DE102008036972A1

DE102008036972A1 - Clamping system for traction drive in internal combustion engine, has clamping lever rotatably supported on bearing pin, and friction device that outwardly surrounds spring element and co-operates with inner wall of cylindrical receiver

Info

Publication number: DE102008036972A1
Application number: DE200810036972
Authority: DE
Inventors: Christian Krüger; Thomas Mennerat; Johann Singer
Original assignee: Schaeffler KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2008-08-08
Filing date: 2008-08-08
Publication date: 2010-02-11

Abstract

The system has a base element formed as a component of a machine part (2) that is designed as a multi-function component. A bearing pin (14) is associated with the machine part and centrally positioned in a cylindrical receiver (8), an opening or a receiver profile at a base side. A clamping lever (4) is rotatably supported on the bearing pin via a slide bearing (23), for forming a pivot bearing (3). A friction device (10) outwardly surrounds a spring element (6) i.e. torsion spring, and co-operates with an inner wall (17) of the cylindrical receiver.

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft ein Spannsystem, mit dem ein Zugmittel, insbesondere ein Riemen eines Zugmitteltriebs von Brennkraftmaschinen vorgespannt werden kann. Der Aufbau des Spannsystems umfasst einen Spannhebel, der eine mit dem Zugmittel zusammenwirkende Spannrolle einschließt und der über ein Schwenklager drehbar angeordnet ist. Der Aufbau des Schwenklagers umfasst eine Nabe des Spannhebels, ein Gleitlager sowie einen Lagerbolzen eines Basiselementes. Zur Einleitung eines in Spannrichtung des Spannhebels wirkendes Torsionsmoment ist ein Federelement vorgesehen, dass mit einem Federende an dem Basiselement und mit einem weiteren Federende an dem Spannhebel jeweils drehfixiert abgestützt ist. Weiterhin ist zur gezielten Dämpfung von Stellbewegungen des Spannhebels eine Reibvorrichtung vorgesehen.The The invention relates to a clamping system with which a traction means, in particular a belt of a traction drive of internal combustion engines biased can be. The construction of the clamping system comprises a clamping lever, which includes a tensioning roller cooperating with the traction means and which is rotatably arranged via a pivot bearing. Of the Structure of the pivot bearing includes a hub of the clamping lever, a Slide bearing and a bearing pin of a base element. To the introduction an acting in the clamping direction of the clamping lever torsional moment a spring element is provided that with a spring end on the Base element and with another spring end on the clamping lever each supported rotationally fixed. Furthermore, the targeted Damping of actuating movements of the clamping lever a friction device intended.

Spannsysteme dieser zuvor beschriebenen Bauform finden Anwendung in Zugmittelgetrieben von Brennkraftmaschinen, die zum Antrieb einzelner Aggregate wie beispielsweise Wasserpumpe, Klimakompressor, Lenkhilfspumpe eingesetzt werden, wobei der Antrieb von der Kurbelwelle mittels einer Riemenscheibe erfolgt. Über das Spannsystem wird selbsttätig eine gleichbleibende Vorspannung des Zugmittels sowie eine Schwingungsdämpfung des Spannhebels gewährleistet, unabhängig vom dem Verschleißzustand des Zugmittels.clamping systems This design described above are used in traction transmissions of Internal combustion engines that drive individual units such as Water pump, air conditioning compressor, power steering pump are used, the drive from the crankshaft by means of a pulley he follows. About the clamping system is self-acting a constant bias of the traction means and a vibration damping of the clamping lever ensures, regardless of the state of wear of the traction device.

Aus der DE 10 2006 017 287 A1 ist ein gattungsbildendes Spannsystem bekannt. Der Aufbau umfasst ein topfartig gestaltetes Basisteil, in das einen zylindrischen Lagerzapfen als separates Bauteil eingesetzt ist, auf denen gleichzeitig der Spannhebel über eine Nabe in Verbindung mit einem Gleitlager drehbar angeordnet ist. Ein Außenmantel des topfartigen Basisteils erstreckt sich axial über die gesamte Länge des als Torsionsfeder ausgeführten Federelementes. Zur Darstellung einer Reibvorrichtung ist ein hülsenartig gestalteter Reibring vorgesehen, der spannhebelseitig in einem von der Torsionsfeder und der Innenwandung des Basisteils radial begrenzten Bauraum eingesetzt ist. Durch die Anordnung und Einbaulage der Torsionsfeder wird diese im Einbauzustand beim Spannen radial ausgedehnt. Der Aufbau dieses bekannten Spannsystems erfordert beispielsweise durch den separaten Lagerbolzen einen relativ großen Bauteileumfang. Der relativ große radiale Bauraum des Spannsystems wird dabei durch den Durchmesser der Torsionsfeder, die Bauteilstärke des Reibrings sowie der Wandstärke von dem Außenmantel des Basisteils definiert.From the DE 10 2006 017 287 A1 is a generic tensioning system known. The structure comprises a cup-shaped base part, in which a cylindrical bearing journal is used as a separate component, on which at the same time the clamping lever is rotatably arranged via a hub in connection with a sliding bearing. An outer jacket of the pot-like base part extends axially over the entire length of the spring element designed as a torsion spring. To illustrate a friction device, a sleeve-like designed friction ring is provided, which is inserted on the tension lever side in a space bounded radially by the torsion spring and the inner wall of the base part. Due to the arrangement and installation position of the torsion spring, it is radially expanded in the installed state during clamping. The structure of this known clamping system requires, for example, by the separate bearing pin a relatively large component size. The relatively large radial space of the clamping system is defined by the diameter of the torsion spring, the component thickness of the friction ring and the wall thickness of the outer shell of the base part.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Die Nachteile des bekannten Spannsystems beachtend, ist es Aufgabe der Erfindung, ein bauraumoptimiertes, kostengünstig herstellbares und wirksames Spannsystem zu realisieren.The Attention to the disadvantages of the known clamping system, it is the task of Invention, a space-optimized, inexpensive to produce and realize effective clamping system.

