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DE102009004615A1 - Method for operating coil winder of textile machine for producing control coil, involves winding control coil on yarn which is driven by winding drum, where braking force is adjusted for braking control coil - Google Patents

Method for operating coil winder of textile machine for producing control coil, involves winding control coil on yarn which is driven by winding drum, where braking force is adjusted for braking control coil Download PDF

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DE102009004615A1
DE102009004615A1 DE102009004615A DE102009004615A DE102009004615A1 DE 102009004615 A1 DE102009004615 A1 DE 102009004615A1 DE 102009004615 A DE102009004615 A DE 102009004615A DE 102009004615 A DE102009004615 A DE 102009004615A DE 102009004615 A1 DE102009004615 A1 DE 102009004615A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
package
braking
braking force
winding
control coil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102009004615A
Other languages
German (de)
Inventor
Frank LÖWENFOSS
Alexander Marx
Michael Reimann
Hans-Günter Wedershoven
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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Priority to CN 201010002808 priority patent/CN101780903B/en
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Abstract

The method involves winding a control coil (11) on the yarn which is driven by a winding drum (26). A braking force is adjusted for braking the control coil, depending on the material or the structural characteristics or the density or the diameter of the control coil. The braking force is stopped as a function of the yarn characteristics. An independent claim is also included for a coil winder of a textile machine for executing coil winder operating method.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Spulvorrichtung einer Auflaufspulen herstellenden Textilmaschine, wobei die Auflaufspule, auf die Garn gewickelt wird, durch eine Spultrommel angetrieben wird. Bei einer Unterbrechung des Spulprozesses wird die Auflaufspule zunächst von der Spultrommel abgehoben, und beide werden voneinander unabhängig gebremst. Ferner betrifft die Erfindung eine Spulvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, wobei die mit Garn bewickelte Auflaufspule mittels einer Spultrommel antreibbar ist, und wobei Mittel zur Abhebung der Auflaufspule von der Spultrommel und Mittel zum unabhängigen Bremsen der Auflaufspule und der Spultrommel nach einer Abhebung vorhanden sind.The The invention relates to a method for operating a winding device a bobbin-producing textile machine, wherein the package, is wound on the yarn, driven by a winding drum becomes. If the winding process is interrupted, the package will become loose first lifted off the winding drum, and both become braked independently of each other. Furthermore, the invention relates a winding device for carrying out the method, wherein the take-up spool wound with yarn can be driven by means of a winding drum is, and wherein means for lifting the package from the winding drum and means for independently braking the bobbin and the winding drum are present after a withdrawal.

Auflaufspulen herstellende Textilmaschinen sind sowohl Spulmaschinen als auch Spinnmaschinen, wie zum Beispiel Offenendspinnmaschinen. Spulmaschinen spulen ein Garn von einer Ablauf- auf eine Auflaufspule. Ablaufspulen können dabei von Ringspinnmaschinen stammende Spinnkopse sein, die zu Kreuzspulen umgespult werden. Das Garn kann auch aus einer Offenendspinneinrichtung abgezogen und dann auf eine Auflaufspule, vorzugsweise eine Kreuzspule, gewickelt werden.A package producing textile machines are both winders as well Spinning machines, such as open-end spinning machines. winders Spool a yarn from a drain to a package. delivery bobbins can spin cams coming from ring spinning machines be rewound to cheeses. The yarn can also off withdrawn from an open-end spinning device and then onto a take-up spool, preferably a cheese, be wound.

Im normalen Spulbetrieb liegt die Auflaufspule auf der Spultrommel auf und wird von dieser über Reibschluss mitgenommen. Die Spultrommel kann als Nutentrommel ausgebildet sein. Eine solche Nutentrommel übernimmt neben dem Antrieb der Auflaufspule auch die Führung des auf die Auflaufspule aufzuwickelnden Fadens. Als Spultrommel kann auch eine Spulenantriebswalze ohne Nuten verwendet werden. Die Führung des Fadens wird dann von einem separaten Fadenführer übernommen.in the normal winding operation, the package is on the winding drum on and is taken by this about friction. The Winding drum can be designed as a grooved drum. Such a grooved drum takes over in addition to the drive of the package and the leadership of the on the take-up reel to be wound thread. As a winding drum can Also, a bobbin drive roller can be used without grooves. The leadership The thread is then taken over by a separate yarn guide.

Aus der DE 44 41 276 A1 ist bekannt, dass die Auflaufspule bei einer Spulunterbrechung von der Spultrommel abgehoben wird und die Spultrommel und die Auflaufspule unabhängig voneinander gebremst werden.From the DE 44 41 276 A1 It is known that the package is lifted at a Spulunterbrechung of the winding drum and the winding drum and the package are braked independently.

