DE102008018587B4

DE102008018587B4 - Device for producing fastening anchors

Info

Publication number: DE102008018587B4
Application number: DE200810018587
Authority: DE
Inventors: Ernst Schäffer
Original assignee: PAUL MASCHINENFABRIK GmbH and Co KG
Current assignee: PAUL MASCHINENFABRIK GmbH and Co KG
Priority date: 2008-04-12
Filing date: 2008-04-12
Publication date: 2011-11-24
Anticipated expiration: 2028-04-13
Also published as: DE102008018587A1

Abstract

Vorrichtung zur Herstellung von Boden- und Felsankern zum Verankern von Einrichtungen des Hoch- oder Tiefbaus, mit einer Zugglied-Fördereinrichtung (5) zum Fördern des Zuggliedes und einer Abgabeeinrichtung zum Abgeben und Auftragen einer Korrosionsschutzmasse (1) auf eine Mehrzahl von Litzen des jeweiligen Zuggliedes, wobei die Korrosionsschutzmasse (1) in einem nach oben offenen Trog (2) gelagert ist und mittels einer Pumpeneinrichtung (3) in die oberhalb des Troges (2) angeordnete Abgabeeinrichtung (4) förderbar ist, und wobei überschüssig aufgetragene Korrosionsschutzmasse (1) bei Betrieb der Vorrichtung zurück in den nach oben offenen Trog (2) fällt, und die Abgabeeinrichtung (4) in Nachbarschaft einer Separierungseinrichtung (7) zum temporären gegenseitigen Spreizen der Litzen eines Zuggliedes angeordnet ist, um ein Aufbringen von Korrosionsschutzmasse (1) auf die gesamte Oberfläche jedes einzelnen Drahts auf einer Freispielstrecke des Zuggliedes sicherzustellen.Device for the production of ground and rock anchors for anchoring structures in civil engineering, with a tension member conveyor device (5) for conveying the tension member and a dispensing device for dispensing and applying a corrosion protection compound (1) to a plurality of strands of the respective tension member , wherein the corrosion protection compound (1) is stored in a trough (2) open at the top and can be conveyed by means of a pump device (3) into the dispensing device (4) arranged above the trough (2), and wherein excess corrosion protection compound (1) is applied Operation of the device falls back into the upwardly open trough (2), and the discharge device (4) is arranged in the vicinity of a separating device (7) for the temporary mutual spreading of the strands of a tension member in order to apply corrosion protection compound (1) to the entire Ensure surface of each individual wire on a free play section of the tension member.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Boden- und Felsankern zum Verankern von Einrichtungen des Hoch- oder Tiefbaus.The invention relates to a device for the production of ground and rock anchors for anchoring facilities of the civil engineering.

Die gemäß einer Vorrichtung der eingangs genannten Art hergestellten Boden- oder Felsanker werden im Stand der Technik für unterschiedliche Anwendungen eingesetzt. Dabei wird prinzipiell zwischen Temporärankern und Permanentankern unterschieden. Temporäranker werden beispielsweise für eine Baugrubensicherung eingesetzt und werden nach einer Bauphase wieder abgebaut. Demgegenüber sind Permanentanker für eine lange Lebensdauer ausgelegt und sind dementsprechend gegen Korrosion und andere äußere Einflüsse zu schützen. Zu diesem Zweck wird bei Permanentankern eine in der Regel eine fettige Substanz enthaltende Korrosionsschutzmasse zwischen die Litzen eines Zuggliedes und ein das Zugglied umschließendes und vor Feuchtigkeit und äußeren Beschädigungen schützendes Hüllrohr eingebracht.The bottom or rock anchors produced according to a device of the type mentioned above are used in the prior art for different applications. In principle, a distinction is made between temporary anchors and permanent anchors. Temporary anchors are used, for example, for building pit protection and are dismantled after a construction phase. In contrast, permanent anchors are designed for a long service life and must therefore be protected against corrosion and other external influences. For this purpose, in permanent anchors a usually containing a greasy substance anticorrosive compound between the strands of a tension member and a tension member enclosing and protecting against moisture and external damage cladding tube is introduced.

