DE102007057082A1

DE102007057082A1 - Kontaktiereinheit, Befestigungsverfahren und Schraubwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens

Info

Publication number: DE102007057082A1
Application number: DE102007057082A
Authority: DE
Inventors: Reinhold Opper; Jochen Hain; Michael Krengel
Original assignee: Newfrey LLC
Current assignee: Newfrey LLC
Priority date: 2007-11-21
Filing date: 2007-11-21
Publication date: 2009-05-28
Also published as: US20090137160A1; EP2432076B1; US8162702B2; EP2432076B9; EP2063492A2; EP2063492B1; CN101868884A; JP2009127866A; WO2009065608A1; CN101868884B; JP5335386B2; US20120204406A1; EP2432077A1; EP2432076A1; EP2063492A3

Abstract

Die Erfindung betrifft eine vormontierte Kontaktiereinheit (10) mit einer Schraube (12), die einen Kopf (16) und einen Schaft (18) aufweist, und einer Halteeinheit (14), wobei die Halteeinheit (14) einen Anschlussteilhalteabschnitt (28) aufweist, in den wenigstens ein Anschlussteil (40) einführbar ist, und einen Schraubenhalteabschnitt (26) aufweist, in den die Schraube (12) in Längsrichtung (22) eingeführt ist, derart, dass die Schraube (12) darin in Längsrichtung (22) verliersicher, jedoch drehbar gehalten ist, und dass ein Anschlussteil (40), das in den Anschlussteilhalteabschnitt (28) eingeführt wird, die eingeführte Schraube (12) elektrisch kontaktieren kann, wobei an dem Kopf (16) ein radial vorstehender Anlageabschnitt (70) ausgebildet ist und der Schraubenhalteabschnitt (26) einen Schulterabschnitt (72) aufweist, mittels dessen sich der Anlageabschnitt (70) axial an der Halteeinheit (14) abstützt.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine vormontierte Kontaktiereinheit mit einer Schraube, die einen Kopf und einen Schaft aufweist, und einer Halteeinheit.
Ferner betrifft die vorliegende Erfindung eine Halteeinheit für eine solche Kontaktiereinheit sowie ein Verfahren zum Befestigen wenigstens eines Anschlussteiles an einem Werkstück und ein Schraubwerkzeug zur Durchführung dieses Befestigungsverfahrens.
Generell befasst sich die vorliegende Erfindung mit dem Gebiet der so genannten Massebolzen, wie sie insbesondere in der Kraftfahrzeugtechnik vielfach verwendet werden. Zur Einrichtung eines stabilen Massekontaktes wird ein Bolzen oder eine Mutter auf ein Blech einer Fahrzeugkarosserie aufgeschweißt, so dass der Bolzen bzw. die Mutter elektrisch leitfähig mit dem Blech verbunden ist. Anschließend wird ein Anschlussteil wie ein Kabelschuh elektrisch mit dem Bolzen bzw. mit der Mutter verbunden, indem eine Mutter auf den Bolzen aufgedreht bzw. eine Schraube in die Mutter eingedreht wird. Problematisch hierbei ist generell, dass zwischen dem Aufschweißen des Bolzens (Mutter) und dem Festlegen des Anschlussteils (Kabelschuh) ein Lackiervorgang erfolgt. Um die Kontaktflächen zum Einrichten einer elektrischen Verbindung lackfrei zu halten, ist es bekannt, diese Kontaktabschnitte abzudecken. Die hierzu verwendeten Abdeckteile werden dabei vor dem Festlegen des Anschlussteils verworfen. Aus dem Dokument EP 0 641 944 A1 ist es bekannt, als Abdeckteil eine Mutter zu verwenden, die anschließend auch wieder zum Befestigen des Anschlussteils verwendet wird. Daher ist es nicht notwendig, ein Teil zu verwerfen. Allerdings ist die Montage insgesamt etwas aufwändiger.
Die deutsche Patentanmeldung 10 2006 056065.5 bildet einen Stand der Technik gemäß § 3(2) deutsches Patentgesetz.
Aus dieser Anmeldung ist es bekannt, einen Bolzen mit einem axialen Sackloch auf ein Blech zu schweißen. Dabei weist der Sacklochbolzen in dem Sackloch einen ersten Gewindeabschnitt auf, der von einem Abdeckteil abgedeckt ist (insbesondere einem Stopfen, der relativ kurz ist und von oben in das Sackloch eingeführt ist). Auf eine Schraube mit einem zweiten Gewindeabschnitt wird ein Kabelschuh aufgefädelt und die Schraube wird in das Sackloch geschraubt. Dabei wird der Stopfen nach unten auf den Boden des Sackloches gedrückt. Von den zwei Gewindeabschnitten kann wenigstens ein Gewindeabschnitt als selbstfurchender Gewindeabschnitt ausgebildet sein. Demzufolge wird hierbei ein elektrischer Kontakt zwischen dem Kabelschuh und der Unterseite eines Kopfes der Schraube und über den selbstfurchenden Gewindeeingriff zwischen der Schraube und dem Sacklochbolzen und folglich mit dem Blech eingerichtet, auf das der Sacklochbolzen geschweißt ist.
Dabei ist es aus der genannten deutschen Patentanmeldung ferner bekannt, wenigstens einen Kabelschuh in radialer Richtung in eine Halteeinheit einzuführen und anschließend eine Schraube in die Halteeinheit einzusetzen. Dabei durchsetzt der Schaft der Schraube das Loch des Kabelschuhs und der Kopf der Schraube wird von Rastmitteln hintergriffen. Demzufolge wird eine vormontierte Befestigungsanordnung geschaffen, die das Halteteil, die Schraube und wenigstens einen auf die Schraube aufgefädelten Kabelschuh aufweist. Dadurch, dass die Schraube das Loch des Kabelschuhs durchsetzt, ist ein radiales Herausziehen des Kabelschuhs aus der Halteeinheit verhindert. Ferner können weitere Rastmittel vorhanden sein, um ein Herausfallen der Schraube aus dem Halteteil zu verhindern. In einer besonderen Ausführungsform ist bei einem Halteteil außer radialen Löchern zum seitlichen Einführen von Kabelschuhen auch vorgesehen, auf die vormontierte Befestigungsanordnung, bestehend aus dem Halteteil, der Schraube und dem wenigstens einen Kabelschuh, noch einen weiteren Kabelschuh in axialer Richtung von unten in die Halteeinrichtung zu drücken. Diese besondere Ausführungsform kann folgendermaßen verwendet werden. Die oben beschriebene vormontierte Befestigungsanordnung kann an einem Kabelbaum vormontiert sein. Hierbei können bspw. ein oder mehrere Kabelschuhe seitlich in die Halteeinheit eingeführt und anschließend die Schraube hindurchgeführt sein, um sowohl die Schraube als auch die Kabelschuhe unverlierbar an der Halteeinheit zu halten. Bei der Montage des Kabelbaums können dann vor Ort nachträglich noch ein oder mehrere weitere Kabelschuhe von unten, also in Längsrichtung, in das Halteteil eingeführt werden und auf die Schraube aufgefädelt werden, bevor die Schraube in einen oben beschriebenen Sacklochbolzen (Massenbolzen) geschraubt wird.
