DE102008010547B3

DE102008010547B3 - Cover strip for motor vehicle, has extruded hollow space section, which has hollow space, where extruded fixing section stretches in longitudinal direction and is connected with hollow space section

Info

Publication number: DE102008010547B3
Application number: DE102008010547A
Authority: DE
Inventors: Roland Nuber
Original assignee: METZELER AUTOMOTIVE PROFILE; Metzeler Automotive Profile Systems GmbH
Current assignee: Cooper Standard GmbH
Priority date: 2008-02-22
Filing date: 2008-02-22
Publication date: 2009-08-20
Anticipated expiration: 2028-02-23

Abstract

The cover strip has an extruded hollow space section (20), which has a hollow space. An extruded fixing section (30) stretches in a longitudinal direction (x) and is connected with the hollow space section. The fixing section has an inner surface (34), an outer surface (35) and two pieces (31,32), where two pieces are connected by a base (33). Independent claims are included for the following: (1) a method for manufacturing a cover strip; and (2) a device for recognizing an obstacle in an opening area of a movable closure element of a motor vehicle, particularly a rear door.

Description

Die Erfindung betrifft eine Abdeckleiste für Kraftfahrzeuge. Die Abdeckleiste ist mit einem extrudierten Hohlraumabschnitt versehen, der einen Hohlraum aufweist. Die Abdeckleiste ist ferner mit einem extrudierten Befestigungsabschnitt versehen, der sich in einer Längsrichtung erstreckt und mit dem Hohlraumabschnitt verbunden ist. Der Befestigungsabschnitt weist einen ersten Schenkel, einen zweiten Schenkel und eine den ersten Schenkel und den zweiten Schenkel miteinander verbindende Basis auf. Der Hohlraum hat in der von einer ersten Querrichtung, die orthogonal zu der Längsrichtung verläuft, und von einer zweiten Querrichtung, die orthogonal zu der Längsrichtung und der ersten Querrichtung verläuft, aufgespannten Querschnittsebene einen Mittelpunkt. Der Mittelpunkt des Hohlraums folgt einem gekrümmten oder in Bezug auf die Längsrichtung schräg verlaufenden Pfad entlang der Außenfläche.The The invention relates to a cover strip for motor vehicles. The cover strip is provided with an extruded cavity portion having a Has cavity. The cover strip is also extruded Fastening portion provided, extending in a longitudinal direction extends and is connected to the cavity portion. The attachment section has a first leg, a second leg and a first leg and the second leg interconnecting Based on. The cavity has in the from a first transverse direction, orthogonal to the longitudinal direction runs, and from a second transverse direction orthogonal to the longitudinal direction and the first transverse direction runs, spanned cross-sectional plane a midpoint. The middle-point of the cavity follows a curved or in relation to the longitudinal direction aslant running path along the outer surface.

Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein Verfahren zum Herstellen einer solchen Abdeckleiste und auf eine Vorrichtung zum Erkennen eines Hindernisses in dem Öffnungsbereich eines bewegbaren Schließelements eines Kraftfahrzeugs, die mit der erfindungsgemäßen Abdeckleiste versehen ist.The The invention further relates to a method for producing a such cover strip and on a device for detecting a Obstacle in the opening area a movable closing element a motor vehicle, which is provided with the cover strip according to the invention.

Dicht- oder Abdeckleisten, wie sie beispielsweise aus der DE 34 00 038 A1 oder der EP 1 577 137 A1 bekannt sind, dienen vornehmlich dazu, Öffnungen eines Kraftfahrzeugs, wie beispielsweise die Türöffnung der Karosserie, abzudichten oder Kanten der Karosserie abzudecken. Die bekannten Dicht- oder Abdeckleisten weisen einen Befestigungsabschnitt auf, der im Querschnitt im Wesentlichen U-förmig ist und auf einen Flansch der Karosserie aufgesteckt wird. Der Befestigungsabschnitt ist mit einem die Abdichtung bewirkenden Dichtungsabschnitt verbunden, der in der Regel mit einem Hohlraum versehen ist und demzufolge einen Hohlraumabschnitt darstellt.Sealing or cover strips, such as those from the DE 34 00 038 A1 or the EP 1 577 137 A1 are known to serve primarily to seal openings of a motor vehicle, such as the door opening of the body, or to cover edges of the body. The known sealing or cover strips have a fastening portion, which is substantially U-shaped in cross-section and is attached to a flange of the body. The attachment portion is connected to a seal causing seal portion, which is usually provided with a cavity and thus constitutes a cavity portion.

Die JP 05-310 086 A offenbart eine Dichtung, die einen annähernd U-förmigen Befestigungsabschnitt und einen Hohlraumabschnitt aufweist. Der Hohlraumabschnitt weist abschnittsweise einen gekrümmten Verlauf bezüglich des Befestigungsabschnitts auf. Zur Erzeugung des gekrümmten Verlaufs wird die Dichtung nach der Extrusion in zwei Vulkanisationsformhälften eingesetzt, die eine Krümmung in dem Hohlraumabschnitt erzeugen.The JP 05-310 086 A discloses a gasket having an approximately U-shaped mounting portion and a cavity portion. The cavity portion has sections a curved course with respect to the mounting portion. To create the curved profile, the gasket after extrusion is inserted into two mold halves that create a bend in the cavity portion.

Die DE 198 05 610 A1 offenbart eine Dichtung, die einen Hohlraumabschnitt und einen Befestigungsabschnitt aufweist. Der Befestigungsabschnitt ist mit einem annähernd U-förmig gestalteten Aufnahmekanal versehen und mit einem Verstärkungsträger armiert. In den Aufnahmekanal ragen Haltelippen zur kraftschlüssigen Aufnahme eines Flansches hinein. In dem Hohlraumabschnitt ist ein Draht aus einer Form-Gedächtnis-Legierung eingebracht, der infolge einer Wärmezufuhr eine Verformung der Dichtung ermöglicht.The DE 198 05 610 A1 discloses a gasket having a cavity portion and a mounting portion. The attachment portion is provided with an approximately U-shaped receiving channel and reinforced with a reinforcement carrier. In the receiving channel retaining lips protrude for non-positive reception of a flange. In the cavity portion, a wire made of a shape-memory alloy is introduced, which allows due to a heat supply deformation of the seal.

Die DE 73 23 078 U offenbart eine Dichtung, die einen Hohlraumabschnitt und einen Befestigungsabschnitt, der einen annähernd U-förmigen Aufnahmekanal, welcher mit Haltelippen versehen ist, aufweist. In dem Befestigungsabschnitt ist ein Drahtgeflecht eingebracht. Das Drahtgeflecht ermöglicht eine Verformung der Dichtung.The DE 73 23 078 U discloses a gasket having a cavity portion and a mounting portion having an approximately U-shaped receiving channel provided with retaining lips. In the attachment portion, a wire mesh is inserted. The wire mesh allows deformation of the seal.

