactor, not yet fully fermented Residual mass still needs environmental toxins (heavy metals, pesticides etc.) these are brought to special depots. The entire carbon Inventory remains in the carbon cycle of the earth. A corrective for the high C input from the fossil fuels does not occur.

Die Erfindung beschreitet hier einen grundsätzlich anderen Weg, nämlich die Biomasse trotz der mit zunehmender Betriebsdauer abnehmenden Produktivität über einen sehr viel längeren Zeitraum im Fermentationsbehälter zu belassen, so dass zumindest nahezu die gesamte theoretische Menge an Biogas entnommen werden kann. Aufgrund der langen Verweildauer der Biomasse im Fermentationsbehälter können auch langsam fermentierbare Biomassen, beispielsweise alle Holzprodukte (einschließlich Rinde, Wurzeln etc.), die in herkömmlichen Biogasanlagen nicht vergärbar sind, zu Biogas fermentiert werden. Wird der Fermentationsbehälter einmalig befüllt, so wird nach 5 Jahren von der restlichen im Fermentationsbehälter befindlichen Biomasse Biogas nur noch mit einer praktisch vernachlässigbaren Rate erzeugt, so dass es grundsätzlich möglich und sowohl wirtschaftlich als auch ökologisch vertretbar wäre, die verbleibende Biomasse aus dem Fermentationsbehälter zu entfernen und einer Endlagerung auf Deponien zurückzuführen, da die dann von ihr noch erzeugte Gesamtmenge an Biogas praktisch nur noch einen vernachlässigbaren Beitrag zur Emission von Treibhausgasen liefern könnte. Bei sehr langen Verweildauern im Bereich von mehreren Jahrzehnten verbleibt im Fermentationsbehälter oder Fermenter nur ein nicht weiter abbaubarer, sogenannter fossilisierter Rest. Durch die Erzeugung von Energie aus dem aus der Biomasse im Fermentationsbehälter entstehenden Biogas ist das auf diese Weise aus Methan CH4 erzeugte bzw. im Biogas enthaltene und bei der Energieerzeugung freigesetzte Kohlendioxid CO2 in den natürlichen Kreislauf eingebunden und führt dementsprechend nicht zu einer Erhöhung des CO2-Gehaltes in der Atmosphäre. Durch das Verbleiben der unter den vorliegenden Fermentationsbedingungen nicht fermentierbaren Kohlenstoffverbindungen über einen langen Zeitraum im Fermentationsbehälter, der sich vorzugsweise mindestens über die Betriebszeit des Fermentationsbehälters, d. h. der Zeit bis zu seiner Stilllegung (Beenden der Entnahme von Biogas), insbesondere auch noch über dessen Stilllegung hinaus erstreckt, wird ein Beitrag zur dauerhaften Senkung des Kohlenstoffinventars der Erde geliefert.The invention here takes a fundamentally different route, namely to leave the biomass in the fermentation tank over a much longer period despite the decreasing productivity with increasing operating time, so that at least almost the entire theoretical amount of biogas can be taken. Due to the long residence time of the biomass in the fermentation tank also slowly fermentable biomasses, for example, all wood products (including bark, roots, etc.) that are not fermentable in conventional biogas plants, can be fermented to biogas. If the fermentation tank is filled once, biogas is only produced at a practically negligible rate after 5 years of the remaining biomass in the fermentation tank, so that it would be fundamentally possible and economically and ecologically acceptable to remove the remaining biomass from the fermentation tank and disposal on landfills, since the total amount of biogas still produced by it could then practically only make a negligible contribution to the emission of greenhouse gases. For very long dwellings in the range of several years The production of energy from the biogas produced from the biomass in the fermentation tank is thus produced from methane CH 4 or released in the biogas and released in the energy production. In the fermentation tank or fermenter, a so-called fossilized residue remains Carbon dioxide CO 2 incorporated into the natural cycle and therefore does not lead to an increase in the CO 2 content in the atmosphere. By keeping the non-fermentable under the present fermentation conditions carbon compounds over a long period of time in the fermentation tank, preferably at least over the operating time of the fermentation tank, ie the time until its closure (ending the removal of biogas), in particular even beyond its decommissioning will contribute to the permanent reduction of the carbon inventory of the earth.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es demzufolge möglich, Biogasanlagen mit großvolumigen Fermentationsbehältern in großtechnischem Maßstab wirtschaftlich und dementsprechend unter Einhaltung hoher betriebstechnischer Sicherheitsstandards zu betreiben.With the method according to the invention is it therefore possible Biogas plants with large volume fermentation tanks on an industrial scale economically and accordingly in compliance with high operational safety standards to operate.

