DE102008006205B4

DE102008006205B4 - Florstreichvorrichtung for a paper / board web

Info

Publication number: DE102008006205B4
Application number: DE102008006205A
Authority: DE
Inventors: Heikki Vatanen; Timo Nurmiainen; Tapio Pitkaniemi; Ilpo Honkanen
Original assignee: Metso Paper Oy
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 2007-02-15
Filing date: 2008-01-26
Publication date: 2013-03-21
Anticipated expiration: 2028-01-27
Also published as: AT504997A2; DE102008006205A1; CH704350B1; FI20075104A0; CN101245570A; JP4744538B2; CN101245570B; FI118926B; JP2008196100A; AT504997B1; AT504997A3

Abstract

Florstreichvorrichtung für eine Papier-/Kartonbahn, die einen Applikationsbalken (1) aufweist, an dem sich mindestens eine in Längsrichtung (W) der Streichvorrichtung erstreckende Zuführungskammer (12) befindet, zu der die Streichmasse durch Zuführungselemente (4) geleitet wird, und einen im Strömungszusammenhang zur genannten Zuführungskammer (12) befindlichen Düsenspalt (30) aufweist, in den die Streichmasse aus der Zuführungskammer und weiter aus der Austrittsöffnung (31) des Düsenspalts (30) geleitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Applikationsbalken (1) wenigstens einen separat auswechselbaren Zuführungsblock (40; 50) zur Zuführung der Streichmasse in die Zuführungskammer (12) umfasst, wobei der Zuführungsblock (40; 50) zwischen den Zuführungselementen (4) und der Zuführungskammer (12) angeordnet ist und dazu dient, die Streichmasse über wenigstens eine an dem Zuführungsblock (40; 50) ausgebildete Zuführungsöffnung (41; 51) in die Zuführungskammer (12) zu leiten, und/oder wenigstens ein separat ausgebildetes auswechselbares Teil mit Zuführungslöchern umfasst, die die Zuführungskammer (12) mit dem Düsenspalt (30) verbinden, um eine...A curtain coating device for a paper / board web, which has an application bar (1) on which there is at least one feed chamber (12) extending in the longitudinal direction (W) of the coater, to which the coating is passed through feed elements (4), and one in the Flow relationship to the said feed chamber (12) located nozzle gap (30) into which the coating composition from the feed chamber and further out of the outlet opening (31) of the nozzle gap (30) is passed, characterized in that the application bar (1) at least one separately interchangeable Feed block (40; 50) for feeding the coating into the feed chamber (12), wherein the feed block (40; 50) is arranged between the feed elements (4) and the feed chamber (12) and serves to apply the coating over at least one feed port (41; 51) formed in the feed block (40; 50) into the feed chamber (12) to guide, and / or at least one separately formed replaceable part with feed holes that connect the feed chamber (12) with the nozzle gap (30) to a ...

Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Florstreichvorrichtung bzw. Vorhangstreicheinrichtung für eine Papier-/Kartonbahn, die einen Applikationsbalken aufweist, an dem sich mindestens eine in Längsrichtung der Streichvorrichtung erstreckende Zuführungskammer befindet, zu der die Streichmasse durch Zuführungselemente geleitet wird, und einen im Strömungszusammenhang zur genannten Zuführungskammer befindlichen Düsenspalt aufweist, in den die Streichmasse aus der Zuführungskammer und weiter aus der Austrittsöffnung des Düsenspalts geleitet wird.The present invention is a curtain coater for a paper / board web having an application bar on which there is at least one feed chamber extending in the longitudinal direction of the coater, to which the coating is passed through feed elements, and one in flow relationship to said feed bar Having feed chamber located nozzle gap, in which the coating composition from the feed chamber and further out of the outlet opening of the nozzle gap is passed.

Zweck der Erfindung ist eine Verbesserung für die Florstreichvorrichtung zu erhalten, die für das Aufbringen der Streichmasse für die Papier-/Kartonbahn bestimmt ist.The purpose of the invention is to obtain an improvement for the curtain coater intended for the application of the coating for the paper / board web.

