DE102009004326A1

DE102009004326A1 - Material flow system for use in e.g. assembly line, in series production of towing vehicle part, has racking system, loading equipment i.e. pallet cage, and transport cart, which are variably adjusted in shapes, dimensions and/or functions

Info

Publication number: DE102009004326A1
Application number: DE200910004326
Authority: DE
Inventors: Michael Dipl.-Ing. Krügel
Original assignee: Daimler AG
Current assignee: Mercedes Benz Group AG
Priority date: 2009-01-10
Filing date: 2009-01-10
Publication date: 2009-08-27

Abstract

The system has a transport cart for transporting a loading equipment i.e. pallet cage (4). A racking system, the loading equipment and the transport cart are successively, variably adjusted in shapes, dimensions and/or functions. Ball strips or roller strips and/or anti-tipping device i.e. insertion bracket, are arranged on deposit planes of the racking system, and racks are arranged on the transport cart. Rack planes correspond to the racks on the cart with the deposit planes of the racking system. The loading equipment is made of metal plates, metal grids and/or plastic.

Description

Die Erfindung betrifft ein Materialflusssystem nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The The invention relates to a material flow system according to the features of Preamble of claim 1.

Montagelinien oder Montagebänder sind in der Serienfertigung in vielfältigen Anwendungsarten bekannt. Zu montierende Bauteile, etwa Anbauteile an Fahrzeugkarosserien, müssen in geeigneter Weise auf das Montageband gebracht werden, was maschinell oder auch von Hand erfolgen kann. Die Bauteile werden dabei üblicherweise nicht einzeln, sondern in Ladungsträgern zur Verfügung gestellt, aus denen beispielsweise ein Werker die Bauteile entnehmen und am Band verbauen kann. Derartige Ladungsträger sind beispielsweise Großladungsträger, Gitterboxen oder zum Beispiel als Plastikbehälter mit standardisierten Maßen ausgebildete Kleinladungsträger. Diese Ladungsträger haben durchgehende oder vergitterte Wände, die entweder fest oder lösbar an einer vorgegebenen Position mit einer Basis des Ladungsträgers verbunden sind. Die Basis des Ladungsträgers kann mit Rollen versehen sein. Die Ladungsträger haben eine feste, teilweise auch standardisierte Größe und werden durch Stapler in Regale im Rohbau bzw. am Montageband transportiert.assembly lines or assembly lines are in mass production in diverse Application types known. To be mounted components, such as attachments Vehicle bodies, must be suitably on the Assembly tape to be brought, which is done by machine or by hand can. The components are usually not single, but provided in load carriers, from which, for example, a worker remove the components and on Can block tape. Such charge carriers are for example Large load carriers, grid boxes or for example as a plastic container with standardized dimensions trained small load carriers. These charge carriers have continuous or barred walls, either fixed or detachable at a predetermined position with a Base of the charge carrier are connected. The basis of Load carrier may be provided with rollers. The charge carriers have a fixed, sometimes also standardized size and are stacked on shelves in the bodyshell or on the assembly line transported.

Aus dem Stand der Technik ist, wie in DE 10 2004 049 201 A1 beschrieben, ein Großladungsträger aus Kunststoff bekannt. Der Großladungsträger besteht mindestens aus einem rechteckigen Bodenteil mit einem Fußteil für den Eingriff der Gabel eines Hubstaplers. Zumindest an den vier Eckbereichen des Bodenteils sind Standfüße angeordnet. Zwischen diesen Standfüßen sind entlang der Unterkante des Ladungsträgers metallene U-Profilschienen mit nach außen weisender U-Öffnung vorgesehen. Die Füße sind lösbar an der Unterseite des Bodenteils des Ladungsträgers befestigbar. Sie weisen eine Auflagefläche für die Eckbereiche des Ladungsträgerbodenteils sowie einen von der Auflagefläche senkrecht aufsteigenden Rand auf, welcher die Ladungsträgerkanten rechtwinklig umschließt. An den freien Schenkelendflächen des Randes sind Zapfen zur Aufnahme und Fixierung der U-Profilleisten angeformt.From the prior art is, as in DE 10 2004 049 201 A1 described, a large load carrier made of plastic. The large load carrier consists of at least a rectangular bottom part with a foot part for engaging the fork of a lift truck. At least at the four corners of the bottom part feet are arranged. Between these feet metal U-profile rails are provided with outwardly facing U-opening along the lower edge of the carrier. The feet are releasably fastened to the underside of the bottom part of the load carrier. They have a support surface for the corner regions of the charge carrier bottom part and a vertical rising from the support surface edge, which encloses the charge carrier edges at right angles. At the free leg end surfaces of the edge pins are formed for receiving and fixing the U-profile strips.