Eine Spulunterbrechung kann dabei vielfältige Gründe haben. Sie tritt zum Beispiel bei einem Fadenbruch, bei Fertigstellung der Auflaufspule oder im Falle einer Spulmaschine beim Leerlaufen der Ablaufspule auf. Weiter wird bei modernen Textilmaschinen die Qualität des Fadens laufend überwacht. Zur Qualitätsüberwachung werden dabei sogenannte Reiniger verwendet, die bei Nichteinhaltung vorgegebener Qualitätskriterien eine Unterbrechung des Fadens und ein Entfernen der fehlerhaften Stelle im Faden auslösen. Man spricht hier von einem sogenannten Reinigerschnitt.A Spulunterbrechung can various reasons to have. It occurs, for example, when a thread break, at completion the package or in the case of a winder when emptying the waste spool on. Next is in modern textile machines the Quality of thread monitored constantly. For quality control In doing so, so-called cleaners are used, which in the event of non-compliance given quality criteria an interruption of the Thread and a removal of the faulty point in the thread trigger. This is called a cleaner cut.

Durch das Abheben der Auflaufspule von der sie antreibenden Spultrommel wird erreicht, dass das Fadenende nicht auf der Umfangsfläche der Auflaufspule eingewalzt wird. Wenn die Auflaufspule beim Bremsen auf der Spultrommel aufliegen würde, könnten durch Relativbewegungen, also durch den Schlupf zwischen der Auflaufspule und der Spultrommel, die Qualität mindernde Einflüsse auf die oberste Garnlage der Auflaufspule ausgeübt werden.By the lifting of the package from the winding drum driving them it is achieved that the thread end is not on the peripheral surface the package is rolled. When the package when braking could rest on the winding drum, through Relative movements, ie by the slip between the package and the winding drum, the quality-reducing influences be exercised on the top yarn layer of the package.

Gemäß der DE 44 41 276 A1 ist an den Wellen der Spultrommel und der Auflaufspule jeweils eine an den Wellen anliegende Bremsbacke angeordnet. Auf diese Weise können die Spultrommel und die Auflaufspule unabhängig voneinander durch die auftretenden Reibungskräfte gebremst werden.According to the DE 44 41 276 A1 is arranged on the shafts of the winding drum and the package each having a voltage applied to the waves brake shoe. In this way, the winding drum and the package can be independently braked by the friction forces occurring.

Gemäß der DE 198 36 701 A1 ist es auch bekannt, die Spultrommel, die mittels eines elektrischen Motors angetrieben wird, durch einen in den Motor eingeprägten Bremsstrom zu bremsen.According to the DE 198 36 701 A1 It is also known to brake the winding drum, which is driven by an electric motor, by a braking current impressed into the motor.

Gemäß dem Stand der Technik wird angestrebt, die Auflaufspule und die Spultrommel möglichst schnell abzubremsen, um den Produktivitätsverlust der Textilmaschine gering zu halten. Ein unkontrolliertes abruptes Abbremsen der Auflaufspule kann die Spule jedoch in ihrer Struktur schädigen. Das gilt vor allen für Spulen mit geringer Dichte, wie zum Beispiel weiche Färbespulen, für Spulen mit großem Durchmesser und für feine Garne.According to the The prior art is sought, the package and the winding drum slow down as quickly as possible to the loss of productivity to keep the textile machine low. An uncontrolled abrupt However, the coil can slow down the winding coil in its structure damage. This is especially true for coils with less Density, such as soft dyeing coils, for Coils with large diameter and for fine yarns.

Ausgehend von dem vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Schädigung der Auflaufspule durch die Bremsvorgänge zu verhindern und gleichzeitig eine möglichst hohe Produktivität aufrecht zu erhalten.outgoing from the aforementioned prior art, the invention has the object underlying, damage to the package by the braking operations to prevent and at the same time the highest possible productivity to maintain.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Verfahrensanspruches 1 sowie des Vorrichtungsanspruches 6 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.The The object is achieved by the characterizing Features of the method claim 1 and the device claim 6 solved. Advantageous developments of the invention are the subject the dependent claims.

Zur Lösung der Aufgabe wird die Bremskraft zum Bremsen der Auflaufspule in Abhängigkeit von den material- und/oder strukturbedingten Eigenschaften der Auflaufspule eingestellt.to Solution of the task is the braking force for braking the Take-up bobbin depending on the material and / or structural properties of the package.

Auf diese Weise kann immer mit der maximal möglichen Bremswirkung und damit einhergehend mit der maximalen Produktivität gearbeitet werden. Die Spulunterbrechung wird so kurz wie möglich gehalten, ohne die Spule zu beschädigen. Das heißt, bei unempfindlichen Spulen mit großer Dichte und grobem Garn oder bei geringen Durchmessern wird die maximale Bremskraft der Bremseinrichtung ausgenutzt. Bei empfindlichen Spulen wird in Anhängigkeit der jeweiligen Eigenschaften die Bremskraft reduziert und so eine Schädigung der Spule vermieden.In this way, you can always work with the maximum possible braking effect and, consequently, with the maximum productivity. The winding interruption is kept as short as possible without damaging the coil. That is, in insensitive bobbins with high density and coarse yarn or small diameters, the maximum braking force of the braking device is utilized. In the case of sensitive coils, the braking force is reduced as a function of the respective properties, thus avoiding damage to the coil the.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird die Bremskraft zum Bremsen der Auflaufspule in Abhängigkeit von der Dichte der Auflaufspule eingestellt. In einer weiteren Ausgestaltung wird die Bremskraft in Abhängigkeit von dem Durchmesser der Auflaufspule eingestellt. Die Bremskraft zum Bremsen der Auflaufspule kann auch in Abhängigkeit von den Garneigenschaften eingestellt werden. Zur Einstellung der Bremskraft zum Bremsen der Auflaufspule können einzelne der zuvor genannte Parameter oder Kombinationen davon verwendet werden, oder es können alle Parameter in die Bremskraftbestimmung einfließen. Es können auch andere, hier nicht dargestellte, die Eigenschaften der Spule oder des Garns definierende Parameter für die Einstellung der Bremskraft verwendet werden.In An advantageous embodiment of the invention, the braking force for braking the package as a function of the density the package is set. In a further embodiment the braking force as a function of the diameter of Casserole set. The braking force to brake the package can also be adjusted depending on the yarn properties become. To adjust the braking force to brake the package can be any of the aforementioned parameters or combinations or all parameters can be used in it incorporate the braking force determination. It can also other, not shown here, the properties of the coil or yarn defining parameters for setting the yarn Braking force can be used.

