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Beschreibung
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Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Silikon-Polymer modifizierte
Gummi-Zusammensetzung auf nicht Silikon-Elastomer-Basis, beispielsweise
für die Herstellung von Scheibenwischern, gemäß der
in Patentanspruch 1 näher definierten Art. Darüber
hinaus ist auch ein Verfahren zur Herstellung dieser Gummi-Zusammensetzungen
gemäß Patentanspruch 8 sowie ein Scheibenwischer
mit Wischerblättern gemäß Patentanspruch
11 Gegenstand der vorliegenden Erfindung.
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Stand der Technik
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Elastomere
und Gummi-Mischungen werden vor allem in Silikon-basierte und in
nicht Silikon-basierte Zusammensetzungen unterschieden.
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Als
Gummi-Zusammensetzungen auf nicht Silikon-Elastomer-Basis, beispielsweise
für die Herstellung von Scheibenwischern, sind unter anderem
vulkanisierbare Formulierungen bekannt, die natürliche
Gummimischungen wie Kautschuk oder synthetische Gummimischungen
wie Polychloropren oder Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM) und
Ethylen-Propylen-Kautschuk (EPM) sowie deren Mischungen enthalten.
Daneben werden Silikon-basierte Elastomer-Zusammensetzungen als
Materialien für Wischerblätter eingesetzt, um Verbesserungen
in der Abdichtungsleistung gegenüber der Windschutzscheibe
und in der Temperaturbeständigkeit zu erzielen. Beispiele
für bereits eingesetzte Zusammensetzungen sind unter anderem
in der
US Patentschrift 5 283
927 oder in der internationalen Patentanmeldung
WO 02/096992 offenbart.
Diesen Zusammensetzungen ist jedoch hinsichtlich ihrer Verformbarkeit
und Verarbeitbarkeit gemeinsam, dass sie zur Erzielung ausreichender Verarbeitungseigenschaften
und mechanischer Stabilität mit speziellen unterstützenden Füllstoffen
und Extender-Additiven versehen werden müssen. Beispiele
für solche struktur-unterstützenden Füllstoffe
sind gebrannter oder gefällter Quarz und amorphes Silica,
Beispiele für geeignete Extender-Additive sind gemahlener
Quarz und Celite oder kalkhaltige Partikel. Gerade der Einsatz von
Extender-Additiven birgt jedoch einige Nachteile im Hinblick auf
eine schnelle Abnutzung der Extrudiermaschinen, auf eine Verschlechterung
der Wasser abweisenden Eigenschaften der aus diesen Zusammensetzungen
hergestellten Wischerblätter und einer verringerten Langzeitstabilität.
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Zudem
benötigen die bekannten Silikon-basierten Gummi-Zusammensetzungen
eine deutlich längere Vulkanisationszeit im Vergleich zu
den Vulkanisationszeiten, die extrudierte oder per Spritzguss verarbeitete nicht
Silikon-basierte Gummi-Mischungen basierend beispielsweise auf Naturkautschuk,
Chloropropen-Kautschuk, EPDM, EPM oder deren Mischungen aufweisen.
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Offenbarung der Erfindung
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Die
erfindungsgemäße Silikon Polymer modifizierte
Gummi-Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, welche
durch das ebenfalls erfindungsgemäße Verfahren
gemäß Anspruch 8 hergestellt werden kann, hat
gegenüber dem Stand der Technik den Vorteil, dass Gummi-Zusammensetzungen
mit einer verbesserten Temperatur- und Langzeit-Stabilität
sowie ausgezeichneten Abdichtungsleistungen zur Windschutzscheibe
erhalten werden können.
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Weiterhin
ist vorteilhaft, dass die mit einem Silikon-Polymer modifizierte
Gummi-Zusammensetzung sowohl eine sehr gute Verarbeitbarkeit im
Spritzguss und in der Extrusion zeigt sowie geringe Vulkanisationszeiten
im Vergleich zu vollständig Silikon-basierten Mischungen
aufweist.
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Weitere
Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen
Gegenstandes sind der Beschreibung, den Beispielen und den Patentansprüchen
zu entnehmen.
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Es
wurde gefunden, dass durch die Zugabe entweder einer Vinyl-terminierten
Polysiloxan Komponente A1) oder einer Mercapto reaktiven Polysiloxan
Komponente A2) zu einer nicht Silikon-basierten Kautschuk-Basis
B) die Flexibilität der daraus hergestellten hydrophoben
Wischerblätter von Scheibenwischern bei kalten Temperaturen
verbessert wird, während gleichzeitig die die Temperatur-
und Langzeitstabilität bei hohen Temperaturen gleichermaßen
verbessert werden kann. Dabei wirkt die Komponente des Typs A) als
Vernetzer bei der Vulkanisation der Kautschuk-Komponente B).