Die Biogasausbeute wird signifikant erhöht, wenn ein während der Fermentierung durch Verringerung des Volumens der eingebrachten Biomasse entstehender Freiraum des Fermentationsbehälters mit frischer Biomasse befüllt wird. Die Energieausbeute einer mit nach diesem Verfahren betriebenen Anlage basiert wesentlich auf der Erkenntnis, dass bereits nach einem Jahr Betriebszeit das Volumen der eingebrachten Biomasse nur noch ca. 55%, nach 5 Jahren noch ca. 10% des ursprünglich eingebrachten Volumens beträgt, so dass durch kontinuierlich oder diskontinuierlich nachgefüllte frische Biomasse das zur Verfügung stehende Fermentationsvolumen immer voll ausgenutzt wird und dadurch stets eine relativ hohe Biogasausbeute über einen großen Zeitraum gesichert ist.The Biogas yield is significantly increased if one during the Fermentation by reducing the volume of the introduced Biomass resulting free space of the fermentation tank with filled fresh biomass becomes. The energy yield of a plant operated according to this method is based essentially on the realization that already after one year Operating time, the volume of biomass introduced only approx. 55%, after 5 years still about 10% of the originally introduced volume is, so that by continuously or discontinuously refilled fresh Biomass available standing fermentation volume is always fully utilized and thereby always a relatively high biogas yield over a long period of time is secured.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens verbleiben die als Endprodukt der Fermentation entstehenden Reststoffe dauerhaft im Fermentationsbehälter. Auf diese Weise wird ein nicht unerheblicher Anteil des in der Biomasse enthaltenen Kohlenstoff durch Fossilisation dauerhaft dem natürlichen Kohlenstoffkreislauf der Erde entzogen, und gelangt dementsprechend auch nicht durch aerobe oder anaerobe Verrottung in Form von Methan CH4 oder Kohlendioxid CO2 zurück in die Atmosphäre. Dementsprechend kann dieselbe Menge Kohlenstoff aus fossilen Energieträgern – Erdöl oder Kohle – verbrannt werden, ohne dass dies zu einer Anreicherung von Kohlendioxid CO2 in der Atmosphäre führt. Mit anderen Worten: Durch den dauerhaften Entzug von Kohlenstoff aus dem natürlichen Kreislauf innerhalb der Biosphäre ist es möglich den durch fossile Energieträger erzeugten Überschuss an Kohlendioxid zu verringern.In a particularly advantageous embodiment of the process, the residues produced as the end product of the fermentation remain permanently in the fermentation tank. In this way, a significant proportion of the carbon contained in the biomass is permanently removed by fossilization of the natural carbon cycle of the earth, and therefore does not pass through aerobic or anaerobic decomposition in the form of methane CH 4 or carbon dioxide CO 2 back into the atmosphere. Accordingly, the same amount of carbon from fossil fuels - petroleum or coal - are burned, without this leading to an accumulation of carbon dioxide CO 2 in the atmosphere. In other words, by permanently removing carbon from the natural cycle within the biosphere, it is possible to reduce the excess of carbon dioxide generated by fossil fuels.

Hinsichtlich der Anlage wird die Aufgabe der Erfindung gelöst mit einer Anlage mit den Merkmalen des Patentanspruches 11. Gemäß diesem Merkmal enthält die Anlage eine Mehrzahl von mit Biomasse befüllbaren gasdichten Fermentationsbehältern, deren Volumen jeweils größer als 10.000 m3 ist. Durch den Einsatz derart großvolumiger Fermentationsbehälter oder Fermenter ist trotz der mit zunehmender Aufenthaltsdauer der Biomasse im Fermenter abnehmenden Biogas-Erzeugungsrate auch nach einer Betriebsdauer von mehreren Jahrzehnten eine hohe Biogasausbeute und damit ein wirtschaftlicher und effektiver Weiterbetrieb der Biogasanlage möglich.With regard to the system, the object of the invention is achieved with a system having the features of claim 11. According to this feature, the system contains a plurality of gas-tight fermentation containers which can be filled with biomass and whose volume is in each case greater than 10,000 m 3 . By using such a large-volume fermentation tank or fermenter is despite the residence time of the biomass in the fermenter decreasing biogas production rate even after a period of several decades, a high biogas yield and thus an economical and effective continued operation of the biogas plant possible.

