DE102008008815B4

DE102008008815B4 - Machine tool, method for assembling a machine tool

Info

Publication number: DE102008008815B4
Application number: DE102008008815A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: MIRA FOERDERTECHNIK GmbH; Mira Fordertechnik GmbH
Current assignee: Mira Foerdertechnik De GmbH
Priority date: 2007-10-23
Filing date: 2008-02-12
Publication date: 2013-03-21
Anticipated expiration: 2028-02-13
Also published as: DE102008008815A1; DE202007014774U1; WO2009052795A2; WO2009052795A3

Abstract

Die Erfindung bezieht sich einerseits auf eine Werkzeugmaschine, insbesondere ein Handschleifgerät (1), mit einer Antriebseinheit (2) und einem Werkzeug (3), wobei Verbindungsmittel zur Verbindung des Werkzeuges (3) und der Antriebseinheit (2) vorgesehen sind. Andererseits wird ein Verfahren zur Montage einer Werkzeugmaschine, insbesondere eines Handschleifgerätes, wobei ein Werkzeug mit einer Antriebseinheit verbunden wird. Es soll eine verbesserte Werkzeugmaschine sowie ein Verfahren zur Montage angegeben werden. Nach der erster Alternative sind die Verbindungsmittel der Werkzeugmaschine einerseits Bestandteil des Werkzeuges (3) und andererseits Bestandteil der Antriebseinheit (2) sind und eine lösbare Verbindung zwischen dem Werkzeug (3) und der Antriebseinheit (2) ausbilden. Nach der zweiten Alternative weist das Werkzeug (3) eine Verlängerung (4) mit einer Königswelle (15) mit je einem Kegelrad (16, 17) am jeweiligen freien Ende, mit einer mit der Antriebseinheit (2) wirkverbundene Antriebswelle (18) mit einem Kegelrad (19) und mit einer mit dem Werkzeug (3) wirkverbundene Abtriebswelle (20) mit einem Kegelrad (21), wobei das Kegelrad (19) der Antriebswelle (18) mit dem zur Antriebseinheit (2) weisenden Kegelrad (17) der Königswelle (15) korrespondiert und das Kegelrad (21) der Abtriebswelle (20) mit dem zum Werkzeug (3) weisenden Kegelrad (16) der Königswelle (15) korrespondiert. Beim Verfahren wird zunächst die Unverlierbarkeit des Werkzeuges an der Antriebseinheit hergestellt, das Werkzeug wird gegen Verdrehung gesichert und ein reversibler Kraftschluss wird so hergestellt, dass die der Unverlierbarkeit und der Verdrehsicherung dienenden Verbindungsmittel fixiert werden und auch wieder lösbar sind.The invention relates on the one hand to a machine tool, in particular a hand grinder (1), with a drive unit (2) and a tool (3), wherein connecting means for connecting the tool (3) and the drive unit (2) are provided. On the other hand, a method for mounting a machine tool, in particular a hand grinder, wherein a tool is connected to a drive unit. An improved machine tool and a method for assembly should be specified. According to the first alternative, the connecting means of the machine tool on the one hand part of the tool (3) and on the other hand are part of the drive unit (2) and form a detachable connection between the tool (3) and the drive unit (2). According to the second alternative, the tool (3) has an extension (4) with a king shaft (15) each having a bevel gear (16, 17) at the respective free end, with a drive shaft (18) operatively connected to the drive unit (2) Bevel gear (19) and with an active with the tool (3) output shaft (20) with a bevel gear (21), wherein the bevel gear (19) of the drive shaft (18) facing the drive unit (2) bevel gear (17) of the vertical shaft (15) corresponds and the bevel gear (21) of the output shaft (20) with the tool (3) facing bevel gear (16) of the king shaft (15) corresponds. In the method, first the captive of the tool is made on the drive unit, the tool is secured against rotation and a reversible frictional connection is made so that the captive and the anti-rotation fasteners are fixed and are also solvable.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine, insbesondere ein Handschleifgerät, mit einer Antriebseinheit, einem Werkzeug und einer Verlängerung mit einer Übertragungseinheit zur Übertragung der Antriebsbewegung von der Antriebseinheit auf das Werkzeug, wobei Verbindungsmittel zur Verbindung der Verlängerung und der Antriebseinheit vorgesehen sind, wobei die Verbindungsmittel einerseits Bestandteil der Verlängerung und andererseits Bestandteil der Antriebseinheit sind und eine lösbare Verbindung zwischen der Verlängerung und der Antriebseinheit ausbilden. Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Montage einer Werkzeugmaschine, insbesondere eines Handschleifgerätes, wobei ein Werkzeug mit einer Antriebseinheit verbunden wird.The present invention relates to a machine tool, in particular a hand grinder, with a drive unit, a tool and an extension with a transmission unit for transmitting the drive movement of the drive unit to the tool, wherein connecting means for connecting the extension and the drive unit are provided, wherein the connecting means on the one hand Part of the extension and on the other hand part of the drive unit and form a detachable connection between the extension and the drive unit. Furthermore, the present invention relates to a method for mounting a machine tool, in particular a hand grinder, wherein a tool is connected to a drive unit.

Aus der Praxis sind Elektro-Werkzeugmaschinen, insbesondere Handschleifgeräte, Bohrmaschinen, Wabbelscheiben, Poliergeräte, verschiedene Schleifgeräte bekannt. Normalerweise ist das Werkzeug unmittelbar an der Antriebseinheit angeordnet und dort befestigt. Die Befestigung an der Antriebseinheit erfolgt unterschiedlich, je nach Beschaffenheit des Werkzeuges. Die konstruktive Ausführung der Antriebseinheit ist zumindest im Hinblick auf Handschleifgeräte stets gleich. Der Anschlussbereich der Antriebseinheit weist stets dieselben Vertiefungen auf, die in Form von Nuten und nutförmigen Öffnungen vorliegen. Dennoch sind für verschiedene Werkzeuge, die mit dem Handschleifgerät verbunden werden, jeweils unterschiedliche Befestigungen vorgesehen.From the practice of electric machine tools, especially hand grinders, drills, Wabbelscheiben, polishers, various grinders are known. Normally, the tool is arranged directly on the drive unit and fastened there. The attachment to the drive unit is different, depending on the nature of the tool. The structural design of the drive unit is always the same, at least with regard to hand grinders. The connection region of the drive unit always has the same recesses, which are in the form of grooves and groove-shaped openings. Nevertheless, different attachments are provided for different tools that are connected to the hand grinder.

Gerade bei Handschleifgeräten hindert die Baugröße der Antriebseinheit daran, eine Bearbeitung an engen, schwerer zugänglichen Stellen durchzuführen. Dieses Problem ist bereits dadurch gelöst worden, dass eine Verlängerung zwischen Antriebseinheit und Werkzeug zwischengeschaltet ist.Especially with hand grinders prevents the size of the drive unit to perform a job in narrow, difficult to reach places. This problem has already been solved by an extension between drive unit and tool is interposed.

In der Praxis ist es üblich, dass ein Handwerker, zwei Handschleifgeräte mit sich führen muss – eines, bei dem an der Antriebseinheit das Werkzeug direkt angeordnet ist, und eines, bei dem an der Antriebseinheit unzerlegbar eine Verlängerung angeordnet ist, an deren freiem Ende sich dann das Werkzeug befindet. Benötigt der Handwerker noch speziellere Werkzeuge, wie bspw. Bandschleifer, Fingerschleifer oder Schleiftopf, so muss er stets mehre komplette Werkzeugmaschinen mit sich führen. Dies stellt für den Handwerker eine hohe Investition und einen hohen Transportaufwand dar.In practice, it is common for a craftsman to carry two hand grinders - one in which the tool is directly attached to the drive unit, and one in which an extension is arranged undetachably on the drive unit at the free end thereof then the tool is located. If the craftsman needs even more special tools, such as belt grinders, finger grinders or cup wheels, he always has to carry several complete machine tools with him. This represents a high investment and a high transport cost for the craftsman.

Aus der DE 10 2004 043 397 A1 ist beispielsweise ein Handschleifgerät mit einem an der Antriebseinheit angeordneten Verlängerungsarm bekannt, der als Übertragungsmittel einen Riemen enthält. Dort befindet sich der Verlängerungsarm permanent an der Antriebseinheit und ein normaler Betrieb, wobei ein Werkzeug direkt an der Antriebseinheit befestigt ist, ist nicht vorgesehen. Der Verlängerungsarm ist beweglich gelagert, um außerhalb einer Arbeitsstellung einen entspannten Riemen zu realisieren, der sich leicht auswechseln lässt.From the DE 10 2004 043 397 A1 For example, a hand grinder with a arranged on the drive unit extension arm is known, which contains a transmission means as a belt. There, the extension arm is permanently on the drive unit and a normal operation, with a tool is attached directly to the drive unit, is not provided. The extension arm is movably mounted to realize a relaxed belt outside a working position, which can be easily replaced.

