DE102008054872A1

DE102008054872A1 - Method and device for attaching end caps on the front side of a web roll

Info

Publication number: DE102008054872A1
Application number: DE200810054872
Authority: DE
Inventors: Josef Nelles; Sven Marquardt
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2008-12-18
Filing date: 2008-12-18
Publication date: 2010-06-24
Also published as: EP2202160A1; CN201793288U

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befestigen von Stirndeckeln an einer Stirnseite einer Materialbahnrolle mittels zumindest eines Anpresselements. Das Verfahren bietet ein besonders elegantes und stückgutorientiertes Packverfahren und ist durch die Ausbildung eines Widerlagers des Anpresselements auf Grund der im Anpressvorgang hervorgerufenen Reaktionskraft charakterisiert. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for fastening end covers on an end face of a web roll by means of at least one pressing element. The method offers a particularly elegant and unit-oriented packing method and is characterized by the formation of an abutment of the pressing element due to the reaction force produced in the pressing process. The invention further relates to a device for carrying out the method.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befestigen von Stirndeckeln an einer Stirnseite einer Materialbahnrolle mittels zumindest eines Anpresselementes einer Vorrichtung zum Befestigen von Stirndeckeln an Materialbahnrollen, wobei das Anpresselement den Stirndeckel unter Druck gegen die Stirnseite der Materialbahnrolle anlegt.The The invention relates to a method for attaching end caps at one end of a web roll by means of at least one Pressing element of a device for attaching end caps on material web rolls, wherein the pressing element the end cover under pressure against the end face of the web roll applies.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Befestigen von Stirndeckeln an einer Stirnseite von Materialbahnrollen mit einer Rollenlagereinrichtung mit mindestens einem in Längsrichtung der Rollenlagereinrichtung gegenüber der Stirnseite der Materialbahnrolle bewegbaren Anpresselement und mindestens einem Packpressenantrieb.The The invention further relates to a device for attaching end caps on a front side of material web rolls with a roller bearing device with at least one in the longitudinal direction of the roller bearing device movable relative to the end face of the web roll Pressing element and at least one pack press drive.

Verfahren und Vorrichtungen zum Befestigen von Stirndeckeln, insbesondere Außenstirndeckeln an den Stirnseiten mit Verpackungsmaterial umhüllter Materialbahnrollen, insbesondere zur Befestigung an von der Umhüllung gebildeten Falträndern und einem durch die Faltränder in axialer Richtung fixierten Innenstirndeckel sind in unterschiedlichen Ausführungen aus dem Stand der Technik bekannt. Diese umfassen zumindest ein Anpresselement, das gegenüber der Stirnseite der Materialbahnrolle bewegbar und an diese anpressbar ist, wobei der dazwischen angeordnete Stirndeckel mit der Umfangsverpackung, insbesondere den überstehenden Falträndern, verklebt wird. Je nach Ausführung der Vorrichtung werden die einzelnen Stirndeckel an das Anpresselement angelegt, eventuell zusätzlich aufgeheizt und an die Rollenstirnseite angepresst. Die Anpresselemente sind dabei plan ausgeführt und werden in der Regel planparallel zur Stirnseite der Materialbahnrolle ausgerichtet gegenüber die ser bewegt und an diese angefahren. Vorzugsweise sind pro Vorrichtung zumindest zwei derartige Anpresselemente vorgesehen, die den einzelnen voneinander weggerichteten Stirnseiten der Materialbahnrolle zuordnungsbar sind. Damit die zwischen dem Stirndeckel und der Verpackung eingeschlossene Luft leichter entweichen kann, ist es bekannt, die Anpresselemente in einem Winkel angestellt an die Stirnfläche der Materialbahnrolle in einer Vorwärtsbewegung heranzufahren und zum Zweck des Anpressvorganges anzuklappen, das heißt von der geneigten Lage in eine planparallele Lage zur Stirnseite zu überführen. Im Ergebnis wird mit der gesamten am Anpresselement ausgebildeten Anpressfläche eine Anpresskraft an der Stirnseite der Materialbahnrolle aufgebracht, so dass über die gesamte von der Anpressfläche überdeckte Fläche eine Flächenpressung erzeugt wird. Zur Gewährleistung entsprechend hoher Flächenpressungen sind sehr große Anpresskräfte erforderlich. Die Anpressung der Anpressfläche kann durch unterschiedliche Antriebskonzepte realisiert werden. Diese sind entweder durch eine Funktionstrennung zur Realisierung der Vorschubbewegung und der Erzeugung der Anpresskraft charakterisiert oder aber frei von einer derartigen Funktionstrennung, wobei im letztgenannten Fall die Anpresskraft durch die Einrichtung zur Erzeugung der Vorschubbewegung des Anpresselementes mit aufgebracht wird, was insgesamt sehr hohe Antriebsleistungen erforderlich werden lässt.method and devices for attaching end caps, in particular Outer end covers on the front sides with packaging material wrapped web rolls, in particular for attachment to formed by the envelope folding edges and a through the folding edges in the axial direction fixed inner end cover are in different versions from the state of the Technique known. These include at least one pressing element, the movable relative to the end face of the web roll and can be pressed against this, wherein the interposed front cover with the peripheral packaging, in particular the protruding Fold edges, is glued. Depending on the version the device, the individual end cap to the contact pressure created, possibly additionally heated and to the roller face pressed. The pressing elements are designed plan and are usually plane-parallel to the end face of the web roll aligned with the water moved and approached to this. Preferably, at least two such pressing elements are provided per device, the individual facing away from each other end faces of the web roll are assignable. So that between the front cover and the packaging trapped air can escape more easily, it is known that Pressing elements at an angle employed on the end face of the Moving web roll in a forward movement and to fold for the purpose of Anpressvorganges, that is from the inclined position in a plane-parallel position to the front side to convict. As a result, with the entire formed on the pressing element contact surface on a contact force applied to the front side of the web roll, so that over the entire surface covered by the contact surface a surface pressure is generated. To guarantee correspondingly high surface pressures are very large Contact forces required. The contact pressure of the contact surface can be realized by different drive concepts. These are either by a separation of functions for realization the feed movement and the generation of the contact force characterized or but free from such a separation of functions, in the latter Fall the contact pressure by the device for generating the feed movement of the contact pressure element is applied, which is very high overall Drive power required.

Aus der Druckschrift DE 199 61 665 A1 ist eine Vorrichtung zum Befestigen von Stirndeckeln an den Stirnseiten von Materialbahnrollen bekannt, die eine Rollenlagereinrichtung umfasst, mindestens ein in Längsrichtung der Rollenlagereinrichtung bewegbares Anpresselement in Form einer Anpressplatte und einen Antrieb, wobei der Packpressenantrieb in einen Vorschubantrieb, der das Anpresselement und den Anpresselementantrieb trägt, sowie den Anpresselementantrieb zum Aufbringen der erforderlichen Anpresskraft am Anpresselement, unterteilt ist. Der eigentliche Anpresselementantrieb ist dabei zwischen der Anpressplatte und dem Vorschubantrieb angeordnet. Diese Ausführung gestattet durch die funktionale Trennung zwischen der eigentlichen Vorschubbewegung und der Anpressung des Anpresselementes eine besonders einfache und kostengünstige Ausgestaltung des gesamten Packpressenantriebes, wobei für die Vorschubbewegung nur noch geringe Antriebsleistungen erforderlich sind. Da eine solche Vorrichtung jedoch im Sinne klassischer Pressen vor Beginn des Pressvorgangs ein Widerlager ausbildet, ist die erreichbare Taktfrequenz aufgrund der damit verbundenen schrittweise abzuarbeitenden Positionierungsaufgaben nicht über ein bestimmtes Maß hinaus zu steigern. Auch muss konstruktiv dafür Sorge getragen werden, dass der für den Pressantrieb nach Ausbildung seines Widerlagers zu überwindende Weg nicht zu lang wird, um ungünstige Hebelverhältnisse bei der Druckübertragung zu vermeiden.From the publication DE 199 61 665 A1 a device for fastening end caps on the end faces of web rolls is known which comprises a roller bearing device, at least one movable in the longitudinal direction of the roller bearing means pressing element in the form of a pressure plate and a drive, the pack press drive in a feed drive, which carries the contact pressure element and the Anpresselementantrieb, and the Anpresselementantrieb for applying the required contact pressure on the contact element is divided. The actual pressing element drive is arranged between the pressure plate and the feed drive. This design allows the functional separation between the actual feed movement and the contact pressure of the pressing a particularly simple and cost-effective design of the entire Packpressenantriebes, with only low drive power required for the feed movement. However, since such a device in the sense of classic presses forms an abutment before the beginning of the pressing process, the achievable clock frequency is not to be increased beyond a certain level due to the associated step-by-step positioning tasks. Also constructive care must be taken that the way to be overcome for the press drive after its abutment way is not too long to avoid unfavorable leverage ratios in the pressure transmission.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein stückgutorientiertes und hoch effektives Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung zum Befestigen von Stirndeckeln an der Stirnseite einer Materialbahnrolle bereit zu stellen.Of the Invention is therefore based on the object, a piece-oriented and highly effective method and apparatus for attaching end covers on the front side of a web roll to provide.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass sich das Widerlager des Anpresselements unter Einwirkung der durch den Anpressvorgang hervorgerufenen Reaktionskraft ausbildet.These The object is achieved in a method of the type mentioned in the present invention, that the abutment of the pressing element under the action of formed by the Anpressvorgang caused reaction force.

