DE102007059510C5

DE102007059510C5 - Element for a vehicle seat

Info

Publication number: DE102007059510C5
Application number: DE200710059510
Authority: DE
Inventors: Martin Kraus
Original assignee: Keiper GmbH and Co
Current assignee: Adient Luxembourg Holding SARL
Priority date: 2007-12-07
Filing date: 2007-12-07
Publication date: 2011-05-12
Anticipated expiration: 2027-12-08
Also published as: DE102007059510B3

Abstract

Element für einen Fahrzeugsitz, insbesondere einen Kraftfahrzeugsitz, das als Verriegelungselement (5) einer Verriegelungsvorrichtung (1), welches in einem verriegelten Zustand der Verriegelungsvorrichtung (1) mit einem Gegenelement (B) zusammenwirkt, oder als Sicherungselement (10a, 10b), welches im verriegelten Zustand das Verriegelungselement (5) sichert, ausgebildet ist, und das aus mehreren, gesondert ausgebildeten und entlang einer Achse (A) aufeinander gestapelten Lamellen (11) ausgebildet ist, wobei die Lamellen (11) an wenigstens einem Verbindungspunkt (P, L, Z) in axialer Richtung miteinander verbunden sind, und wobei einzelne Lamellen (11) und/oder die gestapelten Lamellen (11) integrierte Zusatzfunktionen und/oder -elemente aufweisen, indem ein Bereich der Lamellen (11) als eine radial wirksame Feder (21) vorgesehen ist, und/oder indem an der obersten oder untersten Lamelle (11) eine axial wirksame Feder (23) ausgebildet ist, die aus dem Material ausgeschnitten und herausgestellt ist.Element for a vehicle seat, in particular a motor vehicle seat, which acts as a locking element (5) of a locking device (1) which cooperates with a counter element (B) in a locked state of the locking device (1), or as a securing element (10a, 10b) which in locked state, the locking element (5) secures, is formed, and which is formed of a plurality of separately formed and along an axis (A) stacked lamellae (11), wherein the lamellae (11) at at least one connection point (P, L, Z) are connected to each other in the axial direction, and wherein individual lamellae (11) and / or the stacked lamellae (11) have integrated additional functions and / or elements by a portion of the lamellae (11) as a radially acting spring (21) is provided, and / or by an axially effective spring (23) is formed on the top or bottom plate (11), which cut out of the material and herausg is estellt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Element für einen Fahrzeugsitz, insbesondere für einen Kraftfahrzeugsitz.The invention relates to an element for a vehicle seat, in particular for a motor vehicle seat.

Üblicherweise werden bei Fehrzeugsitzen die einzelnen Elemente als einstückige, massive Bauteile aus einem Blech ausgestanzt und gegebenenfalls nachgearbeitet. In Fällen höherer Lastaufnahme, beispielsweise bei Verriegelungsvorrichtungen in Beschlägen für Gurtintegralsitze, sollte die Dicke des Verriegelungselementes und seines Gegenelementes, gegebenenfalls auch eines Sicherungselementes, möglichst groß sein. Ein Stanzen aus einem sehr dicken Blech erfordert aber einen erhöhten Aufwand beim Nacharbeiten. In der DE 101 35 521 A1 wird daher ein Element vorgeschlagen, welches als Verriegelungselement einer Verriegelungsvorrichtung dient und welches in zwei zusammenhängenden Teilbereichen (und einem zusätzlichen Funktionselement) ausgestanzt und aufeinander gefaltet wird. Damit kann als gesamte Dicke die doppelte Dicke des Blechs erreicht werden.Typically, in Fehrzeugsitzen the individual elements are punched out as a one-piece, solid components from a sheet and optionally reworked. In cases of higher load bearing, for example, in locking devices in fittings for Gurtintegralsitze, the thickness of the locking element and its counter element, possibly also a securing element should be as large as possible. However, punching from a very thick sheet requires increased effort when reworking. In the DE 101 35 521 A1 Therefore, an element is proposed which serves as a locking element of a locking device and which is punched out in two contiguous subregions (and an additional functional element) and folded onto each other. This can be achieved as the entire thickness of twice the thickness of the sheet.