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Daneben
wurde festgestellt, dass die Vinyl- oder Mercapto-reaktiven Siloxan-Komponenten
A1 und A2 als interne reaktive Schmiermittel wirken, so dass bei
den daraus hergestellten Wischerblättern kein Polydimethylsiloxan
als Film auf die Windschutzscheibe übertragen wird. Gleichzeitig
wird der Reibungskoeffizient der Wischerblätter gesenkt,
was zu einem reduzierten Schleif- und Stotterverhalten der Wischerblätter
auf hydrophoben und hydrophilen Windschutzscheiben führt.
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Gegenstand
der vorliegenden Erfindung ist daher eine Silikon-Polymer modifizierte
Gummi-Zusammensetzung auf Kautschuk-Basis, die dadurch gekennzeichnet
ist, dass die Zusammensetzung durch Co-Vulkanisation herstellbar
ist aus den Komponenten
- A1) mindestens eine
Vinyl-reaktive Polysiloxan-Komponente und/oder
- A2) mindestens eine Mercapto-reaktive Polysiloxan-Komponente
und
- B) mindestens eine ungesättigte vulkanisierbare Kautschuk-Komponente.
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Erfindungsgemäß wird
zur Herstellung Silikon-Polymer modifizierte Gummi-Zusammensetzung
auf Kautschuk-Basis eine Komponente B) eingesetzt, die auf einem
Kautschuk-Material basiert.
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Ein
Kautschuk-Material im Sinne der vorliegenden Erfindung umfasst neben
Naturkautschuk auch alle denkbaren synthetishen Kautschuk-Mischungen.
Insbesondere kann die Komponente B) ausgewählt sein aus der
Gruppe Naturkautschuk, Polychloropropen, EPDM, EPM sowie beliebige
Mischungen daraus.
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Die
Begriffe „Vinyl-reaktiv” beziehungsweise „Mercapto-reaktiv” bedeuten
im Sinne der Erfindung, dass mindestens eine freie Vinylgruppe oder
Mercaptogruppe im Molekül für eine Vernetzungsreaktion
bereit gestellt ist. Die Stellung der reaktiven Vinyl- oder Mercapto-Gruppe
im Molekül ist nicht kritisch und kann sowohl endständig
oder an einer Verzweigungsstelle oder am Polymer-Rückgrat
sein.
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Im
Rahmen einer bevorzugten Ausführungsform kann die Vinyl-reaktive
Polysiloxan-Komponente A1) ausgewählt sein aus der Gruppe
der Vinyldimethyl-terminierten Polydimethylsiloxane, der Vinylmethylsiloxan-Polydimethylsiloxan-Copolymere,
der Alkyldimethyl-terminierten Polydimethylsiloxane, der Vinyl-terminierten
Diemethyldiphenylsiloxan Copolymere, und der verzweigten Polydimethylsiloxane
mit einer Vinylgruppe an der Verzweigungsstelle.
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Die
Polysiloxan-Komponente A1) kann vorzugsweise ein gewichtsmittleres
Molekulargewicht von 200 bis 310.000, bevorzugt von 28.000 bis 120.000
aufweisen.
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Auf
diese Weise ist es möglich, dass die Polysiloxan-Komponente
A1) wie ein internes Schmiermittel wirkt und eine Schmierbildung
durch herausgelöstes Polysiloxan-Polymer aus dem Wischerblatt
auf der Windschutzscheiben wirksam verhindert wird. Auch ein unerwünschtes
Stottern von aus der erfindungsgemäßen Zusammensetzung
hergestellten Wischerblättern kann aufgrund der internen
Schmierwirkung unterbunden werden.
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Im
Rahmen einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann
die Mercapto-reaktive Polysiloxan-Komponente A2) ausgewählt
sein aus der Gruppe der Polydimethylsiloxan-Methylmercaptopropylsiloxan-Copolymere,
der verzweigten Polydimethylsiloxane mit einer Mercaptogruppe an
den Verzweigungspunkten und der Mercaptoalkyl-terminierten Polydimethylsiloxane.
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Vorzugsweise
kann die Mercapto-reaktive Polysiloxan-Komponente A2) ein gewichtsmittleres
Molekulargewicht von 3.000 bis 28.000, bevorzugt von 5.000 bis 10.000
aufweisen.
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Auf
diese Weise ist es möglich, dass die Polysiloxan-Komponente
A2) wie ein internes Schmiermittel wirkt und eine Schmierbildung
durch herausgelöstes Polysiloxan-Polymer aus dem Wischerblatt
auf der Windschutzscheiben wirksam verhindert wird. Auch ein unerwünschtes
Stottern von aus der erfindungsgemäßen Zusammensetzung
hergestellten Wischerblattern kann aufgrund der internen Schmierwirkung
unterbunden werden.
