DE102008039200A1

DE102008039200A1 - Vakuumventil

Info

Publication number: DE102008039200A1
Application number: DE200810039200
Authority: DE
Inventors: Alexander Biechteler
Original assignee: Ulma Packaging Technological Center S Coop
Current assignee: Ulma Packaging Technological Center S Coop
Priority date: 2008-08-22
Filing date: 2008-08-22
Publication date: 2010-02-25

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Vakuumventil, insbesondere für Tiefziehwerkzeuge in Verpackungsmaschinen, umfassend einen Ventilkörper, einen den Ventilkörper durchdringenden Strömungskanal und einen Dichtkörper, der längs eines Verstellweges zwischen einer Offenstellung im geöffneten Zustand und einer Schließstellung im abgedichteten Zustand des Strömungskanals verstellbar ist. Der Dichtkörper weist eine Dichtkörperfläche auf, die in Schließstellung des Dichtkörpers mit einer im Bereich des Strömungskanals angeordneten Dichtfläche des Ventilkörpers zusammenwirkt und mit dem Verstellweg einen spitzen Winkel einschließt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Vakuumventil, insbesondere für Tiefziehwerkzeuge in Verpackungsmaschinen, umfassend einen Ventilkörper, einen den Ventilkörper durchdringenden Strömungskanal und einen Dichtkörper, der längs eines Verstellweges zwischen einer Offenstellung im geöffneten Zustand und einer Schließstellung im abgedichteten Zustand des Strömungskanals verstellbar ist. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Tiefziehwerkzeug für eine Verpackungsmaschine und eine Verpackungsmaschine, die jeweils mit einem Vakuumventil ausgestattet sind.
In bekannten Verpackungsmaschinen mit Tiefziehwerkzeugen, die dem Ausbilden aus thermoplastischer Kunststofffolie bestehender Verpackungsmulden zum Befüllen mit Lebensmitteln dienen, stehen die Tiefziehwerkzeuge über Schlauchleitungen mit entsprechenden steuerbaren Vakuumventilen in Verbindung und diese wiederum sind mit einer entsprechenden Vakuumquelle, zum Beispiel einer Vakuumpumpe oder einem Vakuumspeicher, verbunden.
Einzelne Vakuumventile sind zumeist zu einer Ventileinheit montiert und direkt unter den Form- oder Siegelwerkzeugen oder in deren Nähe angeordnet. Damit einhergehend ist auch eine Vielzahl der zu der Ventileinheit hin führenden und von der Ventileinheit weg führenden Leitungen und Verkabelungen unter den Form- und Siegelwerkzeugen angeordnet.
Diese genannten Anordnungen stellen sich in mehrfacher Hinsicht als nachteilig heraus. Zum einen hat die Länge der Vakuumleitungen einen erheblichen Einfluss auf die Schnelligkeit der zu evakuierenden Werkzeuge, weil, wie allgemein bekannt, das Vakuum umso träger reagiert je länger die Vakuumleitungen sind. Dementsprechend haben die Leitungslänge und die damit einhergehenden Strömungsverluste im Vakuum einen maßgeblichen Einfluss auf die Dauer des Tiefziehprozesses und damit einen gravierend negativen Einfluss auf die Produktivität der Verpackungsmaschine.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den Stand der Technik dahingehend zu verbessern, dass die Produktivität entsprechender Verpackungsmaschinen oder sonstiger Maschinen, die mit den gattungsgemäßen Vakuumventilen ausgestattet sind, erhöht wird.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Vakuumventil, wie eingangs beschrieben, bei welchem der Dichtkörper eine Dichtkörperfläche aufweist, die in Schließstellung des Dichtkörpers mit einer den Strömungskanal begrenzenden Dichtfläche des Ventilskörpers zusammenwirkt und mit dem Verstellweg einen spitzen Winkel einschließt.
Nach diesem ersten erfindungsgemäßen Vorschlag wird die Betätigung des Vakuumventiles erheblich erleichtert, da ein Ansaugen des Dichtkörpers an seine Dichtflächen durch diesen erfindungsgemäßen Vorschlag einfach vermeidbar ist und gerade beim Öffnen des Vakuumventiles, zum Beispiel zum Druckausgleich, bereits geringe Kräfte ausreichen, den Dichtkörper aus seinem Dichtsitz an der Dichtfläche wegzubewegen. Durch den erfindungsgemäßen Vorschlag wird ein leicht betätigbares Vakuumventil geschaffen, das in einfacher Weise schnell steuerbar ist, ohne dafür große Antriebe aufweisen zu müssen. Der Einsatz dieses schnell reagierenden Vakuumventils beschleunigt natürlich einen entsprechenden Evakuier- beziehungsweise Druckausgleichsprozess, wodurch die Taktgeschwindigkeit der Maschinen, die mit einem solchen Vakuumventil ausgestattet sind, entsprechend erhöht wird.
Neben den vorbeschriebenen Vorteilen beim Einsatz des Vakuumventils wird aber auch ein sehr robustes und langlebiges Vakuumventil mit gleichbleibend hoher Dichtwirkung realisiert, da der Dichtkörper bereits nach einem kurzen Verstellweg aus seinem Dichtsitz frei wird und so mechanisches Schleifen der Dichtelemente, die zum Beispiel am Dichtkörper oder an den Dichtflächen vorgesehen sein können, nur sehr begrenzt auftritt.
Die erfindungsgemäß im Bereich des Strömungskanales angeordnete Dichtfläche ist zum Beispiel in der Wandung der den Strömungskanal begrenzenden Leitung vorgesehen. Alternativ hierzu ist es natürlich möglich, dass diese Dichtfläche auch in Seitenbereichen des Strömungskanales, zum Beispiel entsprechenden Taschen oder Ausnehmungen, in welche der Dichtkörper zurückziehbar ist oder einzutauchen vermag, vorgesehen ist. Beide Lösungen sind von der Erfindung umfasst und sind im Bereich des Strömungskanals erfindungsgemäß realisiert.
Der Dichtkörper weist dabei eine Dichtkörperfläche auf, die in Schließstellung des Dichtkörpers mit einer den Strömungskanal begrenzenden Dichtfläche des Ventilkörpers zusammenwirkt und in Bezug auf den Verstellweg des Dichtkörpers einen spitzen Winkel von < 89° vorzugsweise jedoch 20° einschließt.