In DE 10 2005 007 462 A1 wird eine Bereitstellungsvorrichtung beschrieben. Diese Bereitstellungsvorrichtung zur Materialversorgung und Materialbereitstellung von Bauteilen an einem Verbauort umfasst eine Aufnahmeplattform zur Aufnahme von Ladungsträgern. Die Aufnahmeplattform ist um eine vertikale Achse drehbar.In DE 10 2005 007 462 A1 a delivery device will be described. This provision device for material supply and material provision of components at a place of installation comprises a receiving platform for receiving charge carriers. The receiving platform is rotatable about a vertical axis.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Materialflusssystem anzugeben.Of the Invention is based on the object, an improved material flow system specify.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Materialflusssystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.The The object is achieved by a material flow system solved with the features of claim 1.

Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.preferred Embodiments and developments of the invention are in the dependent Claims specified.

Ein Materialflusssystem umfasst erfindungsgemäß ein raumfestes Regalsystem, eine Mehrzahl verschiedener Ladungsträger sowie Transportwagen zum Transport von Ladungsträgern, wobei das Regalsystem, die Ladungsträger und die Transportwagen in ihren Formen, Dimensionen und/oder Funktionen aufeinander variabel abstimmbar sind. Unter einem Materialflusssystem im Sinne der Erfindung werden ein ortsfestes Regalsystem, Ladungsträger und Transportwagen verstanden, wobei das ortsfeste Regalsystem, in welchem beispielsweise Bauteile für eine Fahrzeugproduktion in Ladungsträgern angeordnet lagerbar sind, zum Beispiel in einem zentralen Lagerraum angeordnet ist. Die Bauteile sind aus den Ladungsträgern entnehmbar und auf einen Transportwagen ladbar bzw. mit den Ladungsträgern auf den Transportwagen ladbar und beispielsweise zur Verarbeitung an eine Arbeitsstation eines Montagebandes transportierbar.One Material flow system according to the invention comprises a Space-stable shelving system, a plurality of different charge carriers as well as transport vehicles for the transport of load carriers, the shelving system, the load carriers and the dolly in their shapes, dimensions and / or functions variable are tunable. Under a material flow system in the context of the invention become a stationary shelving system, load carriers and transport vehicles understood, wherein the stationary shelving system, in which, for example Components for vehicle production in load carriers arranged storable, for example, in a central storage room is arranged. The components are from the charge carriers removable and loadable on a trolley or with the load carriers loadable on the trolley and, for example, for processing transportable to a workstation of an assembly line.

Durch diese optimale Abstimmung der einzelnen Komponenten des Materialflusssystems aufeinander ist eine effiziente Nutzung eines Lagerraums, in welchem raumfeste Regalsysteme angeordnet sind, sowie ein optimierter Materialtransport beispielsweise zu einem Montageband erreicht, wodurch zum Beispiel eine Fertigung in der Automobilindustrie optimierbar und dadurch Kosten- und Fertigungszeitsenkungen erzielbar sind. Eine Ausformung der Ladungsträger des erfindungsgemäßen Materialflusssystems ist im Hinblick auf zu transportierende Bauteile optimiert, wodurch diese Platz sparend gelagert und sicher gehaltert sind. Diese Ladungsträger sind derart herstellbar, dass darin gelagerte Bauteile beispielsweise auch einer chemischen Vorbehandlung unterziehbar sind, d. h. dass während dieser chemischen Vorbehandlung Chemikalien optimal auf die darin gelagerten Bauteile einwirken können, wobei diese Chemikalien die Ladungsträger jedoch nicht angreifen. Hierzu ist beispielsweise eine Beschichtung zum Schutz der Ladungsträger einfach und kostengünstig auf die Ladungsträger aufbringbar und erneuerbar. Dadurch ist mittels der erfindungsgemäßen Lösung der Materialfluss der Bauteile in das Lager bzw. vom Lager zum Montageband durch eine effizientere chemische Vorbehandlung zusätzlich optimierbar.By this optimal tuning of the individual components of the material flow system efficient use of a storeroom in which is space-stable shelving systems are arranged, as well as an optimized material transport, for example achieved to an assembly line, whereby, for example, a production optimized in the automotive industry and thereby cost and production time cuts can be achieved. A shape of the charge carriers of the material flow system according to the invention is optimized with regard to components to be transported, whereby These are stored space-saving and are held securely. These charge carriers are such that, for example, stored therein components are also subject to a chemical pretreatment, d. H. that optimal chemicals during this chemical pretreatment can act on the components mounted therein, wherein however, these chemicals do not attack the charge carriers. For this purpose, for example, a coating for protecting the charge carriers easy and inexpensive on the load carriers applicable and renewable. As a result, by means of the invention Solving the material flow of the components in the warehouse or from the warehouse to the assembly line through more efficient chemical pretreatment additionally optimizable.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand von Zeichnungen näher erläutert.embodiments The invention will be explained in more detail with reference to drawings.

