DE102007062632A1

DE102007062632A1 - Coil for coloring in coloring column, has filament wound up in cross winding on package tube and including cross over winding that is approximately made identical by coil aperture, and package tube with coil that is provided with width

Info

Publication number: DE102007062632A1
Application number: DE102007062632A
Authority: DE
Inventors: Klaus Kamphausen; Helmut Kohlen; Christian Pospiech; Wolf-Michael Ruh; Herbert Rüskens
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Priority date: 2007-12-22
Filing date: 2007-12-22
Publication date: 2009-06-25
Also published as: CH698289B1; CN101462658B; CN101462658A; CH698289A2

Abstract

The coil (1) has a filament wound up in a cross winding (3) on a package tube (2) and including a cross over winding that is approximately made identical by a coil aperture. A coil of the package tube is provided with width in a direction on outer diameter. An external filament layer includes a reinforced stroke respiration of the filament layer to maximize midway of the coil aperture in relation to the filament layer. The winding of the coil is provided in a random winding, and wrapping free ends of the coil aperture include a differential outer diameter. An independent claim is also included for a device for producing a coil for coloring.

Description

Die Erfindung betrifft eine für das Färben vorgesehen Spule mit den Merkmalen des Oberbegriffs des ersten Anspruches sowie eine Vorrichtung zur Herstellung einer derartigen Spule mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 9.The Invention relates to one intended for dyeing Coil having the features of the preamble of the first claim as well a device for producing such a coil with the Features of the preamble of claim 9.

Im Rahmen der Garnfärberei nimmt das Färben von Kreuzspulen eine besondere Stellung bei den Färbeverfahren ein. Insbesondere unterscheidet sie sich von anderen Färbeverfahren durch eine geringe Anzahl von Verarbeitungsstufen. Dabei kommt neben der Einhaltung von einer Vielzahl von Faktoren im Färbeprozess selbst, wie der einheitlichen Zusammensetzung der Färbeflotte, dem Konstanthalten von Strömungs- und Druckverhältnissen und dem zu färbenden Textilmaterial, dem Garn selbst, dem Aufbau der zu färbenden Kreuzspulen eine besondere Rolle zu.in the Frame of yarn dyeing takes the dyeing of cheeses a special position in the dyeing process. Especially differs from other staining procedures a small number of processing stages. It comes next to the Compliance with a variety of factors in the dyeing process itself, such as the uniform composition of the dyeing liquor, the constancy of flow and pressure conditions and the textile material to be dyed, the yarn itself, the construction the cheeses to be dyed a special role.

Eine breite Anwendung haben Färbeapparate, bei denen die Kreuzspulen zu so genannten Färbesäulen übereinander gestapelt werden und die Färbeflotte von innen durch perforierte Hülsen durch die aus den gestapelten Kreuzspulen bestehende Färbesäule nach außen strömt, wobei die Färbesäule oben und unten abgedichtet ist. Gegenüber einzeln gefärbten Kreuzspulen sollte die Färbesäule insgesamt ein homogenes Gebilde darstellen, indem die Färbeflotte möglichst ohne Turbulenzen gleichmäßig durch sämtliche Schichten der Kreuzspulen bzw. der Färbesäule strömt. Hierfür sind besondere Anforderungen an die Bewicklung der Spulenhülsen zu stellen.A Wide application have dyeing machines, where the cheeses to so-called staining columns one above the other be stacked and perforated the dyeing liquor from the inside Sleeves through the consisting of the stacked cheeses Dyeing column flows outward, the dyeing column is sealed at the top and bottom. Individually dyed Cheeses should total the staining column represent homogeneous structure by the dyeing liquor as possible without turbulence evenly through all Layers of the cheeses or the dyeing column flows. There are special requirements for this to put the winding of the bobbins.

Ein weit verbreitetes Verfahren zur Erzeugung einer möglichst einheitlichen Färbesäule besteht darin, Spulenhülsen zu verwenden, die vor dem Färbeprozess gemeinsam mit den Spulen komprimiert werden. Die Spulen werden dafür zuvor relativ weich gewickelt, so dass die Kompression noch in einem Ausmaß durchführbar ist, dass die Spulendichte nach dem Komprimieren ein Maß nicht überschreitet, bei dem die gewünschte Durchströmung mit der Färbeflotte nicht mehr in ausreichendem Maße realisierbar ist. Das Komprimieren der Färbesäule erfolgt durch einen axialen Krafteintrag, wobei die Spulenhülsen zunächst in ihrer Mitte kollabieren und sich dieser Prozess dann bis in die Randbereiche der Hülsen fortsetzt. Dabei werden auch die überstehenden Enden der Hülsen ineinander geschoben, so dass die Spulen letztlich auch mit ihren Stirnseiten eng aneinender liegen. Dieses Verfahren hat drei Hauptnachteile, einmal die beim Komprimieren sich ändernde Ablagestruktur der Fäden innerhalb des Spulenverbandes mit der Folge der Schaffung inhomogener Strömungsverhältnisse für die Färbeflotte, die Notwendigkeit, für jede neue Spule eine neue Hülse zur Verfügung stellen zu müssen und schließlich die reduzierte Produktivität bei ihrer Herstellung. Die Spulen müssen um den Betrag, um den sie gepresst werden, zuvor weicher gespult werden. Das bedeutet, die Fadenzugkraft während des Spulprozesses muss deutlich reduziert werden, was eine entsprechende Reduzierung der Spulgeschwindigkeit nach sich zieht.One widely used method of generating a possible uniform dyeing column consists of bobbin tubes to be used before the dyeing process together with the Coils are compressed. The coils are for this before wrapped relatively soft, so that the compression is still feasible to an extent is that the coil density does not exceed a level after compression the desired flow with the dyeing liquor is no longer sufficiently feasible. The Compressing the staining column is done by a axial force input, wherein the bobbin tubes first collapse in their midst and then this process into the Edge areas of the sleeves continues. It also the protruding ends the sleeves are pushed into each other, so that the coils ultimately even with their front sides close together. This method has three main disadvantages, once the filing structure changing while compressing the threads within the coil assembly with the result of Creation of inhomogeneous flow conditions for the dyeing liquor, the need for each new Coil provide a new sleeve and finally the reduced productivity in their manufacture. The coils have to be adjusted by the amount, around which they are pressed, softer before being spooled. That means the Yarn tension during the winding process must be significantly reduced what a corresponding reduction in winding speed pulls.