Das Stapeln und Verbinden einzelner Lamellen ist für andere Bauteile bekannt, beispielsweise aus der WO 2006/040276 A1 . Bei dem dort beschriebenen Lehnenrahmen sind jeweils nur benachbarte Lamellen miteinander verbunden. Eine durchgängige Verbindung sämtlicher Lamellen ist jedoch nicht offenbart. Die DE 26 16 908 C2 beschreibt die Lagerung eines kippbaren Sitzes auf Trägerrohren unter Verwendung von zu Paketen verbundenen Lamellen. In der EP 0 000 499 A1 ist ein Beschlag offenbart, bei dem die Beschlagteile aus Pakten von identischen, fest miteinander verbundenen Formblechen bestehen.The stacking and connecting individual blades is known for other components, for example from the WO 2006/040276 A1 , In the back frame described there only adjacent slats are connected to each other. A continuous connection of all slats is not disclosed. The DE 26 16 908 C2 describes the mounting of a tiltable seat on support tubes using packaged laminations. In the EP 0 000 499 A1 a fitting is disclosed in which the fittings consist of packages of identical, firmly interconnected form sheets.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Element der eingangs genannten Art zu verbessern. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Element mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.The invention is based on the object to improve an element of the type mentioned. This object is achieved by an element having the features of claim 1. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.

Indem das Element aus mehreren, gesondert ausgebildeten und entlang einer Achse aufeinander gestapelten Lamellen ausgebildet ist, kann in einer Art Baukastensystem eine Anpassung an eine durch die maximale Lastaufnahme definierte Dicke erfolgen. Dickere Elemente können mit der Lamellentechnik ohne Materialeinzug hergestellt werden, was mit normalem Stanzen nicht möglich wäre. Es können Materialen mit einer hohen Festigkeit, beispielsweise bis zu 1400 N/mm² verarbeitet werden, so dass gegenüber konventionellen Elementen mit geringerer Festigkeit und anschließender Härtung ein Härteverzug vermieden wird. Mit geringen Blechstärken einzelner Lamellen, beispielsweise 0,05 bis 0,5 mm, sind auch Materialpartien mit geringeren Abmessungen möglich, beispielsweise zwischen Löchern und Außenkanten. Die Herstellung kann auf Schnellläuferpressen erfolgen, beispielsweise mit 800 bis 1200 Hüben pro Minute, so dass große Stückzahlen möglich sind.By the element is formed of a plurality of separately formed and stacked along an axis lamellae, can be done in a kind of modular system an adaptation to a defined by the maximum load bearing thickness. Thicker elements can be produced with the lamella technique without material feed, which would not be possible with normal punching. It can be processed materials with a high strength, for example, up to 1400 N / mm ² , so that compared to conventional elements with lower strength and subsequent hardening a hardening distortion is avoided. With low sheet thicknesses of individual slats, for example 0.05 to 0.5 mm, also material parts with smaller dimensions are possible, for example between holes and outer edges. The production can be done on high-speed presses, for example, with 800 to 1200 strokes per minute, so that large quantities are possible.

Das Element dient als Verriegelungselement oder Sicherungselement. An einer oder mehreren Lamellen sind integrierte (d. h. im Zuschnitt der Lamellen selbst realisierte) Zusatzfunktionen oder -elemente vorgesehen, beispielsweise Federn oder Durchlässe für andere Bauteile.The element serves as a locking element or securing element. Integrated (ie, self-realized in the blank of the slats) additional functions or elements are provided on one or more slats, such as springs or passages for other components.