Bei einer solchen erfindungsgemäßen Ausbildung des Vakuumventils wird in vorteilhafter Weise ein einfacher und ungehinderter Strömungsverlauf des Vakuums durch das Vakuumventil realisiert, das heißt, der Vakuumfluss erreicht ohne einer Beeinträchtigung der Strömungsrichtung innerhalb des Vakuumventils das Tiefziehwerkzeug. Damit sind zumindest im Ventilkörper und zwischen dem Vakuumventil und dem Tiefziehwerkzeug Strömungsverluste des Vakuums ausgeschlossen, was insbesondere zu einer hohen Vakuumdurchlassgeschwindigkeit im Vakuumventil und zu einem schnellen Evakuieren des Tiefziehwerkzeuges führt.
In Ausgestaltung des Vakuumventils weist der Ventilkörper eine Dichtkörperkammer auf, welche den Dichtkörper in Offenstellung möglicht vollständig aufnimmt. Damit ist gewährleistet, wie bereits vorstehend erläutert, dass der Vakuumfluss ungehindert durch das Vakuumventil bei Offenstellung des Dichtkörpers erfolgen kann.
Ferner ist in dem erfindungsgemäßen Ventilkörper in weiterer Ausgestaltung in Richtung des Verstellweges, und zwar auf der der Stirnfläche des Dichtkörpers gegenüber liegenden Seite des Strömungskanals, eine Tasche geschaffen, in der ein Dichtelement eine erste Dichtfläche der Kammer ausbildet. Das Dichtelement ist dabei von wenigstens einer in der Wandung der Tasche umlaufenden Ringnut aufgenommen. Gleichwertig hierzu ist auch eine Anordnung derart, dass die Dichtfläche zusammenwirkt mit einem Dichtelement, das an dem bewegten Dichtkörper angeordnet ist. Natürlich ist auch eine Kombination dieser beiden Varianten erfindungsgemäß möglich.
Ein weiteres Dichtelement ist in einer in der Innenwand des Ventilkörpers, in Richtung des Verstellweges und vor dem Strömungskanal, zum Beispiel in einer nutartig ausgebildeten Aufnahme, befestigt, die eine zweite Dichtfläche der Kammer ausbildet. Die zweite Dichtfläche ist also, in Offenstellung des Dichtkörpers, vor dem Strömungskanal des Ventilkörpers angeordnet. Je nachdem nun welche geometrische Gestaltung der in der Dichtkörperkammer geführte Dichtkörper und die Dichtkörperkammer selbst besitzt, ist nicht nur die Dichtkörperkammer mit geeigneten Dichtelementen ausgestattet, sondern auch die Umfangsfläche des Dichtkörpers besitzt Dichtelemente, die bei geschlossenem Strömungskanal des Vakuumventils miteinander in dichtendem Kontakt stehen oder die in dichtendem Kontakt mit der jeweiligen Fläche der Dichtkörperkammer bzw. des Dichtkörpers stehen und damit eine Art Labyrinthdichtung ausbilden.
In vorteilhafter Weise kann als Dichtelement, für den Fall der nicht rotationssymmetrischen Ausbildung der Dichtkörperkammer und des Dichtkörpers, zum Beispiel eine an sich bekannte Endlosdichtung verwendet werden.
Bei einer rotationssymmetrischen Ausbildung der Dichtkörperkammer und des Dichtkörpers kommen weit aus einfacher gestaltete Dichtmittel zur Anwendung, wie zum Beispiel aus gummielastischem Material bestehende O-Ringe.
Das Vakuumventil weist in weiterer Ausgestaltung eine von der Dichtkörperkammer getrennt ausgebildete Kammer auf, wobei die Kammer eine Einheit aus Kolben und Kolbenstange aufnimmt und ferner die Kammer einen kolbenseitigen Druckmittelanschluss und einen kolbenstangenseitigen Druckmittelanschluss besitzt. Die Kammer kann dabei als eine pneumatisch oder hydraulisch betriebene Kolben-Zylindereinheit ausgebildet sein. In vorteilhafter Weise ist die Kammer eine pneumatisch betriebene Kolben-Zylindereinheit, weil ohnehin an der Verpackungsmaschine zum Evakuieren des Tiefziehwerkzeuges bereits eine pneumatische Druckquelle, wenn auch nur eine Unterdruckquelle, zur Verfügung steht. Eine Rückstellbewegung des Kolbens erfolgt z. B. durch den Einsatz eines beidseitig mit Druck beaufschlagbaren Kolbens (hierfür ist auch ein kolbenstangenseitiger Druckmittelanschluß vorgesehen) oder durch den Einsatz einer Rückstellfeder.
Anstelle der den Dichtkörper betätigenden Kolben-Zylindereinheit kann auch ein an sich bekanntes mechanisch oder elektromotorisch betriebenes Stellmittel vorgesehen sein.
Wenn der Ventilkörper aus einer Dichtkörperkammer und aus einer als Kolben-Zylindereinheit ausgebildeten Kammer besteht, befindet sich zwischen beiden Kammern eine Trennwand. Die Trennwand bildet in diesem Falle mittig eine dichtende Gleitführung für die Kolbenstange des in der Kolben-Zylindereinheit geführten Kolbens aus. Hier kann es von Vorteil sein, wenn zusätzlich, neben der dichtenden Gleitführung, zwischen der Trennwand und dem Dichtkörper in der Offenstellung, wenigsten ein Dichtelement vorgesehen wird, um ein mögliches Überströmen von Medium aus der einen Kammer in die andere Kammer zu verhindern.
Des Weiteren kann es von Vorteil sein, wenn der Dichtkörper des Vakuumventils aus einem verschleißfesten Material hergestellt ist, vorzugsweise aus einem abriebfesten, gleitfähigen Kunststoff, wie zum Beispiel ein aus Laurinlactam hergestelltes Polyamid 12.
Gemäß einer erfindungsgemäßen Weiterbildung kann die Dichtkörperkammer schließlich im Hinblick auf die geometrische Form des Dichtkörpers dementsprechend ausgebildet sein.