Es wurde deshalb vorgeschlagen und auch schon praktiziert, Hülsen zu verwenden, die wieder verwendbar sind und bei denen in der Regel eine axiale Verformung der Färbesäule aus zusammengesteckten Kreuzspulen nicht möglich ist. Einzige Ausnahme bilden Spulenhülsen mit einer elastischen Federdrahtstruktur, die nach dem Gebrauch wieder ihre ursprüngliche Form einnimmt. Diese Spulen haben aber den Nachteil, dass sie kostenintensiv sind.It was therefore proposed and already practiced, pods to use, which are reusable and where usually an axial deformation of the staining column from assembled Cheese is not possible. Only exception Coil sleeves with an elastic spring wire structure, which returns to its original shape after use. But these coils have the disadvantage that they are expensive.

Die Spulen mit nicht verformbaren Hülsen werden entweder auf einen Färbedorn aufgeschoben oder auch selbsttragend mit ihren Hülsenenden teleskopartig so verschachtelt, dass sich ein möglichst geringer Abstand der Stirnseiten der Spulen zueinander ergibt. Um dabei die hülsenbedingten Abstände zwischen den Stirnseiten oder auch die auf Grund des Drucks der Außenlagen konvexe Ausbildung der Stirnseiten zu überbrücken und Leckverluste zu vermeiden, werden häufig Zwischenteller verwendet, die vorzugsweise der Form der Stirnseiten der Spulen angepasst sind. Dadurch wird insgesamt die Homogenität der Färbesäule gestört und werden im Bereich der Zwischenteller Ablagerungen erzeugt. Insgesamt wird die homogene Durchfärbung beeinträchtigt.The Coils with non-deformable sleeves are either on a Färbedorn postponed or self-supporting with telescopically nested her sleeve ends so that the smallest possible distance between the front sides of the Coils gives each other. To the sleeve-related Distances between the front sides or also due to the Pressure of the outer layers convex formation of the end faces to bridge and avoid leakage, are often used intermediate plates, preferably adapted to the shape of the end faces of the coils. This will Overall, the homogeneity of the staining column disturbed and become in the range of the intermediate plate deposits generated. Overall, the homogeneous staining is impaired.

Während zum Beispiel durch die WO 2006/089691 A1 bekannt ist, die gesamte Stirnseite der Spulen konvex abzurunden, um im Wesentlichen gleiche Wege der Färbeflotte innerhalb der Spule von innen nach außen und damit eine gute und gleichmäßige Durchfärbung zu erreichen, ist eine solche Spulenform für das Färben in einer Färbesäule ungünstig.While for example by the WO 2006/089691 A1 It is known to round convexly the entire end face of the coils in order to achieve substantially equal paths of the dyeing liquor inside the coil from the inside to the outside and thus a good and uniform coloration, such a coil shape for dyeing in a Därbesäule is unfavorable.

Es wird deshalb in der US 2,216,034 vorgeschlagen, auf die mit einer Perforation versehene zylindrische Spulenhülse die Bewicklung bis zu den Rändern durchzuführen und die Stirnseiten der zylindrischen Spule im rechten Winkel zur Spulenachse auszubilden. Die verwendeten Spulenhülsen sind nicht verformbar, so dass in der Färbesäule die Spulenhülsen stumpf aneinander stoßen und dabei die unveränderbare Länge der Färbesäule ergeben. Auf diese Weise sind zwar die Stirnseiten der Spulen benachbart, liegen aber relativ lose aneinander, so dass sich zwischen den Spulen ein verringerter Strömungswiderstand für die Färbeflotte und damit eine ungleichmäßige Durchfärbung ergeben würde. Um dies zu vermeiden, werden auch hier, also bei geraden und rechtwinkligen Spulenkanten, noch Zwischenteller mit den bekannten Nachteilen benutzt, die dann jedoch eine ebene Form haben können.It is therefore in the US 2,216,034 proposed to perform on the provided with a perforation cylindrical bobbin winding up to the edges and form the end faces of the cylindrical coil at right angles to the coil axis. The bobbins used are not deformable, so that in the Därbesäule the bobbins stump abut each other and thereby give the unchangeable length of the dyeing column. In this way, although the end faces of the coils are adjacent, but are relatively loosely together, so that would result in a reduced flow resistance for the dyeing liquor and thus uneven dyeing between the coils. To avoid this, are also here, so in gera the and right-angled coil edges, still used intermediate plate with the known disadvantages, but then can have a flat shape.

Beim Bewickeln von Kreuzspulen generell ergeben sich unter anderem in Abhängigkeit von der Bewicklungsart unterschiedliche Spulenformen. So wird beispielsweise bei Einsatz einer wilden Bewicklung, bei der der Kreuzungswinkel über die gesamte Spulenreise konstant bleibt, aufgrund des Wanderns des Auflaufpunktes des Fadens auf die Spule, was seinerseits durch das Schwenken des Spulenrahmens bedingt ist, größere Schlepplängen zwischen Fadenführer oder Fadenführungsnut und Auflaufpunkt bewirkt, was wiederum eine Reduzierung des Fadenhubs auf der Spule bei gleich bleibender Hublänge des Fadenführers nach sich zieht. Auf diese Weise nimmt die Breite derartiger Spulen mit zunehmendem Durchmesser ab.At the Wrapping of cheeses generally arise, inter alia, in Depending on the Bewicklungsart different coil shapes. For example, when using a wild winding, at the crossing angle is constant over the entire coil travel remains due to the wandering of the casserole point of the thread the coil, which in turn by pivoting the coil frame is conditional, larger towing lengths between yarn guide or Fadenführungsnut and Auflaufpunkt causes, which in turn a reduction of the yarn stroke on the spool while keeping the same Stroke length of the thread guide pulls. On this way, the width of such coils decreases with increasing diameter from.