Auf diese Weise wird ein sehr eleganter, praktisch fließender, Übergang zwischen den, beim Verpacken von Rollen, im Anpressvorgang der Stirndeckel notwendigen Bewegungen erreicht, sodass ein solches Verfahren zu besonders hohen Packleistungen befähigt ist. Der Kontakt zwischen Anpresselement und Rollenstirnseite ist Initiator der temporären Ausbildung des Widerlagers für das Anpresselement, sodass sich der Packpro zess besonders stark an den geometrischen Verhältnissen der zu verpackenden Rolle orientiert.In this way, a very elegant, practically flowing transition between the, during the packaging of roles, necessary in the pressing of the end cover movements, so that such a method is capable of particularly high performance packs. The contact between the pressing element and the roller end side is the initiator of the temporary ren training of the abutment for the contact pressure, so that the Packpro zess oriented particularly strong on the geometric relationships of the roll to be packaged.

Das Verfahren ist somit dadurch charakterisiert, dass das Anpresselement zunächst mit mindestens einem Abschnitt mindestens einer Stirnseite der zu verpackenden Rolle in Kontakt gebracht wird. Dabei erfährt das Anpresselement einen Widerstand, der als Initiator der temporären Ausbildung des Widerlagers für das Antriebselement genutzt wird.The Method is thus characterized by the fact that the pressing element initially with at least one section of at least one Front side of the roll to be packaged is brought into contact. there the contact element experiences a resistance that acts as an initiator the temporary training of the abutment for the drive element is used.

In einer vorteilhaften Variante ist das Verfahren dadurch charakterisiert, dass sich das Widerlager des Anpresselements bei Druckaufbau aus- und bei Druckabbau wieder zurückbildet, insbesondere simultan zum Verlauf der wirkenden Reaktionskraft.In According to an advantageous variant, the method is characterized that the abutment of the contact pressure element during pressure build-up and regresses when pressure is reduced, in particular simultaneously to the course of the acting reaction force.

Eine solche Variante ist besonders vorteilhaft, da sich die Belastbarkeit des Widerlagers stets proportional zur Reaktionskraft verhält. Dazu ist es insbesondere denkbar, dass zwischen den beiden Vorgängen, Aus- und Rückbildung des Widerlagers, eine Umkehrung des Ursachen-Wirkungsprinzips stattfindet. Bei der Ausbildung des Widerlagers tritt zunächst mindestens ein Abschnitt des Anpresselements mit mindestens einem Abschnitt mindestens einer Stirnseite der zu verpackenden Materialbahnrolle in Kontakt. Dabei erfährt das Anpresselement eine Reaktionskraft, die von der zu verpackenden Materialbahnrolle ausgehen. Diese Reaktionskraft initiieren die eigentliche Ausbildung des Widerlagers. Das während dieses Prozesses möglicherweise geringfügig zurückweichende Anpresselement ist dann in seiner rückwärtigen Bewegungsfreiheit blockiert. Der zunehmende Druck in der Druckeinrichtung wirkt sich dann weiter als Anpressdruck auf den Stirndeckel aus. Gleichzeitig kann der, in der Druckeinrichtung anliegende Druck, auch auf das Abstützelement des Widerlagers wirken.A such variant is particularly advantageous because the load capacity of the abutment always proportional to the reaction force behaves. In particular, it is conceivable that between the two processes, Formation and regression of the abutment, a reversal of the Causes-effects principle takes place. In the formation of the abutment At first, at least one section of the pressing element occurs with at least a portion of at least one end face of the packaging web roll in contact. It learns the contact pressure a reaction force, of the web roll to be packaged out. This reaction force initiates the actual training of the abutment. That may be during this process is slightly receding contact pressure then in his backward freedom of movement blocked. The increasing pressure in the printing device has an effect then continue as contact pressure on the front cover. simultaneously can the, applied in the pressure device pressure, on the Supporting element of the abutment act.

Zur Rückbildung des Widerlagers wird zunächst der Pressdruck reduziert. Idealerweise geschieht dies, indem der in der Druckeinrichtung anliegende Druck gesenkt wird. Damit einhergehend bildet sich auch das Widerlager zurück. Die Reaktionskraft sinkt und wird schließlich zu Null. In einer solchen Verfahrensvariante finden vorrangig kraft- bzw. reibschlüssig wirkende Elemente zur Ausbildung des Widerlagers Verwendung. Das Widerlager kann sich in diesem Fall entlang einer geeigneten Wegstrecke unabhängig von festgelegten Verriegelungsstellen ausbilden, sodass der für das Anpresselement im weiteren Pressverlauf zurückzulegende Weg gering bleiben kann. Aufgrund der nicht benötigten Verriegelungselemente und einer relativ simplen Steuerungstechnik kann ein solches Verfahren unter geringem Investitionsbedarf umgesetzt werden und kann sich auch besonders gut zur Nach- bzw. Umgestaltung vorhandener Verfahren zum befestigen von Stirndeckeln an Stirnseiten von Materialbahnrollen eignen.to Formation of the abutment will be the first Reduced pressure. Ideally, this happens by the in the printing device applied pressure is lowered. Consequently The abutment also forms back. The reaction force sinks and eventually becomes zero. In such a process variant find primarily force or frictionally acting elements for the formation of the abutment use. The abutment can be in independent of this case along a suitable route form of fixed locking points, so that the for the pressing element zurückzulegende in the further course of the press Way can stay low. Because of not needed Locking elements and a relatively simple control technology Such a process can be implemented with low investment requirements be and can also be particularly good for redesigning existing method for attaching end caps on end faces of web rolls are suitable.

Dazu ist es von besonderem Vorteil, wenn die Rückbildung des Widerlagers des Anpresselements verzögert einsetzt und/oder verzögert abläuft. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass sich das Anpresselement auch bei geringer werdendem Anpressdruck stets sicher an seinem Widerlager abstützen kann. Dazu können insbesondere hydraulische-, pneumatische- oder elektronische Verzögerungsglieder im Packprozess tätig werden.To it is of particular advantage if the regression of Abutment of the contact element used delayed and / or delayed expires. In this way it is ensured that the contact pressure even at low contact pressure can always be safely supported on its abutment. To can in particular hydraulic, pneumatic or electronic Delayers in the packing process act.

In einer anderen vorteilhaften Variante ist das Verfahren dadurch charakterisiert, dass sich das Widerlager des Anpresselements diskret aus- und wieder zurückbildet.In In another advantageous variant, the method is characterized that the abutment of the contact element discretely off and on again regresses.

Eine derartige Variante zeichnet sich dadurch aus, dass sich, nach Initiierung durch die am Anpresselement erfahrenen Reaktionskraft der zu verpackenden Materialbahnrolle, ein sicheres Widerlager ausbildet, das vorrangig formschlüssig wirksam und damit sofort, mindestens aber innerhalb kürzester Zeit (Verriegelungsweg) voll belastbar ist. Im Stand der Technik wird, bei Verwendung eines geteilten Packpressenprinzips, bislang dagegen folgendermaßen verfahren: Zunächst wird die Anpresseinheit auf eine Stirnseite der zu verpackenden Materialbahnrolle zubewegt, sodann vor Erreichen der Stirnseite an einer dazu geeigneten Verriegelungsposition zum Stillstand gebracht, dort gegebenenfalls ausjustiert und im Weiteren verriegelt. Anschließend wird der Restweg zurückgelegt. Erst danach kann der eigentliche Pressprozess beginnen.A Such a variant is characterized in that, after initiation by the experienced at the contact pressure reaction force of the packaged Material web role, forming a safe abutment, the priority positively effective and thus immediately, but at least within a very short time (locking path) fully loadable is. In the prior art, when using a divided pack press principle, So far, however, proceed as follows: First The pressing unit is on one end of the packaged Material web roll moved, then before reaching the front side brought to a standstill at a suitable locking position, where necessary, adjusted and subsequently locked. Subsequently, will the distance traveled. Only then can the actual Start pressing process.

Eine Variante der erfindungsgemäßen Lösung, die durch ein sich diskret aus- und wieder zurückbildendes Widerlager des Anpresselements geprägt ist, benötigt gegenüber der vorgenannten Variante meist einen höheren Investitionsbedarf, eignet sich aber besonders gut zur Bewältigung von Packprozessen, in denen schwere Materialbahnrollen, mit Bahnbreiten zwischen 200 mm und 5.000 mm, mit hohen Taktfrequenzen vorzugsweise von über 80 Rollen pro Stunde, ganz vorzugsweise von über 120 Rollen pro Stunde, verpackt werden sollen. Dabei entstehen nämlich auf Grund der hohen Gewichte der Materialbahnrollen und den relativ hohen Auffahrgeschwindigkeiten des Anpresselements an die Stirnseite der Materialbahnrollen extrem große Kräfte.A Variant of the solution according to the invention, by a discretely off and back forming Abutment of the pressing is coined, needed compared to the aforementioned variant usually a higher Investment needs, but is particularly well suited for coping of packing processes, in which heavy web rolls, with web widths between 200 mm and 5,000 mm, with high clock frequencies preferably of over 80 rolls per hour, most preferably over 120 rolls per hour, to be packed. That's because that's what happens due to the high weights of the web rolls and the relative high Auffahrgeschwindigkeiten the contact pressure on the front page the material web rolls extremely large forces.

Es ist von Vorteil, wenn das Anpresselement und das Widerlager des Anpresselements mindestens eine gemeinsame Stelleinrichtung, insbesondere eine gemeinsame Druckeinrichtung, nutzen.It is advantageous if the contact pressure element and the abutment of the Pressing at least one common adjusting device, in particular a common printing device, use.