Ein Boden- oder Felsanker weist in der Regel eine Länge im Bereich von 15 m bis 40 m auf und kann in Ausnahmefällen auch bis etwa 100 m bemessen sein. Ein derartiger Anker wird im Bereich einer so genannten Verankerungsstrecke in eine Bohrung in das Erdreich eingebracht und dort fixiert, indem über mindestens einen parallel zum Zugglied verlaufenden Injektionsschlauch Betonmörtel im Bereich der Verankerungsstrecke abgegeben wird, der mit Hilfe eines oder mehreren ebenfalls parallel zum Zugglied ausgerichteter Entlüftungsschläuche getrocknet und dabei gehärtet wird.A ground or rock anchor usually has a length in the range of 15 m to 40 m and may be dimensioned in exceptional cases up to about 100 m. Such an anchor is placed in the region of a so-called anchoring section in a hole in the ground and fixed there by at least one parallel to the tension member extending injection hose concrete mortar in the region of the anchoring section is delivered by means of one or more also aligned parallel to the tension member vent hoses dried and cured.

Die bekannten Vorrichtungen weisen sämtlich den Nachteil auf, dass bei einem Aufbringen von Korrosionsschutzmasse auf die Litzen eines Zugseils und beim Einbringen der mit Korrosionsschutzmasse versehenen Litzen in das Hüllrohr verbliebene Korrosionsschutzmasse als arbeits- und kostenaufwändig zu entsorgender Abfall anfällt, der Teile einer Ankerherstellungsvorrichtung sowie benachbarte Areale intensiv verschmutzt.The known devices all have the disadvantage that in an application of anticorrosive compound on the strands of a pull rope and when introducing the provided with anticorrosion compound strands in the cladding tube remaining anticorrosion compound as laborious and costly waste to be disposed of, the parts of an anchor manufacturing device and adjacent areas heavily polluted.

Aus JP 2002-51418 A1 ist eine Vorrichtung mit einer Zugglied-Fördereinrichtung zum Fördern des Zuggliedes und einer Abgabeeinrichtung zum Abgeben und Auftragen einer Masse auf eine Mehrzahl von Litzen des Zuggliedes bekannt, wobei die Masse in einem nach oben offenen Trog gelagert ist und mittels einer Pumpeneinrichtung in die oberhalb des Troges angeordnete Abgabeeinrichtung förderbar ist, wobei überschüssig aufgetragene Masse bei Betrieb der Vorrichtung zurück in den nach oben offenen Trog fällt.Out JP 2002-51418 A1 is a device with a tension member conveyor for conveying the tension member and a dispenser for dispensing and applying a mass to a plurality of strands of the tension member known, the mass is stored in an upwardly open trough and by means of a pumping device in the above the trough arranged dispensing device is conveyed, wherein excess applied mass falls during operation of the device back into the upwardly open trough.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Aufbringen einer Korrosionsschutzmasse auf eine eine Mehrzahl von Litzen aufweisende Freispielstrecke eines Zuggliedes eines Boden- oder Felsankers zu schaffen, bei der der Anteil unnötig verlustiger Korrosionsschutzmasse gegenüber den bekannten Vorrichtungen deutlich gemindert ist, um damit die Effektivität bei der Herstellung von Ankern zu erhöhen und den Kostenaufwand zu reduzieren.The object of the invention is to provide an apparatus for applying a corrosion protection compound to a plurality of strands having free play track of a tension member of a bottom or rock anchor, in which the proportion of unnecessarily lossy corrosion protection composition compared to the known devices is significantly reduced, thereby increasing the effectiveness increase the production of anchors and reduce the cost.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mittels einer Vorrichtung gemäß Patentanspruch 1 gelöst.According to the invention this object is achieved by means of a device according to claim 1.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Preferred embodiments of the invention are subject of the dependent claims.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird durch das Zusammenwirken aller technischen Merkmale erreicht, dass überschüssig aufgetragene Korrosionsschutzmasse nicht verlustig geht, sondern automatisch in den Herstellungsprozess eines Ankers zurückgeführt wird.In the device according to the invention is achieved by the interaction of all technical features that excess applied corrosion protection compound is not lost, but is automatically returned to the manufacturing process of an anchor.

Gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass eine Hüllrohr-Fördereinrichtung zum hin- und herbewegbaren Fördern eines Hüllrohres zum Abdecken der Freispielstrecke eines Zuggliedes in und aus einer Bearbeitungsposition vorgesehen ist, wobei das Zugglied mittels der Zugglied-Fördereinrichtung in Richtung auf die Bearbeitungsposition des Hüllrohres förderbar ist, in der Korrosionsschutzmasse von der Abgabeeinrichtung auf die Litzen der Freispielstrecke des Zuggliedes aufbringbar und durch Fördern des Zuggliedes in das Hüllrohr einbringbar ist. Gemäß einer wichtigen bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass ein Ende eines Hüllrohrs im Vorfeld eines Aufbringens von Korrosionsschutzmasse mittels eines hin und her beweglich gelagerten und teilweise in den Endbereich eines Hüllrohres einführbaren konischen Dorns hohlkonisch aufweitbar ist, um den Endbereich eines Zuggliedes gegenüber dem lichten Durchmesser des Hüllrohrs auf einen vergrößerten Expansionsdurchmesser aufzuweiten, so dass das eine Ende eines Zuggliedes bei linearer Förderbewegung leicht in den Endbereich des Hüllrohres einführbar ist.According to a first preferred embodiment of the device according to the invention it is provided that a cladding tube conveyor for reciprocally conveying a cladding tube for covering the free play track of a tension member is provided in and out of a processing position, wherein the tension member by means of the tension member conveyor in the direction of the Processing position of the cladding tube is conveyed in the anticorrosive composition of the dispensing device on the strands of the free play section of the tension member can be applied and introduced by conveying the tension member in the cladding tube. According to an important preferred embodiment of the device according to the invention, it is provided that one end of a cladding tube can be widened hollow conically in advance of application of anticorrosive compound by means of a reciprocally movably mounted and partially insertable into the end region of a cladding tube open diameter of the cladding tube to an enlarged expansion diameter, so that the one end of a tension member in linear conveying movement is easily inserted into the end portion of the cladding tube.

Die Innenfläche des hohlkonisch aufgeweiteten Endbereiches eines Hüllrohrs als Abstreifeinrichtung ist dabei vorzugsweise so ausgebildet, dass sie zum Einen wirkt, um auf ein Zugglied überschüssig aufgetragene Korrosionsschutzmasse abzustreifen, so dass diese wieder zurück in den nach oben offenen Trog fällt. Zum Anderen ist die Innenfläche des hohlkonisch aufgeweiteten Endbereiches eines Hüllrohrs vorzugsweise auch ausgebildet, um als Verpresseinrichtung zu wirken, die bezüglich der Korrosionsschutzmasse einen in Richtung auf die zentrale Längsachse des Hüllrohres gerichteten Druck aufbaut, um Korrosionsschutzmasse effektiv in das Hüllrohr einzubringen.The inner surface of the hollow-conically widened end region of a cladding tube as a stripping device is preferably designed such that it acts on the one hand to strip a corrosion resistance compound applied excessively to a tension member so that it falls back into the upwardly open trough. On the other hand, the inner surface of the hollow-conically widened end region of a cladding tube is preferably also designed to act as a crimping device which, with respect to the anticorrosion compound, has a direction toward the anticorrosion compound central longitudinal axis of the cladding tube directed pressure builds up to effectively introduce anticorrosion compound in the cladding tube.

Eine Randkante im Bereich der Stirnfläche eines in ein Hüllrohr einzuführenden Endes eines Zuggliedes ist im Vorfeld einer Einführung in das Hüllrohr mittels einer Anfaseinrichtung vorzugsweise in einem Winkel zur Stirnfläche anschrägbar, um ein sicheres Einführen des Zuggliedes in das Hüllrohr sicherzustellen.A marginal edge in the region of the end face of an end of a tension member to be inserted into a cladding tube is preferably bevelled at an angle to the end face in advance of insertion into the cladding tube by means of a chamfering device in order to ensure safe insertion of the tension member into the cladding tube.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist mindestens eine Reinigungsdüse zur Abgabe von Druckgas in der Nachbarschaft der Abgabeeinrichtung für Korrosionsschutzmasse vorgesehen, um den äußeren Endbereich eines Hüllrohres im Nachgang zu einem Auftragen von Korrosionsschutzmasse von überstehender restlicher Korrosionsschutzmasse zu reinigen.According to a further preferred embodiment of the device according to the invention, at least one cleaning nozzle is provided for dispensing compressed gas in the vicinity of the anti-corrosive mass dispenser, in order to clean the outer end region of a cladding tube following the application of anticorrosive compound from excess residual anticorrosion composition.

