DE102008004096A1

DE102008004096A1 - Apparatus for fibre-sorting of bundle of textile fibres used for combing, has combing rotor which is arranged inside rotatably-mounted rollers of fibre-sorting device arranged in downstream of fibre-bundle supply device

Info

Publication number: DE102008004096A1
Application number: DE102008004096A
Authority: DE
Inventors: Johannes Dipl.-Ing. Boßmann
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date: 2007-06-29
Filing date: 2008-01-11
Publication date: 2009-01-02
Also published as: ITMI20080984A1

Abstract

The apparatus has a fibre-sorting device arranged in downstream of the fibre-bundle supply device (8), provided with two rotatably-mounted rollers. Clamping devices are placed at regular intervals along the periphery of the rotatably-mounted rollers. Combing rotor (27) is arranged inside the rotatably-mounted rollers.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Fasersortierung bzw. -selektion eines Faserverbandes aus Textilfasern, insbesondere zum Kämmen, der über Zuführmittel einer Fasersortierungseinrichtung, insbesondere Kämmeinrichtung, zugeführt wird, bei der Klemmvorrichtungen vorgesehen sind, die den Faserverband im Abstand zu seinem freien Ende klemmen und mechanische Mittel vorhanden sind, welche eine Kämmwirkung von der Klemmstelle zum freien Ende des Faserverbandes erzeugen, um nicht geklemmte Bestandteile, wie z. B. kurze Fasern, Nissen, Staub u. dgl. aus dem freien Ende herauszulösen und abzuführen, wobei zur Übernahme des zugeführten Fasermaterials ein Klemmelement vorhanden ist.The The invention relates to a device for fiber sorting or selection a fiber structure of textile fibers, in particular for combing, the via feeding means of a fiber sorting device, in particular Combing device is supplied to the clamping devices are provided, which the fiber structure at a distance to its free End terminals and mechanical means are present, which one Combing action from the nip to the free end of the fiber structure generate non-clamped components, such. Short fibers, Nissen, dust u. Like. Remove from the free end and pay, where to take over the supplied Fiber material is a clamping element is present.

In der Praxis dienen Kämmmaschinen dazu, Baumwollfasern oder Wollfasern von darin enthaltenen natürlichen Verunreinigungen zu befreien und die Fasern des Faserbandes zu parallelisieren. Zu diesem Zweck wird ein vorbereitetes Faserband zwischen den Backen der Zangenanordnung derart geklemmt, dass eine bestimmte Teillänge der Fasern an der Vorderseite der Backen als sogenannter Faserbart übersteht. Mittels des mit einer Nadel- oder Zahngarnitur besetzten Kämmsegmenten der rotierenden Kämmwalze wird dieser Faserbart gekämmt und damit gereinigt. Die Abzugseinrichtung besteht in der Regel aus zwei gegensinnig rotierenden Walzen, welche den gekämmten Faserbart erfassen und weiterfördern. Der bekannte Baumwollkämmprozess ist ein diskontinuierlicher Prozess. Während eines Kammspiels werden sämtliche Aggregate und deren Antriebe und Getriebe beschleunigt, abgebremst und teilweise wieder reversiert. Bei hohen Kammspielzahlen ergeben sich hohe Beschleunigungen. Besonders durch die Kinematik der Zangen, das Getriebe für die Zangenbewegung und das Getriebe für die Pilgerschrittbewegung der Abreißwalzen wirken hohe Beschleunigungskräfte. Die auftretenden Kräfte und Belastungen erhöhen sich bei Kammspielzahlerhöhung. Die bekannte Flachkämmmaschine hat eine Leistungsgrenze mit ihren Kammspielzahlen erreicht, die eine Produktivitätserhöhung verhindert. Weiterhin verursacht die diskontinuierliche Arbeitsweise Schwingungen in der gesamten Maschine, welche dynamische Wechselbelastungen erzeugen.In In practice, combing machines are used to make cotton fibers or Wool fibers of natural contaminants contained therein to free and to parallelize the fibers of the sliver. To this The purpose is a prepared sliver between the jaws of the forceps assembly clamped so that a certain part length of the fibers on the front of the cheek as a so-called tuft survives. By means of combing segments occupied with a needle or toothed set the rotary combing roller is combed and this Faserbart cleaned with it. The trigger device is usually made two oppositely rotating rollers, which combed the Collect and promote the tuft. The well-known cotton combing process is a discontinuous process. During a comb game All units and their drives and gearboxes accelerated, decelerated and partially reversed again. At high Kammspielzahlen result in high accelerations. Especially through the kinematics of the pliers, the gear for the pliers movement and the gear for the pilgrim movement of the Abreißwalzen act high acceleration forces. The forces occurring and Burdens increase with Kammspielzahlerhöhung. The known flat combing machine has a power limit achieved with their Kammspielzahlen, which is a productivity increase prevented. Furthermore, the discontinuous operation causes vibrations throughout the machine, which generate dynamic alternating loads.