Somit ist sichergestellt, dass die Ausbildung des Widerlagers mit dem steigenden Anpressdruck gekoppelt ist.This ensures that the training of the abutment is coupled with the increasing contact pressure.

Im Falle eines sich stetig ausbildenden Widerlagers wirkt der sich beim Anpressvorgang in der Druckeinrichtung aufbauende Druck auch auf das Widerlager aus. Damit ist ein proportionales Verhalten sichergestellt. Ü ber geeignete Stellglieder kann ein Proportionalverhältnis definiert werden. Dazu ist es zum einen möglich, dass dieses Verhältnis einmal baulich festgelegt wird, oder über geeignete Steuer- oder Regeleinrichtungen, insbesondere auch während des Betriebs, also während des Packprozesses wahlweise geändert werden kann.in the Trap of a steadily forming abutment acts the during the Anpressvorgang in the printing device building pressure also out on the abutment. This ensures a proportional behavior. About suitable actuators can be a proportional ratio To be defined. On the one hand it is possible that this Relationship once structurally fixed, or over suitable control or regulating devices, in particular also during operation, ie during the packing process optionally can be changed.

In einem geeigneten Fall kann zur Umsetzung des Verfahrens dazu eine hydraulische Druckeinrichtung vorgesehen sein. Die hydraulische Druckeinrichtung kann im Kopplungsbereich zum Widerlager eine separate Stelleinrichtung in Form einer Druckkammer aufweisen. Über Ventile kann dabei das auf das Anpresselement und das Widerlager wirkende Druckverhältnis geregelt werden. Durch das variabel einstellbare Druckverhältnis kann zusätzlich auf Veränderungen an den, den Anpressdruck übertragenden Komponenten, insbesondere Verschleiß am Abstützelement, aktiv unter Beibehaltung einer erforderlichen Bremskraft reagiert werden.In an appropriate case may be to implement the method to a be provided hydraulic pressure device. The hydraulic pressure device can in the coupling area to the abutment a separate adjusting device have in the form of a pressure chamber. About valves can while the pressure acting on the contact pressure element and the abutment pressure ratio be managed. Due to the variably adjustable pressure ratio In addition to changes in the, the Contact pressure transmitting components, in particular wear on Support element, active while maintaining a required Braking force to be reacted.

Sind als Abfluss an der separaten Druckkammer Verzögerungsglieder, beispielsweise in Form geeigneter Ventile vorgesehen, kann die Rückbildung des Widerlagers gegenüber der Rückbildung des Anpressdrucks verzögert eintreten und/oder verzögert ablaufen.are as a drain at the separate pressure chamber delay elements, For example, provided in the form of suitable valves, the regression of Abutment against the regression of the contact pressure delayed entry and / or delayed expiration.

Im Falle eines sich diskret aus- und zurückbildenden Widerlagers kann die Ausbildung des Widerlagers nach Erreichen eines zuvor definierten Drucks in der gemeinsamen Druckeinrichtung in einem oder mehreren Schritten erfolgen. Unter einer gemeinsamen Druckeinrichtung können auch mehrere einzelne, miteinander gekoppelte lokale Druckeinrichtungen verstanden werden.in the Trap of a discretely forming and returning abutment may be the formation of the abutment after reaching a pre-defined pressure in the common printing device in one or more steps respectively. Under a common printing device can also several individual, coupled to each other local pressure devices be understood.

Unter einem gemeinsamen Stellglied kann allgemein ein Kraft erzeugendes Mittel verstanden werden. Dabei kann es sich neben einer hydrauli schen oder pneumatischen Druckeinrichtung ebenso um eine geeignete elektromechanische Einrichtung handeln.Under a common actuator may generally be a force generating Means are understood. It can be next to a rule hydrauli or pneumatic pressure device as well as a suitable electromechanical Institution act.

Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Vorrichtung ein Abstützelement aufweist, das geeignet ist, sich zur Ausbildung eines dem Anpresselement dienenden Widerlagers unter Einwirkung der durch den Anpressvorgang hervorgerufenen Reaktionskraft an einer ortsfesten Einrichtung, insbesondere einem Gehäuse/Gestell oder einem Fundament, lösbar abzustützen.The The object underlying the invention is in a device of the aforementioned type according to the invention thereby solved that the device is a support element which is suitable for forming a pressing member serving Abutment under the action of the Anpressvorgang caused Reaction force to a stationary device, in particular a Housing / frame or a foundation, releasably support.

Auf diese Weise sind ein sehr eleganter, praktisch fließender, Übergang zwischen den, beim Verpacken von Rollen, im Anpressvorgang der Stirndeckel notwendigen Bewegungen erreichbar und hohe Packleistungen realisierbar. Die temporäre Ausbildung des Widerlagers des Anpresselements ist dabei durch Kontakt zwischen Anpresselement und Rollenstirnseite initiierbar. Dazu ist das Anpresselement zunächst mit mindestens einem Abschnitt mindestens einer Stirnseite der zu verpackenden Rolle in Kontakt bringbar.On These are a very elegant, practically flowing, transition between, when packaging rolls, in the pressing of the end cover necessary movements achievable and high packaged achievable. The temporary formation of the abutment of the pressing is doing so by contact between the contact element and the roller face be initiated. For this purpose, the pressing element is initially at least a portion of at least one end face of the roll to be packaged brought into contact.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung stützt sich das Abstützelement kraft- und/oder formschlüssig ab.In an advantageous embodiment, the support member is supported non-positive and / or positive.

Im Falle einer vorwiegend kraftschlüssigen Abstützung des Abstützelements des Widerlagers des Anpresselements ist besonders gut eine stetige Aus- bzw. Rückbildung des Widerlagers des Anpresselements umsetzbar. Auf diese Weise ist die Belastbarkeit des Widerlagers in ein proportionales Verhältnis zur Reaktionskraft setzbar. Ein Abstützelement ist dazu derart gestaltbar, dass es zur Ausbildung des Widerlagers im Bereich einer geeigneten Wegstrecke frei von definierten Verriegelungsstellen ist. Beispielsweise kann ein Abstützelement in Form eines Bremsklot zes gebildet und gegen eine Stahl- oder Betonschiene einer ortsfesten Einrichtung, insbesondere eines Gehäuses bzw. Gestells oder eines Fundaments, pressbar sein. Dabei kann die Oberfläche des mit dem Abstützelement in Wirkverbindung bringbaren Bereichs der entsprechenden ortsfesten Einrichtung eine geeignete Profilierung aufweisen. Auf diese Weise erhält eine solche Vorrichtungsvariante auch eine formschlüssige Komponente. Ebenso sind auch reibwerterhöhende Beschichtungen der entsprechenden ortsfesten Einrichtung denkbar. Eine solche Vorrichtung ist auch preiswert herzustellen.in the Case of a predominantly non-positive support the support element of the abutment of the contact pressure element is particularly good a steady education or regression of Abutment of the contact element feasible. That way is the Load capacity of the abutment in a proportional ratio can be set to the reaction force. A support element is to so shapable that it contributes to the formation of the abutment in the area a suitable distance free of defined locking points is. For example, a support element in the form of a brake pad zes formed and against a steel or concrete rail of a stationary Device, in particular a housing or frame or a foundation, be pressable. The surface of the with the support element operatively engageable area the appropriate stationary device a suitable profiling exhibit. In this way receives such a device variant also a form-fitting component. Likewise, friction-increasing Coatings of the corresponding stationary device conceivable. Such a device is also inexpensive to manufacture.

Im Falle einer vorwiegend formschlüssigen Abstützung des Abstützelements ist nach Initiierung durch die am Anpresselement erfahrenen Reaktionskraft der zu verpackenden Materialbahnrolle ein sicheres Widerlager ausbildbar, das innerhalb kürzester Zeit, nach Überwindung eines Verklemmungs- oder Verriegelungsweges, voll belastbar ist. Diese Variante benötigt gegenüber der vorgenannten Variante meist einen höheren Investitionsbedarf, eignet sich aber besonders gut zur Bewältigung von Packprozessen, in denen schwere Materialbahnrollen mit hohen Taktfrequenzen verpackt werden sollen. Dabei entstehen nämlich auf Grund der hohen Gewichte, die typischerweise zwischen 0,6 t und 12 t liegen, der Materialbahnrollen und den relativ hohen Auffahrgeschwindigkeiten des Anpresselements an die Stirnseite der Materialbahnrollen extrem große Kräfte.in the Case of a predominantly positive support the support element is after initiation by the on pressing element experienced reaction force of the web roll to be packaged a safe abutment can be formed within a short time Time, after overcoming a jamming or locking path, fully loadable. This variant needs opposite the above variant usually requires a higher investment, but it is particularly well suited for coping with packing processes in which heavy web rolls packed with high clock frequencies should be. This is due to the high Weights, which are typically between 0.6 t and 12 t, web rolls and the relatively high Auffahrgeschwindigkeiten the contact pressure on the front side of the material web rolls extremely large forces.

Weiter ist es von Vorteil, wenn der zur Ausbildung des Widerlagers, bzw. mindestens zu dessen Initiierung, benötigte Widerstand wählbar, insbesondere steuer- oder regelbar ist.Further it is advantageous if the for the formation of the abutment, or at least for its initiation, needed resistance selectable, in particular controllable or regulated.