Die verwendete Korrosionsschutzmasse im Vorfeld eines Auftragens auf die Litzen eines Zuggliedes mittels einer Wärmeeinrichtung vorzugsweise auf eine Temperatur im Bereich von 40°C bis 80 C aufwärmbar.The anticorrosion composition used in the run-up to applying to the strands of a tension member by means of a heating device preferably to a temperature in the range of 40 ° C to 80 C can be heated.

Des Weiteren ist die verwendete Korrosionsschutzmasse vorzugsweise von einem herkömmlichen Korrosionsschutzfett gebildet.Furthermore, the anticorrosion composition used is preferably formed by a conventional anticorrosive grease.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird im Folgenden anhand einer bevorzugten Ausführungsform erläutert, die in den Figuren der Zeichnung dargestellt ist. Darin zeigen:The device according to the invention is explained below with reference to a preferred embodiment, which is shown in the figures of the drawing. Show:

1 eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer schematischen Ansicht von oben; 1 a preferred embodiment of the device according to the invention in a schematic view from above;

2 die in 1 dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung in einer Seitenansicht. 2 in the 1 illustrated inventive device in a side view.

Die in den 1 und 2 dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung zum Aufbringen einer Korrosionsschutzmasse 1 auf eine eine Mehrzahl von Litzen aufweisende Freispielstrecke eines Zuggliedes eines Boden- oder Felsankers zum Verankern von Einrichtungen des Hoch- oder Tiefbaus, enthält eine Zugglied-Fördereinrichtung 5 zum Fördern des Zuggliedes und eine Abgabeeinrichtung 4 zum Abgeben und Auftragen der Korrosionsschutzmasse 1 auf die Mehrzahl von Litzen des Zuggliedes. Erfindungswesentlich ist dabei die Korrosionsschutzmasse 1 in einem nach oben offenen Trog 2 gelagert und mittels einer Pumpeneinrichtung 3 in die oberhalb des Troges angeordnete Abgabeeinrichtung 4 förderbar, wobei überschüssig aufgetragene Korrosionsschutzmasse 1 bei Betrieb der Vorrichtung zurück in den nach oben offenen Trog 2 fällt.The in the 1 and 2 illustrated apparatus for applying a corrosion protection composition according to the invention 1 on a plurality of strands having free play track of a tension member of a bottom or rock anchor for anchoring equipment of civil engineering, includes a tension member conveyor 5 for conveying the tension member and a dispenser 4 for dispensing and applying the anticorrosion compound 1 on the plurality of strands of the tension member. Essential to the invention is the corrosion protection composition 1 in an open-topped trough 2 stored and by means of a pump device 3 in the arranged above the trough dispenser 4 recoverable, with excess applied corrosion protection compound 1 when operating the device back into the upwardly open trough 2 falls.

Die Korrosionsschutz-Abgabeeinrichtung 4 ist in Nachbarschaft einer Separierungseinrichtung 7 zum temporären gegenseitigen Spreizen der Litzen eines Zuggliedes angeordnet, um ein Aufbringen von Korrosionsschutzmasse auf die gesamte Oberfläche jeder einzelnen Litze der Freispielstrecke eines Zugseils sicherzustellen.The corrosion protection dispenser 4 is in the vicinity of a separator 7 arranged for temporary mutual spreading of the strands of a tension member to ensure an application of anticorrosion composition on the entire surface of each strand of the free play track of a pull rope.

Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung enthält eine Hüllrohr-Fördereinrichtung zum hin- und herbewegbaren Fördern eines Hüllrohres zum Abdecken der Freispielstrecke eines Zuggliedes in und aus einer Bearbeitungsposition, wobei das Zugglied mittels der Zugglied-Fördereinrichtung 5 in Richtung auf die Bearbeitungsposition des Hüllrohres förderbar ist, in der Korrosionsschutzmasse 1 von der Abgabeeinrichtung 4 auf die Litzen der Freispielstrecke des Zuggliedes aufbringbar und durch Fördern des Zuggliedes in das Hüllrohr einbringbar ist.The device shown in the figures includes a cladding tube conveyor for reciprocally conveying a cladding tube to cover the free play distance of a tension member in and out of a processing position, wherein the tension member by means of the tension member conveyor 5 in the direction of the machining position of the cladding tube is conveyed in the anticorrosion compound 1 from the dispenser 4 can be applied to the strands of the free play section of the tension member and can be introduced by conveying the tension member in the cladding tube.

