DE102007059169A1

DE102007059169A1 - Pressure roller devices positioning device for insulation process for insulating e.g. profiles, has clamping element working on actuation element in locking direction, where clamping element presses carrier arms against holder

Info

Publication number: DE102007059169A1
Application number: DE102007059169A
Authority: DE
Inventors: Henning Strauss; Adrian Riegel; Sebastian Horstmann
Original assignee: FIP FORSCHUNGSINSTITUT fur PR; Fip Forschungsinstitut fur Produktionstechnik Braunschweig GmbH
Current assignee: FIP FORSCHUNGSINSTITUT fur PR; Fip Forschungsinstitut fur Produktionstechnik Braunschweig GmbH
Priority date: 2007-12-06
Filing date: 2007-12-06
Publication date: 2009-06-10
Anticipated expiration: 2027-12-07
Also published as: DE102007059169B4

Abstract

The device (1) has carrier arms (2, 3) on which pressure roller devices are fixed, where the carrier arms are guided into a holder (4). A clamping device is arranged for fixing the carrier arms at the holder. The clamping device has a clamping element mounted in the holder in a movable manner. The clamping element works on the carrier arms when an actuation element (6) i.e. screw, is arranged at the holder. The clamping element works on the actuation element in a locking direction. The clamping element presses the carrier arms against the holder.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur statischen Positionierung von Einrichtungen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Diese Vorrichtung ist insbesondere zum Ausrichten und Positionieren von Andruckrollen bei einem Ummantelungsprozess geeignet.The The invention relates to a device for the static positioning of Devices according to the preamble of the claim 1. This device is particularly for aligning and positioning of Pressure rollers suitable for a coating process.

Beim Ummanteln von Profilen aus Holz oder Holzwerkstoffen sowie Kunststoffen oder Metallen werden Dekorfolien oder Furniere mittels Heißkleber auf dem Trägermaterial befestigt. Die Verklebung wird dadurch unterstützt, dass Andruckrollen für einen Kontakt zwischen dem Trägermaterial und dem Ummantelungswerkstoff sorgen. Je nach Ausgestaltung des Profils werden verschieden viele Andruckrollen eingesetzt. Diese Rollen müssen individuell eingestellt werden, damit eine optimale Verklebung des Kaschierwerkstoffes auf dem Profil bewirkt werden kann. Bei einem komplexen Profil sind eine große Anzahl an Andruckrollen notwendig.At the Sheathing profiles made of wood or wood-based materials as well as plastics or metals, decorative films or veneers are applied using hot glue attached to the substrate. The bonding is thereby supports that pinch rollers for a contact between the substrate and the cladding material to care. Depending on the design of the profile different numbers Used pressure rollers. These roles must be set individually be, so that an optimal bonding of the laminating on the profile can be effected. At a complex profile are a large number of pressure rollers necessary.

Bisherige Vorrichtungen sehen eine Verstellung mehrerer Tragarme jeweils entlang ihrer Längserstreckung vor. Dabei wird für jede Linearachse eine separate Klemmung bereitgestellt, in der Regel zwei separate Klemmeinrichtungen. Um bei einem Profilwechsel eine korrekte Einstellung der Andruckrollen zu ermöglichen, müssen pro Andruckrolle zwei Klemmeinrichtungen gelöst und wieder aktiviert werden, dies verursacht hohe Rüstzeiten, die sich in entsprechend langen Maschinenstillstandszeiten, in denen nicht produziert werden kann, niederschlagen.Previous Devices see an adjustment of several support arms along each their longitudinal extension. This is for each Linear axis provided a separate clamping, as a rule two separate clamping devices. At a profile change a to allow correct adjustment of the pinch rollers must be solved per pinch roller two clamping devices and reactivated, causing high set-up times, resulting in correspondingly long machine downtimes, in which can not be produced, knock down.