Die EP 0 116 264 A1 offenbart eine Dichtung für ein Kraftfahrzeug, die im Bereich der Heckklappe eingesetzt wird. Die Dichtung umfasst einen Hohlraumabschnitt und einen annähernd U-förmigen Befestigungsabschnitt, der mit einem Verstärkungsträger armiert ist. Der Hohlraumabschnitt weist be züglich des Befestigungsabschnitts einen gekrümmten Verlauf auf. Die Krümmung wird während der Extrusion erzeugt. Hierzu umfasst die Extrusionsdüse ein Schiebeelement, das während der Extrusion bewegt werden kann. Durch ein Verschieben des Schiebeelements kann während der Extrusion der Hohlraumabschnitt versetzt zu einer Achse des Befestigungsabschnitts angeordnet werden.The EP 0 116 264 A1 discloses a gasket for a motor vehicle which is used in the area of the tailgate. The seal comprises a cavity portion and an approximately U-shaped mounting portion which is reinforced with a reinforcement carrier. The cavity portion has a delay on the mounting portion on a curved course. The curvature is generated during the extrusion. For this purpose, the extrusion nozzle comprises a sliding element which can be moved during the extrusion. By displacing the sliding element, the cavity section can be arranged offset to an axis of the fastening section during the extrusion.

Die bekannten Dicht- oder Abdeckleisten werden im Allgemeinen durch Extrusion gefertigt. Die DE 34 00 038 A1 beschreibt eine Extruderdüse, die ein verschieblich gelagertes Verschlusselement aufweist, das es ermöglicht, Öffnungen, durch welche Haltelippen extrudiert werden, bei Bedarf abzudecken. Die Haltelippen, die an dem Befestigungsabschnitt angeordnet sind und dazu dienen, die Klemmkraft zu erhöhen, wenn der Befestigungsabschnitt auf einen Flansch aufgesteckt wird, können auf diese Weise in ihrer Größe variiert werden, um eine Anpassung des Befestigungsabschnitts an die Dicke des Flansches zu erreichen. Die Extruderdüse ermöglicht demzufolge eine variable Extrusion des Befestigungsabschnitts.The known sealing or cover strips are generally manufactured by extrusion. The DE 34 00 038 A1 describes an extruder die having a slidably mounted closure member which allows to cover, if necessary, openings through which retaining lips are extruded. The retaining lips, which are arranged on the fastening portion and serve to increase the clamping force when the fastening portion is fitted onto a flange, can be varied in size in this way in order to achieve an adaptation of the fastening portion to the thickness of the flange. The extruder die thus allows variable extrusion of the attachment portion.

Weiterhin ist es bekannt, eine Dicht- oder Abdeckleiste als Träger für einen Sensor zu verwenden, mittels dem Hindernisse in dem Öffnungsbereich eines Schließelements des Kraftfahrzeugs erkannt werden können. Einen solchen Einklemmschutz beschreibt die US 2004/0107640 A1 . Der Einklemmschutz weist eine in dem Hohlraum des Hohlraumabschnitts angeordnete Schaltleiste auf, die mit vier voneinander beabstandeten Elektroden versehen ist. Die Elektroden erstrecken sich schraubenförmig entlang der Längsachse der Schaltleiste. Trifft ein Hindernis, beispielsweise ein menschliches Körperteil, auf den Hohlraumabschnitt, dann verformt sich die Schaltleiste, und die Elektroden gelangen in Kontakt. Auf diese Weise ist es möglich, ein Steuersignal für einen das Schließelement bewegenden Antrieb zu generieren, das beispielsweise durch eine Umkehrung der Bewegung des Schließ elements verhindert, dass das Hindernis von dem Schließelement eingeklemmt wird.Furthermore, it is known to use a sealing or covering strip as a carrier for a sensor, by means of which obstacles in the opening region of a closing element of the motor vehicle can be detected. Such a pinch protection describes the US 2004/0107640 A1 , The anti-trap has a arranged in the cavity of the cavity portion switching strip, which is provided with four spaced-apart electrodes. The electrodes extend helically along the longitudinal axis of the switching strip. If an obstacle, for example a human body part, strikes the cavity section, then the switching strip deforms and the electrodes come into contact. In this way it is possible to get a tax generate signal for the closing element moving drive, which prevents, for example by reversing the movement of the closing element that the obstacle is clamped by the closing element.

In der EP 1 154 110 A2 wird ein Einklemmschutz offenbart, der ein extrudiertes Dichtungsprofil und eine darin eingebettete Sensorelektrode aufweist. Das Dichtungsprofil weist einen Hohlraumabschnitt und einen Befestigungsabschnitt auf, wobei die Sensorelektrode in den Befestigungsabschnitt eingebettet ist.In the EP 1 154 110 A2 discloses an anti-jamming device comprising an extruded sealing profile and a sensor electrode embedded therein. The sealing profile has a cavity portion and a fixing portion, wherein the sensor electrode is embedded in the fixing portion.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abdeckleiste zu schaffen, die bei einfacher und kostengünstiger Herstellung eine zuverlässige Abdeckung und/oder Abdichtung gewährleistet und als Träger für den Sensor eines Einklemmschutzes fungieren kann. Darüber hinaus soll ein Verfahren zum Herstellen einer solchen Abdeckleiste sowie eine Vorrichtung zum Erkennen eines Hindernisses im Öffnungsbereich eines bewegbaren Schließelements, die eine Abdeckleiste aufweist, angegeben werden.Of the Invention has for its object to provide a cover strip, the at simpler and cheaper Producing a reliable Cover and / or sealing ensured and as a carrier for the sensor a pinch protection can act. In addition to a procedure for producing such a cover strip and a device for detecting an obstacle in the opening area of a movable Closing element, which has a cover strip, can be specified.

Diese Aufgabe wird durch eine Abdeckleiste gemäß Anspruch 1, ein Verfahren gemäß Anspruch 15 und eine Vorrichtung gemäß Anspruch 22 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung werden in den Ansprüchen 2 bis 14, 16 bis 21 und 23 definiert.These The object is achieved by a cover strip according to claim 1, a method according to claim 15 and an apparatus according to claim 22 solved. preferred Embodiments of the invention are in the claims 2 to 14, 16 to 21 and 23 defined.