Die Verwendung einer Florstreichvorrichtung beim Streichen einer Papier-/Kartonbahn nimmt zu, da sie, verglichen mit dem Rakel-/Rollrakelstreichverfahren, eine viel geringere Kraft auf die Bahn richtet und somit weniger Unterbrechungen durch ein Reißen der Bahn verursacht werden und somit die Fahrbarkeit besser ist. Beim Florstreichverfahren wird nicht die gleiche Glätte erzielt wie beim Rakelstreichverfahren, aber die damit erzielte Deckung ist besser als beim Rakelstreichverfahren.The use of a curtain coater on painting a paper / board web is increasing as it applies much less force to the web as compared to the doctor blade / roll coater coating, thus causing less interruptions due to web breakage and thus driveability is better , In the Florstreichverfahren not the same smoothness is achieved as the doctor blade coating, but the coverage achieved is better than the doctor blade coating process.

Florstreicher lassen sich einteilen in solche, bei welchen die Zuführung aus Schlitzen erfolgt (slot-fed), und in solche, bei denen die Zuführung von einer Fläche aus erfolgt (slide-fed). Bei einem von einer Fläche aus zuführenden Florstreicher wird die Streichmasse mittels eines Applikationsbalkens auf eine schräge Fläche geführt, von der diese in Richtung des eine Zuführungslippe bildenden Flächenrandes fließt, wobei sich durch Tropfen der Streichmasse von der Zuführungslippe ein Vorhang bildet. Bei den aus einem Schlitz zuführenden Applikationsbalken wird die Streichmasse über eine Verteilerkammer in einen engen vertikalen Schlitz gepumpt, an dessen Lippe sich ein Vorhang bildet und auf die Bahn tropft. Die Streichmasse kann in einer oder mehreren Lagen aufgetragen werden. Der erzeugte Vorhang wird mit einer Randführung gesteuert.Florstreicher can be divided into those in which the supply of slots (slot-fed), and in those in which the supply from one surface takes place (slide-fed). In the case of a curtain applicator feeding from a surface, the coating slip is guided by means of an application bar onto an inclined surface from which it flows in the direction of the surface edge forming a feed lip, a curtain forming by dropping the coating slip from the feed lip. In the case of the application bars feeding from a slot, the coating is pumped via a distribution chamber into a narrow vertical slot, at the lip of which a curtain forms and drips onto the web. The coating can be applied in one or more layers. The generated curtain is controlled with an edge guide.

In 1 ist nach einer bekannten Technik eine von einer Fläche aus zuführender Applikationsbalken 1 für einen Florstreicher beschrieben, wonach der Applikationsbalken so angeordnet ist, dass er sich in der Längsrichtung W in Querrichtung der zu bestreichenden Bahn erstreckt. Zum Applikationsbalken gehören auf von einer Stützkonstruktion gebildeten Trägern 2 positionierte Düsenteile 3, 3a und 32, welche in der dargestellten Ausführungsform drei Düsenspalte bilden, deren Austrittsöffnungen mit dem Bezugszeichen 31 gekennzeichnet sind. Die Düsenspalte erstrecken sich vorteilhaft im Wesentlichen in Höhenrichtung L des Applikationsbalkens. Das Düsenteil 3a wird von einer Zuführungslippe 33 gebildet. An einem Ende des Applikationsbalkens wurden Zuführungsrohre 4 für eine zuzuführende Streichmasse angeordnet, die sich zu den Zuführungskammern hin öffnen. Die zuzuführende Masse läuft an der Zuführungskammer entlang zum entgegengesetzten Ende, an dem optional eine Bypassstrecke angeordnet ist. Beim Vorrücken in der Zuführungskammer gelangt die zuzuführende Masse an jedem Punkt in der Länge der Zuführungskammer in eine Ausgleichskammer und von dort weiter in den Düsenspalt auf der gesamten Strecke in Längsrichtung des Düsenspalts. Die Zuführung kann auch von der Mitte oder von beiden Enden oder von mehreren Stellen aus in der Länge der Zuführungskammer erfolgen.In 1 is, according to a known technique, an application bar feeding from an area 1 is described for a Florstreicher, after which the application bar is arranged so that it extends in the longitudinal direction W in the transverse direction of the web to be spread. The application beam includes supports formed by a support structure 2 positioned nozzle parts 3 . 3a and 32 , which in the illustrated embodiment form three nozzle gaps, whose outlet openings are denoted by the reference numeral 31 Marked are. The nozzle gaps advantageously extend substantially in the vertical direction L of the application beam. The nozzle part 3a is from a feed lip 33 educated. At one end of the application bar were feed tubes 4 arranged for a supplied coating compound, which open to the feed chambers. The mass to be supplied runs along the feed chamber to the opposite end, on which optionally a bypass line is arranged. As it advances in the feed chamber, the mass to be supplied passes at any point in the length of the feed chamber into a balance chamber and thence into the die gap all the way along the length of the die gap. The feed may also be from the center or from both ends or from several locations in the length of the feed chamber.