Die Lamellen sind vorzugsweise untereinander gleich ausgebildet, insbesondere auch bezüglich der Einzeldicke, so dass Gleichteile gestapelt werden, was hinsichtlich Lagerhaltung und Montage kostengünstiger ist. Es sind aber auch verschieden ausgebildete Lamellen einsetzbar, beispielsweise mit unterschiedlichen Einzeldicken. Eine dreidimensionale Gestaltung des Elementes lässt sich durch Lamellen mit unterschiedlichen Profilen, d. h. Konturen und Abmessungen, erreichen.The lamellae are preferably identical to one another, in particular also with respect to the individual thickness, so that identical parts are stacked, which is more cost-effective in terms of storage and installation. But there are also different trained slats used, for example, with different thicknesses. A three-dimensional design of the element can be achieved by lamellae with different profiles, d. H. Contours and dimensions, reach.

Um das Element als ein hochfestes Bauteil herzustellen, werden die Lamellen vorzugsweise an einem oder vorzugsweise mehreren Verbindungspunkten in axialer Richtung durchgängig miteinander verbunden, beispielsweise mittels einer Schweißnaht, vorzugsweise Laserschweißnaht, oder einem eingefügten Bolzen oder dergleichen, der zusätzlich durch eine Schweißnaht mit den Lamellen verbunden sein kann. Eine Verbindung zwischen zwei Lamellen kann durch eine Prägestelle erreicht werden, bei der die herausgestellte Materialpartie zur benachbarten Lamelle vorspringt und dort in eine passende Aufnahme greift, welche die Rückseite der nächsten herausgestellte Materialpartie sein kann. Ein solcher Stapel kann durch ein einfaches Loch an der Prägestelle unterbrochen werden.In order to produce the element as a high-strength component, the lamellae are preferably continuously interconnected at one or more connecting points in the axial direction, for example by means of a weld, preferably a laser weld, or an inserted bolt or the like, which is additionally connected by a weld to the lamellae can be. A connection between two slats can be achieved by a embossing, in which the exposed material part protrudes to the adjacent slat and engages there in a matching receptacle, which may be the back of the next exposed material part. Such a stack can be interrupted by a simple hole at the embossing point.

Verschiedene Materialien können durch Zapfungen, Schwalbenschwänze oder dergleichen verbunden werden.Various materials may be joined by taps, dovetails or the like.

Im folgenden ist die Erfindung anhand zweier in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigenIn the following the invention with reference to two embodiments illustrated in the drawings is explained in more detail. Show it

1 eine perspektivische Ansicht des Verriegelungselementes, 1 a perspective view of the locking element,

2 einen Schnitt durch einen Beschlag eines Fahrzeugsitzes mit erfindungsgemäßer Verriegelungsvorrichtung, 2 a section through a fitting of a vehicle seat with inventive locking device,

3 eine schematische Seitenansicht eines Fahrzeugsitzes, 3 a schematic side view of a vehicle seat,

4 einen Schnitt durch zwei Lamellen an einer Prägestelle, 4 a section through two slats on a stamping,

5 eine Teilansicht eines ersten Ausführungsbeispiels, 5 a partial view of a first embodiment,

6 eine Teilansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels, und 6 a partial view of a second embodiment, and

7 eine Teilansicht eines abgewandelten Verriegelungselementes. 7 a partial view of a modified locking element.