Bei einer zum Beispiel trapezförmigen Ausbildung des Dichtkörpers weist die Dichtkörperkammer entlang des Verstellweges einen ersten rechteckförmigen Abschnitt auf, an den sich ein trapezförmiger zweiter Abschnitt anschließt.
Bei einer Ausbildung des Dichtkörpers als Kegelstumpf weist die Dichtkörperkammer entlang des Verstellweges einen ersten zylinderförmigen Abschnitt auf, an den sich ein kegelförmiger zweiter Abschnitt anschließt.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auch durch ein Tiefziehwerkzeug für eine Vakuumverpackungsmaschine gelöst, welche mit einem eine erste Werkzeughälfte aufnehmenden oder bildenden ersten Werkzeugträger und mit einem eine zweite Werkzeughälfte aufnehmenden oder bildenden zweiten Werkzeugträger ausgestattet ist, wobei wenigstens einer der Werkzeugträger relativ zu dem anderen Werkzeugträger bewegbar ist und erfindungsgemäß in einem der Werkzeugträger ein Vakuumventil integriert oder an einem Werkzeugträger angeordnet ist.
Zur Vermeidung von Strömungsverlusten im Zustrom des Vakuums zwischen einer das Vakuum erzeugenden Vakuumquelle und dem den Vakuumstrom steuernden Vakuumventil zu einem Tiefziehwerkzeug ist erfindungsgemäß vorgesehen, das Vakuumventil in einem der Werkzeugträger zu integrieren oder an einem der Werkzeugträger anzuordnen.
Ein wesentlicher Vorteil dieser erfindungsgemäßen Variante liegt darin, dass, neben einer Vermeidung von Strömungsverlusten des Vakuums (die zu einem entsprechend schnelleren Aufbau von Vakuum und damit zu schnelleren Taktzeiten führt), mit dem erfindungsgemäßen Vorschlag eine Integration des Vakuumventils an oder in dem Werkzeugträger (dies kann der bewegliche oder feststehende Werkzeugträger sein) auch ein erheblicher Vorzug bei den hygienischen Eigenschaften einer solchen Maschine besteht.
Die Integration des Vakuumventils in den den Werkzeugträger bestimmenden Bereichen, vermeidet die Ausbildung von schlecht zugänglichen Taschen, Nuten oder sonstigen schlecht reinigbaren Bereichen.
Damit wird in vorteilhafter Weise auf ein Schlauchleitungssystem zur Übertragung des Vakuums zwischen dem erfindungsgemäß ausgebildeten Vakuumventil oder zwischen einem an sich bekannten Vakuumventil und dem Tiefziehwerkzeug verzichtet. Üblicherweise ist ein entsprechender Schlauch mit einer hohen Oberflächenrauhigkeit oder -welligkeit des Schlauchinneren verbunden, was negativ für die Strömungseigenschaften ist. Aufgrund der gewellten Ausgestaltung ist es aber möglich, den Schlauch verhältnismäßig flexibel einsetzen zu können. Auf die Anordnung solcher Schlauchleitungssysteme wird bevorzugt verzichtet, wodurch diese Nachteile bei dem Aufbau des Vakuums vollständig vermieden sind und auch damit gleichzeitig wieder ein Beitrag zur Verbesserung der Hygiene des erfindungsgemäßen Tiefziehwerkzeuges beziehungsweise der damit ausgesatteten Verpackungsmaschinen erreicht wird, da die rohe Oberfläche der Schläuche, die zu reinigen waren, vermieden werden.
Wenn ferner die Vakuumquelle werkzeugnah oder ebenfalls an dem das Vakuumventil aufnehmenden Werkzeugträger angeordnet ist, kann darüber hinaus mit Vorteil auf ein Leitungssystem zwischen der Vakuumquelle und dem Vakuumventil verzichtet werden, wodurch ein weiterer zu Strömungsverlusten im Vakuum führender negativer Faktor entfällt.
Für die Integration des Vakuumventils oder deren Anordnung ist vorzugsweise der maschinenfest angeordnete Werkzeugträger des Tiefziehwerkzeuges geeignet, weil im Gegensatz zu dem beweglichen bzw. relativ zu dem maschinenfesten Werkzeugträger verschiebbaren Werkzeugträger, das so genannte Mitfahren des Vakuumventils und/oder der Vakuumquelle entfällt.
Erfindungsgemäß wird vorgesehen, dass herkömmliche Vakuumventile oder auch die nach der Erfindung vorgeschlagenen Vakuumventile eingesetzt werden.
Der maschinenfeste Werkzeugträger kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung einstückig oder mehrstückig ausgebildet sein.
Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, den Werkzeugträger einstückig oder mehrstückig auszubilden. Der Werkzeugträger ist dabei zum Beispiel als Gussteil realisierbar, wobei gegebenenfalls die einzelnen Teile oder auch die einstückige Ausgestaltung des Werkzeugträgers als Gussteil realisiert ist.
Bevorzugt wird jedoch, aus Gründen einer kostengünstigen Fertigung, die mehrstückige Ausbildung.
Danach besteht der Werkzeugträger aus einer Grundplatte und aus jeweils einer endseitig der Grundplatte winklig, insbesondere rechtwinklig abstehend angeordneten Anschlussplatte. Eine solche Ausgestaltung ist sowohl bei einem einstück ausgebildeten Werkzeugträger wie auch bei einem aus mehreren Teilen bestehenden Werkzeugträger möglich.
In weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung ist das Vakuumventil auf dem verschieblich angeordneten Werkzeugträger angeordnet, und zwar derart, dass das Vakuumventil in der geschlossenen Stellung des Tiefziehwerkzeuges in eine Ausnehmung der Anschlussplatte des anderen Werkzeugträgers eintaucht.
Das Vakuumventil kann ferner wahlweise in eine der Anschlussplatten integriert oder an einer der Anschlussplatten angeordnet sein.
