DE102009006863B4

DE102009006863B4 - oil separator

Info

Publication number: DE102009006863B4
Application number: DE102009006863.5A
Authority: DE
Inventors: Michael Eckert
Original assignee: Kalte Eckert GmbH; Kalte-Eckert GmbH
Current assignee: Kalte Eckert GmbH; Kalte-Eckert GmbH
Priority date: 2009-01-30
Filing date: 2009-01-30
Publication date: 2016-04-07
Anticipated expiration: 2029-01-31
Also published as: DE102009006863A1

Abstract

Ölabscheider für einen Kältekreislauf mit einem Gehäuse (10) in dessen Gehäuseinnenraum ein Zentrifugalabscheider (Z) gebildet oder angeordnet ist, wobei im Gehäuseinnenraum in Strömungsrichtung hinter dem Zentrifugalabscheider (Z) eine Filtereinheit (50) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass in Schwerkraftrichtung unterhalb des Zentrifugalabscheiders (Z) und der Filtereinheit (50) ein Sammler (15) im Gehäuse (10) gehalten ist, und dass der Sammler (15) einen Sammelraum räumlich von dem Zentrifugalabscheider (Z) abtrennt.Oil separator for a refrigeration cycle with a housing (10) in the housing interior a centrifugal separator (Z) is formed or arranged, wherein in the housing interior in the flow direction behind the centrifugal separator (Z) a filter unit (50) is arranged, characterized in that in the direction of gravity below the Centrifugal separator (Z) and the filter unit (50) a collector (15) is held in the housing (10), and that the collector (15) spatially separates a collecting space of the centrifugal separator (Z).

Description

Die Erfindung betrifft einen Ö labscheider für einen Kältekreislauf mit einem Gehäuse in dessen Gehäuseinnenraum ein Zentrifugalabscheider gebildet oder angeordnet ist.The invention relates to a Ö labscheider for a refrigeration cycle with a housing in the housing interior a centrifugal separator is formed or arranged.

In einem Kältekreislauf wird Kältemittel gefördert. Zu diesem Zweck wird ein Verdichter verwendet, der das gasförmige Kältemittel komprimiert. Nach dem Verdichter ist das Kältemittel mit Öldampf angereichert. Um eine einwandfreie Funktion des Kältekreislaufs zu garantieren, muss das Öl aus dem Gasstrom entfernt werden. Zu diesem Zweck werden im Stand der Technik unterschiedliche Typen von Ölabscheidern verwendet. Es sind beispielsweise Zentrifugalabscheider bekannt. Bei diesen wird das mit Öldampf angereicherte gasförmige Kältemittel in ein Gehäuse so eingeblasen, dass es sich in der Form eines Wirbels darin bewegt. Die dabei entstehenden Zentrifugalkräfte wirken auf die Ölteilchen im Öldampf ein und bewegen sie radial nach außen aus dem Gasgemisch. Die Öltröpfchen werden an einer Innenwandung des Zentrifugalabscheiders gefangen und dann abtransportiert.Refrigerant is delivered in a refrigeration cycle. For this purpose, a compressor is used which compresses the gaseous refrigerant. After the compressor, the refrigerant is enriched with oil vapor. In order to guarantee perfect functioning of the refrigeration circuit, the oil must be removed from the gas flow. For this purpose, different types of oil separators are used in the prior art. For example, centrifugal separators are known. In these, the gaseous refrigerant enriched with oil vapor is blown into a casing so as to move in the form of a vortex therein. The resulting centrifugal forces act on the oil particles in the oil vapor and move them radially outward from the gas mixture. The oil droplets are trapped on an inner wall of the centrifugal separator and then removed.