Eine Verriegelungsvorrichtung 1 für einen Fahrzeugsitz 3 in einem Kraftfahrzeug ist beispielsweise als Schloss zur Befestigung des Fahrzeugsitzes 3 an der Fahrzeugstruktur oder als Bestandteil eines Beschlags B zur Einstellung der Lehnenneigung oder dergleichen ausgebildet. Die Verriegelungsvorrichtung 1 weist ein Verriegelungselement 5 auf, welches in einem verriegelten Zustand der Verriegelungsvorrichtung 1 mit einem Gegenelement G zusammenwirkt. Je nach Ausgestaltung der Verriegelungsvorrichtung 1, beispielsweise als Schloss oder Bestandteil eines Beschlags B, kann sich das Gegenelement von der Verriegelungsvorrichtung 1 (oder umgekehrt) entfernen, wie im Fall des Schlosses, oder es ist Bestandteil der Verriegelungsvorrichtung 1, wie im Falle des Beschlags B, und bewegt sich allenfalls in geringem Abstand vom Gegenelement G weg. Das vorliegende Ausführungsbeispiel gehört zu letzten Variante.A locking device 1 for a vehicle seat 3 in a motor vehicle, for example, as a lock for fastening the vehicle seat 3 formed on the vehicle structure or as part of a fitting B for adjusting the backrest inclination or the like. The locking device 1 has a locking element 5 which is in a locked state of the locking device 1 interacts with a counter element G. Depending on the configuration of the locking device 1 , For example, as a lock or part of a fitting B, the counter element of the locking device 1 (or vice versa), as in the case of the lock, or it is part of the locking device 1 as in the case of the fitting B, and at most moves away from the counter element G at a small distance. The present embodiment belongs to the last variant.

Das Verriegelungselement 5 ist vorliegend relativ zum Gegenelement G schwenkbar, und zwar um einen Lagerbolzen 7 der Verriegelungsvorrichtung 1. Die Schwenkbewegung erfolgt um eine (durch das Zentrum des Lagerbolzens 7 verlaufende) Schwenkachse, im folgenden als Achse A bezeichnet, welche die nachfolgend verwendeten Richtungsangaben eines Zylinderkoordinatensystems definiert. Das Verriegelungselement 5 trägt eine näherungsweise radial verlaufende Reihe von Zähnen 9, welche näherungsweise in Umfangsrichtung bezüglich der Achse A weisen und beim Schwenken des Verriegelungselementes 5 – je nach Schwenkrichtung – vorauseilen bzw. nacheilen.The locking element 5 in the present case is pivotable relative to the counter element G, namely about a bearing pin 7 the locking device 1 , The pivoting movement takes place around a (through the center of the bearing pin 7 extending) pivot axis, hereinafter referred to as axis A, which defines the directional information used below a cylindrical coordinate system. The locking element 5 carries an approximately radial row of teeth 9 which point approximately in the circumferential direction with respect to the axis A and during pivoting of the locking element 5 - depending on the direction of rotation - lead or hurry.

Der verriegelte Zustand der Verriegelungsvorrichtung 1, also das Zusammenwirken zwischen Verriegelungselement 5 und Gegenelement 7, wird – in an sich bekannter Weise – durch wenigstens ein, vorliegend zwei Sicherungselemente 10a, 10b gesichert. wie sie in der DE 44 39 644 A1 (und in der eingangs genannten DE 101 35 521 A1 ) beschrieben sind. Eines der Sicherungselemente, auch als Fangstück 10a bezeichnet, ist im Normalfall vom Verriegelungselement 5 beabstandet und stützt dieses im Crashfall ab, um ein Öffnen zu verhindern. Das andere Sicherungselement, auch als Spannexzenter 10b bezeichnet, liegt im Normalfall unter Vorspannung am Verriegelungselement 5 an, und zwar mit einem Winkel außerhalb des Selbsthemmungsbereichs.The locked state of the locking device 1 , So the interaction between the locking element 5 and counter element 7 , is - in a conventional manner - by at least one, in this case two security elements 10a . 10b secured. as they are in the DE 44 39 644 A1 (and in the aforementioned DE 101 35 521 A1 ) are described. One of the security elements, also as a catch piece 10a referred to, is normally from the locking element 5 spaced and supports this in the event of a crash, to prevent opening. The other security element, also as a clamping eccentric 10b referred to, is normally under bias on the locking element 5 at an angle outside the self-locking range.