Vor dem obigen Hintergrund ist es, die Aufgabe der Erfindung, ein verbessertes System zur Realisierung eines Masseanschlusses und hierfür verwendbare Anordnungen und Verfahren anzugeben.
Die obige Aufgabe wird zum einen gelöst durch eine vormontierte Kontaktiereinheit mit einer Schraube, die einen Kopf und einen Schaft aufweist, und einer Halteeinheit, wobei die Halteeinheit einen Anschlussteilhalteabschnitt aufweist, in den wenigstens ein Anschlussteil einführbar ist, und einen Schraubenhalteabschnitt aufweist, in den die Schraube in Längsrichtung eingeführt ist, derart, dass die Schraube darin in Längsrichtung verliersicher, jedoch drehbar, gehalten ist und dass ein Anschlussteil, das in den Anschlussteilhalteabschnitt eingeführt wird, die eingeführte Schraube elektrisch kontaktieren kann, wobei an dem Kopf ein radial vorstehender Anlageabschnitt ausgebildet ist und der Schraubenhalteabschnitt einen Schulterabschnitt aufweist, mittels dessen sich der Anlageabschnitt axial an der Halteeinheit abstützt.
Mit der vormontierten Kontaktiereinheit können eine Halteeinheit und eine Schraube vorkonfektioniert werden. Da die Schraube, die Halteeinheit und der Sacklochbolzen bevorzugt vom gleichen Hersteller hergestellt werden, kann die Schraube dabei ideal auf einen Sacklochbolzen abgestimmt werden, insbesondere bei Ausbildung eines selbstfurchenden Gewindes. Die vormontierte Kontaktiereinheit kann dann bei der Herstellung eines Kabelbaumes dazu verwendet werden, Anschlussteile, wie z. B. Kabelschuhe, in den Anschlussteilhalteabschnitt einzuführen.
Die obige Aufgabe wird ferner gelöst durch eine Halteeinheit für eine solche vormontierte Kontaktiereinheit, mit einem Ringabschnitt und einer Mehrzahl von Längsstegen, die sich von einer Seite des Ringabschnittes in Längsrichtung erstrecken, wobei am Innenumfang des Ringabschnittes ein Schulterabschnitt ausgebildet ist, an dem sich ein Anlageabschnitt einer Schraube axial abstützen kann, der am Außenumfang eines Kopfes der Schraube ausgebildet ist, wobei am Innenumfang des Ringabschnittes ferner erste Rastmittel ausgebildet sind, die dazu ausgelegt sind, den Anlageabschnitt von der anderen axialen Seite zu hintergreifen, wobei wenigstens ein Anschlussteil zwischen die Mehrzahl von Längsstegen einführbar ist, derart, dass ein Anschlussabschnitt des Anschlussteiles sich zwischen zwei Längsstegen in radialer Richtung erstreckt, wobei an den Längsstegen zweite Rastmittel ausgebildet sind, die dazu ausgelegt sind, ein eingeführtes Anschlussteil verliersicher zu halten.
Durch die Maßnahme, an dem Innenumfang des Ringabschnittes erste Rastmittel vorzusehen, die dazu ausgelegt sind, den Anlageabschnitt bzw. einen anderen Teil der Schraube von der anderen axialen Seite zu hintergreifen, kann die Schraube in dem Halteabschnitt lagerichtig positioniert werden. Mit anderen Worten kann die Schraube in Längsrichtung exakt ausgerichtet in dem Halteteil positioniert werden. Aufgrund dieser optimierten Zentrierung der Schraube können Anschlussteile auf einfache Art und Weise in das Halteteil eingeführt werden. Die Zentrierung ermöglicht auch ein erleichtertes Einschrauben in einen Sacklochbolzen oder dergleichen. Da die Zentrierung vorzugsweise durch den Anlageabschnitt am Außenumfang des Kopfes erfolgt, hat dies vorteilhafterweise keinen Einfluss auf eine Kontaktfläche an der Unterseite des Kopfes.
Die obige Aufgabe wird ferner gelöst durch ein Verfahren zum Befestigen wenigstens eines Anschlussteiles an einem Werkstück, mit den Schritten: a) Bereitstellen einer vormontierten Kontaktiereinheit, die ein ersten Befestigungselement und eine Halteeinheit aufweist, an der das erste Befestigungselement verliersicher gehalten ist, b) Einführen des wenigstens einen Anschlussteils in die Halteeinheit, wobei das Anschlussteil das erste Befestigungselement kontaktiert, und Verbinden des ersten Befestigungselementes mit einem zweiten Befestigungselement, das an dem Werkstück festgelegt ist.
Die Herstellung eines Massekontaktes lässt sich auf diese Weise mit wenigen Schritten realisieren. Durch die Bereitstellung der vormontierten Kontaktiereinheit können bei einem Kabelbaumhersteller und/oder bei der Montage des Kabelbaums (bspw. an einer Fahrzeugkarosserie) jeweils ein oder mehrere Anschlussteile (wie Kabelschuhe) aufgesteckt werden, und anschließend kann die Schraube aufgrund ihrer lagerichtigen Positionierung auf einfache Weise in einen vorab an dem Werkstück befestigten zweiten Befestigungselement (wie bspw. dem Sacklochbolzen) festgelegt werden. Bevorzugt sind an der vormontierten Kontaktiereinheit vor dem Schritt b) keine Anschlussteile festgelegt.
Ferner ist es erfindungsgemäß möglich, bei einem Befestigungsverfahren zur Verbindung eines ersten Befestigungselementes mit einem zweiten Befestigungselement mittels eines selbstfurchenden Gewindeeingriffs den Verbindungsprozess zu überwa chen, indem das während des Verbindens aufgebrachte Drehmoment über der Zeit und/oder über dem Drehwinkel gemessen wird.
Da bei einem selbstfurchenden Gewindeeingriff ab dem Beginn des Gewindeeingriffs ein erhöhter Drehmomentbedarf besteht, der sich messen lässt, ist es beispielsweise möglich, den Drehwinkel bzw. die Anzahl der Umdrehungen des ersten Befestigungselementes in Bezug auf das zweite Befestigungselement zu erfassen. Hierdurch kann der Verbindungsprozess überwacht werden.
Schließlich wird die obige Aufgabe gelöst durch ein Schraubwerkzeug zur Durchführung des oben beschriebenen Befestigungsverfahrens, mit einem Werkzeugabschnitt, der dazu ausgelegt ist, an einem Werkzeugansatz anzugreifen, der an einem Kopf des ersten Befestigungselementes vorgesehen ist, um auf den Kopf ein Drehmoment auszuüben, und mit einer Verdrehschutzeinrichtung, die dazu ausgelegt ist, ein Verdrehen des wenigstens einen Anschlussteiles zu verhindern, während das erste Befestigungselement an das zweite Befestigungselement geschraubt wird.
Bei dieser Art von Schraubwerkzeug kann folglich gewährleistet werden, dass sich ein mit den Anschlussteilen verbundener Kabelsatz nicht verdrehen kann.
Die Aufgabe wird somit vollkommen gelöst.