Die DE 197 01 974 A1 beschreibt einen Halter für Musikinstrumente sowie eine Klemmvorrichtung für einen solchen Halter, bei dem zwei Tragarme in einem U-förmigen Halter aufgenommen sind. Ein Kniehebel ist an den freien Schenkeln angeordnet, der dafür sorgt, dass die freien Enden der freien Schenkel aufeinander zu verlagert werden. Dadurch wird der Tragarm, der zwischen dem Kniehebel und dem Joch angeordnet ist, zusamnengedrückt und legen den ersten Tragarm fest und andererseits verkanten die äußeren Enden der Schenkel zueinander, und legen den zweiten Tragarm durch Verkeilen fest. Eine solche Klemmung stellt eine außerordentlich hohe Materialbelastung dar und birgt die Gefahr eines Materialversagens oder einer unzureichenden Klemmung.The DE 197 01 974 A1 describes a holder for musical instruments and a clamping device for such a holder, in which two support arms are accommodated in a U-shaped holder. A toggle is located on the free legs, which ensures that the free ends of the free legs are shifted towards each other. Thereby, the support arm, which is arranged between the toggle lever and the yoke, collapses and fixes the first support arm and on the other hand, the outer ends of the legs tilt to each other, and fix the second support arm by wedging. Such a clamp represents an extremely high material load and involves the risk of material failure or insufficient clamping.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine sichere, einfach zu bedienende und langlebige Vorrichtung zur Positionierung von Einrichtungen an Tragarmen bereitzustellen. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.task The present invention is a safe, easy-to-use and durable device for positioning devices to provide support arms. According to the invention this Task by a device having the features of claim 1 solved. Advantageous embodiments and developments The invention are set forth in the subclaims.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur statischen Positionierung von Einrichtungen, insbesondere von Andruckrollen bei einem Ummantelungsprozess, mit einem ersten Tragarm und zumindest einem weiteren Tragarm, an dem die Einrichtung festlegbar ist, wobei die Tragarme in einem Halter geführt sind und an dem Halter eine Klemmeinrichtung zum Festlegen der Tragarme angeordnet ist, sieht vor, dass die Klemmeinrichtung zumindest ein in dem Halter gelagertes Klemmelement aufweist, das auf die beiden Tragarme einwirkt, wenn ein Betätigungselement, das an dem Halter angeordnet ist, auf das Klemmelement in Verriegelungsrichtung einwirkt, wobei das Klemmelement zumindest einen Tragarm gegen den Halter presst. Durch die Lagerung eines separaten Klemmelementes an dem Halter ist es möglich, nach Betätigung eines entsprechenden Betätigungselementes und einer Verlagerung des Klemmelementes die Tragarme klemmend festzulegen, indem zumindest ein Tragarm gegen den Halter gepresst wird. Die in dem Halter geführten Tragarme können entweder separat oder gemeinsam gegen den Halter gepresst werden, wodurch eine Biegebewegung des Haltermaterials unnötig wird. Es besteht beispielsweise die Möglichkeit, dass das Klemmelement gegen einen Tragarm drückt, der wiederum gegen den zweiten Tragarm drückt und sich gegenüber dem Halter abstützt. Auch können die Tragarme jeweils separat von dem Klemmelement mit einer Klemmkraft beaufschlagt werden.The Device according to the invention for static positioning of devices, in particular of pressure rollers in a casing process, with a first support arm and at least one further support arm, on the device is fixable, wherein the support arms in a Holder are guided and on the holder a clamping device is arranged for fixing the support arms, provides that the clamping device has at least one mounted in the holder clamping element, the acting on the two support arms when an actuator, which is arranged on the holder, on the clamping element in the locking direction acts, wherein the clamping element at least one support arm against the Holder presses. By the storage of a separate clamping element on the holder, it is possible after actuation a corresponding actuating element and a displacement of the clamping element to fix the support arms by clamping at least a support arm is pressed against the holder. The guided in the holder Brackets can either separately or together against the Holder are pressed, creating a bending movement of the holder material becomes unnecessary. For example, there is the possibility that the clamping element presses against a support arm, which in turn presses against the second support arm and against the Holder supports. Also, the support arms respectively be subjected to a clamping force separately from the clamping element.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Klemmelement nicht nur verlagerbar, sondern auch verschieblich in dem Halter gelagert ist, um einen großen Verstellweg bereitstellen zu können. Neben einer verschieblichen Lagerung des Klemmelementes kann auch eine verschwenkbare Lagerung an dem Halter vorgesehen sein. Ebenfalls ist es möglich, dass das Klemmelement aufgespreizt wird, um die Klemmfläche an den Tragarm anzulegen. Die Anordnung eines Klemmelementes hat darüber hinaus den weiteren Vorteil, dass durch eine entsprechende Materialauswahl eine optimale Werkstoffpaarung zwischen dem Klemmelement und dem Tragarm hergestellt werfen kann, ohne auf die Materialgestaltung des Halters Rücksicht nehmen zu müssen.A Further development of the invention provides that the clamping element is not only displaceable, but also slidably mounted in the holder is to provide a large adjustment can. In addition to a displaceable mounting of the clamping element can also a pivotable mounting may be provided on the holder. Also is it is possible that the clamping element is spread to apply the clamping surface to the support arm. The order a clamping element also has the further advantage that by an appropriate material selection an optimal material pairing between the clamping element and the support arm can throw, without taking into account the material design of the holder to have to.