Dabei zeigen:there demonstrate:

1 einen quaderförmigen Ladungsträger mit offenen Seitenwänden, 1 a cuboid carrier with open sidewalls,

2 einen quaderförmigen Ladungsträger mit geschlossenen Seitenwänden, 2 a cuboid carrier with closed side walls,

3 eine Gitterbox, three a grid box,

4 eine Gitterbox mit Unterfahrmodul, 4 a grid box with under-ride module,

5 ein ortsfestes Regalsystem, 5 a fixed shelving system,

6 ein ortsfestes Regalsystem und einen Transportwagen, und 6 a fixed shelving system and a trolley, and

7 eine modular aufgebaute Ladungsträgereinheit. 7 a modular load carrier unit.

Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.each other corresponding parts are in all figures with the same reference numerals Mistake.

1 zeigt einen ersten quaderförmigen Ladungsträger 1 mit offenen Seitenwänden. Der dargestellte Ladungsträger 1 ist beispielsweise aus Metall oder Kunststoff, wobei das Metall zum Schutz vor Chemikalien bei einer chemischen Vorbehandlung von darin gelagerten Bauteilen vorzugsweise beschichtet ist, beispielsweise mit Kunststoff, welcher entweder entsprechend chemikalienbeständig ist oder mit welchem dieser erste Ladungsträger 1 sehr kostengünstig wiederholt beschichtbar ist. Da dieser erste Ladungsträger 1 keine Seitenwände aufweist, ist er sehr gut für eine chemische Vorbehandlung darin gelagerter Bauteile, wie beispielsweise eine Phosphatierung der Bauteile, geeignet, da sowohl die Chemikalien als auch Reinigungsmittel und Luft zur Trocknung die in dem ersten Ladungsträger 1 gelagerten Bauteile störungsfrei umströmen können. 1 shows a first cuboid carrier 1 with open side walls. The illustrated carrier 1 is for example made of metal or plastic, wherein the metal is preferably coated to protect against chemicals in a chemical pretreatment of components stored therein, for example with plastic, which is either chemically resistant or with which this first charge carrier 1 very cost-effectively re-coatable. Because this first charge carrier 1 has no side walls, it is very well suited for a chemical pretreatment of components stored therein, such as a phosphating of the components, since both the chemicals and cleaning agents and air for drying those in the first charge carrier 1 stored components can flow around trouble-free.

2 zeigt einen zweiten quaderförmigen Ladungsträger 2, welcher geschlossene Seitenwände aufweist. Dieser zweite quaderförmige Ladungsträger 2 ist insbesondere für kleinere Bauteile geeignet, um diese in diesem Ladungsträger 2 gut zu haltern. Soll auch dieser zweite quaderförmige Ladungsträger 2 für eine chemische Vorbehandlung der darin gelagerten Bauteile geeignet sein, so sind die Seitenwände beispielsweise mittels auf deren Fläche verteilter Bohrungen flüssigkeits- und luftdurchlässig zu gestalten. Dieser zweite quaderförmige Ladungsträger 2 ist beispielsweise aus Metallblechen gefertigt, welche vorzugsweise zum Schutz vor Chemikalien beschichtet sind, beispielsweise mit Kunststoff. Dieser Kunststoff ist, analog zum in 1 dargestellten ersten Ladungsträger 1 entweder chemikalienbeständig oder der zweite Ladungsträger 2 ist damit sehr kostengünstig wiederholt beschichtbar, wenn die Beschichtung durch die Chemikalien zerstört ist. An beiden Ladungsträgern 1, 2 sind für eine leichte Handhabung Griffe 3 angeordnet. 2 shows a second cuboid carrier 2 which has closed side walls. This second cuboid carrier 2 is particularly suitable for smaller components to this in this carrier 2 to hold well. Should also this second cuboid carrier 2 be suitable for a chemical pretreatment of the components stored therein, so the side walls, for example, by means of distributed on the surface holes drilled liquid and permeable. This second cuboid carrier 2 is made of metal sheets, for example, which are preferably coated for protection against chemicals, for example with plastic. This plastic is, analogous to in 1 shown first charge carriers 1 either chemical resistant or the second carrier 2 is thus very cost-effectively recoatable, if the coating is destroyed by the chemicals. At both charge carriers 1 . 2 are handles for easy handling three arranged.

