DE102008036933A1 - Process for the preparation of highly sticky pressure-sensitive adhesive tapes for construction - Google Patents
Process for the preparation of highly sticky pressure-sensitive adhesive tapes for construction Download PDFInfo
- Publication number
- DE102008036933A1 DE102008036933A1 DE102008036933A DE102008036933A DE102008036933A1 DE 102008036933 A1 DE102008036933 A1 DE 102008036933A1 DE 102008036933 A DE102008036933 A DE 102008036933A DE 102008036933 A DE102008036933 A DE 102008036933A DE 102008036933 A1 DE102008036933 A1 DE 102008036933A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure
- sensitive adhesive
- carrier
- adhesive
- adhesive tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 14
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 31
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 30
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 19
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 13
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 11
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims description 10
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 6
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims description 3
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920006132 styrene block copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 24
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 23
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 19
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 17
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 9
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 5
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 5
- 230000006855 networking Effects 0.000 description 5
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 229920006378 biaxially oriented polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011127 biaxially oriented polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000010382 chemical cross-linking Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 2
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- HVLLSGMXQDNUAL-UHFFFAOYSA-N triphenyl phosphite Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 HVLLSGMXQDNUAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- XCPFSALHURPPJE-UHFFFAOYSA-N (3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl) propanoate Chemical compound CCC(=O)OC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 XCPFSALHURPPJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KGRVJHAUYBGFFP-UHFFFAOYSA-N 2,2'-Methylenebis(4-methyl-6-tert-butylphenol) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C)=CC(CC=2C(=C(C=C(C)C=2)C(C)(C)C)O)=C1O KGRVJHAUYBGFFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 2,2,4-trimethyl-1h-quinoline Chemical compound C1=CC=C2C(C)=CC(C)(C)NC2=C1 ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CZNRFEXEPBITDS-UHFFFAOYSA-N 2,5-bis(2-methylbutan-2-yl)benzene-1,4-diol Chemical compound CCC(C)(C)C1=CC(O)=C(C(C)(C)CC)C=C1O CZNRFEXEPBITDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VSKJLJHPAFKHBX-UHFFFAOYSA-N 2-methylbuta-1,3-diene;styrene Chemical compound CC(=C)C=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 VSKJLJHPAFKHBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HXIQYSLFEXIOAV-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butyl-4-(5-tert-butyl-4-hydroxy-2-methylphenyl)sulfanyl-5-methylphenol Chemical compound CC1=CC(O)=C(C(C)(C)C)C=C1SC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C=C1C HXIQYSLFEXIOAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PFANXOISJYKQRP-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butyl-4-[1-(5-tert-butyl-4-hydroxy-2-methylphenyl)butyl]-5-methylphenol Chemical compound C=1C(C(C)(C)C)=C(O)C=C(C)C=1C(CCC)C1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C=C1C PFANXOISJYKQRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VSAWBBYYMBQKIK-UHFFFAOYSA-N 4-[[3,5-bis[(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)methyl]-2,4,6-trimethylphenyl]methyl]-2,6-ditert-butylphenol Chemical compound CC1=C(CC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)C(C)=C(CC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)C(C)=C1CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 VSAWBBYYMBQKIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KCSOBOZCMQBPFM-UHFFFAOYSA-N 4-n,4-n-dinaphthalen-2-ylbenzene-1,4-diamine Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1N(C=1C=C2C=CC=CC2=CC=1)C1=CC=C(C=CC=C2)C2=C1 KCSOBOZCMQBPFM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ADRNSOYXKABLGT-UHFFFAOYSA-N 8-methylnonyl diphenyl phosphite Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(OCCCCCCCC(C)C)OC1=CC=CC=C1 ADRNSOYXKABLGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- GHKOFFNLGXMVNJ-UHFFFAOYSA-N Didodecyl thiobispropanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)CCSCCC(=O)OCCCCCCCCCCCC GHKOFFNLGXMVNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003508 Dilauryl thiodipropionate Substances 0.000 description 1
- 239000002656 Distearyl thiodipropionate Substances 0.000 description 1
- VDACCTGBJAMTDN-UHFFFAOYSA-N N'-acetyl-2-hydroxybenzohydrazide Chemical compound CC(=O)NNC(=O)C1=CC=CC=C1O VDACCTGBJAMTDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000007983 Tris buffer Substances 0.000 description 1
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 1
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000001266 bandaging Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNDAFHXJOOETRX-UHFFFAOYSA-N butane;2-tert-butyl-5-methylbenzene-1,4-diol Chemical compound CCCC.CC1=CC(O)=C(C(C)(C)C)C=C1O HNDAFHXJOOETRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 235000019304 dilauryl thiodipropionate Nutrition 0.000 description 1
- PWWSSIYVTQUJQQ-UHFFFAOYSA-N distearyl thiodipropionate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCSCCC(=O)OCCCCCCCCCCCCCCCCCC PWWSSIYVTQUJQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019305 distearyl thiodipropionate Nutrition 0.000 description 1
- RRZCFXQTVDJDGF-UHFFFAOYSA-N dodecyl 3-(3-octadecoxy-3-oxopropyl)sulfanylpropanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCSCCC(=O)OCCCCCCCCCCCC RRZCFXQTVDJDGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000001227 electron beam curing Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- DECIPOUIJURFOJ-UHFFFAOYSA-N ethoxyquin Chemical compound N1C(C)(C)C=C(C)C2=CC(OCC)=CC=C21 DECIPOUIJURFOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019285 ethoxyquin Nutrition 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N hydrazine Substances NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000011508 lime plaster Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- SKLVOJWBZJWSEN-UHFFFAOYSA-N n,n'-bis(2-hydroxyphenyl)oxamide Chemical compound OC1=CC=CC=C1NC(=O)C(=O)NC1=CC=CC=C1O SKLVOJWBZJWSEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FTWUXYZHDFCGSV-UHFFFAOYSA-N n,n'-diphenyloxamide Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC(=O)C(=O)NC1=CC=CC=C1 FTWUXYZHDFCGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N palladium;triphenylphosphane Chemical compound [Pd].C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N phosphite(3-) Chemical class [O-]P([O-])[O-] AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001935 styrene-ethylene-butadiene-styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- LVEOKSIILWWVEO-UHFFFAOYSA-N tetradecyl 3-(3-oxo-3-tetradecoxypropyl)sulfanylpropanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCSCCC(=O)OCCCCCCCCCCCCCC LVEOKSIILWWVEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- QUTZUATVZPXUJR-UHFFFAOYSA-N trinonyl phosphite Chemical compound CCCCCCCCCOP(OCCCCCCCCC)OCCCCCCCCC QUTZUATVZPXUJR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QEDNBHNWMHJNAB-UHFFFAOYSA-N tris(8-methylnonyl) phosphite Chemical compound CC(C)CCCCCCCOP(OCCCCCCCC(C)C)OCCCCCCCC(C)C QEDNBHNWMHJNAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
- C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]
- C09J7/381—Pressure-sensitive adhesives [PSA] based on macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
- C09J2301/40—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components
- C09J2301/416—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components use of irradiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2433/00—Presence of (meth)acrylic polymer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
Verfahren zur Herstellung von stark klebenden Haftklebebändern für das Bauwesen, insbesondere für Spezialhaftklebebänder für die Anwendung Verkleben von Dampfbremsen und Dampfsperren mit hohem Klebemasseauftrag und einem ausgewogenen Adhäsions-/Kohäsionsprofil eingestellt durch eine abnehmende Vernetzungsdichte zur Klebemasseoberfläche hin.Method for the production of highly adhesive pressure-sensitive adhesive tapes for the construction industry, in particular for special pressure-sensitive adhesive tapes for the application Bonding of vapor barriers and vapor barriers with high adhesive application and a balanced adhesion / cohesion profile adjusted by a decreasing crosslinking density to the adhesive surface.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von stark klebenden Haftklebebändern für das Bauwesen, insbesondere für die Anwendung „Verkleben von Dampfbremsen und Dampfsperren”, mit hohem Klebemasseauftrag.The The invention relates to a process for the production of highly adhesive Adhesive tapes for construction, in particular for the application "Bonding of vapor barriers and vapor barriers ", with high adhesive application.
Im Bauwesen werden heute für unterschiedliche Anwendungen Haftklebebänder benötigt, die auf unterschiedlichen Untergründen gut und über Jahre hin zuverlässig kleben sollen. Übliche am Markt erhältliche Produkte sind gewebeverstärkte Folien-Haftklebebänder oder Aluminium-Haftklebebänder. Auf dem amerikanischen Markt werden eine Vielzahl der Anwendungen mit so genannten Duct-Tapes abgedeckt.in the Civil engineering is used today for different applications Adhesive tapes needed on different Substrates good and reliable for years should stick. Common products available on the market are fabric-reinforced film pressure-sensitive tapes or Aluminum-sensitive adhesive tapes. In the American market Become a variety of applications with so-called duct tapes covered.