Die Tragarme können in Führungen in dem Halter verschieblich gelagert sein, wobei die Führungen insbesondere als ein geschlossener Querschnitt ausgebildet sein können, der beispielsweise dann entsteht, wenn ein entsprechend dimensioniertes Hohlprofil mit Durchbrüchen versehen wird, deren Kontur der Kontur der Tragarme entspricht oder geringfügig größer ist. Der geschlossene Querschnitt bewirkt eine hohe Stabilität des Halters, bei einer Ausgestaltung des Halters als ein Hohlprofil oder Hohlkörper ist die Stabilität bei einem relativ geringen Gewicht oder Materialeinsatz realisierbar.The support arms may be mounted displaceably in guides in the holder, wherein the guides may be formed in particular as a closed cross-section, for example, when a correspondingly dimensioned hollow profile is provided with openings whose contour corresponds to the contour of the support arms or slightly larger , The closed cross section causes a high stability of the holder, in one embodiment of the holder as a hollow profile or Hollow body is the stability at a relatively low weight or material use feasible.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Betätigungselement über eine Schräge oder einen Konus auf das Klemmelement einwirkt, so dass durch den Konus bzw. die Schräge eine Richtungsumlenkung zwischen der Verlagerungsbewegung des Betätigungselementes und der Verlagerungsbewegung des Klemmelementes erfolgt. Hierdurch wird eine große Variationsbreite für die Anordnung von Betätigungselement und Klemmelement ermöglicht Darüber hinaus können sich selbstverriegelnde Konstellationen sowie unterschiedliche Übersetzungen der Verschiebebewegungen durch den Winkel der Schräge bzw. des Konus eingestellt werden.A Further development of the invention provides that the actuating element via a slope or a cone acts on the clamping element, so that by the cone or the slope directional deflection between the displacement movement of the actuating element and the displacement movement of the clamping element takes place. hereby will have a wide range of variation for the arrangement allows actuating element and clamping element In addition, self-locking Constellations as well as different translations of the Displacement movements by the angle of the slope or of the cone.

Eine Variante der Erfindung sieht vor, dass zwei Klemmelemente vorgesehen sind, die jeweils auf einen Tragarm einwirken, wobei eine spezielle Ausgestaltung der Erfindung vorsieht, dass das Betätigungselement zwischen den beiden Klemmelementen angeordnet ist und auf beide Klemmelemente einwirkt. Auf diese Art und Weise werden die Klemmelemente voneinander weg bewegt und in Richtung auf die Tragarme verlagert, so dass innerhalb des Halters eine Zugbelastung entsteht.A Variant of the invention provides that two clamping elements provided are each acting on a support arm, with a special design the invention provides that the actuating element between the two clamping elements is arranged and acts on both clamping elements. In this way, the clamping elements are away from each other moved and shifted towards the support arms, so that within of the holder creates a tensile load.

Vorteilhafterweise ist als Betätigungselement eine Schraube mit einer konischen Anlagefläche vorgesehen, wobei die Anlagefläche dem Klemmelement zugeordnet ist. Über diesen Konus wird bei einer entsprechenden Drehrichtung der Schraube eine Zustellbewegung der Klemmelemente in Richtung auf die Tragarme bewirkt, während bei einer Betätigung im umgekehrten Drehsinn eine Entlastung der Klemmelemente und damit ein Lösen der Klemmverbindung erfolgt. Auf diese Weise ist es möglich, durch das Betätigen einer einzigen Schraube die beiden Tragarme gleichzeitig zu verklemmen bzw. die Klemmung beider Tragarme gleichzeitig zu lösen, so dass die Einrichtung, insbesondere die Andruckrolle verschoben werden kann, indem die Tragarme innerhalb des Halters verschoben und in der korrekten Position durch Verlagern der Schraube in Verriegelungsrichtung fixiert werden können. Alternativ kann eine herkömmliche Schraube auf einen Konus oder einen Keil einwirken.advantageously, is as an actuator a screw with a conical Provided contact surface, wherein the contact surface associated with the clamping element. Beyond this cone at a corresponding direction of rotation of the screw a feed movement causes the clamping elements in the direction of the support arms while with an operation in the reverse direction of rotation a discharge the clamping elements and thus a release of the clamping connection he follows. In this way it is possible by pressing a single screw to clamp the two support arms at the same time or to release the clamping of both support arms at the same time, so that the device, especially the pinch roller moved can be moved by the support arms within the holder and in the correct position by displacing the screw in the locking direction can be fixed. Alternatively, a conventional Screw on a cone or wedge.

Um nach dem Klemmen bei einem Lösen des Betätigungselementes die Tragarme leicht bewegen zu können, sind diese entgegen der Klemmkraft des Klemmelementes federbelastet, beispielsweise durch eine Druckfeder oder durch eine federbelastete Rolle bzw. Kugel. Dadurch wird ein Anhaften der Tragarme an den Führungen bzw. an der Anlagefläche an dem Halter verhindert und eine Verschiebung erleichtert.Around after clamping in a release of the actuating element The support arms are easy to move, these are contrary the clamping force of the clamping element spring-loaded, for example by a compression spring or by a spring-loaded roller or ball. This will adhere the support arms to the guides or prevented at the contact surface on the holder and a Relocation easier.