In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung nimmt die Bremskraft zum Bremsen der Auflaufspule während des Bremsvorganges zu. Das heißt, es wird zu Beginn des Bremsvorganges zunächst eine geringe Bremskraft ausgeübt. Diese kann dann kontinuierlich oder in Stufen bei Durchschreiten vorgegebener Schwellwerte bis zur maximal möglichen Bremskraft der Bremseinrichtung gesteigert werden. Ein solcher Bremsvorgang ist besonders schonend, da große Kräfte auf den Spulenkörper vermieden werden.In an advantageous embodiment of the invention takes the braking force to brake the package during the Braking operation. That means it will be at the beginning of the braking process initially exercised a low braking force. This can then continuously or in stages when passing predetermined Thresholds up to the maximum possible braking force of the braking device be increased. Such a braking process is particularly gentle, there big forces on the bobbin be avoided.

Zur Lösung der Aufgabe wird weiter eine Spulvorrichtung einer Auflaufspulen herstellenden Textilmaschine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgeschlagen, wobei die mit Garn bewickelte Auflaufspule mittels einer Spultrommel antreibbar ist und wobei Mittel zur Abhebung der Auflaufspule von der Spultrommel und Mittel zum unabhängigen Bremsen der Auflaufspule und der Spultrommel nach einer Abhebung vorhanden sind. Erfindungsgemäß ist eine Steuereinrichtung dazu ausgebildet, die Bremskraft zum Bremsen der Auflaufspule in Abhängigkeit von den material- und/oder strukturbedingten Eigenschaften der Auflaufspule einzustellen.to Solution of the problem is further a winding device a Bobbin-producing textile machine for implementation proposed the method according to the invention, wherein the yarn wound take-up reel means of a winding drum is drivable and wherein means for lifting the bobbin of the winding drum and means for independent braking of the Bobbin and the winding drum are present after a withdrawal. According to the invention, a control device for this purpose formed, the braking force for braking the package in dependence from the material and / or structure-related properties of the package adjust.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spulvorrichtung sind zum Bremsen der Auflaufspule mechanische Stellelemente vorhanden, die durch Reibung eine Bremskraft ausüben.According to one preferred embodiment of the invention Winding device are mechanical brakes for braking the package present, which exert a braking force by friction.

Die Kraft auf die mechanischen Stellelemente kann pneumatisch mittels Druckluft übertragbar sein. Vorteilhafterweise ist die Bremskraft durch das Ein- und Ausschalten der Druckluft einstellbar. Die Bremskraft ist dabei gegenüber der Bremskraft bei kontinuierlicher Druckluftbeaufschlagung reduziert. Die reduzierte Bremskraft ergibt sich dabei durch Multiplikation der maximalen Bremskraft mit dem Verhältnis aus Einschaltdauer und der Summe aus Ein- und Ausschaltdauer. Die maximale Bremskraft entsteht bei kontinuierlicher Druckluftbeaufschlagung. Zum Ein- und Ausschalten kann ein geeignetes Druckluftventil verwendet werden. Wenn die Periodendauer, die sich durch Ein- und Ausschaltdauer ergibt, ausreichend kurz ist, wirkt auf die mechanischen Stellelemente eine nahezu konstante Bremskraft mit der gewünschten Größe.The Force on the mechanical control elements can be pneumatically Compressed air transferable. Advantageously, the Braking force adjustable by switching the compressed air on and off. The braking force is compared to the braking force at continuous Compressed air supply reduced. The reduced braking force results This is achieved by multiplying the maximum braking force with the Ratio of duty cycle and the sum of input and output Off time. The maximum braking force arises at continuous Compressed air. For switching on and off, a suitable compressed air valve be used. When the period, which is characterized by on and off Off duration results, sufficiently short, acts on the mechanical control elements a nearly constant braking force with the desired size.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The Invention is described below with reference to an illustrated in the drawings Embodiment explained in more detail.