Zur Lösung dieser Problemstellung ist gemäß der vorliegenden Erfindung ein Basiselement vorgesehen, das Bestandteil eines als ein Mehrfunktionsbauteil gestaltetes Maschinenteil ist. Dieses beispielsweise mehrere Funktionen an einer Brennkraftmaschine zu erfüllende Maschinenteil bildet eine zylindrische Aufnahme bzw. Öffnung oder Aufnahmeprofil, in der bodenseitig zentrisch einem Lagerbolzen ausgebildet ist, der einstückig mit dem Maschinenteil verbunden ist. Auf dem Lagerbolzen ist zur Bildung eines Schwenklagers der Spannhebel über ein Gleitlager drehbar angeordnet. Der Aufbau des erfindungsgemäßen Spannsystems schließt weiter eine das Federelement des Spannsystems außen umschließende Reibvorrichtung ein, die im Betriebszustand kraftschlüssig an einer Innenwandung des Maschinenteils im Bereich der Aufnahme kraftschlüssig abgestützt ist. Durch das erfindungsgemäße Konzept, bei dem das Basiselement des Spannsystems Bestandteil eines separates Maschinenteils ist, wird vorteilhaft der Bauteileumfang der Spannsystems entscheidend verringert, verbunden mit einem reduzierten Gewicht. Der verringerte Bauteileumfang führt weiter zu einer vereinfachten Montage, wodurch insgesamt ein kostenoptimiertes Spannsystem realisierbar ist. Weiterhin stellt sich durch das unmittelbare Zusammenwirken der Reibvorrichtung mit dem Maschinenteil, das für das Spannsystem ein separates Bauteil darstellt, aufgrund der großen Masse und der Austauschfläche eine verbesserte Wärmeleitung ein. Zur weiteren Optimierung der Wärmeleitung bietet es sich an, die Austauschfläche des Maschinenteils im Bereich des Spannsystems beispielsweise mittels Verrippungen zu vergrößern, wodurch die Bauteiltemperatur der Spannsystems im Betriebszustand reduziert werden kann, was sich vorteilhaft auf den Verschleiß und damit auf die Lebensdauer des Spannsystems auswirkt. Vorteilhaft ist das erfindungsgemäße Spannsystem als vorkomplettierbare Baueinheit in die dafür vorgesehene Aufnahme des Maschinenteils einsetzbar. Anschließend erfolgt die Befestigung und Lagefixierung des Spannsystems mittels einer im Maschinenteil verschraubten Befestigungsschraube. Das kompakte, gewichts- und bauteiloptimierte und einfach zu montierende Spannsystem bietet insgesamt ein kostengünstiges Konzept.to Solution to this problem is according to the Present invention provides a base member, the component a designed as a multi-functional component machine part. This example, several functions on an internal combustion engine To be fulfilled machine part forms a cylindrical receptacle or opening or receiving profile, centric in the bottom side a bearing pin is formed, which integral with the Machine part is connected. On the bearing bolt is to education a pivot bearing of the clamping lever via a plain bearing rotatably arranged. The structure of the invention Clamping system further includes a spring element of Clamping system outside enclosing friction device a, which in the operating state non-positively on an inner wall of the machine part in the recording frictionally is supported. By the invention Concept in which the base element of the clamping system is part of a is separate machine part, is advantageous the component size the clamping system significantly reduced, combined with a reduced Weight. The reduced component size continues to increase a simplified assembly, resulting in a total cost-optimized Clamping system is feasible. Furthermore, poses itself by the immediate Cooperation of the friction device with the machine part, the the clamping system is a separate component, due to the large Mass and the exchange surface an improved heat conduction. It offers itself for further optimization of the heat conduction on, the exchange surface of the machine part in the area of To increase clamping system, for example by means of ribbing, causing the component temperature of the clamping system in the operating state can be reduced, which is beneficial to the wear and tear so that affects the life of the clamping system. Advantageous is the clamping system according to the invention as vorkomplettierbare unit can be used in the intended inclusion of the machine part. Subsequently, the attachment and fixing position of the clamping system by means of a screwed in the machine part fixing screw. The compact, weight and component optimized and easy to install Clamping system offers an overall cost-effective concept.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2 bis 13.Further advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent Claims 2 to 13.