Die Tragarme sind bevorzugt rechtwinklig zueinander orientiert in dem Halter angeordnet, so dass eine Verschiebung entlang zweier Freiheitsgrade einfach erfolgen kann. Grundsätzlich ist es auch möglich, dass eine andere winklige Zuordnung der Tragarme zueinander vorgesehen ist. Bei einer sechseckigen Ausgestaltung des Halters kann eine Orientierung in 60°-Schritten variiert werden.The Support arms are preferably oriented at right angles to each other in the Holder arranged so that a displacement along two degrees of freedom can be done easily. In principle, it is also possible that another angular assignment of the support arms provided to each other is. In a hexagonal configuration of the holder may be an orientation be varied in 60 ° steps.

Um eine zu große Flächenpressung für die Tragarme, die auch als Hohlprofile ausgebildet sein können, zu vermeiden, ist vorgesehen, dass das Klemmelement eine dem Tragarm zugeordnete, ebene Klemmfläche aufweist, wobei die Größe der Klemmfläche in Abhängigkeit von der gewünschten oder zulässigen Flächenpressung auszuwählen ist.Around Too much surface pressure for the support arms, which can also be designed as hollow profiles, to avoid it is provided that the clamping element assigned to the support arm, having planar clamping surface, wherein the size the clamping surface depending on the desired or permissible surface pressure is.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass zumindest einem Klemmelement eine Fixiereinrichtung zugeordnet ist, die nach dem Lösen des Klemmelementes durch beispielsweise Herausschrauben des Betätigungselementes das Klemmelement in der Fixierposition hält. Es kann auch beiden oder allen Klemmelementen jeweils eine Fixiereinrichtung zugeordnet sein, bevorzugt eine separate Fixiereinrichtung pro Klemmelement. Über diese Fixiereinrichtung wird ermöglicht, dass der von dem Klemmelement fixierte Tragarm in Position gehalten wird, während der von dem zweiten Klemmelement gehaltene Tragarm entlang seiner Längserstreckung verschoben werden kann. Die Fixiereinrichtung dient somit als eine Sicherung und ermöglicht ein Nachpositionieren der Einrichtung bzw. nur eines Tragarmes, um eine exakte Ausrichtung der Einrichtung, beispielsweise der Andruckrolle, zu ermöglichen.A Further development of the invention provides that at least one clamping element a fixing device is assigned, after the release the clamping element by example unscrewing the actuating element holding the clamping element in the fixing position. It can also two or all clamping elements each have a fixing device be assigned, preferably a separate fixing device per clamping element. about this fixing device is made possible that of the clamping element fixed support arm is held in position while the moved by the second clamping element supporting arm along its longitudinal extent can be. The fixing device thus serves as a backup and allows repositioning of the device or only one support arm to ensure exact alignment of the device, For example, the pressure roller to allow.

Eine besonders einfache Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Fixiereinrichtung als Klemmschraube ausgebildet ist, beispielsweise eine Madenschraube, die leicht zu lösen und anzuziehen ist. Das Betätigungselement und die Fixiereinrichtung können über gleiche Schraubendreher oder Schraubenschlüssel betätigbar ausgebildet sein, um keine zusätzlichen Werkzeuge zu benötigen.A sees a particularly simple embodiment of the invention before that the fixing device is designed as a clamping screw, For example, a grub screw that is easy to solve and to wear. The actuating element and the fixing device can use the same screwdriver or wrench be formed operable to no additional Need tools.

Ebenfalls können sowohl die Fixiereinrichtung als auch das Betätigungselement über Griffe oder Rändelelemente verfügen, um eine werkzeuglose Montage und Nachjustierung ermöglichen zu können.Also Both the fixing device and the actuator via Handles or knurling elements feature a tool-free design To allow assembly and readjustment.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Figuren näher erläutert. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen gleiche Bauelemente.following Embodiments of the invention with reference to the attached Figures explained in more detail. Same reference numerals designate identical components.

Es zeigen:It demonstrate:

1 – eine Gesamtansicht der Vorrichtung; 1 An overall view of the device;

2 – eine perspektivische Detailansicht eines Halters mit Tragarmabschnitten; 2 - A detailed perspective view of a holder with Tragarmabschnitten;

3 – eine Seitenansicht eines Tragarmes; 3 - A side view of a support arm;

4 – eine Schnittdarstellung entlang der Linie IV-IV der 3. 4 - A sectional view taken along the line IV-IV of 3 ,

5 – eine Variante der Vorrichtung; 5 A variant of the device;

6 – eine Schnittansicht entlang der Linie VI-VI der 3; 6 A sectional view taken along the line VI-VI of 3 ;

7 – eine andere Ansicht der Variante; sowie 7 - another view of the variant; such as

8 – eine Schnittdarstellung entlang der Linie VIII-VIII der 7. 8th - A sectional view taken along the line VIII-VIII of 7 ,