Es zeigen:It demonstrate:

1 in Seitenansicht eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, mit einer erfindungsgemäßen Spulvorrichtung, deren Spulenrahmen mit einer Spulenbremse ausgestattet ist; 1 in side view a job of a cheese-producing textile machine, with a winding device according to the invention, the creel is equipped with a spool brake;

2 eine perspektivische Ansicht des Spulenrahmens, der über eine Spulenbremse verfügt; 2 a perspective view of the coil frame, which has a spool brake;

3 die Spulenbremse im Schnitt. 3 the spool brake in section.

In 1 ist in Seitenansicht schematisch eine insgesamt mit der Bezugszahl 1 gekennzeichnete Auflaufspulen herstellende Textilmaschine, im Ausführungsbeispiel ein Kreuzspulautomat, dargestellt. Derartige Kreuzspulautomaten weisen üblicherweise zwischen ihren (nicht dargestellten) Endgestellen eine Vielzahl gleichartiger Arbeitsstellen 2, im vorliegenden Fall so genannte Spulstellen, auf. Auf diesen Spulstellen 2 werden, wie bekannt und daher nicht näher erläutert, die z. B. auf einer Ringspinnmaschine produzierten Spinnkopse 9 zu großvolumigen Kreuzspulen 11, die in dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Auflaufspulen darstellen, umgespult. Nach ihrer Fertigstellung werden diese Auflaufspulen 11 dann mittels eines selbsttätig arbeitenden (nicht dargestellten) Serviceaggregates, vorzugsweise eines Kreuzspulenwechslers, auf eine maschinenlange Kreuzspulentransporteinrichtung 21 übergeben und zu einer maschinenendseitig angeordneten Spulenverladestation oder dergleichen transportiert.In 1 is a side view schematically a total with the reference number 1 characterized casserole-producing textile machine, in the embodiment, a cross-winding machine, shown. Such spoolers usually have between their (not shown) Endgestellen a variety of similar jobs 2 , in the present case so-called winding stations, on. On these winding units 2 are, as known and therefore not explained in more detail, the z. B. on a ring spinning machine produced spinning cops 9 to large-volume cheeses 11 , which represent the packages in the illustrated embodiment, rewound. Upon completion, these casseroles 11 then by means of an automatically operating (not shown) service unit, preferably a cheese changer, on a machine-spooled cross-bobbin transport device 21 passed and transported to a machine end side arranged Spulenverladestation or the like.

Solche Kreuzspulautomaten 1 weisen oft auch eine Logistikeinrichtung in Form eines Spulen- und Hülsentransportsystems 3 auf. In diesem Spulen- und Hülsentransportsystem 3 laufen, auf Transporttellern 8, die Spinnkopse 9 beziehungsweise Leerhülsen 34 um.Such spoolers 1 often also have a logistics facility in the form of a bobbin and tube transport system 3 on. In this coil and tube transport system 3 run, on transport plates 8th , the spinning cops 9 or empty tubes 34 around.

Des Weiteren verfügen solche Kreuzspulautomaten 1 jeweils über eine Zentralsteuereinheit 37, die vorzugsweise über einen Maschinenbus 40 mit den separaten Arbeitsstellenrechnern 39 der einzelnen Arbeitsstellen 2 verbunden ist.Furthermore, such automatic packages are available 1 each via a central control unit 37 , preferably via a machine bus 40 with the separate workstation computers 39 the single jobs 2 connected is.

Von dem vorstehend erwähnten Spulen- und Hülsentransportsystem 3 ist in 1 lediglich die Kopszuführstrecke 4, die reversierend antreibbare Speicherstrecke 5, eine der zu den Spulstellen 2 führenden Quertransportstrecken 6 sowie die Hülsenrückführstrecke 7 dargestellt. Wie in 1 weiter angedeutet, werden die angelieferten Spinnkopse 9 in einer Abspulstellung 10, die sich jeweils im Bereich der Quertransportstrecken 6 an den Arbeitsstellen 2 befindet, zu großvolumigen Kreuzspulen 11 umgespult.From the above-mentioned bobbin and tube transport system 3 is in 1 only the Kopszuführstrecke 4 , the reversibly drivable storage section 5 , one of the winding units 2 leading transverse transport routes 6 as well as the sleeve return path 7 shown. As in 1 further indicated, the delivered spinning cops 9 in a unwind position 10 , each located in the area of the transverse transport routes 6 at the jobs 2 located, too large cross-wound bobbins 11 rewound.

Die einzelnen Arbeitsstellen 2 verfügen zu diesem Zweck, wie bekannt und daher nur angedeutet, über verschiedene Einrichtungen, die einen ordnungsgemäßen Spulbetrieb der Arbeitsstellen 2 gewährleisten. In 1 ist beispielsweise ein vom Spinnkops 9 zur Kreuzspule 11 laufender Faden mit der Bezugszahl 30, eine Saugdüse mit 12 sowie ein Greiferrohr mit 42 bezeichnet. Solche Arbeitsstellen 2 verfügen in der Regel außerdem über eine Spleißeinrichtung 13, einen Fadenspanner 14, einen Fadenreiniger 15, eine Paraffiniereinrichtung 16, eine Fadenschneideinrichtung 17, einen Geschwindigkeitssensor 20 sowie über einen Unterfadensensor 22.The individual jobs 2 For this purpose, as known and therefore only indicated, have various facilities that ensure proper spooling of jobs 2 guarantee. In 1 is for example one of the spinning cop 9 to the cheese 11 running thread with the reference number 30 , a suction nozzle with 12 and a gripper tube with 42 designated. Such jobs 2 usually also have a splicer 13 , a thread tensioner 14 , a thread cleaner 15 , a waxing device 16 , a thread cutting device 17 , a speed sensor 20 as well as a lower thread sensor 22 ,