Bei der zuvor erwähnten vormontierten Kontaktiereinheit ist es bevorzugt, wenn der Schraubenhalteabschnitt erste Rastmittel aufweist, die den Anlageabschnitt radial hintergreifen, so dass die Schraube in der Halteeinheit in Längsrichtung verliersicher gehalten ist.
Auf diese Weise kann gewährleistet werden, dass sich die Schraube nicht aus der Halteeinheit löst.
Es ist hierbei ferner bevorzugt, wenn der Anlageabschnitt, der Schulterabschnitt und die ersten Rastmittel so ausgebildet sind, dass die Schraube in der Halteeinheit axial ausgerichtet, insbesondere in Längsrichtung zentriert gehalten ist, wobei die oben beschriebenen Vorteile erzielbar sind.
Insgesamt ist es hierbei ferner bevorzugt, wenn der Anlageabschnitt und/oder der Schulterabschnitt stufenförmig ausgebildet sind.
Der Anlageabschnitt kann dabei bspw. als ein an den Kopf der Schraube radial vorstehender Flanschabschnitt (Bund) ausgebildet sein.
Alternativ hierzu ist es möglich, den Anlageabschnitt und/oder den Schulterabschnitt konisch auszubilden.
Bei dieser Ausführungsform kann die Schraube als Senkkopfschraube ausgebildet sein.
Insgesamt ist es ferner bevorzugt, wenn die Schraube in der Halteeinheit vollständig aufgenommen ist.
Mit anderen Worten kann erreicht werden, dass die Schraube durch die Halteeinheit komplett umschlossen ist. Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn die Schraube aus Metall hergestellt ist und wenn die Halteeinheit aus Kunststoff hergestellt ist. Dabei kann erreicht werden, dass bei Transport oder Montage die Schraube keine Schäden an anderen Teilen (Karosserie eines Fahrzeugs) hervorruft.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Anschlussteilhalteabschnitt zweite Rastmittel auf, um das wenigstens eine darin einzuführende Anschlussteil in Längsrichtung verliersicher zu halten.
Dabei ist insbesondere vorgesehen, dass ein in den Halteabschnitt eingeführtes Anschlussteil zum einen von dem Kopf der Schraube in axialer Richtung gehalten wird. Es ist sogar bevorzugt, wenn Maßnahmen getroffen sind, damit ein als erstes in die Halteeinheit eingeführtes Anschlussteil die Unterseite des Kopfes der Schraube sicher und großflächig elektrisch kontaktieren kann. In der anderen axialen Richtung dienen die zweiten Rastmittel dazu, ein Herausfallen des Anschlussteiles aus der Halteeinheit zu verhindern.
Obwohl es bevorzugt ist, sowohl für die Schraube wie auch für die Anschlussteile jeweils Rastmittel vorzusehen, um die Schraube bzw. Anschlussteile verliersicher an der Halteeinheit zu halten, ist es generell auch denkbar, anstelle der Rastmittel Klemmmittel oder ähnliches vorzusehen.
Insgesamt ist es ebenfalls bevorzugt, wenn der Anschlussteilhalteabschnitt für ein darin einzuführendes Anschlussteil eine Radialausnehmung aufweist, über die sich ein Anschlussabschnitt des Anschlussteils in radialer Richtung nach außen erstrecken kann.
Insbesondere bei Ausbildung von mehreren solchen Radialausnehmungen, die über den Umfang des Halteteils verteilt angeordnet sind, kann hierdurch erreicht werden, dass sich die Kabelschuhe beim Fest ziehen der Schraube an einem Sacklochbolzen oder dergleichen nicht übereinander schieben können.
Zudem können die sich zwischen den Radialausnehmungen erstreckenden Abschnitte des Anschlussteiles dazu verwendet werden, um die zweiten Rastmittel zum verliersicheren Halten der Anschlussteile zu lagern.
Von besonderem Vorzug ist es, wenn die Radialausnehmung sich ausgehend von einem Ende der Halteeinheit in Längsrichtung erstreckt.
Bei dieser Ausführungsform ist es möglich, die Anschlussteile ausschließlich in axialer Richtung in die Halteeinheit einzusetzen. Dies ermöglicht es, Anschlussteile nacheinander an verschiedenen Standorten in die Halteeinheit einzuführen, also bspw. bei Herstellung des Kabelbaums, bei der Montage des Kabelbaums, bei Reparaturarbeiten und/oder bei Montage von elektrischen Zusatzeinrichtungen (wie z. B. nachträglicher Einbau eines Radios oder Navigationsgerätes) und dem hierbei ggf. notwendigen Verwenden eines weiteren Kabelschuhs zur Massekontaktierung.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Anschlussteilhalteabschnitt so ausgebildet, dass mehrere Anschlussteile darin gehalten werden können, wobei die Anschlussteile ausschließlich in einer Richtung in den Anschlussteilhalteabschnitt einführbar sind, die zu der Richtung entgegengesetzt ist, in der die Schraube in den Schraubenhalteabschnitt eingeführt ist.
Diese Ausführungsform der vormontierten Kontaktiereinheit wird auch unabhängig von der Ausbildung eines Anlageabschnittes bzw. eines Schulterabschnittes als eigene Erfindung angesehen.
Indem vermieden wird, dass Anschlussteile radial bzw. seitlich in ein Halteteil eingeführt werden, kann ermöglicht werden, die vormontierte Kontaktiereinheit ausschließlich aus der Schraube und der Halteeinheit herzustellen, wobei die Anschlussteile (Kabelschuhe) sämtlich nachträglich in die vormontierte Kontaktiereinheit eingesetzt werden können.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Halteeinheit außenumfänglich einen Verdrehschutzabschnitt aufweist, an dem eine Verdrehschutzeinrichtung eines Werkzeuges angreifen kann, mittels dessen die Schraube an ein Befestigungselement schraubbar ist.
Hierbei wird durch Angreifen der Verdrehschutzeinrichtung des Werkzeuges an dem Verdrehschutzabschnitt verhindert, dass sich der Kabelsatz beim Schrauben der Schraube an ein Befestigungselement (Sacklochbolzen) verdrehen kann. Am Werkzeug kann die Verdrehschutzeinrichtung relativ klein ausgebildet werden. Zudem kann ein Verdrehschutz unabhängig von der Geometrie der Anschlussteile realisiert werden.
Bei dem zur Überwachung verwendeten Befestigungsverfahren ist es besonders bevorzugt, wenn der Beginn des Gewindeeingriffs erfasst wird, indem der durch den selbstfurchenden Gewindeeingriff erhöhte Drehmomentbedarf erfasst wird, und wenn ab dem Beginn des Gewindeeingriffs der Drehwinkel bzw. die Anzahl der Umdrehungen bis zum Festziehen der Gewindeverbindung erfasst wird.
Hierdurch ist es möglich, den gesamten Verbindungs- bzw. Schraubprozess zu überwachen.
Hierdurch kann festgestellt werden, ob eine korrekte Anzahl von Anschlussteilen zwischen das erste und das zweite Befestigungselement eingelegt worden ist (da sich bei unterschiedlicher Anzahl von Anschlussteilen auch unterschiedliche Drehwinkel bzw. Umdrehungen bis zum Festziehen der Gewindeverbindung ergeben).