In der 1 ist eine Vorrichtung 1 zum stabilen, statischen Positionieren einer Einrichtung 5, vorliegend einer Andruckrolle dargestellt. Die Vorrichtung 1 weist einen ersten Tragarm 2 und einen zweiten Tragarm 3 auf, die senkrecht zueinander ausgerichtet an einem Halter 4 gelagert sind. Die Einrichtung 5 ist an einem Ende des zweiten Tragarmes 3 angeordnet, vorliegend drehbar gelagert. Zwischen der Andruckrolle 5 und dem zweiten Tragarm 3 ist ein Ausleger angeordnet, über den die Andruckrolle 5 mit dem zweiten Tragarm 3 verbunden ist. In dem Halter 4 ist ein Betätigungselement 6 in Gestalt einer Schraube, vorliegend einer Madenschraube angeordnet. Die Anordnung und die Funktion des Betätigungselementes 6 werden weiter unten näher beschrieben. Ebenfalls sind an dem Halter 4 Verschlussschrauben 7, 8 angeordnet, die endseitig den Halter 4 verschließen, da der Halter 4 aus einem Hohlprofil hergestellt ist.In the 1 is a device 1 for stable, static positioning of a device 5 , Present a pinch roller shown. The device 1 has a first support arm 2 and a second support arm 3 on, which are aligned perpendicular to each other on a holder 4 are stored. The device 5 is at one end of the second support arm 3 arranged, in the present case rotatably mounted. Between the pinch roller 5 and the second support arm 3 a boom is arranged over which the pinch roller 5 with the second support arm 3 connected is. In the holder 4 is an actuator 6 arranged in the form of a screw, in this case a grub screw. The arrangement and function of the actuator 6 will be described further below. Also on the holder 4 locking screws 7 . 8th arranged, the end the holder 4 close as the holder 4 is made of a hollow profile.

In der 2 ist die Vorrichtung 1 in einer Detaildarstellung mit nur teilweise dargestellten Tragarmen 2, 3 dargestellt. Die Orientierung der Tragarme 2, 3 ist senkrecht aufeinander, da der Halter 4 einen quadratischen Querschnitt aufweist und die Tragarme 2, 3 in durch Durchbrüche ausgebildete Führungen innerhalb des Halters 4 hindurch geführt sind. Diese Durchbrüche verlaufen senkrecht zu den Seitenflächen und axial versetzt zueinander, so dass sich eine rechtwinklige, axial versetzte Anordnung der beiden Tragarme 2, 3 an dem Halter 4 ergibt. Das Betätigungselement 6 ist zwischen den beiden Tragarmen 2, 3 angeordnet, die zweite Verschlussschraube 8 ist ebenfalls zu erkennen.In the 2 is the device 1 in a detail with only partially shown support arms 2 . 3 shown. The orientation of the support arms 2 . 3 is perpendicular to each other, as the holder 4 has a square cross-section and the support arms 2 . 3 in trained through openings guides within the holder 4 passed through. These openings are perpendicular to the side surfaces and axially offset from each other, so that there is a right-angled, axially offset arrangement of the two support arms 2 . 3 on the holder 4 results. The actuator 6 is between the two support arms 2 . 3 arranged, the second screw plug 8th is also visible.

In der 3 ist ebenfalls zu erkennen, dass die beiden Tragarme 2, 3 senkrecht zueinander ausgerichtet und in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Hohlprofile ausgebildet sind. Bei einer sechseckigen- oder achteckigen Querschnittsform des Halters 4 wäre eine entsprechend feinere Abstufung der Winkelorientierungen möglich, sofern die Durchbrüche zur Ausbildung von Führungen jeweils senkrecht zu den Seitenflächen eingebracht werden würden.In the 3 It can also be seen that the two support arms 2 . 3 aligned perpendicular to each other and are formed in the illustrated embodiment as hollow profiles. In a hexagonal or octagonal cross-sectional shape of the holder 4 a correspondingly finer gradation of the angular orientations would be possible if the openings for the formation of guides would each be introduced perpendicular to the side surfaces.