In den zurückliegenden Jahren hat die Dachisolation aufgrund von immer weiter steigenden Energiekosten erheblich an Bedeutung gewonnen. In diesem Zuge sind Spezialhaftklebebänder zum Verkleben von Dampfbremsen oder Dampfsperren zunehmend in den Focus der Bauanwendung gerückt. Für diffusionshemmende- und diffusionsdichte Dampfbremsfolien ist eine Luftdichtheit der Verklebung von essentieller Bedeutung. Fehlstellen in der Verklebung sind Kanäle für einen erhöhten Feuchtigkeitsaustausch, der in letzter Konsequenz zur Schimmelbildung führen kann. Aufgrund dieser Gegebenheiten ist für eine einwandfreie Abdichtung der Übergänge mit einem geeigneten Haftklebeband zu sorgen.In In recent years, the roof insulation has due of ever-increasing energy costs significantly in importance won. In this course special adhesive tapes are for Bonding of vapor barriers or vapor barriers increasingly in the focus the building application moved. For diffusion-inhibiting and diffusion-tight vapor barrier films is airtightness of the Bonding of essential importance. Defects in the bond are channels for increased moisture exchange, which can ultimately lead to mold growth. Because of these circumstances is for a flawless Sealing the junctions with a suitable To provide pressure-sensitive adhesive tape.
In
der Patentliteratur existiert eine Vielzahl von Anmeldungen, die
haftklebende Materialien für die Anwendung „Roof
Insulation” offenbaren. Hierbei handelt es sich im Wesentlichen
um Haftklebebänder basierend auf Polyolefinen und polyacrylatbasierenden
Haftklebemassen. Bei den Haftklebemassen werden Polyacrylatdispersionen
bevorzugt. Stellvertretend für derartige Anmeldungen seien
hier die
Die Anforderungen an ein Haftklebeband für das Bauwesen, insbesondere für die Verklebung von Dampfbremsen und Dampfsperren sind vielseitig. Das Klebeband muss geeignet sein, Dampfbremsfolien oder Dampfsperrfolien miteinander überlappend luftdicht zu verkleben. Ergänzend dazu müssen Durchdringungen wie Schornsteine oder Rohre zuverlässig verklebt werden können. Eine weitere Anforderung besteht in der Abdichtung von Ecken. Da im Baubereich die Untergründe häufig nicht klar definiert sind, muss ein geeignetes Produkt auf möglicht unterschiedlichen Untergründen in einem ausreichend hohen Maße kleben. Häufig anzutreffende Untergründe sind raues und glattes Holz, Metall, Kunststoffe und ggf. auch Beton- oder Kalkputz.The Requirements for a pressure-sensitive adhesive tape for the construction industry, in particular for the bonding of vapor barriers and vapor barriers are versatile. The tape must be suitable, vapor barrier films or To bond vapor barrier films overlapping airtight with each other. In addition to this must penetrations such as chimneys or pipes can be glued reliably. Another requirement is the sealing of corners. As in the Construction area the substrates often not clearly defined are, a suitable product needs to be as different as possible Stick substrates to a sufficiently high degree. Frequently encountered substrates are rough and smooth wood, metal, plastics and possibly also concrete or lime plaster.
Ferner muss das Haftklebeband eine hohe Temperaturbeständigkeit aufweisen. So ist beispielsweise im Bereich des Dachstuhls in Abhängigkeit von der Jahreszeit mit sehr unterschiedlichen Temperaturen zu rechnen. Der zu berücksichtigende Temperaturbereich geht von ca. –25°C bis ca. +75°C.Further the pressure-sensitive adhesive tape must have a high temperature resistance exhibit. For example, depending on the roof truss to expect from the season with very different temperatures. The temperature range to be considered is about -25 ° C up to approx. + 75 ° C.
Ein geeignetes Haftklebeband muss daher auf sehr unterschiedlichen Untergründen bei unterschiedlichen Temperaturen gute klebtechnische Eigenschaften zeigen. Ergänzend dazu muss die Kohäsion in einem Bereich sein, dass Verklebungen keinen Kohäsionsbruch erleiden. Dieses Eigenschaftsprofil setzt ein sehr ausgewogenes Kohäsions-/Adhäsionsverhältnis voraus.One suitable pressure-sensitive adhesive tape must therefore be used on very different substrates Good adhesive properties at different temperatures demonstrate. In addition, cohesion must be in one Be that bonds do not suffer cohesive failure. This property profile sets a very balanced cohesion / adhesion ratio ahead.
Die zurzeit am Markt befindlichen Produkte basierend auf Polyacrylatdispersionen oder Lösungsmittelpolyacrylaten werden aufgrund der gewünschten hohen Klebkräfte üblicherweise unvernetzt eingesetzt, die Kohäsionseigenschaften sind dann aber oftmals nicht optimal.The currently on the market products based on polyacrylate dispersions or solvent polyacrylates are due to the desired high bond strengths usually used uncrosslinked, the cohesive properties are then often not optimal.
Eine chemische Vernetzung mit einem üblichen Vernetzer hat jedoch zur Folge, dass die Haftklebemasse gleichmäßig durchvernetzt wird und die Adhäsion insgesamt in einem Maße abnimmt, dass eine sichere Verklebung auf den gewünschten sehr kritischen Untergründen nicht mehr möglich ist.A However, chemical crosslinking with a conventional crosslinker has As a result, the PSA is uniform is crosslinked and the total adhesion in one measure decreases that a secure bonding to the desired very critical surfaces no longer possible is.
Im Falle der z. Zt. über die BASF zugänglichen lösungsmittelfreien UV-vernetzbaren Polyacrylate ist das Kohäsionsprofil abhängig vom Grad der Vernetzung. Die Vernetzung sehr dicker Schichten mit einer UV-Strahlungsquelle ist jedoch grundsätzlich problematisch, da die Bahngeschwindigkeit relativ gering sein muss, um eine ausreichend hohe Vernetzungsdichte zu erhalten. Eine Vernetzung via Elektronenstrahl scheidet aufgrund der relativ geringen Molmassen aus.in the Case of z. Currently available via BASF solvent-free UV-crosslinkable polyacrylates, the cohesion profile is dependent the degree of networking. The networking of very thick layers with However, a UV radiation source is fundamentally problematic because the web speed must be relatively low, to a sufficient to obtain high crosslink density. A network via electron beam separates due to the relatively low molecular weights.
Für eine sichere Verklebung von Dampfbrems- und Dampfsperrfolien insbesondere für hohe Temperaturen ist die Einstellung eines geeigneten Kohäsionsprofil bei den so erhältlichen Haftklebemassen jedoch nicht möglich.For a secure bonding of vapor barrier and vapor barrier films in particular for high temperatures is the setting of a suitable cohesion profile but not possible with the PSAs thus obtainable.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, mittels dessen ein Klebeband hergestellt werden kann, das auch bei hohem Masseauftrag sowohl gute Adhäsionseigenschaften als auch ausreichende Kohäsionseigenschaften aufweist.task the invention is to provide a method, by means of which an adhesive tape can be produced, which also in high application both good adhesion properties as also has sufficient cohesive properties.
Die vorliegende Erfindung löst das zuvor beschriebene Problem bei einem Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1. Eine nebengeordnete Lösung offenbart ein Klebeband gemäß Anspruch 10. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der jeweiligen Unteransprüche.The present invention solves the previously be described problem in a method having the features of the preamble of claim 1 by the features of the characterizing part of claim 1. A sibling solution discloses an adhesive tape according to claim 10. Advantageous embodiments and further developments are the subject of the respective subclaims.
Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass ein ausgewogenes Adhäsions-/Kohäsionsprofil nur durch eine geeignete Vernetzung der Klebmasse erzielt werden kann, wobei aber zu berücksichtigen ist, dass die Vernetzung nicht vollständig erfolgen darf. Um dies zu gewährleisten wird zunächst ein antiadhäsiv ausgerüsteter Prozessträger, also ein nur temporärer Träger für den Herstellungsprozess, oder auch ein Liner mit einer Haftklebemasse, insbesondere einer Polyacrylatmasse, mit hohem Masseauftrag beschichtet. Der beschichtete antiadhäsiv ausgerüstete Prozessträger wird anschließend masseseitig, also von der dem Träger abgewandten Seite der Klebeschicht aus, einer strahlenchemischen Vernetzung unterworfen. Die Bestrahlung der Haftklebemasse wird dabei über die Beschleunigungsspannung so gewählt, dass die Dosis auf der dem Prozessträger zugewandten Seite der Klebeschicht auf einen Wert zwischen etwa 0 kGy und etwa 60 kGy, insbesondere zwischen etwa 0 kGy und etwa 5 kGy, abgesunken ist. Der so vernetzte Verbund wird in einem Folgeschritt auf ein Trägermaterial aufkaschiert. Für den Anwender steht so ein Klebeband zur Verfügung, das nach Abziehen des antiadhäsiv ausgerüsteten Prozessträgers an der Oberfläche hoch klebrig ist und eine zunehmende Kohäsion aufweist hin zum eigentlichen zukaschierten Trägermaterial. Je niedriger bei der Vernetzung die Strahlendosis an der dem Prozessträger zugewandten Seite der Klebeschicht ist, desto geringer wird diese vernetzt, die Adhäsionseigenschaften bleiben damit nahezu unbeeinträchtigt. Durch die Vernetzung innerhalb der Klebeschicht werden jedoch auch die Kohäsionseigenschaften deutlich verbessert.According to the invention was recognized that a balanced adhesion / cohesion profile can only be achieved by a suitable crosslinking of the adhesive can, but taking into account that networking may not be completed. To ensure this becomes an antiadhesive first Process carrier, so only a temporary carrier for the manufacturing process, or even a liner with a Pressure-sensitive adhesive, in particular a polyacrylate composition, with a high degree of application coated. The coated anti-adhesive equipped Process carrier will then masseseitig, so from the side of the adhesive layer facing away from the carrier, subjected to a radiation-chemical crosslinking. The irradiation the pressure-sensitive adhesive is above the acceleration voltage so chosen that the dose on the the process carrier facing side of the adhesive layer to a value between about 0 kGy and about 60 kGy, in particular between about 0 kGy and about 5 kGy, has dropped. The network thus networked is in a subsequent step laminated on a carrier material. For the user So is an adhesive tape available after peeling off of the antiadhesive equipped process carrier is highly sticky on the surface and an increasing Cohesion has towards the actual zukaschierten carrier material. The lower in cross-linking the radiation dose at the process carrier facing side of the adhesive layer, the lower it becomes crosslinked, the adhesion properties thus remain almost unimpaired. By networking within the adhesive layer will be However, the cohesion properties significantly improved.
Die strahlenchemische Vernetzung der Haftklebemasse kann grundsätzlich mittels UV- oder ESH-Vernetzung (ESH – Elektronenstrahlhärtung) erfolgen. Vorliegend hat sich jedoch die ESH-Vernetzung als besonders geeignet herausgestellt, da die Intensität, insbesondere bei großem Masseauftrag, deutlich besser steuerbar ist.The Radiation-crosslinking of the PSA can in principle by UV or ESH crosslinking (ESH - electron beam curing). In the present case, however, ESH networking has proven particularly suitable exposed, as the intensity, especially at large Mass order, much better controllable.
Das Dosistiefenprofil in einem an einer Elektronenstrahlanlage bestrahlten Produkt ist für gegebene Beschleunigungsspannungen bekannt. Von verschiedenen Autoren wurden empirische Funktionen zu deren Beschreibung entwickelt (siehe zum Beispiel Heger, beta-gamma 1, 20, 1990 oder Neuhaus-Steinmetz, RadTech Europe, Mediterranen, 1993).The Dose depth profile in a irradiated at an electron beam system Product is known for given acceleration voltages. Various authors have empirical functions to their Description developed (see for example Heger, beta-gamma 1, 20, 1990 or Neuhaus-Steinmetz, RadTech Europe, Mediterranean, 1993).
Als Grundlage der Berechnung für die Strahlendosis wird zum Beispiel folgende empirische Formel verwendet, die von Neuhaus-Steinmetz auf der RadTech Europe, Mediterranen 1993, veröffentlicht worden ist. mit
- D
- Dosis in %
- UB
- Beschleunigungsspannung in kV
- X
- durchstrahltes Flächengewicht in g/m2,
- D
- Dose in%
- U B
- Acceleration voltage in kV
- X
- irradiated basis weight in g / m 2 ,
Für
Produkte, die aus einer zu bestrahlenden Beschichtung, die auch
ein Haftkleber sein kann, und einem strahlendegradierbaren Träger
bestehen, ist eine Optimierung der Beschleunigungsspannung bekannt.
Hierbei erhält der Träger eine deutlich geringere
mittlere Dosis als die Beschichtung, während sich der Dosisabfall
in der Beschichtung noch in einem zulässigen Rahmen für
eine gleichmäßige Vernetzung bewegt (Karmann,
7. Münchener Klebstoff- und Veredlungsseminar, 1982;
In
diesem Zusammenhang beschreibt die
Das der Erfindung zugrunde liegende Verfahren stellt eine Möglichkeit dar, Haftklebebänder für das Bauwesen mit hoher Oberflächenklebrigkeit einerseits und guter Kohäsion im Inneren der Klebemasseschicht andererseits herzustellen.The The invention underlying method provides a possibility Adhesive tapes for construction with high Surface tackiness on the one hand and good cohesion on the other on the other hand, inside the adhesive layer.
In bevorzugter Ausgestaltung des Verfahrens wird als Klebemasse ein Hotmelt verwendet. Ein Hotmelt eignet sich prinzipiell gut für einen hohen Masseauftrag.In preferred embodiment of the method is an adhesive Hotmelt used. A hotmelt is basically good for a high order.
Alternativ können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren aber auch hohe Masseaufträge bei Verwendung einer Dispersion, insbesondere einer Acrylat-Dispersion, zur Beschichtung der Klebemasse erreicht werden. Dies ist umso vorteilhafter, da bei einer Klebemasse basierend auf einer Acrylat-Dispersion in der Regel eine gute Alterungsbeständigkeit leichter zu erzielen ist. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass eine Dispersionsbeschichtung mit hohem Masseauftrag auf einfache Weise mittels der Hängetechnologie, also einer Hangtrocknung (wie sie beispielsweise aus der Leder- oder Tapetenindustrie bekannt ist) nach Beschichtung, durchgeführt werden kann. Eine Beschichtung mit einem üblichen Auftragswerk wie z. B. einem Rakel-Dosiersystem oder Streichbalken und anschließender Hängetrocknung als nachgeschaltete Trocknungstechnologie bietet den Vorteil, dass auch dicke wässrige Schichten unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten realisiert werden können.Alternatively, high mass orders can also be provided by the method according to the invention Use of a dispersion, in particular an acrylate dispersion, be achieved for coating the adhesive. This is all the more advantageous since, in the case of an adhesive based on an acrylate dispersion, good aging resistance is generally easier to achieve. A further advantage is that a dispersion coating with a high degree of application can be carried out in a simple manner by means of the hanging technology, ie, a hanging drying (as is known, for example, from the leather or wallpaper industry) after coating. A coating with a conventional commissioned work such. As a squeegee metering system or brush and subsequent hanging drying as downstream drying technology offers the advantage that even thick aqueous layers can be realized from an economic point of view.
Als Haftklebemassen können eingesetzt werden Polyacrylate, Styrolblockcopolymere wie z. B. Styrol-Isopren-Styrol, Styrol-Butadien-Styrol, Styrol-Ethylen-Butadien-Styrol oder Styrol-Butadien-Butylen-Styrol, des weiteren Naturkautschuksysteme, Polyisoprene synthetischer Herkunft oder Polybutadiene.When Pressure-sensitive adhesives may be used polyacrylates, Styrene block copolymers such. Styrene-isoprene-styrene, styrene-butadiene-styrene, Styrene-ethylene-butadiene-styrene or styrene-butadiene-butylene-styrene, Furthermore, natural rubber systems, polyisoprenes of synthetic origin or polybutadienes.
Als ganz besonders geeignet zur Erzielung der geforderten Produkteigenschaften wie Alterungs- und Temperaturbeständigkeit haben sich in Wasser dispergierte Polyacrylate mit einem Feststoffgehalt zwischen 25% und 75%, bevorzugt zwischen 50% und 70%, herausgestellt. Polyacrylate bieten den Vorteil einer guten Alterungsbeständigkeit auch ohne Zusatz weiterer Koagenzien.When especially suitable for achieving the required product properties like aging and temperature resistance have become in Water-dispersed polyacrylates having a solids content between 25% and 75%, preferably between 50% and 70%, highlighted. polyacrylates offer the advantage of good aging resistance as well without the addition of further coagents.