3 zeigt eine Gitterbox 4 als Ladungsträger. Diese Gitterbox 4 ist beispielsweise aus Metall oder Kunststoff gefertigt, wobei eine Gitterbox 4 aus Metall ebenfalls zum Schutz vor Chemikalien, vorzugsweise analog zu den in 1 und 2 dargestellten ersten und zweiten quaderförmigen Ladungsträgern 1, 2, beschichtet ist. Die dargestellte Gitterbox 4 weist an der Oberseite eine erste Öffnung 5 und an der Frontseite eine zweite Öffnung auf, um sowohl von oben als auch von vorn, beispielsweise wenn diese Gitterbox 4 in einem ortsfesten Regalsystem 6 steht, Bauteile entnehmen zu können. Die Öffnung an der Frontseite ist mit einer Klappe 7 verschlossen, um die darin befindlichen Bauteile sicher zu lagern. Diese Gitterbox 4 ist durch eine Gitterstruktur ihres Bodens und ihrer Seitenwände für eine chemische Vorbehandlung der darin gelagerten Bauteile hervorragend geeignet. three shows a grid box 4 as a charge carrier. This grid box 4 is made of metal or plastic, for example, with a grid box 4 made of metal also to protect against chemicals, preferably analogous to those in 1 and 2 shown first and second cuboid charge carriers 1 . 2 , coated. The illustrated grid box 4 has a first opening at the top 5 and on the front side a second opening to both from above and from the front, for example when this grid box 4 in a fixed shelving system 6 stands to be able to remove components. The opening on the front is with a flap 7 sealed to safely store the components therein. This grid box 4 is ideally suited for a chemical pretreatment of the components stored therein by a grid structure of its bottom and its side walls.

4 zeigt eine Gitterbox 4 mit einem Unterfahrmodul 8. Dieses Unterfahrmodul 8 ist beispielsweise ein Metallrahmen, auf welchen die Gitterbox 4 aufsetzbar ist und an dessen Unterseite zwei Bügel 9 angeordnet sind. Dadurch ist die Gitterbox 4 von einem Gabelstapler aufnehmbar und transportierbar. Dieses Unterfahrmodul 8 ist beispielsweise aus Metall gefertigt. 4 shows a grid box 4 with a drive-under module 8th , This under-ride module 8th For example, is a metal frame, on which the grid box 4 can be placed and on the underside of two brackets 9 are arranged. This is the grid box 4 Can be picked up and transported by a forklift truck. This under-ride module 8th is made of metal, for example.

5 zeigt ein ortsfestes Regalsystem 6. Ein derartiges ortsfestes Regalsystem 6 ist beispielsweise in einem Lagerraum angeordnet, aus welchem die jeweils benötigten Bauteile entnehmbar und zu einem Montageband transportierbar sind. Das hier dargestellte Regalsystem 6 umfasst eine untere Abstellebene 10 und eine obere Abstellebene 11, welche beispielsweise durch Gitterplatten gebildet sind. Auf der oberen Abstellebene 11 ist eine Gitterbox 4 mit einem Unterfahrmodul 8 abgestellt, so dass diese mittels eines Gabelstapler leicht aufnehmbar und transportierbar ist. Neben dieser Gitterbox 4 ist als beispielhafter weiterer Ladungsträger ein Kasten 12 abgestellt. 5 shows a fixed shelving system 6 , Such a stationary shelving system 6 is arranged for example in a storage room, from which the respectively required components can be removed and transported to an assembly line. The shelving system shown here 6 includes a lower storage level 10 and an upper parking level 11 , which are formed for example by grid plates. On the upper level 11 is a grid box 4 with a drive-under module 8th parked so that it is easily accessible and transportable by means of a forklift. Next to this grid box 4 is a box as an exemplary further charge carrier 12 switched off.