Bei Kreuzspulen, die in so genannter Präzisionsbewicklung hergestellt werden, bleibt das Spulverhältnis, das heißt, die Anzahl von Doppelhüben des Fadenführers im Verhältnis zur Anzahl der Umdrehungen der Spule über die gesamte Spulenreise konstant. Dies führt dazu, dass der Kreuzungswinkel der Fadenlagen von innen nach außen abnimmt. Daraus resultiert, dass die Schlepplänge des Fadenführers sich reduziert. Diese Reduzierung der Schlepplänge des Fadenführers führt im Gegensatz zu der beschriebenen wilden Wicklung bei diesen Präzisionsspulen dazu, dass die Breite der Spule mit zunehmendem Spulendurchmesser ebenfalls zunimmt. Auch wenn Präzisionsspulen den Vorteil einer höheren Wicklungsdichte haben, das heißt, bei gleichem Spulenvolumen eine größere Fadenmenge in den Färbebottich eingebracht wird, wodurch sich die Durchsatzleistung (Kiloleistung) des Färbeapparates verbessert, entsteht hierdurch ein neues Problem. Durch die Verringerung des Kreuzungswinkels mit zunehmendem Spulendurchmesser vergrößert sich die Wickeldichte der Spule von innen nach außen. Dies führt für sich gesehen bereits zu einer ungleichmäßigeren Durchfärbung des Garnmaterials. Hinzu kommt jedoch noch, dass die Spulen, die zur Färbesäule aneinander gepresst werden, gerade in den Bereichen eine zusätzliche Pressung erfahren, wo ihre Dichte bereits am höchsten ist. Somit verschärft sich das Problem des nach außen hin zunehmenden Strömungswiderstandes der Färbesäule durch das Aneinanderpressen der Spulen gerade in diesem kritischen Bereich zusätzlich. Derartige Präzisionsspulen eignen sich demzufolge nicht für einen Färbeprozess.at Cheeses produced in so-called precision winding be, remains the winding ratio, that is, the number of double strokes of the thread guide in Ratio to the number of revolutions of the coil over the entire coil travel constant. This leads to the crossing angle of the thread layers from inside to outside decreases. As a result, the drag length of the thread guide is reduced. This reduction in the towing length of the Yarn guide leads in contrast to the described wild winding in these precision coils to that the width of the coil with increasing coil diameter also increases. Although precision coils have the advantage of a higher Have winding density, that is, at the same coil volume a larger amount of thread in the dyebath which increases the throughput (kilo power) of the dyeing machine, this creates a new Problem. By reducing the crossing angle with increasing Coil diameter increases the winding density the coil from the inside out. This leads for already seen to a more uneven Staining of the yarn material. In addition, however, that the coils leading to the staining column together be pressed, just in the areas an additional Pressing experience where their density is already highest. Thus, the problem of the externally exacerbated towards increasing flow resistance of the dyeing column by pressing the coils together just in this critical Area in addition. Such precision coils Consequently, they are not suitable for a dyeing process.

Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, eine für das Färben vorgesehene Spule in Kreuzbewicklung vorzusehen, die für die Ausbildung einer möglichst homogenen Färbesäule ohne Verwendung von Zwischentellern geeignet ist, sowie eine Vorrichtung zur Herstellung einer solchen Spule vorzusehen.It is therefore an object of the invention, one for dyeing provided coil in Kreuzbewicklung provide for the formation of a homogeneous staining column is suitable without the use of intermediate plates, as well as a device for To provide such a coil.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 für eine Spule sowie durch die Merkmale des Anspruches 9 für eine Vorrichtung zur Herstellung einer solchen Spule gelöst.These The object is achieved by the features of claim 1 for a coil and by the features of claim 9 for a device for producing a solved such a coil.

Die Erfindung ist vorteilhaft durch die Merkmale der Ansprüche 2 bis 8 und 10 sowie 11 gelöst.The Invention is advantageous by the features of the claims 2 to 8 and 10 and 11 solved.

Die erfindungsgemäße Spule besitzt eine Kreuzbewicklung mit einem über den Spulendurchmesser zumindest angenähert gleich bleibenden Kreuzungswinkel. Diese durch den gleich bleibenden Kreuzungswinkel in ihrer Spulendichte homogene Spule weist in Richtung auf den Außendurchmesser eine zunehmende Breite auf. Dadurch wird erreicht, dass sich die Spulen bei dem Ausbilden einer Färbesäule zuerst mit ihren äußeren Bewicklungslagen berühren und dadurch die Färbesäule ohne Verwendung von Zwischenlagen auch in den Stoßbereichen der Spulenstirnseiten soweit nach außen abdichten, dass sich an diesen Stellen kein verminderter Strömungswiderstand der von innen nach außen strömenden Färbeflotte einstellt, der dort zu einer von der übrigen Spule abweichenden Anfärbung führen könnte. Das Ausmaß der Zunahme der Breite der Spule sollte nicht zu groß gewählt werden, um nicht ein störendes Verdichten der Spulen in den äußeren Lagen zu erreichen, bis die Spulenhülsen durch axiale Belastung der Färbesäule aneinander stoßen. Andererseits muss die Breite so stark zunehmen, dass im Bereich der Berührungsflächen der Stirnseiten der Spulen der Strömungswiderstand für die von innen nach außen strömende Färbeflotte, wie erwähnt, nicht zu stark abnimmt.The coil according to the invention has a Kreuzbewicklung at least approximated by one above the bobbin diameter constant crossing angle. These by the constant crossing angle in its package density homogeneous coil has in the direction of the outer diameter one increasing width. This will ensure that the coils when forming a staining column first with their outer Bewicklungslagen touch and thereby the staining column without the use of Interlayer also in the joint areas of the coil end faces so far as to seal the outside, that in these places no reduced flow resistance from the inside to adjusts outside flowing dye liquor, the there to a deviating from the rest of the coil staining could lead. The extent of the increase The width of the coil should not be too large so as not to bother compressing the coils in to reach the outer layers until the bobbins by axial loading of the dyeing column together bump. On the other hand, the width must increase so much that in the area of the contact surfaces of the end faces the coils of the flow resistance for the inside outwardly flowing dye liquor, such as mentioned, does not decrease too much.