Als Maschinenteil ist bevorzugt ein als Nebenaggregateträger oder Aggregateträger bezeichnetes Bauteil einer Brennkraftmaschine vorgesehen. Der als separates Bauteil stirnseitig an der Brennkraftmaschine befestigte Nebenaggregateträger dient beispielsweise zur Aufnahme eines Generators und/oder eines Klimakompressors oder anderer Aggregate und bildet zwischen den Aggregaten eine für das Spannsystem bestimmte Aufnahme, Öffnung, Bohrung oder Aufnahmeprofil. Insbesondere für kleinvolumige, kompakte Brennkraftmaschinen ist der für das Spannsystem bestimmte Einbauraum bei Verwendung eines Nebenaggregateträgers relativ klein dimensioniert. Das erfindungsgemäße Konzept des Spannsystems ist insbesondere aufgrund des als Mehrfunktionsbauteil konzipierten Nebenaggregateträgers, der gleichzeitig die Funktion des Basisteils übernimmt und bei dem die Reibvorrichtung unmittelbar mit einer Innenwandung zusammenwirkt für eng dimensionierte Bauräume prädestiniert. Alternativ zu einem Nebenaggregateträger bietet es sich an, das Spannsystem gemäß der vorliegenden Erfindung, unmittelbar in einer Aufnahme eines Gehäuses der Brennkraftmaschine, beispielsweise dem Kurbelgehäuse zu integrieren. Diese Anordnung ermöglicht ein zur Aufnahme des Spannsystems bestimmtes Kurbelgehäuse der Brennkraftmaschine so zu gestalten, dass der Einbaubereich des Spannsystems mittelbar von Kühlkanälen des Kühlwasserkreislaufs der Brennkraftmaschine beaufschlagt wird, zwecks verbesserter Kühlung des Spannsystems.As a machine part is preferably referred to as an accessory carrier or subframe tes component of an internal combustion engine provided. The attached as a separate component end face of the engine accessory carrier is used for example for receiving a generator and / or an air conditioning compressor or other aggregates and forms between the aggregates a specific for the clamping system recording, opening, bore or receiving profile. In particular, for small-volume, compact internal combustion engine, the installation space for the clamping system is relatively small when using an accessory carrier. The concept of the clamping system according to the invention is particularly predestined for tightly dimensioned installation spaces, in particular on account of the ancillary support designed as a multi-function component, which at the same time assumes the function of the base part and in which the friction device interacts directly with an inner wall. As an alternative to an accessory carrier, it makes sense to integrate the clamping system according to the present invention, directly in a receptacle of a housing of the internal combustion engine, for example the crankcase. This arrangement makes it possible to design a specific for receiving the clamping system crankcase of the internal combustion engine so that the installation area of the clamping system is acted upon indirectly by cooling channels of the cooling water circuit of the internal combustion engine, for the purpose of improved cooling of the clamping system.

Zum Spannen des Spannsystems ist bevorzugt eine als Schraubenfeder ausgebildete Torsionsfeder so angeordnet und eingebaut, dass diese sich zum Spannen radial aufweitet. Dieses Federprinzip bewirkt eine kraftschlüssige Anlage der Reibvorrichtung an der Innenwandung des Maschinenteils, aufgrund der Einbaulage der Torsionsfeder, die einen Endbereich der Torsionsfeder außenseitig umschließt.To the Clamping of the clamping system is preferably designed as a helical spring Torsion spring arranged and installed so that it is for clamping radially expands. This spring principle causes a frictional Installation of the friction device on the inner wall of the machine part, due to the installation position of the torsion spring, which has an end portion the torsion spring surrounds the outside.