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In
einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung kann die Vinyl-reaktive Komponente A1) und/oder die Mercapto-reaktive
Komponente A2) zur Komponente B) in einem Gewichtsverhältnis
von 1:100 bis 20:100, bevorzugt von 2:100 bis 10:100 und besonders
bevorzugt in einem Gewichtsverhältnis von 3:100 bis 7:100,
eingesetzt werden.
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Damit
ist eine gute Balance erzielt zwischen der verbesserten Temperaturstabilität
und Langzeit-Haltbarkeit der resultierenden vulkanisierten Gummi-Zusammensetzung
mit den internen Schmiereigenschaften und einer guten Verarbeitbarkeit.
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Ein
weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren
zur Herstellung einer eine Silikon-Polymer modifizierte Gummi-Zusammensetzung
auf Kautschuk-Basis, worin die Komponenten
- A1)
mindestens eine Vinyl-reaktive Polysiloxan-Komponente und/oder
- A2) mindestens eine Mercapto-reaktive Polysiloxan-Komponente
und
- B) mindestens eine ungesättigte vulkanisierbare Kautschuk-Komponente.
miteinander
vermischt und gemeinsam vulkanisiert werden.
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Vorzugsweise
kann die Vinyl-reaktive Komponente A1) und/oder die Mercapto-reaktive
Komponente A2) zur Komponente B) in einem Gewichtsverhältnis
von 1:100 bis 20:100, bevorzugt von 2:100 bis 10:100 und besonders
bevorzugt in einem Gewichtsverhältnis von 3:100 bis 7:100,
eingesetzt werden.
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Zur
Weiterverarbeitung einer erfindungsgemäßen Silikon-Polymer
modifizierten Gummi-Zusammensetzung auf Kautschuk-Basis kann diese
extrudiert oder im Spritzguss-Verfahren geformt und anschließend vulkanisiert
werden.
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Vorteilhafterweise
können auf diese Weise zum Beispiel Wischerblätter
für Scheibenwischer hergestellt werden, deren Vulkanisationszeiten
im Vergleich zu bekannten, Silikon-basierten Gummi-Mischungen deutlich
geringer sind.
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Ein
weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Scheibenwischerblatt,
dadurch gekennzeichnet, dass er ein Wischerblatt aus einer erfindungsgemäßen
oder einer erfindungsgemäß hergestellten Silikon-Polymer
modifizierten Gummi-Zusammensetzung auf Kautschuk-Basis umfasst.
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Ein
weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung
der erfindungsgemäßen bzw. erfindungsgemäß hergestellten
Silikon-Polymer modifizierten Gummi-Zusammensetzung auf Kautschuk-Basis
zur Herstellung von Scheibenwischern, insbesondere in der Kraftfahrzeugindustrie.
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Ausführungsbeispiele
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Herstellungsvorschrift:
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In
einem Mischbehälter wurden die in der jeweiligen Tabelle
angegebenen Anteile der Komponenten mit einem Kneter vermischt und
homogenisiert. Anschließend wurde die Mischung bei einer
Temperatur von 100–250°C für eine Dauer
von 1 bis 10 Minuten vulkanisiert.
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PS
255 ist ein Handelsname der United Chemical Technologies für
ein Poly(dimethylsiloxan)-(0,1–0,3%)(methylvinylsiloxan)copolymer
Gummi mit hohem Molekulargewicht.
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PS
405 ist ein Handelsname der United Chemical Technologies für
ein verzweigtes Polydimethylsiloxan mit einer Mercaptopropylgruppe
an den Verzweigungspunkten.
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PS
424 ist ein Handelsname der United Chemical Technologies für
ein Poly(dimethylsiloxan)-(7,5%)(methylvinylsiloxan)copolymer Gummi
mit geringem Molekulargewicht.
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PS
445 ist ein Handelsname der United Chemical Technologies für
ein Vinyl-terminiertes Dimethylpolysiloxan mit geringem Molekulargewicht.
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PS
849 ist ein Handelsname der United Chemical Technologies für
ein Poly(dimethylsiloxan)-(1–3%)(methylmercaptopropylsiloxan)copolymer.