Die Fermentationskessel sind vorzugsweise unterirdisch angeordnet. Als Standort bieten sich insbesondere Flächen, die beim Braunkohletagebau entstanden sind. Beim Braunkohletagebau wird großflächig Erdreich abgetragen um die tieferliegenden Braunkohleschichten zu erreichen. Es entstehen dadurch künstlich geschaffene großflächige Vertiefungen mit einer Tiefe von 100 bis 400 m. Nach Abbau der Braunkohleflöze müssen diese Bereiche wieder rekultiviert, das heißt teilweise bzw. vollständig wieder mit Erdreich aufgefüllt werden. Werden die Fermentationskessel in die Talsohle der Vertiefung eingebaut, wird der Bau der erfindungsgemäßen Anlage in die Rekultivierungsmaßnahmen integriert. Das heißt die Fermentationskessel mit einer Höhe von 50 bis 150 m werden vor dem Wiedereinbringung des Erdreiches auf der Talsohle des abgebauten Kohleflözes gebaut und anschließend im Zuge der Rekultivierung mit Erdreich überdeckt. Die Erdüberdeckung ist abhängig von der Tiefe der Talsohle und kann mehrere 100 m betragen. Durch diese Maßnahme kann die dadurch freiwerdende Fläche zum Bau eines Biogaskraftwerkes bzw. zum Anbau von Biomassekulturen genutzt werden. Des Weiteren wird u. a. sowohl das Befüllen der Kessel mit Biomasse, das Abführen des entstehenden Biogases sowie erforderliche Überwachungs- und Prozesskorrekturmaßnahmen wesentlich vereinfacht.The Fermentation boilers are preferably arranged underground. When The site is particularly suitable for areas created during lignite mining are. In lignite mining, soil is removed over a large area to reach the deeper brown coal layers. It is created by it artificially created large depressions with a depth of 100 to 400 m. After mining the brown coal seams, these must Areas recultivated again, that is partly or completely again filled with soil become. If the fermentation vessels are installed in the bottom of the well, is the construction of the system according to the invention in the recultivation measures integrated. This means the fermentation vessels with a height of 50 to 150 m built before the re-introduction of the soil on the bottom of the mined coal seam and subsequently covered with soil in the course of recultivation. The earth cover depends on from the depth of the valley floor and can be several 100 m. By This measure can the area thus liberated for the construction of a biogas power plant or for the cultivation of biomass crops be used. Furthermore u. a. both the filling of the boiler with biomass, the discharge the resulting biogas and necessary monitoring and process corrective measures considerably simplified.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung enthält die Anlage eine Mehrzahl im Querschnitt vorzugsweise gleichseitigen sechseckigen Fermentationsbehältern, die in Form einer wabenartigen Struktur nebeneinander angeordnet sind. Auf diese Weise lassen sich kompakte Anlagen mit großem Gesamtvolumen unter effizienter Ausnutzung der verfügbaren Fläche bei geringer Anzahl von Seitenwänden realisieren. Darüber hinaus kann die Anlage problemlos um weitere Fermentationsbehälter ergänzt werden, um deren Wirtschaftlichkeit über einen längeren Zeitraum zu optimieren.In a particularly preferred embodiment of the invention contains the system a plurality of cross-section preferably equilateral hexagonal Fermentation tanks, which are arranged side by side in the form of a honeycomb-like structure. In this way, compact systems with large total volume can be under efficient use of available space with a small number of side walls. About that In addition, the plant can easily be supplemented by further fermentation tanks, for their profitability over one longer Period to optimize.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den den unabhängigen Patentansprüchen jeweils untergeordneten Patentansprüchen angegeben.Further advantageous embodiments of the invention are in the independent claims, respectively subordinate claims specified.

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die Zeichnung verwiesen. Es zeigen:to further explanation The invention is directed to the drawing. Show it:

1 eine Anlage zum Erzeugen von Energie unter gleichzeitiger Verringerung der Emission von Treibhausgasen in die Atmosphäre gemäß der Erfindung in einer schematischen Prinzipdarstellung, 1 a plant for generating energy while simultaneously reducing the emission of greenhouse gases into the atmosphere according to the invention in a schematic schematic representation,

2 eine besonders vorteilhafte Anordnung von Fermentationsbehältern in einer Anlage gemäß der Erfindung, 2 a particularly advantageous arrangement of fermentation vessels in a plant according to the invention,

3 ein Diagramm, in dem die Gesamtmenge des produzierten Methangases sowie die Rate der Methangaserzeugung einer Anlage gemäß der Erfindung gegen die Betriebsdauer aufgetragen sind, 3 a diagram in which the total amount of methane gas produced and the rate of methane gas production of a plant according to the invention are plotted against the operating time,

4 ein Diagramm, in dem die in der Anlage verbleibende gesamte Biomasse (Fossilisationsmasse) und die für eine weiterführende Fermentation noch jährlich zur Verfügung stehende Biomasse ebenfalls gegen die Betriebsdauer aufgetragen sind. 4 a diagram in which the total biomass remaining in the plant (fossil mass) and the annual biomass available for further fermentation are also plotted against the operating time.

Gemäß 1 enthält eine Anlage gemäß der Erfindung wenigstens einen Fermentationsbehälter 2, in den aus der Biosphäre 4 entnommene (frische) Biomasse F eingebracht wird. In der 1 ist symbolisch nur ein Fermentationsbehälter 2 dargestellt. In der Praxis ist es jedoch von Vorteil, wenn die Anlage eine Mehrzahl von Fermentationsbehältern 2 umfasst, die jeweils ein Volumen haben, das größer als 10000 m3, vorzugsweise größer als 100000 m3 ist. Ein wirtschaftlicher Betrieb der Anlage ergibt sich beispielsweise bei einem Einsatz von 37 Fermentationsbehältern 2 mit jeweils 67500 m3 Volumen. Der Fermentationsbehälter 2 ist für eine mehrere Jahrzehnte dauernde Betriebsdauer konzipiert und besteht vorzugsweise aus Beton. Der oder die Fermentationsbehälter 2 können sowohl unterirdisch als auch oberirdisch aufgestellt werden, wobei aufgrund des hohen Flächenbedarfes beispielsweise die Talsohle einer aufgelassenen Braunkohle-Tagebaufläche 5 besonders geeignet ist, wie dies im Ausführungsbeispiel der 1 veranschaulicht ist.According to 1 contains a plant according to the invention at least one fermentation tank 2 , in the from the biosphere 4 removed (fresh) biomass F is introduced. In the 1 is symbolic only a fermentation tank 2 shown. In practice, however, it is advantageous if the plant a plurality of fermentation tanks 2 each having a volume greater than 10,000 m 3 , preferably greater than 100,000 m 3 . An economical operation of the plant results, for example, in the use of 37 fermentation vessels 2 each with 67500 m 3 volume. The fermentation tank 2 is designed for a service life lasting several decades and is preferably made of concrete. The fermentation tank (s) 2 can be installed both underground and above ground, but due to the high space requirements, for example, the bottom of an abandoned lignite open pit surface 5 is particularly suitable, as in the embodiment of 1 is illustrated.