Bevorzugt wird jedoch die Integration des Vakuumventils, wobei dann die entsprechende Ausnehmung in der Anschlussplatte vorgesehen ist, in die das Vakuumventil montiert wird. Die Einordnung des Vakuumventils in die Anschlussplatte verlangt dann aber, dass an geeigneter Stelle in der Anschlussplatte Strömungskanäle ausgebildet sind, die einerseits mit dem Strömungskanal des Vakuumventils direkt in Verbindung stehen und andererseits mit Strömungskanälen in Verbindung gebracht werden können, die in dem die zweite Werkzeughälfte tragenden Werkzeugträger eingebracht sind.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann auch die Vakuumquelle an geeigneter Stelle der das Vakuumventil aufnehmenden Werkzeugträgerplatte angeordnet sein, und zwar derart, dass zwischen beiden Komponenten eine direkte oder indirekte schlauchlose Verbindung besteht.
Eine solche vorzugsweise indirekte Verbindung wird mit der Anordnung der Vakuumquelle vertikal über dem von der Anschlussplatte getragenen Vakuumventil erreicht. Demnach ist in der vorgenannten Grundplatte wenigstens ein Strömungskanal ausgebildet, der die Vakuumquelle mit dem Vakuumventil verbindet.
Mit einer solchen erfindungsgemäß und schlauchlos herstellbaren Verbindung zu einem zu evakuierenden Tiefziehwerkzeug wird eine extrem kurze Verbindung von der Vakuumquelle zum Tiefziehwerkzeug ohne nennenswerte Strömungsverluste im Vakuum realisiert. Ferner wird mit dieser erfindungsgemäßen Anordnung die Produktivität der Verpackungsmaschine verbessert, als auch der Evakuierungsvorgang des Tiefziehwerkzeuges zeitlich verkürzt ist.
Wie allgemein bekannt, existieren für den Bereich der Verpackungsmaschinen von Lebensmittel relativ hohe Hygienestandards. Dies hat für die Betreiber derartiger Verpackungsmaschine zur Folge, dass in kurzen zeitlichen Folgen auch die Tiefziehwerkzeuge einem Reinigungsprozess unterzogen werden müssen. Hier kommt im Wesentlichen das Hochdruck-Nassreinigen zum Einsatz. Dabei ist es nicht ausgeschlossen, dass Reinigungsfluid, insbesondere in die nach oben offene Hälfte eines Tiefziehwerkzeuges gelangt. Um zu vermeiden, dass derartiges Reinigungsfluid über den Vakuumströmungskanal zu dem Vakuumventil und schließlich zur Vakuumquelle fließt, ist erfindungsgemäß ferner in der betreffenden Werkzeughälfte ein Ablaufkanal für das Reinigungsfluid ausgebildet, der vorzugsweise in einem dem Zustrom des Vakuums entfernt liegenden Bereich der Werkzeughälfte ausgebildet ist.
Des Weiteren umfasst die Erfindung eine Verpackungsmaschine, insbesondere Vakuumverpackungsmaschine, welche wenigstens ein Tiefziehwerkzeug mit einem ersten und zweiten Werkzeugträger besitzt, wobei eine Vakuumquelle werkzeugnah und ein Vakuumventil in oder an einem der Werkzeugträger angeordnet ist und wobei wenigstens das Vakuumventil und/oder die Vakuumquelle mit einem der Werkzeugträger schlauchlos in Verbindung steht.
Resümierend wird hier nochmals auf die im Wesentlichen mit der erfindungsgemäßen Lösung erzielbaren vorteilhaften Wirkungen hingewiesen, die unter anderem darin bestehen, dass mit der erfindungsgemäßen Ausbildung des Vakuumventils der Vakuumfluss von dem Vakuumventil zum Tiefziehwerkzeug, aufgrund der einfachen Struktur des Vakuumventils, verlustarm, bei gleichzeitiger Erhöhung der Vakuum-Durchlassgeschwindigkeit, erfolgt.
Aufgrund der erfindungsgemäßen Integration des Vakuumventils in einen der Werkzeugträger des Tiefziehwerkzeuges wird zusätzlich, neben der dem erfindungsgemäßen Vakuumventil inhärenten, hohen Durchlassgeschwindigkeit, eine weitere Verkürzung des Vakuumflusses zwischen Tiefziehwerkzeug und Vakuumventil erreicht, das heißt, zwischen dem Tiefziehwerkzeug und dem Vakuumventil sind sämtliche Schlauchleitungen entfallen. Damit einhergehend ist eine erhebliche Einsparung an Schlauchleitun gen und Zubehör verbunden. Ferner kann auf entsprechende Montagearbeiten zur Verschlauchung zwischen Tiefziehwerkzeug und Vakuumventil einerseits und zwischen Vakuumventil und Vakuumquelle andererseits verzichtet werden.
Die erfindungsgemäße Integration des Vakuumventils in das Tiefziehwerkzeug trägt damit des Weiteren zur Realisierung der geforderten Hygienestandards der Verpackungsmaschine bei, weil die Verschlauchungen zwischen dem Tiefziehwerkzeug und dem Vakuumventil vollständig entfallen und daher keine Flächen und schwer zugängliche Bereiche vorhanden sind, auf denen bzw. in denen sich bakterienhaltige Schmutzreste niederschlagen und ablagern.
Die erfindungsgemäße Integration des Vakuumventils in den Werkzeugträger des Tiefziehwerkzeuges ist daher auch besonders reinigungsfreundlich, weil weder separate Vakuumventile noch Kabel und Schlauchleitungen oder sonstige Teile, die Bestandteil des Vakuumventils sind, einen von Zeit zu Zeit notwendigen Reinigungsprozesses behindern.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
In den Zeichnungen zeigen:
1 eine perspektivische Darstellung des erfindungsgemäß ausgebildeten Vakuumventils im Längsschnitt bei geöffnetem Strömungskanal,
2 die perspektivische Darstellung des erfindungsgemäß ausgebildeten Vakuumventils nach 1 bei geschlossenem Strömungskanal,
3 eine weitere Darstellung des erfindungsgemäß ausgebildeten Vakuumventils im Längsschnitt mit eingelegten Dichtelementen bei geöffnetem Strömungskanal,
4 die Darstellung des erfindungsgemäß ausgebildeten Vakuumventils nach 3 bei geöffnetem Strömungskanal,
5 ein Tiefziehwerkzeug nach der Erfindung mit einer ersten und zweiten Werzeugträgerplatte mit Werkzeughälfte, wobei in bzw. an einer der Werkzeugträgerplatten ein Vakuumventil integriert bzw. angeordnet ist,
6 ein schematisch dargestelltes Tiefziehwerkzeug nach der Erfindung bei schlauchloser Anordnung des Vakuumventils an einem Werkzeugträger.