Die Torsionsfeder ist spannhebelseitig an einem Abstützelement fixiert, dass eine dem Windungsverlauf des Federendes entsprechende Aufnahme und Endanschlag bildet. Das vorteilhaft aus Kunststoff hergestellte Abstützelement ist weiterhin gegenüber dem Spannhebel drehfixiert und bildet einen hülsenartigen, axial vorstehenden Bord oder Kragen, der zumindest ein Federende der Torsionsfeder umgreift. Außenseitig wird das Abstützelement von einem Reib ring umschlossen, der im Betriebszustand des Spannsystems an der Innenwandung der Maschinenteilaufnahme abstützt ist. Zur Schaffung eindeutiger Reibverhältnisse ist der Reibring an dem Abstützelement drehfixiert, wodurch sich bei einer Stellbewegung des Spannhebels eine Relativbewegung zwischen dem Reibring und der Innenwandung des Maschinenteils einstellt. Alternativ dazu bietet es sich an, den Reibring in der Bohrung des Maschinenteils zu fixieren, was zu einer Relativbewegung zwischen dem Abstützelement und dem Reibring führt. Zur weiteren Bauteiloptimierung schließt die Erfindung ein Abstützelement ein, welches gleichzeitig die Funktion des Reibrings einschließt und dazu unmittelbar mit der Innenwandung des Maschinenteils zusammenwirkt. Dazu weist das Abstützelement im Bereich der Kontaktfläche mit dem Maschinenteil bevorzugt eine verschleißfeste Beschichtung auf.The Torsion spring is tension lever side on a support element fixed, that corresponds to the winding course of the spring end Recording and end stop forms. The advantage of plastic produced supporting element is still opposite rotationally fixed to the tensioning lever and forms a sleeve-like, axially projecting board or collar, the at least one spring end the torsion spring engages around. On the outside, the support element of a friction ring enclosed in the operating state of the clamping system supported on the inner wall of the machine part recording is. To create unique friction conditions is the Friction ring rotatably fixed to the support element, causing itself at a setting movement of the clamping lever, a relative movement between adjusts the friction ring and the inner wall of the machine part. Alternatively, it is advisable to use the friction ring in the bore of the Machine part to fix, resulting in a relative movement between the support element and the friction ring leads. to further component optimization includes the invention Supporting element, which at the same time the function of the Includes friction rings and directly to the inner wall of the machine part cooperates. For this purpose, the support element preferred in the region of the contact surface with the machine part a wear-resistant coating on.

Eine Stellbewegung des Spannhebels zum Spannen des Zugmittels bewirkt ein radiales Aufweiten der Torsionsfeder, verbunden mit einer erhöhten Abstützkraft des Reibrings an der Innenwandung des Maschinenteils, wodurch beispielsweise hochfrequente Stellbewegungen des Spannhebels gedämpft werden. Als Maßnahme, um ein ungehindertes radiales Aufweiten des Abstützelementes sowie des Reibrings in dem Bauraum zwischen der Innenwandung des Maschinenteils und der Torsionsfeder zu ermöglichen, bietet es sich an, das der Reibring und/oder das Abstützelement eine Trennfuge oder von beiden Seiten zueinander versetzte Einschnitte aufweisen. Im Bereich der Kontaktflächen der Bauteile, die eine Relativbewegung ausführen ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass zumindest ein Bauteil eine Profilierung aufweist, die bevorzugt längs oder schräg verlaufende Riefen oder Nuten umfasst, die dazu vorgesehen sind, einen sich im Betriebszustand durch Verschleiß einstellenden Abrieb selbsttätig aus der Kontaktzone zu entfernen.A Actuating movement of the clamping lever causes tensioning of the traction means a radial expansion of the torsion spring, associated with an increased support force the friction ring on the inner wall of the machine part, whereby, for example high-frequency positioning movements of the clamping lever are damped. As a measure, to allow unimpeded radial expansion of the Supporting element and the friction ring in the space between to allow the inner wall of the machine part and the torsion spring it makes sense, that of the friction ring and / or the support element a parting line or incisions offset from one another on both sides exhibit. In the area of the contact surfaces of the components, perform a relative movement is provided according to the invention, in that at least one component has a profiling which is preferred longitudinal or oblique grooves or grooves includes, which are intended to be in an operating condition by wear-adjusting abrasion automatically to remove from the contact zone.

Zur Anpassung der Bohrung oder Aufnahme in dem Maschinenteil an den erfindungsgemäßen Aufbau des Spannsystems, insbesondere zur Berücksichtigung der Reibvorrichtung, ist eine Stufenbohrung in das Maschinenteile eingebracht. Die Abmessung der Stufenbohrung entspricht dabei der Längserstreckung der Reibvorrichtung. Vorteilhaft ergibt sich dadurch ein an die Bauform des Basisteils einschließlich der Torsionsfeder und der Reibvorrichtung abgestimmtes Bohrungsprofil innerhalb des Maschinenteils.to Adjustment of the bore or receptacle in the machine part to the inventive design of the clamping system, in particular to take account of the friction device is a stepped bore introduced into the machine parts. The dimension of the stepped bore corresponds to the longitudinal extent of the friction device. Advantageously, this results in a to the design of the base part including the torsion spring and the friction device tuned bore profile within the machine part.