Von besonderem Vorteil ist es ferner, wenn die gemessene Drehmomentkurve mit wenigstens einer Sollkurve bzw. Hüllkurve verglichen wird, die für eine vorgegebene Anzahl von festzulegenden Anschlussteilen und/oder für eine vorgegebene Länge des Gewindeeingriffs festgelegt ist. Bei dem erfindungsgemäßen Schraubwerkzeug ist es bevorzugt, wenn die Verdrehschutzeinrichtung dazu ausgelegt ist, an einem Verdrehschutzabschnitt der Halteeinheit anzugreifen. Die Verdrehschutzeinrichtung kann hierbei insbesondere in Längsrichtung kompakt ausgebildet werden.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform ist die Verdrehschutzeinrichtung dazu ausgelegt, an wenigstens einem radial gegenüber der Halteeinheit vorstehenden Anschlussabschnitt des wenigstens einen Anschlussteiles anzugreifen.
Bei dieser Ausführungsform wird ebenfalls erreicht, dass sich der Kabelsatz beim Festschrauben der Schraube im Sacklochbolzen nicht verdrehen kann. Dabei wird ein Verdrehen der Anschlussteile selber verhindert. Mit anderen Worten schlagen die Anschlussabschnitte der Anschlussteile gegen die Verdrehschutzeinrichtung, so dass eine Beschädigung der (vorzugsweise aus Kunststoff hergestellten) Halteeinheit vermieden wird. Die Anschlussabschnitte der Anschlussteile sind vorzugsweise durch metallische Abschnitte gebildet.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist das Schraubwerkzeug ein rohrförmiges Mundstück auf, in das die Halteeinheit eingesetzt werden kann.
Insbesondere kann hierdurch die gesamte vormontierte Kontaktiereinheit einschließlich der darin eingesetzten Anschlussteile in das Mundstück eingesetzt werden, um anschließend die Schraube mittels des Schraubwerkzeuges in das entsprechende Befestigungselement (z. B. Sacklochbolzen) zu schrauben.
Bevorzugt ist es hierbei, wenn an dem Mundstück ein Halter ausgebildet ist, um die Halteeinheit an dem Mundstück zu halten. Der Halter kann ein Klemmhalter oder ein Rasthalter sein.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Verdrehschutzeinrichtung an dem Mundstück ausgebildet ist.
Hierdurch kann das Mundstück nicht nur die Funktion erfüllen, die vormontierte Kontaktiereinheit zu halten, sondern auch die Funktion, ein Verdrehen des Kabelsatzes beim Aufschrauben zu verhindern.
Insgesamt lässt sich bei den verschiedenen Ausführungsformen der Erfindung jeweils wenigstens einer der folgenden Vorteile erzielen:
Der Anlageabschnitt kann verhindern, dass die Schraube aus der Halteeinheit rutschen kann. Bei Verwendung der ersten Rastmittel kann die Schraube in beiden Längsrichtungen verliersicher in der Halteeinheit gehalten werden.
Es kann erreicht werden, dass die Schraube in der Halteeinheit allein mittels des Kopfes zentrisch gehalten wird, so dass der Schaft freiliegt. Auch die Unterseite des Kopfes (die Kontaktfläche zu den Anschlussteilen) kann hierbei komplett frei gehalten werden.
Die Schraube kann bspw. als Fließpressteil ohne Nacharbeit preiswert hergestellt werden.
Das Halteteil ermöglicht es, dass die Unterseite eines eingelegten Anschlussteiles freiliegt, und dass ein Befestigungselement wie ein Sacklochbolzen in die Halteeinheit eingeführt werden kann, um die Unterseite eines Anschlussteiles zu kontaktieren.
Die Anschlussteile können bspw. von einem Kabelbaumhersteller aufgelegt werden, können jedoch auch nachträglich beim Montieren des Kabelbaumes eingelegt werden, ohne die Kontaktiereinheit zu demontieren. Auch das nachträgliche Einlegen von Anschlussteilen in einer Werkstatt ist möglich, ohne die Kontaktiereinheit zu demontieren.
Durch die geschlossene Ausbildung der Halteeinheit kann dieses auf einfache Weise lagerichtig in einem Mundstück des Schraubwerkzeuges positioniert werden.
Ferner kann die Halteeinheit vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt werden, und zwar bevorzugt mittels eines Spritzgießwerkzeuges ohne Schieber.
Gegenüber bekannten Lösungen, bei denen eine Mutter oder ein sonstiges Teil an einem Gewindebolzen außen als Lackierschutz dient, sind eine Reihe von weiteren Vorteilen erreichbar, wie sie insbesondere in der oben erörterten deutschen Patentanmeldung 10 2006 056 065.5 beschrieben ist. Auf deren Offenbarungsgehalt wird verwiesen. Die Offenbarung dieser Anmeldung soll im Rahmen der vorliegenden Anmeldung durch Bezugnahme enthalten sein.
Bei der Montage des Kabelbaumes können keine Teile verloren gehen, da diese entweder fest an der Karosserie oder an dem Kabelsatz (der Kontaktiereinheit) gelagert sind.
Als Befestigungselement, in das die Schraube schraubbar ist, kann insbesondere ein Sacklochbolzen der oben beschriebenen Art verwendet werden. Dabei ist ein Standardschweißkopf verwendbar. Durch die Verwendung eines solchen Schweißbolzens werden Löcher im Blech vermieden (Schallbrücken und Feuchtigkeitsdurchgang werden vermieden). Im Kontaktbereich stört kein Lack.
Da die Anschlussteile (Kabelschuhe) vor der Montage in der Halteeinheit aufgenommen sind, kann vermieden werden, dass die Anschlussteile den Lack einer Karosserie oder ähnliches verkratzen.
Schließlich kann erreicht werden, dass ein Anschlussteil einen nicht korrosionsgeschützten Bereich im Inneren eines Sacklochbolzens nach außen abdichtet.
Die oben beschriebene vormontierte Kontakteinheit sowie die entsprechenden Befestigungsverfahren hierzu lassen sich idealerweise in Verbindung mit einem Hohlbolzen realisieren, der beispielsweise mittels eines herkömmlichen Bolzenschweißprozesses auf Blech geschweißt ist. Ein solcher Hohlbolzen weist innenumfänglich ein Innengewinde, bevorzugt jedoch einen durch eine Schraube mit selbstfurchendem Gewinde furchbaren Innenabschnitt auf. Ferner ist es besonders bevorzugt, wenn dieser Hohlbolzen nach dem Aufschweißen auf das Werkstück bzw. Blech mit einem Stopfen verschlossen wird, der vorzugsweise aus Kunststoff besteht. Hierdurch kann verhindert werden, dass bei einem anschließenden Lackiervorgang oder Ähnliches der Innenabschnitt mit einer isolierenden Schicht überzogen wird. Beim Einschrauben der Schraube in den Innenabschnitt kann der Stopfen dann nach unten auf den Boden des Loches des Hohlbolzens gedrückt werden und dort verbleiben.
Mit einem derartigen Hohlbolzen lässt sich gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung eine Befestigungsanordnung verwenden, die zur Befestigung einer Schlauchleitung an einem Werkstück wie einem Blech dient, wobei der Außenumfang der Schlauchleitung elektrisch leitend ist, wobei die Befestigungsanordnung einen Leitungshalter aus elektrisch leitendem Kunststoff und eine Schraube aufweist, deren Kopf den Leitungshalter hintergreift und die in einen solchen Hohlbolzen schraubbar ist, der an dem Werkstück festgelegt ist.