In den 1 bis 6 sind für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen verwendet.
Die 1 und 3 zeigen das Vakuumventil in geöffneter Stellung des Dichtkörpers 7, während die 2 und 4 das Vakuumventil in geschlossener Stellung des Dichtkörpers 7 zeigen.
In den 1 bis 4 besteht das Vakuumventil aus einem Ventilkörper 1, aus einem den Verstellweg 2, s. a. Doppelpfeil, des Ventilkörpers 1 querenden Strömungskanal 3, aus einer im Ventilkörper 1 ausgebildeten Dichtkörperkammer 4 und aus einer von der Dichtkörperkammer 4 getrennten zweiten Kammer 5, die vorzugsweise einen kreisförmigen Querschnitt besitzt und als Kolben-Zylindereinheit zum Verstellen der Position des in der Dichtkörperkammer 4 aufgenommenen Dichtkörpers 7 ausgebildet ist.
Der Ventilkörper 1 umfasst ferner eine in der Dichtkörperkammer 4 ausgebildete und spitzwinklig zum Verstellweg 2 verlaufende Dichtfläche 6, die der Strömungskanal 3 quert.
Der in der Dichtkörperkammer 4 aufgenommene Dichtkörper 7 ist in Richtung des Verstellweges 2 zwischen einer Offenstellung im geöffneten Zustand und einer Schließstellung im abgedichteten bzw. geschlossenen Zustand des Strömungskanals 3 verstellbar.
Die Verstellung des Dichtkörpers 7 wird dabei durch hydraulische oder pneumatische Beaufschlagung der bereits erwähnten Kammer 5 bewirkt, die als Kolben-Zylindereinheit ausgebildet ist.
In der Kammer 5 ist demnach ein Kolben 8 aufgenommen, der mit dem einen Ende einer Kolbenstange 9 verbunden ist, während das andere Ende der Kolbenstange den in der Dichtkörperkammer 4 aufgenommenen Dichtkörper 7 trägt.
Die Kolbenstange 9 ist in einer Gleitführung 15 geführt, am besten zu sehen in den 3 und 4, die mittig in einer die Dichtkörperkammer 4 von der Kammer 5 trennenden Trennwand 13 ausgebildet ist.
Mit der Einordnung des Kolbens 8 und der Kolbenstange 9 in die zylindrische Kammer 5 wird, wie insbesondere die 3 und 4 zeigen, diese in eine kolbenseitige Kammer 5.1 mit einem Druckmittelanschluss 10 und in eine kolbenstangenseitige Kammer 5.2 mit einem Druckmittelanschluss 11 geteilt.
Gemäß 2 ist ein innerer Abschnitt 4.1 bzw. 4.2 der Dichtkörperkammer 4, in der der Dichtkörper 7 bei Beaufschlagung der kolbenseitigen Kammer 5.1 oder der kolbenstangenseitigen Kammer 5.2 in Richtung des Verstellweges 2 verschoben wird, entsprechend der geometrischen Form des Dichtkörpers 7 ausgebildet.
Wenn also, wie insbesondere aus den 1 und 2 hervorgeht, der Dichtkörper 7 im axialen Querschnitt im Wesentlichen die geometrische Form eines Trapezes besitzt, ist der innere Abschnitt 4.2 der Dichtköperkammer 4, der von dem Strömungskanal 3 gequert wird, adäquat zur geometrischen Form des Dichtkörpers 7 ausgebildet. Unter dem Begriff ”im Wesentlichen” ist hierbei zu verstehen, dass der Dichtkörper 7 vor Beginn der geometrischen Form des Trapezes einen Sockel 7.1 in der geometrischen Form eines Rechteckes ausbildet, dessen Umfangsfläche die Führungs- und Gleitfläche des Dichtkörpers 7 in dem entsprechend ausgebildeten inneren Abschnitt 4.1 der Dichtkörperkammer 4 ist. In einer erfindungsgemäßen Alternative wird auf den Einsatz des Sockels 7.1 am Dichtkörper 7 verzichtet.
Entsprechend einer anderen Ausbildung kann der Dichtkörper 7 im axialen Querschnitt einen zylindrischen Sockel 7.1 und einen sich daran anschließenden Kegelstumpf aufweisen, wobei der zylindrische Sockel 7.1 Führungs- und Gleitfläche des Dichtkörpers 7 in dem entsprechend ausgebildeten inneren zylindrischen Abschnitt 4.1 der Dichtkörperkammer 4 ist und der innere Abschnitt 4.2 der Dichtkörperkammer 4 eine zum Kegelstumpf adäquate Form mit einer konisch verlaufenden Dichtfläche 6 ausbildet. Die konisch verlaufende Dichtfläche 6 der Dichtkörperkammer 4, siehe auch 1, die entsprechend der geometrischen Form des Dichtkörpers 7 ausgebildet ist, bildet, wie 3 zeigt, in Richtung des Verstellweges 2 jeweils außerhalb vor und hinter der Wand 3.1 des Strömungskanals 3 eine erste ebene Fläche und eine zweite ebene Fläche mit Dichtelementen 12 aus.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die spitzwinklig zum Verstellweg 2 verlaufende Dichtfläche 6 der Dichtkörperkammer 4 als auch die spitzwinklig zum Verstellweg 2 verlaufende Dichtkörperfläche 7.2 des Dichtkörpers 7, einen Winkel 20 einschließen, der < 89° ist, vorzugsweise jedoch zwischen 10° und 30° liegt. Entscheidend bei der Festlegung des Winkels 20 ist, dass die Dichtelemente 14 des Dichtkörpers 7 und die Dichtelemente 12 der Dichtkörperkammer 4 in der Schließstellung des Dichtkörpers 7 miteinander oder mit der betreffenden Dichtfläche des Dichtkörpers 7 oder mit der der Dichtkörperkammer 4 in abdichtenden Berührungskontakt stehen.
Als Dichtelemente 12 und 14 finden vorzugsweise gummielastische O-Ringe oder Endlosdichtungen Verwendung.