Das Verriegelungselement 5 ist in Lamellentechnik gefertigt, d. h. in axialer Richtung (also entlang der Achse A) besteht das Verriegelungselement 5 aus einer Anzahl n einzelner Lamellen 11, die gesondert und untereinander gleich ausgebildet sind, insbesondere senkrecht zur Achse A das gleiche Profil und entlang der Achse A die gleiche Einzeldicke d aufweisen. Die einzelnen Lamellen 11 werden aus einem dünnen Blech ausgestanzt und dann entlang der Achse A aufeinander gestapelt. Die gesamte Dicke D des Verriegelungselementes 5 beträgt also D n × d. Mit der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Verriegelungselementes 5 können größere Dicke D erreicht werden als dies mit einem dickeren Blech möglich wäre, da beim Feinschneiden dicker Bleche ein Einzug des Materials entsteht und somit die maximal erreichbare Dicke begrenzt ist.The locking element 5 is manufactured in lamellar technology, ie in the axial direction (ie along the axis A) is the locking element 5 from a number n of individual lamellae 11 , which are formed separately and with each other the same, in particular perpendicular to the axis A have the same profile and along the axis A the same single thickness d. The individual slats 11 are punched out of a thin sheet and then stacked along the axis A. The entire thickness D of the locking element 5 is therefore D n × d. With the inventive design of the locking element 5 greater thickness D can be achieved than would be possible with a thicker sheet, since the fine cutting of thick sheets, a collection of the material is formed and thus the maximum achievable thickness is limited.

Die Lamellen 11 werden an einem oder vorzugsweise mehreren Verbindungspunkten in axialer Richtung miteinander verbunden. Für die Verbindung zweier benachbarten Lamellen 11 sind vorzugsweise mehrere Prägestellen P vorgesehen, an denen an der einen Lamelle eine Materialpartie herausgestellt wird, die – mit einer gegenüber der Einzeldicke d geringeren Abmessung – zur benachbarten Lamelle vorspringt und dort in eine passende Aufnahme greift. Diese Aufnahme ist vorzugsweise die Rückseite der nächsten herausgestellten Materialpartie. Ein solcher quasi durchgängig verprägter Stapel von Lamellen 11 kann durch ein einfaches Loch in der ersten bzw. letzten Lamelle 11 anstelle der Materialpartie unterbrochen werden, was beispielsweise durch eine Prägetiefe mit einer gegenüber der Einzeldicke d größeren Abmessung erreicht wird.The slats 11 are connected together at one or preferably a plurality of connection points in the axial direction. For the connection of two adjacent slats 11 Preferably, a plurality of embossing points P are provided on which a material part is exposed on the one lamella, which projects - with a relation to the single thickness d smaller dimension - to the adjacent lamella and engages there in a suitable receptacle. This receptacle is preferably the back of the next exposed material part. Such a quasi-staggered stack of slats 11 can pass through a simple hole in the first or last lamella 11 instead of the material part are interrupted, which is achieved for example by an embossing depth with respect to the single thickness d larger dimension.

Für eine zusätzliche, durchgängige Verbindung aller Lamellen 11 bestehen mehrere Möglichkeiten. Bevorzugt sind Laserschweißverbindungen L, die an der Außenseite des Verriegelungselementes 5 an mehreren Stelle von dessen Umfang axial verlaufend angebracht werden, d. h. über alle Lamellen 11 hinweg. Es sind auch andere Verbindungstechniken, wie beispielsweise Widerstands-, Induktiv- oder Kondensatorentladungsschweißen, Hartlöten oder Kleben möglich. Zusätzlich oder alternativ können Bolzen Z, worunter auch andere Verbindungelemente verstanden werden sollen, deren Länge der gesamten Dicke D des Verriegelungselementes 5 entspricht, in beim Stanzen der Lamellen 11 (oder nachträglich) hergestellte Löcher oder sonstige Freiarbeitungen eingefügt werden. Diese Bolzen Z oder anderen Verbindungselemente werden vorzugsweise an den nach dem Einfügen noch zugänglichen Rändern mit den Lamellen 11 verschweißt, insbesondere laserverschweißt. Es ist auch möglich, die Lamellen 11 miteinander zu vernieten.For an additional, continuous connection of all slats 11 There are several possibilities. Preference is given to laser welding connections L which are on the outside of the locking element 5 be applied axially extending at several points of its circumference, ie on all slats 11 time. Other joining techniques, such as resistive, inductive or capacitor discharge welding, brazing or gluing, are also possible. Additionally or alternatively, bolts Z, including other connecting elements to be understood, the length of the entire thickness D of the locking element 5 corresponds to when punching the slats 11 (or subsequently) produced holes or other free workings are inserted. These bolts Z or other connecting elements are preferably at the still accessible after insertion edges with the slats 11 welded, in particular laser welded. It is also possible to use the slats 11 to rivet together.