Eine solche heutzutage angewendete Lösung, bei der die Zuführung der Streichmasse in die Zuführungskammer entlang eines geraden Rohrs erfolgt, verursacht an der Stelle der Zuführungsöffnung eine Änderung des Streichmassenquerprofils, was bei einigen Streichmassen sich stark störend auswirken kann.Such a solution used today, in which the supply of the coating material into the feed chamber takes place along a straight tube, causes a change in the coating cross profile at the location of the feed opening, which can have a very disturbing effect on some coating compositions.

In heutigen Florstreichern für eine Streichmasse besteht ein zusätzliches Problem darin, dass der statische Druck in der Zuführungskammer für die Streichmasse in Breitenrichtung der Bahn aus Druckabfallsgründen variiert, welche beim Strömen der Streichmasse in Breitenrichtung der Bahn in der Zuführungskammer verursacht werden. Damit aus der Düse ein ausreichend gleichmäßiges Zuführungsprofil herauskommt, müssen diese Druckschwankungen kompensiert werden, indem der Strömungswiderstand zwischen der Zuführungskammer und der Düsenaustrittsöffnung geregelt wird. Dieser Strömungswiderstand muss also an verschiedenen Stellen in Breitenrichtung der Bahn auf verschiedene Art und Weise geändert bzw. profiliert werden. Bei herkömmlichen Lösungen gibt es keine Mittel zur Kontrolle des Profils. Bei der Planung eines Streichbalkens wird die Form von Zuführungskanälen festgelegt, mit denen auf das Gesamtprofil eingewirkt werden kann. Wenn sich die Eigenschaften der Streichmasse und/oder die Zuführungsmenge ändern, hat dies eine klare Auswirkung auf das Querprofil, das sich nicht ändern lässt. Auch alle Ungenauigkeiten bei der Herstellung wirken sich unkorrigierbar auf das Profil aus.In today's curtain coater for a coating composition, there is an additional problem that the static pressure in the widthwise coating path of the coating web varies for reasons of pressure drop caused by the flow of the coating material in the widthwise direction of the web in the supply chamber. For a sufficiently even feed profile to emerge from the nozzle, these pressure fluctuations must be compensated for by controlling the flow resistance between the feed chamber and the nozzle outlet opening. This flow resistance must therefore be changed or profiled in various ways in the width direction of the web in various ways. Traditional solutions have no means of controlling the profile. When planning a Streichbalkens the form of supply channels is determined, with which the entire profile can be acted upon. If the properties of the coating and / or the amount of feed change, this has a clear effect on the cross-section, which can not be changed. Also all inaccuracies in the production have an uncorrectable effect on the profile.

Eine Alternative zur Regulierung des Strömungswiderstands ist zum Beispiel eine Änderung der Düsenspaltlänge zwischen der Zuführungskammer und der Austrittsöffnung beim Vorrücken der Streichmasse von einem Ende der Zuführungskammer in Längsrichtung bis zum entgegen gesetzten Ende. Das Bilden einer variablen Länge für den Düsenspalt ist jedoch nur eine einmalige Sache, die sich nachher nicht mehr ändern lässt. Bereits bei der Bemessungsphase muss der Betriebszustand also genau bekannt sein, bei dem die Düse verwendet werden soll. Die Bemessung muss beim ersten Mal richtig erfolgen und die Düse kann nicht in einem anderen als dem bei der Bemessung festgelegten Zustand verwendet werden.An alternative to regulating the flow resistance is, for example, a change in the nozzle gap length between the feed chamber and the exit opening as the coating progresses from one end of the feed chamber longitudinally to the opposite end. However, forming a variable length for the die gap is only a one-time thing that can not be changed afterwards. Already at the Design phase, the operating state must therefore be known exactly, in which the nozzle is to be used. The design must be correct the first time and the nozzle can not be used in a condition other than that specified in the design.

Eine zweite Alternative ist das Herstellen von Zuführungslöchern, deren Querschnittsfläche reguliert und deren Strömungswiderstand somit geändert werden kann. Die Zuführungslöcher sind in einem bestimmten Abstand voneinander in Breitenrichtung positioniert und jedes Loch kann getrennt reguliert werden. Eine solche Lösung wurde in dem früheren internationalen Antrag WO 2005/024132 A1 des Antragstellers der vorliegenden Erfindung dargestellt.A second alternative is to make feed holes whose cross-sectional area is regulated and whose flow resistance can thus be changed. The feed holes are positioned at a certain distance from each other in the width direction and each hole can be regulated separately. One such solution has been in the previous international application WO 2005/024132 A1 of the applicant of the present invention.