Der Fermentationsbehälter 2 ist gegenüber der Atmosphäre gasdicht verschlossen, so dass die in den Fermentationsbehälter 2 eingebrachte Biomasse F anaerob zersetzt wird. Das dabei entstehende Biogas G wird mittels eines symbolisch veranschaulichten Rohrleitungssystems 6, das durch die gesamte Biomasse geführt wird, gesammelt und aus dem Fermentationsbehälter 2 über eine Entnahmeleitung 7 kontinuierlich entnommenen, nach entsprechender Aufbereitung und Reinigung entweder in das Erdgasnetz eingespeist oder einer Kraftwerksanlage 8 zugeführt, in elektrische Energie E und gegebenenfalls in Nutzwärme Q umgewandelt und in ein elektrisches Netz bzw. eine Fernwärmeleitung eingespeist.The fermentation tank 2 is gas-tight against the atmosphere, so that in the fermentation tank 2 introduced biomass F is anaerobically decomposed. The resulting biogas G is by means of a symbolically illustrated piping system 6 which is passed through the entire biomass, collected and removed from the fermentation tank 2 via a sampling line 7 taken continuously, after appropriate treatment and cleaning either fed into the natural gas grid or a power plant 8th supplied, converted into electrical energy E and optionally useful heat Q and fed into an electrical network or a district heating pipe.

Um eine effektive Fermentierung zu gewährleisten, wird der Wassergehalt vorzugsweise auf etwa 50 bis 80 Gew.-% eingestellt. Dies kann durch entsprechende Aufbereitung der Biomasse F – Anreichern mit Wasser H2O – oder durch Einschleusen von Wasser H2O in den Fermentationsbehälter 2 erfolgen. Der optimale pH-Wert im Fermentationsbehälter 2 beträgt etwa zwischen 5,5 und 8,0, vorzugsweise zwischen 6,5 und 7,5.In order to ensure effective fermentation, the water content is preferably adjusted to about 50 to 80 wt .-%. This can be done by appropriate treatment of the biomass F - enrichment with water H 2 O - or by introducing water H 2 O in the fermentation tank 2 respectively. The optimum pH in the fermentation tank 2 is between about 5.5 and 8.0, preferably between 6.5 and 7.5.

Je nach Zusammensetzung der Biomasse F kann es notwendig sein, diese zu zerkleinern, wobei die Größe der Partikel vorzugsweise kleiner als 10 cm ist. Eine besonders hohe Anfangsausbeute wird erzielt, wenn die Biomasse F zu einer breiartigen Konsistenz zerkleinert wird. Während der Fermentation sind nur geringe Eingriffe notwendig. Zusätzlich kann jedoch eine permanente Berieselung mit temperiertem Wasser mit einer Temperatur von etwa 35°C oder einem periodisches Berieseln der Biomasse F mit eigenem frei werdenden Prozesswasser durch einen internen Kreislauf über das im Fermentationsbehälter 2 befindliche Rohrleitungssystem 6 durchgeführt werden. Die Prozesstemperatur innerhalb des Fermentationsbehälters 2 wird vorzugsweise auf einen Temperaturbereich zwischen 20°C und 80°C eingestellt, wobei optimale Ausbeuten erreicht werden können, wenn die Temperatur innerhalb des Fermentationsbehälters 2 zwischen 33° und 38°C beträgt. Zur Einstellung der optimalen Prozesstemperatur können außerdem geringe Sauerstoffmengen O2 hinzugefügt werden, die eine aerobe Verrottung und damit einhergehend eine Erwärmung der im Fermentationsbehälter 2 befindlichen Biomasse F auslösen, um bei Bedarf die Temperatur im Fermentationsbehälter 2 zu erhöhen, wenn die im anaeroben Prozess erzeugte Energie nicht ausreicht. Um eine gleichmäßige Wärmeverteilung in der Biomasse zu erreichen erfolgt die Sauerstoffeinspeisung vorteilhaft mittels des installierten Rohrleitungssystems 6. So wird beispielsweise beim aeroben Abbau von 1 mol Glucose C6H12O6 zu Kohlendioxid CO2 und Wasser H2O etwa 2803 kJ erzeugt, während bei Abbau von 1 mol Glucose C6H12O6 im anaeroben Prozess zu Methan CH4 und Kohlendioxid CO2 nur 132 kJ freigesetzt werden.Depending on the composition of the biomass F, it may be necessary to comminute these, wherein the size of the particles is preferably less than 10 cm. A particularly high initial yield is achieved when the biomass F is comminuted to a mushy consistency. During the fermentation only minor interventions are necessary. In addition, however, a permanent sprinkling with tempered water with a temperature of about 35 ° C or a periodic sprinkling of the biomass F with its own liberated process water through an internal circuit on the in the fermentation tank 2 located piping system 6 be performed. The process temperature within the fermentation tank 2 is preferably adjusted to a temperature range between 20 ° C and 80 ° C, with optimum yields can be achieved when the temperature within the fermentation tank 2 between 33 ° and 38 ° C. In order to set the optimum process temperature, it is also possible to add small amounts of oxygen O 2 , which causes aerobic decomposition and, consequently, heating in the fermentation tank 2 biomass F to trigger, if necessary, the temperature in the fermentation tank 2 increase if the energy generated in the anaerobic process is insufficient. In order to achieve a uniform heat distribution in the biomass, the oxygen feed takes place advantageously by means of the installed piping system 6 , Thus, for example, the aerobic degradation of 1 mol of glucose C 6 H 12 O 6 to carbon dioxide CO 2 and water H 2 O produces about 2803 kJ, while degradation of 1 mol of glucose C 6 H 12 O 6 in the anaerobic process to methane CH 4 and carbon dioxide CO 2 only 132 kJ are released.