Die erfindungsgemäße Abdeckleiste ist mit einem extrudierten Hohlraumabschnitt, der einen Hohlraum aufweist, und einem extrudierten Befestigungsabschnitt, der sich in einer Längsrichtung erstreckt und mit dem Hohlraumabschnitt verbunden ist, versehen. Der Befestigungsabschnitt ist im Querschnitt annähernd U-förmig und weist demzufolge einen ersten Schenkel, einen zweiten Schenkel und eine den ersten Schenkel und den zweiten Schenkel miteinander verbindende Basis auf. Der Befestigungsabschnitt bildet eine Innenfläche und eine Außenfläche. Der Hohlraum hat in der von einer ersten Querrichtung, die orthogonal zu der Längsrichtung verläuft, und von einer zweiten Querrichtung, die orthogonal zu der Längsrichtung und der ersten Querrichtung verläuft, aufgespannten Querschnittsebene einen Mittelpunkt. Der Mittelpunkt des Hohlraums folgt einem gekrümmten oder in Bezug auf die Längsrichtung schräg verlaufenden Pfad entlang der Außenfläche. Der Hohlraumabschnitt erstreckt sich in der Längsrichtung entlang wenigstens einer ersten Strecke an der Außenfläche des ersten Schenkels und entlang wenigstens einer zweiten Strecke an der Außenfläche der Basis.The Cover strip according to the invention is with an extruded cavity portion, which is a cavity and an extruded attachment section extending in a longitudinal direction extends and is connected to the cavity portion provided. The attachment portion is approximately U-shaped in cross section and accordingly has a first leg, a second leg and the first leg and the second leg interconnecting base. Of the Attachment portion forms an inner surface and an outer surface. Of the Cavity has in the from a first transverse direction, the orthogonal to the longitudinal direction, and of a second transverse direction orthogonal to the longitudinal direction and the first transverse direction runs, spanned cross-sectional plane a midpoint. The middle-point of the cavity follows a curved or in relation to the longitudinal direction aslant running path along the outer surface. The cavity section extends in the longitudinal direction along at least a first distance on the outer surface of the first leg and along at least a second route the outer surface of the Base.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen einer solchen Abdeckleiste sieht vor, dass der Hohlraumabschnitt und der Befestigungsabschnitt zusammen extrudiert werden. Während der Extrusion wird erfindungsgemäß die Lage des Hohlraumabschnitts in Bezug auf den Befestigungsabschnitt derart verändert, dass der Mittelpunkt des Hohlraums einem gekrümmten oder in Bezug auf die Längsrichtung schräg verlaufenden Pfad entlang der Außenfläche folgt und dass sich der Hohlraumabschnitt in der Längsrichtung entlang wenigstens einer ersten Strecke an der Außenfläche des ersten Schenkels und entlang wenigstens einer zweiten Strecke an der Außenfläche der Basis erstreckt.The inventive method for producing such a cover strip provides that the cavity portion and the attachment portion are extruded together. During the Extrusion according to the invention, the location the cavity portion with respect to the attachment portion so changed that the center of the cavity is a curved or in relation to the longitudinal direction aslant running path follows along the outer surface and that the Cavity portion in the longitudinal direction along at least a first distance on the outer surface of the first Leg and along at least a second distance on the outer surface of the Base extends.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst die erfindungsgemäße Abdeckleiste sowie ein Sensorprofil, das in dem Hohlraum des Hohlraumabschnitts der Abdeckleiste angeordnet ist. Darüber hinaus umfasst die Vorrichtung eine Auswerteeinheit, die mit dem Sensorprofil verbunden ist. Die Auswerteeinheit kann ein separates Bauteil oder integrierter Bestandteil von beispielsweise einer eine bewegbare Fensterscheibe steuernden Schaltung sein.The inventive device includes the cover strip according to the invention and a sensor profile formed in the cavity of the cavity portion the cover strip is arranged. In addition, the device includes an evaluation unit which is connected to the sensor profile. The evaluation unit may be a separate component or integrated component of, for example be a movable window pane controlling circuit.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, mittels variabler Extrusion, wie sie im Zusammenhang mit dem Befestigungsabschnitt aus der DE 34 00 038 A1 bekannt ist, die Lage des Hohlraumabschnitts in Bezug auf den Befestigungsabschnitt zu variieren. Erfindungsgemäß wird die Lage des Hohlraum abschnitts während der Extrusion derart verändert, dass der Mittelpunkt des Hohlraums einem Pfad entlang der Außenfläche des Befestigungsabschnitts folgt, der gekrümmt oder in Bezug auf die Längsrichtung schräg verläuft.The invention is based on the knowledge by means of variable extrusion, as in connection with the attachment portion of the DE 34 00 038 A1 it is known to vary the position of the cavity portion with respect to the attachment portion. According to the invention, the position of the cavity section is changed during the extrusion such that the center of the cavity follows a path along the outer surface of the mounting portion, which is curved or oblique with respect to the longitudinal direction.

Der genaue Verlauf des Pfads hängt vom jeweiligen Anwendungsfall ab und richtet sich beispielsweise danach, wie der Flansch, auf den der Befestigungsabschnitt aufgesteckt wird, oder die durch den Hohlraumabschnitt bewirkte Dichtlinie verlaufen. Wird die erfindungsgemäße Abdeckleiste, die je nach Anwendungsfall zum Zweck einer Abdeckung und/oder einer gleichzeitigen Abdichtung dienen kann, außerdem als Träger für den Sensor eines Einklemmschutzes verwendet, dann beeinflusst auch die gewünschte Wirkrichtung des Sensors den Verlauf des Pfades. Der Verlauf des Pfades kann beispielsweise mittels eines CAD-Systems festgelegt werden, das die für eine automatische Steuerung der variablen Extrusion erforderlichen Parameter zur Verfügung stellt.Of the exact course of the path hangs from the particular application and is directed, for example after that, like the flange on which the attachment section is attached is, or run through the cavity portion caused sealing line. Becomes the cover strip according to the invention, depending on the application for the purpose of a cover and / or a can serve simultaneous sealing, also as a support for the sensor an anti-pinch protection, then also influences the desired direction of action the sensor the course of the path. The course of the path can For example, be determined by means of a CAD system, the the for automatic control of the variable extrusion required Parameters available provides.

Der Wechsel der Lage des Hohlraumabschnitts von dem ersten Schenkel zu der Basis kann zum Beispiel dann erforderlich werden, wenn sich die Lage des Flansches, auf den der Befestigungsabschnitt aufgesteckt wird, ändert.Of the Changing the position of the cavity portion of the first leg for example, the base may become necessary when the position of the flange on which the attachment portion plugged will change.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Abdeckleiste erstreckt sich der Hohlraumabschnitt in der Längsrichtung entlang einer dritten Strecke an der Außenfläche des zweiten Schenkels. Der Hohlraumabschnitt wechselt auf diese Weise von dem ersten Schenkel zu dem zweiten Schenkel und bildet im Übergangsbereich einen S-förmigen Schlag.In a preferred embodiment of he According to the invention cover strip, the cavity portion extends in the longitudinal direction along a third distance on the outer surface of the second leg. The cavity portion changes in this way from the first leg to the second leg and forms an S-shaped shock in the transition region.