Eine tragbare Schleifmaschine mit einem Verlängerungsstück, ist aus der DE 2 325 122 A bekannt. Auch dort wird zur Übertragung der Antriebskraft auf die Schleifscheibe ein Riementrieb verwendet. Das Verlängerungsstück ist rohrförmig und es wird eine spezielle aufwendige Halterung für das Verlängerungsstück benötigt, die an der Antriebseinheit anzuordnen ist. Die Halterung ist mit schwer zugänglichen Schrauben am Gehäuse des Antriebsmotors befestigt.A portable grinder with an extension piece, is made of DE 2 325 122 A known. Also there a belt drive is used to transfer the driving force to the grinding wheel. The extension piece is tubular and requires a special elaborate holder for the extension piece, which is to be arranged on the drive unit. The bracket is attached to the housing of the drive motor with hard to reach screws.

Der aus dem Stand der Technik bekannte Riementrieb als Übertragungsmittel hat einige Nachteile. Zum einen ist der Formschluss beim Zahnriementrieb nachteilig, da der Riemen abspringen kann, wenn dem Werkzeug hohe Widerstände entgegengesetzt werden. Bei zu hohen Widerständen kommt es zu einem gegenläufigen Drehen und schon ist der Formschluss aufgehoben.The belt drive known from the prior art as a transmission means has some disadvantages. On the one hand, the form fit in the toothed belt drive is disadvantageous since the belt can come off when the tool is set against high resistance. Too high resistance leads to a counter-rotating and already the positive is lifted.

Ein weiterer Nachteil beim Riementrieb als Übertragungsmittel der Verlängerung besteht hinsichtlich der Begrenzung der Drehzahl auf 5000 Umdrehungen pro Minute. Eine geringe Drehzahl führt zu einem geringen Drehmoment und das – obwohl eine Schleifscheibe auf ca. 11.000 Umdrehungen pro Minute ausgelegt ist. Wird eine Schleifscheibe mit zu geringer Drehzahl beaufschlagt, bringt sie zusätzliche Druckkraft auf das Werkstück auf und die Schleifmittel nutzen sich ab, ohne wirklich Arbeit zu verrichten.Another disadvantage of the belt drive as transmission means of the extension is in terms of limiting the speed to 5000 revolutions per minute. Low RPM results in low torque and that - although one grinding wheel is rated at about 11,000 RPM. If a grinding wheel is subjected to too low a speed, it puts additional pressure on the workpiece and the abrasives wear off without actually doing any work.

Ausgehend vom vorbekannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Werkzeugmaschine der in Rede stehenden Art sowie ein Verfahren zur Montage der Werkzeugmaschine anzugeben, bei der sich eine einfache Montage einer Verlängerung und damit verbunden eine Zeit- und Kostenersparnis ergibt.Based on the known prior art, the present invention seeks to provide an improved machine tool of the type in question and a method for mounting the machine tool, in which a simple assembly of an extension and, associated with a time and cost savings.

Die voranstehende Aufgabe wird im Hinblick auf die Werkzeugmaschine durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Danach ist eine Werkzeugmaschine der in Rede stehenden Art derart weitergebildet, dass die Verbindungsmittel der Verlängerung zumindest einen Unverlierbarkeitsnocken und zumindest einen Verdrehsicherungsnocken umfassen, die radial vom Anschlussbereich der Verlängerung abragen und zur Ausbildung einer formschlüssigen Verbindung in Vertiefungen in Form einer umlaufenden Nut und nutförmiger Öffnungen am Anschlussbereich der Antriebseinheit eingreifen, dass die Unverlierbarkeitsnocken und die Verdrehsicherungsnocken parallel und auch koaxial zur Drehachse einer Antriebswelle voneinander beabstandet sind, dass die Unverlierbarkeitsnocken einen geringeren Abstand zum freien Rand des Anschlussbereiches der Verlängerung aufweisen als die Verdrehsicherungsnocken, dass die nutförmigen Öffnungen zum freien Ende des Anschlussbereiches der Antriebseinheit bzw. zur Verlängerung weisen, dass die nutförmigen Öffnungen Abmessungen aufweisen, die mit denen der Unverlierbarkeits- und Verdrehsicherungsnocken korrespondieren, dass sich die umlaufende Nut oberhalb der nutförmigen Öffnungen erstreckt und dass die nutförmigen Öffnungen einen Zugang zur umlaufenden Nut ausbilden, dass die Unverlierbarkeitsnocken im Montagezustand in der umlaufenden Nut angeordnet sind, dass die Verdrehsicherungsnocken im Montagezustand in den nutförmigen Öffnungen angeordnet sind und dass die Verbindungsmittel des Werkzeuges ein Spannmittel umfassen, das zur Ausbildung einer kraftschlüssigen Verbindung die in Montagestellung einander überlappenden Anschlussbereiche der Antriebseinheit und der Verlängerung umgreift und eine Anpresskraft auf beide Anschlussbereiche ausübt.The above object is achieved with regard to the machine tool by the features of claim 1. Thereafter, a machine tool of the type in question is further developed such that the connecting means of the extension at least one captive cam and at least one anti-rotation cam protrude radially from the terminal portion of the extension and to form a positive connection in recesses in the form of a circumferential groove and groove-shaped openings on Connection area of the drive unit intervene that the captive cams and anti-rotation cam are spaced parallel and coaxial to the axis of rotation of a drive shaft, that the captive cams have a smaller distance to the free edge of the connection portion of the extension than the anti-rotation cam, that the groove-shaped openings to the free end of the connection portion of the drive unit or for extension show that the groove-shaped openings have dimensions that correspond to those of the captive and anti-rotation cam, that the circumferential groove extends above the groove-shaped openings and that the groove-shaped openings form an access to the circumferential groove that the captive cams in the assembled state in the circumferential groove are arranged, that the anti-rotation cam are arranged in the mounting state in the groove-shaped openings and that the connecting means of the tool comprise a clamping means, the Ausbi for training ldung a non-positive connection in the mounting position overlapping each other connecting portions of the drive unit and the extension and exerts a contact pressure on both connection areas.

Die voranstehende Aufgabe wird im Hinblick auf das Verfahren durch die Merkmale des Patentanspruches 16 gelöst. Danach ist das Verfahren derart ausgestaltet, dass eine Verlängerung eines Werkzeuges mit einer Antriebseinheit verbunden wird, wobei zunächst die Unverlierbarkeit der Verlängerung an der Antriebseinheit hergestellt wird, wobei die Verlängerung gegen Verdrehung gesichert wird, wobei ein reversibler Kraftschluss hergestellt wird, so dass die der Unverlierbarkeit und der Verdrehsicherung dienenden Verbindungsmittel fixiert werden und auch wieder lösbar sind, wobei Unverlierbarkeitsnocken der Verlängerung über nutförmige Öffnungen in eine umlaufende Nut der Antriebseinheit eingebracht und dort verdreht werden, wobei Verdrehsicherungsnocken der Verlängerung während der Verdrehung der Unverlierbarkeitsnocken formschlüssig in die nutförmigen Öffnungen gelangen und dort die Verdrehsicherung herstellen, wobei die Position der Unverlierbarkeits- und Verdrehsicherungsnocken durch ein Spannmittel fixiert wird, wobei das Einbringen der Unverlierbarkeitsnocken in die oberhalb der nutförmigen Öffnungen angeordnete umlaufende Nut durch Bewegen der Unverlierbarkeitsnocken parallel zur Drehachse der Antriebswelle, zur Antriebseinheit hin, erfolgt, wobei die Unverlierbarkeitsnocken in der umlaufenden Nut so verdreht werden, dass sie aus dem Bereich der nutförmigen Öffnungen gelangen und die Unverlierbarkeit des Werkzeuges herstellen und wobei die Verdrehung solange ausgeführt wird, bis die Verdrehsicherungsnocken in die nutförmigen Öffnungen einrasten und so die Verdrehsicherung ausbilden.The above object is achieved in terms of the method by the features of claim 16. Thereafter, the method is designed such that an extension of a tool is connected to a drive unit, wherein first the captive extension of the drive unit is produced, wherein the extension is secured against rotation, wherein a reversible adhesion is produced, so that the captive and the rotation preventing serving connecting means are fixed and are also releasable, with captive cams of the extension are introduced via groove-shaped openings in a circumferential groove of the drive unit and rotated there, wherein anti-rotation cams of the extension during the rotation of the captive cams form fit into the groove-shaped openings and there Establish anti-rotation, wherein the position of the captive and anti-rotation cam is fixed by a clamping means, wherein the introduction of the captive cams in the above nutf Circumferential groove arranged by moving the Entverlierbarkeitsnocken parallel to the axis of rotation of the drive shaft to the drive unit, takes place, wherein the Entverlierbarkeitsnocken are rotated in the circumferential groove so that they pass out of the region of the groove-shaped openings and make the captive of the tool Rotation is carried out until the anti-rotation cam engage in the groove-shaped openings and thus form the rotation.