Auf der unteren Ebene 10 sind Kippsicherungen 13 in Form von in die Gitterplatten eingesteckten Einsteckbügeln angeordnet. Zwischen diesen Kippsicherungen 13 sind auf der Gitterplatte, beispielsweise auch mittels Befestigungsbolzen in die Gitterplatte eingesteckte Kugel- oder Rollenleisten 14 angeordnet. Auf diesen Kugel- oder Rollenleisten 14 sind die verschiedenen Ladungsträger 1, 2, 4, 12 deren Böden flach und eben ausgebildet sind, abstellbar und auf diese Weise sehr einfach aus dem ortsfesten Regalsystem 6 herausziehbar bzw. hineinschiebbar. Für diese Ladungsträger 1, 2, 4, 12 ist somit kein Gabelstapler notwendig.At the lower level 10 are anti-tippers 13 arranged in the form of inserted into the grid plates Einsteckbügeln. Between these anti-tip devices 13 are on the grid plate, for example, by means of fastening bolts in the grid plate inserted ball or roller bars 14 arranged. On these ball or roller rails 14 are the different charge carriers 1 . 2 . 4 . 12 their floors are flat and flat, off and in this way very easy from the fixed shelving system 6 pulled out or hineinschiebbar. For these charge carriers 1 . 2 . 4 . 12 So no forklift is necessary.

6 zeigt ein ortsfestes Regalsystem 6 und einen Transportwagen 15. Der Transportwagen 15 ist direkt vor das ortsfeste Regalsystem 6 fahrbar. Auf diesem Transportwagen 15 sind ebenfalls Kippsicherungen 13 und zwischen diesen Kugel- oder Rollenleisten 14 angeordnet, so dass mit sehr geringem Kraftaufwand die Ladungsträger 1, 2, 4, 12 aus dem ortsfesten Regalsystem 6 auf den Transportwagen 15 ziehbar bzw. von dem Transportwagen 15 in das ortsfeste Regalsystem 6 schiebbar sind. Auf diese Weise ist ein Materialfluss vom Lager zum Montageband erheblich optimierbar, da diese Art der Bauteilverladung vom ortsfesten Regalsystem 6 auf den Transportwagen 15 sehr zeitsparend und personalschonend erfolgt. Diese Transportwagen 15 sind beispielsweise mittels eines Schleppfahrzeugs an das Montageband fahrbar. 6 shows a fixed shelving system 6 and a dolly 15 , The dolly 15 is right in front of the fixed shelving system 6 mobile. On this dolly 15 are also anti-tippers 13 and between these ball or roller bars 14 arranged so that with very little effort the charge carriers 1 . 2 . 4 . 12 from the fixed shelving system 6 on the trolley 15 drawable or from the trolley 15 in the stationary shelving system 6 are sliding. In this way, a flow of material from the warehouse to the assembly line can be significantly optimized, since this type of component loading from the fixed shelving system 6 on the trolley 15 very time-saving and easy on staff. These dolly 15 For example, they can be moved to the assembly line by means of a towing vehicle.

Auf diesen Transportwagen 15 ist beispielsweise auch ein hier nicht dargestelltes Regal anordbar, wobei eine Höhe der Regalebenen des Regals auf dem Transportwagen 15 mit einer Höhe der Abstellebenen 10, 11 des ortsfesten Regalsystems 6 korrespondieren. Sind sowohl auf den Abstellebenen 10, 11 des ortsfesten Regalsystems 6 als auch auf den Regalebenen des Regals auf dem Transportwagen 15 Kugel- oder Rollenleisten 14 angeordnet, sind ohne weitere Hilfsmittel, wie beispielsweise einen Gabelstapler, und mit sehr geringem Kraftaufwand die Ladungsträger 1, 2, 4, 12 vom ortsfesten Regalsystem 6 in das Regal auf dem Transportwagen 15 schiebbar bzw. von diesem in das ortsfeste Regalsystem 6 schiebbar.On this dolly 15 for example, a not shown here shelf can be arranged, with a height of the shelf levels of the shelf on the trolley 15 with a height of the parking levels 10 . 11 of the fixed shelving system 6 correspond. Are both on the parking levels 10 . 11 of the fixed shelving system 6 as well as on the shelf levels of the shelf on the dolly 15 Ball or roller strips 14 arranged are without additional aids, such as a forklift, and with very little effort, the carriers 1 . 2 . 4 . 12 from the fixed shelving system 6 into the shelf on the dolly 15 slidable or from this in the stationary shelving system 6 slid.