An einer oder mehreren Lamellen 11 sind integrierte Zusatzfunktionen oder -elemente vorgesehen. In 5 ist ein derartiges erstes Ausführungsbeispiel dargestellt, bei welcher ein Bereich der Lamellen 11 als eine radial wirksame Feder 21 vorgesehen ist, die beispielsweise das Lagerspiel beseitigt. Dabei kann diese radial wirksame Feder 21 in allen Lamellen oder nur in einigen der Lamellen 11 ausgebildet sein. In letzterem Fall kann der Bereich ganz ausgespart oder die Lageröffnung für den Lagerbolzen 7 zu einem Kreis ergänzt sein. Ein zweites Ausführungsbeispiel zeigt 6, bei welcher an der obersten (oder untersten) Lamelle 11 ein axial wirksame Feder 23 ausgebildet ist, die aus dem Material ausgeschnitten und herausgestellt ist. In einigen, insbesondere den mittleren Lamellen 11 kann auch eine radiale Freiarbeitung 25 vorgesehen sein, also ein Durchlass für ein anderes Bauteil. In 5 ist dies anhand einer quaderförmig ausgebildeten Freiarbeitung 25 und einer separaten Feder F dargestellt.At one or more fins 11 integrated additional functions or elements are provided. In 5 Such a first embodiment is shown in which a portion of the slats 11 as a radially acting spring 21 is provided, for example, eliminates the bearing clearance. In this case, this radially effective spring 21 in all slats or only in some of the slats 11 be educated. In the latter case, the area can be completely recessed or the bearing opening for the bearing pin 7 be supplemented to a circle. A second embodiment shows 6 , where at the top (or bottom) slat 11 an axially effective spring 23 is formed, which is cut out of the material and exposed. In some, especially the middle lamellae 11 can also be a radial processing 25 be provided, so a passage for another component. In 5 this is based on a cuboid-shaped finishing 25 and a separate spring F shown.

Mit der Lamellentechnik ist es auch möglich, verschiedene Materialen zu kombinieren und zugleich zu verbinden. 7 zeigt eine Abwandlung, bei welcher jede Lamelle 11 aus zwei Teilbereich 11a, 11b mit verschiedenen Materialen, beispielsweise Stahl und Messing, besteht. Die Teilbereiche sind durch an sich bekannte Techniken verbunden, beispielsweise Schwalbenschwänze, die lagenweise versetzt sein können. Es sind auch Zapfungen möglich, beispielsweise in Kombination mit den Freiarbeitungen 25 der 5.With the lamella technology, it is also possible to combine different materials and connect at the same time. 7 shows a modification in which each blade 11 from two subarea 11a . 11b with different materials, such as steel and brass. The subregions are connected by techniques known per se, for example dovetails, which may be staggered in layers. There are also taps possible, for example in combination with the free work 25 of the 5 ,

Es sind sämtliche Kombinationen und Unterkombinationen der beschriebenen und der weiteren bekannten Verbindungsarten möglich.There are all combinations and sub-combinations of the described and the other known types of connection possible.

Für die Herstellung des Verriegelungselementes 5 werden vorzugsweise in einem ersten Arbeitsschritt die einzelnen Lamellen 11 gestanzt und gleichzeitig geprägt, gegebenenfalls auch mit den Zusatzfunktionen versehen, wobei die Lamellen 11 vorzugsweise noch im Werkzeug gestapelt werden. In einem zweiten Arbeitsschritt erfolgt außerhalb des Werkzeugs die durchgängige Verbindung aller Lamellen.For the production of the locking element 5 are preferably in a first step, the individual slats 11 punched and stamped at the same time, optionally also provided with the additional functions, the lamellae 11 preferably still be stacked in the tool. In a second step, the continuous connection of all slats takes place outside the tool.