Der so gereinigte Gasstrom verlässt den Zentrifugalabscheider und wird dann einer nachgelagerten Filtereinheit zugeleitet. Dort werden letzte Ölreste in Filterelementen abgeschieden. Die Filterelemente müssen regelmäßig gewechselt werden. Hierzu ist ein Ausbau der Filtereinheit erforderlich, wodurch eine große Wartungsdauer entsteht. Aus der US 2006/0123744 ist ein derartiger Ölabschneider bekannt.The thus purified gas stream leaves the centrifugal separator and is then fed to a downstream filter unit. There, the last oil residues are deposited in filter elements. The filter elements must be changed regularly. For this purpose, an expansion of the filter unit is required, resulting in a long service life. From the US 2006/0123744 Such an oil cutter is known.

In der DE 1 923 770 A ist ein Ölabscheider beschrieben, bei dem mit Öl beladenes Kältemittel durch ein poröses Festbett geführt wird. Beim Durchtritt scheidet sich das Öl aus dem Kältemittel ab.In the DE 1 923 770 A an oil separator is described in which oil-laden refrigerant is passed through a porous fixed bed. When passing, the oil separates from the refrigerant.

Aus der GB 2 131 534 A ist ein Ölabschneider bekannt, bei dem in einer Kammer Öl aus einem Kältemittelstrom abgeschieden wird. Das Öl wird in einem Öl-Reservoir gesammelt.From the GB 2 131 534 A An oil separator is known in which oil is separated from a refrigerant flow in a chamber. The oil is collected in an oil reservoir.

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Ölabschneider der eingangs erwähnten Art zu schaffen, der bei kompakter Bauweise einfach zu installieren und zu warten ist.It is an object of the invention to provide an oil separator of the type mentioned, which is easy to install and maintain in a compact design.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass im Gehäuseinnenraum in Strömungsrichtung hinter dem Zentrifugalabscheider eine Filtereinheit angeordnet ist. Der Zentrifugalabscheider bildet dabei zusammen mit der Filtereinheit eine Baugruppe die einheitlich gehandhabt und in den Kältekreislauf integriert werden kann. Auf diese Weise reduziert sich der Installationsaufwand erheblich. Weiterhin reduziert sich durch diese Maßnahme die Gefahr von Leckagebildung deutlich, denn es wird die Zahl der Anschlüsse zum Kältekreislauf verringert. Die aus Zentrifugalabscheider und Filtereinheit bestehende Baugruppe kann einheitlich gewartet werden, wodurch auch ein geringerer Wartungsaufwand entsteht.This object is achieved in that a filter unit is arranged in the housing interior in the flow direction behind the centrifugal separator. The centrifugal separator forms together with the filter unit an assembly that can be handled uniformly and integrated into the refrigeration cycle. In this way, the installation cost is reduced considerably. Furthermore, the risk of leakage formation is significantly reduced by this measure, because it reduces the number of connections to the refrigeration cycle. The assembly consisting of centrifugal separator and filter unit can be uniformly maintained, resulting in less maintenance.

Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, dass in Schwerkraftrichtung unterhalb des Zentrifugalabscheiders und der Filtereinheit ein Sammler im Gehäuse gehalten ist, und dass der Sammler einen Sammelraum räumlich von dem Zentrifugalabscheider abtrennt.According to the invention, it is provided that in the direction of gravity below the centrifugal separator and the filter unit, a collector is held in the housing, and that the collector separates a collecting space spatially from the centrifugal separator.

Der Sammler sammelt das abtropfende oder an Sammelflächen ablaufende Öl und leitet es geordnet in den Sammelraum. Er verhindert auch, dass infolge von Luftverwirbelungen Öl aus dem Sammelraum unbeabsichtigt mitgerissen wird.The collector collects dripping or run off collecting surfaces oil and passes it in order in the plenum. It also prevents oil from being accidentally entrained from the plenum due to air turbulence.