Eine solche Befestigungsanordnung lässt sich insbesondere zur Befestigung von Benzinleitungen oder Ähnlichem an einer Fahrzeugkarosserie verwenden, wobei über diese Befestigungsanordnung statische Aufladungen besonders gut ableitbar sind. Durch die Verbindung zwischen denn Kopf der Schraube und dem Leitungshalter sowie durch die Verbindung zwischen der Schraube und dem Hohlbolzen (dem Gewindeeingriff) lässt sich ein großflächiger elektrischer Kontakt realisieren, über den statische Aufladungen auf der Schlauchleitung sicher abgeleitet werden können.
Besonders bevorzugt ist es dabei, wenn der Hohlabschnitt des Hohlbolzens mit einem in den Hohlabschnitt hineindrückbaren Stopfen verschlossen ist, bevor die Schraube in den Hohlbolzen geschraubt wird.
Es ist ferner bevorzugt, dass der Leitungshalter einen Aufnahmeabschnitt aufweist, in den der Kopf der Schraube verliersicher einclipsbar ist, um eine vormontierte Kontaktiereinheit zu bilden.
Der Leitungshalter kann ferner Aufnahmeabschnitte zum Einclipsen von einer oder mehreren Schlauchleitungen aufweisen. Anstelle von Schlauchleitungen sind auch andere Leitungen verwendbar, die außenumfänglich elektrisch leitend ausgebildet sind.
Unter einer Schraube soll im vorliegenden Zusammenhang generell ein Bauteil verstanden werden, das einen Gewindeschaft und einen Kopf aufweist. Der Gewindeschaft kann dabei ein Schaft mit einem Außengewindeabschnitt oder ein Hohlschaft mit einem Innengewindeabschnitt sein. Ein Gewindeabschnitt kann ein Abschnitt mit einem selbstfurchenden Gewinde sein oder aber ein furchbarer Abschnitt, in den mittels eines komplementären Bauteils mit selbstfurchenden Gewinde ein Gewinde furchbar ist. Der Begriff eines selbstfurchenden Gewindes soll alle Arten von selbstfurchenden, selbstschneidenden Gewinden etc. umfassen.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
1 eine perspektivische schematische Ansicht einer vormontierten Kontaktiereinheit gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung;
2 die Kontaktiereinheit der 1 von schräg unten mit eingesetzten Kabelschuhen;
3 einen vorzugsweise zur Realisierung eines Masseanschlusses verwendeten Sacklochbolzens mit Abdeckung (Stopfen);
4 eine Ausführungsform einer Schraube für eine erfindungsgemäße Kontaktiereinheit;
5 eine Halteeinheit gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
6 eine schematische Schnittansicht der Halteeinheit der 5 und der Schraube der 4, wobei auf der linken Seite ein Schnitt entlang einer Linie A und auf der rechten Seite ein Schnitt entlang einer Linie B gezeigt ist;
7 eine alternative Ausführungsform einer Schraube für eine erfindungsgemäße Kontaktiereinheit;
8 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Halteeinheit zur Verwendung mit einer Schraube gemäß 7;
9 eine schematische Schnittansicht der Halteeinheit der 8 und der Schraube der 7, wobei die linke Seite einen Schnitt entlang einer Linie A und die rechte Seite einen Schnitt entlang einer Linie B zeigt;
10 in schematischer Form die vormontierte Kontaktiereinheit der 9 mit einem eingelegten Anschlussteil, eingeschraubt in einen Sackloch-Massebolzen, der an einem Blech befestigt ist;
11 eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schraubwerkzeuges;
12 eine detaillierte Schnittansicht eines Mundstückbereiches des Schraubwerkzeuges der 11;
13 eine Ansicht des Schraubwerkzeuges der 11 und 12 von unten;
14 eine alternative Ausführungsform einer vormontierten Kontaktiereinheit mit einer geringeren Anzahl von Längsstegen und mit Ausnehmungen zur Realisierung eines Verdrehschutzabschnittes;
15 eine detaillierte Ansicht eines Mundstückbereiches einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schraubwerkzeuges, insbesondere zur Verwendung mit Halteteilen, die einen Verdrehschutzabschnitt aufweisen; und
16 eine Ansicht des Schraubwerkzeuges der 15 von unten;
17 ein Diagramm von Drehmoment über Drehwinkel während eines Verbindungsprozesses, bei dem ein einzelnes Anschlussteil zwischen den Befestigungselementen festgelegt wird;
18 eine der 17 entsprechende Kurve des Drehmomentes über dem Drehwinkel, wobei eine größere Anzahl (z. B. drei) Anschlussteile zwischen den Befestigungselementen eingelegt worden ist; und
19 eine Befestigungsanordnung für eine Schlauchleitung gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung in schematischer Querschnittsdarstellung.
In 1 ist eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen vormontierten Kontaktiereinheit generell mit 10 bezeichnet.
Die Kontaktiereinheit 10 beinhaltet eine Schraube 12, die ein erstes Befestigungselement bildet, und eine Halteeinheit 14. Die Schraube 12 ist bevorzugt aus einem elektrisch leitenden Material wie Metall hergestellt, bspw. in Form eines Fließpressteils. Die Halteeinheit 14 ist vorzugsweise aus einem elektrisch isolierenden Material wie Kunststoff hergestellt, vorzugsweise als ein Spritzgussteil, wobei ein Spritzgießwerkzeug ohne Schieber verwendet werden kann.
Die Schraube 12 weist einen Kopf 16 und einen Schaft 18 auf. Der Schaft 18 ist mit einem in 1 nicht näher bezeichneten Gewindeabschnitt ausgebildet. Der Gewindeabschnitt ist vorzugsweise durch ein selbstformendes bzw. selbstfurchendes bzw. selbstschneidendes Gewinde gebildet. Das dem Kopf 16 gegenüberliegende Ende des Schaftes 18 ist als Zentrierabschnitt 19 ausgebildet. Dieser kann, wie dargestellt, ein konisch zulaufender Abschnitt sein.
An der dem Schaft 18 gegenüberliegenden Seite des Kopfes 16 ist ein Werkzeugansatz 20 vorgesehen. Der Werkzeugansatz ist vorzugsweise in Form einer Ausnehmung an dem Kopf 16 ausgebildet, insbesondere als Innensechskant oder Innenvielzahn ("Torx"), oder auch als Kreuzschlitz. Bei der Ausführung des Werkzeugansatzes 20 in Form einer Ausnehmung ist es auf einfache Weise möglich, dass der Kopf 16 nicht gegenüber der Halteeinheit 14 vorsteht. Alternativ ist es jedoch generell auch denkbar, den Werkzeugansatz als Außensechskant oder Außenvielkant, etc. auszubilden.
Die Schraube 12 ist in der Halteeinheit 14 entlang einer Längsachse 22 aufgenommen und darin ausgerichtet.
Dabei ist die Schraube 12 in die Halteeinheit 14 in einer Einführrichtung 24 eingeführt, die parallel zu der Längsachse 22 ausgerichtet ist.