Von Vorteil kann sein, wie in der 3 gezeigt wird, dass zusätzlich zu der selbstdichtenden Gleitführung 15 rückseitig des Dichtkörpers 7 eine Dichtung 14 vorhanden ist, die insbesondere in der Offenstellung des Dichtkörpers 7 ein Wandern des Druckmittels von der einen Kammer zu der anderen Kammer verhindert.
Wie in allen 1 bis 4 zu erkennen ist, bildet der Ventilkörper 1 des Vakuumventils ferner in Richtung des Verstellweges 2, und zwar auf der dem Dichtkörper 7 gegenüber liegenden Seite des Vakuumkanals 3, eine z. B. parabelförmig verlaufende Tasche 1.1 aus, in deren Wand wenigstens eine Ringnut 1.2 zur Aufnahme des Dichtelementes 12 vorhanden ist. Die Tasche 1.1 hat im Schnitt gesehen in einer erfindungsgemäßen Alternative z. B. winklig (insbesondere spitzwinklig) aufeinanderzulaufende Schenkel, die mit einem Kreisbogen verbunden sind.
Die Funktionsweise des Vakuumventils soll kurz anhand der 3 und 4 erläutert werden.
In Ruhestellung des Vakuumventils, s. 4, befindet sich der Dichtkörper 7 in vorderer Position, das heißt, der Strömungskanal 3 ist sowohl in Richtung eines hier nicht dargestellten Tiefziehwerkzeuges als auch in Richtung einer nicht dargestellten Vakuumquelle abdichtend verschlossen.
Zum Betätigen des Vakuumventils wird gasförmiges oder hydraulisches Druckmittel über den Druckmittelanschluss 11 der kolbenstangenseitigen Kammer 5.2 zugeführt. Der Kolben 8 schiebt sich und mit ihm die Kolbenstange 9 in eine hintere Endstellung der Kammer 5 und damit den Dichtkörper 7 in die geöffnete Position in der Dichtkörperkammer 4. Damit ist der Strömungskanal 3 geöffnet und das Vakuum kann ungehindert von der Vakuumquelle, zum Ausbilden einer aus thermoplastischer Kunststoff-Folie bestehenden Verpackungsmulde, zum Tiefziehwerkzeug aufgebaut werden.
Soll die Verbindung des Tiefziehwerkzeuges zu der Vakuumquelle wieder getrennt werden, wird die kolbenseitige Kammer 5.1 über den Druckmittelanschluss 10 mit Druckmittel beaufschlagt. Dadurch werden der Kolben 8, die Kolbenstange 9 und der Dichtkörper 7 wieder in die jeweilige vordere Endstellung verschoben und der Strömungskanal 3 wird abdichtend verschlossen.
Das in 5 dargestellte Tiefziehwerkzeug 16 für eine Vakuumverpackungsmaschine umfasst einen eine erste Werkzeughälfte 17.1 aufnehmenden ersten Werkzeugträger 17 und einen eine zweite Werkzeughälfte 18.1 aufnehmenden zweiten Werkzeugträger 18, wobei wenigstens einer der Werkzeugträger relativ zu dem anderen Werkzeugträger bewegbar ist.
Bevorzugt ist hier der Werkzeugträger 17 als maschinenfester Werkzeugträger ausgebildet, während der Werkzeugträger 18 mit einer hier nicht dargestellten Hubvorrichtung wirkverbunden ist und entsprechend dem Doppelpfeil 23 relativ zum Werkzeugträger 17 bewegt wird. Die Bewegung zum Herstellen tiefgezogener, thermoplastischer Verpackungsmulden, die der Aufnahme von Lebensmittel dienen, erfolgt bekanntermaßen taktweise.
Der maschinenfeste Werkzeugträger 17 ist hier mehrstückig ausgebildet, das heißt, dieser umfasst eine Grundplatte 17.2 und endseitg der Grundplatte jeweils eine winklig, vorzugsweise rechtwinklig angeordnete und abstehende Anschlussplatte 17.3 und 17.4. In dem freien Ende jeder Anschlussplatte sind voneinander beabstandet angeordnete Gleitführungen 22 eingebracht, wobei in jeder der Gleitführung 22 ein säulenartig ausgebildetes, fest mit dem Werkzeugträger 18 verbundenes Führungselement 21 gleitend, entsprechend dem Doppelpfeil 23, aufgenommen ist.
Gemäß der erfindungsgemäßen Lösung ist zur schlauchlosen Verbindung zwischen dem schematisch dargestellten Ventilkörper 1 eines Vakuumventils und dem maschinenfesten Werkzeugträger 17 in oder an einer der Anschlussplatten, hier in der Anschlussplatte 17.3, in einer nicht im Detail erkennbaren Ausnehmung der Anschlussplatte, der Ventilkörper 1 derart integriert, dass dessen Strömungskanal 3, siehe auch zum Beispiel 1, mit wenigstens einem in der Anschlussplatte 17.3 vertikal verlaufenden Strömungskanäle 17.31, 17.32, die durch eine Strich-Punkt-Linie dargestellt sind, in direkter Verbindung steht.
In der die Werkzeughälfte 18.1 aufnehmenden Werkzeugträgerplatte 18 sind diametral gegenüberliegend zu den Strömungskanälen 17.31 und 17.32 Strömungskanäle 24 und 25 vorgesehen, die innerhalb der Werkzeugträgerplatte 18 zu der Werkzeughälfte 18.1 führen. Einer dieser Strömungskanäle ist dabei ein Vakuumströmungskanal während der andere Strömungskanal der Strömungs kanal eines der Werkzeughälfte 18.1 zuzuführenden Überdruckmediums, zum Beispiel Druckluft, sein kann. Bei einer solchen Ausführungsvariante kann mittels Druckluft das Entformen der Verpackungsmulden unterstützt werden.
Auf diese Betriebsweise soll hier jedoch nicht näher eingegangen werden, weil dies nicht Gegenstand der Erfindung ist.