Gemäß einer bevorzugten Erfindungsausgestaltung kann es vorgesehen sein, dass der Zentrifugalabscheider einen ringförmigen Strömungskanal aufweist, dem ein Gaseinlass und ein Gasauslass zugeordnet sind, und dass der Gaseinlass in Schwerkraftrichtung oberhalb des Gasauslasses angeordnet ist. Das dem Zentrifugalabscheider zugeführte Gasgemisch wird in dem Strömungskanal umlaufend zirkuliert und gleichzeitig in Schwerkraftrichtung geführt. Dadurch ergibt sich eine verbesserte Ölabscheidung und es wird die Gefahr, dass bereits abgeschiedene Öltröpfchen wieder von der Strömung mitgerissen werden, verringert.According to a preferred embodiment of the invention, it may be provided that the centrifugal separator has an annular flow channel to which a gas inlet and a gas outlet are assigned, and that the gas inlet is arranged in the direction of gravity above the gas outlet. The gas mixture fed to the centrifugal separator is circulated circulating in the flow channel and at the same time guided in the direction of gravity. This results in an improved oil separation and it is the risk that already separated oil droplets are entrained again by the flow, reduced.

Wenn vorgesehen ist, dass die innerhalb des Gehäuses angeordnete Filtereinheit durch einen Wartungsverschluss des Behälters zugänglich ist, dann ergibt sich ein deutlicher Vorteil für die Wartung.If it is provided that the filter unit disposed within the housing is accessible through a maintenance closure of the container, then there is a clear advantage for the maintenance.

Die Filtereinheit kann durch den Wartungsverschluss hindurch gewartet, beispielsweise Filterelemente ausgetauscht werden. Dabei kann der Ölabscheider am Kältekreislauf angebaut bleiben. Somit müssen die Dichtstellen zwischen Ölabscheider und Kältekreislauf auch nicht erneuert werden. Darüber hinaus besteht dann auch nicht die Gefahr, dass der Ölabscheider infolge der Wartungsarbeiten nicht lagerichtig eingebaut wird.The filter unit can be maintained through the maintenance closure, for example, filter elements are replaced. The oil separator can remain attached to the refrigeration circuit. Thus, the sealing points between the oil separator and the refrigeration cycle must not be renewed. In addition, there is also no risk that the oil separator will not be installed in the correct position due to maintenance.

Eine einfache Bauweise ergibt sich für den Ölabscheider dadurch, dass die Filtereinheit ein umlaufendes Wandelement aufweist, dass im Abstand von dem Wandelement eine Innenwandungsfläche des Gehäuses umläuft, und dass zwischen der Innenwandungsfläche und dem Wandelement der Zirkulationsraum des Zentrifugalabscheiders gebildet ist.A simple construction results for the oil separator in that the filter unit has a circumferential wall element, that at a distance from the wall element an inner wall surface of the housing rotates, and that between the inner wall surface and the wall element of the circulation space of the centrifugal separator is formed.

Um das im Zentrifugalabscheider vorgereinigte Gasgemisch den Filterpatronen der Filtereinheit auf einfache Weise geordnet zuführen zu können, kann es vorgesehen sein, dass die Filtereinheit eine Verteilerplatte aufweist, auf der mehrere Filterpatronen aufgesetzt sind.In order to be able to feed the filter mixture pre-cleaned in the centrifugal separator in a simple manner to the filter cartridges of the filter unit, It may be provided that the filter unit has a distributor plate on which a plurality of filter cartridges are placed.

Der Sammler erfüllt die an ihn gestellten Aufgaben bei einfacher konstruktiver Bauweise dadurch, dass der Sammler wenigsten eine im Winkel zur Schwenkkraftrichtung stehende, geneigte Ablauffläche aufweist, die in eine Ablauföffnung übergeht.The collector fulfills the tasks set for him in a simple constructive construction in that the collector has at least one at an angle to the swivel force direction inclined sloped surface, which merges into a drain opening.