Die insgesamt mit der Bezugszahl 24 gekennzeichnete Spulvorrichtung weist einen Spulenrahmen 18 auf, der um wenigstens eine Schwenkachse 19 beweglich gelagert ist. Des Weiteren verfügt die Spulvorrichtung 24 über eine Fadenchangiereinrichtung 28 sowie über eine Spultrommel 26, die in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Spulenantriebswalze ausgebildet ist. Die Spultrommel 26 wird von einem elektrischen Motor 57 angetrieben.The total with the reference number 24 characterized winding device has a coil frame 18 on, the at least one pivot axis 19 is movably mounted. Furthermore, the winding device has 24 via a Fadenchangiereinrichtung 28 as well as a winding drum 26 which is formed in the illustrated embodiment as a coil drive roller. The winding drum 26 is powered by an electric motor 57 driven.

Die Fadenchangiereinrichtung 28 ist im Ausführungsbeispiel als Fingerfadenführer 29 ausgebildet, dessen Antrieb die Bezugszahl 31 trägt.The Fadenchangiereinrichtung 28 is in the embodiment as a finger thread guide 29 formed, whose drive is the reference number 31 wearing.

Die 2 zeigt den Spulenrahmen 18 mit einer in einen der Spulenrahmenarme integrierten Spulenbremse 23. Die Spulenbremse 23 ist dabei über einen Pneumatikanschluss 27 definiert mit Druckluft beaufschlagbar und sorgt bei Bedarf dafür, dass der rotierbar gelagerte Hülsenaufnahmeteller 25, der in die Hülse der Kreuzspule 11 fasst, in den Stillstand abgebremst wird.The 2 shows the creel 18 with a coil brake integrated into one of the coil frame arms 23 , The spool brake 23 is via a pneumatic connection 27 defined with compressed air acted upon and ensures, if necessary, that the rotatably mounted sleeve receiving plate 25 which is in the sleeve of the cheese 11 holds, is slowed down to a standstill.

Der genaue konstruktive Aufbau einer Spulenbremse 23 ist in der 3 dargestellt. Die Spulenbremse 23 weist ein am Spulenrahmen 18 festgelegtes, pneumatisch beaufschlagbares Schubkolbengetriebe 32 auf, an dessen Kolben 33 ein Bremsgehäuse 35 befestigt ist, das axial verschiebbar, jedoch drehfest am Spulenrahmen 18 gelagert ist.The exact design of a spool brake 23 is in the 3 shown. The spool brake 23 has one on the creel 18 fixed, pneumatically actuated thrust piston transmission 32 on, on the piston 33 a brake housing 35 is fixed, the axially displaceable, but non-rotatably on the creel 18 is stored.

An der Rückwand des Bremsgehäuses 35 ist von innen ein Bremsbelag 36 befestigt, der vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial gefertigt ist, das sich durch einen hohen Reibwert auszeichnet und außerdem recht abriebfest ist. Der Bremsbelag 36 kann allerdings auch als eine Bremskomponente ausgebildet sein, die einstückig aus Kunststoffmaterial gefertigt und über eine Außenverzahnung oder dgl. drehfest am Bremsgehäuse 35 festgelegt ist. Am Bremsgehäuse 35 ist des Weiteren drehfest, jedoch axial verschiebbar, ein Bremsring 38 angeordnet.On the rear wall of the brake housing 35 is a brake lining from the inside 36 fastened, which is preferably made of a plastic material, which is characterized by a high coefficient of friction and is also quite abrasion resistant. The brake pad 36 However, can also be designed as a brake component, which is made in one piece from plastic material and an external toothing or the like. Non-rotatably on the brake housing 35 is fixed. On the brake housing 35 is further rotatably, but axially displaceable, a brake ring 38 arranged.