Weiterhin können aber bei Bedarf auch Additive zur Anpassung der Produkteigenschaften zugesetzt werden, wie zum Beispiel Klebharze, Alterungsschutzmittel, Weichharze, Kautschuke, Füllstoffe, Flammschutzmittel, Öle oder Emulgatoren. Mit diesen Additiven gelingt es beispielsweise bei Verwendung der Haftklebemasse in einem Klebeband die klebtechnischen Eigenschaften in gewünschter Weise zu beeinflussen.Farther But if necessary also additives for the adjustment of Product properties are added, such as adhesive resins, Anti-aging agents, soft resins, rubbers, fillers, flame retardants, oils or emulsifiers. For example, it is possible with these additives when using the PSA in an adhesive tape, the adhesive To influence properties in the desired manner.
Zur Verbesserung des Alterungsverhaltens können übliche Alterungsschutzmittel zugesetzt werden, die aus dem Bereich der Elastomeren hinreichend bekannt sind. Als Alterungsschutzmittel kommen sterisch gehinderte Phenole und Amine, Phosphite und organische Sulfide in Betracht, bevorzugt sterisch gehinderte Phenole, die zum Beispiel unter dem Handelsnamen Irganox® bekannt sind, aber auch Alterungsschutzmittel, bei denen primäre und sekundäre Alterungsschutzmittelfunktionen in einem Molekül vereint sind.To improve the aging behavior, it is possible to add customary anti-aging agents which are sufficiently known from the field of elastomers. As anti-aging agents are sterically hindered phenols and amines, phosphites and organic sulfides into consideration, preferably sterically hindered phenols which are known for example under the trade name Irganox ®, but also anti-aging agents, in which primary and secondary anti-aging agent functions are combined in one molecule.
Als Alterungsschutzmittel in Form von Antioxidantien können N,N-di-2-naphthyl-p-phenylenediamin, 2,5-di-(t-amyl)hydroquinon, Trimethyldihydroquinolinpolymer und 6-ethoxy-2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinolin, 2,6-di-t-butyl-p-cresol, 2,2'-methylene-bis(4-methyl-6-t-butylphenol), 4,4'-butylidene-bis(3-methyl-6-t-butylphenol), 4,4'-thio-bis(3- methyl-6-t-butylphenol), stearyl-beta-(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)propionat, tetrakis[methylene-3-(3',5'-di-t-butyl-4'-hydroxyphenyl)propionate]methan, 1,3,5-trimethyl-2,4,6-tris(3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl)benzen und 1,1,3-tris(2-methyl-4-hydroxy-5-t-butylphenol)butan, Dilaurylthiodipropionat, Distearylthiodipropionat, Laurylstearylthiodipropionat und Dimyristylthiodipropionat, Triisodecylphosphit, Diphenylisodecylphosphit, Triphenylphosphit und Trinonylphosphit sowie N-salicyloyl-N'-aldehydehydrazin, N-salicyloyl-N'-acetylhydrazin, N,N'-diphenyloxamid und N,N'-di-(2-hydroxyphenyl)oxamid Verwendung finden.When Anti-aging agents in the form of antioxidants can N, N-di-2-naphthyl-p-phenylenediamine, 2,5-di (t-amyl) hydroquinone, Trimethyldihydroquinoline polymer and 6-ethoxy-2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline, 2,6-di-t-butyl-p-cresol, 2,2'-methylenebis (4-methyl-6-t-butylphenol), 4,4'-butylidenebis (3-methyl-6-t-butylphenol), 4,4'-thio-bis (3-methyl-6-t-butylphenol), stearyl-beta (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, tetrakis [methylene-3- (3 ', 5'-di-t-butyl-4'-hydroxyphenyl) propionate] methane, 1,3,5-trimethyl-2,4,6-tris (3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl) benzene and 1,1,3-tris (2-methyl-4-hydroxy-5-t-butylphenol) butane, dilauryl thiodipropionate, Distearyl thiodipropionate, lauryl stearyl thiodipropionate and dimyristyl thiodipropionate, Triisodecyl phosphite, diphenylisodecyl phosphite, triphenyl phosphite and trinonyl phosphite and N-salicyloyl-N'-aldehyde-hydrazine, N-salicyloyl-N'-acetylhydrazine, N, N'-diphenyloxamide and N, N'-di (2-hydroxyphenyl) oxamide Use Find.
Die Klebeschicht kann als selbst tragende Klebeschicht ausgebildet werden. Diese wird in der Regel dann an einer oder beiden Seiten mittels eines Liners bis zur eigentlichen Verwendung abgedeckt und durch den Liner gestützt. Üblicherweise wird das Klebeband jedoch nicht selbst tragend ausgebildet werden sondern vielmehr einen permanenten Träger aufweisen. Dieser Träger wird nach der Vernetzung der Klebemasse auf diese aufkaschiert. Bei einem doppelseitigen Klebeband wird auf das Gebilde aus Träger, teilvernetzter Klebeschicht und ggf. auch Prozessträger dann eine weitere Klebemasse aufgebracht oder aber dieses Gebilde wird auf eine weitere auf einem Prozessträger befindliche Klebeschicht aufkaschiert. Diese zweite Klebeschicht kann je nach geforderten Produkteigenschaften unvernetzt, wie die vorherige auch teilvernetzt oder auch vollständig vernetzt sein.The Adhesive layer can be formed as a self-supporting adhesive layer. This is usually then on one or both sides using covered by a liner until actual use and by supported the liner. Usually, the tape is but not self-sustaining but rather have a permanent carrier. This carrier is laminated to this after the crosslinking of the adhesive. In the case of a double-sided adhesive tape, attention is drawn to the structure of carrier, partially crosslinked adhesive layer and possibly also process carrier then applied another adhesive or this structure will be on another on a Prozessträger located Adhesive layer laminated. This second adhesive layer can be as required Product properties uncrosslinked, like the previous one also partially cross-linked or be fully networked.
Die klebende Beschichtung kann auf einem Releasematerial (Liner) aufgetragen werden, wenn die Klebmassenschicht, insbesondere nach der Vernetzung, als trägerloses doppelseitig klebendes Selbstklebeband eingesetzt werden soll. Als derartiges Releasematerial kann der bei der Herstellung eingesetzte Prozessträger verwendet werden, es kann aber auch eine Umkaschierung vorgenommen werden.The Adhesive coating can be applied to a release material (liner) when the adhesive layer, especially after crosslinking, as a strapless double-sided self-adhesive tape should be used. As such release material, the used in the production process carriers used be, but it can also be made a Umkaschierung.
Als Trägermaterial für den permanenten Träger eignet sich beispielsweise eine Folie, ein Papier oder ein Gewebe. Im Falle der Folien handelt es sich im Wesentlichen um Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid und andere für die Anwendung üblichen Polymere und Copolymere, die sowohl einschichtig als auch mehrschichtig eingesetzt werden können. Bei mehrschichtigen Systemen kann auch die Zusammensetzung und die Dicke der einzelnen Schichten variieren. Dabei kann sowohl Blas- als auch Flachfolie eingesetzt werden Monoaxial und biaxial gereckte Polypropylene werden häufig für Anwendungen eingesetzt, bei denen eine definierte Reißfestigkeit von nicht unerheblicher Bedeutung ist. Monoaxial gereckte Polypropylene zeigen eine besonders gute Reißfestigkeit und geringe Dehnung in Längsrichtung. Zur Erzielung gleichmäßiger Festigkeitswerte in Längs- und Querrichtung müssen Folien biaxial gereckt werden. Sowohl mono- als auch biaxial gereckte Polypropylene und Polyethylene sind als Trägermaterial für die Erfindung besonders geeignet. Die Reckverhältnisse orientieren sich dabei an den entsprechenden Anforderungen. Als besonders vorteilhaft haben sich insbesondere für MOPP und BOPP Reckverhältnisse zwischen 1:2 und 1:10 herausgestellt.As carrier material for the permanent carrier, for example, a film, a paper or a tissue is suitable. In the case of the films are essentially polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride and other customary for the application of polymers and copolymers, which can be used both single-layered and multi-layered. In multilayer systems, the composition and thickness of the individual layers may also vary. Both blown and flat film can be used. Monoaxially and biaxially oriented polypropylenes are frequently used for application used in which a defined tensile strength of not insignificant importance. Monoaxially oriented polypropylenes exhibit a particularly good tear strength and low elongation in the longitudinal direction. In order to achieve uniform strength values in the longitudinal and transverse direction, films must be stretched biaxially. Both mono- and biaxially oriented polypropylenes and polyethylenes are particularly suitable as carrier material for the invention. The stretching ratios are based on the corresponding requirements. Stretching ratios between 1: 2 and 1:10 have proven to be particularly advantageous, in particular for MOPP and BOPP.