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Beispiele 1–8
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Jeweils
eine Gummi-Zusammensetzung mit den in den nachfolgenden Tabellen
aufgeführten Komponenten und deren Gewichtsanteilen wurde
gemischt und vulkanisiert:
| Beispiel
Nr. | 1 | 2 |
| Komponente | Gewichtsanteil | Gewichtsanteil |
| Polychloropren | 100 | 100 |
| PS
445 | 5 | 2,5 |
| Magnesiumoxid | 4 | 4 |
| Octyliertes
Diphenylamin | 2 | 2 |
| Gemisch
aus Metallseifen, Fettsäureestern und Derivaten | 2 | 1 |
| Gemisch
aus Fettsäuren, Fettalkoholen, | | 1,5 |
| Fettsäureestern
und Gleitmiteln | | |
| Stearin
Säure | 1 | 1,5 |
| Calciumoxid | | 5 |
| Russ | 68 | 70 |
| Dioctylsebacat | | 15 |
| Gemisch
aus aliphatischen und aromatischen Estern | 15 | |
| ZnO | 5 | 5 |
| Dicatecholborat | | 2,5 |
| Polyethylenwachs | 1 | |
| Dimethylammoniumwasserstoffisophthalat | 2 | |
| Beispiel
Nr. | 3 | 4 |
| Komponente | Gewichtsanteil | Gewichtsanteil |
| Naturkautschuk | 100 | 100 |
| PS445 | 3 | 6 |
| Mastiziermittel | 0,25 | 0,25 |
| 2,2,4-Trimethyl-1,2-dihydrochinolin
(polymerisiert) | 2 | 1 |
| N-isoüropyl-N'-phenyl-p-phenylendiamin | 2 | |
| N-(1,3-Dimethylbutyl)-N'-p-phenylendiamin | | 2 |
| Paraffin
Wax | 1,5 | 1 |
| Calciumoxid | | 5 |
| Gemisch
aus Metallseifen, Fettsäureestern und Derivaten | 2 | |
| Gemisch
aus Fettalkoholen, Fettsäureestern und Derivate | | 2,5 |
| Gemisch
aus aliphatischen und (ungesättigten) aromatischen Kohlenwasserstoffen | 2 | |
| Stearinsäure | 1 | 1,5 |
| Russ | 65 | 75 |
| Paraffinischer
Weichmacher | 12 | |
| Naphtenischer
Weichmacher | | 15 |
| Schwefel | 2 | 2 |
| ZnO | 5 | 5 |
| N-cyclohexyl-2-benzothiazylsulfenamid | 1,5 | |
| N'-tert.-butyl-2-benzothaizolsulfenamid | | 1 |
| Tetramethylthiuramdisulfid | | 0,3 |
| Beispiel
Nr. | 5 | 6 |
| Komponente | Gewichtsanteile | Gewichtsanteile |
| EPDM | 50 | 60 |
| EPM | 50 | 40 |
| PS445 | 8 | 3 |
| PS424 | | 3 |
| 2,2,4-Trimethyl-1,2-dihydrochinolin
(polymerisiert) | 1 | 1,5 |
| Calciumoxid | | 5 |
| Gemisch
aus Metallseifen, Fettsäureestern und Derivaten | | 1,5 |
| Polyethylenglykol | | 2 |
| Stearinsäure | 1 | 1 |
| Russ | 80 | 90 |
| Paraffinische
Weichmacher | | 25 |
| Diisooctyladipat
(DOIA) | 15 | |
| Dicumylperoxid | | 5,5 |
| Trimethylolpropantrimethacrylat | 3 | 2,5 |
| 1,3-1,4-Bis(tert.-butylperoxyisopropyl)benzol | 5 | |
| Verzögerer
für Peroxidvulkanisationn | 0,25 | |
| Beispiel
Nr. | 7 | 8 |
| Komponente | Gewichtsanteile | Gewichtsanteile |
| Naturkautschuk | 50 | 60 |
| EPDM | 50 | 40 |
| PS445 | 2,5 | |
| PS424 | | 1,5 |
| PS255 | 2,5 | 4,5 |
| 2,2,4-Trimethyl-1,2-dihydrochinolin
(polymerisiert) | 1 | 2 |
| Calciumoxid | | 5 |
| Polyethylenglykol | | 4 |
| Stearinsäure | 1 | 1 |
| Russ | 55 | 85 |
| Paraffinische
Weichmacher | | 10 |
| Polybuten | 10 | 10 |
| Trimethylolpropantrimethacrylat | 3 | 2,5 |
| Dicumylperoxid | | 5 |
| 1,3-1,4-Bis(tert.-butylperoxyisopropyl)benzol | 5 | |
| Verzögerer
für Peroxid-Vulkanisation | 0,25 | |
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Die
resultierende extrudierte Gummi-Zusammensetzung in Form eines kontinuierlichen
Wischerblatts ist danach durch ein verflüssigtes Salzbad
zur Vulkanisation bei ca. 220°C bei einer Verweilzeit zwischen
30 Sekunden und 3 Minuten gefördert worden.
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Beispiele 9–16
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Jeweils
eine Gummi-Zusammensetzung mit den in den nachfolgenden Tabellen
aufgeführten Komponenten und deren Gewichtsanteilen wurde
in einem Kneter gemischt und vulkanisiert:
| Beispiel
Nr. | 9 | 10 |
| Komponente | Gewichtsanteile | Gewichtsanteile |
| Naturkautschuk | 70 | 50 |
| Polychloropropen | 30 | 50 |
| PS405 | 3 | 7 |
| Mastiziermittel | 0,25 | |
| N-isopropyl-N'-phenyl-p-phenylendiamin | 2 | |
| Calciumoxid | | 5 |
| Polyethylenglykol | 2 | |
| Gemisch
aus Metallseifen, Fettsäureestern und Derivaten | | 2 |
| Gemisch
aus Metallseifen, Fettalkohole, Fettsäureestern und Derivaten | 2 | |
| Gemisch
aus aliphatischen und (ungesättigten) aromatischen Kohlenwasserstoffen | | 2 |
| Stearinsäure | 1 | 1,5 |
| Russ | 70 | 85 |
| Esterweichmacher | | 8 |
| aromatischer
Weichmacher | 12 | |
| Dioctylsebacat | | 8 |
| Schwefel | | 1,5 |
| Tetramethylthiuramdisulfid | 1 | |
| Ethylenthioharnstoff | 1,5 | |
| Di-ortho-Tolylguanidin | | 1,5 |
| Tetramethylthiurammonosulfid | | 1 |
| Caprolactamdisulfid | | 1 |
| Beispiel
Nr. | 11 | 12 | 13 | 14 |
| Komponente | Gewichtsanteile | Gewichtsanteile | Gewichtsanteile | Gewichtsanteile |
| EPDM | 100 | 100 | 70 | 50 |
| EPM | | | 30 | |
| Naturkautschuk | | | | 50 |
| PS424 | 3 | 5 | 7 | 5,5 |
| PS405 | | | 2,5 | 6 |
| 2,2,4-Trimethyl-1,2-dihydrochinolin
(polymerisiert) | 2 | 1 | 1 | 1 |
| Calciumoxid | | 5 | 5 | |
| Gemisch
aus Metallseifen, Fettsäureestern und Derivaten | 3 | | | |
| Gemisch
aus Fettalokohole, Fettsäureestern und Derivaten | | | 1,5 | 2 |
| Polyethylenglykol | | 3 | | |
| Stearinsäure | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Russ | 80 | 90 | 75 | 75 |