Ganz wesentlich ist das Ausmaß der Breitenzunahme der Spule von innen nach außen dadurch bestimmt, welche Form die Enden der Spulenhülsen haben. Abhängig von dieser Form ist der Abstand der benachbarten Wickelkörper im Bereich der Spulenhülse nach Erreichen der axialen Endstellung abhängig. Das heißt, in Abhängigkeit von dem Ausmaß der Verschachtelung der Enden der Spulenhülsen ist auch der Absolutwert der Breitenzunahme der Bewicklung von innen nach außen zu bemessen. Die Bewicklung sollte zu Beginn der Spulenreise möglichst nah bis an den Rand der Hülse beziehungsweise der Abstufung der Hülse im Bereich einer Hülsenkupplung reichen. Je nachdem, wie weit die Hülsenkupplungen ineinander greifen, können sich dann die Stirnseiten der Spulen selbst im Bereich der Hülsen sehr stark annähern. In diesem Bereich wird es jedoch nicht zu einem Aneinanderpressen der Stirnseiten der Spulen kommen, wenn die Hülsen selbst mehrfach verwendbar sein sollen, das heißt, nicht komprimiert werden können. Für die entsprechende Abdichtung sorgen dann die weiter außen liegenden Bereiche der Spulenstirnseiten aufgrund ihrer zunehmenden Bewicklungsbreite.Quite essential is the extent of the width increase of the coil from the inside to the outside determined by what form the ends of the bobbins have. Depending on this shape, the distance of the adjacent winding body in the region of the bobbin tube after reaching the axial end position depends. That is, depending on the amount of interleaving of the ends of the bobbins, the absolute value of the width increase of the winding from inside to outside is also to be measured. The winding should extend as close as possible to the edge of the sleeve or the gradation of the sleeve in the region of a sleeve coupling at the beginning of the coil travel. Depending on how far engage the sleeve clutches, then the end faces of the coils can approach very close even in the area of the sleeves. In this area, however, it will not come to a juxtaposition of the end faces of the coils, if the sleeves themselves should be reusable, that is, can not be compressed. For the corresponding seal then provide the more outer areas of the coil end faces due to their zuneh menden Bewicklungsbreite.

Insbesondere wenn die Kupplung der Spulenhülsen so erfolgt, dass nach Erreichen des Anschlages die Bewicklungen der benachbarten Stirnseiten der Spulen noch einen spürbaren Abstand zueinander aufweisen, ist es von Vorteil, wenn die Änderungsgeschwindigkeit der Breite der Spule von innen nach außen abnimmt. Auf diese Weise wird die Verformung der äußeren Lagen der Spulen bei der axialen Belastung im Rahmen der Bildung der Färbesäule in Grenzen gehalten. Dabei in der Nähe der Spulenhülsen verbleibende Hohlräume besitzen dann eine geringe radiale Ausdehnung, wodurch sie insgesamt die Homogenität des Färbeprozesses nur ganz unwesentlich beeinträchtigen.Especially when the coupling of the bobbin tubes is done so that after Reaching the stop the wraps of the neighboring faces the coils still have a noticeable distance from each other, it is advantageous if the rate of change of Width of the coil decreases from the inside out. To this Way, the deformation of the outer layers of the Coils in the axial load during the formation of the dyeing column kept within limits. In the vicinity of the bobbin tubes remaining cavities then have a small radial Expansion, thereby increasing the homogeneity of the dyeing process only negligibly impair.

Besonders vorteilhaft ist es, die äußeren Fadenlagen mit einer gegenüber den darunter liegenden Fadenlagen verstärkten Hubatmung zu wickeln. Durch die Hubatmung wird erreicht, dass die in den Randbereichen gegenüber der Mitte der Spule aufgewickelten Fadenlagen in ihrer Breite reduziert sind. Eine Hubatmung ist prinzipiell bekannt und wird dazu verwendet, eine verstärkte Materialanhäufung in den Randbereichen auszugleichen, die sich aufgrund der geringeren Verlegewinkel des Fadens bei der Hubumkehr ergibt. Die erfindungsgemäße zusätzliche Hubatmung mit der gegenüber der Mitte der Spule reduzierten Fadenauftragsmenge führt zu einer geringeren Dichte der Spule in diesem Bereich. Die beim Bilden der Färbesäule hauptsächlich in den Außenlagen stattfindende Verformung der Spule bei der Axialbewegung derselben führt dann dazu, dass in diesen Randbereichen geringerer Dichte nachträglich die Dichte hergestellt wird, die in dem übrigen Teil der Spule vorhanden ist.Especially It is advantageous to use the outer thread layers reinforced compared to the underlying thread layers Wind breathing. By Hubatmung is achieved that the wound in the marginal areas opposite the center of the coil Thread layers are reduced in width. A Hubatmung is in principle is known and used to increased material accumulation in the peripheral areas, which are due to the lower Laying angle of the thread in the stroke reversal results. The inventive additional Hubatmung with the opposite the center the spool reduced thread order quantity leads to a lower density of the coil in this area. The while forming the Dyeing column mainly in the outer layers occurring deformation of the coil during the axial movement of the same then causes lesser in those peripheral areas Density is subsequently produced, the density in the remaining part of the coil is present.

Die Kreuzbewicklung der Spule ist vorteilhaft in Form einer wilden Wicklung (Anspruch 4) oder einer Stufenpräzisionswicklung (Anspruch 5) hergestellt. Beide Bewicklungsarten zeichnen sich dadurch aus, dass bis auf geringfügige Schwankungen der Kreuzungswinkel über die gesamte Spulenreise konstant ist. Geringfügige Abweichungen bei einer wilden Bewicklung ergeben sich insbesondere in den so genannten Bildzonen, in denen das Windungsverhältnis zum Beispiel ohne entsprechende Maßnahmen ganzzahlige Werte annimmt. In diesen Bildzonen muss deshalb eine so genannte Bildstörung durchgeführt werden, durch die das Ausbilden von so genannten Wicklungsbildern vermieden wird. Derartige Wicklungsbilder wären für einen Färbeprozess besonders ungünstig, da in diesen Bereichen die Dichte der Spule spürbar zunimmt. Dies wiederum würde zu einer Behinderung des Durchströmens der Färbeflotte führen und damit zu einer abweichenden Anfärbung in diesem Bereich. Das Stören dieser Bildwicklungen führt während der Zeit der Bildstörung auch zu einer vorübergehenden geringfügigen Abweichung des Kreuzungswinkels. Diese Abweichungen sind jedoch im Verhältnis zur ständigen Winkeländerung bei einer Präzisionsspule vernachlässigbar klein.The Kreuzbewicklung the coil is advantageous in the form of a wild winding (Claim 4) or a step precision winding (claim 5). Both types of winding are characterized by that except for minor variations in the crossing angle over the entire coil travel is constant. Minor deviations in a wild winding arise in particular in the so-called Image zones in which the turns ratio, for example without appropriate measures assumes integer values. In these image zones, therefore, a so-called image disorder must be performed through the formation of so-called winding images is avoided. Such winding images would be for a dyeing process particularly unfavorable because in these areas, the density of the coil noticeably increases. This, in turn, would be a hindrance to the flow through lead the dyeing liquor and thus to a different staining in this area. The disturbing of these picture windings leads during the time of the image disorder also to one temporary slight deviation of the crossing angle. However, these deviations are in proportion to the permanent one Angle change in a precision coil negligible small.