Aus der EP 1 586 682 A ist eine Kämmmaschine bekannt, bei der zum Beispiel acht Kämmköpfe gleichzeitig nebeneinander arbeiten. Der Antrieb dieser Kämmköpfe erfolgt über einen seitlichen neben den Kämmköpfen angeordneten Antrieb mit Getriebeeinheit, welche über Längswellen mit den einzelnen Elementen der Kämmköpfe antriebsmäßig verbunden ist. Die an den einzelnen Kammköpfen gebildeten Faserbänder werden auf einem Fördertisch nebeneinander zu einem nachfolgenden Streckwerk überführt, in welchem sie verstreckt werden und anschließend zu einem gemeinsamen Kämmmaschinenband zusammengefasst werden. Das beim Streckwerk erzeugte Faserband wird danach über ein Trichterrad (Ablageteller) in eine Kanne abgelegt. Die mehreren Kämmköpfe der Kämmmaschine weisen jeweils eine Speiseeinrichtung, ein schwenkbar gelagertes ortsfestes Zangenaggregat, einen drehbar gelagerten Rundkamm mit einem Kammsegment zum Auskämmen des vom Zangenaggregat vorgelegten Faserbartes, einen Fixkamm und eine ortsfeste Abreißvorrichtung zum Abreißen des ausgekämmten Faserbartes aus dem Zangenaggregat auf. Dabei wird die dem Zangenaggregat zugeführte Wattebahn über einen Speisezylinder einem Abreißwalzenpaar zugeführt. Der aus der geöffneten Zange herausragende Faserbart gelangt dabei auf das rückwärtige Ende eines Kammzugvlieses, bzw. Faservlieses, wodurch es aufgrund der Vorwärtsbewegung der Abreißwalzen in dem Klemmspalt der Abreißwalzen gelangt. Dabei werden die Fasern, welche nicht durch die Rückhaltekraft der Wattebahn, bzw. durch die Zange gehalten werden, aus dem Verbund der Wattebahn herausgerissen. Bei diesem Abreißvorgang wird der Faserbart zusätzlich durch die Nadeln eines Fixkammes gezogen. Der Fixkamm bewirkt dabei das Auskämmen des hinteren Teiles des abgezogenen Faserbartes sowie auch das Zurückhalten von Nissen, Verunreinigungen und dergleichen. Aufgrund der Geschwindigkeitsunterschiede zwischen der Wattebahn und der Abzugsgeschwindigkeit der Abreißwalzen wird der abgezogene Faserbart auf eine bestimmte Länge verzogen. Im Anschluss an das Abreißwalzenpaar ist ein Führungswalzenpaar angeordnet. Bei diesem Abreißvorgang kommt es zu einer Überdeckung, bzw. Doublierung des vorderen Endes des abgerissenen, bzw. abgezogenen Faserpaketes mit dem rückwärtigen Ende des Faservlieses. Sobald der Abreißvorgang bzw. der Lötvorgang beendet ist, kehrt die Zange in eine hintere Stellung zurück, in welcher sie geschlossen ist und den aus der Zange herausragenden Faserbart einem Kammsegment eines Rundkammes zum Auskämmen vorlegt. Bevor nun das Zangenaggregat wieder in seine vordere Stellung zurückkehrt, führen die Abreißwalzen und die Führungswalzen eine Reversierbewegung durch, wodurch das rückwärtige Ende des Faservlieses um einen bestimmten Betrag zurückbefördert wird. Dies ist erforderlich, um eine für den Lötvorgang notwendige Überdeckung zu erzielen. Auf diese Weise erfolgt ein mechanisches Kämmen des Fasermaterials. Nachteilig bei dieser Kämmmaschine sind insbesondere der hohe anlagemäßige Aufwand und die geringe stündliche Produktion. Es sind acht einzelne Kämmköpfe vorhanden, die insgesamt acht Speiseeinrichtungen, acht ortsfeste Zangenaggregate, acht Rundkämme mit Kammsegmenten, acht Fixkämme und acht Abreißvorrichtungen aufweisen. Besonders stört die diskontinuierliche Arbeitsweise der Kämmköpfe. Hinzu kommen Nachteile durch große Massebeschleunigungen und Reversierbewegungen, wodurch hohe Arbeitsgeschwindigkeiten nicht möglich sind. Schließlich führen die erheblichen Maschinenschwingungen zu Ungleichmäßigkeiten bei der Ablage des Kammzugbandes. Außerdem ist das Ecartement, d. h. der Abstand zwischen der Zangenlippe der unteren Zangenplatte und dem Klemmpunkt der Abreißzylinder, konstruktiv und räumlich begrenzt. Die Drehgeschwindigkeit der Abreißwalzen und der Führungswalzen, die die Faserpakete abfördern, ist auf den vorgelagerten langsamen Kämmprozess abgestimmt und durch diesen begrenzt. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass jedes Faserpaket durch das Abreißwalzenpaar und anschließend durch das Führungswalzenpaar geklemmt und gefördert wird. Durch die Drehung der Abreißwalzen und der Führungswalzen ändert sich der Klemmpunkt ständig, d. h. zwischen den klemmenden Walzen und dem Faserpaket ist ständig eine relative Bewegung vorhanden. Alle Faserpakete müssen das eine ortsfeste Abreißwalzenpaar und das eine ortsfeste Führungswalzenpaar nacheinander durchlaufen, was eine weitere erhebliche Beschränkung der Produktionsgeschwindigkeit bedeutet.From the EP 1 586 682 A For example, a combing machine is known in which, for example, eight combing heads work simultaneously next to one another. The drive of these combing heads via a side next to the combing heads arranged drive with gear unit, which is drivingly connected via longitudinal shafts with the individual elements of the combing heads. The fiber slivers formed at the individual comb heads are transferred on a conveyor table side by side to a subsequent drafting system, in which they are stretched and then combined to form a common combing machine belt. The sliver produced at the drafting system is then placed on a funnel wheel (storage tray) in a pot. The multiple combing heads of the combing machine each have a feed device, a pivotally mounted stationary nipper unit, a rotatably mounted circular comb with a comb segment for combing out of the tenter unit tuft, a top comb and a stationary tearing off the torn aggregate from the tuft unit. In this case, the nip conveyor supplied to the nipper unit is fed via a feed cylinder a Abreißwalzenpaar. The tuft protruding from the open tongs reaches the rear end of a Kammzugvlieses, or fiber fleece, whereby it passes due to the forward movement of the Abreißwalzen in the nip of the Abreißwalzen. The fibers, which are not held by the retention force of the wadding or by the forceps, torn out of the composite of the wadding. In this tearing off the tuft is additionally pulled through the needles of a Fixkammes. The Fix comb causes the combing out of the rear part of the withdrawn tuft as well as the retention of nits, impurities and the like. Due to the speed differences between the wadding and the withdrawal speed of the Abreißwalzen the withdrawn tuft is warped to a certain length. Following the Abreißwalzenpaar a pair of guide rollers is arranged. In this tear-off process, there is an overlap or doubling of the front end of the demolished, or withdrawn fiber packet with the rear end of the fiber fleece. As soon as the tear-off process or the soldering process is completed, the pliers return to a rear position in which they are closed and presents the tuft protruding from the tongs to a comb segment of a circular comb for combing out. Before now the nipper unit returns to its forward position, the Abreißwalzen and the guide rollers perform a reversing, whereby the rear end of the fibrous web is returned by a certain amount. This is necessary to achieve a necessary coverage for the soldering process. In this way, a mechanical combing of the fiber material takes place. A disadvantage of this comber are in particular the high investment expense and the low hourly production. There are eight individual combing heads, which have a total of eight feeders, eight fixed nipper units, eight round combs with comb segments, eight fixed combs and eight tear-off devices. Particularly disturbing the discontinuous operation of the combing heads. in addition disadvantages come from large mass accelerations and reversing movements, which means that high working speeds are not possible. Finally, the significant machine vibrations lead to irregularities in the storage of Kammzugbandes. In addition, the Ecartement, ie the distance between the pliers lip of the lower pliers plate and the clamping point of the Abreißzylinder, structurally and spatially limited. The rotational speed of the Abreißwalzen and the guide rollers, which remove the fiber packages, is tailored to the upstream slow combing process and limited by this. Another disadvantage is that each fiber packet is clamped and conveyed by the pair of pull-off rollers and then by the guide roller pair. Due to the rotation of the tear-off rollers and the guide rollers, the clamping point changes constantly, ie there is always a relative movement between the clamping rollers and the fiber package. All of the fiber packets must pass through one fixed pair of pull-off rollers and one fixed pair of guide rollers in succession, which means a further significant limitation on production speed.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere auf konstruktiv einfache Art eine wesentlich gesteigerte Produktionsmenge pro Stunde (Produktivität) erlaubt und ein verbessertes Kammzugband ermöglicht.Of the Invention is therefore based on the object, a device of to create the type described above, the disadvantages mentioned avoids, especially in a structurally simple way a significant Increased production per hour (productivity) allowed and an improved Kammzugband allows.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.The Solution to this problem is done by the characterizing Features of claim 1.