Ein weitere erfindungsgemäße Ausgestaltung sieht vor, dass das Maschinenteile stirnseitig einen axial vorstehenden, umlaufenden, die Innenwandung verlängern dem Ansatz bildet, der im Einbauzustand spielbehaftet in eine stirnseitige Ausnehmung des Spannhebels eingreift. Alternativ dazu bietet es sich an, dass ein umlaufender Bord der Ausnehmung den Ansatz des Maschinenteils spielbehaftet umgreift. Unabhängig von der Gestaltung kann damit ein Dichtungslabyrinth realisiert werden, wodurch ein Eintritt von Verunreinigungen jeglicher Art unterbunden wird, dass sich vorteilhaft insbesondere auf die Wirkungsweise der Reibvorrichtung auswirkt.One further embodiment according to the invention provides in that the machine parts have an axially protruding, circumferential, the inner wall lengthen the neck forms, in the installed state with play, engages in a frontal recess of the clamping lever. Alternatively, it lends itself to being an encircling board of the Recess surrounds the approach of the machine part with play. Regardless of the design can thus be a labyrinth seal be realized, whereby entry of impurities of any Art is prevented that beneficial in particular to the mode of action the friction device affects.

Als Maßnahme zur gewichts- und bauteiloptimierten Bauweise des Spannsystems übernimmt das Maschinenteil gleichzeitig die Funktion eines Basisteils durch Bildung eines bodenseitig in der zylindrischen Aufnahme angeordneten Lagerbolzens sowie einer Abstützfläche für die Torsionsfeder, an der gleichzeitig ein Federende drehfixiert ist. In den Lagerbolzen ist zentrisch eine Gewindebohrung für die Befestigungsschraube der Spannsystems eingebracht. Eine zylindrisch oder konisch ausgeführte Mantelfläche des Lagerbolzens ist zur Aufnahme eines Gleitlagers bestimmt, auf dem der Spannhebel über eine Nabe schwenkbar gelagert ist.As a measure of the weight and component optimized design of the clamping system, the machine part at the same time assumes the function of a base part by forming a bottom side in the cylind Riche receiving arranged bearing pin and a support surface for the torsion spring, at the same time a spring end is drehfixiert. In the bearing pin is a threaded hole for the clamping screw of the clamping system introduced centrally. A cylindrical or conical running lateral surface of the bearing pin is intended for receiving a sliding bearing on which the clamping lever is pivotally mounted via a hub.

Eine weitere bevorzugte Gestaltung gemäß der Erfindung sieht vor, dass im Einbauzustand des Spannsystems ein Schraubenkopf der Befestigungsschraube unmittelbar oder über eine separate Anlaufscheibe mittelbar stirnseitig an dem Lagerbolzen abgestützt ist. Der Schraubenkopf bildet dabei gleichzeitig einen Axialanschlag für die Nabe des Spannhebels, der aufgrund der Axialkraft der Torsionsfeder mittelbar über einen rechtwinklig ausgerichteten, einstückig mit der Lagerbuchse verbundenen Bord an dem Schraubenkopf abgestützt ist.A further preferred embodiment according to the invention provides that in the installed state of the clamping system, a screw head the fastening screw directly or via a separate Thrust washer indirectly supported frontally on the bearing pin is. The screw head simultaneously forms an axial stop for the hub of the clamping lever, due to the axial force the torsion spring indirectly via a right-angled, integral with the bearing bush connected to the board Screw head is supported.

Zur Vereinfachung der Montage weist der Spannhebel eine Werkzeugaufnahme auf, mit dem nach einer Befestigung des Spannsystems an dem Maschinenteil mittels einer Befestigungsschraube das Spannsystem in eine das Zugmittel vorspannende Position schwenkbar ist. Vorteilhaft eignet sich dazu ein in dem Spannhebel eingebrachtes Mehrkantprofil, in das mittels eines separaten Werkzeugs der Spannhebel verstellbar ist.to Simplification of assembly, the clamping lever has a tool holder on, after the attachment of the clamping system to the machine part by means of a fastening screw, the clamping system in a traction means biasing position is pivotable. Advantageously suitable for this a introduced in the clamping lever polygonal profile, in the means of a separate tool, the clamping lever is adjustable.

Die kompakte Bauweise, unterstreichend, ist für die Bohrungstiefe und dem Bohrungsdurchmesser der insbesondere als Stufenbohrung ausgeführten Aufnahme in dem Maschinenteil ein bevorzugtes Maßverhältnis von ≥ 1:1 zwischen einer Bohrungstiefe und einem Bohrungsdurchmesser vorgesehen.The compact construction, underlining, is for the hole depth and the bore diameter of the particular designed as a stepped bore Recording in the machine part a preferred ratio of ≥ 1: 1 between a bore depth and a bore diameter intended.