Wenn vorgesehen ist, dass in die Filtereinheit bausatzartig eine oder mehrere Patroneneinheiten einsetzbar sind, wobei die Patroneneinheiten in Strömungsrichtung des Kältemittelgases hintereinander angeordnet sind, dann kann der Ölabscheider auf einfache Weise auf unterschiedliche Durchfluss-Gasvolumenströme angepasst werden.If it is provided that one or more cartridge units can be used in a kit-like manner in the filter unit, the cartridge units being arranged one behind the other in the flow direction of the refrigerant gas, then the oil separator can be easily adapted to different flow gas volume flows.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawings. Show it:

1 einen Ölabscheider in Frontansicht und in teilweise geschnittener Darstellung und 1 an oil separator in front view and in partial cut representation and

2 den Ölabscheider gemäß 1 in Seitenansicht. 2 the oil separator according to 1 in side view.

Die 1 zeigt einen Ölabscheider, der ein Gehäuse 10 aufweist. Das Gehäuse 10 umfasst einen zylinderförmigen Gehäusekorpus 11, der beispielsweise von einem Rohrabschnitt abgelängt sein kann. Die beiden längsseitigen Öffnungen des Gehäusekorpus 11 sind mit aufgeschweißten Endkappen 12, 13 verschlossen. Mit dieser Konstruktion lässt sich bausatzartig das gewünschte Gehäusevolumen variieren, wobei die einheitlichen Endkappen 12, 13 an unterschiedlich langen Gehäusekorpussen 11 befestigt werden können.The 1 shows an oil separator, which is a housing 10 having. The housing 10 includes a cylindrical housing body 11 which can be cut to length from a pipe section, for example. The two longitudinal openings of the housing body 11 are with welded end caps 12 . 13 locked. With this construction kit-like the desired housing volume can be varied, with the uniform end caps 12 . 13 on different lengths of housing corpuscles 11 can be attached.

Die obere Endkappe 12 weist einen Wartungsverschluss 20 und einen Gasauslass 30 auf. Der Wartungsverschluss 20 wird von einem Stutzen 21 und einem Deckel 22 gebildet. Der Stutzen 21 ist in eine Öffnung der Endkappe 12 eingeschweißt. Er bildet eine Wartungsöffnung, die mit dem Deckel 22 abgedichtet verschließbar ist. Der Gasauslass 30 weist ebenfalls einen in eine Öffnung der Endkappe 12 eingeschweißten Stutzen 31 auf, der einen Flansch 32 trägt. Mit dem Flansch 32 kann der Stutzen 31 an ein Rohr (nicht dargestellt) des Kältekreislaufes angeschlossen werden. Weiterhin können an der Endkappe 12 Kranösen 18 angeschweißt sein. Die untere Endkappe 13 trägt einen oder mehrere Füße 14 zur standsicheren Montage.The upper end cap 12 has a maintenance lock 20 and a gas outlet 30 on. The maintenance lock 20 is from a neck 21 and a lid 22 educated. The stub 21 is in an opening of the end cap 12 shrink wrapped. It forms a maintenance opening with the lid 22 sealed closed. The gas outlet 30 also has an opening in the end cap 12 welded neck 31 on, a flange 32 wearing. With the flange 32 can the neck 31 be connected to a pipe (not shown) of the refrigeration cycle. Furthermore, on the end cap 12 crane eyes 18 be welded. The lower end cap 13 wears one or more feet 14 for stable installation.

Der Gehäusekorpus 11 trägt außenseitig einen Gaseinlass 40. Dieser weist wieder einen Stutzen 41 auf, der in eine Öffnung des Gehäusekorpus 11 eingeschweißt ist. Die Öffnung und der Stutzen 41 sind so angeordnet, dass der vom Stutzen 41 umschlossene Kanal tangential in das Gehäuse 10 eingeleitet wird. Diese exzentrische Anordnung zur Mittellängsachse M des Gehäuses 10 lässt sich insbesondere in der 2 deutlich erkennen.The housing body 11 carries outside a gas inlet 40 , This again has a neck 41 on that in an opening of the housing body 11 is welded. The opening and the neck 41 are arranged so that the from the neck 41 enclosed channel tangentially into the housing 10 is initiated. This eccentric arrangement to the central longitudinal axis M of the housing 10 can be especially in the 2 clearly recognize.