Dadurch, dass die Funktionen Klemmen und Bewegung der auszukämmenden Faserpakete auf einer rotierenden Walze verwirklicht sind, werden – im Gegensatz zu der bekannten Vorrichtung – ohne große Massenbeschleunigungen und Reversierbewegungen hohe Arbeitsgeschwindigkeiten (Kammspielzahlen) erzielt. Insbesondere erfolgt eine kontinuierliche Arbeitsweise. Bei Einsatz einer schnellrotierenden Walze wird eine ganz erheblich gesteigerte stündliche Produktion (Produktivität) erreicht, die in der Fachwelt bisher nicht für möglich gehalten wurde. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die rotatorische Drehbewegung der Walze mit der Vielzahl der Klemmvorrichtungen zu einer ungewöhnlich schnellen Zuführung einer Vielzahl von Faserpaketen pro Zeiteinheit zu der ersten Walze und zu der zweiten Walze führt. Insbesondere die hohe Drehgeschwindigkeit der Walzen ermöglicht die wesentliche Produktionssteigerung. Die Faserpakete werden – im Gegensatz zu der bekannten Vorrichtung – durch eine Vielzahl von Klemmvorrichtungen gehalten und unter Rotation transportiert. Der Klemmpunkt an den jeweiligen Klemmvorrichtungen bleibt daher bis zur Übergabe der Faserpakete an die erste und zweite Walze konstant. Eine relative Bewegung zwischen Klemmvorrichtung und Faserpaket beginnt erst, nachdem das Faserpaket von der ersten bzw. von der zweiten Walze erfasst ist und außerdem die Klemmung aufgehoben ist. Dadurch, dass für die Faserpakete eine Vielzahl von Klemmvorrichtungen zur Verfügung stehen, können in besonders vorteilhafter Weise kurz nacheinander und in schneller Folge Faserpakete an die erste bzw. zweite Walze herangeführt werden, ohne dass unerwünschte Zeitverzögerungen aufgrund nur einer einzigen Zuführvorrichtung bestehen. Ein besonderer Vorteil besteht in einer konstruktiven Vereinfachung. Es wird eine zusätzliche Baugruppe eingespart. Durch Integration der Kämmfunktion innerhalb des Kämmrotors ist eine kompakte Bauweise verwirklicht. Die Bewegung der Kämmelemente ist durch eine kontinuierliche, vorzugsweise gleichförmige Rotation erreicht. Ein weiterer technologischer Vorteil besteht darin, dass die Faserbärte an den Faserpaketen dem Kämmen nicht ausweichen können. Die Kämmgeschwindigkeit (Relativgeschwindigkeit zwischen Faserbart und Kämmelement) ist – im Gegensatz zu der bekannten Vorrichtung – trotz höherer Kammspielzahl kleiner.Thereby, that the functions clamping and movement of the combed out Fiber packages are realized on a rotating roller are - im Contrary to the known device - without large Mass accelerations and reversing movements high working speeds (Kammspielzahlen) scored. In particular, a continuous Operation. When using a fast rotating roller is a considerably increased hourly production (productivity) achieved in the professional world so far not possible was held. Another advantage is that the rotational Rotary movement of the roller with the plurality of clamping devices an unusually fast feed of a variety of fiber packets per unit time to the first roller and to the second roller leads. In particular, the high rotational speed The rollers allow the significant increase in production. The fiber packages are - in contrast to the known Device - by a variety of clamping devices kept and transported under rotation. The clamping point to the respective Clamping devices therefore remains until the transfer of the fiber packets constant at the first and second roller. A relative movement between clamping device and fiber packet starts only after the fiber packet from the first or is detected by the second roller and also the clamping is canceled. Thereby, that for the fiber packages one Variety of clamping devices can be available in a particularly advantageous manner, in quick succession and faster Follow fiber packets introduced to the first and second roller be without any unwanted time delays due to only a single feeder exist. A particular advantage consists in a constructive simplification. It saves an additional assembly. By integrating the Combing function within the combing rotor is a compact Construction realized. The movement of the combing elements is by a continuous, preferably uniform Achieved rotation. Another technological advantage exists in that the tufts on the fiber packets combing can not avoid. The combing speed (Relative speed between tuft and combing element) is - in contrast to the known device - despite higher Kammspielzahl smaller.