Eine weiterführende vorteilhafte Alternative für die Einstellung der Temperatur im Fermentationskessel ist die Nutzung der Geothermie. Für die benötigte Energiezufuhr für den Fermentationsprozess wird durch ein in das Erdinnere führende Wärmetauscher-Rohrsystem 10 des Rohrleitungssystems 6 Prozesswasser bzw. alternativ Biogas in die tieferen Erdschichten gepumpt, dort erwärmt und dem Fermentationsprozess wieder zugeführt. Die Tiefe des Wärmetauscher-Rohrsystems 10 orientiert sich hierbei an den geologischen Verhältnissen des Standortes oder der des Fermentationskessels 2. Der Temperaturanstieg nimmt im Bereich von 2 bis 6°C pro 100 m Tiefe zu. Für die, im Fermentationsbehälter erwünschte Prozesstemperatur von 30 bis 40°C wird daher eine Bohrtiefe von wenigstens 300 m bis etwa 2000 m benötigt.A further advantageous alternative for setting the temperature in the fermentation vessel is the use of geothermal energy. The required energy supply for the fermentation process is provided by a heat exchanger tube system leading into the earth's interior 10 of the piping system 6 Process water or alternatively biogas in the deeper Pumped earth layers, heated there and fed back to the fermentation process. The depth of the heat exchanger pipe system 10 is based on the geological conditions of the site or the fermentation vessel 2 , The temperature increase increases in the range of 2 to 6 ° C per 100 m depth. For the, desired in the fermentation vessel process temperature of 30 to 40 ° C therefore a drilling depth of at least 300 m to about 2000 m is required.

Der Einbau der Fermentationskessel 2 erfolgt vorzugsweise in Bereichen von aufgelassenen Tagebauflächen beispielhaft im Braunkohletagebau, wo sie unmittelbar nach ihrer Fertigstellung im Rahmen von Rekultivierungsmaßnahmen mit Erdreich abgedeckt werden. Unabhängig von den verfahrenstechnischen Vorteilen wie Einfüllen der Biomasse F in die Fermentationsbehälter 2, Installation von erforderlichen Hilfseinrichtungen etc., stehen wertvolle Oberflächenressourcen weiterhin zur Verfügung und erforderliche Rekultivierungsmaßnahmen können naturnah und optisch ansprechend durchgeführt werden.The installation of the fermentation boiler 2 is preferably carried out in areas of abandoned open-pit surfaces, for example in lignite opencast mining, where they are covered immediately after their completion in the context of reclamation measures with soil. Regardless of the procedural advantages such as filling the biomass F in the fermentation tank 2 , Installation of necessary auxiliary equipment, etc., valuable surface resources are still available and necessary recultivation measures can be carried out close to nature and visually appealing.

Die Fermentationsbehälter 2 sind auf eine Betriebszeit von mehr als 50 Jahren ausgelegt. Sie übertrifft damit die in der fossilen Energieerzeugung üblichen Betriebszeiten von 30 bis max. 40 Jahre. Die Betriebszeit kann mittels der in der Biomasse vorliegenden Temperatur durch Einstellen der optimalen Fermentationstemperatur im Bereich von 30°C bis 40°C, bei gleichzeitigem Erhöhen der Produktivität (Methanproduktion pro Zeiteinheit), deutlich verkürzt werden. Mit zunehmender Temperaturerniedrigung unterhalb 30°C wird dagegen die Produktivität zunehmend vermindert und die Betriebszeit verlängert. Im Gegensatz zu allen anderen fossilen und erneuerbaren Energieerzeugungstechniken müssen am Ende der Betriebszeit die großen Fermentationsbehälter 2 nicht abgebaut werden. Die Fermentationsbehälter 2 verbleiben vielmehr einschließlich der nicht vergärbaren Kohlenstoffanteile dauerhaft im Erdreich. Bei der Stilllegung kann außerdem zusätzlich das noch freie Restvolumen der Kessel mit anfallendem Abraum (Erde, Steine, Sand) des Tagebergbaues befüllt werden.The fermentation tanks 2 are designed for a service life of more than 50 years. It thus exceeds the usual operating times of fossil energy generation of 30 to max. 40 years. The operating time can be significantly reduced by means of the temperature present in the biomass by setting the optimum fermentation temperature in the range of 30 ° C to 40 ° C, while increasing the productivity (methane production per unit time). With increasing temperature reduction below 30 ° C, however, the productivity is increasingly reduced and the operating time extended. In contrast to all other fossil and renewable energy production techniques, the large fermentation vessels must be at the end of the operating time 2 not be dismantled. The fermentation tanks 2 rather remain permanently in the ground including the non-fermentable carbon. During decommissioning, in addition, the still remaining volume of the boilers can be filled with accumulated overburden (earth, stones, sand) of the day's mines.