Um eine ausreichende Haftung der Klebemasse auf dem Trägermaterial sicherzustellen muss die Oberflächenenergie der zu beschichtenden Seite innerhalb eines definierten Bereiches liegen. Dieses kann über eine zusätzliche Beschichtung mit einem Primer gewährleistet werden und/oder über eine Oberflächenbehandlung. Bevorzugt wird eine Corona- oder Flammenvorbehandlung, mit der die gewünschten Oberflächenenergien erreicht werden können. Die Oberflächenenergien sollten in einem Bereich von etwa 25 mN/m bis etwa 50 mN/m, bevorzugt von etwa 30 mN/m bis etwa 45 mN/m liegen.Around sufficient adhesion of the adhesive to the substrate To ensure the surface energy of the to be coated Page within a defined range. This can over ensures an additional coating with a primer be and / or over a surface treatment. Preference is given to a corona or flame pretreatment with which the desired surface energies can be achieved. The surface energies should be in a range of about 25 mN / m to about 50 mN / m, preferably from about 30 mN / m to about 45 mN / m lie.
Als
Trägermaterial für das ein- oder doppelseitig
klebende Klebeband können auch alle bekannten textilen
Träger wie eine Schlingenware, ein Velour, ein Gelege,
ein Gewebe, ein Gewirke, insbesondere ein PET-Filamentgewebe oder
ein Polyamid-Gewebe, oder ein Vlies eingesetzt werden, wobei unter „Vlies” zumindest
textile Flächengebilde gemäß
Als Vliesstoffe kommen besonders verfestigte Stapelfaservliese, jedoch auch Filament-, Meitblown- sowie Spinnvliese in Frage, die meist zusätzlich zu verfestigen sind. Als mögliche Verfestigungsmethoden sind für Vliese die mechanische, die thermische sowie die chemische Verfestigung bekannt. Werden bei mechanischen Verfestigungen die Fasern meist durch Verwirbelung der Einzelfasern, durch Vermaschung von Faserbündeln oder durch Einnähen von zusätzlichen Fäden rein mechanisch zusammengehalten, so lassen sich sowohl durch thermische als auch durch chemische Verfahren adhäsive (mit Bindemittel) oder kohäsive (bindemittelfrei) Faser-Faser-Bindungen erzielen. Diese lassen sich bei geeigneter Rezeptierung und Prozessführung ausschließlich oder zumindest überwiegend auf Faserknotenpunkte beschränken, so dass unter Erhalt der lockeren, offenen Struktur im Vlies trotzdem ein stabiles, dreidimensionales Netzwerk gebildet wird.When Nonwovens are particularly solid staple fiber webs, however Also filament, Meitblown- and spunbonded in question, the most in addition to solidify. As possible hardening methods are for nonwovens the mechanical, the thermal as well as the chemical hardening known. Be used for mechanical consolidation the fibers mostly by turbulence of the individual fibers, by meshing fiber bundles or by sewing additional ones Threads held together mechanically, so can be adhesive by both thermal and chemical processes (with binder) or cohesive (binder-free) fiber-fiber bonds achieve. These can be achieved with suitable formulation and process control exclusively or at least predominantly on fiber nodes restrict, so while preserving the loose, open Nonwoven structure nevertheless a stable, three-dimensional network is formed.
Besonders vorteilhaft haben sich Vliese erwiesen, die insbesondere durch ein Übernähen mit separaten Fäden oder durch ein Vermaschen verfestigt sind. Derartige verfestigte Vliese werden beispielsweise auf Nähwirkmaschinen des Typs „Malivlies” der Firma Karl Mayer, ehemals Malimo, hergestellt und sind unter anderem bei den Firmen Naue Fasertechnik und Techtex GmbH beziehbar. Ein Malivlies ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Querfaservlies durch die Bildung von Maschen aus Fasern des Vlieses verfestigt wird.Especially Advantageously, nonwovens have been found, in particular by oversewing solidified with separate threads or by meshing are. Such solidified nonwovens are, for example, on stitchbonding machines of the type "Malivlies" the company Karl Mayer, formerly Malimo, manufactured and are among others at the companies Naue fiber technology and Techtex GmbH available. A Malivlies is characterized that a transverse fiber fleece by the formation of meshes of fibers of Vlieses is solidified.
Als Träger kann weiterhin ein Vlies vom Typ Kunitvlies oder Multiknitvlies verwendet werden. Ein Kunitvlies ist dadurch gekennzeichnet, dass es aus der Verarbeitung eines längsorientierten Faservlieses zu einem Flächengebilde hervorgeht, das auf einer Seite Maschen und auf der anderen Maschenstege oder Polfaser-Falten aufweist, aber weder Fäden noch vorgefertigte Flächengebilde besitzt. Auch ein derartiges Vlies wird beispielsweise auf Nähwirkmaschinen des Typs „Kunitvlies” der Firma Karl Mayer schon seit längerer Zeit hergestellt. Ein weiteres kennzeichnendes Merkmal dieses Vlieses besteht darin, dass es als Längsfaservlies in Längsrichtung hohe Zugkräfte aufnehmen kann. Ein Multiknitvlies ist gegenüber dem Kunitvlies dadurch gekennzeichnet, dass das Vlies durch das beidseitige Durchstechen mit Nadeln sowohl auf der Ober- als auch auf der Unterseite eine Verfestigung erfährt.When Carrier can still be a fleece of the type Kunitvlies or Multiknitvlies be used. A Kunitvlies is characterized that it comes from the processing of a longitudinally oriented fiber fleece to a fabric that appears on one side Mesh and on the other mesh webs or pile fiber pleats, but neither threads nor prefabricated fabrics has. Such a nonwoven, for example, on stitchbonding machines of the type "Kunitvlies" of the company Karl Mayer already produced for a long time. Another distinctive Feature of this fleece is that it as a longitudinal fiber fleece can absorb high tensile forces in the longitudinal direction. A Multiknitvlies is compared to the Kunitvlies thereby characterized in that the fleece by the piercing on both sides with needles both on the top and on the bottom one Solidification experiences.
Schließlich sind auch Nähvliese als Bestandteil eines Klebebandes insbesondere für das Bauwesen geeignet. Ein Nähvlies wird aus einem Vliesmaterial mit einer Vielzahl parallel zueinander verlaufender Nähte gebildet. Diese Nähte entstehen durch das Einnähen oder Nähwirken von durchgehenden textilen Fäden. Für diesen Typ Vlies sind Nähwirkmaschinen des Typs „Maliwatt” der Firma Karl Mayer, ehemals Malimo, bekannt.After all are also sewing nonwovens as part of an adhesive tape in particular suitable for the construction industry. A sewing fleece is out a nonwoven material having a plurality of mutually parallel Seams formed. These seams are created by sewing or stitching of continuous textile threads. For this type of nonwoven are stitchbonding machines of Type "Maliwatt" the company Karl Mayer, formerly Malimo, known.
Sodann ist das Caliweb® hervorragend geeignet. Das Caliweb® besteht aus einem thermisch fixierten Abstandsvliesstoff Multiknit mit zwei außenliegenden Maschenschichten und einer innenliegenden Polschicht, die senkrecht zu den Maschenschichten angeordnet sind.Then the Caliweb ® is perfectly suitable. The Caliweb ® consists of a thermic fi Multiknit with two outer mesh layers and an inner pole layer, which are arranged perpendicular to the mesh layers.