Bei der Bewicklungsart „Stufenpräzisionswicklung" wird in Stufen das Windungsverhältnis geändert. Innerhalb jeder Stufe verändert sich der Kreuzungswinkel. Da jedoch bei einer solchen Stufenpräzisionswicklung eine größere Anzahl von Abstufungen vorgenommen wird, ist die Kreuzungswinkeländerung, die jeweils immer nur innerhalb einer Stufe stattfindet, zu vernachlässigen. Die Spule wird also mit geringfügigen Schwankungen mit gleich bleibendem Kreuzungswinkel hergestellt. Man kann also bei der erfindungsgemäßen Spule, ob in wilder Wicklung oder in Stufenpräzisionswicklung hergestellt, von einem „angenähert" gleich bleibenden Kreuzungswinkel sprechen.at the type of winding "step precision winding" the turns ratio is changed in stages. Within each stage, the crossing angle changes. However, with such a step precision winding, a greater number of gradations is made, is the crossing angle change, always only within a stage takes negligible. The coil will therefore with with slight fluctuations made constant crossing angle. So you can at the coil according to the invention, whether in wild winding or manufactured in step precision winding, from an "approximated" speak equal crossing angle.

Die Spulenhülsen, die für eine für das Färben vorgesehene Spule gemäß vorliegender Erfindung verwendet werden, sind vorteilhaft so ausgebildet, dass sie sich in der Färbesäule möglichst so annähern, dass die Stirnseiten der Nachbarspulen auch im Bereich der Spulenhülsen möglichst nahe aneinander angeordnet sind. Verschiedene Hülsendurchmesser gemäß Anspruch 6 gestatten ein Ineinanderschieben der Hülsenenden. Ein Absatz beziehungsweise Absätze an den beiden Hülsenenden sichern, dass das Hülsenende mit dem größeren Durchmesser einer Spule nicht in die Bewicklung der benachbarten Spule eindringen kann.The Coil sleeves intended for dyeing Coil can be used according to the present invention, are advantageously designed so that they are in the dyeing column as close as possible, that the front sides of the Neighbor coils also in the area of the bobbin case as possible are arranged close to each other. Various tube diameters according to claim 6 allow a telescoping the sleeve ends. A paragraph or paragraphs at the two sleeve ends ensure that the sleeve end not with the larger diameter of a coil can penetrate into the winding of the adjacent coil.

Gemäß Anspruch 8 ist vorteilhaft vorgesehen, dass die Differenz zwischen dem Innendurchmesser des den größeren Aussendruchmesser aufweisenden Hülsenendes und dem Außendurchmesser des anderen Hülsenendes mindestens so groß ist, dass der sich ergebende radiale Ringraum zwischen diesen Hülsenenden eine Fadenreserve aufnehmen kann. Auf diese Weise ist es möglich, dass die Hülsen, die ineinander gesteckt werden, dennoch die Möglichkeit eröffnen, eine auf das Hülsenende aufgewickelte Fadenreserve zu schützen. Eine solche Fadenreserve ist für die weiterverarbeitenden Prozesse erforderlich. Es kommt deshalb darauf an, dass diese Fadenreserve beim Färben nicht beschädigt wird.According to claim 8 is advantageously provided that the difference between the inner diameter of having the larger outside diameter Sleeve end and the outside diameter of the other The end of the sleeve is at least as big as that resulting radial annulus between these sleeve ends can accommodate a thread reserve. In this way it is possible that the sleeves, which are put into each other, nevertheless the Possibility to open, one wound on the end of the sleeve To protect thread reserve. Such a thread reserve is required for the processing processes. It Therefore, it is important that this thread reserve when dyeing not damaged.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung (Anspruch 9), die eine Einrichtung zum Aufwinden des Fadens auf die Spulenhülse und eine Traversiervorrichtung zum seitlichen Verlegen des Fadens besitzt, ist mit einer Steuereinrichtung für die Traversiereinrichtung ausgestattet, die den maximalen Traversierhub während der Spulenreise so erhöht, dass die Spulenbreite nach außen zunimmt.A Device according to the invention (claim 9), the a device for winding the thread on the bobbin tube and a traversing device for laterally laying the thread has, is with a control device for the traversing device equipped, which the maximum Traversierhub during the Coil travel increased so that the coil width to the outside increases.

Gemäß einer bevorzugten Ausbildung (Anspruch 10) ist die Steuereinrichtung in der Lage, die Traversiervorrichtung so zu steuern, dass die Änderungsgeschwindigkeit der Zunahme der Breite der Spule von innen nach außen abnimmt.According to a preferred embodiment (An 10), the controller is capable of controlling the traverse device so that the rate of change of the increase in the width of the spool decreases from the inside to the outside.

Außerdem ist die Steuereinrichtung darauf eingerichtet, die Traversiereinrichtung so zu steuern, dass frühestens bei Erreichen des halben Enddurchmessers der Spule sich die Hubatmung vergrößert.Furthermore the controller is adapted to the traversing device to control that at the earliest on reaching half End diameter of the coil increases the Hubatmung.

Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden:The Invention will be described below with reference to embodiments be explained in more detail:

Die zugehörige Zeichnung zeigt inThe accompanying drawing shows in

1 eine erfindungsgemäße Spule mit gleich bleibendem Neigungswinkel der Stirnseiten, 1 a coil according to the invention with a constant angle of inclination of the end faces,

2 eine erfindungsgemäße Spule mit im Bereich der äußeren Fadenlagen gegenüber den inneren Fadenlagen geringeren Zunahme der Breite der Spule, 2 a coil according to the invention with a smaller increase in the width of the coil in the region of the outer thread layers in relation to the inner thread layers,

3 den Bereich zweier benachbarter Spulen, die axial so aufeinander zu bewegt sind, dass erkennbar die äußeren Bereiche der Spulen nach außen abgedichtet sind, wobei die Fadenreserve der einen Spule durch einen Adapter geschützt ist, 3 the region of two adjacent coils, which are axially moved toward one another in such a way that the outer regions of the coils are visibly sealed to the outside, the reserve of fibers of one coil being protected by an adapter,

4 eine weitere Variante der Ausbildung der Hülsenenden benachbarter Spulen, die eine besonders starke Annäherung der Bewicklungen der benachbarten Spulen auch im Bereich der Hülse gestatten und 4 a further variant of the formation of the sleeve ends of adjacent coils, which allow a particularly strong approximation of the windings of the adjacent coils in the sleeve and

5 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Spule. 5 a device according to the invention for producing a coil according to the invention.