In dem vom dem Gehäuse 10 umschlossenen Gehäuseinnenraum wird mittels eines Sammlers 15 ein bodenseitiger Sammelraum abgetrennt. Der Sammler 15 wird dabei von einer Platte gebildet, die im Winkel < 90° (vorliegend 5°) zur Mittellängsachse M des Gehäuses steht. Auf diese Weise bildet die Oberseite des Sammlers 15 eine geneigt verlaufende Ableitfläche. Der geneigte Sammler 15 liegt an seiner Außenkontur längs einer ellipsenförmigen Anlagelinie an der Innenwandung des Gehäusekorpus 11 an und ist dort angeschweißt. Denkbar ist es auch, den Sammler 15 in geeigneter Weise auswechselbar am Gehäusekorpus 11 zu befestigen. Im in Schwerkraftrichtung unten liegenden Bereich des Sammlers 15 weist dieser eine Durchtrittsöffnung 15.1 auf. Diese schafft eine räumliche Verbindung zwischen dem unteren Sammelraum und dem über dem Sammler 15 angeordneten Abscheideraum.In the case of the housing 10 enclosed housing interior is by means of a collector 15 a bottom-side collecting space separated. The collector 15 is formed by a plate which is at an angle <90 ° (in the present case 5 °) to the central longitudinal axis M of the housing. In this way forms the top of the collector 15 an inclined discharge surface. The inclined collector 15 lies on its outer contour along an elliptical investment line on the inner wall of the housing body 11 and is welded there. It is also conceivable, the collector 15 appropriately replaceable on the housing body 11 to fix. In the lower part of the collector in the direction of gravity 15 this has a passage opening 15.1 on. This creates a spatial connection between the lower plenum and the above the collector 15 arranged separation space.

Im Bereich des Sammelraums ist ein Schauglas in die Wandung des Gehäusekorpus 11 eingebracht. Mit diesem kann der Füllstand im Sammelraum optisch überprüft werden. Weiterhin mündet bodenseitig ein Ablauf 17 in den Sammelraum. Dieser ist durch den Gehäusekorpus 11 abgedichtet nach außen geführt. Der Ablauf 17 ist dem Kompressor des Kältekreislaufs zugeführt.In the area of the collecting space is a sight glass in the wall of the housing body 11 brought in. With this the level in the collecting space can be visually checked. Furthermore, a drain opens on the bottom side 17 in the collection room. This is through the housing body 11 sealed led to the outside. The sequence 17 is supplied to the compressor of the refrigeration cycle.

Oberhalb des Sammlers 15 ist in dem Abscheideraum eine Filtereinheit 50 angeordnet. Die Filtereinheit 50 weist einen zylinderförmigen Wandabschnitt 57 auf. Er ist mit seinem einen längsseitigen Ende innenseitig an der Endkappe 12 abgedichtet befestigt, beispielsweise umlaufend dort angeschweißt. Das gegenüberliegende längsseitige Ende umschließt eine Einlassöffnung 51.Above the collector 15 is in the separation chamber a filter unit 50 arranged. The filter unit 50 has a cylindrical wall section 57 on. He is with his one long-side end inside of the end cap 12 sealed secured, for example, welded around there. The opposite longitudinal end encloses an inlet opening 51 ,