Zur Erzielung gewichtsoptimierter Bauteile des Spannsystems bietet es sich an, das zumindest den Schwenkarm als Gussteil zu gestalten, wobei als Werkstoff bevorzugt Aluminium oder eine Aluminiumlegierung vorgesehen ist.to It provides weight-optimized components of the clamping system to make at least the swivel arm as a casting, wherein as the material preferably aluminum or an aluminum alloy is provided.

Kurze Beschreibung der ZeichnungShort description of the drawing

In der Zeichnung ist ein bevorzugtes, nachfolgend näher beschriebenes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Spannsystems dargestellt.In The drawing is a preferred, described in more detail below Embodiment of an inventive Clamping system shown.

Detaillierte Beschreibung der ZeichnungenDetailed description the drawings

Die 1 zeigt ein Spannsystem 1, umfassend ein Maschinenteil 2, dass die Funktion eines Basiselementes dritter Spannsystem 1 übernimmt und das über ein Schwenklager 3 mit einem Spannhebel 4 in einer Wirkverbindung steht, der an seinem freien Ende eine drehbare Spannrolle 5 einschließt. Im Betriebszustands des Spannsystems 1 ist die Spannrolle 5 kraftschlüssig zur Erzielung einer ausreichenden Vorspannung an einem in 1 nicht abgebildeten Zugmittel, insbesondere einem Riemen abgestützt. Dazu wird der Spannhebel 4 von einem Torsionsmoment beaufschlagt, welches von einem zwischen dem Maschinenteil 2 und dem Spannhebel 4 eingesetzten Federelement 6 ausgelöst wird. Als Federelement 6 dient eine als Schraubenfeder ausgeführte Torsi onsfeder, die mit einem ersten Federende an einem Boden 7 einer zylindrischen Aufnahme 8 des Maschinenteils 2 und mit einem zweiten Federende über ein Abstützelement 9 mittelbar an dem Spannhebel 4 jeweils drehfixiert abgestützt ist. Zur Dämpfung beispielsweise von hochfrequenten Stellbewegungen des Spannhebels 4 ist eine auch als Dämpfungsvorrichtung zu bezeichnende Reibvorrichtung 10 vorgesehen, die einen Reibring 11 bzw. eine Gleit- oder Reibbuchse umfasst, die das Abstützelement 9 umschließt. Als Maschinenteil 2 ist bevorzugt ein Nebenaggregateträger, Aggregateträger oder ein Gehäuse einer Brennkraftmaschine vorgesehen. Eine Befestigung des gesamten Spannsystems 1 erfolgt über eine Sechskantschraube 12, die in einer zentralen Gewindebohrung 13 eines einstückig mit dem Maschinenteil 2 verbundenen Lagerbolzens 14 eingeschraubt ist. Ein großflächig ausgeführter, stirnseitig an dem Lagerbolzen 14 abgestützter Schraubenkopf 15 erstreckt sich radial bis über die Außenkontur des Lagerbolzens 14 und bildet gleichzeitig einen axialen Anschlag für eine Nabe 16 des Spannhebels 4, der durch die Axialkraft des Federelementes 6 kraftschlüssig in Richtung des Schraubenkopfes 15 beaufschlagt wird.The 1 shows a clamping system 1 comprising a machine part 2 that the function of a basic element third clamping system 1 takes over and over a pivot bearing 3 with a tension lever 4 is in operative connection, at its free end a rotatable tensioning roller 5 includes. In the operating state of the clamping system 1 is the tension roller 5 frictionally to achieve sufficient preload on an in 1 not shown traction means, in particular a belt supported. This is the clamping lever 4 acted upon by a torsional moment, which of a between the machine part 2 and the tension lever 4 used spring element 6 is triggered. As a spring element 6 serves as a helical spring Torsi onsfeder, with a first spring end on a floor 7 a cylindrical receptacle 8th of the machine part 2 and with a second spring end via a support element 9 indirectly on the clamping lever 4 each supported rotationally fixed. For damping, for example, high-frequency positioning movements of the clamping lever 4 is a friction device to be referred to as a damping device 10 provided a friction ring 11 or comprises a sliding or friction bush, which is the support element 9 encloses. As a machine part 2 Preferably, an accessory carrier, subframe or a housing of an internal combustion engine is provided. An attachment of the entire clamping system 1 via a hexagon screw 12 in a central threaded hole 13 one in one piece with the machine part 2 associated bearing pin 14 is screwed. A large-scale running, frontally on the bearing pin 14 supported screw head 15 extends radially beyond the outer contour of the bearing pin 14 and at the same time forms an axial stop for a hub 16 of the clamping lever 4 by the axial force of the spring element 6 non-positively in the direction of the screw head 15 is charged.