Die in 1 dargestellte, zum Färben bestimmte erfindungsgemäße Kreuzspule 1 besteht aus einer Hülse 2 und einer Kreuzbewicklung 3. Die Hülse 2 ist in hier nicht dargestellter Form mit entsprechenden Perforationen versehen, um die Färbeflotte innerhalb der Färbesäule aus der Hülse in die Bewicklung 3 der Kreuzspule zu übertragen. Des Weiteren besitzt die Kreuzspule 1 auf einem Hülsenende 2' eine Reservewicklung 4, die für einen nachgelagerten Prozess, zum Beispiel zum Verbinden mit dem Fadenanfang einer Folgespule vorgesehen ist. Zu erkennen ist des Weiteren, dass das Hülsenende 2' einen geringeren Durchmesser aufweist als das gegenüberliegende Hülsenende 2''. Beim Bilden der Färbesäule stoßen immer kleiner und großer Durchmesser unmittelbar aufeinander. Dabei dringt der kleinere Durchmesser in den größeren Hülsendurchmesser ein. Der Unterschied zwischen dem Außendurchmesser des kleineren Hülsenendes 2' und dem Innendurchmesser des größeren Hülsenendes 2'' ist so groß, dass in dem sich beim Aufeinanderstecken ausbildenden Ringraum die Fadenreserve 4 ohne Beschädigung aufgenommen werden kann. Hervorzuheben ist, dass die Hülse 2 wieder verwendbar ist, das heißt, beim axialen Übereinanderschieben der Kreuzspulen zur Ausbildung der Färbesäule nicht deformiert wird. Dadurch bleibt die Bewicklung im Bereich der Hülse zwischen Nachbarspulen beabstandet. Aufgrund der nach außen hin zunehmenden Breite der Kreuzspulenbewicklung 3 stoßen jedoch die Stirnseiten der benachbarten Spulen aneinander, bevor die Hülsen auf Anschlag ineinander gefahren sind. Die Breitenzunahme der Spulen ist insbesondere dem Hülsentyp angepasst. So ist die Breitenzunahme der Spule umso größer zu wählen, je größer der Abstand der auf Anschlag zusammengefahrenen Hülsen 2 in der Färbesäule ist. Dabei ist dafür zu sorgen, dass in der Endstellung in der Färbesäule die Stirnseiten der Spulen so aneinander gepresst sind, dass sich in diesem Bereich kein veränderter Strömungswiderstand der Färbeflotte und damit die Gefahr einer Inhomogenität der Färbesäule ergibt. Dabei ist die aus der Breitenzunahme resultierende Neigung der Spulenkante auch von der Dichte der Spule in diesem Bereich abhängig. So ist in dem Fall, wo eine relativ starke Breitenzunahme angewandt wird, auch die Dichte der Spule bei der Herstellung in diesem Bereich entsprechend zu verringern. Dies kann durch eine verstärkte Hubatmung geschehen, das heißt, eine größere Anzahl von Traversierhüben wird mit verringerter Traversierbreite durchgeführt.In the 1 illustrated, intended for dyeing inventive cross-wound bobbin 1 consists of a sleeve 2 and a Kreuzbewicklung 3 , The sleeve 2 is provided in this form not shown with appropriate perforations to the dyeing liquor within the Därbesäule from the sleeve in the winding 3 to transmit the cheese. Furthermore, has the cheese 1 on a sleeve end 2 ' a reserve winding 4 , which is intended for a downstream process, for example, to connect to the thread beginning of a follower coil. It can also be seen that the end of the sleeve 2 ' a smaller diameter than the opposite end of the sleeve 2 '' , When forming the Därbesäule encounter ever smaller and larger diameter directly on each other. The smaller diameter penetrates into the larger tube diameter. The difference between the outer diameter of the smaller sleeve end 2 ' and the inner diameter of the larger sleeve end 2 '' is so large that in the forming when juxtaposed annulus the thread reserve 4 can be absorbed without damage. It should be emphasized that the sleeve 2 is reusable, that is, is not deformed in the axial superimposition of the cheeses to form the dyeing column. As a result, the winding in the region of the sleeve between adjacent coils remains spaced. Due to the outwardly increasing width of Kreuzspulenbewicklung 3 However, the ends of the adjacent coils abut each other before the sleeves are driven into abutment against each other. The width increase of the coils is particularly adapted to the sleeve type. Thus, the width increase of the coil is to select the larger, the greater the distance of the collapsed on stop sleeves 2 is in the staining column. It is necessary to ensure that in the end position in the dyeing column, the end faces of the coils are pressed together so that there is no change in flow resistance of the dyeing liquor and thus the risk of inhomogeneity of the dyeing column in this area. The resulting from the increase in width inclination of the coil edge is also dependent on the density of the coil in this area. Thus, in the case where a relatively large width increase is applied, the density of the coil in the manufacture in this area is also to be correspondingly reduced. This can be done by increased Hubatmung, that is, a larger number of traversing strokes is performed with reduced traversing width.