Bevorzugt ist der Mittelpunkt in einem Abstand von der Außenfläche angeordnet, der konstant ist. Der Abstand ist die kürzeste Entfernung zwischen dem Mittelpunkt und der Außenfläche. Eine solche Ausgestaltung bietet sich vor allem dann an, wenn die Form und damit das optische Erscheinungsbild des Hohlraumabschnitts in der Längsrichtung gleich bleiben soll. Aufgrund der variablen Extrusion des Hohlraumabschnitts ist es jedoch möglich, bei Bedarf den Abstand zu variieren.Prefers the center is located at a distance from the outer surface that is constant. The distance is the shortest Distance between the center and the outer surface. Such a design is especially useful when the shape and thus the optical Appearance of the cavity portion in the longitudinal direction remain the same should. Due to the variable extrusion of the cavity section however, it is possible if necessary, to vary the distance.

Zweckmäßigerweise ist in der ersten Querrichtung die Komponente des Abstands entlang der ersten Strecke und/oder der dritten Strecke konstant. Entlang der zweiten Strecke hingegen verändert sich die Komponente des Abstands in der ersten Querrichtung zweckmäßigerweise, wenn der Hohlraumabschnitt von den Schenkeln auf die Basis übergeht.Conveniently, is the component of the distance along the first transverse direction the first track and / or the third track is constant. Along The second route, however, changed the component of the distance in the first transverse direction expediently when the cavity portion transitions from the legs to the base.

Weiterhin ist es zweckmäßig, wenn auch die Komponente des Abstands in der zweiten Querrichtung entlang der ersten Strecke und/oder der dritten Strecke konstant ist. In diesem Fall ergibt sich ein paralleler Verlauf von Hohlraumabschnitt und Befestigungsabschnitt entlang der Schenkel. Geht der Hohlraumabschnitt jedoch von den Schenkeln auf die Basis in der zweiten Strecke über, dann verändert sich die Komponente des Abstands in der zweiten Querrichtung.Farther it is useful if also the component of the distance along the second transverse direction the first distance and / or the third distance is constant. In This case results in a parallel course of cavity section and attachment portion along the legs. Go the cavity section however, from the thighs to the base in the second stretch over, then changed the component of the distance in the second transverse direction.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Abdeckleiste ist der Hohlraumabschnitt entlang dem Pfad mit wenigstens einer Unterbrechung versehen. Die Unterbrechung wird beispielsweise dadurch erzeugt, dass eine den Hohlraumabschnitt extrudierende Extruderdüse zeitweilig verschlossen wird. Soll die Basis des Befestigungsabschnitts frei von dem Hohlraumabschnitt bleiben, erstreckt sich die Unterbrechung zweckmäßigerweise entlang wenigstens der zweiten Strecke.In a further preferred embodiment of the cover strip according to the invention is the cavity portion along the path with at least one Interruption provided. The interruption is, for example, thereby produces a die extruding the cavity portion temporarily is closed. Shall release the base of the attachment section remain from the cavity portion, the interruption extends expediently along at least the second route.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Abdeckleiste ist in dem Hohlraum ein Sensorprofil angeordnet. Die Abdeckleiste kann somit Bestandteil eines Einklemmschutzes sein. Das Sensorprofil weist vorzugsweise wenigstens zwei Elektroden auf, die durch einen Spalt voneinander getrennt sind. Das Sensorprofil kann zum Beispiel eine Ausgestaltung haben, wie sie aus der US 2004/0107640 A1 bekannt ist, um einen taktilen Einklemmschutz zu realisieren. Mittels dem Sensorprofil lässt sich jedoch auch ein kapazitiver Einklemmschutz realisieren, wie er beispielsweise aus der EP 1 154 110 A2 bekannt ist. Darüber hinaus kann das Sensorprofil Lichtwellenleiter aufweisen, um einen optischen Sensor zu schaffen.In a further preferred embodiment of the cover strip according to the invention, a sensor profile is arranged in the cavity. The cover strip can thus be part of a pinch protection. The sensor profile preferably has at least two electrodes which are separated from one another by a gap. The sensor profile may, for example, have a configuration as shown in FIG US 2004/0107640 A1 is known to realize a tactile anti-trap. By means of the sensor profile, however, it is also possible to realize a capacitive anti-jamming protection, as can be seen for example from US Pat EP 1 154 110 A2 is known. In addition, the sensor profile may include optical fibers to provide an optical sensor.

Bevorzugt ist das Sensorprofil im Bereich der Unterbrechung von einer Ummantelung bedeckt. Die Ummantelung schützt das Sensorprofil vor äußeren Umgebungseinflüssen. Die Ummantelung wird zweckmäßigerweise mittels Spritzgießen gefertigt, so dass der sich auf diese Weise ergebende Stoffschluss zugleich die Lage des Sensorprofils im Hohlraumabschnitt sichert. Als Spritzgießmasse eignet sich beispielsweise Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM) oder ein thermoplastisches Elastomer (TPE).Prefers is the sensor profile in the area of the interruption of a sheath covered. The jacket protects the sensor profile against external environmental influences. The Sheathing is expediently by injection molding made, so that the material bond resulting in this way at the same time secures the position of the sensor profile in the cavity section. As injection molding compound For example, ethylene-propylene-diene rubber (EPDM) or a thermoplastic is suitable Elastomer (TPE).

Um einen zuverlässigen Kraftschluss zu erreichen, wenn der Befestigungsabschnitt auf einen Flansch aufgesteckt ist, ist an der Innenfläche im Bereich des ersten Schenkels und/oder des zweiten Schenkels und/oder der Basis wenigstens eine Haltelippe angeordnet, die in einen durch den ersten Schenkel, den zweiten Schenkel und die Basis gebildeten Kanal ragt. Zu diesem Zweck ist es ferner von Vorteil, wenn der Befestigungsabschnitt durch einen Verstärkungsträger armiert ist, der beispielsweise aus einem harten Kunststoff oder Metall besteht und vorzugsweise im Querschnitt annähernd U-förmig ausgestaltet ist, um den Kanal einzufassen.Around a reliable one To achieve traction when the mounting portion on a flange is attached to the inner surface in the area of the first leg and / or the second leg and / or the base at least one Holding lip arranged in a through the first leg, the second leg and the base formed channel protrudes. To this Purpose, it is also advantageous if the attachment portion reinforced by a reinforcement carrier is, for example, made of a hard plastic or metal exists and is preferably configured in cross-section approximately U-shaped to the Border the channel.