Auf diese Weise ist die Vorrichtung besonders gut an die Anforderungen der jeweilig zu verpackenden Materialbahnrollen anpassbar. Eine solche Vorrichtung zeichnet sich also in besonderem Maß durch eine hohe Stückgutorientierung aus. Auch ist eine solche Vorrichtung auf sich im Laufe der Jahre entwickelnde Parameter der verwendeten Stirndeckel, insbesondere deren Klebeeigenschaften und den damit in Verbindung stehenden, benötigten Anpressdrücken einstellbar.On In this way, the device is particularly well suited to the requirements the respective material web rolls to be packaged customizable. A such device is characterized by a special degree a high piece equity orientation. Also, such is one Device on parameters developing over the years used end covers, in particular their adhesive properties and the related, required contact pressures adjustable.

Eine Vorrichtung kann besonders bevorzugt ausgestaltet sein, wenn das Abstützelement eine lösbare Verriegelungseinrichtung aufweist oder mit einer lösbaren Verriegelung in Verbindung steht.A Device can be particularly preferably designed, if the Supporting a releasable locking device or with a releasable lock in connection stands.

Auf diese Weise wird das Widerlager besonders stabil und belastbar.On In this way, the abutment is particularly stable and resilient.

Es kann von großem Vorteil sein, wenn eine Auslösevorrichtung vorhanden ist, über die die Verriegelungseinrichtung aktivierbar und/oder wieder deaktivierbar ist.It can be of great advantage if a triggering device is present, via which the locking device can be activated and / or can be deactivated again.

Mit Hilfe einer Auslösevorrichtung ist es möglich, die für eine formschlüssige Abstützung des Abstützelements benötigte Wegstrecke, also den Verklemmungs- oder Verriegelungsweg, durch Aktivierung schlagartig zu überwinden, um eine augenblickliche Ausbildung des Widerlagers zu ermöglichen. Durch Deaktivierung der Verriegelungseinrichtung wird eine ebenso augenblickliche Auflösung des Widerlagers ermöglicht. Als Parameter zur Aktivierung bzw. Deaktivierung dienen jeweils die Reaktionskraft am Anpresselement beziehungsweise der momentan wirksame Anpressdruck. Der für den jeweiligen Schaltvorgang festzulegende Betrag kann baulich definiert sein, oder bevorzugt über geeignete Steuer- oder Regeleinrichtungen, insbesondere auch während des Betriebs, also während des Packprozesses, wahlweise änderbar sein.With Help of a triggering device it is possible the for a positive support the supporting element required distance, ie the Verklemmungs- or locking path, by activation abruptly overcome an immediate training of the abutment to enable. By deactivating the locking device is an equally instantaneous resolution of the abutment allows. In each case serve as parameters for activation or deactivation the reaction force on the pressing or the momentarily effective contact pressure. The one for the respective switching operation Amount to be determined may be structurally defined, or preferably over suitable control or regulating devices, in particular also during the operation, ie during the packing process, optionally changeable be.

Ferner ist es von Vorteil, wenn Sensoren vorgesehen sind, durch die mindestens einer der folgenden Parameter zur Steuerung/Regelung der Vorrichtung, erfassbar ist:

– Lage der zu verpackenden Materialbahnrolle
– Kenngrößen der zu verpackenden Materialbahn
– Anpresskraft/Anpressdruck
– Reaktionskräfte
– Leistungskenngrößen des oder der Antriebe
– Stellwege, insbesondere solche, die im Zusammenhang mit dem eigentlichen Pressvorgang und/oder den Abstützelementen stehen.

Furthermore, it is advantageous if sensors are provided by which at least one of the following parameters for controlling / regulating the device can be detected:

- Location of the web roll to be packaged
- Characteristics of the material web to be packaged
- Contact pressure / contact pressure
- reaction forces
- Performance characteristics of the drive or drives
- Travel, especially those that are related to the actual pressing process and / or the support elements.

Eine derart ausgestaltete Vorrichtung besitzt besonders gute Voraussetzungen für eine produktorientierte, anpassungsfähige und bedienerfreundliche Gestaltung der Steuerung bzw. der Regelung der Vorrichtung. Insbesondere bei Erfassung mehrerer der genannten Parameter, werden Produktionsfehler mit einer hohen Sicherheit ausgeschlossen.A such configured device has particularly good conditions for a product-oriented, adaptive and user-friendly design of the control or regulation the device. In particular, when detecting several of the above Parameter, production errors are excluded with a high security.

Besonders bevorzugt ist es, wenn das mindestens eine Anpresselement bewegbar, vorzugsweise führbar, auf mindestens einem Tragelement angeordnet ist, das gegenüber der ortsfesten Einrichtung, insbesondere dem Gehäuse/Gestell oder dem Fundament, bewegbar, vorzugsweise führbar, ist. Darüber hinaus ist es von besonderem Vorteil, wenn das Tragelement durch den Packpressenantrieb bewegbar ist und das mindestens eine Anpresselement mindestens einen separaten Antrieb aufweist.Especially it is preferred if the at least one pressing element is movable, preferably feasible, arranged on at least one support element is, that towards the fixed device, in particular the housing / frame or the foundation, movable, preferably feasible, is. In addition, it is of special Advantage, when the support element by the Packpressenantrieb movable is and the at least one pressing element at least one separate Drive has.

Auf diese Weise erfolgt eine Entkopplung der eigentlichen Vorschubbewegung von der Anpresskrafterzeugung, sodass der Packpressenantrieb zur Erzeugung der Grundvorschubbewegung, über welche die einzelnen Anpresselemente in ihre Position gegenüber den Stirnseiten der Materialbahnrolle verfahren werden, frei von der Wirkung der Reaktionskraft auf die Anpresskraft gehalten werden kann, was zu einer Erhöhung der Verfügbarkeit der diesen Antrieb bildenden Komponenten führt und eine Auslegung des Packpressenantriebes frei von der Berücksichtigung eventuell abzustützender Reaktionskräfte zuläßt. Die erforderliche Leistung des Packpressenantriebes kann somit reduziert werden. Die einzelnen Antrie be der Anpresselemente können ihren Aufgaben entsprechend hohe Leistungen bei relativ geringen Stellwegen aufweisen und so leistungsentsprechend relativ kostengünstig bereitgestellt werden.On This way, a decoupling of the actual feed movement takes place from the Anpresskrafterzeugung so that the pack press drive to produce the basic feed movement, over which the individual contact elements in their position relative to the end faces of the web roll be moved, free from the effect of the reaction force on the Contact pressure can be maintained, resulting in an increase the availability of the components forming this drive leads and an interpretation of the pack press drive free possibly to be supported by the consideration Reaction forces permits. The required Performance of the pack press drive can thus be reduced. The individual Antrie be the pressing elements can do their job have correspondingly high performance at relatively low travel ranges and thus provided relatively cost-effectively become.

Es ist von großem Vorteil, wenn beidseitig der zu verpackenden Materialbahnrolle jeweils ein, auf einem der ortsfesten Einrichtung, insbesondere dem Gehäuse/Gestell oder dem Fundament, gegenüber bewegbaren, vorzugsweise führbaren, Tragelement bewegbar, vorzugsweise führbar, angeordnetes Anpresselement vorgesehen ist, wobei die beiden Tragelemente mit dem selben Packpressenantrieb gekoppelt sind.It is of great advantage if both sides of the packaged Web roll one each, on one of the stationary device, in particular the housing / frame or the foundation, opposite movable, preferably feasible, carrying element movable, preferably guidable, arranged pressing element provided is, wherein the two support elements coupled to the same pack press drive are.

Auf diese Weise sind gleichzeitig die Stirndeckel an beiden Seiten der Materialbahnrolle frei von einer erforderlichen Drehung der Materialbahnrolle um eine Senkrechte zu ihrer theoretischen Längsachse anbringbar. Die den einzelnen Anpresselementen zugeordneten Antriebe sind dabei vorzugsweise in analoger Weise ausgeführt und angeordnet, wobei die Ausbildung spiegelbildlich erfolgt. In einer ersten Variante können die den einzelnen Anpresselementen zugeordneten Antriebe vollkommen autark voneinander angesteuert und betrieben werden. Dazu ist vorzugsweise jedem Antrieb eine eigene Steuerung/Regelung zugeordnet, die in Abhängigkeit der gewünschten Betriebsweise den Packpressenantrieb, den oder die Anpresselement-Antriebe und gegebenenfalls das oder die Abstützelemente des oder der Widerlager ansteuert. Unter Steuerung/Regelung wird dabei die Gesamtheit aus einem zentralen oder virtuellen Steuergerät, der erforderlichen Sensorik und Aktorik sowie der Verbindungen untereinander – drahtlos oder über Leitungen – verstanden.In this way, at the same time the front cover on both sides of the web roll free from a required rotation of the roll of web material about a perpendicular to its theoretical longitudinal axis attachable. The individual pressing elements associated drives are preferably designed and arranged in an analogous manner, the formation is mirror images. In a first variant, the individual pressing elements associated drives can be completely self-sufficient driven and operated. For this purpose, each drive is preferably its own Assigned control / regulation, depending on the desired operation of the Packpressenantrieb, the or the Anpresselement drives and possibly the one or more support elements of the abutment or controls. Under control / regulation is understood as the entirety of a central or virtual control device, the required sensors and actuators and the connections between them - wirelessly or via lines.