Die Ansprüche 2 bis 45 haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhalt.The Claims 2 to 45 have advantageous developments of Invention to the content.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.The Invention will be described below with reference to the drawings Embodiments explained in more detail.

Es zeigt:It shows:

1 schematisch Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Rotorkämmmaschine mit zwei Walzen, bei der an der ersten Walze (Wenderotor) Zangenvorrichtung vorhanden und die Kämmelemente innerhalb der und an der zweiten Walze (Kämmrotor) angeordnet sind, 1 12 is a schematic side view of a rotor combing machine according to the invention with two rollers, in which a tong device is present on the first roller (turning rotor) and the combing elements are arranged inside and on the second roller (combing rotor),

2 eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rotorkämmmaschine mit zwei Walzen, bei der an der ersten Walze Zangenvorrichtungen vorhanden sind und innerhalb der zweiten Walze eine Walze mit Kämmelementen angeordnet ist, 2 a further embodiment of the rotor machine according to the invention with two rollers, in which at the first roller tong devices are present and within the second roller a roller with combing elements is arranged,

3 eine dritte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rotorkämmmaschine, bei der an der ersten Walze den Klemmelementen Gegenelemente gegenüberliegend angeordnet sind und innerhalb der zweiten Walze eine Walze mit Kämmelementen angeordnet ist und 3 a third embodiment of the rotor combing machine according to the invention, in which the clamping elements opposite elements are arranged opposite to the first roller and within the second roller a roller with combing elements is arranged and

4 schematisch Seitenansicht eines Rundkammes. 4 schematic side view of a round comb.

Nach 1 ist die drehbar gelagerte erste Walze 12 im Bereich ihres äußeren Umfanges mit einer Mehrzahl von ersten Klemmvorrichtungen 18 versehen, die sich über die Breite der Walze 12 erstrecken und jeweils aus Oberzange 19 (Greifelement) und Unterzange 20 (Gegenelement) bestehen. Die Oberzange 19 ist an ihrem einen, dem Mittelpunkt bzw. der Drehachse der Walze 12 zugewandten Endbereich jeweils an einem Drehlager 24a drehbar angelenkt, das an der Walze 12 angebracht ist. Die Unterzange 19 ist ortsfest an der Walze 12 angebracht. Das freie Ende der Oberzange 19 ist dem Umfang der Walze 12 zugewandt. Die Oberzange 19 und die Unterzange 20 arbeiten derart zusammen, dass sie einen Faserverband 30₁ , 30₂ zu greifen (Klemmen) und loszulassen vermögen. Den Klemmvorrichtungen 18 der ersten Walze 12 sind Ansaugeinrichtungen 52 zugeordnet. Die Saugkanäle 52 (Saugöffnungen) nehmen im Bereich der Übergabe zwischen der Zuführeinrichtung 8 und der Walze 12 bzw. im Bereich der Übergabe zwischen der Walze 12 und der Walze 15 und Einfluss auf die Ausrichtung und Bewegung der zu transportierenden Fasern. Dadurch wird die Zeit zur Aufnahme des Fasermaterials von der Zuführeinrichtung 8 auf die erste Walze 12 und die Übergabe von der ersten Walze 12 auf die zweite Walze 15 deutlich verkürzt, so dass die Kammspielzahl erhöht werden kann. Die Saugöffnungen 52 sind innerhalb der Walze 12 angebracht und rotieren mit der Walze 12. Jeder Klemmvorrichtung 19, 20 (Zangeneinrichtung) ist wenigstens eine Saugöffnung 16 zugeordnet. Die Saugöffnungen 52 sind je zwischen Greifelement (Oberzange) und Gegenelement (Unterzange) angeordnet. Im Inneren des Rotors 12 befindet sich ein Unterdruckbereich, welcher den Saugstrom B an den Saugöffnungen 52 erzeugt. Der Unterdruck kann durch den Anschluss an eine Strömungsmaschine bereitgestellt werden. Der Saugstrom an den einzelnen Saugöffnungen 52 kann zwischen Unterdruckbereich und Saugöffnung so geschaltet werden, dass er nur an bestimmten einstellbaren Winkelpositionen auf dem Walzenumfang anliegt. Für die Schaltfunktion können Ventile oder ein Ventilrohr 54 mit Öffnungen 55 an den entsprechenden Winkelpositionen eingesetzt werden. Die Freigabe des Saugstromes B kann auch durch die Bewegung des Greifelements (Oberzange) erfolgen. Weiterhin ist es möglich einen Unterdruckbereich nur an den entsprechenden Winkelpositionen anzuordnen. Der Saugstrom B kann nicht nur die Auslenkung, sondern auch den Trennvorgang zwischen Watte und abzuziehenden Faserbart im Bereich der Zuführeinrichtung 8 begünstigen und zeitlich verkürzen.To 1 is the rotatably mounted first roller 12 in the region of its outer circumference with a plurality of first clamping devices 18 provided, extending across the width of the roller 12 extend and each from upper tongs 19 (Gripping element) and lower tongs 20 Exist (counter element). The upper nipper 19 is at its one, the center or the axis of rotation of the roller 12 facing end region in each case on a pivot bearing 24a rotatably hinged to the roller 12 is appropriate. The lower tongs 19 is fixed to the roller 12 appropriate. The free end of the upper nipper 19 is the scope of the roller 12 facing. The upper nipper 19 and the lower tongs 20 Work together so that they have a fiber bandage 30 ₁ . 30 ₂ to grasp (pinch) and let go. The clamping devices 18 the first roller 12 are suction devices 52 assigned. The suction channels 52 (Suction openings) take in the area of transfer between the feeder 8th and the roller 12 or in the area of the transfer between the roller 12 and the roller 15 and influence on the orientation and movement of the fibers to be transported. As a result, the time for receiving the fiber material from the feeder 8th on the first roller 12 and the transfer from the first roller 12 on the second roller 15 significantly shortened, so that the Kammspielzahl can be increased. The suction openings 52 are inside the roller 12 attached and rotate with the roller 12 , Each clamping device 19 . 20 (Pliers device) is at least one suction port 16 assigned. The suction openings 52 are each arranged between gripping element (upper nipper) and counter element (lower nipper). Inside the rotor 12 there is a negative pressure area, which the suction flow B at the suction openings 52 generated. The negative pressure can be provided by the connection to a turbomachine. The suction flow at the individual suction openings 52 can be switched between negative pressure range and suction opening so that it rests only at certain adjustable angular positions on the roll circumference. For the switching function, valves or a valve tube 54 with openings 55 be used at the corresponding angular positions. The release of the suction flow B can also be done by the movement of the gripping element (Oberzange). Furthermore, it is possible to arrange a negative pressure area only at the corresponding angular positions. The suction flow B can not only the deflection, but also the separation process between cotton wool and deducted tuft in the feed 8th favor and shorten in time.