Ein Ende eines Hüllrohrs ist im Vorfeld eines Aufbringens von Korrosionsschutzmasse 1 mittels eines hin und her beweglich gelagerten und teilweise in den Endbereich eines Hüllrohres einführbaren konischen Dorns 10 hohlkonisch aufweitbar, um den Endbereich eines Zuggliedes gegenüber dem lichten Durchmesser des Hüllrohrs auf einen vergrößerten Expansionsdurchmesser aufzuweiten, so dass eine Ende eines Zuggliedes bei linearer Förderbewegung leicht in den Endbereich des Hüllrohres einführbar ist.One end of a cladding tube is in advance of applying anticorrosion composition 1 by means of a reciprocatingly mounted and partially insertable into the end of a cladding tube conical mandrel 10 hollow cone widenable to widen the end portion of a tension member relative to the clear diameter of the cladding tube to an enlarged expansion diameter, so that one end of a tension member in linear conveying movement is easily inserted into the end portion of the cladding tube.

Die Innenfläche des hohlkonisch aufgeweiteten Endbereiches eines Hüllrohrs wirkt zum Einen als Abstreifeinrichtung, um auf ein Zugglied überschüssig aufgetragene Korrosionsschutzmasse 1 abzustreifen, so dass diese wieder zurück in den nach oben offenen Trog 2 fällt. Zum Anderen wirkt die Innenfläche des hohlkonisch aufgeweiteten Endbereiches eines Hüllrohrs auch als Verpresseinrichtung, die bezüglich der Korrosionsschutzmasse 1 einen in Richtung auf die zentrale Längsachse des Hüllrohres gerichteten Druck aufbaut, um Korrosionsschutzmasse 1 effektiv in das Hüllrohr einzubringen.The inner surface of the hollow conically widened end region of a cladding tube acts on the one hand as a stripping device in order to excessively applied corrosion protection compound on a tension member 1 strip off, leaving them back in the open top trough 2 falls. On the other hand, the inner surface of the hollow-conically widened end region of a cladding tube also acts as a squeezing device, which with respect to the anticorrosion compound 1 a pressure directed in the direction of the central longitudinal axis of the cladding tube pressure to corrosion protection compound 1 effectively in the cladding tube.

Eine Randkante im Bereich der Stirnfläche eines in ein Hüllrohr einzuführenden Endes eines Zuggliedes im Vorfeld einer Einführung in das Hüllrohr ist mittels einer Anfaseinrichtung 11 in einem Winkel zur Stirnfläche anschrägbar, um ein sicheres Einführen des Zuggliedes in das Hüllrohr sicherzustellen.A marginal edge in the region of the end face of an end of a tension member to be introduced into a cladding tube in advance of an introduction into the cladding tube is by means of a chamfering device 11 Anschrägbar at an angle to the end face to ensure a safe insertion of the tension member in the cladding tube.

Eine Reinigungsdüse 13 zur Abgabe von Druckgas ist in der Nachbarschaft der Abgabeeinrichtung für Korrosionsschutzmasse 1 angeordnet, um den äußeren Endbereich eines Hüllrohres im Nachgang zu einem Auftragen von Korrosionsschutzmasse 1 von überstehender restlicher Korrosionsschutzmasse 1 zu reinigen.A cleaning nozzle 13 for the delivery of compressed gas is in the vicinity of the dispenser for anticorrosion compound 1 arranged around the outer end portion of a cladding tube subsequent to application of anticorrosion composition 1 from protruding residual corrosion protection compound 1 to clean.

Die auf einen Teil auf ein Zugglied aufzutragende Korrosionsschutzmasse 1 ist im Vorfeld eines Auftragens auf die Litzen eines Zuggliedes mittels einer Wärmeeinrichtung 14 auf eine vorgebbare Temperatur im Bereich von 40°C bis 80°C aufwärmbar. Die verwendete Korrosionsschutzmasse 1 ist dabei von einem herkömmlichen Korrosionsschutzfett gebildet.The corrosion protection compound to be applied to a part on a tension member 1 is in advance of a job on the strands of a tension member by means of a heating device 14 can be heated to a predeterminable temperature in the range from 40 ° C to 80 ° C. The used corrosion protection compound 1 is formed by a conventional corrosion protection grease.