Gemäß einer besonders vorteilhaften zweiten Variante erfolgt jedoch eine Zwangskopplung in der Betätigung und/oder entsprechenden Bewegung der Anpresselemente und damit der Betriebsweise der Vorrichtung zum Befestigen von Stirndeckeln. Dabei ist zunächst zu unterscheiden, ob ein oder zwei Anpresseinheiten vorgesehen sind. Sind zwei Anpresseinheiten vorgesehen, weisen beide Anpresseinheiten für den eigentlichen Pressvorgang eigene Antriebe auf. Ihre jeweiligen Vorschubbewegungen können jedoch über einen gemeinsamen Packpressenantrieb oder über individuelle Packpressenantriebe realisierbar sein. In einer ersten Untervariante ist neben zwei Anpresseinheiten ein gemeinsamer Packpressenantrieb zur Realisierung der im Vorfeld zum eigentlichen Pressvorgang vorzunehmenden Vorschubbewegungen der einzelnen Anpresseinheiten vorgesehen. Eine mögliche Zwangskopplung der Antriebe der einzelnen Anpresseinheiten ist dann über eine beiden gemeinsam zugeordnete Steuerung/Regelung umsetzbar.According to one However, a particularly advantageous second variant is a forced coupling in the actuation and / or corresponding movement of Pressing elements and thus the operation of the device for Attaching end covers. It is important to distinguish whether one or two printing units are provided. Are two contact units provided, have both contact units for the actual Pressing own drives on. Their respective feed movements However, you can use a common pack press drive or realized via individual pack press drives be. In a first sub-variant is in addition to two Anpresseinheiten a common pack press drive for the realization of the advance Feed movements to be made for the actual pressing process provided the individual press units. A possible Forced coupling of the drives of the individual contact units is then over a two jointly assigned control / regulation feasible.

Vorzugsweise sind die beidseitig der Stirnseiten einer Materialbahnrolle angeordneten Antriebe der Anpresselemente derart miteinander zwangsgekoppelt, dass eine Anlage der Stirndeckel an beiden Stirnseiten der Materialbahnrolle gleichzeitig bzw. synchron oder in einem vordefinierten zeitlichen Abstand erfolgen kann. Diese Zwangskopplung kann auf unterschiedliche Art und Weise realisiert werden. Im einfachsten Fall kann diese über eine gemeinsame Steuerung erzeugt werden, indem die zeitliche Abfolge der Ansteuerung der einzelnen Einrichtungen der von Packpressenantrieb und den Antrieben der Anpresseinheiten in entsprechender Weise aufeinander abgestimmt wird. Bei dieser Lösung können damit auch die Vorschubwege und die erforderlichen Anpresskräfte stark voneinander variieren. Die einzelne Anpresseinheit, die jeweils einer Stirnseite zugeordnet ist, kann in optimierter Weise für den Betrieb an dieser ausgelegt werden. Die einzelnen Antriebe umfassen dazu eine Steuerung/Regelung.Preferably are arranged on both sides of the end faces of a web roll Drives of the pressing elements so positively coupled together, that a plant of the end cover at both ends of the web roll simultaneously or synchronously or in a predefined time interval can be done. This forced coupling can be done in different ways and be realized. In the simplest case, this can be over a common control can be generated by the temporal sequence the control of the individual devices of the pack press drive and the drives of the Anpress units in a corresponding manner to each other is agreed. With this solution can use it also the feed paths and the required contact forces vary greatly from each other. The single press unit, respectively an end face is assigned, in an optimized way for be designed to operate on this. The individual drives include to a control / regulation.

Wird eine mechanische Zwangskopplung gewählt, die eine gleichzeitige Anstellbewegung der einzelnen Anpresselemente an die jeweilige Stirnseite ermöglicht, kann auf eine entsprechende Steuerung/Regelung ver zichtet werden. Der Antrieb wird dabei vorzugsweise entweder über eine Gewindespindel mit in unterschiedlicher Richtung angeordneten Gewindegängen oder aber beispielsweise über ein um zumindest zwei Umlenkrollen geführtes Förderband realisiert, wobei zwischen den beiden Umlenkrollen die Umlenkung erfolgt und die einzelnen Tragelemente jeweils an unterschiedlichen Bereichen des Förderbandes gekoppelt sind, wobei der Abstand vorzugsweise eine halben Förderbandlänge in Umfangsrichtung beträgt. Jede Bewegung des Förderbandes in einer Richtung bewirkt eine entsprechende Verstellbewegung am jeweiligen Tragelement, wobei die Verstellbewegung aufgrund der mechanischen Zwangskopplung synchron erfolgt.Becomes a mechanical forced coupling chosen, which is a simultaneous Adjustment movement of the individual pressing elements to the respective end face allows, on an appropriate control / regulation be dispensed with. The drive is preferably either over a threaded spindle arranged in different directions Threads or but for example via a at least two pulleys guided conveyor belt realized, with the deflection between the two pulleys takes place and the individual support elements each at different Areas of the conveyor belt are coupled, the distance preferably half a conveyor length in the circumferential direction is. Every movement of the conveyor belt in one Direction causes a corresponding adjustment movement at the respective Tragelement, wherein the adjusting movement due to the mechanical Forced coupling takes place synchronously.

Schließlich kann es mit Vorteil vorgesehen sein, dass ein Anpresselement eingesetzt wird, das derart ausgeführt und angeordnet ist, geeignet zu sein, mittels einer Aufnahme- und Positioniereinrichtung einen Stirndeckel aufzunehmen und gegenüber der Materialbahnrolle zu positionieren, wobei die mindestens eine Anpressfläche vorzugsweise mittels einer Heizeinrichtung beheizbar ist.After all It may be provided with advantage that a pressing element used is so designed and arranged, suitable to be, by means of a recording and positioning a Receive front cover and against the web roll to position, wherein the at least one contact surface is preferably heated by a heater.

Auf diese Weise ist die Vorrichtung besonders gut zur Bewältigung hoher Taktzeiten im gesamten Packprozess geeignet, da die Stirndeckel sicher zugeführt werden und eine Beheizung eines optional vorgesehenen, thermoplastischen Haftvermittlers direkt vor Ort erfolgen kann. Somit sind verschiedene Arbeitsphasen überlagerbar. Neben geringeren Investitionskosten aufgrund einer geringeren Anzahl von Einzelelementen, insbesondere einer Stirndeckelhaltevorrichtung und einer Stirndeckelbeheizvorrichtung, entstehen auch erheblich geringere Produktionskosten.On In this way, the device is particularly good for coping high cycle times throughout the packing process, since the end covers safely supplied and a heating of an optionally provided, thermoplastic adhesion promoter can be done directly on site. Thus, different work phases are superimposed. Next lower investment costs due to a smaller number of Single elements, in particular a front cover holding device and a Stirndeckelbeheizvorrichtung, also arise considerably lower production costs.

Die erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Darin ist im Einzelnen Folgendes dargestellt:The solution according to the invention is hereinafter explained with reference to figures. In detail is the following shown:

1: vereinfachte Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in Verbindung mit einem klassischen Antriebskonzept 1 : simplified side view of a device according to the invention in conjunction with a classic drive concept

2: vereinfachte Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in Verbindung mit einem geteilten Antriebskonzept 2 : simplified side view of a device according to the invention in conjunction with a split drive concept

3: Funktionsschema einer bevorzugten Ausführung einer Anpresseinheit 3 : Functional diagram of a preferred embodiment of a pressing unit

Die 1 verdeutlicht in stark vereinfachter Darstellung den Grundaufbau und die Grundfunktionsweise einer erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung 1 zum Befestigen von Stirndeckeln 28, insbesondere Außenstirndeckeln an den Stirnseiten 30 einer Materialbahnrolle 29. Die Vorrichtung 1 umfasst eine Rollenlagereinrichtung 2, an welcher die jeweilige Materialbahnrolle 29 während des Positionierens und Befestigens der Stirndeckel 28 bezüglich ihrer Längsachse 31 in ihrer Lage positioniert ist. Die Rollenlagereinrichtung 2 erstreckt sich parallel zur Längsachse 31 der Materialbahnrolle 29. Die Materialbahnrolle 29 kann je nach Ausführung und Anordnung der Vorrichtung 1 zur Verpackung von Materialbahnrollen 29 entweder ortsfest und ruhend während des Befestigens der Stirndeckel 28 angeordnet sein oder in eine Rotationsbewegung versetzt werden. In beiden Fällen erfolgt die Lagerung am Außenumfang der Materialbahnrolle 29 durch Aufliegen an einer von der Rollenlagereinrichtung 2 gebildeten Stützfläche. Die Vorrichtung 1 umfasst zumindest ein gegenüber einer Stirnseite 30 der Materialbahnrolle 29 in Längsrichtung x der Rollenlagereinrichtung 2 und damit in Richtung der Längsachse 31 der Materialbahnrolle 29 bewegbares Anpresselement 4. Je nach Ausführung der Vorrichtung 1 kann, hier jedoch im Einzelnen nicht dargestellt, lediglich ein derartiges Anpresselement 4 vorgesehen werden, welches nacheinander unter Drehung der Materialbahnrolle 29 um eine Senkrechte zur Längsachse 31 zur Anpressung an beiden Stirnseiten 30 verwendet wird oder es sind, wie dargestellt, gemäß einer besonders vorteilhaften Aus führung zwei gegenüber den einander entgegengesetzt ausgerichteten Stirnseiten 30 in Längsrichtung x der Rollenlagereinrichtung 2 bewegbare Anpresselemente 4 vorgesehen. Diese sind vorzugsweise in Form von scheibenförmigen bzw. plattenförmigen Elementen, insbesondere in Form von Pressschilden ausgebildet, welche optional zusätzlich mittels einer Heizeinrichtung 7 beheizbar sein können. Ferner kann das Anpresselement 4 mit einer Aufnahme- und Positioniereinrichtung 6 zur sicheren Handhabung und raschen Fixierung der Stirndeckel 28 ausgerüstet sein.The 1 illustrates in a greatly simplified representation of the basic structure and the basic operation of a device designed according to the invention 1 for attaching end caps 28 , in particular outer end covers on the front sides 30 a web roll 29 , The device 1 includes a roller bearing device 2 , on which the respective web roll 29 during positioning and securing of the end covers 28 with respect to their longitudinal axis 31 is positioned in their position. The roller bearing device 2 extends parallel to the longitudinal axis 31 the web roll 29 , The web roll 29 may vary depending on the design and arrangement of the device 1 for packaging material web rolls 29 either stationary and dormant while attaching the end covers 28 be arranged or put in a rotational movement. In both cases, the storage takes place on the outer circumference of the web roll 29 by resting on one of the roller bearing device 2 formed support surface. The device 1 includes at least one opposite a front side 30 the web roll 29 in the longitudinal direction x of the roller bearing device 2 and thus in the direction of the longitudinal axis 31 the web roll 29 movable contact element 4 , Depending on the design of the device 1 can, but not shown in detail here, only such a pressing element 4 be provided, which successively with rotation of the web roll 29 around a perpendicular to the longitudinal axis 31 for pressing on both ends 30 is used or, as shown, according to a particularly advantageous embodiment of the two opposite to the oppositely oriented end faces 30 in the longitudinal direction x of the roller bearing device 2 movable contact elements 4 intended. These are preferably in the form of disk-shaped or plate-shaped elements, in particular in the form of press shields, which optionally additionally by means of a heating device 7 can be heated. Furthermore, the pressing element 4 with a receiving and positioning device 6 for safe handling and rapid fixation of the end covers 28 be equipped.