Weiterhin besonders vorteilhaft ist ein Stapelfaservlies, das im ersten Schritt durch mechanische Bearbeitung vorverfestigt wird oder das ein Nassvlies ist, welches hydrodynamisch gelegt wurde, wobei zwischen 2% und 50% der Fasern des Vlieses Schmelzfasern sind, insbesondere zwischen 5% und 40% der Fasern des Vlieses. Ein derartiges Vlies ist dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern nass gelegt werden oder dass zum Beispiel ein Stapelfaservlies durch die Bildung von Maschen aus Fasern des Vlieses oder durch Nadelung, Vernähung beziehungsweise Luft- und/oder Wasserstrahlbearbeitung vorverfestigt wird. In einem zweiten Schritt erfolgt die Thermofixierung, wobei die Festigkeit des Vlieses durch das Auf- oder Anschmelzen der Schmelzfasern nochmals erhöht wird. Die Verfestigung des Vliesträgers lässt sich auch ohne Bindemittel beispielsweise durch Heißprägen mit strukturierten Walzen erreichen, wobei über Druck, Temperatur, Verweilzeit und die Prägegeometrie Eigenschaften wie Festigkeit, Dicke, Dichte, Flexibilität u. ä. gesteuert werden können.Farther Particularly advantageous is a staple fiber fleece, which in the first step is preconsolidated by mechanical processing or that is a wet fleece which has been hydrodynamically placed, with between 2% and 50% of the fibers of the nonwoven melt fibers are, in particular between 5% and 40% of the fibers of the fleece. Such a fleece is characterized characterized in that the fibers are wet or that to For example, consider a staple fiber nonwoven fabric by forming stitches Fibers of the fleece or by needling, sewing or Air and / or water jet machining is preconsolidated. In one second step is heat setting, with the strength of the nonwoven by the melting or melting of the melt fibers again is increased. The solidification of the fleece carrier can also be without binder, for example by hot stamping reach with structured rollers, whereby over pressure, Temperature, residence time and the stamping geometry properties such as strength, thickness, density, flexibility and. ä. can be controlled.
Als Ausgangsmaterialien für die textilen Träger sind insbesondere Polyester-, Polypropylen-, Viskose- oder Baumwollfasern vorgesehen. Die vorliegende Erfindung ist aber nicht auf die genannten Materialien beschränkt, sondern es können eine Vielzahl weiterer Fasern zur Herstellung des Vlieses eingesetzt werden. Insbesondere verschleißfeste Polymerfasern, wie Polyester-, Polyolefin-, Polyamidfasern, Glas- oder Carbonfasern können verwendet werden.When Starting materials for the textile carrier are in particular polyester, polypropylene, viscose or cotton fibers intended. However, the present invention is not limited to those mentioned Materials limited, but it can be a Variety of other fibers used for the production of the nonwoven become. In particular, wear-resistant polymer fibers, such as Polyester, polyolefin, polyamide fibers, glass or carbon fibers can be used.
Als Trägermaterial für das Klebeband eignen sich auch Träger aus imprägnierten oder hochgeleimten Papier (gekreppt und/oder ungekreppt), aus einem Laminat, aus einer Folie (zum Beispiel Polyethylen-, Polypropylen-, mono- oder biaxial orientierte Polypropylenfolien, Polyester-, PA-, PVC- und andere Folien), oder aus bahnförmigen Schaumstoffen (beispielsweise aus Polyethylen und Polyurethan).When Support material for the adhesive tape are also suitable Carrier made of impregnated or highly glued paper (creped and / or uncreped), from a laminate, from a foil (for example, polyethylene, polypropylene, mono- or biaxially oriented polypropylene films, Polyester, PA, PVC and other films), or of sheet-like Foams (for example made of polyethylene and polyurethane).
In Abhängigkeit der gewünschten Anwendung können sowohl Papiere mit höherer Längs-Dehnbarkeit als Quer-Dehnbarkeit eingesetzt werden, als auch Papiere mit höherer Quer-Dehnbarkeit als Längs-Dehnbarkeit, sowohl in gebleichter, als auch in der umweltfreundlichen ungebleichten Version. Auf der Streichseite können die Oberflächen der Träger chemisch oder physikalisch vorbehandelt sein, sowie die Rückseite derselben einer antiadhäsiven physikalischen Behandlung oder Beschichtung unterzogen sein.In Depending on the desired application both papers with higher longitudinal extensibility than Transverse extensibility can be used, as well as papers with higher Transverse extensibility as longitudinal extensibility, both in bleached, as well as in the eco-friendly unbleached version. On the Flanking can be the surfaces of the wearer be pretreated chemically or physically, as well as the back the same of an anti-adhesive physical treatment or coating.
Schließlich kann das insbesondere bahnförmige Trägermaterial ein beidseitig antiadhäsiv beschichtetes Material sein wie ein Trennpapier oder eine Trennfolie, auch Liner genannt.After all can the particular web-shaped carrier material be a double-sided anti-adhesive coated material like a release paper or a release liner, also called liner.
Das beschriebene Verfahren eignet sich insbesondere zur Herstellung von Klebebändern mit hohem Masseauftrag, aber die Vorteile der nur teilweisen Vernetzung stellen sich auch schon bei kleinem Masseauftrag ein. Der Masseauftrag der Klebmasse auf dem insbesondere bahnförmigen Trägermaterial beträgt vorzugsweise mindestens 1 g/m2, weiter vorzugsweise mindestens 10 g/m2. Ganz besonders vorteilhaft ist das Herstellungsverfahren bei einem Masseauftrag von mindestens 100 g/m2, da ab einem derartigen Masseauftrag die Einstellung des Vernetzungsgradienten besonders gut möglich ist, insbesondere nämlich gewährleistet werden kann, dass die der Strahlung abgewandte Seite tatsächlich nicht vernetzt wird. Zudem sollte der Masseauftrag der Klebemasse für einen möglichst gute Abstimmung von Kohäsion und Adhäsion vorteilhafterweise maximal 1000 g/m2, vorzugsweise maximal 300 g/m2, betragen.The method described is particularly suitable for the production of adhesive tapes with a high degree of application, but the advantages of only partial cross-linking are already present even with a small application. The mass application of the adhesive on the particular sheet-like support material is preferably at least 1 g / m 2 , more preferably at least 10 g / m 2 . Very particularly advantageous is the manufacturing process at a mass application of at least 100 g / m 2 , since from such a task, the setting of the Vernetzungsgradienten is particularly well possible, namely namely can ensure that the side facing away from the radiation is actually not networked. In addition, the application of the composition of the adhesive for the best possible coordination of cohesion and adhesion should advantageously be at most 1000 g / m 2 , preferably at most 300 g / m 2 .
BeispieleExamples
Zu den nachfolgend beschriebenen Beispielen wurden die klebtechnischen Daten gemäß der folgenden Testmethoden bestimmt:To the examples described below were the adhesive Data determined according to the following test methods:
Schälfestigkeit (Klebkraft auf Stahl (KKS))Peel strength (adhesive force on Steel (PPS))
Die Prüfung der Schälfestigkeit (Klebkraft) erfolgt in Anlehnung an PSTC-1. Ein Streifen des zu untersuchenden Selbstklebebandes wird in definierter Breite (Standard: 20 mm) auf einer geschliffenen Stahlplatte durch zehnmaliges Überrollen mittels einer 5 kg Stahlrolle verklebt. Doppelseitig klebende Klebebänder werden mit einer 36 μm dicken Hart-PVC-Folie rückseitig verstärkt. Die so präparierte Platte wird in das Prüfgerät eingespannt, der Klebestreifen über sein freies Ende an einer Zugprüfmaschine unter einem Schälwinkel von 180° mit einer Geschwindigkeit von 300 mm/min abgezogen, und die dafür notwendige Kraft ermittelt. Die Messergebnisse sind in N/cm angegeben und über drei Messungen gemittelt. Alle Messungen werden in einem klimatisierten Raum bei 23°C und 50% relativer Luftfeuchte durchgeführt. Analog erfolgte die Bestimmung der Klebkraft auf Polyethylen.The Testing of the peel strength (bond strength) based on PSTC-1. A strip of the self-adhesive tape to be examined comes in a defined width (standard: 20 mm) on a ground steel plate by rolling ten times over with a 5 kg steel roller bonded. Double-sided adhesive tapes are included Reinforced back of a 36 micron thick rigid PVC film. The thus prepared plate is clamped in the tester, the tape over its free end on a tensile testing machine at a peeling angle of 180 ° at a speed deducted from 300 mm / min, and the necessary force determined. The measurement results are given in N / cm and over averaged three measurements. All measurements are in an air-conditioned Room at 23 ° C and 50% relative humidity carried out. The determination of the adhesive force on polyethylene was carried out analogously.
ScherstandzeitHolding Power
Die Prüfung erfolgte in Anlehnung an PSTC-7. Ein 1,3 cm breiter Streifen des Haftklebebandes wird auf einem polierten Stahlplättchen auf einer Länge von 2 cm mit einer 2 kg-Rolle durch zweimaliges doppeltes Überrollen verklebt. Die Plättchen werden für 30 min unter Testbedingungen (Temperatur und Luftfeuchtigkeit), aber ohne Last equilibriert. Dann wird das Testgewicht angehängt, so dass eine Scherbeanspruchung parallel zur Verklebungsfläche entsteht, und die Zeit gemessen, bis die Verklebung versagt. Die Scherstandzeit wird in Minuten angegeben.The test was carried out in accordance with PSTC-7. A 1.3 cm wide strip of the pressure-sensitive adhesive tape is glued to a 2 cm long polished steel plate with a 2 kg roll by double rolling twice. The platelets are incubated for 30 min under test conditions (Tempera temperature and humidity), but equilibrated without load. Then the test weight is added so that a shear stress is generated parallel to the bond area and the time is measured until the bond fails. Shear life is given in minutes.