Anschließend wird der Faserverband auf die zweite Walze 15 (Kämmrotor) übertragen. Die zweite Walze 15 ist im Bereich ihres Umfanges mit einer Mehrzahl von Klemmeinrichtungen versehen, die sich über die Breite der Walze 15 erstrecken und jeweils aus Oberzange 16 (Greifelement) und Unterzange 17 (Gegenelement) bestehen. Die Oberzange 16 ist an ihrem einen, dem Mittelpunkt bzw. der Drehachse der Walze 15 zugewandten Endbereich jeweils an einem Drehlager 22 drehbar angelenkt, das an der Walze 15 angebracht ist. Die Unterzange 17 ist ortsfest an der Walze 15 angebracht. Das freie Ende der Oberzange 16 ist dem Umfang der Walze 15 zugeordnet. Die Oberzange 16 und die Unterzange 17 arbeiten derart zusammen, dass sie den zu kämmenden Faserverband zu greifen (Klemmen) und loszulassen vermögen. Jeder Zangeneinrichtung 16, 17 auf der Kämmwalze 15 (Kämmrotor) ist wenigstens ein garniertes Kämmelement 18 zugeordnet (sh. 4), welches auf der Kämmwalze 15 drehbar (Drehlager 23) gelagert ist. Der in der Zangeneinrichtung geklemmte Faserbart wird von diesem Kämmelement 18 vor Erreichen der Lötwalze 14 ausgekämmt. Die Kämmelemente 18 können Rundkämme sein. Die Kämmelemente 18 können kontinuierlich und gleichförmig rotieren. Die Winkellage der Kämmelemente 18 auf ihrer Rotationsachse in Abhängigkeit von der Kämmwalzenstellung verläuft so, dass die Bewegung der beweglichen Zange 16 nicht behindert wird. Die Rotation der Kämmelemente 18 in Richtung 36a kann durch ein einfaches Rädergetriebe erzeugt werden, welches durch die Drehbewegung der Kämmwalze 15 angetrieben wird. Am Umfang der Kämmwalze 15 befindet sich eine Putzeinrichtung, z. B. rotierende Putzwalzen 25a, 25b, 25c, welche die Kämmelemente 18 reinigt. Um eine Behinderung der Zangenbewegung zu vermeiden, kann die Anordnung von Greifelement 16 (Oberzange) und Gegenelement 19 (Unterzange) vertauscht werden. Dann kann anstelle der Kämmelemente 18 auch eine vollgarnierte Walze eingesetzt werden.Subsequently, the fiber structure on the second roller 15 (Combing rotor) transferred. The second roller 15 is provided in the region of its circumference with a plurality of clamping devices, which extend across the width of the roller 15 extend and each from upper tongs 16 (Gripping element) and lower tongs 17 Exist (counter element). The upper nipper 16 is at its one, the center or the axis of rotation of the roller 15 facing end region in each case on a pivot bearing 22 rotatably hinged to the roller 15 is appropriate. The lower tongs 17 is fixed to the roller 15 appropriate. The free end of the upper nipper 16 is the scope of the roller 15 assigned. The upper nipper 16 and the lower tongs 17 work together in such a way that they are able to grasp the fiber structure to be combed (clamped) and let go. Each clamp device 16 . 17 on the combing roller 15 (Combing rotor) is at least a garnished combing element 18 assigned (sh. 4 ), which is on the combing roller 15 rotatable (pivot bearing 23 ) is stored. The clamped in the pliers device tuft is from this combing element 18 before reaching the soldering roller 14 combed. The combing elements 18 can be round crests. The combing elements 18 can rotate continuously and uniformly. The angular position of the combing elements 18 on its axis of rotation depending on the Kämmwalzenstellung runs so that the movement of the movable pliers 16 not hindered. The rotation of the combing elements 18 in the direction 36a can be generated by a simple gear train, which by the rotational movement of the combing roller 15 is driven. At the circumference of the combing roller 15 there is a cleaning device, z. B. rotating cleaning rollers 25a . 25b . 25c which the combing elements 18 cleans. To avoid obstruction of the forceps movement, the arrangement of gripping element 16 (Upper nipper) and counter element 19 (Lower tongs) are reversed. Then, instead of the combing elements 18 Also a fully finished roll can be used.