Ausgehend vom eingangs genannten Stand der Technik ist zunächst erkannt worden, dass dort stets unlösbare oder sehr aufwendig lösbare Verbindungen zwischen dem Werkzeug bzw. dessen Verlängerung und der Antriebseinheit vorhanden sind. Wenn also die Antriebseinheit mit verschiedenen Werkzeugen konfektioniert werden soll, dann ist ein hoher Aufwand zu betreiben, wobei meist zusätzlich zu externen Verbindungsmitteln auch noch aufwendiges externes Montagewerkzeug erforderlich ist. Erfindungsgemäß ist erkannt worden, dass ein Werkzeug der in Rede stehenden Art dadurch verbessert werden kann, dass sowohl der Verlängerung des Werkzeuges Verbindungsmittel zugeordnet werden, als auch der Antriebseinheit. Die Verbindungsmittel sind Bestandteil der Verlängerung einerseits und der Antriebseinheit andererseits und direkt an diesen ausgebildet. Hierdurch bedarf es in vorteilhafter Weise keiner weiteren Werkzeuge und die Montage kann schnell und einfach vonstatten gehen. Schließlich ist erfindungsgemäß erkannt worden, über die Verbindungsmittel eine lösbare Verbindung zu realisieren. Auf diese Weise wird die Möglichkeit eröffnet, dass Werkzeugmaschinen bausatzmäßig zusammengebaut werden können. Von besonderem Vorteil ist dabei, dass ein Handwerker nur eine einzige Antriebseinheit mit sich führen muss und dann beliebige Werkzeuge, ob mit oder ohne Verlängerung, aufstecken kann. Im Ergebnis werden bekannte Werkzeugmaschinen dadurch verbessert, dass eine vereinfachte Konfektionierung der Werkzeugmaschine mit verschiedenartigen Werkzeugen bzw. Verlängerungen ermöglicht wird.Based on the above-mentioned prior art has first been recognized that there are always insoluble or very expensive detachable connections between the tool or its extension and the drive unit available. So if the drive unit to be assembled with different tools, then a lot of effort to operate, usually in addition to external connection means even expensive external mounting tool is required. According to the invention it has been recognized that a tool of the type in question can be improved in that both the extension of the tool connecting means are assigned, as well as the drive unit. The connecting means are part of the extension on the one hand and the drive unit on the other hand and formed directly on this. As a result, no further tools are needed in an advantageous manner and the assembly can be quick and easy. Finally, it has been recognized according to the invention to realize a releasable connection via the connecting means. In this way, the possibility is opened that machine tools can be assembled according to the kit. Of particular advantage is that a craftsman must carry only a single drive unit with him and then any tools, whether with or without extension, can attach. As a result, known machine tools are improved in that a simplified packaging of the machine tool with various tools or extensions is made possible.

Im Hinblick auf das Montageverfahren wird zusätzlich als erfindungswesentlich hervorgehoben, dass dort erfindungsgemäß erkannt wurde, dass über die Verbindungsmittel zunächst die Unverlierbarkeit des Werkzeuges an der Antriebseinheit hergestellt wird und dass das Werkzeug gegen Verdrehung gesichert wird. Schließlich wird ein reversibler Kraftschluss hergestellt, so dass die durch die der Unverlierbarkeit und der Verdrehsicherung dienenden Verbindungsmittel fixiert werden und auch wieder lösbar sind. Auf diese Weise werden Form- und Kraftschluss zunächst nacheinander wirksam und ermöglichen eine einfache Montage, die sich in den Schritten Stecken – Drehen – Spannen erschöpft.With regard to the assembly process is additionally highlighted as essential to the invention that there was inventively recognized that on the connecting means first the captive of the tool is made on the drive unit and that the tool is secured against rotation. Finally, a reversible frictional connection is produced, so that the connecting means serving for the captive and the anti-twist fastening are fixed and also detachable again. In this way, form and frictional connection are first successively effective and allow easy installation, which is exhausted in the steps plugging - turning - clamping.

Die der Verlängerung des Werkzeuges zugeordneten Verbindungsmittel umfassen zumindest einen Unverlierbarkeitsnocken, der radial vom Anschlussbereich der Verlängerung abragt und zur Ausbildung einer formschlüssigen Verbindung in Vertiefungen am Anschlussbereich der Antriebseinheit eingreift. Des Weiteren ist zumindest ein Verdrehsicherungsnocken vorgesehen, der ebenfalls radial vom Anschlussbereich der Verlängerung des Werkzeuges abragt und zur Ausbildung einer formschlüssigen Verbindung ebenfalls in Vertiefungen am Anschlussbereich der Antriebseinheit eingreift. Schließlich umfassen die Verbindungsmittel im Anschlussbereich ein Spannmittel, das in Montagestellung die einander überlappenden Anschlussbereiche der Antriebseinheit und der Verlängerung umgreift und eine Anpresskraft auf beide Anschlussbereiche ausübt. Dabei werden die Verbindungsmittel, insbesondere die in den Vertiefungen sitzenden Unverlierbarkeitsnocken und Verdrehsicherungsnocken, mit Kraft beaufschlagt.The connecting means associated with the extension of the tool comprise at least one captive cam which protrudes radially from the connection region of the extension and engages in recesses in the connection region of the drive unit in order to form a positive connection. Furthermore, at least one anti-rotation cam is provided, which likewise protrudes radially from the connection region of the extension of the tool and also in depressions on the side to form a positive connection Connecting portion of the drive unit engages. Finally, the connecting means in the connection region comprise a tensioning means, which in the assembly position engages around the overlapping connection regions of the drive unit and the extension and exerts a contact pressure force on both connection regions. In this case, the connecting means, in particular the seated in the recesses captive cams and anti-rotation cam, acted upon with force.

Die vorbeschriebene Art von Verbindungsmitteln in Form von Unverlierbarkeitsnocken und Verdrehsicherungsnocken, könnte jeglicher Verlängerung des Werkzeuges zugeordnet werden, zumal an der Außenoberfläche des Anschlussbereiches herkömmlicher Handschleifgeräte Vertiefungen existieren. Diese bereits vorhandenen Vertiefungen könnten in vorteilhafter Weise als Verbindungsmittel genutzt werden und so die Verbindung zwischen der Verlängerung und der Antriebseinheit vereinfachen. Die der Verlängerung zugeordneten Verbindungsmittel korrespondieren mit den Vertiefungen an der Antriebseinheit und ermöglichen dabei sowohl die Unverlierbarkeit der Verlängerung des Werkzeuges als auch deren Verdrehsicherung. Durch das Spannmittel wird der festgespannte Montage- und Betriebszustand erreicht.The above-described type of connecting means in the form of captive cams and anti-rotation cam, could be assigned to any extension of the tool, especially since there are recesses on the outer surface of the terminal portion of conventional hand grinders. These existing recesses could be used advantageously as a connecting means and thus simplify the connection between the extension and the drive unit. The connecting means associated with the extension correspond to the depressions on the drive unit and thereby enable both the captivity of the extension of the tool and its rotation prevention. By the clamping device of the clamped mounting and operating state is achieved.

Nach einem im Hinblick auf die Stabilität der Verbindung zwischen der Verlängerung des Werkzeuges und der Antriebseinheit besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung könnten zwei Unverlierbarkeitsnocken und zwei Verdrehsicherungsnocken vorgesehen sein, die jeweils diametral gegenüberliegend angeordnet sind. Je nach Ausgestaltung der Vertiefungen im Anschlussbereich der Antriebseinheit könnten auch mehr als zwei Nockenpaare oder mehrere Einzelnocken vorgesehen sein.According to a particularly preferred embodiment of the invention with regard to the stability of the connection between the extension of the tool and the drive unit, two captive cams and two anti-rotation cams may be provided, which are arranged diametrically opposite each other. Depending on the design of the depressions in the connection region of the drive unit, more than two pairs of cams or several individual cams could also be provided.

Die Vertiefungen sind jedenfalls bei Handschleifgeräten bekanntermaßen an der Außenoberfläche des Anschlussbereiches der Antriebseinheit angeordnet. Daher ist es zweckmäßig, wenn die Unverlierbarkeitsnocken und die Verdrehsicherungsnocken radial von der Innenoberfläche des Anschlussbereiches der Verlängerung des Werkzeuges nach innen abragen, um so in die Vertiefungen einzugreifen.In any case, in the case of hand grinders, the depressions are known to be arranged on the outer surface of the connection region of the drive unit. Therefore, it is expedient if the captive cams and anti-rotation cam protrude radially from the inner surface of the terminal portion of the extension of the tool inwardly so as to engage in the recesses.