Im axialen Abstand zu dieser Einlassöffnung 51 ist eine Verteilerplatte 53 in die Filtereinheit 50 derart eingesetzt, dass sie an der Innenseite des Wandungsabschnittes 57 umlaufend abgedichtet ist. Die Verteilerplatte 53 ist mit Bohrungen durchsetzt. Die Bohrungen münden dabei in Filteranschlüsse. An diesen können einzelne Filterpatronen 55 (nämlich Feinabscheidefilter) befestigt werden. Wenn einzelne Bohrungen aufgrund eines geringen Volumendurchsatzes nicht mit Filterpatronen 55 belegt werden sollen, können diese beispielsweise mit Stopfen verschlossen werden. Alternativ und im Sinne des Bausatzgedanken ist es denkbar abhängig von der gewünschten Anzahl der Filterpatronen 55, eine entsprechend angepasste Verteilerplatte 53 einzusetzen. Die Filterpatronen 55 sind Teil einer Patroneneinheit 54. Die Filtereinheit 50 stellt ausreichend Bauraum zur Verfügung, so dass zwei Patroneneinheiten 54 übereinander gestellt werden können. Damit lässt sich die verfügbare Filterfläche vergrößern. Die Filterpatronen 55 der ersten Patroneneinheit 54 münden in die der darüber gestellten Filterpatronen 55 der zweiten Patroneneinheit 54. Auf diese Weise können große Volumenströme gefiltert werden, ohne dass eine unzulässige Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit nötig ist. Eine Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit würde die Abscheidrate im Zentrifugalabscheider Z verschlechtern.At an axial distance to this inlet opening 51 is a distributor plate 53 in the filter unit 50 inserted so that they are on the inside of the wall section 57 is sealed circumferentially. The distributor plate 53 is interspersed with holes. The holes open into filter connections. At this individual filter cartridges 55 (namely, fine filtration filter) are attached. If individual holes due to a low volume flow not with filter cartridges 55 be occupied, they can be closed, for example, with plugs. Alternatively and in the sense of the kit idea, it is conceivably dependent on the desired number of filter cartridges 55 , a correspondingly adapted distributor plate 53 use. The filter cartridges 55 are part of a cartridge unit 54 , The filter unit 50 provides sufficient space, so that two cartridge units 54 can be placed on top of each other. This increases the available filter area. The filter cartridges 55 the first cartridge unit 54 lead into the filter cartridges placed above 55 the second cartridge unit 54 , In this way, large volume flows can be filtered without an impermissible increase in the flow rate is required. Increasing the flow rate would degrade the rate of deposition in the centrifugal separator Z.

Die Funktionsweise des Ölabscheiders ist wie folgt:
Vom Verdichter des Kältekreislaufes kommend wird ein Gasgemisch, bestehend aus Kältemittel und Öldampf über den Gaseinlass 40 in den Ölabscheider geführt. Das Gasgemisch wird in dem zwischen dem Wandabschnitt 57 und dem gegenüberliegenden Innenwandbereich des Gehäusekorpus 11 gebildeten Ringraum umlaufend geführt. Dabei wirken Zentrifugalkräfte auf die Öltröpfchen des Öldampfes ein und führen diese radial nach außen. So gelangen die Öltröpfchen auf die Innenwandung des Gehäusekorpus 11 und sammeln sich dort. Unter Schwerkrafteinfluss und unterstützt durch die abwärts gerichtete Strömung des Gasstroms werden die Öltröpfchen nach unten getrieben. Sie werden auf dem Sammler 15 gesammelt. Das gesammelte Öl fließt durch die Durchtrittsöffnung in den Sammelraum und aus diesem durch den Ablauf 17 wieder dem Verdichter zu.The operation of the oil separator is as follows:
Coming from the compressor of the refrigeration cycle is a gas mixture consisting of refrigerant and oil vapor through the gas inlet 40 led into the oil separator. The gas mixture is in between the wall section 57 and the opposite inner wall portion of the housing body 11 formed annulus led circumferentially. Centrifugal forces act on the oil droplets of the oil vapor and lead them radially outward. Thus, the oil droplets reach the inner wall of the housing body 11 and gather there. Under the influence of gravity and supported by the downward flow of the gas flow, the oil droplets are driven down. They are on the collector 15 collected. The collected oil flows through the passage opening into the collecting space and out of this through the drain 17 back to the compressor too.