Bei einer das Zugmittel vorspannenden Stellbewegung des Spannhebels 4 wird das Federmittel 6 radial aufgeweitet, wodurch sich der Reibring 11 der Reibvorrichtung 10 kraftschlüssig an einer Innenwandung 17 des Maschinenteils 2 abstützt. Zur Anpassung an die Reibvorrichtung 10, insbesondere den Reibring 11, ist die Innenwandung 17 als Stufenbohrung 18 ausgeführt. Ein sich bildender Bohrungsabschnitt 19 ist in Verbindung mit einem axialen stirnseitig aus dem Maschinenteile 2 austretenden Ansatz 20 verlängert. Dieser Ansatz 20 greift spielbehaftet in eine stirnseitige Ausnehmung 21 des Spannhebels 4, zur Bildung eines Dichtlabyrinths 22.In a traction biasing adjusting movement of the clamping lever 4 becomes the spring means 6 radially widened, causing the friction ring 11 the friction device 10 non-positively on an inner wall 17 of the machine part 2 supported. For adaptation to the friction device 10 , in particular the friction ring 11 , is the inner wall 17 as a stepped bore 18 executed. A forming bore section 19 is in connection with an axial end face of the machine parts 2 outgoing approach 20 extended. This approach 20 engages with play in a frontal recess 21 of the clamping lever 4 , to form a labyrinth seal 22 ,

Das Schwenklager 3, über das der Spannhebel 4 schwenkbar gelagert ist, umfasst den einstückig mit dem Maschinenteil 2 verbundenen Lagerbolzen 14, ein Gleitlager 23 sowie die Nabe 16 des Spannhebels 4. Der Lagerbolzen 14 weist eine konisch verlaufende Mantelfläche 24 auf, die sich vom Maschinenteile 2 ausgehend kontinuierlich verjüngt. Das Gleitlager 23 mit einer der Mantelfläche 24 korrespondierenden Innenkontur gebildet endseitig einen umlaufenden, radial nach außen gerichteten Bord 25, der als Axiallager im Einbauzustand zwischen einem Schraubenkopf 15 und einer Stufe 26 der Nabe 16 eingesetzt ist.The pivot bearing 3 , about which the tension lever 4 is pivotally mounted, comprising the integral with the machine part 2 connected bearing pin 14 , a plain bearing 23 as well as the hub 16 of the clamping lever 4 , The bearing bolt 14 has a conical lateral surface 24 up, different from the machine parts 2 starting continuously tapered. The plain bearing 23 with one of the lateral surface 24 corresponding inner contour formed at the end a circumferential, radially outwardly directed board 25 , the axial bearing in the installed state between a screw head 15 and one step 26 the hub 16 is used.

Eine Werkzeugaufnahme 27 des Spannhebels 4 kann dazu benutzt werden, beispielsweise nach erfolgter Montage des Spannsystems 1 den Spannhebel 2 in eine Lage zu verschwenken, um beispielsweise das Zugmittel montieren zu können oder einen Austausch des Zugmittels zu ermöglichen. Zur Verstellung wird ein separates Werkzeug in die Werkzeugaufnahme 27 eingesetzt, mit dem der Spannhebel 4 beliebig verschwenkbar ist. Für die Auslegung eines bauraumoptimierten Spannsystems 1 ist für die Aufnahme 8 innerhalb des Maschinenteils 2 ein weitestgehend quadratisches Maßverhältnis zwischen der Bohrungstiefe ”s” und einem Bohrungsdurchmesser ”d” von ≥ 1:1 vorgesehen.A tool holder 27 of the clamping lever 4 can be used, for example, after the assembly of the clamping system 1 the tension lever 2 to pivot in a position to mount, for example, the traction means or to allow replacement of the traction device. For adjustment, a separate tool in the tool holder 27 used with the clamping lever 4 is arbitrarily swiveled. For the design of a space-optimized clamping system 1 is for the recording 8th within the machine part 2 a largely square scale ratio between the bore depth "s" and a bore diameter "d" of ≥ 1: 1 is provided.

11: Spannsystemclamping system
22: Maschinenteilmachinery
33: Schwenklagerpivot bearing
44: Spannhebelclamping lever
55: Spannrolleidler
66: Federelementspring element
77: Bodenground
88th: Aufnahmeadmission
99: Abstützelementsupporting
1010: Reibvorrichtungfriction device
1111: Reibringfriction ring
1212: SechskantschraubeHex bolt
1313: Gewindebohrungthreaded hole
1414: Lagerbolzenbearing bolt
1515: Schraubenkopfscrew head
1616: Nabehub
1717: Innenwandunginner wall
1818: Stufenbohrungstepped bore
1919: Bohrungsabschnittbore section
2020: Ansatzapproach
2121: Ausnehmungrecess
2222: Dichtungslabyrinthlabyrinth seal
2323: Gleitlagerbearings
2424: Mantelflächelateral surface
2525: Bordshelf
2626: Stufestep
2727: Werkzeugaufnahmetool holder

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102006017287 A1 [0003]