1. Beispiel:1st example:
Polytex WP 5000 (wässrige Dispersion eines carboxylhaltigen Acrylsäureestercopolymers mit einem Feststoffgehalt von 65 Gew.-%, Avery Dennison) wird mit 0,3% (bezogen auf Feststoffgehalt) Latekoll D (Dispersion eines carboxylgruppenhaltigen Acrylsäureester-Copolymers in Wasser, BASF) gemischt. Der so erhaltene Compound wird mit Ammoniak leicht alkalisch eingestellt, so dass die verdickenden Eigenschaften von Latekoll D wirksam werden. Die so erhaltene Dispersionshaftklebemasse wird mit einem Streichmesser mit einem Spalt von 38 μm auf ein 70 μm dickes silikonisiertes Trennpapier mit einem Masseauftrag von 150 g/m2 (trocken) beschichtet. Das beschichtete Material wird in einen Vortrockenkanal eingefahren und mittels einer Infrarotquelle vorgetrocknet. Anschließend erfolgt die Haupttrocknung in einem Hängetrockner mit unterschiedlichen Trockenzonen. Der Haupttrocknung schließt sich eine masseseitige Bestrahlung (Anlage der Firma Polymerphysik) mit einer Dosis von 100 kGy und einer Beschleunigungsspannung von 116 kV an. In einem Folgeschritt wird eine 50 μm dicke coronavorbehandelte Polyethylenterephtalat-Folie als Träger aufkaschiert. Das kaschierte Material wird zur Rolle aufgewickelt.Polytex WP 5000 (Avery Dennison aqueous dispersion of carboxyl-containing acrylic acid ester copolymer having a solids content of 65% by weight) is mixed with 0.3% (by solids) of Latekoll D (dispersion of a carboxyl group-containing acrylic acid ester copolymer in water, BASF). The compound thus obtained is made slightly alkaline with ammonia, so that the thickening properties of Latekoll D become effective. The resulting dispersion PSA is coated with a doctor blade with a gap of 38 .mu.m on a 70 micron thick siliconized release paper with a mass application of 150 g / m 2 (dry). The coated material is fed into a pre-drying channel and pre-dried by means of an infrared source. Subsequently, the main drying takes place in a hanging dryer with different drying zones. The main drying is followed by a mass side irradiation (Polymerphysik plant) with a dose of 100 kGy and an accelerating voltage of 116 kV. In a subsequent step, a 50 micron thick corona pretreated polyethylene terephthalate film is laminated as a carrier. The laminated material is wound up into a roll.
Technische Bedingungen:Technical conditions:
- Maschine: ProduktionsbeschichtungsanlageMachine: production coating plant
- Trägerbahngeschwindigkeit: 60 m/minCarrier web speed: 60 m / min
- Zugkraft Abwicklung: 600 NTraction unwinding: 600 N
- Auftragswerk: Streichtisch mit StreichmesserCommissioned work: Spreading table with spreader
- Trocknung: Vortrocknung InfrarotDrying: predrying infrared
- Haupttrocknung: Hängetrocknung mit 10 TrockenzonenMain drying: hanging drying with 10 drying zones
- 1. Zone 30°C1st zone 30 ° C
- 2. Zone 30°C2nd zone 30 ° C
- 3. Zone 40°C3rd zone 40 ° C
- 4. Zone 40°C4th zone 40 ° C
- 5. Zone 50°C5th zone 50 ° C
- 6. Zone 50°C6th zone 50 ° C
- 7. Zone 60°C7. Zone 60 ° C
- 8. Zone 70°C8. Zone 70 ° C
- 9. Zone 70°C9th zone 70 ° C
- 10. Zone 50°C10th zone 50 ° C
Klebtechnische Daten:Adhesive data:
- Klebkraft Stahl (300 mm/min): 8 N/cmAdhesive strength steel (300 mm / min): 8 N / cm
- Klebkraft Polyethylen (30 mm/min): 4,5 N/cmAdhesive strength polyethylene (30 mm / min): 4.5 N / cm
- Scherstandzeit Stahl RT (1 kg/260 mm2): 49 minShear life Steel RT (1 kg / 260 mm 2 ): 49 min
- Scherstandzeit Stahl 40°C (1 kg/260 mm2): 20 minShear life steel 40 ° C (1 kg / 260 mm 2 ): 20 min
2. Beispiel:2nd example:
Plextol X 4880 (eine wässrige Dispersion eines thermoplastischen Acrylpolymeren, Polymer Latex) wird mit 0,3% (bezogen auf Feststoffgehalt) Latekoll D (Dispersion eines carboxylgruppenhaltigen Acrylsäureester-Copolymers in Wasser, BASF) gemischt. Der so erhaltene Compound wird mit Ammoniak leicht alkalisch eingestellt, so dass die verdickenden Eigenschaften von Latekoll D wirksam werden. Die so erhaltene Dispersionshaftklebemasse wird mit einem Streichmesser mit einem Spalt von 45 um auf ein 70 μm dickes silikonisiertes Trennpapier mit einem Masseauftrag von 250 g/m2 (trocken) beschichtet. Das beschichtete Material wird in einen Vortrockenkanal eingefahren und mittels einer Infrarotquelle vorgetrocknet. Anschließend erfolgt die Haupttrocknung in einem Hängetrockner mit unterschiedlichen Trockenzonen. Der Haupttrocknung schließt sich eine masseseitige Bestrahlung (Anlage der Firma Polymerphysik) mit einer Dosis von 100 kGy und einer Beschleunigungsspannung von 150 kV an. In einem Folgeschritt wird eine 200 μm dicke coronavorbehandelte PE/EVA-Folie als Träger aufkaschiert. Das kaschierte Material wird zur Rolle aufgewickelt.Plextol X 4880 (an aqueous dispersion of a thermoplastic acrylic polymer, polymer latex) is blended with 0.3% (by solids) of Latekoll D (dispersion of a carboxyl group-containing acrylic acid ester copolymer in water, BASF). The compound thus obtained is made slightly alkaline with ammonia, so that the thickening properties of Latekoll D become effective. The resulting dispersion PSA is coated with a doctor blade at a gap of 45 μm onto a 70 μm thick siliconized release paper with a dry coverage of 250 g / m 2 . The coated material is fed into a pre-drying channel and pre-dried by means of an infrared source. Subsequently, the main drying takes place in a hanging dryer with different drying zones. The main drying is followed by a mass-side irradiation (Polymerphysik plant) with a dose of 100 kGy and an acceleration voltage of 150 kV. In a subsequent step, a 200 μm thick corona-pretreated PE / EVA film is laminated on as support. The laminated material is wound up into a roll.