Die Halteeinheit 14 weist einen konzentrisch zu der Längsachse 22 ausgebildeten Ringabschnitt 26 auf, der einen Schraubenhalteabschnitt bildet. Ferner weist die Halteeinheit 14 eine Mehrzahl von (im vorliegenden Fall vier) Längsstegen 30 auf, die sich jeweils in Längsrichtung von dem Ringabschnitt 26 erstrecken und einen Anschlussteilhalteabschnitt 28 bilden.
Zwischen den Längsstegen 30 sind jeweils Einführschlitze 32 für Anschlussteile ausgebildet. Die Einführschlitze 32 erstrecken sich von einem unteren Ende der Halteeinheit 14 hin zu dem Ringabschnitt 26. Von der Innenseite der Längsstege 30 erstrecken sich jeweils Raststege 34 radial nach innen, und zwar von einem unteren Ende der Halteeinheit 14 schräg nach oben. Die Raststege 34 bilden zweite Rastmittel.
Am unteren Ende weist die Halteeinheit 14 folglich eine runde Einführöffnung auf, die zum Einführen von Anschlussteilen wie Kabelschuhen ausgelegt ist, und zwar in einer Einführrichtung 36, die entgegengesetzt zu der Einführrichtung 24 für die Schraube 12 ist.
Die Schraube 12 ist in der Halteeinheit 14 vollständig aufgenommen, so dass kein Abschnitt der Schraube 12 gegenüber der Halteeinheit 14 vorsteht. Der Ringabschnitt 26 umgibt den Kopf 16 der Schraube 12. Die Längsstege 30 umgeben konzentrisch den Schaft 18 der Schraube 12. Das obere Ende der Schraube 12 liegt dabei etwas unterhalb des oberen Endes des Ringabschnittes 26. In entsprechender Weise liegt ein unteres Ende des Schaftes 18 etwas oberhalb des unteren Endes der Längsstege 30.
Die vorliegende Verwendung der Begriffe oben und unten bezieht sich jeweils auf die in den Figuren verwendete Darstellung und dient einer einfacheren Beschreibung, ist jedoch in keiner Weise beschränkend zu verstehen, da die in dieser Anmeldung beschriebenen Gegenstände in jeder beliebigen Ausrichtung und Winkellage verwendet werden können.
Der Kopf 16 wird innerhalb des Ringabschnittes 26 so gehalten, dass die Schraube 12 innerhalb der Halteeinheit 14 in Längsrichtung 22 positioniert und zentriert gehalten ist. Dabei hintergreifen noch näher zu beschreibende erste Rastmittel den Kopf 16 der Schraube 12. Die Halteeinheit weist im Bereich des Ringabschnittes 26 Längsschlitze 38 auf, die sich jeweils von dem oberen Ende der Halteeinheit 14 nach unten erstrecken, etwa bis auf die Höhe des oberen Endes der Einführschlitze 32 oder noch etwas darüber hinaus. Die Längsschlitze 38 ermöglichen es, dass der durch diese Längsschlitze 38 unterbrochene Ringabschnitt sich radial aufweitet, um ein rastendes Einführen des Kopfes 16 der Schraube 12 zu ermöglichen.
Die vormontierte Kontaktiereinheit 10 lässt sich bspw. in Form von Schüttgut lagern und versenden. Durch die kompakte und weitgehend geschlossene äußere Form der Halteeinheit 14 steht nicht zu erwarten, dass die vormontierten Kontaktiereinheiten 10 sich dabei ineinander verhaken. Eine Vereinzelung ist auf einfache Weise möglich.
Bei der Ausführungsform der 1 und auch bei allen folgenden Ausführungsformen kann die Schraube 12 wie in 1 dargestellt einen Schaft 18 mit einem Außengewindeabschnitt aufweisen. Der Schaft 18 kann jedoch jeweils auch als Hohlschaft mit einem Innengewindeabschnitt ausgebildet sein. In diesem Fall ist der Bolzen 50 jeweils mit einem Außengewindeabschnitt ausgebildet.
2 zeigt, wie sich eine Mehrzahl von Anschlussteilen 40 in Form von Kabelschuhen in die vormontierte Kontaktiereinheit 10 einsetzen lassen. Dies erfolgt generell von unten (in der Einführrichtung 36). Die Anschlussteile 40 weisen jeweils einen Kontaktabschnitt 42 mit einem Loch 44 sowie einen Anschlussabschnitt 46 auf. Der Kontaktabschnitt 42 ist aus einem elektrisch leitenden Material, vorzugsweise aus Metall, hergestellt und ist generell flach ausgebildet.
Ein Anschlussteil 40 wird so in die vormontierte Kontaktiereinheit 10 eingeführt, dass der Kontaktabschnitt 42 über sein Loch 44 auf den Schaft 18 der Schraube 12 aufgefädelt wird, wobei sich der jeweilige Anschlussabschnitt 46 hiervon durch einen der Einführschlitze 32 hindurch radial nach außen erstreckt.
Weitere Anschlussteile 40 lassen sich in ähnlicher Weise in die vormontierte Kontaktiereinheit 10 einsetzen, wobei der Anschlussabschnitt 46 hiervon jeweils durch einen anderen Einführschlitz 32 geführt wird. Auf diese Weise ergibt sich beim Einführen von vier Anschlussteilen 40 in die vormontierte Kontaktiereinheit 10 eine sternartige Ausrichtung der Anschlussabschnitte 46, wie sie in 2 gezeigt ist.
Das als erstes in die Kontaktiereinheit 10 eingeführte Anschlussteil 40 berührt dabei mit seinem Kontaktabschnitt 42 die Unterseite des Kopfes 16 der Schraube 12.
Beim Einführen der Anschlussteile 40 werden die Raststege 34 radial nach außen gedrückt. Die Anordnung und Länge der Raststege 34 ist so bemessen, dass auch nach Einführen der Soll-Anzahl an Anschlussteilen 40 noch hinreichend Luft in axialer Richtung verbleibt, um ein sicheres Zurückschnappen und damit rastendes Festlegen der Anschlussteile 40 in der Kontaktiereinheit 10 zu ermöglichen.
Vorzugsweise ist es sogar so, dass die Raststege 34 etwas kürzer ausgebildet sind, so dass die Anschlussteile 40 in der vormontierten Kontaktiereinheit 10 in axialer Richtung Spiel haben. Das Spiel kann so bemessen sein, dass sogar noch eine weitere zusätzliche oder mehrere zusätzliche Anschussteile 40 in die Kontaktiereinheit 10 eingeführt werden können (falls bspw. nach der Endmontage noch ein zusätzlicher Kabelschuh aufgeschoben werden soll, für den nachträglichen Einbau von elektrischen Anlagen in einem Fahrzeug, um ein Beispiel zu nennen).
In 3 ist in schematischer Form ein Sacklochbolzen 50 gezeigt, der ein zweites Befestigungselement bildet.