2 zeigt eine besonders platzsparende Anordnung einer Mehrzahl von Fermentationsbehältern 2 mit einem besonders günstigen Verhältnis aus benötigten Wandflächen und Gesamtgrundfläche. Jeder Fermentationsbehälter 2 hat im Querschnitt die Form eines gleichseitigen Sechseckes, so dass die Fermentationsbehälter 2 in Form einer wabenartigen Struktur nebeneinander angeordnet werden können. Auf diese Weise kann eine hohe Stabilität der Fermentationsbehälter bei möglichst gerin gem Einsatz von Wandmaterial erzielt werden. Wobei mit zunehmender Kesselanzahl folgende Kesselgruppierungen besonders vorteilhaft sind 7 Kessel, 19 Kessel, 37 Kessel). So beträgt der Platzbedarf eines Energieparks mit 37 Kesseln und einem gesamt Volumen von 2,5 × 106 m3 je nach Bauhöhe der Kessel 30.000 m2 bis max. 90.000 m2. 2 shows a particularly space-saving arrangement of a plurality of fermentation containers 2 with a particularly favorable ratio of required wall surfaces and total base area. Every fermentation tank 2 has in cross-section the shape of an equilateral hexagon, so that the fermentation tank 2 can be arranged next to each other in the form of a honeycomb-like structure. In this way, a high stability of the fermentation vessel can be achieved with as little as possible use of wall material. The following boiler groupings are particularly advantageous with increasing number of boilers 7 boilers, 19 boilers, 37 boilers). Thus, the space requirement of an energy park with 37 boilers and a total volume of 2.5 × 10 6 m 3 depending on the height of the boiler is 30,000 m 2 to max. 90,000 m 2 .

Ein gemäß der vorliegenden Erfindung konzipierter Energiepark kann während seines Betriebes problemlos um weitere Fermentationsbehälter ergänzt werden, um auf diese Weise eine andauernd hohe und über große Zeiträume konstante Energie/Wärme-Erzeugung der Kraftwerksanlage zu gewährleisten.One according to the present Invention conceived energy park can easily during its operation for more fermentation tanks added to be constantly high in this way and constant over long periods of time Energy / heat generation of the power plant to ensure.

Im Diagramm der 3 ist in Kurve a die Produktionsrate r von Methan in Tonnen/Halbjahr für eine Anlage mit einem Gesamtvolumen von 2,5 × 106 m3, mit beispielsweise 37 Fermentationsbehältern mit jeweils etwa 67500 m3, gegen die Anzahl der Betriebsjahre t aufgetragen. Kurve b gibt die Gesamtmenge Gtot an produziertem Methan in to in Abhängigkeit der Zeit t in Jahren wieder. Die Abschätzung wurde unter der Annahme durchgeführt, dass die 37 Behälter nacheinander in halbjährigem Rhythmus vollständig gefüllt werden und die bereits gefüllten Kessel ebenfalls halbjährlich stets mit dem Volumen an frischer Biomasse F nachbefüllt werden, das dem Volumenverlust durch fortschreitende Fermentation der bereits in den Fermentationsbehältern befindlichen Biomasse B entspricht. Der 3 ist zu entnehmen, dass eine derartige Anlage auch noch im 50. Betriebsjahr etwa 4.500 to Methan erzeugt. Dies entspricht einer Jahresproduktion von etwa 5,5 × 107 kWh. Bei einem Wirkungsgrad von etwa 50% entspräche dies noch einer Kraftwerksleistung von etwa 3,2 MW. Nach 50 Betriebsjahren sind in den Fermentationsbehältern etwa 3 Millionen Tonnen Kohlenstoff C in der Fossilisationsmasse gebunden und somit dauerhaft dem natürlichen Kreislauf entzogen worden, 7.900 Tonnen Kohlenstoff befinden sich in der noch vergärbaren Biomasse. Bis zu diesem Zeitpunkt wurden etwa 0,9 Millionen Tonnen Kohlenstoff C in Form von Kohlendioxid CO2 und 0,75 Millionen Tonnen Kohlenstoff C in Form von Methan CH4 freigesetzt. Nach der Umsetzung des Methans in nutzbare Energie (Wärme, Elektrizität) wurden in Summe ca. 6 Millionen Tonnen Kohlendioxid in die Biosphäre zurückgeführt. Diese CO2 Menge führt, da aus dem natürlichem Kohlenstoffkreislauf der Erde entnommen und nach der Fermentation wieder zurückgeführt, zu keiner CO2 Erhöhung in der Biosphäre. Der Kohlenstoffgehalt in der verbleibenden Fossilisationsmasse entspricht einem bleibenden CO2 Entzug aus der Biosphäre von 3,2 Millionen Tonnen Kohlendioxid.In the diagram of 3 in curve a, the production rate r of methane in tonnes / half-year for a plant with a total volume of 2.5 × 10 6 m 3 , with, for example, 37 fermentation tanks, each with about 67500 m 3 , plotted against the number of years of operation t. Curve b gives the total amount G tot of methane produced in to as a function of time t in years. The estimation was carried out under the assumption that the 37 tanks are completely filled one after the other every six months and that the already filled boilers are also always filled every six months with the volume of fresh biomass F corresponding to the volume loss due to progressive fermentation of the biomass already in the fermentation tanks B corresponds. Of the 3 It can be seen that such a plant produces about 4,500 tons of methane even in the 50th year of operation. This corresponds to an annual production of about 5.5 × 10 7 kWh. With an efficiency of about 50%, this would correspond to a power plant capacity of about 3.2 MW. After 50 years of operation, around 3 million tonnes of carbon C are bound to the fossil mass in the fermentation tanks and thus permanently removed from the natural cycle, and 7,900 tonnes of carbon are still to be digested in the biomass. By this time, about 0.9 million tonnes of carbon C were released in the form of carbon dioxide CO 2 and 0.75 million tonnes of carbon C in the form of methane CH 4 . After the conversion of methane into usable energy (heat, electricity) a total of about 6 million tons of carbon dioxide were returned to the biosphere. This CO 2 amount, since taken from the natural carbon cycle of the earth and returned after fermentation, leads to no CO 2 increase in the biosphere. The carbon content in the remaining fossil mass corresponds to a permanent CO 2 withdrawal from the biosphere of 3.2 million tonnes of carbon dioxide.