In 2 ist eine solche Anordnung nach einer bekannten Technik näher beschrieben. Bei einer Düsenlösung nach 2 wurden in einer Zuführungskammer 12 in Längsrichtung W eines Düsenteils 39 in einem Abstand voneinander liegende Zuführungslöcher 18 gebildet, über die die Streichmasse in eine Ausgleichskammer 13 geleitet wird. Die Zuführungskammer 12 und die Ausgleichskammer 13 erstrecken sich im Wesentlichen über die gesamte Länge des Düsenteils. In der dargestellten Ausführungsform bildet ein Zuführungsloch 18 einen Winkel zwischen der Zuführungskammer 12 und der Ausgleichskammer 13, wobei sich der Winkel in der in 2 dargestellten Position in horizontaler Richtung zur Zuführungskammer 12 und in vertikaler Richtung zur Ausgleichskammer 13 hin öffnet. An jedem Zuführungsloch 18 ist außerdem eine sich zur Außenseite des Düsenteils öffnende Bohrung 19a gebildet, die mit dem vertikalen Teil des Zuführungslochs 18 verbunden ist, wobei in der Bohrung ein in Längsrichtung verstellbarer Stellzapfen 19 angeordnet ist, dessen inneres, in das Zuführungsloch 18 ragendes Ende 23 vorteilhaft angefast ist. Am äußeren Ende 25 des Stellzapfens 19 ist eine Stellmutter 21 angeordnet. Durch Drehen der Stellmutter lässt sich der Stellzapfen 19 in Längsrichtung verstellen, um die effektive Querschnittsfläche des Zuführungslochs 18 zu verändern. Im Zusammenhang mit dem Stellzapfen ist außerdem eine Einstellplatte 20 angeordnet, durch deren Entfernen die Grundeinstellung der effektiven Querschnittsfläche des Zuführungslochs verändert werden kann, um die Zuführungsmenge zu reduzieren.In 2 Such an arrangement is described in detail according to a known technique. For a nozzle solution after 2 were in a feeder chamber 12 in the longitudinal direction W of a nozzle part 39 spaced supply holes 18 formed, over which the coating mass into a compensation chamber 13 is directed. The feed chamber 12 and the compensation chamber 13 extend substantially over the entire length of the nozzle part. In the illustrated embodiment, a feed hole forms 18 an angle between the feed chamber 12 and the compensation chamber 13 , where the angle in the in 2 shown position in the horizontal direction to the feed chamber 12 and in the vertical direction to the compensation chamber 13 opens. At every feed hole 18 is also a hole opening to the outside of the nozzle part 19a formed with the vertical part of the feed hole 18 is connected, wherein in the bore a longitudinally adjustable adjusting pin 19 is arranged, the inner, in the feed hole 18 outstanding end 23 is chamfered advantageous. At the outer end 25 of the trunnion 19 is an adjusting nut 21 arranged. By turning the adjusting nut the adjusting pin can be adjusted 19 longitudinally adjust the effective cross-sectional area of the feed hole 18 to change. In connection with the adjusting pin is also an adjustment plate 20 By removing, the basic setting of the effective cross-sectional area of the feed hole can be changed to reduce the feed amount.

Der Stellzapfen 19 ist in der Bohrung 19a mittels Dichtungen 22 abgedichtet. Zum Erzielen einer beliebigen Querprofilierung durch Ändern der effektiven Querschnittsfläche der Zuführungslöcher beträgt der Abstand zwischen den Zuführungslöchern 18 in Längsrichtung des Düsenteils zum Beispiel 100–600 mm, vorteilhaft 150–300 mm. Die Funktion der Stellzapfen ist vorteilhaft automatisiert, womit auch eine Profilierung in Längsrichtung des zu bestreichenden Objekts während des Betriebs möglich wird. Die Befestigung von Montageschrauben für das Düsenteil ist mit dem Bezugszeichen 24 gekennzeichnet. Die Montageschrauben ragen mit entsprechenden Dichtungsmitteln versehen durch einen Wasserraum 17 zwischen den hintereinander liegenden Bohrungen 19a hindurch.The adjusting pin 19 is in the hole 19a by means of seals 22 sealed. To achieve any cross-profile by changing the effective cross-sectional area of the feed holes, the distance between the feed holes is 18 in the longitudinal direction of the nozzle part, for example, 100-600 mm, preferably 150-300 mm. The function of the adjusting pin is advantageously automated, which also profiling in the longitudinal direction of the object to be brushed during operation is possible. The attachment of mounting screws for the nozzle part is denoted by the reference numeral 24 characterized. The mounting screws protrude with appropriate sealant provided by a water space 17 between the successive holes 19a therethrough.