Der Sacklochbolzen 50 weist einen Flansch 52, der auf ein Blech 66 gefügt ist (bspw. durch Bolzenschweißen), und einen Schaftabschnitt 54 auf, der sich von dem Flansch 52 senkrecht nach oben erstreckt. In dem Schaftabschnitt 54 ist ein Sackloch 56 ausgebildet, das nach oben hin offen ist. An dem Innenumfang des Sackloches 56 ist ein Gewindeabschnitt 58 in Form eines furchbaren Abschnittes ausgebildet. Mit anderen Worten ist der Gewindeabschnitt 58 am Innenumfang des Sackloches 56 glatt ausgebildet, ist jedoch vom Material her dazu ausgelegt, eine Gewindeverbindung mit einer furchenden Schraube, wie der Schraube 12, einzugehen. Das Material des Sacklochbolzens 50 kann eine Stahllegierung sein, Aluminium, oder Ähnliches, ist jedoch insbesondere aus einem elektrisch leitfähigen Material hergestellt.
In das Sackloch 56 ist ein Abdeckteil in Form eines Stopfens 60 eingesetzt. Der Stopfen 60 ist bspw. aus einem Kunststoffmaterial hergestellt und ist in das Sackloch 56 eingepresst, so dass er das Sackloch 56 im Bereich von dessen Öffnung abdichtet. Der Sacklochbolzen 50 und der Stopfen 60 bilden eine vorgefertigte Befestigungseinheit, die bspw. automatisiert durch ein Bolzenschweißgerät auf das Blech 66 schweißbar ist.
Der Sacklochbolzen 50 ist so mit dem Blech 66 verbunden, dass eine elektrisch leitfähige Verbindung dazwischen eingerichtet ist. Es kommt bspw. auch in Frage, den Sacklochbolzen 50 mittels eines leitfähigen Klebstoffes auf das Blech 66 zu kleben, oder Ähnliches.
Der Sacklochbolzen 50 ist als Massebolzen ausgebildet und dazu ausgelegt, elektrisch mit einem Anschlussteil 40 verbunden zu werden. Hierdurch kann das Anschlussteil 40, bspw. in Form eines Kabelschuhs 40, elektrisch mit Masse (z. B. einer Fahrzeugkarosserie als das Blechteil 66) verbunden werden.
Besonders bevorzugt wird der Sacklochbolzen 50 in Verbindung mit der vormontierten Kontaktiereinheit 10 verwendet. Die mit mehreren Anschlussteilen 40 bestückte Kontaktiereinheit 10 (siehe bspw. 2) lässt sich dann aufgrund der zentrischen Ausrichtung des Schaftes 18 leicht an der Öffnung des Sackloches 56 ansetzen und mittels eines Werkzeuges in das Sackloch 56 einschrauben, und zwar in einer Einschraubrichtung 62. Dabei wird auf den Stopfen 60 eine Kraft 64 ausgeübt, die den Stopfen 60 nach unten in Richtung des Bodens des Sackloches drückt. Ferner wird zwischen dem Gewindeabschnitt des Schaftes 18 und dem Gewindeabschnitt 58 des Sackloches 56 ein Gewindeeingriff und damit eine elektrische Verbindung eingerichtet. Beim Festschrauben werden die Kontaktabschnitte 42 zwischen dem Kopf 16 der Schraube 12 und der Oberseite des Schaftabschnittes 54 zusammengedrückt. Hierbei kann es sein, dass die Oberseite des Schaftabschnittes 54 keinen sicheren elektrischen Kontakt bereitstellen kann (bspw. aufgrund einer Lackierung des Sacklochbolzens 50). Die Innenseite des Sackloches 56 ist jedoch bei einer solchen Lackierung keinem Lack ausgesetzt, und zwar aufgrund des Stopfens 60.
Ein elektrischer Kontakt zwischen den Anschlussteilen 40 und dem Blech 66 wird schließlich eingerichtet über die Unterseite des Kopfes 16, den Schaft 18 und den Schaftabschnitt 54.
Beim Montieren ist es zudem nicht notwendig, irgendwelche Abdeckteile zu verwerfen, da der Stopfen 60 im montierten Zustand innerhalb des Sackloches 56 verbleibt.
In 3 ist eine alternative Ausführungsform eines Abdeckteiles 60A gezeigt (gestrichelt angedeutet). Ein solches Abdeckteil 60A wäre dazu ausgelegt, auch die Oberseite des Schaftabschnittes 54 abzudecken, muss jedoch bei der Montage verworfen werden, was den Gesamtaufwand erhöht.
Wie bereits oben erwähnt, wird die vormontierte Kontaktiereinheit 10 mit einer Schraube 12 bereitgestellt, die auf den Sacklochbolzen 50 abgestimmt ist (insbesondere hinsichtlich der Gewindeabschnitte und hinsichtlich der verwendeten Materialien, etc.). Daher kann die vormontierte Kontaktiereinheit 10 von dem gleichen Hersteller wie der Hersteller des Sacklochbolzens 50 bereitgestellt werden.
Die vormontierte Kontaktiereinheit 10 wird dann von einem Hersteller für Kabelbäume zur Vormontage verwendet, so dass ein schließlich ausgelieferter Kabelbaum wenigstens eine, insbesondere mehrere vormontierte Kontaktiereinheiten 10 beinhaltet, bei denen Anschlussteile 40 bereits in der Kontaktiereinheit 10 aufgenommen sind.
Bei der Montage solcher Kabelbäume kann dann noch ggf. ein weiteres Anschlussteil 40 zusätzlich von unten in die Halteeinheit 14 eingeschoben werden, und zwar bevor die Schraube 12 in den Sacklochbolzen 50 geschraubt wird.
Die vormontierte Kontaktiereinheit 10 lässt sich auch nachträglich noch abschrauben, wobei die Anschlussteile 40 auch nach dem Herausschrauben aus dem Sacklochbolzen 50 sicher darin gehalten werden (aufgrund der Raststege 34). Ferner kann nachträglich ein weiteres Anschlussteil (bspw. im Rahmen der Nachrüstung von elektrischen Einrichtungen in einem Kraftfahrzeug) in die Halteeinheit 14 eingesetzt werden, wobei die Schraube 12 anschließend wieder in dem gleichen Sacklochbolzen 50 eingeschraubt wird.
Der Bolzen der 3 kann bei Verwendung einer Schraube mit Innengewindeabschnitt auch als Vollbolzen mit einem Außengewindeabschnitt ausgebildet sein. In diesem Fall könnte der Stopfen 60 durch einen Ring ersetzt werden, der den Außengewindeabschnitt bei einem Lackiervorgang o. Ä. in gleicher Weise schützt wie der Stopfen 60 der 3 den Innengewindeabschnitt des Sacklochbolzens 50.
Alle folgenden Ausführungsformen von Kontaktiereinheiten basieren auf dem gleichen Aufbau und der gleichen Funktion, wie oben in Bezug auf die Kontaktiereinheit 10 beschrieben. Gleiche Elemente sind daher im Folgenden auch mit gleichen Bezugszeichen versehen. Bei den nachfolgenden Unterschieden wird folglich nur auf Unterschiede eingegangen.
Die 4 bis 6 zeigen eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Halteeinheit 14 für eine erfindungsgemäße vormontierte Kontaktiereinheit 10.
Dabei weist, wie es in 4 gezeigt ist, die Schraube 12 an der oberen Seite ihres Kopfes 16 einen umlaufenden Anlageabschnitt 70 in Form eines umlaufenden Bundes bzw. Flanschabschnittes auf.