Entsprechend 2 weist eine zweite Ausbildung der Rotorkämmmaschine zwei Walzen auf, wobei die erste Walze 12 (Wenderotor) wie in 1 dargestellt und beschrieben ausgebildet ist. Der Faserverband 5 wird von der ersten Walze 12 auf eine zweite Walze 27 (Kämmrotor) übergeben. Innerhalb der zweiten Walze 27 rotiert eine weitere Walze 28, die mit mehreren garnierten Kämmelementen 29 bestückt ist. Die Walze 28 ist konzentrisch zur Achse der zweiten Walze 27 gelagert. Die Walze 28 rotiert kontinuierlich und gleichförmig im Gleich- oder Gegenlauf zum Kämmrotor 32. Die Zangeneinrichtungen 30 bestehen aus Oberzange 31 und Unterzange 32, die mit ihrem einen Ende um ein Drehlager 33 in Richtung M, N drehbar sind. Die Zangeneinrichtungen 30 legen im geschlossenen Zustand die geklemmten Faserbärte zum Kämmen den Kämmelementen 29 vor. Durch die Relativbewegung zwischen Faserbart und Kämmelement 29 wird der Faserbart ausgekämmt. Innerhalb des Rotors 27 befindet sich eine Putzeinrichtung, z. B. rotierende Putzwalze 34 mit Absaughaube 35, welche die Kämmelemente 29 reinigt. Beim Gleichlaufkämmen ist das Drehzahlverhältnis zwischen Kämmrotor 27 und der Walze 28 mit Kämmelementen 29 größer eins. Vom Kämmrotor 27 gelangt das ausgekämmte Faserpaket auf die Lötwalze 14.Corresponding 2 a second embodiment of the Rotorkämmmaschine two rollers, wherein the first roller 12 (Reversing motor) as in 1 is shown and described. The fiber bandage 5 gets from the first roller 12 on a second roller 27 (Combing rotor) handed over. Inside the second roller 27 another roller rotates 28 made with several garnished combing elements 29 is equipped. The roller 28 is concentric with the axis of the second roll 27 stored. The roller 28 rotates continuously and uniformly in the same or in the opposite direction to the combing rotor 32 , The pliers devices 30 consist of upper tongs 31 and lower tongs 32 with one end around a pivot bearing 33 in the direction of M, N are rotatable. The pliers devices 30 When closed, lay the clamped tufts to comb the combing elements 29 in front. Due to the relative movement between tuft and combing element 29 the tuft is combed out. Inside the rotor 27 there is a cleaning device, z. B. rotating cleaning roller 34 with suction hood 35 which the combing elements 29 cleans. When synchronous combing is the speed ratio between combing rotor 27 and the roller 28 with combing elements 29 greater one. From the combing rotor 27 the combed out fiber packet reaches the soldering roller 14 ,

Nach 3 sind an der ersten Walze 1 (Wenderotor) Klemmelemente 2 vorhanden, denen als Gegenelement ein Förderband 3 gegenüberliegend angeordnet ist und bei der der Faserverband 5 auf der ersten Walze 1 teilweise angesaugt ist. Das Fasermaterial 9 wird durch eine Zuführeinrichtung 4 aus zwei zusammenarbeitenden endlos umlaufenden Förderbändern 4a, 4b in den Spalt zwischen der Walze 1 und dem Förderband 3 eingespeist. Durch Klemmen zwischen den Klemmelementen 2 und dem der Walze 1 zugewandten Bandabschnitt 3a des Förderbandes 3 werden Faserbandpakete 5 gebildet (abgerissen) und aus dem Spalt zwischen der Walze 1 und dem Förderband 3 herausgeführt. Anschließend wird jeweils ein Endbereich jedes Bandpaketes 5 durch einen Saugluftstrom L eines Saugkanals 6, der an einen Unterdruckbereich 7 angeschlossen ist, auf der Oberfläche der Walze 1 festgehalten. Ein Abschirmelement 8 bewirkt, dass in einem Teilbereich – vornehmlich von der Übergabestelle zwischen der ersten Walze 1 auf die zweite Walze 27 bis zur Ausführung des Faserpaketes 5 aus dem Spalt zwischen erster Walze 1 und Gegenelement 3 – die Ansaugöffnungen der Saugkanäle 6 verschlossen sind. Anschließend wird der Faserverband 5 auf die zweite Walze 27 (Kämmrotor) übergeben. Die zweite Walze 13 entspricht der in 2 gezeigten und beschriebenen Walze 27.To 3 are at the first roller 1 (Reversing motor) clamping elements 2 present as a counter element a conveyor belt 3 is arranged opposite and at the fiber strand 5 on the first roller 1 partially sucked. The fiber material 9 is by a feeder 4 from two cooperating endless circulating conveyor belts 4a . 4b in the gap between the roller 1 and the conveyor belt 3 fed. By clamping between the clamping elements 2 and that of the roller 1 facing band section 3a of the conveyor belt 3 become sliver packages 5 formed (demolished) and from the gap between the roller 1 and the conveyor belt 3 led out. Subsequently, in each case an end region of each band package 5 by a suction air flow L of a suction channel 6 that is connected to a vacuum area 7 connected, on the surface of the roller 1 recorded. A shielding element 8th causes in a partial area - especially from the transfer point between the first roller 1 on the second roller 27 until the execution of the fiber package 5 from the gap between the first roller 1 and counter element 3 - The suction of the suction channels 6 are closed. Subsequently, the fiber structure 5 on the second roller 27 (Combing rotor) handed over. The second roller 13 corresponds to the in 2 shown and described roller 27 ,