Auf diese Weise sind Bauteile mittels der Ladungsträger 1, 2, 4, 12 mit sehr geringem Zeit-, Personal-, und Materialaufwand, beispielsweise in einem Zentrallager, Platz sparend einlagerbar und sehr zeitnah, d. h. unmittelbar vor ihrer Verarbeitung ebenfalls Platz sparend und mit sehr geringem Aufwand auf einen Transportwagen 15 verladbar und zum Montageband transportierbar. Durch eine optimale Abstimmung von Formen, Dimensionen und Funktionen aller Komponenten des Materialflusssystems aufeinander und auf die zu lagernden und zu transportierenden Bauteile sind sowohl eine Lagerung als auch ein Transport der Bauteile sowie weitere Prozesse, wie beispielsweise eine chemische Vorbehandlung, erheblich effizienter gestaltbar, wodurch Platzeinsparungen bei der Lagerung, Zeiteinsparungen bei allen damit verbundenen Prozessen und daraus resultierend Kosteneinsparungen realisierbar sind.In this way, components are by means of the charge carriers 1 . 2 . 4 . 12 with very little time, personnel, and material costs, for example, in a central warehouse, space saving storable and very timely, ie also immediately before their processing space-saving and with very little effort on a trolley 15 can be loaded and transported to the assembly line. By optimally matching shapes, dimensions and functions of all components of the material flow system to one another and to the components to be stored and transported, both storage and transport of the components as well as other processes, such as chemical pretreatment, can be designed considerably more efficiently, thereby saving space during storage, time savings in all related processes and the resulting cost savings are feasible.

7 zeigt eine weitere mögliche Komponente des Materialflusssystems, eine modular aufgebaute Ladungsträgereinheit 16. Diese Ladungsträgereinheit 16 ist anstatt der Ladungsträger 1, 2, 4, 12 und Transportwagen 15 oder zusätzlich zu diesen nutzbar. Ein großer Vorteil dieser Ladungsträgereinheit 16 ist ihre sehr große Flexibilität, da sie sehr einfach und schnell aus einem Baukastensystem, in welchem Module der Ladungsträgereinheit 16 jeweils in unterschiedlichen Größen vorhanden sind, entsprechend der jeweiligen Erfordernisse zusammensetzbar ist. In 7 ist daher beispielhaft nur eine mögliche Ausführungsform einer solchen modularen Ladungsträgereinheit 16 dargestellt. Durch andere Kombinationen der dargestellten, sowie weiterer, hier nicht dargestellter Module ist eine Vielzahl weiterer Ausführungen realisierbar. 7 shows another possible component of the material flow system, a modular load carrier unit 16 , This charge carrier unit 16 is instead of the charge carriers 1 . 2 . 4 . 12 and dolly 15 or in addition to these usable. A big advantage of this charge carrier unit 16 is their very great flexibility, as they are very simple and fast from a modular system in which modules of the load carrier unit 16 are each available in different sizes, according to the particular requirements composable. In 7 is therefore only one possible embodiment of such a modular charge carrier unit 16 shown. By other combinations of the illustrated, as well as other, not shown here, a variety of other modules can be realized.

In der dargestellten Ausführungsform ist ein Grundmodul 17 der Ladungsträgereinheit 16 auf einen Transportwagen 15 aufgesetzt, wobei der Transportwagen 15 selbst auch modular aufgebaut ist, aus Eckstücken 18 mit Rädern 19, welche mit Rohren 20 verbunden sind, vorzugsweise mittels Bajonett- oder Drehverschlüssen, um eine einfache Montage und eine zerstörungsfreie Demontage sicherzustellen. In dem Baukastensystem sind vorzugsweise Grundmodule 17 verschiedener Größen und analog dazu auch Rohre 20 verschiedener Längen für den Transportwagen 15 verfügbar, so dass eine Ladungsträgereinheit 16 mit jeweils optimaler Größe in Bezug auf zu transportierende Bauteile und einen vorhandenen Abstellplatz an einem Montageband zusammenstellbar ist.In the illustrated embodiment is a basic module 17 the charge carrier unit 16 on a dolly 15 put on, the dolly 15 itself is also modular, made of corner pieces 18 with wheels 19 , which with pipes 20 are connected, preferably by means of bayonet or screw caps, to ensure easy installation and non-destructive disassembly. In the modular system are preferably basic modules 17 different sizes and analogous to pipes 20 different lengths for the trolley 15 available, leaving a charge carrier unit 16 each with optimum size in terms of transportable components and an existing parking space on an assembly line is assembled.