Im Diagramm gem. 4 ist in Kurven c und d die in den Fermentationsbehältern verbleibende Biomasse Bfos in m3, d. h. die bereits fossilisierte Biomasse und in Kurve d die pro Jahr jeweils noch zur Fermentierung zur Verfügung stehende Biomasse Bfer in m3 ebenfalls gegen die Betriebsdauer t in Jahren aufgetragen.In the diagram gem. 4 in curves c and d, the biomass B fos remaining in the fermentation vessels is m 3 , ie the already fossilized biomass and in curve d the one still per year Fermentation available biomass B fer in m 3 also plotted against the operating time t in years.

Claims (30)

Verfahren zum Erzeugen von Biogas (G), bei dem Biomasse in einen gegen die Atmosphäre gasdicht abgeschlossenen Fermentationsbehälter (2) eingebracht und dort zumindest im wesentlichen anaerob über einen Zeitraum von wenigstens 5 Jahren fermentiert wird.Process for producing biogas (G), in which biomass is introduced into a fermentation vessel sealed off from the atmosphere ( 2 ) and fermented there at least substantially anaerobically over a period of at least 5 years. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Biomasse während der gesamten Betriebszeit des Fermentationsbehälters im Fermentationsbehälter verbleibt.The method of claim 1, wherein the biomass is during the entire operating time of the fermentation tank remains in the fermentation tank. Verfahren nach Anspruch 2, bei dem die Biomasse auch nach Stilllegung des Fermentationsbehälters dauerhaft im Fermentationsbehälter verbleibt.The method of claim 2, wherein the biomass also after decommissioning of the fermentation tank permanently in the fermentation tank remains. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem ein während der Fermentierung durch Verringerung des Volumens der eingebrachten Biomasse entstehender Freiraum des Fermentationsbehälters mit frischer Biomasse befüllt wird.Method according to one of the preceding claims, in one during fermentation by reducing the volume of biomass introduced resulting free space of the fermentation tank with fresh biomass filled becomes. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem das Nachfüllen von Biomasse sowohl kontinuierlich als diskontinuierlich erfolgt.The method of claim 4, wherein the refilling of Biomass is carried out both continuously and discontinuously. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Anteil von Wasser in der Biomasse vor oder unmittelbar nach dem Einbringen in den Fermentationsbehälter auf 50 bis 90 Gew.-% eingestellt wird.Method according to one of the preceding claims, in the proportion of water in the biomass before or immediately after the introduction into the fermentation tank adjusted to 50 to 90 wt .-% becomes. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der pH-Wert des in der Biomasse enthaltenen Wassers auf einen Wert zwischen 5,5 und 8,5 vorzugsweise zwischen 6,5 und 7,5 eingestellt wird.Method according to one of the preceding claims, in the pH of the water contained in the biomass to a value between 5.5 and 8.5, preferably between 6.5 and 7.5 becomes. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Biomasse vor dem Einbringen in den Fermentationsbehälter zerkleinert wird.Method according to one of the preceding claims, in which crushes the biomass prior to introduction into the fermentation tank becomes. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem zumindest ein Teil der im Fermentationsbehälter stattfindenden Abbauprozesse der Biomasse aerob erfolgt.Method according to one of the preceding claims, in the at least part of the degradation processes taking place in the fermentation vessel Biomass takes place aerobically. Verfahren nach Anspruch 9, bei dem in den Fermentationsbehälter Sauerstoff eingespeist wird.Process according to claim 9, wherein oxygen is introduced into the fermentation vessel is fed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Prozesstemperatur auf einen Wert zwischen 10°C und 90°C, vorzugsweise zwischen 33°C und 38°C eingestellt wird.Method according to one of the preceding claims, in the process temperature to a value between 10 ° C and 90 ° C, preferably between 33 ° C and 38 ° C is set. Verfahren nach Anspruch 11, bei dem die Einstellung der Prozesstemperatur durch Zufuhr von Sauerstoff erfolgt.The method of claim 11, wherein the adjustment the process temperature is done by supplying oxygen. Verfahren nach Anspruch 11, bei dem zur Einstellung der Prozesstemperatur die Erdwärme genutzt wird.A method according to claim 11, wherein for adjustment the process temperature the geothermal energy is being used. Verfahren nach Anspruch 13, bei dem die Erdwärme aus einer Tiefe von wenigstens 300 m abgeführt wird.The method of claim 13, wherein the geothermal heat a depth of at least 300 m is dissipated. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, bei dem als Wärmetauscherfluid zur Nutzung der Erdwärme Prozesswasser oder Biogas benutzt wird.A method according to claim 13 or 14, wherein heat exchange fluid for the use of geothermal energy Process water or biogas is used. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem für die Stilllegung der Fermentationsbehälter das verbliebene Restvolumen mit nicht verrottbaren Feststoffen aufgefüllt wird, wobei vorzugsweise Abraummaterial (Steine, Erde, Sand etc.) zum Einsatz kommen.Method according to one of the preceding claims, in for the decommissioning of the fermentation tank the remaining volume is filled with non-decomposable solids, preferably Space material (stones, earth, sand, etc.) are used. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Fermentationsbehälter nach ihrer Fertigstellung mit Erdreich abgedeckt wird.Method according to one of the preceding claims, in the fermentation tank is covered with soil after its completion. Verfahren nach Anspruch 17, bei dem der Fermentationsbehälter dauerhaft im Erdreich verbleibt.The method of claim 17, wherein the fermentation tank is permanent remains in the soil. Anlage zum Erzeugen von Biogas nach einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, mit einer Mehrzahl von gasdichten Fermentationsbehältern, die mit Biomasse befüllbar sind, und deren Volumen jeweils größer als 10000 m3 ist.Plant for producing biogas according to a method according to one of the preceding claims, comprising a plurality of gas-tight fermentation containers, which can be filled with biomass, and whose volume is greater than 10000 m 3 . Anlage nach Anspruch 19, bei dem zumindest ein Fermentationsbehälter unterirdisch angeordnet ist.Plant according to claim 19, wherein at least one fermentation tank is underground is arranged. Anlage nach Anspruch 20, bei dem die Fermentationsbehälter im Zuge von Rekultivierungsmaßnahmen im Braunkohletagebau unterirdisch mit eingebaut sind.Plant according to Claim 20, in which the fermentation vessels are in the Course of recultivation measures in the lignite open pit underground are incorporated. Anlage nach einem der Ansprüche 19 bis 21, bei der die Fermentationsbehälter aus Beton bestehen.Plant according to one of claims 19 to 21, in which the fermentation vessel consist of concrete. Anlage nach einem der Ansprüche 19 bis 22, bei der im Fermentationsbehälter ein Rohrleitungssystem installiert ist, mit dem sowohl das Biogas gesammelt sowie nötige Verfahrenseinstellungen wie pH-wert und Temperatur im Gesamtvolumen der Biomasse eingestellt wird.Plant according to one of claims 19 to 22, wherein in the fermentation tank a Piping system is installed, with which both the biogas collected as well as necessary Process settings such as pH and temperature in the total volume the biomass is adjusted. Anlage nach Anspruch 23, bei der das Rohrleitungssystem des Fermentationsbehälters an eine Gasentnahmeleitung zum Entnehmen des bei der Zersetzung entstehenden Biogases angeschlossen ist.Plant according to Claim 23, in which the pipeline system of the fermentation vessel is connected to a Gas extraction line is connected to remove the biogas produced during the decomposition. Anlage nach Anspruch 23 oder 24, bei der der Fermentationsbehälter an eine Gaszuführungsleitung zur Zufuhr von Sauerstoff angeschlossen ist.Plant according to Claim 23 or 24, in which the fermentation tank is attached a gas supply line connected to the supply of oxygen. Anlage nach einem der Ansprüche 23 bis 25, bei der das Rohrleitungssystem ein in das Erdinnere führendes Wärmetauscher-Rohrsystem zur Entnahme von Erdwärme umfasst.Plant according to one of Claims 23 to 25, in which the Piping system in the Erdinnere leading heat exchanger tube system for Extraction of geothermal energy includes. Anlage nach Anspruch 26, an der im Wärmetauscher-Rohrsystem Biogas oder Prozesswasser geführt ist.Plant according to claim 26, on which in the heat exchanger pipe system biogas or process water is. Anlage nach Anspruch 27, bei der sich das Wärmetauscher-Rohrsystem bis zu einer Tiefe von mindestens 300 m erstreckt.Plant according to claim 27, wherein the heat exchanger tube system up to a depth of at least 300 m. Anlage nach einem der Ansprüche 19 bis 28, mit einer Einrichtung zur Erfassung von Messgrößen für die Überwachung der im zumindest einen Fermentationsbehälter stattfindenden Zersetzungsprozesse.Plant according to one of claims 19 to 28, with a device for recording measurement quantities for monitoring the decomposition processes taking place in the at least one fermentation tank. Anlage nach einem der Ansprüche 19 bis 29, die eine Mehrzahl von im Querschnitt gleichseitigen sechseckigen Fermentationsbehältern aufweist, die in Form einer wabenartigen Struktur nebeneinander angeordnet sind.Plant according to one of claims 19 to 29, comprising a plurality having hexagonal fermentation containers of equal cross-section, arranged side by side in the form of a honeycomb structure are.
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