In 5 ist des Weiteren auf der Grundplatte 17.2, vorzugsweise in einem Bereich vertikal über dem Ventilkörper 1 des Vakuumventils der Anschlussplatte 17.3, eine schematisch dargestellte Vakuumquelle 19 angeordnet, deren nur andeutungsweise durch eine Strich-Punkt-Linie 19.1 dargestellter Strömungskanal mit dem Strömungskanal 3 des Vakuumventils 1 über einen ebenfalls durch eine Strich-Punkt-Linie 17.5 dargestellten Strömungskanal in der Grundplatte 17.2, indirekt, aber schlauchlos in Verbindung steht.
6 stellt in vereinfachter Weise das in 5 gezeigte Tiefziehwerkzeug 16 dar, jedoch mit dem Unterschied, dass die Vakuumquelle 19 und der Ventilkörper 1 des Vakuumventils an der relativ zum Werkzeugträger 17 bewegbaren Werkzeugträger 18 angeordnet ist. Damit kann auf einfache und kostengünstige Weise ein relativ kurzer Vakuum-Strömungskanal, der durch die Strich-Punkt-Linie 18.2 und 19.1 angedeutet ist, von der Vakuumquelle 19, über den Werkzeugträger 18 und den Ventilkörper 1 eines Vakuumventils zu dem zu evakuierenden Tiefziehwerkzeug 16, ohne nennenswerte Strömungsverluste im Vakuum in Kauf nehmen zu müssen, realisiert werden.
Die jetzt mit der Anmeldung und später eingereichten Ansprüche sind Versuche zur Formulierung ohne Präjudiz für die Erzielung weitergehenden Schutzes.
Sollte sich hier bei näherer Prüfung, insbesondere auch des einschlägigen Standes der Technik, ergeben, daß das eine oder andere Merkmal für das Ziel der Erfindung zwar günstig, nicht aber entscheidend wichtig ist, so wird selbstverständlich schon jetzt eine Formulierung angestrebt, die ein solches Merkmal, insbesondere im Hauptanspruch, nicht mehr aufweist.
Es ist weiter zu beachten, daß die in den verschiedenen Ausführungsformen beschriebenen und in den Figuren gezeigten Ausgestaltungen und Varianten der Erfindung beliebig untereinander kombinierbar sind. Dabei sind einzelne oder mehrere Merkmale beliebig gegeneinander austauschbar. Diese Merkmalskombinationen sind ebenso mit offenbart.
Die in den abhängigen Ansprüchen angeführten Rückbeziehungen weisen auf die weitere Ausbildung des Gegenstandes des Hauptanspruches durch die Merkmale des jeweiligen Unteranspruches hin. Jedoch sind diese nicht als ein Verzicht auf die Erzielung eines selbständigen, gegenständlichen Schutzes für die Merkmale der rückbezogenen Unteransprüche zu verstehen.
Merkmale, die bislang nur in der Beschreibung offenbart wurden, können im Laufe des Verfahrens als von erfindungswesentlicher Bedeutung, zum Beispiel zur Abgrenzung vom Stand der Technik beansprucht werden.
Merkmale, die nur in der Beschreibung offenbart wurden, oder auch Einzelmerkmale aus Ansprüchen, die eine Mehrzahl von Merkmalen umfassen, können jederzeit zur Abgrenzung vom Stande der Technik in den ersten Anspruch übernommen werden, und zwar auch dann, wenn solche Merkmale im Zusammenhang mit anderen Merkmalen erwähnt wurden beziehungsweise im Zusammenhang mit anderen Merkmalen besonders günstige Ergebnisse erreichen.

Claims

Vakuumventil, insbesondere für Tiefziehwerkzeuge in Verpackungsmaschinen, umfassend einen Ventilkörper (1), einen den Ventilkörper (1) durchdringenden Strömungskanal (3) und einen Dichtkörper (7), der längs eines Verstellweges (2) zwischen einer Offenstellung im geöffneten Zustand und einer Schließstellung im abgedichteten Zustand des Strömungskanals (3) verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtkörper (7) eine Dichtkörperfläche (7.2) aufweist, die in Schließstellung des Dichtkörpers mit einer im Bereich des Strömungskanals (3) angeordneten Dichtfläche (6) des Ventilkörpers (1) zusammenwirkt und mit dem Verstellweg (2) einen spitzen Winkel (20) einschließt.
Vakuumventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (1) eine Dichtkörperkammer (4) aufweist, welche den Dichtkörper (7) in der Offenstellung möglichst vollständig aufnimmt.
Vakuumventil nach einem oder beiden der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine von der Dichtkörper kammer (4) getrennt ausgebildete Kammer (5), wobei die Kammer (5) eine Einheit aus Kolben (8) und Kolbenstange (9) aufnimmt und ferner die Kammer (5) einen kolbenseitigen Druckmittelanschluss (10) besitzt.
Vakuumventil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für die Rückstellbewegung des Kolbens (8) ein kolbenstangenseitiger Druckmittelanschluss (11) oder eine Rückstellfeder vorgesehen ist.
Vakuumventil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass anstelle einer aus Kolben und Kolbenstange bestehenden Einheit ein an sich bekanntes Stellmittel für den Dichtkörper (7) vorgesehen ist.
Vakuumventil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtkörperkammer (4) einen ersten rechteckförmigen Abschnitt (4.1) und einen zweiten trapezförmigen Abschnitt (4.2) ausbildet.
Vakuumventil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtkörperkammer (4) einen ersten zylinderförmigen Abschnitt (4.1) und einen zweiten kegelförmigen Abschnitt (4.2) ausbildet.
Vakuumventil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Ventilkörper (1) in Richtung des Verstellweges (2), und zwar auf der dem Dichtkörper (7) gegenüber liegenden Seite des Strömungskanals (3), eine Tasche (1.1) ausgebildet ist, die eine Ringnut (1.2) zur Aufnahme eines Dichtelementes (12) und/oder eine mit dem Dichtelement (14) des Dicht körpers zusammenwirkende Dichtfläche aufweist.
Vakuumventil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtkörper (7) im Längsschnitt die Form eines Kegelstumpfes besitzt.
Vakuumventil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtkörper (7) im Längsschnitt im Wesentlichen die Form eines Trapezes besitzt.
Vakuumventil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtfläche (6) der Dichtkörperkammer (4) im Falle der trapezförmigen Ausbildung eine erste ebene Fläche mit Dichtelementen (12) und eine zweite ebene Fläche mit Dichtelementen (12) ausbildet.