Anhand der Schnittdarstellung in 4 wird deutlich, dass das Betätigungselement 6 in Gestalt einer Madenschraube in Axialrichtung mittig zwischen den beiden Tragarmen 2, 3 angeordnet ist. Die Schraube 6 ist den zwei Klemmelementen 9 zugeordnet, die verschieblich innerhalb des Halters 4 angeordnet sind. Die Klemmelemente 9 weisen Klemmflächen 12 auf, die jeweils dem zugeordneten Tragarm 12, 13 gegenüberliegen. Zwischen den beiden Klemmelementen 9 ist die Betätigungsschraube 6 mit der konischen Anlagefläche 11 angeordnet, die einer korrespondierenden Anlagefläche 13 an den Klemmelementen 9 gegenüberliegt. Wird die Schraube 6 hineingedreht, bewegt sich der konische Abschnitt der Schraube 6 und damit auch die konische Anlagefläche 11 in Richtung auf die Klemmelemente 9 und drückt über die schräge Anlagefläche 13 an dem Klemmelement 9 die Klemmelemente auseinander und damit die jeweilige Klemmfläche 12 gegen den Tragarm 2, 3. Dadurch wird der Tragarm 2, 3 innerhalb des Halters 4 in den Führungen quer zu ihrer Längserstreckung verlagert und gegen den Halter 4 gepresst. Durch Anziehen einer einzigen Schraube ist es somit möglich, die in einer Gleitführung befindlichen Klemmelemente 9 zu verlagern und diese direkt an den Tragarmen 2, 3 anliegen zu lassen. Darüber kann die gewünschte Klemmkraft eingestellt und eine Verklemmung der Tragarme 2, 3 an dem Halter an der den Klemmelementen 9 gegenüberliegenden Seite bewirkt werden.Based on the sectional view in 4 it becomes clear that the actuator 6 in the form of a grub screw in the axial direction centrally between the two support arms 2 . 3 is arranged. The screw 6 is the two clamping elements 9 assigned to the displaceable within the holder 4 are arranged. The clamping elements 9 have clamping surfaces 12 on, each of the associated arm 12 . 13 are opposite. Between the two clamping elements 9 is the actuating screw 6 with the conical contact surface 11 arranged corresponding to a corresponding contact surface 13 on the clamping elements 9 opposite. Will the screw 6 screwed in, the conical section of the screw moves 6 and thus also the conical bearing surface 11 in the direction of the clamping elements 9 and pushes over the sloping contact surface 13 on the clamping element 9 the clamping elements apart and thus the respective clamping surface 12 against the support arm 2 . 3 , This will cause the support arm 2 . 3 within the holder 4 shifted in the guides transversely to its longitudinal extension and against the holder 4 pressed. By tightening a single screw, it is thus possible, located in a sliding clamping elements 9 to relocate and these directly to the support arms 2 . 3 to be accepted. In addition, the desired clamping force can be set and a jamming of the support arms 2 . 3 on the holder on the clamping elements 9 opposite side are effected.

Auf der den Klemmelementen 9 gegenüberliegenden Seite der Tragarme 2, 3 sind innerhalb der Verschlussstopfen 7, 8 federnd gelagerte Druckstücke 10 angeordnet, die nach dem Lösen des Betätigungselementes 6 entgegen der Klemmrichtung wirken. Zum Verstellen der beiden Tragarme 2, 3 wird die Schraube 6 aus dem Halter 4 herausgedreht, so dass keine Klemmkraft mehr über die Klemmelemente 9 aufgebracht wird, da die Klemmelemente 9 nicht mehr mit einer Anzugskraft beaufschlagt werden. Durch die Federkraft der federnden Druckstücke 10 werden die Tragarme gegen die gelösten Klemmelemente 9 gedrückt, so dass die Tragarme 2, 3 aus der zunächst noch vorhandenen Klemmstellung gelöst werden. Auf diese Art und Weise ist es möglich, dass die Tragarme 2, 3 innerhalb des Halters 4 leicht verschoben werden können.On the clamping elements 9 opposite side of the support arms 2 . 3 are inside the plugs 7 . 8th spring-mounted pressure pads 10 arranged after the release of the actuator 6 act against the clamping direction. For adjusting the two support arms 2 . 3 will the screw 6 from the holder 4 unscrewed, so that no more clamping force on the clamping elements 9 is applied because the clamping elements 9 no longer be charged with a tightening force. Due to the spring force of the spring-loaded pressure pads 10 The support arms are against the dissolved clamping elements 9 pressed so that the support arms 2 . 3 be solved from the initially still existing clamping position. In this way it is possible that the support arms 2 . 3 within the holder 4 can be moved easily.

Alternative Ausgestaltungsformen der Erfindung sind möglich, beispielsweise kann eine andere Orientierung der konischen Anlagefläche 11 realisiert werden. Ebenfalls ist es möglich, abweichend von einer Schraube, andere Betätigungselemente 6 vorzusehen, die eine Verlagerung der Klemmelemente 9 bewirken. Auch ist es möglich, dass die Klemmelemente 9 miteinander verbunden oder einstückig ausgebildet sind um durch ein Eindringen eines Konus aufgebogen zu werden. Eine solche Ausgestaltung hätte jedoch nur einen begrenzten Verstellweg zur Verfügung.Alternative embodiments of the invention are possible, for example, a different orientation of the conical contact surface 11 will be realized. It is also possible, other than a screw, other actuators 6 provide that a displacement of the clamping elements 9 cause. It is also possible that the clamping elements 9 connected to each other or integrally formed to be bent up by an ingress of a cone. However, such a configuration would have only a limited adjustment available.