Das so im Zentrifugalabscheider Z gereinigte Gasgemisch strömt durch die Einlassöffnung 51 in die Filtereinheit 50. Es gelangt dann durch die Verteilerplatte 53 in die Filterpatronen 55. Beim Durchtritt durch die Filterflächen werden verbleibende Ölreste ausgeschieden. Das Gasgemisch verlässt den Ölabscheider dann durch den Gasauslass 30.The gas mixture thus purified in the centrifugal separator Z flows through the inlet port 51 in the filter unit 50 , It then passes through the distributor plate 53 in the filter cartridges 55 , When passing through the filter surfaces remaining oil residues are eliminated. The gas mixture then leaves the oil separator through the gas outlet 30 ,

Im Wartungsfall können die Filterpatronen 55 der Patroneneinheiten 54 einfach gewechselt werden. Hierzu muss der Deckel 22 des Wartungsverschlusses abgebaut werden. Durch die dann zugängliche Wartungsöffnung können die Filterpatronen 55 herausgezogen werden. Die Wartungsöffnung ist zu diesem Zweck ausreichend groß dimensioniert, insbesondere kann sie eine Öffnungsweite haben, die es erlaubt, die Hand in den Innenraum des Gehäuses 10 zu führen. Dann können die Wartungsarbeiten schnell und exakt durchgeführt werden.In case of maintenance, the filter cartridges 55 the cartridge units 54 easy to be changed. For this, the lid must 22 of the maintenance closure are dismantled. Through the then accessible maintenance opening, the filter cartridges 55 be pulled out. The maintenance opening is dimensioned sufficiently large for this purpose, in particular, they can have an opening width, which allows the hand into the interior of the housing 10 respectively. Then the maintenance can be done quickly and accurately.

Oberhalb der Verteilerplatte 53 mündet ein Ölablauf 52 in den Bereich der Filtereinheit 50 um dort etwaig angesammeltes Öl aus dem Ölabscheider in die Umgebung abführen zu können.Above the distributor plate 53 empties an oil drain 52 in the range of the filter unit 50 to be able to remove there any accumulated oil from the oil separator in the environment.

Claims

Oil separator for a refrigeration circuit with a housing ( 10 ) in the housing interior, a centrifugal separator (Z) is formed or arranged, wherein in the housing interior in the flow direction behind the centrifugal separator (Z) a filter unit ( 50 ), characterized in that in the direction of gravity below the centrifugal separator (Z) and the filter unit ( 50 ) a collector ( 15 ) in the housing ( 10 ) and that the collector ( 15 ) spatially separates a collecting space from the centrifugal separator (Z).

Oil separator according to claim 1, characterized in that the centrifugal separator (Z) has an annular flow channel to which a gas inlet ( 40 ) and a gas outlet ( 56 ) and that the gas inlet ( 40 ) in the direction of gravity above the gas outlet ( 56 ) is arranged.

Oil separator according to claim 1 or 2, characterized in that the inside of the housing ( 10 ) arranged filter unit ( 50 ) through a maintenance closure ( 20 ) of the housing ( 10 ) is accessible.

Oil separator according to one of claims 1 to 3, characterized in that the filter unit ( 50 ) has a circumferential wall element that at a distance from the wall element, an inner wall surface of the housing ( 10 ) and that between the inner wall surface and the wall member of the circulation space of the centrifugal separator (Z) is formed.

Oil separator according to one of claims 1 to 4, characterized in that the filter unit ( 50 ) a distributor plate ( 53 ), on which several filter cartridges ( 55 ) are attached.

Oil separator according to one of claims 1 to 5, characterized in that the collector ( 15 ) has at least one, inclined at an angle to the direction of the force of gravity, inclined drainage surface which in a drain opening ( 15.1 ) passes over.

Oil separator according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the filter unit ( 50 ) kit-like one or more cartridge units ( 54 ), the cartridge units ( 54 ) are arranged one behind the other in the flow direction of the refrigerant gas.