Vakuumventil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtfläche (6) der Dichtkörperkammer (4) im Falle der konischen Ausbildung eine kreisförmige Umfangsfläche mit Dichtelementen (12) ausbildet.
Vakuumventil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verlauf sowohl der Dichtfläche (6) der Dichtkörperkammer (4) als auch der Verlauf der Dichtfläche des Dichtkörpers (7), bezogen auf den Verstellweg (2) des Ventilkörpers (1) bei einem Winkel (20) < 89° liegt.
Vakuumventil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtelemente (12) der Dichtkörperkammer (4) in Richtung des Verstellweges (2) vor und hinter der Wand (3.1) des Strömungs kanals (3) im Ventilkörper (1) angeordnet sind.
Vakuumventil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtelemente (14) des Dichtkörpers (7) und die Dichtelemente (12) der Dichtkörperkammer (4) in der Schließstellung des Dichtkörpers (7) in Berührungskontakt stehen.
Vakuumventil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Dichtkörperkammer (4) angeordneten Dichtelemente (12) und die an dem Dichtkörper (7) angeordneten Dichtelemente (14) in der Schließstellung des Dichtkörpers derart zueinander positioniert sind, dass sie sich in Art einer Labyrinthdichtung ergänzen.
Vakuumventil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Falle der trapezförmigen Ausbildung des Dichtkörpers (7) als Dichtelemente (14) Endlosdichtungen verwendet werden.
Vakuumventil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Falle der kegelförmigen Ausbildung des Dichtköpers (7) als Dichtelemente (14) O-Ringe verwendet werden.
Vakuumventil nach einem oder mehreren der vorhergehenden, Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtkörperkammer (4) durch eine Trennwand (13) von der Kammer (5) getrennt ist und wobei die Trennwand (13) mittig eine dichtende Gleitführung (15) für die Kolbenstange (9) ausbildet.
Vakuumventil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich rück seitig des Dichtkörpers (7) eine Dichtung (14) vorgesehen ist.
Vakuumventil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammer (5) als Kolben-Zylindereinheit ausgebildet ist.
Vakuumventil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolben-Zylindereinheit pneumatisch oder hydraulisch beaufschlagbar ist.
Vakuumventil nach einem oder mehreren der vorhergenhenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtkörper (7) aus abriebfestem, gleitfähigem Kunststoff, insbesondere aus Polyamid 12 besteht.
Tiefziehwerkzeug für eine Vakuumverpackungsmaschine mit einem eine erste Werkzeughälfte aufnehmenden oder bildenden ersten Werkzeugträger (17) und mit einem eine zweite Werkzeughälfte (18.1) aufnehmenden oder bildenden zweiten Werkzeugträger (18), wobei wenigstens einer der Werkzeugträger relativ zu dem anderen Werkzeugträger bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass in einem der Werkzeugträger (17, 18) ein Vakuumventil (1) integriert oder an einem der Werkzeugträger (17, 18) angeordnet ist.
Tiefziehwerkzeug nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Werkzeugträger (17, 18) maschinenfest angeordnet ist und der andere Werkzeugträger mit einer an sich bekannten Hubvorrichtung in Verbindung steht.
Tiefziehwerkzeug nach einem oder beiden der vorhergehenden Ansprüche 24 und 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugträger (17) einstückig oder mehrstückig ausgebil det ist.
Tiefziehwerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 24 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer einstückigen Ausbildung der Werkzeugträger (17) ein Gussteil ist.
Tiefziehwerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 24 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugträger (17) eine Grundplatte (17.2) und endseitig der Grundplatte jeweils eine winklig, insbesondere rechtwinklig angeordnete und abstehende Anschlussplatte (17.3, 17.4) umfasst.
Tiefziehwerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 24 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass das Vakuumventil (1) in oder an einer der Anschlussplatten (17.3, 17.4) angeordnet ist.
Tiefziehwerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 24 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass das Vakuumventil (1) auf dem verschieblich angeordneten Werkzeugträger (18) angeordnet ist, derart, dass das Vakuumventil (1) in der geschlossenen Stellung des Tiefziehwerkzeuges (16) in eine Ausnehmung der Anschlussplatte (17.3) des anderen Werkzeugträgers (17) eintaucht.
Tiefziehwerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 24 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass das Vakuumventil (1) ein an sich bekanntes Vakuumventil ist.
Tiefziehwerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 24 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass eine mit dem Vakuumventil (1) in Verbindung stehende Vakuumquelle (19) werkzeugnah angeordnet ist.
Tiefziehwerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 24 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Vakuumquelle (19) an dem maschinenfesten Werkzeugträger (17) angeordnet ist.
Tiefziehwerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 24 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass die Vakuumquelle (19) und das Vakuumventil (1) schlauchlos miteinander verbunden sind.
Tiefziehwerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 24 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass das Vakuumventil (1) mit einem der Werkzeugträger (17, 18) schlauchlos verbunden ist.
Tiefziehwerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 24 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass in einer der Werkzeughälften (17.1, 18.1), vorzugsweise in der mit dem Werkzeugträger (18) verbundenen Werkzeughälfte (18.1), ein Ablaufkanal für ein Fluid ausgebildet ist.
Tiefziehwerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 24 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluid-Ablaufkanal vorzugsweise in einem dem Zustrom des Vakuums entfernt liegenden Bereich der Werk zeughälfte (18.1) ausgebildet ist.
Tiefziehwerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 24 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass das Vakuumventil (1) über wenigstens einen im Werkzeugträger (17 oder 18) integrierten Vakuumkanal (24, 25) mit der betreffenden Werkzeughälfte (17.1, 18.1) in Ver bindung steht.
Verpackungsmaschine, gekennzeichnet durch wenigstens ein nach den Merkmalen der Ansprüche 24 bis 38 ausgebildetes Tiefziehwerkzeug (16) mit Werkzeugträger (17, 18), wobei eine Vakuumquelle (19) werkzeugnah und ein Vakuumventil (1) in oder an einem der Werkzeugträger (17, 18) angeordnet ist und wobei wenigstens das Vakuumventil mit einem der Werkzeugträger schlauchlos verbunden ist.