DE1020085B

DE1020085B - Process for the production of contact fields

Info

Publication number: DE1020085B
Application number: DES47417A
Authority: DE
Inventors: Friedrich Sommer
Original assignee: Siemens Corp
Current assignee: Siemens Corp
Priority date: 1956-02-03
Filing date: 1956-02-03
Publication date: 1957-11-28

Description

Die Erfindung betrifft ein. Verfahren zur Herstellung von Kontaktfeldern. Bei der Fertigung flache Blechstreifen als Kontaktelemente enthaltender Kontaktfelder ist man dazu übergegangen, Reihen von Kontaktstreifen so aus einem Kontaktblech herauszustanzen, daß sie von. beim Stanzvorgang ausgesparten Materialteilen zusammengehalten werden. Diese Anordnung legt man in Formen ein, bringt durch Spritzen oder Pressen, die Isolierstoffleisten auf und trennt dann in einem Arbeitsgang die die einzelnen Kontaktelemente verbindenden überflüssigen Materialteile ab. Um die fertigen Leisten montieren zu können, sieht man beispielsweise seitliche Ansätze vor, die entweder mit einer Lochung versehen angespritzt oder angepreßt sind oder nachträglich gebohrt werden.The invention relates to a. Method of manufacture of contact fields. In the manufacture of flat sheet metal strips as contact fields containing contact elements one has gone over to punching rows of contact strips out of a contact sheet in such a way that that they of. Material parts cut out during the punching process are held together. This arrangement is placed in molds and the insulating strips are made by injection molding or pressing and then separates the superfluous connecting the individual contact elements in one operation Material parts from. In order to be able to assemble the finished strips, you can see lateral approaches, for example before, which are either injected or pressed with a perforation or drilled afterwards will.

Soll nun ein solches Kontaktfeld in einem Bauteil z. B. bei einem Wähler verwandt werden, bei dem hinsichtlich der Maßgenauigkeit bei der Montage große Anforderungen gestellt werden, müssen die der Montage dienenden Bauteile in vielen, Fällen durch Nachbearbeiten den geforderten Maßgena,uigkeiten angepaßt werden, da bekanntlich die zum Spritzen oder Pressen verwendeten Werkstoffe zum Schwinden neigen. Aus diesem Grunde genügen auch eingespritzte oder eingepreßte Gewindebuchsen den, für Auflageflächen erforderlichen Genauigkeiten nicht.If such a contact field in a component z. B. be used with a voter, in terms of Great demands are placed on the dimensional accuracy during assembly, must those of the assembly Serving components are in many cases adapted to the required dimensional accuracy by reworking as it is well known that the materials used for injection molding or pressing shrink tend. For this reason, injected or pressed-in threaded bushings are sufficient for the support surfaces required accuracies.

Das erfindungsgemäße Verfahren bezweckt, Nachbearbeitung an Montagebauteilen von Kontaktfeldern überflüssig zu machen und die Herstellung von solchen Feldern zu ermöglichen, die in der Form, wie sie die Preß- oder Spritzform verlassen, allen Anforderungen hinsichtlich der Abmessungen genügen. Das wird dadurch erreicht, daß im gleichen Arbeitsgang mit den Kontaktelementen ausgestanzte, von den stehenbleibenden Materialteilen gehaltene Bauteile, die zu Montagezwecke der fertigen Einheit dienen, gleichzeitig mit den. Kontaktelementen. umspritzt oder umpreßt werden. Durch, das stehenbleibende Material ist gewährleistet, daß die im gleichen Arbeitsgang ausgestanzten Kontaktelemente und Montagebauteile mit ihren Funktionsflächen in einer Ebene liegen. Dickentoleranzen der verwendeten Bleche brauchen nicht berücksichtigt zu werden. Ein Schwinden der zum Umpressen oder Umspritzen- verwendeten Masse bleibt bei der Montage mehrerer Bauteile neben- und/ bzw. übereinander ohne schädlichen Einfluß.The purpose of the method according to the invention is to post-process contact fields on assembly components to make superfluous and to enable the manufacture of such boxes in the shape as they leave the compression or injection mold, meet all requirements in terms of dimensions. That is achieved in that punched out in the same operation with the contact elements, of the remaining parts of the material held, which are used for assembly purposes of the finished unit, simultaneously with the. Contact elements. overmolded or overmolded. Through, the material that remains it is ensured that the contact elements and assembly components punched out in the same operation with their functional surfaces lie in one plane. Need thickness tolerances of the sheets used not to be considered. A shrinkage of the mass used for overmolding or overmolding does not have a harmful effect when several components are installed next to and / or on top of one another.