Die Bremsseiten 50 und 56 des Bremsringes 38 weisen dabei vorzugsweise jeweils einen Belag auf, der, wie der Bremsbelag 36, aus einem Kunststoffmaterial gefertigt ist, das sich durch einen guten Reibwert und eine hohe Abriebfestigkeit auszeichnet. Der Bremsring 38 verfügt auf seinem Außenumfang über eine Verzahnung, die mit einer entsprechenden Innenverzahnung des Bremsgehäuses 35 korrespondiert. In einer alternativen Ausführungsform kann der Bremsring 38 jedoch auch vollständig aus dem entsprechenden Kunststoffmaterial gefertigt und über eine entsprechende Verzahnung drehfest, jedoch axial verschiebbar an einer Verzahnung des Bremsgehäuses 35 angeordnet sein. Zwischen dem Bremsbelag 36 und dem Bremsring 38 ist eine so genannte Bremsscheibe 43 positioniert, die mit einem Lageransatz 44 an einer Gleit- und Führungsfläche 46 eines Aufnahmegehäuses 45 des Hülsenaufnahmetellers 25 drehfest aber axial verschiebbar geführt ist. Die Bremsscheibe 43 weist dabei Reibflächen 54, 55 auf, die mit dem Bremsbelag 36 bzw. mit der Bremsfläche 56 des Bremsringes 38 korrespondieren.The brake sides 50 and 56 of the brake ring 38 in this case preferably each have a covering which, like the brake pad 36 , is made of a plastic material, which is characterized by a good coefficient of friction and a high abrasion resistance. The brake ring 38 has on its outer circumference a toothing, which with a corresponding internal toothing of the brake housing 35 corresponds. In an alternative embodiment, the brake ring 38 but also completely made of the corresponding plastic material and non-rotatably via a corresponding toothing, but axially displaceable on a toothing of the brake housing 35 be arranged. Between the brake pad 36 and the brake ring 38 is a so-called brake disc 43 positioned with a bearing approach 44 on a sliding and guiding surface 46 a receiving housing 45 of the sleeve receiving dish 25 rotatably but axially displaceably guided. The brake disc 43 has friction surfaces 54 . 55 on that with the brake pad 36 or with the braking surface 56 of the brake ring 38 correspond.

In die Gleit- und Führungsfläche 46 des Aufnahmegehäuses 45 ist eine Ringnut 47 eingearbeitet, in der ein O-Ring 48 gelagert ist. Des Weiteren weist das Aufnahmegehäuse 45 endseitig die Reibfläche 49 auf, an der während des Bremsvorganges der Bremsring 38 mit der Bremsfläche 50 anliegt.In the sliding and guiding surface 46 of the receiving housing 45 is an annular groove 47 incorporated, in which an O-ring 48 is stored. Furthermore, the receiving housing 45 end the friction surface 49 on, at the during braking the brake ring 38 with the braking surface 50 is applied.

Wenn an einer der Arbeitsstellen 2 des Kreuzspulautomaten 1 eine Kreuzspule 11 ihren vorgegebenen Durchmesser oder ihre vorgegebene Fadenlänge erreicht hat, wird über die Fadenschneideinrichtung 17 zunächst der Faden 30 getrennt und die Kreuzspule 11 durch eine (nicht dargestellte) Spulenrahmenabhebeeinrichtung von der Spulenantriebswalze 26 abgehoben. Auch bei anderen Ereignissen, bei denen der Spulprozess unterbrochen wird, wird die Kreuzspule 11 von der Spulenantriebswalze 26 abgehoben. Anschließend werden die Spulenantriebswalze 26 und die Kreuzspule 11 in den Stillstand abgebremst.If at one of the jobs 2 of the cheese winder 1 a cheese 11 has reached its predetermined diameter or its predetermined thread length, is about the thread cutting device 17 first the thread 30 separated and the cheese 11 by a bobbin frame lifting device (not shown) from the bobbin drive roller 26 lifted. Also in other events, in which the winding process is interrupted, the cross-wound bobbin 11 from the bobbin drive roller 26 lifted. Subsequently, the bobbin drive roller 26 and the cheese 11 slowed down to a standstill.

Die Spulenantriebswalze 26 wird dabei in bekannter Weise durch einen in den die Spulenantriebswalze 26 antreibenden elektrischen Motor 57 eingeprägten Bremsstrom abgebremst.The bobbin drive roller 26 is doing in a known manner by a in the coil drive roller 26 driving electric motor 57 decelerated impressed braking current.

Die Bremskraft zum Bremsen der Kreuzspule 11 wird erfindungsgemäß in Abhängigkeit von den Eigenschaften der Kreuzspule 11 und/oder des aufgewickelten Garns eingestellt. Die Dichte der Kreuzspule 11 und die Garnnummer des gespulten Garns können dabei über die Zentralsteuereinheit 37 für die jeweilige Partie vom Bediener eingegeben werden. In dem darstellten Ausführungsbeispiel werden diese Parameter jedoch messtechnisch bestimmt. Dazu werden die Drehzahl der Kreuzspule 11 und die Drehzahl der Antriebswalze 26 gemessen. Die Messsignale werden über die Steuerleitungen 58 und 59 an den Arbeitsstellenrechner 39 übermittelt. Anhand der Drehzahlsignale und des bekannten Durchmessers der Spulenantriebswalze 26 kann der Arbeitsstellenrechner 39 den Durchmesser der Kreuzspule 11 berechnen. Gleichzeitig erfasst der Geschwindigkeitssensor 20 die Geschwindigkeit des laufenden Fadens 30 und übermittelt diese über die Steuerleitung 60 an den Arbeitsstellenrechner 39, der durch Integration die Fadenlänge ermittelt. Aus der aufgespulten Fadenlänge und dem Kreuzspulendruchmesser lässt sich dann die Spulendichte bestimmen. Mittels der Sensorik des Fadenreinigers können die Garnparameter, wie der Durchmesser und die Garnnummer bestimmt werden, die über die Steuerleitung 61 an den Arbeitstellenrechner 39 übertragen werden.The braking force to brake the cheese 11 is according to the invention depending on the properties of the cheese 11 and / or the wound yarn set. The density of the cheese 11 and the yarn count of the spun yarn can thereby via the central control unit 37 for the respective batch to be entered by the operator. In the illustrated embodiment, however, these parameters are determined by measurement. For this purpose, the speed of the cheese 11 and the speed of the drive roller 26 measured. The measuring signals are transmitted via the control cables 58 and 59 to the workstation computer 39 transmitted. Based on the speed signals and the known diameter of the bobbin drive roller 26 can the workstation computer 39 the diameter of the cheese 11 to calculate. At the same time the speed sensor detects 20 the speed of the running thread 30 and transmits them via the control line 60 to the workstation computer 39 , which determines the thread length by integration. The package density can then be determined from the wound thread length and the cheese diameter. By means of the sensors of the thread cleaner, the yarn parameters, such as the diameter and the yarn number, can be determined via the control line 61 to the workstation computer 39 be transmitted.