Auf dem Grundmodul 17 ist an einer Längsseite ein Gitterwandmodul 21 angeordnet, gehaltert mittels winkelförmiger Halterungen 22, wobei die winkelförmigen Halterungen 22 mit dem Grundmodul 17 und dem Gitterwandmodul 21 vorzugsweise mittels Schraub- oder Steckverbindungen verbunden sind, um eine einfache Montage und eine zerstörungsfreie Demontage sicherzustellen. Auch diese Gitterwandmodule 21 sind im Baukastensystem vorzugsweise in verschiedenen Größen verfügbar. Diese Gitterwandmodule 21 sind beispielsweise auch mittels hier nicht dargestellter T-förmiger Halterungen in Längsrichtung mittig auf den Grundmodulen 17 anordbar. Auf der dargestellten Ladungsträgereinheit 16 sind verschiedene Module zur Aufnahme und Halterung zu transportierender Bauteile angeordnet, im hier dargestellten Ausführungsbeispiel sind dies vier Rohrhalterungen 23, jeweils zwei Einzelhalterungen 24 für Bleche in unterschiedlichen Größen, drei Tablare 25 in unterschiedlichen Größen sowie sechs an dem Gitterwandmodul 21 angeordnete Haken 26. All diese Module sind vorzugsweise im Baukastensystem ebenfalls in unterschiedlichen Größen und Ausformungen vorhanden, so dass für den jeweiligen Verwendungszweck jeweils die optimalen Module auswählbar sind. Diese Module sind mittels hakenförmiger Befestigungselemente in das Gitterwandmodul 21 eingehakt oder beispielsweise mittels Schraub- oder Steckverbindungen mit dem Grundmodul 17 und/oder dem Gitterwandmodul 21 verbunden.On the basic module 17 is a lattice wall module on one longitudinal side 21 arranged, supported by means of angular brackets 22 where the angle-shaped brackets 22 with the basic module 17 and the grid wall module 21 Preferably, by means of screw or plug connections are connected to ensure easy installation and non-destructive disassembly. Also these grid wall modules 21 are available in a modular system, preferably in different sizes. These grid wall modules 21 For example, by means not shown here T-shaped brackets in the longitudinal direction centered on the basic modules 17 locatable. On the illustrated load carrier unit 16 are arranged different modules for receiving and holding transportable components, in the illustrated embodiment, these are four pipe supports 23 , two individual holders each 24 for sheets of different sizes, three shelves 25 in different sizes as well as six on the grid wall module 21 arranged hooks 26 , All of these modules are preferably also available in a modular system in different sizes and shapes, so that each of the optimal use of the optimal modules can be selected. These modules are hook-shaped fasteners in the grid wall module 21 hooked or for example by means of screw or plug connections with the base module 17 and / or the grid wall module 21 connected.

Wie im hier dargestellten Ausführungsbeispiel deutlich zu erkennen ist, ist ein vorhandener Bauraum der modularen Ladungsträgereinheit 16 durch eine Anordnung der Module, beispielsweise die Anordnung der Tablare 25 in verschiedenen Größen übereinander, optimal nutzbar, so dass mit relativ kleinen Ladungsträgereinheiten 16, welche beispielsweise an einem Montageband relativ wenig Platz benötigen, eine große Anzahl Bauteile transportierbar sind, wobei diese übersichtlich und für einen Werker am Montageband ergonomisch auf der Ladungsträgereinheit 16 angeordnet sind. Die Module der Ladungsträgereinheit 16 sind, um eine ausreichende Stabilität sicherzustellen, vorzugsweise aus Metall gefertigt, wobei diese zum Schutz zu transportierender Bauteile beispielsweise mit Kunststoff beschichtet sind. Kleinere Module der Ladungsträgereinheit 16, welche geringeren Belastungen ausgesetzt sind, wie beispielsweise die Tablare 25, in welchen vornehmlich Kleinteile zu transportieren sind, sind auch aus Kunststoff fertigbar, wodurch ein geringeres Gewicht der Ladungsträgereinheit 16 sowie eine einfachere und kostengünstigere Fertigung der Module erreichbar ist.As can be clearly seen in the embodiment shown here, is an existing Space of the modular load carrier unit 16 by an arrangement of the modules, for example the arrangement of the trays 25 in different sizes one above the other, optimally usable, so that with relatively small charge carrier units 16 For example, which require relatively little space on an assembly line, for example, a large number of components can be transported, these being arranged clearly and ergonomically on the load carrier unit for a worker on the assembly line 16 are arranged. The modules of the load carrier unit 16 are to ensure sufficient stability, preferably made of metal, which are coated to protect transported components, for example, with plastic. Smaller modules of the load carrier unit 16 , which are exposed to lower loads, such as the trays 25 in which mainly small parts are to be transported, are also made of plastic, whereby a lower weight of the load carrier unit 16 and a simpler and more cost-effective production of the modules can be achieved.