Nach dieser Figur weisen beide Anpresselemente eigene Packpressenantriebe 27 auf und sind über eine gemeinsame Regeleinrichtung 22 dirigierbar. Zur Signalerteilung sind Sensoren vorgesehen. Dabei ist der Sensor 18 geeignet über die Lage der zu verpackenden Materialbahnrolle 29 zu informieren, während der Sensor 19 geeignet ist, Kenngrößen, insbesondere Auflageausmaße, ganz insbesondere in x-Richtung, und Gewicht zu registrieren.After this figure, both pressing elements have their own pack press drives 27 up and over a common regulatory device 22 dirigierbar. For signal distribution sensors are provided. Here is the sensor 18 suitable for the position of the web roll to be packaged 29 to inform while the sensor 19 is suitable to register parameters, in particular support dimensions, especially in the x-direction, and weight.

Die Anpressflächen 5 der Anpresselemente 4 sind mit Stirndeckeln 28 bestückbar und weisen Aufnahme- und Positioniereinrichtungen 6 zur vorübergehenden Fixierung der Stirndeckel 28 an den Anpressflächen 5 auf. Ferner weisen im dargestellten Beispiel die Anpresselemente 4 Heizeinrichtungen 7 auf und sind somit geeignet, Stirndeckel 28 die einen thermoplastischen Haftvermittler, insbesondere PE, an einer Funktionsseite aufweisen, besonders komfortabel und schnell zu verarbeiten. Dazu schmilzt die Heizeinrichtung 7 den auf der ihr abgewandten Seite des Stirndeckels 28 befindlichen thermoplastischen Haftvermittler an, während sich das Anpresselement auf die Stirnseite 30 einer Materialbahnrolle 29 zu bewegt. Bei dem anschließenden Pressvorgang erfolgt damit gleichzeitig eine Verleimung bzw. eine Verklebung der Verpackung.The contact surfaces 5 the pressing elements 4 are with end caps 28 can be equipped and have receiving and positioning devices 6 for temporarily fixing the end covers 28 at the contact surfaces 5 on. Furthermore, in the example shown, the contact pressure elements 4 heaters 7 on and are therefore suitable, front cover 28 which have a thermoplastic adhesion promoter, in particular PE, on a functional side, particularly comfortable and quick to process. For this purpose, the heater melts 7 the on the side facing away from the front cover 28 located on thermoplastic adhesive, while the contact pressure on the front page 30 a web roll 29 too moved. In the subsequent pressing process is thus simultaneously a gluing or bonding of the packaging.

Die beiden Anpresselemente 4 bewegen sich gleichzeitig auf die Materialbahnrolle 29 zu. Trifft die Anpressfläche 5 eines Anpresselements 4 auf die ihr zugewandte Stirnseite 30 der zu verpackenden Materialbahnrolle 29, bildet sich unter Aufbau der Reaktionskraft F_R ein Widerlager 8 aus. Dazu sind im vorliegenden Beispiel beidseitig der zu verpackenden Materialbahnrolle 29 jeweils ein Sensor 16 zur Erfassung des Anpressdrucks beziehungsweise der Anpresskraft F_A sowie ein Sensor 17 zur Erfassung der Reaktionskraft F_R vorgesehen. Letzterer ist zweckmäßigerweise etwa in der Mitte der Anpressfläche 5 des Anpresselements 4 angesiedelt. Eine Positionierung des Sensors 17 in der unteren Hälfte der Anpressfläche 5 des Anpresselements 4 kann bei stark schwankenden Durchmessern der zu verpackenden Materialbahnrollen 29 sinnvoll sein. Es ist ebenso denkbar, hier jedoch nicht dargestellt, das die Anpressfläche 5 des Anpresselements 4 über eine Vielzahl von Sensoren 17 zur Erfassung der Reaktionskraft F_R verfügt und diese sinnvoll über die Anpressfläche 5 verteilt sind.The two contact elements 4 at the same time move on the web roll 29 to. Meets the contact surface 5 a pressing element 4 on the front side facing her 30 the web roll to be packaged 29 , forms an abutment under construction of the reaction force F _R. 8th out. These are in the present example on both sides of the web roll to be packaged 29 one sensor each 16 for detecting the contact pressure or the contact force F _A and a sensor 17 provided for detecting the reaction force F _R. The latter is expediently approximately in the middle of the contact surface 5 of the pressing element 4 settled. A positioning of the sensor 17 in the lower half of the contact surface 5 of the pressing element 4 can with strongly varying diameters of the web rolls to be packaged 29 make sense. It is also conceivable, but not shown here, that the contact surface 5 of the pressing element 4 over a variety of sensors 17 to detect the reaction force F _R and this makes sense on the contact surface 5 are distributed.

In der 1 ist der zur Ausbildung eines jeweiligen Widerlagers 8 vorgesehene Mechanismus nicht explizit dargestellt. Denkbar wäre eine Stelleinrichtung für das Abstützelement 9, die elektronisch mit mindestens einem der Sensoren 16, 17 zur Erfassung des Anpressdrucks/Anpresskraft F_A beziehungsweise der Reaktionskraft F_R korrespondiert und simultan oder verzögert das Abstützelement 9 gegen eine geeignete Abstützfläche verstellt beziehungsweise gegen diese, beispielsweise durch das Gehäuse/Gestell 25 oder das Fundament 26 gebildete Abstützfläche anpresst. Die Ausbildung des Widerlagers 8 kann dabei, abhängig von den in Wirkverbindung gebrachten Pressflächen rein kraftschlüssig sein oder auch formschlüssige Anteile, etwa durch Profilierung der dem Widerlager 8 dienenden Pressflächen, aufweisen. Ebenso ist es denkbar, dass nach Erfassung eines vorher definierbaren Auslösewertes eines im Pressvorgang vorherrschenden Anpressdrucks/Anpresskraft F_A mittels des Sensors 16 beziehungsweise der dann auftretenden Reaktionskraft F_R mittels des Sensors 17 über eine Auslösevorrichtung 15 eine lösbare Ver riegelungseinrichtung 14 aktivierbar ist. Eine solche Einrichtung ist nach unterschreiten eines festgelegten oder wählbaren Mindestwertes des Anpressdrucks/Anpresskraft F_A beziehungsweise der Reaktionskraft F_R in umgekehrter Weise wieder lösbar. Selbstverständlich ist es ausreichend pro Anpresseinheit 3 einen der beiden Sensoren 16 oder 17 vorzusehen. Die im dargestellten Beispiel vorgestellte Anordnung zeichnet sich jedoch durch eine besonders hohe Prozesssicherheit aus und dient als Anschauung möglicher Ausgestaltungen. Ebenso denkbar zur Ausbildung des jeweiligen Widerlagers 8 ein Mechanismus der an Hand der 3 weiter unten näher beschrieben wird vorzusehen.In the 1 is the training for a respective abutment 8th provided mechanism not explicitly shown. It would be conceivable an adjusting device for the support element 9 that electronically with at least one of the sensors 16 . 17 for detecting the contact pressure / contact force F _A or the reaction force F _R corresponds and simultaneously or retarded the support element 9 adjusted against a suitable support surface or against this, for example by the housing / frame 25 or the foundation 26 pressed support surface presses. The formation of the abutment 8th In this case, depending on the pressing surfaces brought into operative connection, they can be purely non-positive or also positive-locking parts, for example by profiling the abutment 8th serving pressing surfaces. It is also conceivable that after detection of a previously definable release value of a contact pressure prevailing in the pressing operation / contact force F _A by means of the sensor 16 or the then occurring reaction force F _R by means of the sensor 17 via a triggering device 15 a releasable Ver locking device 14 is activatable. Such a device is in the reverse manner after falling below a specified or selectable minimum value of the contact pressure / contact force F _A and the reaction force F _R in the reverse manner again. Of course it is sufficient per pressing unit 3 one of the two sensors 16 or 17 provided. However, the presented in the example shown arrangement is characterized by a particularly high process reliability and serves as an idea of possible Ausgestaltun Gen. Also conceivable for the formation of the respective abutment 8th a mechanism on hand of the 3 will be described in more detail below.