Im Speicher des Arbeitsstellenrechners 39 sind empirisch ermittelte Werte für eine zulässige Bremskraft in Abhängigkeit vom aktuellen Spulendruchmesser, der Spulendichte und der Garnnummer hinterlegt. Die Bremskraft wird über das Ein- und Ausschalten des Wegeventils 52 eingestellt. Die Ansteuerung erfolgt dabei durch den Arbeitsstellenrechner 39, der mit dem Wegeventil 52 über die Steuerleitung 53 verbunden ist.In the memory of the workstation computer 39 empirically determined values for a permissible braking force as a function of the current package diameter, the package density and the yarn number are stored. The braking force is switched on and off by the directional control valve 52 set. The control is carried out by the workstation computer 39 that with the directional control valve 52 over the control line 53 connected is.

Das Wegeventil 52 ist in die Pneumatikleitung 51 eingeschaltet. Die Pneumatikleitung 51 ist an den Pneumatikanschluss 27 der Spulenbremse 23 angeschlossen. Die über den Pneumatikanschluss 27 beim Einschalten des Wegeventils 52 in das Schubkolbengetriebe 32 einströmende Druckluft beaufschlagt den Kolben 33 des Schubkolbengetriebes 32 und schiebt ihn in Richtung des Pfeils F. Der innen an der Rückwand des Bremsgehäuses 35 angeordnete Bremsbelag 36 wird dabei gegen die Reibfläche 54 der über das Aufnahmegehäuse 45 des Hülsenaufnahmetellers 25 indirekt mit der Kreuzspule 11 verbundenen und mit dieser rotierenden Bremsscheibe 43 gedrückt, die dadurch ihrerseits mit ihrer Reibfläche 55 an die Bremsfläche 56 des Bremsringes 38 angelegt wird. Der axial verschiebbar, jedoch drehfest im Bremsgehäuse 35 gelagerte Bremsring 38 wird dabei mit seiner Bremsfläche 50 gegen die Reibfläche 49 des rotierenden Aufnahmegehäuses 45 gedrückt. Das heißt, bei einer Druckluftbeaufschlagung des Schubkolbengetriebes 32 werden über die Bremsscheibe 43 sowie den Bremsring 38 drei rotierende Reibflächen 54, 55, 49, die direkt oder indirekt mit der rotierenden Kreuzspule 11 verbunden sind, mit drei Bremsflächen 36, 50, 56, die drehfest mit dem Bremsgehäuse 35 verbunden sind, in reibschlüssigen Kontakt gebracht.The directional valve 52 is in the pneumatic line 51 switched on. The pneumatic line 51 is at the pneumatic connection 27 the spool brake 23 connected. The via the pneumatic connection 27 when switching on the directional control valve 52 in the thrust piston gearbox 32 inflowing compressed air acts on the piston 33 of the thrust piston gear 32 and pushes it in the direction of the arrow F. The inside of the rear wall of the brake housing 35 arranged brake pad 36 is doing against the friction surface 54 the over the receiving housing 45 of the sleeve receiving dish 25 indirectly with the cheese 11 connected and with this rotating brake disc 43 pressed, which in turn with its friction surface 55 to the braking surface 56 of the brake ring 38 is created. The axially displaceable, but non-rotatably in the brake housing 35 mounted brake ring 38 is doing it with its braking surface 50 against the friction surface 49 of the rotating receiving housing 45 pressed. That is, at a compressed air to the thrust piston gear 32 be over the brake disc 43 as well as the brake ring 38 three rotating friction surfaces 54 . 55 . 49 directly or indirectly with the rotating cheese 11 are connected, with three braking surfaces 36 . 50 . 56 , the rotation with the brake housing 35 are connected, brought into frictional contact.

Die Reibpartner 36, 54; 55, 56; 49, 50 der mechanischen Stellelemente 45, 38, 43, 36 sorgen dabei entsprechend der vorgegebenen Druckluftbeaufschlagung für die gewünschte Verzögerung der Kreuzspule 11 in den Stillstand.The friction partners 36 . 54 ; 55 . 56 ; 49 . 50 the mechanical control elements 45 . 38 . 43 . 36 ensure the desired deceleration of the cross-wound bobbin according to the prescribed compressed air supply 11 to a standstill.