Eine praxisgerechte Ausgestaltung ergibt sich dann, wenn der Hohlraumabschnitt und/oder der Befestigungsabschnitt aus einem elastomeren Werkstoff extrudiert sind. Bei dem elastomeren Werkstoff handelt es sich vorteilhafterweise um TPE oder EPDM.A practical design results when the cavity section and / or the attachment portion of an elastomeric material are extruded. The elastomeric material is advantageously around TPE or EPDM.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele beschrieben: The Invention will be described below with reference to preferred embodiments described:

1a eine perspektivische Ansicht eines Kraftfahrzeugs, die eine Heckklappe im geöffneten Zustand zeigt; 1a a perspective view of a motor vehicle, showing a tailgate in the open state;

1b einen Schnitt, der die mit der erfindungsgemäßen Abdeckleiste versehene Heckklappe im geschlossenen Zustand zeigt; 1b a section showing the tailgate provided with the cover strip according to the invention in the closed state;

1c einen Schnitt gemäß 1b, der die mit einem Sensorprofil versehene Abdeckleiste zeigt; 1c a section according to 1b showing the cover strip provided with a sensor profile;

2 eine perspektivische Ansicht einer herkömmlichen Dicht- oder Abdeckleiste, die einen Hohlraumabschnitt und einen Befestigungsabschnitt aufweist; 2 a perspective view of a conventional sealing or cover strip having a cavity portion and a mounting portion;

3 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Abdeckleiste in einer ersten Ausführungsform; 3 a perspective view of the cover strip according to the invention in a first Ausfüh insurance form;

4 einen Schnitt durch die auf einen Flansch aufgesteckte Abdeckleiste entlang der Linie IV-IV in 3; 4 a section through the plugged onto a flange cover strip along the line IV-IV in 3 ;

5 einen Schnitt durch die auf einen Flansch aufgesteckte Abdeckleiste entlang der Linie V-V in 3; 5 a section through the plugged onto a flange cover strip along the line VV in 3 ;

6 einen Schnitt durch die auf einen Flansch aufgesteckte Abdeckleiste entlang der Linie VI-VI in 3; 6 a section through the plugged onto a flange cover strip along the line VI-VI in 3 ;

7 einen Schnitt gemäß 6, der das in dem Hohlraumabschnitt angeordnete Sensorprofil zeigt; 7 a section according to 6 showing the sensor profile disposed in the cavity portion;

8 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Abdeckleiste in einer zweiten Ausführungsform; 8th a perspective view of the cover strip according to the invention in a second embodiment;

9 eine perspektivische Ansicht gemäß 8, die das in dem Hohlraumabschnitt angeordnete Sensorprofil zeigt; 9 a perspective view according to 8th showing the sensor profile disposed in the cavity portion;

10 einen Schnitt durch die auf einen Flansch aufgesteckte Abdeckleiste entlang der Linie X-X in 8; 10 a section through the plugged onto a flange cover strip along the line XX in 8th ;

11 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Abdeckleiste in einer dritten Ausführungsform; 11 a perspective view of the cover strip according to the invention in a third embodiment;

12 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Abdeckleiste in einer vierten Ausführungsform und 12 a perspective view of the cover strip according to the invention in a fourth embodiment and

13 Schnittdarstellungen, welche die erfindungsgemäße Abdeckleiste in einer fünften Ausführungsform vor und nach einem Biegevorgang zeigen. 13 Sectional views showing the cover strip according to the invention in a fifth embodiment before and after a bending operation.

Das in 1a dargestellte Kraftfahrzeug 10 weist eine Heckklappe 11 auf, die von einem nicht dargestellten Motor angetrieben wird. Die ein Schließelement darstellende Heckklappe 11 ist zwischen einer in 1a gezeigten Offenstellung und einer durch die Karosserie 14 des Kraftfahrzeugs 10 gebildeten und in den 1b und 1c gezeigten Schließstellung verfahrbar. In der Schließstellung liegt die Heckklappe 11 an einer Dichtung 15 an, welche die Heckklappe 11 gegenüber der Karosserie 14 des Kraftfahrzeugs 10 abdichtet und auf einen Flansch 16 der Karosserie 14 aufgesteckt ist. Wie insbesondere 1b zu erkennen gibt, kann in der Schließstellung auch die Abdeckleiste 12 an der Karosserie 14 anliegen, um eine zusätzliche Abdichtung zu bewirken. Je nach Anwendungsfall ist es ferner möglich, die Dichtung 15 durch die Abdeckleiste 12 zu ersetzen, so dass die Dichtfunktion in diesem Fall ausschließlich durch die Abdeckleiste 12 bewirkt wird.This in 1a illustrated motor vehicle 10 has a tailgate 11 on, which is driven by a motor, not shown. The tailgate representing a closing element 11 is between a in 1a shown open position and one through the body 14 of the motor vehicle 10 educated and in the 1b and 1c shown closed position movable. In the closed position is the tailgate 11 on a seal 15 on which the tailgate 11 opposite the body 14 of the motor vehicle 10 seals and onto a flange 16 the body 14 is plugged. In particular 1b can be seen, in the closed position, the cover strip 12 at the body 14 abutment to effect an additional seal. Depending on the application, it is also possible, the seal 15 through the cover strip 12 replace, so that the sealing function in this case only by the cover strip 12 is effected.

Die Abdeckleiste 12, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel einen Flansch 13 der Heckklappe 11 abdeckt, setzt sich üblicherweise aus einem Hohlraumabschnitt 20 und einem Befestigungsabschnitt 30 zusammen, wie insbesondere 2 zu erkennen gibt. Der Hohlraumabschnitt 20 weist einen Hohlraum 21 auf, der dem Hohlraumabschnitt 20 eine hohe Verformungsfähigkeit verleiht. Der im Querschnitt im Wesentlichen U-förmige Befestigungsabschnitt 30 weist einen ersten Schenkel 31, einen zweiten Schenkel 32 und eine die Schenkel 31, 32 miteinander verbindende Basis 33 auf. Der Befestigungsabschnitt 30 hat eine Innenfläche 34 und eine Außenfläche 35. An der Innenfläche 34 sind im Bereich der Schenkel 31, 32 Haltelippen 36 angeordnet, die in einen durch die Schenkel 31, 32 und die Basis 33 gebildeten Kanal 37 ragen. Die Haltelippen 36 dienen dazu, einen ausreichenden Kraftschluss zwischen dem Befestigungsabschnitt 30 und dem Flansch 13, 16 zu erzeugen. Zu diesem Zweck ist der Befestigungsabschnitt 30 außerdem durch einen Verstärkungsträger 38 armiert, der im Querschnitt annähernd U-förmig ausgestaltet ist und den Kanal 37 einfasst. Der Hohlraumabschnitt 20 und der Befestigungsabschnitt 30 der herkömmlichen Dicht- oder Abdeckleiste 12 bestehen aus einem elastomeren Werkstoff, beispielsweise EPDM, und werden durch Extrusion gefertigt mit der Folge, dass der Hohlraumabschnitt 20 und der Befestigungsabschnitt 30 in der Längsrichtung x parallel verlaufen, wie anschaulich 2 zu erkennen gibt.The cover strip 12 in the present embodiment, a flange 13 the tailgate 11 covers, usually consists of a cavity section 20 and a fixing portion 30 together, in particular 2 to recognize. The cavity section 20 has a cavity 21 on, the cavity section 20 gives a high deformability. The in cross-section substantially U-shaped mounting portion 30 has a first leg 31 , a second leg 32 and one the thighs 31 . 32 interconnecting base 33 on. The attachment section 30 has an inner surface 34 and an outer surface 35 , On the inner surface 34 are in the area of the thighs 31 . 32 retaining lips 36 arranged in one by the thighs 31 . 32 and the base 33 formed channel 37 protrude. The holding lips 36 serve to ensure sufficient adhesion between the attachment section 30 and the flange 13 . 16 to create. For this purpose, the attachment portion 30 also by a reinforcing beam 38 armored, which is designed approximately U-shaped in cross section and the channel 37 surrounds. The cavity section 20 and the attachment section 30 the conventional sealing or cover strip 12 consist of an elastomeric material, such as EPDM, and are manufactured by extrusion, with the result that the cavity portion 20 and the attachment section 30 run parallel in the longitudinal direction x, as clearly 2 to recognize.