Damit eine Funktionstrennung erfolgt, könnten die Unverlierbarkeitsnocken und die Verdrehsicherungsnocken voneinander parallel und auch koaxial zur Drehachse der Welle der Antriebseinheit voneinander beabstandet sein. Da es bei der Ausbildung der Verbindung zunächst darauf ankommt, dass sich die Verlängerung und letztlich das Werkzeug nicht mehr von der Antriebseinheit lösen kann, könnten die Unverlierbarkeitsnocken einen geringeren Abstand zum freien Rand des Anschlussbereiches der Verlängerung aufweisen als die Verdrehsicherungsnocken.In order for a separation of functions to take place, the captive cams and the anti-rotation cams could be spaced from each other in parallel and also coaxially with the axis of rotation of the shaft of the drive unit. Since it initially depends on the formation of the connection that the extension and ultimately the tool can no longer be detached from the drive unit, the captive cams could have a smaller distance from the free edge of the connection region of the extension than the anti-rotation cams.

Die Vertiefungen des Anschlussbereiches der Antriebseinheit könnten eine umlaufende Nut und nutförmige Öffnungen umfassen, wobei die nutförmigen Öffnungen zum freien Ende des Anschlussbereiches weisen. Die nutförmigen Öffnungen könnten diametral gegenüberliegend angeordnet sein und Abmessungen aufweisen, die mit denen der Unverlierbarkeits- und Verdrehsicherungsnocken korrespondieren. Die umlaufende Nut könnte sich oberhalb der nutförmigen Öffnungen erstrecken. Die nutförmigen Öffnungen könnten für die Unverlierbarkeitsnocken einen Zugang zur umlaufenden Nut ausbilden und gemeinsam mit den Verdrehsicherungsnocken die Verdrehsicherung kraft Formschluss realisieren.The recesses of the connection region of the drive unit may comprise a circumferential groove and groove-shaped openings, the groove-shaped openings facing the free end of the connection region. The groove-shaped openings could be arranged diametrically opposite and have dimensions that correspond to those of the captive and anti-rotation cam. The circumferential groove could extend above the groove-shaped openings. The groove-shaped openings could form an access to the circumferential groove for the captive cams and implement the anti-rotation lock by virtue of positive locking together with the anti-rotation cams.

Im Hinblick darauf, dass es zu einer Drehbewegung während der Montage der Verlängerung kommt und dabei zum einen der Formschluss zwischen Unverlierbarkeitsnocken und umlaufender Nut, zum anderen der Formschluss zwischen nutförmigen Öffnungen und Verdrehsicherungsnocken zu realisieren ist, könnten die Unverlierbarkeits- und Verdrehsicherungsnocken einen Winkel von ca. 60° zwischen sich einschließen. Selbstverständlich sind auch andere Winkel möglich, je nach Bauform der korrespondierenden Verbindungsmittel.In view of the fact that it comes to a rotational movement during assembly of the extension and to realize on the one hand the positive connection between the catches and circumferential groove, on the other hand, the positive connection between groove-shaped openings and anti-rotation cam, the captive and anti-rotation cam could make an angle of approx 60 ° between them. Of course, other angles are possible, depending on the design of the corresponding connection means.

Die erfindungsgemäße Werkzeugmaschine könnte dank der Verlängerung mit Übertragungseinheit zur Übertragung der Antriebsbewegung von der Antriebseinheit auf das Werkzeug an schwer zugänglichen Bearbeitungsbereichen von Werkstücken eingesetzt werden.The machine tool according to the invention could be used thanks to the extension with transmission unit for transmitting the drive movement of the drive unit to the tool in hard-to-reach processing areas of workpieces.

Konkret könnte es sich bei der Werkzeugmaschine um ein Handschleifgerät, einen sogenannten Winkelschleifer, handeln. Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel wäre auch die Variante möglich, dass das Werkzeug nicht nur an seiner Verlängerung über die Unverlierbarkeits- und Verdrehsicherungsnocken zur Verbindung mit der Antriebseinheit verfügt, sondern dass ebensolche Verbindungsmittel auch zwischen dem Werkzeug selbst und der Verlängerung wirken. Analog zu den Vertiefungen an der Antriebseinheit würden dann am werkzeugseitigen Ende der Verlängerung entsprechende nutförmigen Öffnungen sowie eine umlaufende Nut vorgesehen sein.Concretely, the machine tool could be a hand grinder, a so-called angle grinder. In a further embodiment, the variant would also be possible that the tool has not only on its extension on the captive and anti-rotation cam for connection to the drive unit, but that just such connecting means also act between the tool itself and the extension. Analogous to the depressions on the drive unit corresponding groove-shaped openings and a circumferential groove would then be provided on the tool-side end of the extension.

Zur Überwindung der Nachteile, die ein Riementrieb mit sich bringt, könnte die Verlängerung der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine gemäß einer bevorzugten Ausführungsform im Zusammenhang mit der vorbeschriebenen Verbindungstechnik eine Königswelle mit je einem Kegelrad am jeweiligen freien Ende umfassen. Zur Realisierung der Richtungsänderung mit Blick auf die sich senkrecht zur Drehachse der Königswelle erstreckenden antriebseinheitsseitigen Antriebswelle und werkzeugseitigen Abtriebswelle könnten diesen je ein sich senkrecht zu den Kegelrädern der Königswelle erstreckendes Kegelrad zugeordnet sein.To overcome the disadvantages of a belt drive, the extension of the machine tool according to the invention, in accordance with a preferred embodiment in connection with the above-described connection technology, could comprise a vertical shaft with one bevel gear at the respective free end. To realize the change of direction with a view to extending perpendicular to the axis of rotation of the vertical shaft Drive unit side drive shaft and the tool-side output shaft could each be assigned to a bevel gear extending perpendicular to the bevel gears of the vertical shaft.

In erfindungswesentlicher Weise wird die Drehbewegung abweichend vom Riemen von der Antriebseinheit auf das Werkzeug übertragen, indem mit einer Königswelle, einer Antriebswelle und einer Abtriebswelle sowie den entsprechenden Kegelradverbindungen gearbeitet wird. In vorteilhafter Weise wird die Drehbewegung ohne Drehzahl- oder Kraftverlust übertragen. Das Werkzeug kann somit ohne Drehzahlbegrenzung genauso schnell gedreht werden, als wäre es direkt an der von der Antriebseinheit abgehenden Welle befestigt obgleich es nur an der Verlängerung sitzt. Im Ergebnis werden bekannte Werkzeugmaschinen mit Verlängerungen dadurch verbessert, dass das Werkzeug dank der weitgehend verlustfreien Kraft- und Drehzahlübertragung ohne Drehzahllimitierung leistungsfähiger ist.In essential to the invention, the rotational movement is deviated from the belt transmitted from the drive unit to the tool by working with a vertical shaft, a drive shaft and an output shaft and the corresponding bevel gear. Advantageously, the rotational movement is transmitted without loss of speed or power. The tool can thus be rotated without speed limit as fast as if it was directly attached to the outgoing from the drive unit shaft although it sits only on the extension. As a result, known machine tools with extensions are improved in that the tool is more efficient thanks to the largely lossless power and speed transmission without speed limitation.

Die antriebseinheitsseitige Antriebswelle der Verlängerung ist mit der Antriebseinheit wirkverbunden. Die werkzeugseitige Abtriebswelle der Verlängerung ist mit dem Werkzeug wirkverbunden. Das Kegelrad der Antriebswelle kämmt mit dem zur Antriebseinheit weisenden Kegelrad der Königswelle, das Kegelrad der Abtriebswelle kämmt mit dem zum Werkzeug weisenden Kegelrad der Königswelle.The drive unit side drive shaft of the extension is operatively connected to the drive unit. The tool-side output shaft of the extension is operatively connected to the tool. The bevel gear of the drive shaft meshes with the bevel gear of the king shaft facing the drive unit, the bevel gear of the output shaft meshes with the bevel gear of the king shaft facing the tool.

Die Antriebswelle ist in einem Antriebsgehäuse, die Königswelle ist in einem Verlängerungsgehäuse und die Abtriebswelle ist in einem Abtriebsgehäuse angeordnet. Das Antriebsgehäuse, das Verlängerungsgehäuse und das Abtriebsgehäuse sind miteinander verbunden. Bei der Montage des Werkzeuges mit der Verlängerung könnte die Verlängerung in einem Winkel zwischen 1° und 360° radial zur Drehachse der Antriebseinheit anordenbar sein. Im Normalfall fluchtet die Verlängerung mit dem Handschleifgerät und erstreckt sich quer zur Drehachse. Bei einem Anwendungsfall, wobei ein immobiles Objekt oder Werkstück an seiner Unterseite bearbeitet werden soll, könnte das Werkzeug derart am freien Ende der Verlängerung angeordnet sein, dass es in Montagestellung auf derselben Seite der Verlängerung angeordnet ist wie die Antriebseinheit. In anderen Anwendungsfällen könnte das Werkzeug derart am freien Ende der Verlängerung angeordnet sein, dass es in Montagestellung auf der von der Antriebseinheit abgewandten Seite der Verlängerung angeordnet ist. In einer oft eingehaltenen Gebrauchsstellung eines Handschleifgerätes, wobei sich die Drehachse senkrecht zum Boden erstreckt, würde die Schleifscheibe nach unten weisen.The drive shaft is in a drive housing, the main shaft is in an extension housing and the output shaft is arranged in a driven housing. The drive housing, the extension housing and the output housing are connected to each other. When mounting the tool with the extension, the extension could be arranged at an angle between 1 ° and 360 ° radially to the axis of rotation of the drive unit. Normally, the extension is aligned with the hand grinder and extends transversely to the axis of rotation. In an application where an immovable object or workpiece is to be machined on its underside, the tool could be arranged at the free end of the extension such that it is arranged in the assembly position on the same side of the extension as the drive unit. In other applications, the tool could be arranged at the free end of the extension such that it is arranged in the assembly position on the side facing away from the drive unit side of the extension. In an often used position of use of a hand grinder, wherein the axis of rotation extends perpendicular to the ground, the grinding wheel would point downwards.