| Paraffinische
Weichmacher | | 25 | 28 | |
| naphtenische
Weichmacher | 25 | | | 20 |
| ZnO | 5 | | | |
| Schwefel | 1,2 | | | |
| 2-Mercaptobenzothiazol | 1,8 | | | |
| Tetramethylthiuramdisulfid | 0,8 | | | |
| Dipentamethylenthiuramtetrasulfid | 1,6 | | | |
| Trimethylolpropantrimethacrylat | | 2 | 3 | |
| Dicumylperoxid | | 4,5 | | |
| 1,3-1,4-Bis(tert.-butylperoxyisopropyl)benzol | | | 5 | 4 |
| N-N'-m-phenylendimaleimid | | | 1 | 1,2 |
| Beispiel
Nr. | 15 | 16 |
| Komponente | Gewichtsanteile | Gewichtsanteile |
| Naturkautschuk | 40 | 40 |
| EPDM | 60 | 60 |
| PS405 | 4 | |
| PS445 | | 4 |
| PS255 | | 3 |
| 2,2,4-Trimethyl-1,2-dihydrochinolin
(polymerisiert) | 2 | 2 |
| Calciumoxid | | 5 |
| Gemisch
aus Metallseifen, Fettsäureestern und Derivaten | 1 | |
| Polyethylenglykol | 3 | |
| Stearinsäure | 1,5 | 1,5 |
| Russ | 80 | 90 |
| Paraffinische
Weichmacher | 15 | 25 |
| naphtenische
Weichmacher | 15 | |
| Schwefel | 1,5 | |
| ZnO | 5 | |
| 2-Mercaptobenzothiazol | 1,5 | |
| Tetramethylthiuramdisulfid | 0,8 | |
| Dipentamethylenthiuramtetrasulfid | 1,2 | |
| Trimethylolpropantrimethacrylat | | 2,5 |
| Dicumylperoxid | | 4 |
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Die
resultierende extrudierte Gummi-Zusammensetzung in Form eines kontinuierlichen
Wischerblatts ist danach durch ein verflüssigtes Salzbad
zur Vulkanisation bei ca. 220°C bei einer Verweilzeit zwischen
30 Sekunden und 3 Minuten gefördert worden.
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Beispiele 17–24
-
Jeweils
eine Gummi-Zusammensetzung mit den in den nachfolgenden Tabellen
aufgeführten Komponenten und deren Gewichtsanteilen wurde
in einem Kneter gemischt und vulkanisiert:
| Beispiel
Nr. | 17 | 18 | 19 | 20 |
| Komponente | Gewichtsanteile | Gewichtsanteile | Gewichtsanteile | Gewichtsanteile |
| EPDM | 50 | 100 | 100 | 100 |
| EPM | 50 | | | |
| PS255 | | 6 | 5 | |
| PS445 | 5 | 3 | 8 | 4 |
| 2,2,4-Trimethyl-1,2-dihydrochinolin
(polymerisiert) | | | | 2 |
| 4,4'-Bis(α-dimethylbenzyl)diphenylamin | 2 | 2 | | |
| Zinksalz
von 4- und 5-Methyl-2-mercaptobenzimidazol | | 2 | | |
| Calciumoxid | | 5 | | 5 |
| Gemisch
aus aliphatischen und aromatischen Kohlenwasserstoffen | | | | 1,5 |
| Polyethylenglykol | | 3 | 2,5 | |
| Stearinsäure | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Russ | 60 | 90 | 75 | 55 |
| Paraffinische
Weichmacher | | 25 | | |
| Polyetherweichmacher | 12 | | | |
| Esterweichmacher | | | | 12 |
| Dioctylsebacat
(DOS) | | | 15 | |
| Trimethylolpropantrimethacrylat | | 2 | 3 | 2,5 |
| N,N'-m-phenylendimaleimid | 1 | | | |
| 2,5-Dimethyl-2,5-di(tert.-butylperoxy)hexan | | 5 | | |
| Dicumylperoxid | | | | 4 |
| 1,3-1,4-Bis(tert.-butylperoxyisopropyl)benzol | 4,5 | | 5 | |
| Verzögerer
für Peroxid-Vulkanisation | | 0,25 | 0,25 | |
| Beispiel
Nr. | 21 | 22 | 23 | 24 |
| Komponente | Gewichtsanteile | Gewichtsanteile | Gewichtsanteile | Gewichtsanteile |
| Naturkautschuk | 100 | 100 | 60 | 50 |
| Polychloropren-Kautschuk | | | 40 | 50 |
| PS849 | 4 | 3 | 2,5 | 4,5 |
| Mastiziermittel | | 0,25 | 0,25 | |
| 2,2,4-Trimethyl-1,2-dihydrochinolin
(polymerisiert) | 2 | 1 | | 2 |
| N-isopropyl-N'-phenyl-p-phenylendiamin | 2 | | | 2 |
| N-(1,3-Dimethylbutyl)-N'-p-phenylendiamin | | 2 | | |
| Paraffinwachs | 1 | 1,5 | | |
| Calciumoxid | | 5 | | 5 |
| Gemisch
aus Fettalkoholen, Fettsäureestern und Derivaten | 2 | 2 | | |
| Gemisch
aus Metallseifen, Fettalkoholen, Fettsäureestern und Derivaten | | | 2,5 | 2 |
| Gemisch
aus aliphatischen und aromatischen Kohlenwasserstoffen | | | 2 | |
| Stearinsäure | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Russ | 85 | 55 | 70 | 60 |