Eine derartige modular aufgebaute Ladungsträgereinheit 16 ist beispielsweise aus dem ortsfesten Regalsystem 6 des Materialflusssystems mit Bauteilen für eine Arbeitsstation eines Montagebandes bestückbar. Wenn auf dem Grundmodul 17 der modularen Ladungsträgereinheit 16 ebenfalls Kugel- oder Rollenleisten 14 angeordnet sind, sind auf diese Weise auch die Ladungsträger 1, 2, 4, 12 aus dem ortsfesten Regalsystem 6 besonders einfach und mit geringem Kraftaufwand auf die Ladungsträgereinheit 16 rollbar. Mittels einer an dem Transportwagen 15 angeordneten Deichsel 27 ist der Transportwagen 15 mit der modularen Ladungsträgereinheit 16 dann an ein Schleppfahrzeug anhängbar und zu dem Montageband fahrbar. Die Bauteile sind auf der Ladungsträgereinheit 16 übersichtlich sortiert und ergonomisch anordbar, wobei ein Platzbedarf der Ladungsträgereinheit 16 relativ gering ist. Dies ermöglicht dem Werker am Montageband, sehr schnell das jeweils zu montierende Bauteil aufzunehmen und umgehend zu verbauen, wodurch eine wesentlich effizientere Produktion ermöglicht ist. Das erfindungsgemäße Materialflusssystem mit seinen in Form, Dimension und Funktion aufeinander und auf die zu lagernden und zu transportierenden Bauteile perfekt abgestimmten Komponenten ermöglichen somit eine optimierte Lagerung, einen optimierten Transport und eine optimierte Fertigung, wodurch Zeit-, Personal-, Lagerraum- und Kosteneinsparungen realisierbar sind.Such a modular load carrier unit 16 is for example from the fixed shelving system 6 of the material flow system can be equipped with components for a workstation of an assembly line. If on the basic module 17 the modular load carrier unit 16 also ball or roller strips 14 are arranged in this way, the charge carriers 1 . 2 . 4 . 12 from the fixed shelving system 6 particularly simple and with little effort on the load carrier unit 16 rollable. By means of a on the trolley 15 arranged drawbar 27 is the dolly 15 with the modular load carrier unit 16 then attachable to a towing vehicle and mobile to the assembly line. The components are on the load carrier unit 16 clearly sorted and ergonomically arranged, whereby a space requirement of the load carrier unit 16 is relatively low. This allows the worker on the assembly line to quickly pick up the component to be mounted and install it immediately, which allows a much more efficient production. The material flow system according to the invention, with its components perfectly matched in shape, dimension and function to the components to be stored and transported, thus enables optimized storage, optimized transport and optimized production, whereby time, personnel, storage space and cost savings can be realized are.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102004049201 A1 [0003]
- DE 102005007462 A1 [0004]

Claims

Material flow system comprising a space-fixed shelving system ( 6 ), a plurality of different charge carriers ( 1 . 2 . 4 . 12 ) as well as dolly ( 15 ) for the transport of load carriers ( 1 . 2 . 4 . 12 ), whereby the shelving system ( 6 ), the charge carriers ( 1 . 2 . 4 . 12 ) and the trolleys ( 15 ) are variable in their shapes, dimensions and / or functions variable.

Material flow system according to claim 1, characterized in that modular load carrier units ( 16 ) are provided, the size of which is modularly changeable.

Material flow system according to claim 1 or 2, characterized in that on Abstellbenen ( 10 . 11 ) of the space-fixed shelving system ( 6 ) Ball or roller strips ( 14 ) and / or anti-tippers ( 13 ) are arranged.

Material flow system according to claim 3, characterized in that these anti-tippers ( 13 ) are formed as Einsteckbügel.

Material flow system according to one of the preceding claims, characterized in that on the trolley ( 15 ) Shelves are arranged, wherein shelf levels of the shelves on the trolley ( 15 ) with parking levels ( 10 . 11 ) of the fixed shelving system 6 correspond.

Material flow system according to one of the preceding claims, characterized in that the charge carriers ( 1 . 2 . 4 . 12 ) have a flat bottom.

Material flow system according to one of the preceding claims, characterized in that on the charge carrier ( 1 . 2 . 4 . 12 ) a under-ride module ( 8th ) is arranged.

Material flow system according to one of the preceding claims, characterized in that the charge carriers ( 1 . 2 . 4 . 12 ) are made of metal sheets, metal mesh and / or plastic.

Material flow system according to one of the preceding claims, characterized in that on the charge carrier ( 1 . 2 . 4 . 12 ) a movable flap ( 7 ) is arranged, which closes a side opening.