Wenn die Spulenbremse 23 abgeschaltet wird, das heißt, wenn das Schubkolbengetriebe 32 durch das Wegeventil 52 dauerhaft drucklos geschaltet wird, sorgt der in der Ringnut 47 des Bremsringes 45 angeordnete O-Ring 48, der beim Bremsen durch den Führungsansatz 44 der Bremsscheibe 43 etwas verformt wird, dafür, dass die Bremsscheibe 43 wieder in ihre Ausgangslage zurückkehrt, in der die verschiedenen Reibpartner wieder weitestgehend außer Kontakt miteinander sind.When the bobbin brake 23 is turned off, that is, when the thrust piston transmission 32 through the directional valve 52 permanently depressurized, ensures in the annular groove 47 of the brake ring 45 arranged O-ring 48 when braking through the guidance approach 44 the brake disc 43 something is deformed, for that the brake disc 43 returns to its original position, in which the various friction partners are again largely out of contact with each other.

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Claims (9)

Verfahren zum Betreiben einer Spulvorrichtung (24) einer Auflaufspulen (11) herstellenden Textilmaschine (1), wobei die Auflaufspule (11), auf die Garn gewickelt wird, durch eine Spultrommel (26) angetrieben wird, bei einer Unterbrechung des Spulprozesses die Auflaufspule (11) zunächst von der Spultrommel (26) abgehoben wird und die Auflaufspule (11) und die Spultrommel (26) voneinander unabhängig gebremst werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Bremskraft zum Bremsen der Auflaufspule (11) in Abhängigkeit von den material- und/oder strukturbedingten Eigenschaften der Auflaufspule (11) eingestellt wird.Method for operating a winding device ( 24 ) of a package ( 11 ) textile machine ( 1 ), wherein the package ( 11 ) on which yarn is wound, by a winding drum ( 26 ) is driven, in an interruption of the winding process, the package ( 11 ) first of the winding drum ( 26 ) and the package ( 11 ) and the winding drum ( 26 ) are braked independently of each other, characterized in that the braking force for braking the package ( 11 ) depending on the material and / or structure-related properties of the package ( 11 ) is set. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bremskraft zum Bremsen der Auflaufspule (11) in Abhängigkeit von der Dichte der Auflaufspule (11) eingestellt wird.A method according to claim 1, characterized in that the braking force for braking the package ( 11 ) depending on the density of the package ( 11 ) is set. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bremskraft zum Bremsen der Auflaufspule (11) in Abhängigkeit von dem Durchmesser der Auflaufspule (11) eingestellt wird.Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the braking force for braking the package ( 11 ) depending on the diameter of the package ( 11 ) is set. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bremskraft zum Bremsen der Auflaufspule in Abhängigkeit von den Garneigenschaften eingestellt wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the braking force for braking the package is set depending on the yarn properties. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bremskraft zum Bremsen der Auflaufspule während des Bremsvorganges verstärkt wird.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the braking force for braking the package is amplified during the braking process. Spulvorrichtung (24) einer Auflaufspulen (11) herstellenden Textilmaschine (1) zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die mit Garn bewickelte Auflaufspule (11) mittels einer Spultrommel (26) antreibbar ist und wobei Mittel zur Abhebung der Auflaufspule von der Spultrommel (26) und Mittel zum unabhängigen Bremsen der Auflaufspule (11) und der Spultrommel (26) nach einer Abhebung vorhanden sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuereinrichtung (39) dazu ausgebildet ist, die Bremskraft zum Bremsen der Auflaufspule (11) in Abhängigkeit von den material- und/oder strukturbedingten Eigenschaften der Auflaufspule (11) einzustellen.Winding device ( 24 ) of a package ( 11 ) textile machine ( 1 ) for carrying out the method according to one of claims 1 to 5, wherein the yarn wound take-up spool ( 11 ) by means of a winding drum ( 26 ) and means for lifting the package from the winding drum ( 26 ) and means for independently braking the package ( 11 ) and the winding drum ( 26 ) are present after a withdrawal, characterized in that a control device ( 39 ) is adapted to the braking force for braking the package ( 11 ) depending on the material and / or structure-related properties of the package ( 11 ). Spulvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zum Bremsen der Auflaufspule mechanische Stellelemente (45, 38, 43, 36) vorhanden sind, die durch Reibung eine Bremskraft ausüben.Winding device according to claim 6, characterized in that for braking the package spool mechanical adjusting elements ( 45 . 38 . 43 . 36 ) are present, which exert a braking force by friction. Spulvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraft auf die mechanischen Stellelemente (45, 38, 43, 36) pneumatisch mittels Druckluft übertragbar ist.Winding device according to claim 7, characterized in that the force on the mechanical adjusting elements ( 45 . 38 . 43 . 36 ) is pneumatically transferable by means of compressed air. Spulvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bremskraft durch das Ein- und Ausschalten der Druckluft einstellbar ist.Winding device according to claim 8, characterized in that that the braking force by switching on and off the compressed air is adjustable.
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