3 gibt zu erkennen, dass der Hohlraum 21 in der von einer ersten Querrichtung y, die orthogonal zu der Längsrichtung x verläuft, und von einer zweiten Querrichtung z, die orthogonal zu der Längsrichtung x und der Querrichtung y verläuft, aufgespannten Querschnittsebene einen Mittelpunkt 22 hat. Der Mittelpunkt 22 folgt entlang der Außenfläche 35 einem imaginären Pfad P, der in Bezug auf die Längsrichtung x gekrümmt ist. Der somit in Längsrichtung gekrümmte Verlauf des Hohlraumabschnitts 20 wird durch eine variable Extrusion des Hohlraumabschnitts 20 erzeugt. 3 indicates that the cavity 21 in the cross-sectional plane defined by a first transverse direction y, which is orthogonal to the longitudinal direction x, and a second transverse direction z, which is orthogonal to the longitudinal direction x and the transverse direction y, has a center point 22 Has. The middle-point 22 follows along the outer surface 35 an imaginary path P which is curved with respect to the longitudinal direction x. The thus curved in the longitudinal direction of the cavity portion 20 is achieved by a variable extrusion of the cavity portion 20 generated.

Infolge des gekrümmten Pfads P erstreckt sich der Hohlraumabschnitt 20 in der Längsrichtung x entlang einer ersten Strecke a an der Außenfläche 35 des Schenkels 31, entlang einer zweiten Strecke b an der Außenfläche 35 der Basis 33 und entlang einer dritten Strecke c an der Außenfläche 35 des Schenkels 32. Der Mittelpunkt 22 ist dabei in einem konstanten Abstand von der Außenfläche 35 angeordnet.Due to the curved path P, the cavity portion extends 20 in the longitudinal direction x along a first distance a on the outer surface 35 of the thigh 31 , along a second distance b on the outer surface 35 the base 33 and along a third distance c on the outer surface 35 of the thigh 32 , The middle-point 22 is at a constant distance from the outer surface 35 arranged.

Wie insbesondere die 4 bis 6 zu erkennen geben, sind die Komponenten A₁, A₃ des Abstands in der Querrichtung y entlang der Strecke a und der Strecke c weitgehend konstant, wohingegen sich die Komponente A₂ des Abstands in der Querrichtung y entlang der Strecke b verändert. Die Komponente B₃ des Abstands in der Querrichtung z ist entlang der Strecke a und der Strecke c ebenfalls weitgehend konstant, wohingegen sich die Komponenten B₁, B₂ des Abstands in der Querrichtung z entlang der Strecke b verändern. Der Hohlraumabschnitt 20 wechselt folglich von dem Schenkel 31 zu dem Schenkel 32 und bildet in der einen Übergangsbereich darstellenden Strecke b einen S-förmigen Schlag. Je nach Anwendungsfall kann sich der S-förmige Schlag in der Längsrichtung x mehrmals wiederholen. Weiterhin ist es möglich, dass der Hohlraumabschnitt 20 von der Basis 33 zu dem Schenkel 31 oder, wie in 11 gezeigt, zu dem Schenkel 32 wechselt, wobei sich dieser Wechsel in der Längsrichtung X ebenfalls mehrmals wiederholen kann. Darüber hinaus ist es möglich, dass der Hohlraumabschnitt 20 von dem Schenkel 32 zu der Basis 33 wechselt, wie 12 zu erkennen gibt, wobei auch in diesem Fall sich der Wechsel in der Längsrichtung X mehrmals wiederholen kann.How the particular 4 to 6 to him Know, the components A ₁ , A _{3 of} the distance in the transverse direction y along the distance a and the distance c are largely constant, whereas the component A _{2 of} the distance in the transverse direction y along the distance b changes. The component B _{3 of} the distance in the transverse direction z is also largely constant along the distance a and the distance c, whereas the components B ₁ , B _{2 of} the distance in the transverse direction z change along the distance b. The cavity section 20 thus changes from the thigh 31 to the thigh 32 and forms an S-shaped stroke in the section b representing a transitional area. Depending on the application, the S-shaped shock in the longitudinal direction x can repeat several times. Furthermore, it is possible that the cavity portion 20 from the base 33 to the thigh 31 or, as in 11 shown to the thigh 32 changes, with this change in the longitudinal direction X can also be repeated several times. In addition, it is possible that the cavity section 20 from the thigh 32 to the base 33 changes, like 12 can be seen, and in this case, the change in the longitudinal direction X can be repeated several times.