Zum erfindungsgemäßen Verfahren zur Montage der Werkzeugmaschine sind bereits der Beschreibung zur erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine selbst etliche Informationen zu entnehmen, so dass auf diese Beschreibungsteile verwiesen wird.For the method according to the invention for mounting the machine tool, even the description of the machine tool according to the invention itself contains a great deal of information, so that reference is made to these parts of the description.

Jedenfalls könnten zur Herstellung der Unverlierbarkeit zunächst Unverlierbarkeitsnocken der Verlängerung durch nutförmige Öffnungen der Antriebseinheit hindurch in eine umlaufende Nut eingebracht werden. Dann könnten die Unverlierbarkeitsnocken in der umlaufenden Nut so verdreht werden, dass sie aus dem Bereich der Öffnungen gelangen und die Unverlierbarkeit der Verlängerung in der Höhendimension herstellen. Anschließend könnte die Verdrehsicherung dadurch erreicht werden, dass beim Verdrehen der Unverlierbarkeitsnocken Verdrehsicherungsnocken der Verlängerung formschlüssig in die nutförmigen Öffnungen der Antriebseinheit gelangen. Den Montagevorgang abschließend könnte bspw. über einen Spannring ein Kraftschluss hergestellt werden, der das Spiel der Unverlierbarkeits- und Verdrehsicherungsnocken auf Null reduziert.In any case, for the production of the captive first Verlverlierbarkeitsnocken the extension could be introduced through groove-shaped openings of the drive unit in a circumferential groove. Then the captive cams could be twisted in the circumferential groove so that they get out of the area of the openings and make the captivity of the extension in the height dimension. Subsequently, the rotation could be achieved by the fact that when turning the captive cam anti-rotation cam of the extension arrive positively in the groove-shaped openings of the drive unit. Finally, the assembly process could, for example. Via a clamping ring a frictional connection can be made, which reduces the play of the captive and anti-rotation cam to zero.

Im Hinblick auf die Demontage, also die Lösung der Verbindung zwischen den Unverlierbarkeits- und Verdrehsicherungsnocken sowie den Vertiefungen der Antriebseinheit sind folgende Schritte auszuführen: Zunächst ist die Verbindung zu lösen, indem der durch das Spannmittel herbeigeführte Kraftschluss aufgehoben wird. Dann sind die Verdrehsicherungsnocken der Verlängerung von der Antriebseinheit weg, parallel zur Drehachse zu bewegen, so dass die Verdrehsicherung aufgehoben wird. Anschließend sind die Unverlierbarkeitsnocken in der umlaufenden Nut solange zu drehen, bis sie die nutförmigen Öffnungen erreichen und so die Unverlierbarkeit aufgehoben wird. Schließlich sind die Unverlierbarkeitsnocken vollständig durch die nutförmigen Öffnungen hindurch zu führen und so die Demontage abzuschließen.With regard to the disassembly, so the solution of the connection between the captive and anti-rotation cam and the recesses of the drive unit, the following steps are carried out: First, the connection is to be solved by the induced by the clamping means frictional is released. Then the anti-rotation cam of the extension away from the drive unit, to move parallel to the axis of rotation, so that the rotation is released. Subsequently, the captive cams are to be rotated in the circumferential groove until they reach the groove-shaped openings and so the captive is canceled. Finally, the bumps are completely to pass through the groove-shaped openings and so complete the disassembly.

Es ist wesentlich, dass der Abstand der Unverlierbarkeitsnocken und der Verdrehsicherungsnocken parallel zur Drehachse so bemessen ist, dass die zweistufige Bewegung parallel zur Drehachse ausgeführt werden kann. Bei der Montage ist die erste Stufe der in Rede stehenden Bewegung auf das Erreichen der umlaufenden Nut durch die Unverlierbarkeitsnocken ausgerichtet. Dann wird gedreht, bis die Verdrehsicherungsnocken den Bereich der nutförmigen Öffnungen unterhalb der umlaufenden Nut erreichen. Anschließend kommt es zur zweiten Stufe der Bewegung parallel zur Drehachse, wobei die Verdrehsicherungsnocken durch die nutförmigen Öffnungen hindurch austreten und die Lösung der Verbindung vollzogen ist.It is essential that the distance of the Entverlierbarkeitsnocken and the anti-rotation cam is dimensioned parallel to the axis of rotation so that the two-stage movement can be performed parallel to the axis of rotation. During assembly, the first stage of the movement in question is aligned with the reaching of the circumferential groove by the captive cams. It is then rotated until the anti-rotation cam reach the region of the groove-shaped openings below the circumferential groove. Then it comes to the second stage of the movement parallel to the axis of rotation, the anti-rotation cam emerge through the groove-shaped openings and the solution of the connection is completed.

Bezüglich der Verwendung einer Königswelle geht es um die Verbesserung der Werkzeugmaschine im Hinblick auf Ihre Leistungsfähigkeit bei Verlängerung des Werkzeuges. Das bisherige Übertragungsmittel in Form eines Riementriebes wird vermieden. Vielmehr kommt erfindungsgemäß eine Königswelle mit je einem Kegelrad am jeweiligen freien Ende sowie eine antriebseinheitsseitigen Antriebswelle mit Kegelrad und eine werkzeugseitigen Abtriebswelle mit Kegelrad zum Einsatz.Regarding the use of a royal wave, it is about improving the machine tool in terms of its performance in extension of the tool. The previous one Transfer means in the form of a belt drive is avoided. Rather, according to the invention, a vertical shaft, each with a bevel gear at the respective free end and a drive unit side drive shaft with bevel gear and a tool-side output shaft with bevel gear is used.

Die Antriebswelle und die Abtriebswelle könnten im Hinblick auf eine leicht reproduzierbare Bauform vorzugsweise jeweils senkrecht zur Königswelle zueinander aber parallel angeordnet sein. Zur Realisierung der Richtungsänderung könnten dem entsprechend auch die Kegelräder der Abtriebs- und Antriebswelle einerseits und der Königswelle andererseits senkrecht zueinander angeordnet sein. Durch die vorteilhafte symmetrische Ausbildung der Königswelle ist es bei der Herstellung der Verlängerung unerheblich, an welchem Ende die Antriebswelle und an welchem Ende die Abtriebswelle montiert wird. Dies erleichtert die Herstellung der Verlängerung. Die verschiedenen Gehäuse der Verlängerung werden fest miteinander verbunden, teils auch geklebt.The drive shaft and the output shaft could preferably be arranged parallel to each other but perpendicular to the king shaft with respect to a slightly reproducible design. To realize the change in direction could accordingly be arranged perpendicular to each other and the bevel gears of the output and drive shaft on the one hand and the king shaft on the other hand. Due to the advantageous symmetrical design of the vertical shaft, it is irrelevant in the production of the extension, at which end the drive shaft and at which end the output shaft is mounted. This facilitates the production of the extension. The various cases of the extension are firmly connected, sometimes glued.

Die verbesserte Werkzeugmaschine kann also einerseits schnell und einfach montiert, quasi dank der Nocken „aufgesteckt” bzw. bajonettartig verdreht, verrastet und verspannt werden und andererseits kann diese Werkzeugmaschine eine Verlängerung aufweisen, die die Leistung des Werkzeuges nicht beeinträchtigt.The improved machine tool can thus on the one hand quickly and easily mounted, quasi thanks to the cams "plugged" or twisted bayonet, latched and braced and on the other hand, this machine tool can have an extension that does not affect the performance of the tool.

Besonders praktisch kann das erfindungsgemäße Werkzeug als Bausatz aus nur einer Antriebseinheit und verschiedenen Werkzeugen mit Verlängerung vorliegen und darüber hinaus kommt die Verbindungstechnik auch zwischen Werkzeug und Verlängerung zum Einsatz.Particularly practical tool according to the invention can be present as a kit of only one drive unit and various tools with extension and beyond the connection technology is also used between the tool and extension.

Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die Patentansprüche, andererseits auf die nachfolgende Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung des angeführten Ausführungsbeispiels der Erfindung werden auch im allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In der Zeichnung zeigenThere are now various possibilities for designing and developing the teaching of the present invention in an advantageous manner. For this purpose, on the one hand to the claims, on the other hand, to refer to the following explanation of an embodiment of the invention with reference to the drawings. In connection with the explanation of the cited embodiment of the invention, generally preferred embodiments and developments of the teaching are explained. In the drawing show

1 in teils geschnittener Darstellung einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Werkzeugmaschine, 1 in a partially sectioned illustration a longitudinal section through a machine tool according to the invention,

2 ein Detail, vergrößert, aus 1, 2 a detail, enlarged, out 1 .

3 eine Vorderansicht einer Einzelteildarstellung zur Erläuterung der Verbindungsmittel der Antriebseinheit der Werkzeugmaschine, 3 a front view of a single part illustration for explaining the connection means of the drive unit of the machine tool,

4 eine Unteransicht des Gegenstandes aus 3, 4 a bottom view of the object 3 .

5 in schematischer Darstellung, eine Perspektivansicht der Werkzeugmaschine am Beginn der Montage der Verlängerung des Werkzeuges an der Antriebseinheit, 5 in a schematic representation, a perspective view of the machine tool at the beginning of mounting the extension of the tool to the drive unit,

6 in schematischer Darstellung, eine Vorderansicht auf die Werkzeugmaschine nach der Montage der Verlängerung des Werkzeuges an der Antriebseinheit, 6 in a schematic representation, a front view of the machine tool after mounting the extension of the tool to the drive unit,

7 in schematischer Darstellung eine Draufsicht auf die Verlängerung und das Werkzeug aus 1, 7 in a schematic representation of a plan view of the extension and the tool 1 .

8 in schematischer, geschnittener Darstellung, eine Seitenansicht auf die Verlängerung und das Werkzeug aus 1 unter Einbeziehung des Anschlussbereiches der Antriebseinheit und 8th in a schematic, sectional view, a side view of the extension and the tool 1 including the connection area of the drive unit and

9 in schematischer, perspektivischer Darstellung, eine Draufsicht auf die Verlängerung und das Werkzeug aus 1. 9 in a schematic, perspective view, a plan view of the extension and the tool 1 ,

In 1 ist eine Werkzeugmaschine, nämlich ein Handschleifgerät 1, mit einer Antriebseinheit 2 und einem Werkzeug 3 und einer Verlängerung 4 dargestellt, wobei Verbindungsmittel zur Verbindung der Verlängerung 4 des Werkzeuges 3 und der Antriebseinheit 2 vorgesehen sind.In 1 is a machine tool, namely a hand grinder 1 , with a drive unit 2 and a tool 3 and an extension 4 shown, wherein connecting means for connecting the extension 4 of the tool 3 and the drive unit 2 are provided.

Erfindungsgemäß sind die Verbindungsmittel einerseits Bestandteil der Verlängerung 4 des Werkzeuges 3 und andererseits Bestandteil der Antriebseinheit 2 und bilden eine lösbare Verbindung zwischen dem Werkzeug 3 und der Antriebseinheit 2 aus.According to the invention, the connecting means are part of the extension on the one hand 4 of the tool 3 and on the other hand part of the drive unit 2 and form a releasable connection between the tool 3 and the drive unit 2 out.

Die 2, 5 bis 7 und 9 zeigen als Verbindungsmittel der Verlängerung 4 zwei Unverlierbarkeitsnocken 5 und zwei Verdrehsicherungsnocken 6. Beide Unverlierbarkeitsnocken 5 liegen sich diametral gegenüber, ebenso die beiden Verdrehsicherungsnocken 6 und ragen radial vom Anschlussbereich der Verlängerung 4 des Werkzeuges 3 nach innen ab.The 2 . 5 to 7 and 9 show as connecting means of extension 4 two captive cams 5 and two anti-rotation cams 6 , Both captive cams 5 are diametrically opposite, as well as the two anti-rotation cam 6 and protrude radially from the connection area of the extension 4 of the tool 3 inside.

Aus den 1 bis 6 und 8 ist ersichtlich, dass an der Außenoberfläche des Anschlussbereiches der Antriebseinheit 2 Vertiefungen in Form einer umlaufenden Nut 7 und nutförmigen Öffnungen 8 vorgesehen sind. Die vier nutförmigen Öffnungen 8 weisen zum freien Ende des Anschlussbereiches der Antriebseinheit 2 bzw. zur Verlängerung 4 hin. Auch die vier nutförmigen Öffnungen 8 sind diametral gegenüberliegend angeordnet und weisen Abmessungen auf, die mit denen der Unverlierbarkeits- und Verdrehsicherungsnocken 5, 6 korrespondieren. Die aus den 3 bis 6 ersichtlichen, nicht näher bezeichneten Ausnehmungen sind hinsichtlich der Verbindung zwischen der Verlängerung 4 und der Antriebseinheit 2 ohne Funktion.From the 1 to 6 and 8th It can be seen that on the outer surface of the connection area of the drive unit 2 Recesses in the form of a circumferential groove 7 and groove-shaped openings 8th are provided. The four groove-shaped openings 8th point to the free end of the connection area of the drive unit 2 or for extension 4 out. Also the four groove-shaped openings 8th are arranged diametrically opposite and have dimensions that match those of the captive and anti-rotation cam 5 . 6 correspond. From the 3 to 6 apparent, unspecified recesses are in terms of the connection between the extension 4 and the drive unit 2 without function.

Die umlaufende Nut 7 erstreckt sich oberhalb der nutförmigen Öffnungen 8, welche einen Zugang zur umlaufenden Nut 7 ausbilden. Die beiden Unverlierbarkeitsnocken 5 greifen in Montagestellung in die umlaufende Nut 7 ein, während die beiden Verdrehsicherungsnocken 6 in Montagestellung in die nutförmigen Öffnungen 8 eingreifen. Letzteres ist in den 2 und 6 dargestellt.The circumferential groove 7 extends above the groove-shaped openings 8th which gives access to the circumferential groove 7 form. The two captive cams 5 engage in the mounting position in the circumferential groove 7 one while the two anti-rotation cams 6 in mounting position in the groove-shaped openings 8th intervention. The latter is in the 2 and 6 shown.

Des weiteren ist ein Spannmittel 9 vorgesehen, das eine Umfangsklemme 10 mit zwei Laschen 11 sowie eine durch die Laschen 11 hindurch geführten Schraubverbindung 12 zum Festspannen umfasst. Die Umfangsklemme 10 des Spannmittels 9 legt sich eng an den Anschlussbereich der Verlängerung 4 des Werkzeuges 3 mit den nach innen abragenden Nocken 5, 6 an und sitzt – wie aus den 2 und 6 ersichtlich – in einer Aufnahme 13. Durch die teilweise Versenkung in der Aufnahme 13 steht die Umfangsklemme 10 kaum vom Anschlussbereich ab und vermindert so die Verletzungsgefahr. Das Spannmittel 9 umgreift – wie in 6 gezeigt – die in Montagestellung einander überlappenden Anschlussbereiche der Antriebseinheit 2 und der Verlängerung 4 des Werkzeuges 3 und bildet eine kraftschlüssige Verbindung aus, indem es eine Anpresskraft auf beide Anschlussbereiche ausübt.Furthermore, a clamping device 9 provided, which is a peripheral clamp 10 with two tabs 11 and one through the tabs 11 passed through threaded connection 12 includes for tightening. The peripheral clamp 10 of the clamping device 9 lays close to the connection area of the extension 4 of the tool 3 with the inwardly projecting cams 5 . 6 and sits - as from the 2 and 6 visible - in a recording 13 , Due to the partial sinking in the intake 13 stands the peripheral clamp 10 barely from the connection area and thus reduces the risk of injury. The clamping device 9 encompasses - as in 6 shown - the overlapping in mounting position connecting portions of the drive unit 2 and the extension 4 of the tool 3 and forms a frictional connection by exerting a pressing force on both connection areas.

Die 5, 7 und 9 zeigen, dass die Unverlierbarkeitsnocken 5 und die Verdrehsicherungsnocken 6 parallel und auch koaxial zur Drehachse D1 der Antriebswelle 18 voneinander beabstandet sind. Die Unverlierbarkeitsnocken 5 weisen einen geringeren Abstand zum freien Rand 14 des Anschlussbereiches der Verlängerung 4 auf als die Verdrehsicherungsnocken 6. Die 7 zeigt, dass die Unverlierbarkeits- und Verdrehsicherungsnocken 5, 6 einen Winkel α von ca. 60° zwischen sich einschließen.The 5 . 7 and 9 show that the captive cams 5 and the anti-rotation cam 6 parallel and also coaxial with the axis of rotation D1 of the drive shaft 18 spaced apart from each other. The captive cams 5 have a smaller distance to the free edge 14 the connection area of the extension 4 on as the anti-rotation cam 6 , The 7 shows that the captive and anti-rotation cam 5 . 6 enclose an angle α of about 60 ° between them.