| Paraffinische
Weichmacher | 8 | | | |
| naphtenische
Weichmacher | 8 | | | |
| Esterweichmacher | | | 12 | |
| aromatische
Weichmacher | | 12 | | |
| Dioctylsebacat | | | | 10 |
| Schwefel | 1,5 | 2 | | 1,5 |
| ZnO | 5 | 5 | | |
| 2-Mercaptobenzothiazol | | 1,5 | | |
| Benzothiazyldisulfid | 1 | | | |
| Tetramethylthiuramdisulfid | | 0,3 | 1 | |
| Ethylenthioharnstoff | | | 1,5 | |
| Di-ortho-Tolylguanidin | | | | 1,5 |
| Tetramethylthiurammonosulfid | | | | 1 |
| 4,4'-Dithiodimorpholin | | | | 1 |
-
Die
resultierende extrudierte Gummi-Zusammensetzung in Form eines kontinuierlichen
Wischerblatts ist danach durch ein verflüssigtes Salzbad
zur Vulkanisation bei ca. 220°C bei einer Verweilzeit zwischen
30 Sekunden und 3 Minuten gefördert worden.
-
Beispiele 25–32
-
Jeweils
eine Gummi-Zusammensetzung mit den in den nachfolgenden Tabellen
aufgeführten Komponenten und deren Gewichtsanteilen wurde
in einem Kneter gemischt und vulkanisiert:
| Beispiel
Nr. | 25 | 26 |
| Komponente | Gewichtsanteile | Gewichtsanteile |
| Polychloropropen-Kautschuk | 100 | 100 |
| PS849 | 2 | 4 |
| Magnesiumoxid | 4 | 4 |
| Octyliertes
Diphenylamin | 2 | 2 |
| Polyethylenwachs | | 1 |
| Calciumoxid | | 5 |
| Gemisch
aus Metallseifen, Fettsäureestern und Derivaten | 2 | |
| Gemisch
aus Metallsalze von (un)gesättigten Fettsäuren
und Amid-Estern | | 1,5 |
| Stearinsäure | 1 | 1,5 |
| Russ | 58 | 75 |
| Ester
Weichmacher | 8 | |
| aromataische
Weichmacher | | 12 |
| Schwefel | | 0,75 |
| ZnO | 5 | 5 |
| Tetramethylthiuramdisulfid | 1 | |
| N,N'-m-Phenylendimaleimid | | 1 |
| Benzothiazyldisulfid | | 1 |
| Beispiel
Nr. | 27 | 28 |
| Komponente | Gewichtsanteile | Gewichtsanteile |
| Polychloropropen-Kautschuk | 100 | 100 |
| PS405 | 3 | 6 |
| Magnesiumoxid | 4 | 4 |
| Octyliertes
Diphenylamin | 2 | 2 |
| Gemisch
aus Fettsäuren, Fettalkoholen, Fettsäureestern
und Gleitmittel | 2 | |
| Gemisch
aus Metallsalze von (un)gesättigten Fettsäuren
und Amid-Estern | 1 | 2,5 |
| Calciumoxid | | 5 |
| Stearinsäure | 1 | 1 |
| Russ | 54 | 65 |
| Polyether-Weichmacher | 8 | |
| Ester-Weichmacher | | 15 |
| Schwefel | 1,5 | |
| ZnO | 5 | 5 |
| Di-ortho-Tolylguanidin | 1,5 | |
| Tetramethylthiuramdisulfid | 1 | |
| 2-Methyl-2-Thiazolidin | | 2 |
| Beispiel
Nr. | 29 | 30 |
| Komponente | Gewichtsanteile | Gewichtsanteile |
| Naturkautschuk | 100 | 100 |
| PS405 | 2,5 | 5 |
| Mastiziermittel | 0,5 | 0,5 |
| Calciumoxid | | 5 |
| 2,2,4-Trimethyl-1,2-dihydrochinolin
(polymerisiert) | 2 | 3 |
| N-isopropyl-N'-phenyl-p-phenylendiamin | 2 | |
| N-(1,3-Diemthylbutyl)-N'-phenyl-p-phenylendiamin | | 2 |
| Paraffinwachs | 1,5 | 1 |
| Gemisch
aus Fettalkoholen, Fettsäureestern und Derivaten | 3 | |
| Gemisch
aus Metallseifen, Fettsäureestern und Gleitmittel | | 3 |
| Stearinsäure | 1 | 1,5 |
| Russ | 65 | 75 |
| Paraffinische
Weichmacher | 12 | |
| naphtenische
Weichmacher | | 15 |
| Schwefel | 2 | 2 |
| ZnO | 5 | 5 |
| N-cyclohexyl-2-benzothiazylsulfenamid | 1,5 | |
| N-tert.-butyl-2-benzothiazylsulfenamid | | 1 |
| Tetramethylthiuramdisulfid | | 0,3 |
| Beispiel
Nr. | 31 | 32 |
| Komponente | Gewichtsanteile | Gewichtsanteile |
| Naturkautschuk | 100 | 100 |
| PS405 | 3 | 2 |
| PS849 | 1,5 | 5 |
| Masdtiziermittel | | 0,25 |
| 2,2,4-Trimethyl-1,2-dihydrochinolin
(polymerisiert) | 2 | 1 |
| N-isopropyl-N'-phenyl-p-phenylendiamin | 2 | |
| N-(1,3-Diemthylbutyl)-N'-phenyl-p-phenylendiamin | | 2 |
| Paraffinwachs | 1 | 1,5 |
| Calciumoxid | | 5 |
| Polyethylenglykol | 1 | |
| Gemisch
aus Metallseifen, Fettsäureestern und Derivate | 2,5 | |
| Gemisch
aus Fettalkoholen, Fettsäureestern und Derivaten | | 2 |
| Gemisch
aus aliphatischen und (ungesättigten) aromatischen Kohlenwasserstoffen | | 2 |
| Stearinsäure | 1 | 1,5 |
| Russ | 70 | 55 |
| Polyether-Weichmacher | | 12 |
| Ester-Weichmacher | 12 | |
| Schwefel | 1,5 | 2 |
| ZnO | 5 | 5 |
| 2-Mercaptobenzothiazol | | 1,5 |