Die in 7 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß den 3 bis 6 darin, dass in dem Hohlraum 21 des Hohlraumabschnitts 20 ein Sensorprofil 40 angeordnet ist. Das Sensorprofil 40 weist zwei Elektroden 41, 42 auf, die in das aus einem elastomeren Werkstoff extrudierte Sensorprofil 40 eingebettet und durch einen Spalt 43 voneinander getrennt sind. Das Sensorprofil 40 beeinträchtigt nicht die Dicht- oder Abdeckfunktion des Hohlraumabschnitts 20, ermöglicht jedoch die Bildung eines taktilen oder kapazitiven Einklemmschutzes, der beim Schließen der Heckklappe 11 ein Hindernis, beispielsweise eine menschliche Hand, in dem Öffnungsbereich der Heckklappe 11 erkennt, wie insbesondere 1c zu erkennen gibt. So kann das Sensorprofil 40 mit einer Auswerteeinheit verbunden werden, die, wie es beispielsweise aus der DE 103 10 066 B3 bekannt ist, eine kapazitive Änderung erfasst, die auf Grund der Anwesenheit eines Hindernisses in einem durch das Sensorprofil erzeugten elektrischen Feld hervorgerufen wird, und ein Steuersignal für den die Heckklappe 11 bewegenden Antrieb bereitstellt. Je nach Anwendungsfall können das Sensorprofil 40 und die Auswerteeinheit jedoch auch für die Realisierung eines induktiven oder optischen Einklemmschutzes ausgestaltet sein.In the 7 The embodiment shown differs from the embodiment according to FIGS 3 to 6 in that in the cavity 21 of the cavity section 20 a sensor profile 40 is arranged. The sensor profile 40 has two electrodes 41 . 42 on, in the extruded from an elastomeric material sensor profile 40 embedded and through a gap 43 are separated from each other. The sensor profile 40 does not affect the sealing or covering function of the cavity section 20 However, allows the formation of a tactile or capacitive anti-jamming, when closing the tailgate 11 an obstacle, such as a human hand, in the opening area of the tailgate 11 recognizes how particular 1c to recognize. So can the sensor profile 40 be connected to an evaluation, which, for example, from the DE 103 10 066 B3 is detected, a capacitive change is detected, which is caused due to the presence of an obstacle in an electric field generated by the sensor profile, and a control signal for the tailgate 11 providing moving drive. Depending on the application, the sensor profile 40 and the evaluation but also be designed for the realization of an inductive or optical anti-trap.

Die in 8 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß den 3 bis 6 darin, dass der Hohlraumabschnitt 20 entlang dem Pfad P mit einer Unterbrechung 23 versehen ist. Die Unterbrechung 23 erstreckt sich entlang der gesamten Strecke b und jeweils ein Stück weit entlang der Strecken a, c mit der Folge, dass die Basis 33 frei von dem Hohlraumabschnitt 20 ist, wie auch 10 zu erkennen gibt.In the 8th The embodiment shown differs from the embodiment according to FIGS 3 to 6 in that the cavity section 20 along the path P with an interruption 23 is provided. The interruption 23 extends along the entire route b and in each case a little way along the routes a, c with the result that the base 33 free from the cavity portion 20 is, as well 10 to recognize.

Wird bei der in den 8 und 10 gezeigten Ausführungsform ein Sensorprofil 40 in dem Hohlraumabschnitt 20 angeordnet, dann ist dieses im Bereich der Unterbrechung 23 freigelegt. Um das Sensorprofil 40 vor äußeren Umgebungseinflüssen zu schützen, sieht die in 9 dargestellte Ausführungsform vor, das Sensorprofil 40 im Bereich der Unterbrechung 23 von einer Ummantelung 24 zu bedecken. Die Ummantelung 24 wird zweckmäßigerweise durch Spritzgießen gefertigt und sichert auf Grund der sich dadurch ergebenen stoffschlüssigen Verbindung zugleich die Lage des Sensorprofils 40 in dem Hohlraumabschnitt 20.Is at the in the 8th and 10 shown embodiment, a sensor profile 40 in the cavity portion 20 arranged, then this is in the area of the interruption 23 exposed. To the sensor profile 40 To protect against external environmental influences, the in 9 illustrated embodiment, the sensor profile 40 in the area of the interruption 23 from a sheath 24 to cover. The jacket 24 is expediently manufactured by injection molding and secures at the same time the position of the sensor profile due to the resulting material-locking connection 40 in the cavity portion 20 ,

Die zuvor beschriebenen Ausführungsformen haben gemein, dass die Dicht- oder Abdeckleiste 12 extrudiert ist. Wie insbesondere 13 zu erkennen gibt, kann je nach Anwendungsfall der Befestigungsabschnitt 30 nach der Extrusion durch einen Biegevorgang seine im Querschnitt annähernd U-förmige Gestalt erhalten. Um den Biegevorgang zu erleichtern, ist der Befestigungsabschnitt 30 mit Aussparungen 39 versehen, die Biegestellen bilden. Die Ausführungsformen haben ferner gemein, dass sich die Dicht- oder Abdeckleiste 12 einfach und kostengünstig herstellen lässt. Hierzu trägt auch die variable Extrusion des Hohlraumabschnitts 20 bei, die zudem ermöglicht, dass der Hohlraumabschnitt 20 einen dem Pfad P folgenden gekrümmten Verlauf einnimmt. Der Verlauf des Hohlraumabschnitts 20 ist an den jeweiligen Anwendungsfall angepasst und ermöglicht demzufolge, die Dichtlinie des Hohlraumabschnitts 20 oder, falls in dem Hohlraumabschnitt ein Sensorprofil 40 angeordnet ist, die Wirkrichtung des durch das Sensorprofil 40 gebildeten Sensors optimal auszurichten.The embodiments described above have in common that the sealing or cover strip 12 is extruded. In particular 13 can be seen, depending on the application of the attachment section 30 obtained after extrusion by a bending process its cross-sectionally approximately U-shaped configuration. To facilitate the bending process, the attachment portion 30 with recesses 39 provided that form bending points. The embodiments also have in common that the sealing or cover strip 12 easy and inexpensive to produce. The variable extrusion of the cavity section also contributes to this 20 in that also allows the cavity portion 20 following the path P following curved course. The course of the cavity section 20 is adapted to the particular application and thus allows the sealing line of the cavity section 20 or, if in the cavity section, a sensor profile 40 is arranged, the effective direction of the sensor profile 40 align sensor formed optimally.

1010: Kraftfahrzeugmotor vehicle
1111: Heckklappetailgate
1212: Abdeckleistecover strip
1313: Flanschflange
1414: Karosseriebody
1515: Dichtungpoetry
1616: Flanschflange
2020: Hohlraumabschnittcavity portion
2121: Hohlraumcavity
2222: MittelpunktFocus
2323: Unterbrechunginterruption
2424: Ummantelungjacket
3030: Befestigungsabschnittattachment section
3131: erster Schenkelfirst leg
3232: zweiter Schenkelsecond leg
3333: BasisBase
3434: Innenflächepalm
3535: Außenflächeouter surface
3636: Haltelipperetaining lip
3737: Kanalchannel
3838: Verstärkungsträgerreinforcing support
3939: Aussparungrecess
4040: Sensorprofilsensor profile
4141: Elektrodeelectrode
4242: Elektrodeelectrode
4343: Spaltgap
A₁ A ₁: Abstandskomponentedistance component
A₂ A ₂: Abstandskomponentedistance component
A₃ A ₃: Abstandskomponentedistance component
B₁ B ₁: Abstandskomponentedistance component
B₂ B ₂: Abstandskomponentedistance component
B₃ B ₃: Abstandskomponentedistance component
PP: Pfadpath
aa: erste Streckefirst route
bb: zweite Streckesecond route
cc: dritte Streckethird route
xx: Längsrichtunglongitudinal direction
yy: erste Querrichtungfirst transversely
zz: zweite Querrichtungsecond transversely