Außer dem Verriegelungselement 5 kann mit der beschriebene Technik auch eines oder beide Sicherungselemente 10a, 10b hergestellt werden, beispielsweise das Fangstück 10a, welches in der Regel eine größere Materialstärke als der Spannexzenter 10b aufweist.Except the locking element 5 can with the described technique also one or both security elements 10a . 10b produced, for example, the catching piece 10a , which usually has a greater material thickness than the clamping eccentric 10b having.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Verriegelungsvorrichtunglocking device
33: Fahrzeugsitzvehicle seat
55: Verriegelungselementlocking element
77: Lagerbolzenbearing bolt
99: Zahntooth
10a10a: Fangstückcatching piece
10b10b: Spannexzenterclamping eccentric
1111: Lamellelamella
11a, 11b11a, 11b: Teilbereiche der LamelleSubareas of the lamella
2121: radial wirksame Federradially effective spring
2323: axial wirksame Federaxially effective spring
2525: FreiarbeitungFree elaboration
AA: Achseaxis
BB: Beschlagfitting
dd: Einzeldicke einer LamelleSingle thickness of a lamella
DD: gesamte Dickeentire thickness
FF: separate Federseparate spring
GG: Gegenelementcounter-element
LL: LaserschweißverbindungLaser welded joint
nn: Anzahl der LamellenNumber of slats
PP: Prägestelleembossing location
ZZ: Bolzenbolt

Claims

Element for a vehicle seat, in particular a motor vehicle seat, which serves as a locking element ( 5 ) a locking device ( 1 ), which in a locked state of the locking device ( 1 ) cooperates with a counter element (B), or as a securing element ( 10a . 10b ), which in the locked state, the locking element ( 5 ), is formed, and that of a plurality of separately formed and along an axis (A) stacked slats ( 11 ) is formed, wherein the slats ( 11 ) are connected to one another in at least one connection point (P, L, Z) in the axial direction, and wherein individual lamellae ( 11 ) and / or the stacked lamellae ( 11 ) have built-in additional functions and / or elements, by a range of slats ( 11 ) as a radially acting spring ( 21 ) is provided, and / or by at the top or bottom plate ( 11 ) an axially acting spring ( 23 ) is formed, which is cut out of the material and exposed.

Element according to claim 1, that the slats ( 11 ) are formed equal to each other, in particular perpendicular to the axis (A) have the same profile.

Element according to claim 1, characterized in that at least two lamellae ( 11 ) have different profiles perpendicular to the axis (A).

Element according to one of claims 1 to 3, characterized in that the lamellae ( 11 ) in the axial direction have the same individual thickness (d).

Element according to claim 4, characterized in that the total thickness (D) of the n fins ( 11 ) existing locking element ( 5 ) and / or fuse element ( 10a . 10b ) D = n × d.

Element according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least two fins ( 11 ) have different individual thicknesses.

Element according to one of the preceding claims, characterized in that the individual lamellae ( 11 ) are punched out of a thin sheet.

Element according to one of the preceding claims, characterized in that adjacent lamellae ( 11 ) are connected to each other in at least one connection point in the axial direction.

Element according to claim 8, characterized in that the connection point is an embossing point (P) on which the adjacent lamellae (P) ( 11 ) are embossed with each other.

Element according to one of the preceding claims, characterized in that the stacked lamellae ( 11 ) are connected to each other at least at one connection point in the axial direction.

Element according to claim 10, characterized in that the stacked lamellas ( 11 ) are connected to each other by means of welded joints, in particular laser welding joints (L), and / or by means of bolts (Z).

Fitting (B) with a locking device according to one of the preceding claims.