Claims

Tensioning system of a traction mechanism drive comprising: - a tensioning lever ( 4 ), which via a pivot bearing ( 3 ) is rotatably arranged to a stationary positioned component; - a pivot bearing ( 3 ), in which a hub ( 16 ) of the clamping lever ( 4 ) via a plain bearing ( 23 ) on a bearing pin ( 14 ) of the stationarily positioned component is arranged; - one end of the clamping lever ( 4 ) positioned, cooperating with a traction means tensioning roller ( 5 ); A spring element ( 6 ) that with a spring end to the stationary positioned component and with another spring end on the clamping lever ( 4 ) is rotationally fixed supported and the spring element ( 6 ) a torsional moment in a clamping direction of the clamping lever ( 4 ); - An actuating movements of the clamping lever ( 4 ) damping friction device ( 10 ); characterized in that the base element is part of a machine part designed as a multi-function component ( 2 ) is formed and a the machine part ( 2 ) associated bearing pin ( 14 Bottom centric in a cylindrical receptacle ( 8th ), Opening or receiving profile is positioned on the for the formation of the pivot bearing ( 3 ) the tension lever ( 4 ) via a plain bearing ( 23 ) is rotatably mounted and the spring element ( 6 ) outside enclosing friction device ( 10 ) with an inner wall ( 17 ) of the recording ( 8th ) of the machine part ( 2 ) cooperates.

Clamping system according to claim 1, characterized in that as a machine part ( 2 ) an accessory carrier or subframe of an internal combustion engine is provided which has a receptacle ( 8th ) for the clamping system ( 1 ).

Clamping system according to claim 1, characterized in that as a machine part ( 2 ) a housing, in particular a crankcase of an internal combustion engine is provided, which has a receptacle ( 8th ) for the clamping system ( 1 ).

Clamping system according to claim 1, characterized in that as a spring element ( 6 ) designed as a helical spring torsion spring is used, which expands radially to tension the traction means.

Clamping system according to one of claims 1 to 4, characterized in that the friction device ( 10 ) on the tensioning lever ( 4 ) rotationally fixed support element ( 9 ), which with a spring end of the spring element designed as a torsion spring ( 6 ) cooperates, wherein the support element ( 9 ) on the outside of a plain bearing bush or a friction ring ( 11 ), which in the operating state frictionally against an inner wall ( 17 ) of the recording ( 8th ) of the machine part ( 2 ) is supported.

Clamping system according to claim 5, characterized in that the friction ring ( 11 ) and / or the support element ( 9 ) Has at least one parting line or offset from each other to each other incisions or in the region of a contact surface longitudinal grooves or grooves.

Clamping system according to claim 5, characterized in that the friction ring ( 11 ) a radially outwardly stepped bore portion ( 19 ) one as a stepped bore ( 18 ) designed inner wall ( 17 ) of the machine part ( 2 ) assigned.

Clamping system according to one of claims 1 to 7, characterized in that the machine part ( 2 ) an axially projecting, circumferential, the inner wall ( 17 ) extending approach ( 20 ) formed by a board of a recess ( 21 ) of the clamping lever ( 4 ) for forming a seal labyrinth ( 22 ) is encompassed spaced.

Clamping system according to one of claims 1 to 8, characterized in that within the cylindrical receptacle ( 8th ) axially projecting, integral with the machine part ( 2 ) associated bearing bolts ( 14 ) a centrally introduced threaded hole ( 13 ), and a cylindrical or cone-shaped lateral surface ( 24 ), which for receiving a sliding bearing ( 23 ) with a cylindrical or conical inner contour, on which a hub ( 16 ) the tension lever ( 4 ) is pivotally mounted.

Clamping system according to one of claims 1 to 9, characterized in that in the installed state a hexagon screw ( 12 ) with which the clamping system ( 1 ) attached via a screw head ( 15 ) is supported directly or indirectly via a separate thrust washer end face on the bearing pin, wherein the screw head ( 15 ) or the thrust washer at the same time an axial stop for the hub ( 16 ) of the clamping lever ( 4 ) indirectly via a board ( 25 ) of the sliding bearing ( 23 ) is supported.

Clamping system according to one of claims 1 to 10, characterized in that the clamping lever ( 4 ) a tool holder ( 27 ), with which the tensioning lever ( 4 ) and thus the clamping system ( 1 ) is adjustable in conjunction with a separate tool.

Clamping system according to one of claims 1 to 11, characterized in that the receptacle ( 8th ) in the machine part ( 2 ) has a bore depth "s" corresponding to a bore diameter "d" of Stepped bore in a ratio of ≤ 1: 1 is designed.

Clamping system according to one of claims 1 to 12, characterized in that at least the clamping lever ( 4 ) are designed as a casting, wherein as casting material preferably aluminum or an aluminum alloy is provided.