In 2 ist eine Kreuzspule 11 dargestellt, die aus einer Hülse 12 und einer Bewicklung 13 besteht. Auch hier ragen Hülsenenden 12' und 12'' aus der Bewicklung heraus. Auf einer Seite der Spulenhülse 12, dem Hülsenende 12' ist ebenfalls eine Reservewicklung 14 angebracht. Im Gegensatz zu der Ausbildung der Kreuzspule 1 in 1 ist in diesem Ausführungsbeispiel die Zunahme der Bewicklungsbreite von der Hülse bis zu den äußeren Lagen der Kreuzspule 11 nicht gleich bleibend. Vielmehr nimmt die Spulenbreite von der Spulenmitte an zunächst schneller zu und reduziert sich dann in Richtung auf den größeren Durchmesser der Spule. Im Ausführungsbeispiel bildet sich dabei zunächst ausgehend von der Spulenhülse ein Steigungswinkel der Stirnseite von α und anschließend ein größerer Steigungswinkel von β aus, wodurch die Geschwindigkeit der Zunahme der Breite der Spule zunächst höher und nach außen hin geringer wird. Auf diese Weise ist die Verformung nach dem Aneinanderstoßen der äußeren Lagen der Spule zunächst auf eine geringere Verformungsgeschwindigkeit reduziert. Insgesamt ergibt sich eine geringere Verformung der Spulen beim Aufbau der Färbesäule.In 2 is a cheese 11 shown, consisting of a sleeve 12 and a winding 13 consists. Here, too, sleeve ends protrude 12 ' and 12 '' out of the winding. On one side of the bobbin tube 12 , the sleeve end 12 ' is also a reserve winding 14 appropriate. In contrast to the formation of the cheese 1 in 1 In this embodiment, the increase in the Bewicklungsbreite from the sleeve to the outer layers of the cheese 11 not consistent. Rather, the coil width of the coil center initially increases faster and then reduces in the direction of the larger diameter of the coil. In the exemplary embodiment, starting from the bobbin tube, a pitch angle of the end face of α and then a larger pitch angle of β are formed, whereby the speed of increase of the width of the bobbin initially becomes higher and outwardly smaller. In this way, the deformation is initially reduced to a lower deformation rate after the abutment of the outer layers of the coil. Overall, there is a lower deformation of the coils in the construction of the dyeing column.

In 3 ist eine weitere Variante der Erfindung dargestellt, bei der die Hülsenenden 22' und 22'' der Hülsen 22 einen gleichen Durchmesser aufweisen. Durch einen Adapter ist sowohl gewährleistet, dass sich für beide Hülsen beim Koppeln eine Führung ergibt und andererseits zwischen einem Adapter 25 und dem Hülsenende 22'' sich ein Ringraum ausbildet, der eine Fadenreserve 24 auch hier schützt. Die Bewicklungen 23 der Spulen 21 weisen in diesem Falle eine relativ starke Breitenzunahme auf, da die im Durchmesser gleichen Hülsenenden nicht teleskopisiert werden und demzufolge im Endzustand der Färbesäule einen relativ großen Abstand zueinander aufweisen.In 3 a further variant of the invention is shown in which the sleeve ends 22 ' and 22 '' the sleeves 22 have a same diameter. By an adapter it is guaranteed that for both sleeves when coupling a Leadership results and on the other hand between an adapter 25 and the sleeve end 22 '' Forms an annulus, a thread reserve 24 also protects here. The windings 23 the coils 21 have in this case a relatively strong increase in width, since the same diameter sleeve ends are not telescoped and therefore have a relatively large distance from each other in the final state of the dyeing column.

Die Neigung der Stirnflächen muss deshalb groß genug sein, um nach außen hin die Kopplungszone der beiden Spulen 21 abzudichten.The slope of the faces must therefore be large enough to outwardly the coupling zone of the two coils 21 seal.

In 4 ist eine weitere Variante gezeigt, die im Gegensatz zur 3 eine sehr geringe Zunahme der Breite der Bewicklung 33 der Spulen 31 erfordert. Dies resultiert daraus, dass die Hülsenenden 32' und 32'' so ausgebildet sind, dass die beiden Hülsenenden sehr stark teleskopisieren. Ein innerhalb des Hülsenendes 32' nach innen versetzter flanschartiger Ansatz 35 taucht bei der Kopplung mit der Nachbarhülse in den Ansatz 35' des Hülsenendes 32'' ein. Die Führung der Hülsenenden bei ihrer Kopplung erfolgt im Wesentlichen zwischen dem Ansatz 35' und der Innenfläche des gegenüberliegenden Hülsenendes 32', so dass auch zwischen dem Ansatz 35 und dem Ansatz 35' nach deren Kopplung ein ausreichender Abstand verbleibt, um die auch hier vorhandene Fadenreserve 34 zu schützen. Nach dem Koppeln der beiden Spulen sind, wie aus 4 ersichtlich ist, die Stirnseiten der Spulen nur durch ihren Abstand vom jeweiligen Bewicklungsrand auch zueinander beabstandet.In 4 Another variant is shown, in contrast to 3 a very small increase in the width of the winding 33 the coils 31 requires. This results from the fact that the sleeve ends 32 ' and 32 '' are formed so that the two sleeve ends telescoping very strong. One inside the sleeve end 32 ' inwardly offset flange-like approach 35 dives in the coupling with the neighboring sleeve in the approach 35 ' of the sleeve end 32 '' one. The leadership of the sleeve ends in their coupling is essentially between the approach 35 ' and the inner surface of the opposite sleeve end 32 ' so that too between the approach 35 and the approach 35 ' after the coupling remains a sufficient distance to the existing thread reserve here 34 to protect. After coupling the two coils are how out 4 it can be seen, the end faces of the coils only by their distance from the respective Bewicklungsrand also spaced apart.

In 5 ist eine Vorrichtung zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Spule dargestellt. Die Kreuzspule 41 liegt mit ihrer Bewicklung 43 auf einer Friktionswalze 44 auf, die sie während des Bewickelns antreibt. Die Friktionswalze 44 wird mittels eines Motors 49 angetrieben. Der Faden wird durch einen Fadenführer 45 mit einem Fadenführungsschlitz 46 traversiert, wobei die hin- und hergehende Schwenkbewegung des Fadenführers 45 durch einen Motor 47 erzeugt wird. Dieser Motor 47 wird durch eine Steuerungsvorrichtung 48 angesteuert. Diese Steuerungsvorrichtung 48 ist darauf eingerichtet, nach dem Wechsel einer Vollspule 41 gegen eine Leerhülse 42 mit einem Ausgangshub anzutreiben, der sich im Laufe der Spulenreise immer weiter erhöht, und dadurch eine Kreuzspule 41 mit einer Bewicklung 43 zu erzeugen, deren Breite nach außen hin zunimmt. Da, wie bereits erwähnt, sich der Fadenauflaufpunkt auf die Kreuzspule während der Spulenreise nach hinten verschiebt, also der Abstand zum Fadenführer 45 zunimmt, würde sich bei gleich bleibendem Kreuzungswinkel, wie er hier angewandt wird, und gleichem Fadenführerhub eine Reduzierung der Spulenbreite ergeben. Um die erfindungsgemäße Zunahme der Spulenbreite zu realisieren, ist also der Fadenführerhub zu der den genannten Ausgleich bewirkenden Huberweiterung zusätzlich zu erhöhen.In 5 a device for producing a coil according to the invention is shown. The cheese 41 lies with her winding 43 on a friction roller 44 which drives them during winding. The friction roller 44 is by means of a motor 49 driven. The thread is passed through a thread guide 45 with a thread guide slot 46 traversed, wherein the reciprocating pivotal movement of the thread guide 45 by a motor 47 is produced. This engine 47 is controlled by a control device 48 driven. This control device 48 is set up after changing a full bobbin 41 against an empty tube 42 to drive with an output stroke, which increases in the course of the coil travel ever further, and thereby a cross-wound bobbin 41 with a winding 43 to produce, whose width increases towards the outside. Since, as already mentioned, the thread feeding point shifts to the cheese during the spool trip backwards, so the distance to the thread guide 45 increases, with the same crossing angle, as used here, and the same Fadenführerhub result in a reduction of the coil width. In order to realize the increase of the coil width according to the invention, therefore, the yarn guide stroke is to be additionally increased to the Huberweiterung effecting said compensation.