Bei der Regulierung dieser getrennten Zuführungslöcher werden Probleme unter anderem dadurch verursacht, dass die Zuführungslöcher oft sehr klein sein müssen und deren Regulierung schwierig ist und die Austrittsöffnung beim Regulieren eine unvorteilhafte Form annehmen kann. Dies führt leichter zu Verstopfungen und unter anderem zu hohen Schwankungen der Abschergeschwindigkeit, die im Profil unter anderem als unterschiedliche Streifen zu sehen sein können und möglicherweise andere Probleme, zum Beispiel in den Eigenschaften der Streichmasse, verursachen können.In the regulation of these separate feed holes, problems are caused, inter alia, by the fact that the feed holes often have to be very small and their regulation is difficult and the outlet opening can take on a disadvantageous form in regulation. This more easily leads to clogging and, among other things, to high variations in the rate of shearing, which may be seen in profile as, among other things, different streaks and may possibly cause other problems, for example, in the properties of the coating.

Aufgabe der Erfindung ist, eine Lösung zu erlangen, mit der die Zuführung der Masse durch die verhältnismäßig kleinen Löcher hindurch (zum Beispiel kann die Zuführungsöffnung einige Millimeter bis etwa 25 mm und die Durchmesser der Zuführungslöcher typisch einige Millimeter, zum Beispiel in einem Bereich von ca. 1 bis 5 mm, groß sein) in die Zuführungskammer und/oder von der Zuführungskammer in den Düsenspalt gemäß den Charakteristiken der Masse kontrolliert werden kann.The object of the invention is to achieve a solution with which the supply of the mass through the relatively small holes (for example, the feed opening a few millimeters to about 25 mm and the diameter of the feed holes typically a few millimeters, for example in a range of approx 1 to 5 mm in size) into the feed chamber and / or from the feed chamber into the die gap according to the characteristics of the mass.

Um diese Aufgabe zu erreichen, ist es für eine Lösung nach der Erfindung charakteristisch, dass der Applikationsbalken wenigstens einen separat auswechselbaren Zuführungsblock zur Zuführung der Streichmasse in die Zuführungskammer umfasst, wobei der Zuführungsblock zwischen den Zuführungselementen und der Zuführungskammer angeordnet ist und dazu dient, die Streichmasse über wenigstens eine an dem Zuführungsblock ausgebildete Zuführungsöffnung in die Zuführungskammer zu leiten, und/oder wenigstens ein separat ausgebildetes auswechselbares Teil mit Zuführungslöchern umfasst, die die Zuführungskammer mit dem Düsenspalt verbinden, um eine Zuführung der Streichmasse aus der Zuführungskammer zu dem Düsenspalt zu ermöglichen, wobei die wenigstens eine Zuführungsöffnung und/oder die Zuführungslöcher eine beliebige Form und/oder Größe zum Kontrollieren des Querschnittsprofils der Streichmasse aufweisen können.To achieve this object, it is characteristic of a solution according to the invention that the application bar comprises at least one separately replaceable feed block for feeding the coating into the feed chamber, the feed block being arranged between the feed elements and the feed chamber and serving the coating via at least one feed opening formed on the feed block into the feed chamber and / or at least one separately formed replaceable part with feed holes connecting the feed chamber to the nozzle gap to allow the coating to be fed from the feed chamber to the die gap the at least one feed opening and / or the feed holes may have any shape and / or size for controlling the cross-sectional profile of the coating slip.

Aufgabe der Erfindung ist außerdem, eine Lösung zu erlangen, mit der die von der Zuführung der Streichmasse in die Zuführungskammer verursachte Profiländerung eliminiert werden kann.The object of the invention is also to obtain a solution with which the profile change caused by the feeding of the coating material into the feed chamber can be eliminated.

Diese Aufgabe wird mit einer Lösung nach dem abhängigen Anspruch 2 erreicht.This object is achieved with a solution according to the dependent claim 2.