Das Verfahren sei am Beispiel einer Kontaktplatte für einen Wähler erläutert.The method is explained using the example of a contact plate for a voter.

Fig. 1 zeigt eine vorgelochte, zum Einlegen in eine Spritzform geeignete Platte. Sie enthält, durch stehengebliebene Teile der Platte zusammengehalten, die zu umspritzenden Teile der Kontaktelemente 1 und die nach dem Abtrennen des überflüssigen Materials an Verfahren zur Herstellung
von KontaktfeldernFig. 1 shows a pre-punched plate suitable for insertion into an injection mold. It contains, held together by remaining parts of the plate, the parts of the contact elements 1 to be encapsulated and the manufacturing process after the superfluous material has been removed
of contact fields

Anmelder:
Siemens & Halske Aktiengesellschaft,Applicant:
Siemens & Halske Aktiengesellschaft,

Berlin und München,
München 2, Wittelsbacherplatz 2Berlin and Munich,
Munich 2, Wittelsbacherplatz 2

Friedrich Sommer, München,
ist als Erfinder genannt wordenFriedrich Sommer, Munich,
has been named as the inventor

ihren Enden liegende Lochungen 2 für die anzulötenden Anschlüsse. Man sieht außerdem die Montageteile 3 mit den Lochungen 4. In der gezeichneten Form ist die Kontaktplatte besonders geeignet für ein bereits vorgeschlagenes Verfahren, zum Aufbringen von Isolierstoffkörpern, bei dem eine solche Platte zwischen zwei Formhälften so eingelegt wird, daß die die einzelnen Bauteile zusammenhaltenden Materialstreifen als Formwand ausgenutzt werden. Naturgemäß kann man die Kontaktelemente und die Montagebauteile auch so ausstanzen, daß sie nur durch einen Steg stehenbleibenden Materials zusammengehalten werden und sie dann in Formen einlegen, die in ihren Wänden Aussparungen für die Kontaktstreifen und die Montageteile enthalten,Holes 2 lying at their ends for the to be soldered Connections. You can also see the assembly parts 3 with the holes 4. In the one shown Shape, the contact plate is particularly suitable for an application method that has already been proposed of insulating bodies, in which such a plate is inserted between two mold halves so that the the individual components holding together strips of material are used as a mold wall. Naturally you can punch out the contact elements and the assembly components so that they only go through hold together a web of remaining material and then insert them into molds that contain recesses in their walls for the contact strips and the mounting parts,

Die hier gezeichnete Platte wird in eine Form eingebracht und, wie in Fig. 2 dargestellt, durch Umspritzen mit einem Isolierstoffkörper 5 beispielsweise aus Polystyrol EH versehen. Dabei sind die Montageansätze 3 so umspritzt, daß der Rand von einer Isolierstoffschicht eingefaßt ist. Selbstverständlich können sie aber auch so eingebettet werden, daß sie frei nach außen aus dem Isolierstoffkörper heraustreten. Von dieser Möglichkeit wird man Gebrauch machen, wenn man das Bauteil durch Einschieben in Schlitze einer Halterung lagern will.The plate shown here is placed in a mold and, as shown in FIG. 2, by overmolding provided with an insulating body 5, for example made of polystyrene EH. The mounting lugs 3 are overmolded so that the edge of a layer of insulating material is bordered. Of course, they can also be embedded in such a way that they are free after step outside of the insulating body. This option will be used if you want to store the component by sliding it into slots in a bracket.

Fig. 3 zeigt die fertige Kontaktplatte nach dem zweckmäßigerweise in einem Arbeitsgang erfolgenden Abtrennen des überflüssigen Materials.Fig. 3 shows the finished contact plate after it is expediently carried out in one operation Separation of the superfluous material.

Claims

PATENT CLAIM:

Process for the production of contact fields, the contact elements of which are made from a contact sheet are punched out so that they stopping

709 807/198

Strips of material are held, which are separated after overmolding or overmolding, characterized in that punched out with the contact elements in the same operation the remaining material strips held components that are used for assembly purposes of the finished Serve unit, are overmolded or overmolded at the same time with the contact elements.

Documents considered: German Patent No. 729 967; "Funkschau" magazine, 1954, issue 19, p. 417.

1 sheet of drawings