Des Weiteren ist die Steuervorrichtung 48 darauf eingerichtet, je nach Umfang der Zunahme der Breite der Spule auch die Hubatmung in entsprechendem Ausmaß gegenüber der üblichen, einer Kantenaufwölbung entgegenwirkenden Hubatmung zu erhöhen. Dies bedeutet, dass die Hübe mit maximalem Durchmesser bis zur Spulenkante zunehmend durch Hübe unterbrochen werden, deren Ausmaß unter dem Maximalhub liegt. Auf diese Weise können mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung Spulen erzeugt werden, deren Bewicklungsbreite zwar zunimmt, aber gleichzeitig die Dichte zumindest im Randbereich dieser Spulen abnehmend ist. Dadurch kann erreicht werden, dass die bei der Ausbildung der Färbesäule erforderliche Komprimierung der Spule zumindest im Bereich von deren äußeren Fadenlagen ohne unzulässige Dichteabweichung von der übrigen Bewicklung aufgenommen werden kann. Da das Ausmaß der Hubatmung nicht nur von der Breitenzunahme der Spule abhängt, sondern auch von dem Fadenmaterial und den Färbebedingungen, ist empirisch zu ermitteln, welche Hubatmung einzustellen ist, um möglichst innerhalb der Färbesäule eine weitestgehend homogene Dichte derselben zu erreichen.Furthermore, the control device 48 adapted to increase, depending on the extent of the increase in the width of the coil and the Hubatmung to a corresponding extent compared to the usual, a Kantenaufwölbung counteracting Hubatmung. This means that the strokes with maximum diameter up to the coil edge are increasingly interrupted by strokes whose extent is below the maximum stroke. In this way, by means of the device according to the invention coils can be produced whose winding width increases, but at the same time the density is decreasing, at least in the edge region of these coils. It can thereby be achieved that the compression of the bobbin required in the formation of the dyeing column can be absorbed by the remaining winding at least in the region of its outer thread layers without impermissible density deviation. Since the extent of the Hubatmung depends not only on the width increase of the coil, but also on the thread material and the dyeing conditions, it is empirically to determine which Hubatmung is set in order to achieve as far as possible within the Därbesäule a largely homogeneous density thereof.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2006/089691 A1 [0007]
- US 2216034 [0008]

Claims

Coil intended for dyeing ( 1 . 11 . 21 . 31 . 41 ), in which Kreuzbewicklung on a bobbin tube ( 2 . 12 . 22 . 32 . 42 ) wound threads over the coil diameter have an at least approximately constant crossing angle, characterized in that the coil ( 1 . 11 . 21 . 31 . 41 ) from the bobbin tube ( 2 . 12 . 22 . 32 . 42 ) has an increasing width in the direction of the outer diameter.

Dyeing coil according to claim 1, characterized in that the rate of change of the width of the coil ( 1 . 11 . 21 . 31 . 41 ) decreases from the inside to the outside.

Coil intended for dyeing according to one of claims 1 or 2, characterized that their outer thread layers up to the center the coil diameter compared to the underlying Thread layers have increased Hubatmung the thread tray.

Dyeing coil according to one of claims 1 to 3, characterized in that the winding of the coil ( 1 . 11 . 21 . 31 . 41 ) in the winding type "wild winding" is created.

Dyeing coil according to one of claims 1 to 3, characterized in that the winding of the coil ( 1 . 11 . 21 . 31 . 41 ) in the winding type "step precision winding" is created.

Dyeing coil according to claim 1, characterized in that the non-wrapping ends ( 2 ' . 2 '' . 12 ' . 12 '' . 22 ' . 22 '' . 32 ' . 35 ' ) of the bobbin tube ( 2 . 12 . 22 . 32 . 42 ) have a different outer diameter and the smaller outer diameter has a smaller dimension than the inner diameter of the sleeve end with the larger outer diameter.

Dyeing coil according to claim 6, characterized in that at least one of the two sleeve ends ( 2 '' . 12 '' . 32 ' ) has a shoulder on which the other sleeve end of a neighboring coil can be supported when coupling the coils for the dyeing process.

A dyeing spool as claimed in any one of claims 6 or 7, characterized in that the difference between the inner diameter of the larger outer diameter sleeve end and the outer diameter of the other sleeve end is at least such that the resulting radial annular space between these sleeve ends provides a thread reserve ( 4 . 14 . 24 . 34 ).

Apparatus for producing a dyeing bobbin according to any one of claims 1 to 5, comprising means for winding the thread on the bobbin tube and a traversing device for laterally laying the thread, characterized in that the traversing device ( 45 to 48 ) a control device ( 48 ) for their drive ( 47 ), which increases the maximum traverse stroke during the spool travel so that the spool width increases outward.

Apparatus according to claim 9, characterized in that the control device ( 48 ) is adapted to the traversing device ( 45 to 48 ) so that the rate of change of the increase in the width of the coil ( 1 . 11 . 21 . 31 . 41 ) decreases from the inside to the outside.

Device according to one of claims 9 or 10, characterized in that the control device ( 48 ) is adapted to the traversing device ( 45 to 48 ) so that at the earliest when reaching half the final diameter of the coil ( 1 . 11 . 21 . 31 . 41 ) increases the Hubatmung.