Claims

Cover strip for motor vehicles ( 10 ), with an extruded cavity section ( 20 ), which has a cavity ( 21 ) having; an extruded attachment section ( 30 ), which extends in a longitudinal direction (x) and with the cavity portion ( 20 ) connected is; the attachment section ( 30 ) a first leg ( 31 ), a second leg ( 32 ) and a first leg ( 31 ) and the second leg ( 32 ) interconnecting base ( 33 ) having; the attachment section ( 30 ) an inner surface ( 34 ) and an outer surface ( 35 ) having; the cavity ( 21 ) in the cross-sectional plane spanned by a first transverse direction (y) orthogonal to the longitudinal direction (x) and a second transverse direction (z) orthogonal to the longitudinal direction (x) and the first transverse direction (y) Focus ( 22 ) Has; where the midpoint ( 22 ) of the cavity ( 21 a curved path (P) along the outer surface (B) that is curved or inclined with respect to the longitudinal direction (X) 35 ) and wherein the cavity section ( 20 ) in the longitudinal direction (x) along at least a first distance (a) on the outer surface (x) 35 ) of the first leg ( 31 ) and along at least a second distance (b) on the outer surface ( 35 ) the base ( 33 ).

Cover strip according to claim 1, characterized in that the cavity section ( 20 ) in the longitudinal direction (x) along a third distance (c) on the outer surface ( 35 ) of the second leg ( 32 ).

Covering strip according to claim 1 or 2, characterized in that the center ( 22 ) at a distance (A ₁ , A ₂ , A ₃ , B ₁ , B ₂ , B ₃ ) from the outer surface ( 35 ), which is constant.

Covering strip according to claim 3, characterized in that the component (A ₁ , A ₃ ) of the distance in the first transverse direction (y) along the first distance (a) and / or the third distance (c) is constant.

Covering strip according to claim 3 or 4, characterized in that the component (A ₂ ) of the distance in the first transverse direction (y) along the second distance (b) changes.

Covering strip according to one of claims 3 to 5, characterized in that the component (B ₃ ) of the distance in the second transverse direction (z) along the first distance (a) and / or the third distance (c) is constant.

Covering strip according to one of claims 3 to 6, characterized in that the component (B ₁ , B ₂ ) of the distance in the second transverse direction (z) along the second path (b) changes.

Cover strip according to one of claims 1 to 6, characterized in that the cavity section ( 20 ) along the path (P) with at least one interruption ( 23 ) is provided.

Cover strip according to claim 8, characterized in that the interruption ( 23 ) extends along at least the second distance (b).

Cover strip according to one of claims 1 to 9, characterized in that in the cavity ( 21 ) a sensor profile ( 40 ), which preferably has at least two electrodes ( 41 . 42 ) which passes through a gap ( 43 ) are separated from each other.

Cover strip according to claim 10, characterized in that the sensor profile ( 40 ) in the area of the interruption ( 23 ) of a sheath ( 24 ), which is preferably made by injection molding.

Cover strip according to one of claims 1 to 11, characterized in that on the inner surface ( 34 ) in the region of the first leg ( 31 ) and / or the second leg ( 32 ) and / or the base ( 33 ) at least one holding lips ( 36 ) arranged in one through the first leg ( 31 ), the second leg ( 32 ) and the base ( 33 ) formed channel ( 37 protrudes.

Cover strip according to one of claims 1 to 12, characterized in that the fastening section ( 30 ) by a reinforcing carrier ( 38 ) is reinforced, which is preferably configured in cross-section approximately U-shaped.

Cover strip according to one of claims 1 to 13, characterized in that the cavity section ( 20 ) and / or the attachment section ( 30 ) are extruded from an elastomeric material, preferably a thermoplastic elastomer or ethylene-propylene-diene rubber.

Method for producing a cover strip ( 12 ), one with a cavity ( 21 ) provided cavity portion ( 20 ) and extending in a longitudinal direction (x) with the cavity portion ( 20 ) connected attachment portion ( 30 ) having; the cavity ( 21 ) in the cross-sectional plane spanned by a first transverse direction (y) orthogonal to the longitudinal direction (x) and a second transverse direction (z) orthogonal to the longitudinal direction (x) and the first transverse direction (y) Focus ( 22 ) Has; the attachment section ( 30 ) a first leg ( 31 ), a second leg ( 32 ) and a first leg ( 31 ) and the second leg ( 32 ) interconnecting base ( 33 ) and wherein the attachment portion ( 30 ) an inner surface ( 34 ) and an outer surface ( 35 ) having; characterized by the following method steps: the cavity section ( 20 ) and the attachment section ( 30 ) are extruded together; during extrusion, the position of the cavity section ( 20 ) with respect to the attachment section ( 30 ) changed so that the center ( 22 ) of the cavity ( 21 a curved path (P) along the outer surface (B) that is curved or inclined with respect to the longitudinal direction (X) 35 ) and that the cavity section ( 20 ) in the longitudinal direction (x) along at least a first distance (a) on the outer surface (x) 35 ) of the first leg ( 31 ) and along at least a second distance (b) on the outer surface ( 35 ) the base ( 33 ).

Method according to claim 15, characterized in that the fixing section ( 30 ) is bent after the extrusion to a cross-sectionally approximately U-shaped configuration.

Method according to claim 15 or 16, characterized in that in the cavity ( 21 ) of the cavity section ( 20 ) a sensor profile ( 40 ) is fed.

Method according to one of claims 15 to 17, characterized in that the cavity section ( 20 ) is extruded such that the cavity ( 21 ) along the path (P) with at least one interruption ( 23 ) is provided.

Method according to claim 18, characterized in that the sensor profile ( 40 ) in the area of the interruption ( 23 ) with a sheath ( 24 ), which is preferably made by injection molding.

Method according to one of claims 15 to 19, characterized in that the attachment portion ( 30 ) and a reinforcing carrier ( 38 ), the fixing section ( 30 ) and preferably made of metal, are coextruded.

Method according to one of claims 15 to 20, characterized in that the cavity section ( 20 ) and the attachment section ( 30 ) are extruded from an elastomeric material, preferably a thermoplastic elastomer or ethylene-propylene-diene rubber.

Device for detecting an obstacle in the opening region of a movable closing element ( 11 ) of a motor vehicle ( 10 ), in particular a tailgate, with a cover strip ( 12 ) according to one of claims 1 to 14, a sensor profile ( 40 ) located in the cavity ( 21 ) of the cavity section ( 20 ) of the cover strip ( 12 ), and an evaluation unit which is connected to the sensor profile ( 40 ) connected is.

Device according to claim 22, characterized in that the sensor profile ( 40 ) is suitable, an electric field in the opening region of the closing element ( 11 ), and the evaluation unit is adapted to detect a capacitive change caused by the presence of an obstacle in the electric field and to detect a control signal for the closing element ( 11 ) to provide moving drive.