Der Sensor 20 zur Erfassung der Leistungskenngrößen des jeweiligen Antriebs 27 rundet in erster Linie das Bild für die übergeordnete Regeleinrichtung 22 ab und ist, wie alle abgebildeten Sensoren 16 bis 21 in den Ausführungsbeispielen mit der Regeleinrichtung 22 drahtlos verbunden. Der Sensor 20 kann insbesondere auch dazu dienen die Leistungen für die neben dem eigentlichen Pressprozess nötigen Verstellwege entlang der x-Richtung zu überwachen und kann als Sicherungselement gegen Überbeanspruchung eines Packpressenantriebs 27 herangezogen werden. Die eigentlichen Verstellwege können zusätzlich, wie dargestellt, von einem Sensor 21 erfasst werden.The sensor 20 for recording the performance characteristics of the respective drive 27 completes the image for the higher-level control device in the first place 22 off and on, like all sensors pictured 16 to 21 in the embodiments with the control device 22 wirelessly connected. The sensor 20 In particular, it can also be used to monitor the performances for the adjustment paths along the x-direction which are necessary in addition to the actual pressing process and can be used as a securing element against overstressing of a pack press drive 27 be used. The actual adjustment can additionally, as shown by a sensor 21 be recorded.

Die 2 verdeutlicht in stark vereinfachter Darstellung den Grundaufbau und die Grundfunktionsweise einer erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung 1 in Verbindung mit einem geteilten Antriebskonzept. Eine Vorrichtung 1, die ein geteiltes Antriebskonzept aufweist hat den Vorteil, dass der Antrieb 24 des Anpresselements 4 ein Tragelement 23 umfasst, das gegenüber einem Gehäuse/Gestell 25 bewegbar, insbesondere führbar, ist und an welchem das Anpresselement 4 gelagert ist. Der Packpressenantrieb 27 ist vorzugsweise, wie dargestellt, außerhalb der Führung des Tragelements 23 angeordnet und gelagert. Weist die Vorrich tung für beide Stirnseiten 30 der zu verpackenden Materialbahnrolle 29 einzelne Anpresseinheiten 3 auf, können beide Tragelemente 23 durch einen gemeinsamen Packpressenantrieb 27 bewegbar sein. Auf diese Weise erfolgt eine Entkopplung der eigentlichen Vorschubbewegung von der Anpresskrafterzeugung, sodass der Packpressenantrieb 27 hier lediglich zur Erzeugung der Grundvorschubbewegung, über welchen die einzelnen Anpresselemente 4 in ihre Position gegenüber den Stirnseiten 30 der zu verpackenden Materialbahnrolle 29 bewegt werden, frei von der Wirkung der Reaktionskräfte F_R auf die Anpresskraft F_A gehalten werden kann, was zu einer Erhöhung der Verfügbarkeit der den Packpressenantrieb 27 bildenden Komponenten führt und eine Auslegung dieses Antriebes 27 frei von der Berücksichtigung eventuell abzustützender Reaktionskräfte F_R erfolgen kann. Auch die erforderliche Antriebsleistung zum Antrieb der einzelnen Antriebe 24 der Anpresselemente 4 kann gegenüber herkömmlichen Lösungen reduziert werden.The 2 illustrates in a greatly simplified representation of the basic structure and the basic operation of a device designed according to the invention 1 in conjunction with a shared drive concept. A device 1 , which has a shared drive concept has the advantage that the drive 24 of the pressing element 4 a support element 23 that covers a housing / frame 25 is movable, in particular feasible, and on which the contact pressure element 4 is stored. The pack press drive 27 is preferably, as shown, outside the guide of the support member 23 arranged and stored. Indicates the device for both end faces 30 the web roll to be packaged 29 individual contact units 3 on, both support elements can 23 through a common pack press drive 27 be movable. In this way, a decoupling of the actual feed movement of the Anpresskrafterzeugung, so that the Packpressenantrieb 27 here only to generate the basic feed movement, over which the individual pressing elements 4 in their position opposite the faces 30 the web roll to be packaged 29 be moved, free from the action of the reaction forces F _R on the contact force F _A can be maintained, resulting in an increase in the availability of the pack press drive 27 forming components leads and a design of this drive 27 can be carried out free of consideration of any reaction forces F _{R to} be supported. Also the required drive power to drive the individual drives 24 the pressing elements 4 can be reduced compared to conventional solutions.

Die jeweilige Anpresseinheit 3 weist eine Einrichtung zur Ausbildung eines Widerlagers 8 auf, wobei ein sich ausgebildetes Widerlager geeignet ist, das Tragelement 23 gegenüber dem Gehäuse/Gestell 25 lösbar zu fixieren. Im einfachsten Fall wird hierzu ein Hebelsystem verwendet, wobei die Reaktionskraft F_R an einer Seite des Hebels wirkt und an der anderen wenigstens mittelbar eine Feststellkraft gegenüber der Führung, beispielsweise einem Gehäuse/Gestell 25 durch Erzeugung einer Betätigungskraft einer Betätigungs- oder Stelleinrichtung erzeugt wird, wobei der Hebel direkt oder über weitere Übertragungsmittel auf die Stell- und/oder Betätigungseinrichtung wirkt. In diesem Fall ist die Feststellkraft immer proportional zur Anpresskraft des jeweiligen Anpresselementes 4.The respective pressing unit 3 has a device for forming an abutment 8th on, wherein a trained abutment is suitable, the support element 23 opposite the housing / frame 25 releasably fixable. In the simplest case, a lever system is used for this purpose, wherein the reaction force F _R acts on one side of the lever and on the other at least indirectly a locking force against the guide, such as a housing / frame 25 is generated by generating an actuating force of an actuating or actuating device, wherein the lever acts directly or via further transmission means on the actuating and / or actuating device. In this case, the locking force is always proportional to the contact pressure of the respective pressing element 4 ,

Ebenso kann eine Vorrichtung 1, die ein geteiltes Antriebskonzept aufweist, auch eine Einrichtung zur Ausbildung eines Widerlagers 8 aufweisen, die der in 3 näher beschriebenen Ausgestaltung entspricht.Likewise, a device 1 , which has a split drive concept, also means for forming an abutment 8th have the in 3 corresponds to described embodiment.

3 verdeutlicht in stark vereinfachter Darstellung den Grundaufbau einer bevorzugten Ausführung einer Anpresseinheit 3, die für das Anpresselement 4 und das Widerlager 8 des Anpresselements eine gemeinsame Stelleinrichtung 10, hier eine gemeinsame Druckeinrichtung, aufweist. 3 illustrates in a greatly simplified representation of the basic structure of a preferred embodiment of an Anpresseinheit 3 that is responsible for the pressing element 4 and the abutment 8th the pressing element a common actuating device 10 , here a common printing device has.

Somit ist sichergestellt, dass die Ausbildung des Widerlagers 8 mit dem steigenden Anpressdruck P gekoppelt ist. Anlass zum Druckaufbau kann dabei mindestens ein Sensor 17 zur Erfassung des Anpressdrucks/der Anpresskraft F_A, wie er in 1 dargestellt ist geben. Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird das Signal zum Aufbau des Drucks P nach Erfassung eines minimalen Rückstellweges des Anpresselements 4, der sich nach in Kontakttreten der Anpressfläche 5 des Anpresselements 4 und einer Stirnseite 30 einer zu verpackenden Materialbahnrolle 29 selbständig ergibt, durch einen Sensor 21 gegeben. Der Sensor 21 kann beispielsweise Teil eines magnetostriktiven Wegmesssystems sein und ist hier geschützt im Gehäusebereich der Anpresseinheit 3 untergebracht. Im gezeigten Beispiel gibt er ein Signal zur Öffnung eines nicht näher bezeichneten Ventils, das hier im oberen Bereich der Druckeinrichtung 10 dargestellt ist.This ensures that the formation of the abutment 8th is coupled with the increasing contact pressure P. The cause for the pressure build-up can be at least one sensor 17 for detecting the contact pressure / the contact force F _A , as in 1 is shown. In the illustrated embodiment, the signal to build up the pressure P after detecting a minimum return travel of the pressing 4 , which comes after contact of the contact surface 5 of the pressing element 4 and a front side 30 a web roll to be packaged 29 independently, through a sensor 21 given. The sensor 21 For example, it can be part of a magnetostrictive displacement measuring system and is protected here in the housing region of the pressing unit 3 accommodated. In the example shown, he gives a signal to open a valve unspecified, here in the upper part of the printing device 10 is shown.