Aufgabe der Erfindung ist weiterhin, eine Lösung zu erlangen, mit der das Regulierungsproblem der kleinen Zuführungslöcher zuverlässig eliminiert werden kann. Dieser Hauptzweck wird mit einer Lösung nach dem abhängigen Anspruch 4 erreicht. The object of the invention is also to obtain a solution with which the regulatory problem of the small feed holes can be reliably eliminated. This main purpose is achieved with a solution according to the dependent claim 4.

Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen detaillierter erläutert, wonach:In the following, the invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings, in which:

1 als schematische Perspektivaufnahme einen eine Fläche beschickenden Applikationsbalken für einen Florstreicher darstellt, 1 as a schematic perspective view represents an application bar for a Florstreicher loading a surface,

2 als schematische Querschnittaufnahme einen Applikationsbalken für einen Florstreicher nach einer bekannten Technik darstellt, 2 is a schematic cross-sectional view of an application bar for a Florstreicher according to a known technique,

3 als schematisches Prinzipbild die Positionierung eines Zuführungsblocks an einem Applikationsbalken nach der Erfindung darstellt, und 3 as a schematic diagram illustrating the positioning of a feed block on an application bar according to the invention, and

4–6 als schematische Perspektivaufnahmen einige Ausführungsformen für einen Zuführungsblock nach der Erfindung darstellen. 4 - 6 represent as schematic perspective views some embodiments of a feed block according to the invention.

In 3 ist die Positionierung von getrennt bzw. separat auswechselbaren Zuführungsblöcken 40 und entsprechend 50 nach der Erfindung an einem Applikationsbalken 1 dargestellt. Der Applikationsbalken umfasst hintereinander liegende Düsenteile 61–64, zwischen denen ein Düsenspalt 30 gebildet wird, an dem sich Austrittsöffnungen 31 befinden. Eine zwischen einer Zuführungskammer 12 und dem Düsenspalt 30 gelegene Ausgleichskammer ist mit dem Bezugszeichen 13 gekennzeichnet. Die Zuführungsblöcke 40 wurden am Ende auf der Seite der Zuführungskammer 12 für Zuführungskanäle 60 in der Art und Weise auswechselbar positioniert, dass diese ohne Demontage des Balkens gemäß den Eigenschaften der Streichmasse optimal ausgewechselt werden können. Die Auswechselbarkeit kann durch Anbringen von Befestigungslöchern 45; 55 an einem Körperteil 43; 53 für einen Zuführungsblock verwirklicht werden, durch welche die Montageschrauben (nicht dargestellt) für den Balken geführt werden können. Die Zuführungsblöcke werden ausgewechselt, indem die Montageschrauben entfernt und die Zuführungsblöcke am Ende des Balkens herausgezogen und neue Zuführungsblöcke eingeschoben werden, wonach die Montageschrauben wieder fest angezogen werden. Hierbei entfällt das Lösen anderer Montageschrauben und der Balken bleibt montiert.In 3 is the positioning of separately or separately replaceable feed blocks 40 and accordingly 50 according to the invention on an application bar 1 shown. The application bar comprises nozzle parts lying one behind the other 61 - 64 between which a nozzle gap 30 is formed, at which there are outlet openings 31 are located. One between a feed chamber 12 and the nozzle gap 30 located compensation chamber is denoted by the reference numeral 13 characterized. The feeder blocks 40 were at the end on the side of the feed chamber 12 for feeder channels 60 positioned interchangeably in the manner that they can be optimally replaced without disassembly of the beam according to the properties of the coating. Interchangeability can be achieved by attaching mounting holes 45 ; 55 on a body part 43 ; 53 be realized for a feed block through which the mounting screws (not shown) can be performed for the beam. The feeder blocks are replaced by removing the mounting screws and pulling out the feeder blocks at the end of the beam and inserting new feeder blocks, after which the mounting screws are tightened again. This eliminates the need to unscrew other mounting screws and the beam remains mounted.