Durch die vorliegende Erfindung wird bei der Ausrichtung der Rollen 5 die Zustellung der Rollen 5 entsprechend der Profilausformung des zu ummantelnden Gegenstandes erleichtert und die Rüstzeit dadurch deutlich reduziert. Dies erfolgt, da eine Klemmung bzw. ein Lösen der Klemmung durch einfaches Anziehen oder Lösen des Betätigungselementes 6 in Gestalt einer Klemmschraube ermöglicht wird, die auf beide Klemmelemente 9 wirkt, so dass vermieden wird, dass für jeden Tragarm eine separate Klemmeinrichtung aktiviert oder gelöst werden muss.By the present invention is in the alignment of the rollers 5 the delivery of the rolls 5 facilitated according to the profile shape of the object to be coated and the setup time significantly reduced. This is done as a clamping or a release of the clamping by simply tightening or loosening the actuator 6 in the form of a clamping screw is made possible on both clamping elements 9 acts, so that it is avoided that a separate clamping device must be activated or released for each support arm.

In der 5 ist eine Seitenansicht einer Variante der Vorrichtung mit einem Halter 4 gezeigt, jedoch ohne eingeführte Tragarme. In dem Halter 4 sind die Führungen 42, 43 zu erkennen, die als viereckige, umlaufende Ausnehmungen innerhalb des Halters 4 ausgebildet sind. Die Führungen 42, 43 stehen rechtwinklig aufeinander, so dass hindurchgeschobene Tragarme ebenfalls rechtwinklig aufeinander stehen. Der 5 ist ebenfalls zu entnehmen, dass Druckstücke 10 in Gestalt von federnd gelagerten Kugeln in die Führungen 42, 43 hineinragen und bei eingeführten Tragarmen gegen die Tragarme drücken. Der übrige Aufbau des Halters 4 entspricht dem Aufbau des Halters in den 1 bis 4 mit dem Unterschied, dass Fixiereinrichtungen 19 in Gestalt von Madenschrauben innerhalb des Halters 4 eingebracht sind. Diese Madenschrauben 19 wirken auf die verschieblich gelagerten Klemmelemente 9 und werden nach dem Anziehen des Betätigungselementes 6 in Richtung auf die Klemmelemente 9 eingeschraubt, um die Klemmelemente 9 in der entsprechenden Position zu fixieren. Selbstverständlich ist es möglich, nur eine Madenschraube 19 einzudrehen, um das entsprechende Klemmelement 9 in der Klemmposition zu fixieren, so dass auch der dem jeweiligen Klemmelement 9 zugeordnete Tragarm geklemmt bleibt, wenn das Betätigungselement 6 gelöst wird.In the 5 is a side view of a variant of the device with a holder 4 shown, but without inserted brackets. In the holder 4 are the guides 42 . 43 to recognize the as quadrangular, circumferential recesses within the holder 4 are formed. The guides 42 . 43 are at right angles to each other, so that pushed through support arms are also perpendicular to each other. Of the 5 can also be seen that plungers 10 in the form of spring-mounted balls in the guides 42 . 43 protrude and press with inserted support arms against the support arms. The rest of the structure of the holder 4 corresponds to the structure of the holder in the 1 to 4 with the difference that fixators 19 in the form of grub screws inside the holder 4 are introduced. These grub screws 19 act on the slidably mounted clamping elements 9 and are after tightening the actuator 6 in the direction of the clamping elements 9 screwed in to the clamping elements 9 to fix in the appropriate position. Of course it is possible, just a grub screw 19 to screw in, to the corresponding clamping element 9 to fix in the clamping position, so that also the respective clamping element 9 associated arm remains clamped when the actuator 6 is solved.

In der 6 ist in einer Schnittdarstellung erneut der Aufbau des Halters 4 sowie die Ausgestaltung der Führungen 42, 43 und der Druckstücke 10 dargestellt.In the 6 is in a sectional view again the structure of the holder 4 as well as the design of the guides 42 . 43 and the pressure pieces 10 shown.

In der 7 ist eine gedrehte Seitenansicht des Halters 4 der 5 und 6 gezeigt. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ragt das Betätigungselement 6 über die Kontur des Halters 4 hinaus, so dass eine werkzeuglose Betätigung durch Drehen des Betätigungselementes 6 und dem damit verbundenen Hineinbewegen der konischen Anlagefläche bewirkt werden kann. Die konische Anlagefläche ist aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht mit einem Bezugszeichen versehen. Wird die konische Anlagefläche in Richtung auf die Klemmelemente 9 bewegt, werden diese in Richtung auf die Führungen 42, 43 verlagert und klemmen die bei der Benutzung eingeführten Tragarme an den Halter. Eine Fixierung erfolgt über die Fixiereinrichtungen 19 in Gestalt von Madenschrauben. Alternative Ausgestaltungen der Fixiereinrichtungen sind möglich, beispielsweise formschlüssig wirkende Elemente oder dergleichen.In the 7 is a rotated side view of the holder 4 of the 5 and 6 shown. In the illustrated embodiment, the actuating element protrudes 6 about the contour of the holder 4 addition, so that a tool-free operation by turning the actuator 6 and the associated inward movement of the conical contact surface can be effected. The conical bearing surface is not provided with a reference numeral for reasons of clarity. Is the conical contact surface in the direction of the clamping elements 9 moving, these are directed towards the guides 42 . 43 displaced and clamp the introduced during use brackets to the holder. A fixation via the fixation devices 19 in the form of grub screws. Alternative embodiments of the fixing devices are possible, for example, positively acting elements or the like.