Die Verlängerung 4 des Werkzeuges 3 umfasst eine Übertragungseinheit zur Übertragung der Antriebsbewegung von der Antriebseinheit 2 auf das Werkzeug 3. Die Übertragung der Antriebsbewegung wird erfindungsgemäß durch eine Königswelle 15 mit je einem Kegelrad 16, 17 am jeweiligen freien Ende, durch eine mit der Antriebseinheit 2 wirkverbundene Antriebswelle 18 mit einem Kegelrad 19 und durch eine mit dem Werkzeug 3 wirkverbundene Abtriebswelle 20 mit einem Kegelrad 21 realisiert, wobei das Kegelrad 19 der Antriebswelle 18 mit dem zur Antriebseinheit 2 weisenden Kegelrad 17 der Königswelle 15 korrespondiert und dass das Kegelrad 21 der Abtriebswelle 20 mit dem zum Werkzeug 3 weisenden Kegelrad 16 der Königswelle 15 korrespondiert.The extension 4 of the tool 3 comprises a transmission unit for transmitting the drive movement of the drive unit 2 on the tool 3 , The transmission of the drive movement is inventively by a vertical shaft 15 each with a bevel gear 16 . 17 at the respective free end, by one with the drive unit 2 Actively connected drive shaft 18 with a bevel gear 19 and by one with the tool 3 Actively connected output shaft 20 with a bevel gear 21 realized, with the bevel gear 19 the drive shaft 18 with the drive unit 2 pointing bevel gear 17 the royal wave 15 corresponds and that the bevel gear 21 the output shaft 20 with that to the tool 3 pointing bevel gear 16 the royal wave 15 corresponds.

Die Kegelräder 16, 21 der Abtriebswelle 20 und der Königswelle 15 und die Kegelräder 17, 19 der Antriebswelle 18 und der Königswelle 15 sind senkrecht zueinander angeordnet. Die Antriebswelle 18 ist in einem Antriebsgehäuse 22, die Königswelle 15 in einem Verlängerungsgehäuse 23 und die Abtriebswelle 20 in einem Abtriebsgehäuse 24 angeordnet. Flansche 25 stellen die Verbindung zwischen dem Antriebsgehäuse 22, dem Verlängerungsgehäuse 23 und dem Abtriebsgehäuse 24 her.The bevel gears 16 . 21 the output shaft 20 and the royal wave 15 and the bevel gears 17 . 19 the drive shaft 18 and the royal wave 15 are arranged perpendicular to each other. The drive shaft 18 is in a drive housing 22 , the royal wave 15 in an extension housing 23 and the output shaft 20 in a driven housing 24 arranged. flanges 25 make the connection between the drive housing 22 , the extension housing 23 and the output housing 24 ago.

Die Antriebswelle 18 dreht in einer Gleitbuchse 26 und ist in einem Rillenkugellager 27 gelagert. Die Welle 28 der Antriebseinheit 2 ragt in die Antriebswelle 18 und überträgt die Drehbewegung. Mit 29 ist ein Wellensicherungsring bezeichnet, der zum Zusammenhalt aller Bauteile beiträgt und in einer nicht näher bezeichneten Nut sitzt.The drive shaft 18 turns in a sliding bush 26 and is in a deep groove ball bearing 27 stored. The wave 28 the drive unit 2 protrudes into the drive shaft 18 and transmits the rotary motion. With 29 is a shaft securing ring referred to, which contributes to the cohesion of all components and sits in a groove unspecified.

Die Königswelle 15 ist in Rillenkugellagern 30 gelagert und dreht um die Drehachse D2, auch hier ist ein Wellensicherungsring 31 vorgesehen.The royal wave 15 is in deep groove ball bearings 30 stored and rotates about the axis of rotation D2, here is a shaft securing ring 31 intended.

Die Abtriebswelle 18 dreht in einer Gleitbuchse 32 um die Drehachse D3 und ist in einem Rillenkugellager 33 gelagert. Hier sind zwei Wellensicherungsringe 36, 37 vorgesehen. Die Schleifscheibe 34 ist mittels Schraube 35 und Sicherungsflansch 38 an der Abtriebswelle 20 gelagert. Es ist ein Funkenschutz 39 vorgesehen, der am Flansch 25 zwischen Abtriebsgehäuse 24 und Verlängerungsgehäuse 23 befestigt ist und mittels eines Gleitstücks 40 verstellbar ist.The output shaft 18 turns in a sliding bush 32 about the rotation axis D3 and is in a deep groove ball bearing 33 stored. Here are two circlips 36 . 37 intended. The grinding wheel 34 is by means of screw 35 and securing flange 38 on the output shaft 20 stored. It is a spark arrester 39 provided on the flange 25 between output housing 24 and extension housing 23 is attached and by means of a slider 40 is adjustable.

Aus den 1 und 7 bis 9 ergibt sich, dass die Verlängerung 4 in einem hier nicht bezeichneten Winkel von 0° radial zur Drehachse der Antriebseinheit 2 bzw. der Welle 28, die mit der Drehachse D1 der Antriebswelle 18 fluchtet, angeordnet ist.From the 1 and 7 to 9 it turns out that the extension 4 in an angle, not designated here, of 0 ° radially to the axis of rotation of the drive unit 2 or the shaft 28 connected to the axis of rotation D1 of the drive shaft 18 Aligns, is arranged.

Die 1, 8, 9 zeigen, dass das Werkzeug 3 derart am freien Ende der Verlängerung 4 angeordnet ist, dass es in Montagestellung auf der Seite der Verlängerung 4 angeordnet ist, die von der Antriebseinheit 2 abgewandt ist. Die Schleifscheibe 34 weist im Ruhezustand quasi nach unten.The 1 . 8th . 9 show that the tool 3 so at the free end of the extension 4 it is arranged in the mounting position on the side of the extension 4 is arranged by the drive unit 2 turned away. The grinding wheel 34 has at rest almost down.

Das Verfahren zur Montage des Handschleifgerätes 1, wobei das Werkzeug 3 bzw. hier dessen Verlängerung 4 mit der Antriebseinheit 2 verbunden wird, wird ganz allgemein dadurch ausgeführt,

• dass zunächst die Unverlierbarkeit der Verlängerung 4 an der Antriebseinheit 2 hergestellt wird,
• dass die Verlängerung 4 gegen Verdrehung gesichert wird und
• dass ein reversibler Kraftschluss hergestellt wird, so dass die der Unverlierbarkeit und der Verdrehsicherung dienenden Verbindungsmittel fixiert werden und auch wieder lösbar sind.

The procedure for mounting the hand grinder 1 , where the tool 3 or here its extension 4 with the drive unit 2 is generally performed by

• that initially the captivity of the extension 4 on the drive unit 2 will be produced,
• that the extension 4 is secured against twisting and
• that a reversible adhesion is produced, so that the connecting means which serve to protect against loss and the security against rotation are fixed and can also be released again.

Konkret werden

• zunächst die Unverlierbarkeitsnocken 5 durch die nutförmigen Öffnungen 8 der Antriebseinheit 2 hindurch, parallel zur Drehachse D1 der Antriebswelle 18, in eine umlaufende Nut 7 eingebracht werden,
• die Unverlierbarkeitsnocken 5 in der umlaufenden Nut 7 koaxial um die Drehachse D1 so verdreht werden, dass sie aus dem Bereich der Öffnungen 8 gelangen und die Unverlierbarkeit der Verlängerung 4 parallel zur Drehachse D1 herstellen, wobei der Drehwinkel in etwa dem Winkel α entspricht, den die Unverlierbarkeits- und Verdrehsicherungsnocken 5, 6 zwischen sich einschließen,
• beim Verdrehen der Unverlierbarkeitsnocken 5 Verdrehsicherungsnocken 6 formschlüssig in die nutförmigen Öffnungen 8 der Antriebseinheit 2 gelangen und
• über das Spannmittel 9 ein reversibler Kraftschluss hergestellt wird, der das Spiel der Unverlierbarkeits- und Verdrehsicherungsnocken 5, 6 auf Null reduziert.

Become concrete

• First, the catches 5 through the groove-shaped openings 8th the drive unit 2 through, parallel to the axis of rotation D1 of the drive shaft 18 in a circumferential groove 7 be introduced
• the captive cams 5 in the circumferential groove 7 coaxially about the axis of rotation D1 are twisted so that they are out of the range of openings 8th arrive and the captivity of the extension 4 produce parallel to the axis of rotation D1, wherein the angle of rotation corresponds approximately to the angle α, which the captive and anti-rotation cam 5 . 6 between them,
• when twisting the captive cams 5 Verdrehsicherungsnocken 6 positively in the groove-shaped openings 8th the drive unit 2 arrive and
• via the clamping device 9 a reversible traction is made, the game of the captive and anti-rotation cam 5 . 6 reduced to zero.

Die Verdrehung der Unverlierbarkeitsnocken 5 in der Nut 7 wird solange ausgeführt, bis die Verdrehsicherungsnocken 6 in die nutförmigen Öffnungen 8 einrasten und so die Verdrehsicherung ausbilden.The twisting of the captive cams 5 in the groove 7 is executed until the anti-rotation cam 6 in the groove-shaped openings 8th engage and so form the rotation.