Technische Bedingungen:Technical conditions:
- Maschine: ProduktionsbeschichtungsanlageMachine: production coating plant
- Trägerbahngeschwindigkeit: 60 m/minCarrier web speed: 60 m / min
- Zugkraft Abwicklung: 600 NTraction unwinding: 600 N
- Auftragswerk: Streichtisch mit StreichmesserCommissioned work: Spreading table with spreader
- Trocknung: Vortrocknung InfrarotDrying: predrying infrared
- Haupttrocknung: Hängetrocknung mit 10 TrockenzonenMain drying: hanging drying with 10 drying zones
- 1. Zone 30°C1st zone 30 ° C
- 2. Zone 30°C2nd zone 30 ° C
- 3. Zone 40°C3rd zone 40 ° C
- 4. Zone 40°C4th zone 40 ° C
- 5. Zone 50°C5th zone 50 ° C
- 6. Zone 50°C6th zone 50 ° C
- 7. Zone 60°C7. Zone 60 ° C
- 8. Zone 70°C8. Zone 70 ° C
- 9. Zone 70°C9th zone 70 ° C
- 10. Zone 50°C10th zone 50 ° C
Klebtechnische Daten:Adhesive data:
- Klebkraft Stahl (300 mm/min): 12 N/cmAdhesive strength steel (300 mm / min): 12 N / cm
- Klebkraft Polyethylen (30 mm/min): 5,5 N/cmAdhesive strength polyethylene (30 mm / min): 5.5 N / cm
- Scherstandzeit Stahl RT (1 kg/260 mm2): 93 minShear life Steel RT (1 kg / 260 mm 2 ): 93 min
- Scherstandzeit Stahl 40°C (1 kg/260 mm2): 56 minShear life steel 40 ° C (1 kg / 260 mm 2 ): 56 min
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- - WO 2005/063906 A1 [0004] WO 2005/063906 A1 [0004]
- - DE 20315592 U1 [0004] - DE 20315592 U1 [0004]
- - EP 1548080 B1 [0004] - EP 1548080 B1 [0004]
- - EP 0453254 B1 [0018] EP 0453254 B1 [0018]
- - DE 19846901 A1 [0019] - DE 19846901 A1 [0019]
Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature
- - EN 29092 (1988) [0032] EN 29092 (1988) [0032]
Claims (14)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102008036933A DE102008036933A1 (en) | 2008-08-08 | 2008-08-08 | Process for the preparation of highly sticky pressure-sensitive adhesive tapes for construction |
| PCT/EP2009/059501 WO2010015521A1 (en) | 2008-08-08 | 2009-07-23 | Method for manufacturing strongly adhesive adhesive strips for construction |
| EP09780988A EP2313469A1 (en) | 2008-08-08 | 2009-07-23 | Method for manufacturing strongly adhesive adhesive strips for construction |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102008036933A DE102008036933A1 (en) | 2008-08-08 | 2008-08-08 | Process for the preparation of highly sticky pressure-sensitive adhesive tapes for construction |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE102008036933A1 true DE102008036933A1 (en) | 2010-02-11 |
Family
ID=41426224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE102008036933A Withdrawn DE102008036933A1 (en) | 2008-08-08 | 2008-08-08 | Process for the preparation of highly sticky pressure-sensitive adhesive tapes for construction |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2313469A1 (en) |
| DE (1) | DE102008036933A1 (en) |
| WO (1) | WO2010015521A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202017000549U1 (en) | 2017-02-02 | 2018-05-03 | Watermann Polyworks Gmbh | Sealing element for a building structure and building structure |
| WO2025250481A1 (en) * | 2024-05-30 | 2025-12-04 | Basf Se | Process for applying adhesives on polymeric materials |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5631682B2 (en) * | 1976-03-24 | 1981-07-23 | ||
| EP0453254B1 (en) | 1990-04-20 | 1997-06-25 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Process for curing elastomer-based pressure sensitive adhesive tapes with low voltage electron beam radiation |
| DE19846901A1 (en) | 1998-10-12 | 2000-04-13 | Beiersdorf Ag | Process for the production of adhesive tapes, adhesive tapes coated on one side being subjected to radiation-chemical crosslinking, and use of the adhesive tapes |
| DE20315592U1 (en) | 2003-10-10 | 2003-12-04 | Silu Verwaltung Ag | An adhesive tape for adhesive bonding of films, especially useful for steam brakes or steam locks having a carrier layer and a self adhesive contact adhesive polymer coating |
| DE10163490A1 (en) * | 2001-12-21 | 2004-01-22 | Tesa Ag | A process for crosslinking of band-shaped material on a release liner by electron beam radiation useful for crosslinking adhesive tapes |
| WO2005063906A1 (en) | 2003-12-23 | 2005-07-14 | Lohmann Gmbh & Co. Kg | Sealing strip for adhering vapour-binding and vapour-sealing films, and method for the production thereof |
| EP1548080B1 (en) | 2003-12-18 | 2008-03-26 | Coroplast Fritz Müller GmbH & Co. KG | Technical adhesive tape and process for its manufacture |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6455152B1 (en) * | 1999-08-31 | 2002-09-24 | 3M Innovative Properties Company | Adhesive coating method and adhesive coated article |
| DE10163545A1 (en) * | 2001-12-21 | 2003-07-10 | Tesa Ag | Process for crosslinking and polymerizing sheet material by means of electron beams and / or UV rays |
-
2008
- 2008-08-08 DE DE102008036933A patent/DE102008036933A1/en not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-07-23 EP EP09780988A patent/EP2313469A1/en not_active Withdrawn
- 2009-07-23 WO PCT/EP2009/059501 patent/WO2010015521A1/en not_active Ceased
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5631682B2 (en) * | 1976-03-24 | 1981-07-23 | ||
| EP0453254B1 (en) | 1990-04-20 | 1997-06-25 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Process for curing elastomer-based pressure sensitive adhesive tapes with low voltage electron beam radiation |
| DE19846901A1 (en) | 1998-10-12 | 2000-04-13 | Beiersdorf Ag | Process for the production of adhesive tapes, adhesive tapes coated on one side being subjected to radiation-chemical crosslinking, and use of the adhesive tapes |
| DE10163490A1 (en) * | 2001-12-21 | 2004-01-22 | Tesa Ag | A process for crosslinking of band-shaped material on a release liner by electron beam radiation useful for crosslinking adhesive tapes |
| DE20315592U1 (en) | 2003-10-10 | 2003-12-04 | Silu Verwaltung Ag | An adhesive tape for adhesive bonding of films, especially useful for steam brakes or steam locks having a carrier layer and a self adhesive contact adhesive polymer coating |
| EP1548080B1 (en) | 2003-12-18 | 2008-03-26 | Coroplast Fritz Müller GmbH & Co. KG | Technical adhesive tape and process for its manufacture |
| WO2005063906A1 (en) | 2003-12-23 | 2005-07-14 | Lohmann Gmbh & Co. Kg | Sealing strip for adhering vapour-binding and vapour-sealing films, and method for the production thereof |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| EN 29092 (1988) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2010015521A1 (en) | 2010-02-11 |
| EP2313469A1 (en) | 2011-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2520629B1 (en) | Method for producing an adhesive tape for bundling cables cables comprising an open textile substrate and an adhesive mass coated on one side thereof | |
| EP2274390B1 (en) | Adhesive tape | |
| EP3540024B1 (en) | Adhesive tape for bundling elongated goods, in particular cable sets and bundling method | |
| EP3433330B1 (en) | Adhesive tape for sheating longitudinally extended products such as particularly cables sets and sheathing method | |
| EP2151484B1 (en) | Method for coating sheet-like substrates with high mass application | |
| DE102011075159A1 (en) | Adhesive tape for wrapping elongated goods, in particular cable harnesses and jacketing methods | |
| DE102011075152A1 (en) | Adhesive tape for wrapping elongated goods, in particular cable harnesses and jacketing methods | |
| DE102011075156A1 (en) | Adhesive tape for wrapping elongated goods, in particular cable harnesses and jacketing methods | |
| EP2128212A2 (en) | Adhesive tape with textile holder for cable bandaging | |
| DE10359630A1 (en) | Technical adhesive tape and process for its production | |
| EP3347427A1 (en) | Pressure-sensitive adhesive based on epdm | |
| DE102011005162A1 (en) | Adhesive tape for cable bandaging | |
| DE102018213969A1 (en) | Adhesive tape for sheathing elongated goods such as, in particular, cable sets and processes for sheathing | |
| DE102008036933A1 (en) | Process for the preparation of highly sticky pressure-sensitive adhesive tapes for construction | |
| DE102019211874B4 (en) | Adhesive tape for wrapping cables and use | |
| DE102007012598A1 (en) | Dihydrazide crosslinked water-based butadiene / methyl methacrylate copolymer dispersion pressure-sensitive adhesive, in particular for soft film adhesive tapes | |
| WO2021023810A1 (en) | Adhesive tape for covering elongate goods, such as, in particular, cable sets, and method for covering | |
| DE102008025979A1 (en) | Adhesive tape for use, e.g. as sticking plaster, cable wrapping or packaging material, comprises a support coated with adhesive containing a special olefin polymer and a tackifier resin | |
| DE102008021739A1 (en) | Adhesive band for wrapping up of cables, comprises a textile carrier and an adhesive mass, which is uniformly coated from melt, is made of adhesive resin and ethylene polymer and consists of primary and secondary antioxidant | |
| DE112009001098B4 (en) | Adhesive tape with a carrier made of a fabric | |
| DE102007026996A1 (en) | Dihydrazide crosslinked water-based butadiene / acrylate copolymer dispersion PSA, in particular for soft film adhesive tapes | |
| DE102007012599A1 (en) | Dihydrazide crosslinked water-based styrene-butadiene copolymer dispersion PSA, in particular for soft film adhesive tapes | |
| DE102007012600A1 (en) | Use of an adhesive tape for wrapping elongated product, comprising a carrier on which at least one butadiene / methyl methacrylate copolymer adhesive is applied | |
| EP1477540B1 (en) | Adhesive tape | |
| DE102020208549B4 (en) | Process for the production of adhesive tape disk rolls, adhesive tape disk rolls and their use |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
| R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20120301 |