Alternativ kann für die in der Zuführungskammer befindlichen Düsenteile 61–63 eine von der Unterfläche des Düsenteils bis in die Zuführungskammer 12 reichende Bohrung vorgenommen werden, in die eine Zuführungsdüse positioniert wird, wobei an der Zuführungsdüse selbst eine einem Zuführungskanal 60 entsprechende Bohrung ausgeführt wurde, welche sich als erweiternde Zuführungsöffnung zur Zuführungskammer hin öffnet. Bei dieser Lösung erfolgt die Befestigung mit Schrauben vom Boden her, zum Beispiel unter Verwendung eines Befestigungsflansches. Bei dieser Lösung lässt sich die Zuführungsdüse an eine beliebige Stelle in Breitenrichtung der Zuführungskammer positionieren, zum Beispiel in der Mitte der Kammerbreite.Alternatively, for the located in the feed chamber nozzle parts 61 - 63 one from the lower surface of the nozzle part to the feed chamber 12 in which a feed nozzle is positioned, wherein at the feed nozzle itself a feed channel 60 corresponding bore has been performed, which opens as a widening feed opening to the feed chamber. In this solution, the fastening is done with screws from the ground, for example using a mounting flange. In this solution, the feed nozzle can be positioned anywhere in the width direction of the feed chamber, for example in the middle of the chamber width.

In den 4 und 5 sind zwei unterschiedliche Ausführungsformen für einen Zuführungsblock 40 und 50 dargestellt, aus denen die Form für eine in Flussrichtung erste Zuführungsöffnung 44 und entsprechend 54 eines Einlauflochs im Zuführungsblocks hervorgeht, das sich zu einer Zuführungskammer hin erweiternd als zweite Zuführungsöffnung 41; 51 öffnet, was auf die Ausbreitung der Streichmasse in der Zuführungskammer ausgleichend wirkt. Außerdem wird die zweite Zuführungsöffnung 41; 51 vorteilhaft von einer das Ausströmen der Streichmasse begrenzenden Platte 42; 52 abgedeckt, wodurch die Streichmasse nicht direkt in einen Zuführungsspalt fließen kann, sondern die Platte umgehen muss, um so das Ausbreiten der Streichmasse in der Zuführungskammer weiter auszugleichen. Eine solche Lösung eignet sich insbesondere für verhältnismäßig schmale Applikationsbalken mit einer Breite bis zu ca. 4 m.In the 4 and 5 are two different embodiments for a feed block 40 and 50 shown, from which the shape of a flow direction in the first feed opening 44 and accordingly 54 an inlet hole in the feed block, which widens toward a feed chamber as a second feed opening 41 ; 51 opens, which has a balancing effect on the spreading of the coating in the feed chamber. In addition, the second feed opening becomes 41 ; 51 advantageous from a the flow of the coating mass limiting plate 42 ; 52 covered, whereby the coating material can not flow directly into a feed gap, but must bypass the plate, so as to further compensate for the spread of the coating in the feed chamber. Such a solution is particularly suitable for relatively narrow application beam with a width up to about 4 m.

In 6 ist eine alternative Umsetzungsweise für eine Zuführungsdüse dargestellt, wobei in einer zu einer Zuführungskammer 12 führenden Zuführungsöffnung 70 eine spiralförmige Düse 71 positioniert ist, die mehrere spiralförmige Löcher 72 aufweist, wodurch die Streichmasse in eine kreisende Strömung versetzt wird und sich so besser in der Zuführungskammer ausbreiten kann. Die Düse ist so geformt, dass sie mit keiner Fläche scharfe Kanten bildet und an dieser auch keine Stellen verbleiben, an denen sich Lufttaschen bilden könnten.In 6 an alternative way of implementing a feed nozzle is shown, wherein in one to a feed chamber 12 leading feed opening 70 a spiral nozzle 71 is positioned, the more spiral-shaped holes 72 whereby the coating is placed in a circulating flow and thus can spread better in the feed chamber. The nozzle is shaped so that it does not form sharp edges with any surface and there are no places where air pockets could form.

Die Zuführungsdüse kann zum Beispiel, wie in 3 dargestellt, so angebracht werden, dass sie vom Boden der Zuführungskammer 12 nach oben ragt oder in die Bodenfläche der Zuführungskammer 12 eingelassen oder sogar etwas unterhalb der Bodenfläche angebracht wird.The feed nozzle may, for example, as in 3 shown to be attached from the bottom of the feed chamber 12 projects upwards or in the bottom surface of the feed chamber 12 embedded or even slightly below the floor surface is attached.