Die dargestellte Ausführung ist je nach verwendetem Ventil 12/verwendeten Ventilen 12 dazu geeignet, ein sich stetig oder ein sich diskret ausbildendes Widerlager 8 bereit zu stellen. Wirkt der sich beim Anpressvorgang in der Druckeinrichtung 10 aufbauende Druck P auch direkt auf das Widerlager aus, das heißt, das oder die Ventile 12 sind bei Druckaufbau mindestens teilweise offen, nimmt der Druck in der Stelleinrichtung 11, hier Druckeinrichtung, des Abstützelements 9 stetig zu. Damit wächst auch der Anpressdruck zwischen Abstützelement 9 und dessen Gegenlager, im dargestellten Fall dem Gehäuse/Gestell 25. Ein sich auf diese Weise ausbildendes Widerlager 8 ist proportional zum vorliegenden Druck P der Stelleinrichtung 10 und damit zum vorliegenden Anpressdruck beziehungsweise zur vorliegenden Anpresskraft F_A proportional. Das Verhältnis ist dabei mit Hilfe von Ventilkonfigurationen und Kolbenflächen in den Druckeinrichtungen 10 und 11 bestimmbar. Dabei können die Ventilstellungen auch während des Pressprozesses wählbar, insbesondere mittels der übergeordneten Regeleinrichtung 22 regelbar sein. Durch das variabel einstellbare Druckverhältnis kann zusätzlich auf Veränderungen an den, den Anpressdruck übertragenden Komponenten, insbesondere Verschleiß am Abstützelement, aktiv unter Beibehaltung einer erforderlichen Bremskraft reagiert werden.The illustrated embodiment is depending on the valve used 12 / used valves 12 suitable for this, a steadily or a discretely forming abutment 8th to provide. Acts during the pressing process in the printing device 10 constructive pressure P also directly on the abutment, that is, the one or more valves 12 are at least partially open when pressure builds up, the pressure in the actuator decreases 11 , here pressure device, the support element 9 steadily too. This also increases the contact pressure between the support element 9 and its counter bearing, in the case illustrated the housing / frame 25 , An abutment forming in this way 8th is proportional to the present pressure P of the actuator 10 and with that too present contact pressure or the present contact force F _A proportional. The ratio is with the help of valve configurations and piston surfaces in the pressure devices 10 and 11 determinable. The valve positions can also be selected during the pressing process, in particular by means of the higher-level control device 22 be controllable. Due to the variably adjustable pressure ratio, it is additionally possible to react actively to changes in the components which transmit the contact pressure, in particular wear on the support element, while maintaining a required braking force.

Sind als Abfluss an der separaten Druckkammer 11 Verzögerungsglieder, beispielsweise in Form geeigneter Ventile 13 vorgesehen, kann die Rückbildung des Widerlagers 8 gegenüber der Rückbildung des Anpressdrucks/Anpresskraft F_A verzögert eintreten und/oder verzögert ablaufen.Are as outflow to the separate pressure chamber 11 Delay elements, for example in the form of suitable valves 13 provided, may be the regression of the abutment 8th occur delayed with respect to the regression of the contact pressure / contact force F _A and / or expire delayed.

Im Falle eines sich diskret aus- und zurückbildenden Widerlagers 8 kann die Ausbildung des Widerlagers 8 nach Erreichen eines zuvor definierten Drucks P in der gemeinsamen Druckeinrichtung 10 in einem oder mehreren Schritten erfolgen.In the case of a discretely forming and returning abutment 8th may be the training of the abutment 8th after reaching a previously defined pressure P in the common printing device 10 done in one or more steps.

Von den dargestellten Ausführungsbeispielen kann in vielfacher Hinsicht abgewichen werden ohne den erfinderischen Gedanken zu verlassen.From The illustrated embodiments may in many Be departed from without departing from the inventive idea.

11: Vorrichtung zum Befestigen von Stirndeckeln an Materialbahnrollencontraption for attaching end covers to web rolls
22: RollenlageeinrichtungRole pad accessory
33: Anpresseinheitpressing unit
44: Anpresselementpresser
55: Anpressfläche des Anpresselementspressing surface of the pressing element
66: Aufnahme- und Positioniereinrichtung am AnpresselementAdmission- and positioning on the pressing element
77: Heizeinrichtung am Anpresselementheater on the pressing element
88th: Widerlager des Anpresselementsabutment of the pressing element
99: Abstützelementsupporting
1010: Stelleinrichtung, insbesondere DruckeinrichtungSetting device, in particular printing device
1111: Stelleinrichtung, insbesondere Druckeinrichtung für AbstützelementSetting device, in particular pressure device for supporting element
1212: Stellglied, insbesondere RückschlagventilActuator in particular check valve
1313: Stellglied, insbesondere AblassventilActuator in particular drain valve
1414: Lösbare Verriegelungseinrichtungreleasable locking device
1515: Auslösevorrichtungtriggering device
1616: Sensor zur Erfassung des Anpressdrucks/bzw. der Anpresskraftsensor for detecting the contact pressure / or. the contact pressure
1717: Sensor zur Erfassung der Reaktionskraftsensor for detecting the reaction force
1818: Sensor zur Erfassung der Lage der Materialbahnrollesensor for detecting the position of the web roll
1919: Sensor zur Erfassung von Kenngrößen der Materialbahnrollesensor for recording characteristics of the web roll
2020: Sensor zur Erfassung von Leistungskenngrößen des oder der Antriebesensor for recording performance characteristics of or the drives
2121: Sensor zur Erfassung von Stellwegensensor for detecting travel ranges
2222: Steuer-/RegeleinrichtungControl / regulating device
2323: Tragelementsupporting member
2424: Antrieb für Anpresselementdrive for pressing element
2525: Gehäuse/GestellHousing / frame
2626: Fundamentfoundation
2727: PackpressenantriebPack press drive
2828: Stirndeckelfront cover
2929: MaterialbahnrolleWeb roll
3030: Stirnseite einer Materialbahnrollefront a web roll
3131: Längsachse einer Materialbahnrollelongitudinal axis a web roll
F_A F _A: Anpresskraftcontact force
F_R F _R: Reaktionskraftreaction force
PP: Druckprint
XX: Längsrichtung der Vorrichtunglongitudinal direction the device
YY: Querrichtungtransversely
ZZ: Höhenrichtungheight direction

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 19961665 A1 [0004]

Claims

Method for attaching end covers ( 28 ) on a front side ( 30 ) a web roll ( 29 ) by means of at least one pressing element ( 4 ) a device ( 1 ) for attaching end covers ( 28 ) on web rolls ( 29 ), wherein the pressing element ( 4 ) the front cover ( 28 ) under pressure against the end face ( 30 ) of the web roll ( 29 ), characterized in that an abutment ( 8th ) of the pressing element ( 4 ) is formed under the action of the reaction force (F _R ) caused by the pressing operation.

Method according to claim 1, characterized in that on both faces ( 30 ) of the web roll to be packaged ( 29 ) of respectively associated pressing elements ( 4 ) End covers ( 28 ) are pressed.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the abutment ( 8th ) of the pressing element ( 4 ) at pressure build-up and back again during pressure reduction, in particular simultaneously with the course of the acting reaction force (F _R ).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the regression of the abutment ( 8th ) of the pressing element ( 4 ) is delayed and / or delayed.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the abutment ( 8th ) of the pressing element ( 4 ) Discretely off and / or zurückbildet.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the pressing element ( 4 ) and the abutment ( 8th ) of the pressing element ( 4 ) at least one common setting device ( 10 ), in particular a common printing device, use.

Contraption ( 1 ) for attaching end covers ( 28 ) on a front side ( 30 ) of material web rolls ( 29 ) with a roller support device ( 2 ) with at least one longitudinal direction (x) of the roller position device ( 2 ) opposite the front side ( 30 ) of the web roll ( 29 ) movable pressing element ( 4 ) and at least one pack press drive ( 27 ), characterized in that the device ( 1 ) a supporting element ( 9 ), which is suitable for forming a the pressing element ( 4 ) abutment ( 8th ) under the effect of the contact force caused by the reaction force (F _R ) on a stationary device, in particular a housing / frame ( 25 ) or a foundation ( 26 ), releasably support.

Device according to claim 7, characterized in that per device ( 1 ) at least two such pressing elements ( 4 ) are provided, the individual facing away from each other end faces ( 30 ) of the web roll to be packaged ( 29 ) are assignable.

Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the supporting element ( 9 ) is positively and / or positively supported.

Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that for forming the abutment ( 8th ), or at least for its initiation, required resistance selectable, in particular controllable or regulated.

Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that the supporting element ( 9 ) at least one releasable locking device ( 14 ) or with at least one releasable locking device ( 14 ).

Device according to one of claims 7 to 11, characterized in that a triggering device ( 15 ) is provided, via which the locking device ( 14 ) can be activated and / or deactivated again.

Device according to one of claims 7 to 12, characterized in that sensors ( 16 . 17 . 18 . 19 . 20 . 21 ) are provided, by which at least one of the following parameters for controlling / regulating the device is detectable: - Location of the web roll to be packaged ( 29 ) - Characteristics of the web roll to be packaged ( 29 ) - contact force / contact pressure (F _A ) - reaction forces (F _R ) - performance characteristics of the drive (s) ( 24 . 27 ) - travel paths

Device according to one of claims 7 to 13, characterized in that the at least one pressing element ( 4 ) movable, preferably feasible, on at least one support element ( 23 ), which is opposite to the fixed device, in particular the housing / frame ( 25 ) or the foundation ( 26 ), movable, preferably guidable, is.

Device according to one of claims 7 to 14, characterized in that the support element ( 23 ) by the pack press drive ( 27 ) is movable and the at least one pressing element ( 4 ) at least one separate drive ( 24 ) having.

Device according to one of claims 7 to 15, characterized in that on both sides of the web roll to be packaged ( 29 ) each one, on one of the fixed device, in particular the housing / frame ( 25 ) or the foundation ( 26 ) relative to movable, preferably feasible, support element ( 23 ) movable, preferably feasible, arranged pressing element ( 4 ) is provided, wherein the two support elements ( 23 ) with the same pack press drive ( 27 ) are coupled.

Device according to one of claims 7 to 16, characterized in that a pressing element ( 4 ), which is designed and arranged to be suitable, by means of a receiving and positioning oniereinrichtung ( 6 ) a front cover ( 28 ) and against the web roll ( 29 ), wherein the at least one contact surface ( 5 ) preferably by means of a heating device ( 7 ) is heated.