| Benzothiazyldisulfid | 1 | |
| Tetramethylthiuramdisulfid | | 0,3 |
| Caprolactamdisulfid | 1 | |
-
Die
resultierende extrudierte Gummi-Zusammensetzung in Form eines kontinuierlichen
Wischerblatts ist danach durch ein verflüssigtes Salzbad
zur Vulkanisation bei ca. 220°C bei einer Verweilzeit zwischen
30 Sekunden und 3 Minuten gefördert worden.
-
Beispiele 33–38
-
Jeweils
eine Gummi-Zusammensetzung mit den in den nachfolgenden Tabellen
aufgeführten Komponenten und deren Gewichtsanteilen wurde
in einem Kneter gemischt und vulkanisiert:
| Beispiel
Nr. | 33 | 34 |
| Komponente | Gewichtsanteil | Gewichtsanteil |
| EPDM | 100 | 100 |
| PS849 | 2,5 | 5 |
| 2,2,4-Trimethyl-1,2-dihydrochinolin
(polymerisiert) | 1 | |
| Calciumoxid | 5 | 5 |
| Gemisch
aus aliphatischen und aromatischen Kohlenwasserstoffen | | 2 |
| Stearinsäure | 1,5 | |
| Russ | 55 | 55 |
| Naphtenische
Weichmacher | | 20 |
| Ester-Weichmacher | 15 | |
| Schwefel | 1,5 | |
| ZnO | 5 | |
| 2-Mercaptobenzothiazol | 1,25 | |
| Tetramethylthiuramdisulfid | 0,7 | |
| Dipentamethylenthiuramtetrasulfid | 1,25 | |
| Trimethylolpropantrimethacrylat | | 3 |
| 2,5-Dimethyl-2,5-di-(tert.-butylperoxyisopropyl)hexan | | 4,5 |
| Verzögerer
für Peroxid-Vulkanisation | | 0,25 |
| Beispiel
Nr. | 35 | 36 |
| Komponente | Gewichtsanteil | Gewichtsanteil |
| EPDM | 100 | 100 |
| PS405 | 3 | 7 |
| 2,2,4-Trimethyl-1,2-dihydrochinolin
(polymerisiert) | 2 | |
| Calciumoxid | | 5 |
| Gemisch
aus Metallseifen, Fettsäureestern und Derivate | 2 | |
| Gemisch
aus Fettalkoholen, Fettsäureestern und Derivaten | | 2,5 |
| Stearinsäure | 1 | 1 |
| Russ | 80 | 90 |
| Paraffinische
Weichmacher | 25 | 15 |
| naphtenische
Weichmacher | | 15 |
| Schwefel | 1 | 1,25 |
| ZnO | 5 | 5 |
| 2-Mercaptobenzothiazol | 1,5 | 1,6 |
| Tetramethylthiuramdisulfid | 0,8 | 0,75 |
| Dipentamethylenthiuramdisulfid | 1,5 | 1,6 |
| Beispiel
Nr. | 37 | 38 |
| Komponente | Gewichtsanteil | Gewichtsanteil |
| Naturkautschuk | | 30 |
| EPDM | 100 | 40 |
| EPM | | 30 |
| PS255 | 6 | 6 |
| PS445 | | 7 |
| Zinksalz
von 4- und 5-methyl-2-mercaptobenzimidazol | 1 | |
| 4-4'-bis(α-dimethylbenzyl)diphenylamin | 2 | |
| 2,2,4-Trimethyl-1,2-dihydrochinolin
(polymerisiert) | | 1 |
| Calciumoxid | 5 | 5 |
| Gemisch
aus aliphatischen und aromatischen Kohlenwasserstoffen | 1 | 3 |
| Stearinsäure | 1 | 1 |
| Russ | 60 | 60 |
| Polyetherweichmacher | | 15 |
| Ester-Weichmacher | 15 | |
| Trimethylolpropantrimethacrylat | 2 | 2 |
| 2,5-Dimethyl-2,5-di(tert.-butylperoxy)hexan | 4 | 4 |
| Verzögerer
für Peroxid-Vulkanisation | 0,25 | 0,25 |
-
Die
resultierende extrudierte Gummi-Zusammensetzung in Form eines kontinuierlichen
Wischerblatts ist danach durch ein verflüssigtes Salzbad
zur Vulkanisation bei ca. 220°C bei einer Verweilzeit zwischen
30 Sekunden und 3 Minuten gefördert worden.
-
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
-
- - US 5283927 [0003]
- - WO 02/096992 [0003]