Die Demontage erfolgt dadurch, dass

• zur Lösung der Verbindung der Kraftschluss des Spannmittels 9 durch Lösen der Schraubverbindung 12 aufgehoben wird,
• die Verdrehsicherungsnocken 6 von der Antriebseinheit 2 weg, parallel zur Drehachse D1 bewegt werden, so dass die Verdrehsicherung aufgehoben wird,
• die Unverlierbarkeitsnocken 5 in der umlaufenden Nut 7 solange gedreht werden, bis sie die nutförmigen Öffnungen 8 erreichen, und so die Unverlierbarkeit aufgehoben wird und
• die Unverlierbarkeitsnocken 5 schließlich vollständig durch die nutförmigen Öffnungen 8 hindurch geführt werden und so die Lösung der Verlängerung 4 des Werkzeuges 3 von der Antriebseinheit 2, bzw. die Demontage, abgeschlossen ist.

The dismantling takes place in that

• To release the connection, the adhesion of the clamping device 9 by loosening the screw connection 12 will be annulled,
• the anti-rotation cam 6 from the drive unit 2 away, are moved parallel to the rotation axis D1, so that the rotation is released,
• the captive cams 5 in the circumferential groove 7 until they turn the groove-shaped openings 8th reach, and so the captive is lifted and
• the captive cams 5 finally completely through the groove-shaped openings 8th passed through and so the solution of the extension 4 of the tool 3 from the drive unit 2 , or dismantling, is completed.

Claims

Machine tool, in particular hand grinder ( 1 ), with a drive unit ( 2 ), a tool ( 3 ) and an extension ( 4 ) with a transmission unit for transmitting the drive movement from the drive unit ( 2 ) on the tool ( 3 ), wherein connecting means for connecting the extension ( 4 ) and the drive unit ( 2 ) are provided, wherein the connecting means on the one hand part of the extension ( 4 ) and on the other hand part of the drive unit ( 2 ) and a detachable connection between the extension ( 4 ) and the drive unit ( 2 ), characterized in that the connecting means of the extension ( 4 ) at least one captive cam ( 5 ) and at least one anti-rotation cam ( 6 ) extending radially from the terminal region of the extension ( 4 protrude and to form a positive connection in recesses in the form of a circumferential groove ( 7 ) and groove-shaped openings ( 8th ) at the connection area of the drive unit ( 2 ), • that the captive cams ( 5 ) and the anti-rotation cam ( 6 ) parallel and also coaxial with the axis of rotation (D1) of a drive shaft ( 18 ) are spaced from each other, that the catches ( 5 ) a smaller distance to the free edge ( 14 ) of the connection area of the extension ( 4 ) than the anti-rotation cam ( 6 ), That the groove-shaped openings ( 8th ) to the free end of the connection area of the drive unit ( 2 ) or renewal ( 4 ), that the groove-shaped openings ( 8th ) Have dimensions identical to those of the anti-loss and anti-rotation cams ( 5 . 6 ), • that the circumferential groove ( 7 ) above the groove-shaped openings ( 8th ) and that the groove-shaped openings ( 8th ) an access to the circumferential groove ( 7 ), that the catches ( 5 ) in the assembled state in the circumferential groove ( 7 ), that the anti-rotation cam ( 6 ) in the assembled state in the groove-shaped openings ( 8th ) are arranged and • that the connecting means of the tool ( 3 ) a tensioning means ( 9 ), which, in order to form a non-positive connection, the connection areas of the drive unit which overlap in the assembly position (FIG. 2 ) and the extension ( 4 ) and exerts a contact force on both connection areas.

Machine tool according to claim 1, characterized in that two captive cams ( 5 ) and two anti-rotation cams ( 6 ) are each arranged diametrically.

Machine tool according to claim 1 or 2, characterized in that the captive cams ( 5 ) and the anti-rotation cam ( 6 ) radially from the inner surface of the connection area of the extension ( 4 ) protrude inwards and that the depressions on the outer surface of the Connection area of the drive unit ( 2 ) are arranged.

Machine tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the captive and anti-rotation cam ( 5 . 6 ) enclose an angle (α) of about 60 ° between them.

Machine tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that the groove-shaped openings ( 8th ) are arranged diametrically opposite one another.

Machine tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that the extension ( 4 ) a royal wave ( 15 ) each with a bevel gear ( 16 . 17 ) at the respective free end.

Machine tool according to claim 6, characterized in that the extension ( 4 ) one with the drive unit ( 2 ) Actuated drive shaft ( 18 ) with a bevel gear ( 19 ).

Machine tool according to claim 6 or 7, characterized in that the extension ( 4 ) one with the tool ( 3 ) operatively connected output shaft ( 20 ) with a bevel gear ( 21 ).

Machine tool according to claim 8, characterized in that the bevel gear ( 19 ) of the drive shaft ( 18 ) with the drive unit ( 2 ) pointing bevel gear ( 17 ) of the royal wave ( 15 ) and that the bevel gear ( 21 ) of the output shaft ( 20 ) with the tool ( 3 ) pointing bevel gear ( 16 ) of the royal wave ( 15 ) corresponds.

Machine tool according to claim 8 or 9, characterized in that the bevel gears ( 21 . 16 ) of the output shaft ( 20 ) and the royal wave ( 15 ) and the bevel gears ( 19 . 17 ) of the drive shaft ( 18 ) and the royal wave ( 15 ) are arranged perpendicular to each other.

Machine tool according to one of claims 8 to 10, characterized in that the drive shaft ( 18 ) in a drive housing ( 22 ), the royal wave ( 15 ) in an extension housing ( 23 ) and the output shaft ( 20 ) in a driven housing ( 24 ) are arranged.

Machine tool according to claim 11, characterized in that the drive housing ( 22 ), the extension housing ( 23 ) and the output housing ( 24 ) are inextricably linked.

Machine tool according to one of claims 1 to 12, characterized in that the extension ( 4 ) at an angle between 0 ° and 360 ° radially to the axis of rotation of the drive unit ( 2 ) can be arranged.

Machine tool according to one of claims 1 to 13, characterized in that the tool ( 3 ) at the free end of the extension ( 4 ) is arranged so that it in the mounting position on the same side of the extension ( 4 ) is arranged like the drive unit ( 2 ).

Machine tool according to one of claims 1 to 13, characterized in that the tool ( 3 ) at the free end of the extension ( 4 ) is arranged in the mounting position on the side of the extension ( 4 ) arranged by the drive unit ( 4 ) is turned away.

Method for mounting a machine tool, in particular a hand grinder ( 1 ), with an extension ( 4 ) of a tool ( 3 ) with a drive unit ( 2 ) first of all the captivity of the extension ( 4 ) on the drive unit ( 2 ), where the extension ( 4 ) is secured against rotation, • whereby a reversible adhesion is produced, so that the captive and anti-rotation fasteners are fixed and are also solvable again, 5 ) of the extension ( 4 ) via groove-shaped openings ( 8th ) in a circumferential groove ( 7 ) of the drive unit ( 2 ) and twisted there, 6 ) of the extension ( 4 ) during the rotation of the captive cams ( 5 ) positively in the groove-shaped openings ( 8th ) and establish the anti-twist device there, • where the position of the captive and anti-rotation cam ( 5 . 6 ) by a tensioning means ( 9 ), whereby the introduction of the captive cams ( 5 ) in the above the groove-shaped openings ( 8th ) arranged circumferential groove ( 7 ) by moving the captive cams ( 5 ) parallel to the axis of rotation (D1) of the drive shaft ( 18 ), to the drive unit ( 2 ), • whereby the Captive cam ( 5 ) in the circumferential groove ( 7 ) are twisted so that they from the region of the groove-shaped openings ( 8th ) and the captivity of the tool ( 3 ) and wherein the rotation is carried out until the anti-rotation cam ( 6 ) in the groove-shaped openings ( 8th ) engage and so form the rotation.

A method according to claim 16, characterized in that the rotation of the captive cam ( 5 ) in the circumferential groove ( 7 ) coaxially about the axis of rotation (D1) of the drive shaft ( 18 ) he follows.

Method according to claim 16 or 17, characterized in that the angle of rotation corresponds approximately to the angle (α) which the anti-loss and anti-rotation locking cams ( 5 . 6 ) between them.

Method according to one of claims 16 to 18, characterized in that • the connection is released by the force closure is released, • that the anti-rotation cam ( 6 ) of the tool ( 3 ) from the drive unit ( 2 ) away, parallel to the axis of rotation (D1) of the drive shaft ( 18 ), so that the anti-twist protection is released, • that the captive cams ( 5 ) in the circumferential groove ( 7 ) until they are the groove-shaped openings ( 8th ) and so the captive is lifted and • that the captive cams ( 5 ) finally completely through the groove-shaped openings ( 8th ) are passed through and so the disassembly is completed.