Der Aufbau des Halters 4 ist anhand der Schnittdarstellung in 8 gut zu erkennen. Die Madenschrauben 19 sind von außen zugänglich und können in einer alternativen Ausgestaltung auch als herkömmliche Schrauben mit einem handbetätigbaren Schraubenkopf ausgebildet sein. Mit der Variante des Halters 4 der 5 bis 8 ist es möglich, dass in einem geklemmten Zustand jeder Tragarm bzw. entlang jeder Achse einzeln nachpositioniert werden kann. Dies wird durch die beiden Fixiereinrichtungen 19 in Gestalt von Madenschrauben ermöglicht. Jede Madenschraube kann zusätzlich zu dem klemmenden Betätigungselement 6 ein Klemmelement 9 fixieren. Die Fixierung erfolgt dabei in der geklemmten Stellung. Wird dann das Betätigungselement 6 gelöst, wird aufgrund der Druckstücke 10 die Klemmung aufgehoben und die freie Beweglichkeit des Tragarmes innerhalb der Führung 42, 43 gewährleistet. Der Tragarm mit dem fixierten Klemmelement 9 bleibt dagegen unbeweglich. Da das Nachjustieren insbesondere für Andruckrollen nur entlang einer Achse notwendig ist, während die andere Orientierung fest bleiben kann, führt dies zu einer Vereinfachung der Ausrichtung der Rollen. Sofern häufig nur ein Tragarm nachgestellt werden muss, ist diese Variante von Vorteil, da über das Betätigungselement 6 eine schnelle und einfache Fixierung zunächst beider Tragarme und anschließend ein schnelles Lösen und Wiederverriegeln des nachzujustierenden Tragarmes ermöglicht wird.The structure of the holder 4 is based on the sectional view in 8th clearly visible. The grub screws 19 are accessible from the outside and can be formed in an alternative embodiment as conventional screws with a hand-operated screw head. With the variant of the holder 4 of the 5 to 8th It is possible that in a clamped state each support arm or along each axis can be repositioned individually. This is done by the two fixators 19 in the form of grub screws allows. Each grub screw can in addition to the clamping actuator 6 a clamping element 9 fix. The fixation takes place in the clamped position. Will then the actuator 6 solved, is due to the pressure pieces 10 the clamping is released and the free mobility of the support arm within the guide 42 . 43 guaranteed. The support arm with the fixed clamping element 9 remains immobile. Since the readjustment is necessary in particular for pressure rollers only along one axis, while the other orientation can remain fixed, this leads to a simplification of the alignment of the rollers. If often only one arm has to be readjusted, this variant is advantageous because of the actuator 6 a quick and easy fixation of both arms first and then a quick release and re-locking of the readjusted support arm is made possible.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 19701974 A1 [0004]

Claims

Device for the static positioning of devices, in particular of pressure rollers in a casing process, with a first support arm and at least one further support arm on which the device is fixable, wherein the support arms are guided in a holder and arranged on the holder a clamping device for fixing the support arms characterized in that the clamping device at least one in the holder ( 4 ) mounted clamping element ( 9 ), which on the two support arms ( 2 . 3 ) acts when an actuator ( 6 ) attached to the holder ( 4 ) is arranged on the clamping element ( 9 ) acts in the locking direction, wherein the clamping element ( 9 ) at least one support arm ( 2 . 3 ) against the holder ( 4 ) presses.

Device according to claim 1, characterized in that the clamping element ( 9 ) slidably in the holder ( 4 ) is stored.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the support arms ( 2 . 3 ) in guided tours ( 42 . 43 ) in the holder ( 4 ) are mounted displaceably.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the guides ( 42 . 43 ) have a closed cross-section.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the actuating element ( 6 ) via a slope or a cone ( 11 ) on the clamping element ( 9 ) acts.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that two clamping elements ( 9 ) are provided, each on a support arm ( 2 . 3 ).

Device according to claim 6, characterized in that the actuating element ( 6 ) between the two clamping elements ( 9 ) is arranged and acts on both.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the actuating element ( 6 ) as a screw with a conical contact surface ( 11 ), wherein the contact surface ( 11 ) the clamping element ( 9 ) assigned.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the support arms ( 2 . 3 ) against the clamping force of the clamping element ( 9 ) are spring loaded.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the support arms ( 2 . 3 ) perpendicular to each other in the holder ( 4 ) are arranged.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping element ( 9 ) a the support arm ( 2 . 3 ), a flat clamping surface ( 12 ) having.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one clamping element ( 9 ) a fixing device ( 19 ) assigned.

Apparatus according to claim 12, characterized in that the fixing device ( 19 ) is designed as a clamping screw.