Die Anlage arbeitet automatisch. Sie enthält u. a. auch eine Spannstahlsäge 12, eine Fördereinrichtung für Spannstahl Pos. 9 mit Längenzähler 17 und eine Abschneidevorrichtung 15 für das Schutzrohr 8 mit Längenzähler 16.The system works automatically. Among other things, it also contains a prestressing steel saw 12 , a conveyor for prestressing steel Pos. 9 with length counter 17 and a cutter 15 for the protective tube 8th with length counter 16 ,

Das oben erläuterte Ausführungsbeispiel der Erfindung dient lediglich dem Zweck eines besseren Verständnisses der durch die Ansprüche vorgegebenen erfindungsgemäßen Lehre, die als solche durch das Ausführungsbeispiel nicht eingeschränkt ist.The above-described embodiment of the invention is merely for the purpose of better understanding of the teaching of the invention predetermined by the teaching, which is not limited as such by the embodiment.

Claims

Device for producing ground and rock anchors for anchoring civil engineering structures, with a tension member conveying device ( 5 ) for conveying the tension member and a dispenser for dispensing and applying a corrosion protection compound ( 1 ) on a plurality of strands of the respective tension member, wherein the corrosion protection compound ( 1 ) in an upwardly open trough ( 2 ) is mounted and by means of a pump device ( 3 ) in the above the trough ( 2 ) ( 4 ), and wherein excess applied corrosion protection compound ( 1 ) when operating the device back into the upwardly open trough ( 2 ), and the dispenser ( 4 ) in the vicinity of a separating device ( 7 ) is arranged for the temporary mutual spreading of the strands of a tension member to an application of anticorrosion composition ( 1 ) on the entire surface of each wire on a free-play track of the tension member.

Apparatus according to claim 1, characterized in that a cladding tube conveyor for reciprocally conveying a cladding tube for covering the free play track of a tension member is provided in and out of a processing position, wherein the tension member by means of the tension member conveyor ( 5 ) can be conveyed in the direction of the processing position of the cladding tube, in the anticorrosion composition ( 1 ) from the dispenser ( 4 ) can be applied to the strands of the free play section of the tension member and can be introduced by conveying the tension member into the jacket tube.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that one end of a cladding tube in the run-up to the application of anticorrosion composition ( 1 ) by means of a reciprocatingly mounted and partially insertable into the end region of a cladding tube conical mandrel ( 10 ) is widened hollow conically in order to widen the end portion of a tension member relative to the clear diameter of the cladding tube to an enlarged expansion diameter, so that one end of a tension member in linear conveying movement is easily inserted into the end portion of the cladding tube.

Apparatus according to claim 3, characterized in that the inner surface of the hollow conically widened end portion of a cladding tube acts as a stripping device in order to excessively applied to a tension member anticorrosion composition ( 1 ), so that they go back into the open trough ( 2 ) falls.

Apparatus according to claim 4, characterized in that the inner surface of the hollow conically widened end portion of a cladding tube acts as a pressing device, with respect to the anticorrosive composition ( 1 ) builds up a directed in the direction of the central longitudinal axis of the cladding pressure to corrosion inhibiting mass ( 1 ) effectively in the cladding tube.

Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that a peripheral edge in the region of the end face of an end of a tension member to be inserted into a cladding tube in advance of an introduction into the cladding tube by means of a chamfering device ( 11 ) is anschrägbar at an angle to the end face to ensure a safe insertion of the tension member in the cladding tube.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one cleaning nozzle ( 13 ) is provided for dispensing compressed gas to the outer end of a Hüllrohes following application of anticorrosion compound ( 1 ) of residual residual anticorrosion composition ( 1 ) to clean.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the corrosion protection compound ( 1 ) prior to application to the strands of a tension member by means of a heating device ( 14 ) is heatable to a temperature in the range of 40 ° C to 80 C.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the corrosion protection compound used in the device ( 1 ) is formed by a conventional anti-corrosion grease.