Bei breiteren Applikationsbalken wurden zwischen der Zuführungskammer und dem Düsenspalt vorteilhaft Zuführungslöcher angeordnet. Nach der Erfindung können auch diese Zuführungslöcher in getrennt auswechselbaren Teilen gebildet werden, wobei die Applikationsbalken mit Bohrungen versehen wurden, in welche die auswechselbaren Teile positioniert wurden. Die in dem auswechselbaren Teil befindlichen Löcher als Strömungsöffnung können in einer beliebigen Form und Größe gebildet werden, so dass mit diesen die Zuführung der Streichmasse profiliert werden kann, falls die Lage dies erfordert. Diese Profilierung wurde besser kontrolliert als in der bekannten Lösung nach 2, in welcher ein Stellzapfen 19 verwendet wird, dessen Stellung in Längsrichtung in der Bohrung 19a die Größe der Strömungsöffnung festlegt. Bei der Verwendung von auswechselbaren Teilen können Form und Größe der Strömungsöffnung beliebig gewählt werden, die vorgenannten Probleme (Verstopfung, hohe Schwankungen der Abschergeschwindigkeit) treten nicht auf. Es können auch zwei oder mehrere Zuführungslöcher in einem eine größere Längsfläche abdeckenden auswechselbaren Teil angeordnet werden, ein Wechseln der Zuführungslöcher auf diese Art und Weise beschleunigend. Hierbei erfolgt ein Korrigieren des Profils zonenweise.With wider application bars, feed holes have been advantageously arranged between the feed chamber and the die gap. According to the invention, these feed holes can also be formed in separately replaceable parts, with the application bars being provided with holes in which the replaceable parts have been positioned. The holes located in the replaceable part as a flow opening can be formed in any shape and size, so that with these the supply of the coating material can be profiled, if required by the situation. This profiling was better controlled than in the known solution 2 in which a setting pin 19 is used, its position in the longitudinal direction in the bore 19a determines the size of the flow opening. When using replaceable parts shape and size of the flow opening can be chosen arbitrarily, the aforementioned problems (blockage, high variations in the shear rate) do not occur. Also, two or more feed holes may be disposed in a replaceable part covering a larger longitudinal surface, thereby speeding up changing the feed holes in this manner. Here, a correction of the profile is done zone by zone.

Bei der Verwendung von Zuführungslöchern wird normalerweise kein die Streichmasse in die Zuführungskammer zuführendes Düsenteil benötigt, da die Zuführungslöcher im Wesentlichen eine von der Zuführungsöffnung verursachte Profiländerung ausgleichen.When using feed holes, no nozzle part supplying the coating compound to the feed chamber is normally required because the feed holes substantially counterbalance a profile change caused by the feed opening.

Claims

Florstreichvorrichtung for a paper / board web, the an application bar ( 1 ), on which at least one feed chamber (15) extending in the longitudinal direction (W) of the coating device (FIG. 12 ) to which the coating composition is applied by means of feed elements ( 4 ) and in flow relationship to said supply chamber ( 12 ) located nozzle gap ( 30 ), in which the coating material from the feed chamber and further from the outlet opening ( 31 ) of the nozzle gap ( 30 ), characterized in that the application bar ( 1 ) at least one separately replaceable feed block ( 40 ; 50 ) for feeding the coating into the feed chamber ( 12 ), wherein the feed block ( 40 ; 50 ) between the feed elements ( 4 ) and the feed chamber ( 12 ) and serves to spread the coating over at least one of the feed blocks ( 40 ; 50 ) formed feed opening ( 41 ; 51 ) into the feed chamber ( 12 ), and / or at least one separately designed replaceable part with feed holes, comprising the feed chamber ( 12 ) with the nozzle gap ( 30 ) to allow delivery of the coating from the feed chamber ( 12 ) to the nozzle gap ( 30 ), wherein the at least one feed opening ( 41 ; 51 ) and / or the feed holes may have any shape and / or size for controlling the cross-sectional profile of the coating.

Florstreichvorrichtung according to claim 1, characterized in that the feed opening ( 41 ; 51 ) of a feed block ( 40 ; 50 ) is designed so that this to the feed chamber ( 12 ) extended.

Florstreichvorrichtung according to claim 2, characterized in that on a feed opening ( 41 ; 51 ) one the feed opening ( 41 ; 51 ) partially covering plate ( 42 ; 52 ) which acts as a limiting element for the flow of the coating material emerging from the feed opening.

Florstreichvorrichtung according to claim 1, characterized in that in conjunction with a supply chamber ( 12 ) of the application bar ( 1 ) is provided with holes in each of which a replaceable part is positioned, in which at least one feed hole of any size and shape is formed, which is an intermediate feed chamber ( 12 ) and nozzle gap ( 30 ) lying flow opening forms.