4 zeigt einen Rundkamm 18, bei dem auf einer Rundkammwelle 23 durch (nicht gezeigte) Befestigungsmittel ein Rundkammträger 36 drehfest angebracht ist. Auf dem Mantel des Rundkammträgers 36 ist ein Grundkörper 37 über (nicht dargestellte) Befestigungsmittel befestigt. Auf dem Grundkörper 37 sind unterschiedlich ausgebildete Reihen von Zahngarnituren 38 angebracht. Die Zahngarnituren 38, z. B. Sägezahndrahtstreifen (Ganzstahlgarnituren), bilden insgesamt ein Kämmsegment. Die Zahngarnituren 38 sind auf dem Grundkörper durch Kleben, Formschluss, Kraftschluss oder anderweitig befestigt. Der Rundkamm rotiert in Richtung 36a. Die Kämmelemente 29 (sh. 3) können entsprechend ausgebildet sein. Die Zahngarnituren 38 sind konvex ausgerichtet. 4 shows a round comb 18 in which on a circular ridge 23 by means (not shown) fastening means a circular comb carrier 36 rotatably attached. On the coat of Rundkammträgers 36 is a basic body 37 fastened by fasteners (not shown). On the main body 37 are differently formed rows of tooth sets 38 appropriate. The tooth sets 38 , z. B. Sägezahndrahtstreifen (Ganzstahlgarnituren), make a combing segment total. The tooth sets 38 are attached to the body by gluing, positive engagement, traction or otherwise. The circular ridge rotates in the direction of 36a , The combing elements 29 (Sh. 3 ) may be designed accordingly. The tooth sets 38 are convex.

Eine vierte (nicht gezeigte) Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rotorkämmmaschine besteht darin, dass die erste Walze 1 wie in 3 dargestellt und entsprechend beschrieben und die zweite Walze 15 wie in 1 dargestellt und entsprechend beschrieben ausgebildet sind.A fourth (not shown) embodiment of the rotor combing machine according to the invention is that the first roller 1 as in 3 represented and described accordingly and the second roller 15 as in 1 are shown and designed accordingly described.

Mit der erfindungsgemäßen Rotorkämmmaschine erfolgt ein mechanisches Kämmen des auszukämmenden Fasermaterials, d. h. zum Kämmen werden mechanische Mittel herangezogen. Es erfolgt kein pneumatisches Kämmen des auszukämmenden Fasermaterials, d. h. zum Kämmen werden keine Luftströme, z. B. Saug- und/oder Blasluftströme, verwendet.With the rotor combing machine according to the invention a mechanical combing of the combed out takes place Fiber material, d. H. combing will be mechanical means used. There is no pneumatic combing of to be combed fiber material, d. H. for combing are no air currents, z. B. suction and / or blast air streams, used.

Die Umfangsgeschwindigkeiten betragen beispielsweise für die Speisewalze ca. 0,2 bis 1,0 m/sec, die erste Walze 12 ca. 2,0 bis 6,0 m/sec, die zweite Walze 13 ca. 2,0 bis 6,0 m/sec, den Abnehmer ca. 0,4 bis 1,5 m/sec und das Wanderdeckelaggregat ca. 1,5 bis 4,5 m/sec. Der Durchmesser der ersten Walze 12 und der zweiten Walze 13 ist z. B. ca. 0,3 m bis 0,8 m.The peripheral speeds are for example for the feed roller about 0.2 to 1.0 m / sec, the first roller 12 about 2.0 to 6.0 m / sec, the second roller 13 about 2.0 to 6.0 m / sec, the customer about 0.4 to 1.5 m / sec and the traveling deck aggregate about 1.5 to 4.5 m / sec. The diameter of the first roller 12 and the second roller 13 is z. B. about 0.3 m to 0.8 m.

Mit der erfindungsgemäßen Rotorkämmmaschine 2 werden über 2000 Kammspiele/min, z. B. 3000 bis 5000 Kammspiele, erreicht.With the rotor combing machine according to the invention 2 are over 2000 Kammspiele / min, z. B. 3000 to 5000 Kammspiele achieved.

Bei der erfindungsgemäßen Rotorkämmmaschine sind ununterbrochen (kontinuierlich) schnelllaufende Walzen mit Klemmvorrichtungen vorhanden. Walzen, die mit Unterbrechungen, schrittweise oder zwischen Stillstand und Drehung wechselnd rotieren, sind nicht verwendet.at the rotor combing machine according to the invention are continuous (continuous) high speed rollers with Clamps available. Rolling, intermittently, step by step or rotate alternately between standstill and rotation are not used.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- EP 1586682 A [0003]

Claims

Device for fiber sorting or selection of a fiber structure of textile fibers, in particular for combing, which is fed via feeding means to a fiber sorting device, in particular combing device, in which clamping devices are provided which clamp the fiber structure at a distance from its free end and mechanical means are present, which produce a combing action from the nip to the free end of the fiber strand to non-clamped components such. B. short fibers, nits, dust u. Like. From the free end herauszulösen and dissipate, wherein for the acquisition of the supplied fiber material, a clamping element is present, characterized in that the supply means ( 8th ; 10 . 11 . 27a . 27b . 28a . 28b ) at least one uninterrupted high-speed rotatably mounted roller ( 12 ; 13 ) is arranged, which with spaced at a distance in the region of its circumference clamping devices ( 18 . 19 . 20 ; 21 . 22 . 23 ) for the fiber structure ( 16 ; 30 ₁ to 30 ₃ ) and the funds ( 15 . 31 . 32 ) for producing a combing effect (combing elements) within the roller ( 13 ) are arranged.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the Clamping devices with the means for producing a combing effect (Combing elements) work together.

Device according to Claim 1 or 2, characterized that the supply means a first and a second roller are downstream and the means for generating a combing effect (Combing elements) in the second roller (combing rotor) are arranged.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the second roller (inverter motor) between the Feeding means and the second roller is arranged.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that each combing element to its own Turning point rotates.

Device according to one of claims 1 to 5, characterized characterized in that all combing elements around the fulcrum of the combing rotor rotate.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized characterized in that the combing elements around planetary its own pivot point and around the pivot point of the combing rotor rotate.

Device according to one of claims 1 to 7, characterized characterized in that the combing elements on the combing rotor are attached.

Device according to one of claims 1 to 8, characterized characterized in that the combing elements on a rotating Roller are arranged.

Device according to one of claims 1 to 9, characterized characterized in that the rotating roller within the combing rotor is arranged.

Device according to one of claims 1 to 10, characterized characterized in that the axes of rotation of the rotating roller and the Kämmrotors are arranged concentrically to each other.

Device according to one of claims 1 to 11, characterized characterized in that the gripping tongs is mounted rotatably.

Device according to one of claims 1 to 12, characterized characterized in that the counter-element is immovably mounted.

Device according to one of claims 1 to 13, characterized characterized in that the counter-element is mounted rotatably.

Device according to one of claims 1 to 14, characterized characterized in that the axes of rotation of the gripping tongs and the counter element are arranged concentrically with each other.

Device according to one of claims 1 to 15, characterized characterized in that each gripper tongs about its own is rotatable or rotates.

Device according to one of claims 1 to 16, characterized characterized in that each pair of toothed rollers (tongs and counter element) rotated around its own pivot point.

Device according to one of claims 1 to 17, characterized characterized in that all tongs around the pivot point of the combing rotor rotate.

Device according to one of claims 1 to 18, characterized characterized in that the pair of pliers planetary around its own Turn the pivot point and around the pivot point of the combing rotor.

Device according to one of claims 1 to 19, characterized characterized in that the pairs of pliers mounted on the combing rotor are.

Device according to one of claims 1 to 20, characterized characterized in that each pliers device at least one combing element assigned.

Device according to one of claims 1 to 21, characterized in that the combing element partially on its circumference a Kämmgarni having tur.

Device according to one of claims 1 to 22, characterized characterized in that the combing element on its entire Circumference has a hairline (garnished roller).

Device according to one of claims 1 to 23, characterized characterized in that the combing elements circular ridges are.

Device according to one of claims 1 to 24, characterized characterized in that the clamped in the pliers device tuft from the combing element before reaching the soldering roller auskämmbar is.

Device according to one of claims 1 to 25, characterized characterized in that the combing elements rotate continuously.

Device according to one of claims 1 to 26, characterized characterized in that the combing elements uniform rotate.

Device according to one of claims 1 to 27, characterized in that the angular position of the combing elements on its axis of rotation is dependent on the Kämmwalzenstellung in relation to the free movement of the movable pliers towards each other are coordinated.

Device according to one of claims 1 to 28, characterized in that a rotatable gripping element and a rotatable Combing element are arranged side by side.

Device according to one of claims 1 to 29, characterized marked a stationary gripping element and a garnished Combing roller are arranged side by side.

Device according to one of claims 1 to 30, characterized characterized in that for the rotation of the combing elements Wheels gear is used.

Device according to one of claims 1 to 31, characterized characterized in that for rotating the Kämmwalzen a gear train is used.

Device according to one of claims 1 to 32, characterized characterized in that the gear train from the combing rotor is driven.

Device according to one of claims 1 to 33, characterized in that the combing elements and / or the combing rollers a cleaning device, z. B. rotating cleaning rollers, is assigned.

Device according to one of claims 1 to 34, characterized characterized in that within the combing rotor another Roller rotates, which are equipped with several combing elements is.

Device according to one of claims 1 to 35, characterized in that the further roller is concentric with the axis of the Kämmrotors is stored.

Device according to one of claims 1 to 36, characterized characterized in that the further roller is eccentric to the axis of Kämmrotors is stored.

Device according to one of claims 1 to 37, characterized characterized in that the further roller rotates continuously.

Device according to one of claims 1 to 38, characterized characterized in that the further roller rotates uniformly.

Device according to one of claims 1 to 39, characterized characterized in that the further roller and the combing rotor have the same direction of rotation (synchronization).

Device according to one of claims 1 to 40, characterized characterized in that the further roller and the combing rotor have different direction of rotation (mating).

Device according to one of claims 1 to 41, characterized characterized in that the pliers means of upper and lower tongs in the closed state, the clamped tufts the combing elements to comb.

Device according to one of claims 1 to 42, characterized characterized in that the tuft is due to the relative movement between Tufting and combing element or Kämmwalzengarnitur auskämmbar is.

Device according to one of claims 1 to 43, characterized in that within the combing rotor a cleaning device, z. B. at least one rotating cleaning roller, for cleaning the combing elements or the Kämmwalzengarnituren is arranged.

Device according to one of claims 1 to 44, characterized characterized in that the speed ratio between combing rotor and the other roller with the combing elements during synchronization combing bigger than 1.

Device according to one of claims 1 to 45, characterized in that the supply means ( 8th ; 10 . 11 ) at least two uninterrupted high-speed rotatably mounted rollers ( 12 ; 13 ) are subordinate.

Device according to one of claims 1 to 46, characterized in that the turning rotor ( 12 ) and the combing rotor ( 13 ) opposite directions of rotation ( 12a respectively. 13a ) exhibit.

Device according to one of claims 1 to 47, characterized in that for the suction of the supplied fiber assemblies ( 30 ₁ . 30 ₂ ) the clamping devices ( 18 . 19 . 20 ; 21 . 22 . 23 ) at least one suction device ( 31 . 32 . 33 . 34 ; 35 . 36 . 37 . 38 ) in the area of the takeover of the fiber composite ( 30 ₁ ) from the delivery means ( 8th ; 10 . 11 . 27a . 27b . 28a . 28b ) on the first roller ( 12 ) and / or in the area of taking over the fiber material ( 30 ₂ ) from the first roll ( 12 ) on the second roller ( 13 ) assigned.