An der Halteeinheit 14 ist, wie es in 5 zu sehen ist, ein entsprechender Schulterabschnitt 72 vorgesehen. Der Schulterabschnitt 72 beinhaltet einen oder mehrere von dem Ringabschnitt 26 radial nach innen vortretende Vorsprünge, die Schultern bilden, auf denen sich der Anlageabschnitt 70 in axialer Richtung abstützen kann.
Ferner sind an der Halteeinheit 14 Rastnasen 74 vorgesehen, die erste Rastmittel bilden. Die Rastnasen 74 hintergreifen den Kopf 16 bzw. den Anlageabschnitt 70 des Kopfes 16 der Schraube 12, nachdem diese in axialer Richtung 24 in die Halteeinheit 14 eingeführt worden ist. Der axiale Abstand zwischen dem Schulterabschnitt 72 und den Rastnasen 74 ist dabei so gewählt, dass die Schraube 12 in der Halteeinheit 14 in Längsrichtung sicher gehalten bzw. zentriert gehalten ist. Dies ermöglicht zum einen ein leichtes Auffädeln von Anschlussteilen 40 in die so vormontierte Kontaktiereinheit 10. Zum anderen wird hierdurch auch ein späterer Montagevorgang erleichtert, wobei es bspw. hinreichend ist, die Halteeinheit 14 in Bezug auf einen Sacklochbolzen 50 zu zentrieren.
Wie es in 5 zu erkennen ist, sind der Schulterabschnitt 72 und die Rastnasen 74 in Umfangsrichtung verteilt angeordnet, so dass sie sich in Umfangsrichtung Idealerweise nicht überschneiden. Hierdurch ist eine kostengünstige Herstellung in einem Spritzgusswerkzeug ohne Schieber möglich. In entsprechender Weise zeigt 6 auf der linken Seite, wie eine Rastnase 74 die Oberseite des Kopfes 16 der Schraube 12 hintergreift, und die rechte Seite der 6 zeigt, wie sich ein Anlageabschnitt 70 auf dem Schulterabschnitt 72 abstützt.
In 6 ist ferner zu erkennen, dass zwischen der Oberseite der Raststege 34 und der Unterseite des Kopfes 16 der Schraube 12 hinreichend Abstand vorhanden ist, um eine geeignete Anzahl von Kontaktabschnitten 42 dazwischen aufzunehmen. Ferner ist gezeigt, dass an dem Außenumfang des Schaftes 18 der Schraube 12 ein Gewindeabschnitt 78 ausgebildet ist, der vorzugsweise als furchbarer Gewindeabschnitt ausgebildet ist.
In den 7 bis 9 sind alternative Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Halteeinheit und einer erfindungsgemäßen Kontaktiereinheit gezeigt. Die Halteeinheit 14 und die Kontaktiereinheit 10 der 7 bis 9 sind hinsichtlich Aufbau und Funktionsweise generell identisch zu der Halteeinheit 14 und der Kontaktiereinheit 10 der 4 bis 6. Im Folgernden wird lediglich auf Unterschiede eingegangen.
So weist die Schraube 12 gemäß 7 einen Kopf 16 auf, der nach unten hin konisch zuläuft. Folglich bildet ein oberer Abschnitt dieser Konusform einen Anlageabschnitt 70.
In entsprechender Weise ist der Schulterabschnitt 72 der Halteeinheit 14 durch eine Mehrzahl von Vorsprüngen gebildet, die von oben nach unten konisch zulaufend ausgebildet sind. Daher kann sich die Schraube 12 mittels des konischen Anlageabschnittes 70 auf dem in entsprechender Weise konisch ausgebildeten Schulterabschnitt 72 der Halteeinheit 14 abstützen.
10 zeigt in schematischer Form, wie der elektrische Kontakt zwischen einem Anschlussteil 40 und einem Blech 66 zur Realisierung eines Massekontaktes erfolgen kann. Dabei ist in eine vormontierte Kontaktiereinheit 10 aus Gründen einer übersichtlicheren Darstellung nur ein Anschlussteil 40 eingesetzt. Die vormontierte Kontaktiereinheit 10 ist in einen Sacklochbolzen 50 geschraubt, der elektrisch leitend mit dem Blech 66 verbunden ist. Man erkennt, dass der Stopfen 60 sich hierbei am Boden des Sackloches des Sacklochbolzens 50 befindet. Der Weg eines elektrischen Stromes i ist in 10 ebenfalls schematisch angedeutet, nämlich von dem Anschlussteil 40 über die Unterseite des Kopfes 16 der Schraube 12 in die Schraube hinein und von dort über den Gewindeeingriff zwischen der Schraube 12 und dem Sacklochbolzen 50 in den Schaftabschnitt 54 des Bolzens und von dort über den Flansch 52 in das Blech 66 hinein.
Es ist zu erkennen, dass eine ähnliche gute elektrische Verbindung auch bei Verwendung einer Mehrzahl von Anschlussteilen eingerichtet werden kann. Dabei würde dann der Kontakt über die Flächenpressung zwischen den Kontaktabschnitten 42 der Anschlussteile untereinander und von dort über die Unterseite des Kopfes 16 erfolgen.
In den 11 bis 13 ist eine erste Ausführungsform eines Schraubwerkzeuges 90 zum Anschrauben einer vormontierten Kontaktiereinheit 10 auf einen Sacklochbolzen 50 dargestellt.
Das Schraubwerkzeug 90 ist im vorliegenden Fall als manuell handhabbares Werkzeug ausgebildet und weist einen Griff 92 auf. Es versteht sich jedoch, dass das Werkzeug 90 in gleicher Weise auch ohne Griff bspw. an einem Arm eines Montageroboters angebracht sein kann.
An dem vorderen Ende des Schraubwerkzeuges 90 ist ein Mundstück 94 vorgesehen, das, wie es in 12 dargestellt ist, einen Halter für die vormontierte Kontaktiereinheit 10 aufweist. Vorzugsweise greift der Halter an einem oberen Ende der Halteeinheit 14 an, und zwar auf klemmende oder rastende Art und Weise.
Ferner weist das Schraubwerkzeug 90 an diesem Ende einen Werkzeugabschnitt 97 auf, der dazu ausgelegt ist, in den Werkzeugansatz 20 der Schraube 12 zu greifen.
Schließlich weist das Schraubwerkzeug 90 eine Verdrehschutzeinrichtung 98 auf, die ein Verdrehen der Anschlussteile 40 während des Einschraubens der Schraube 12 in den Sacklochbolzen 50 verhindert. Bei dem Schraubwerkzeug 90 der 11 bis 13 ist die Verdrehschutzeinrichtung 98 durch das Mundstück 94 gebildet, das sich in axialer Richtung über den Halter 96 hinaus erstreckt. Dabei weist das Mundstück 94 eine Mehrzahl von Radialausnehmungen 100 auf. Die Radialausnehmungen 100 erstrecken sich vom unteren Ende des Mundstückes 94 in axialer Richtung und sind mit den Längsschlitzen 38 ausgerichtet, wenn eine Kontaktiereinheit 10 in den Halter 96 eingesetzt ist.
Folglich erstrecken sich die Anschlussabschnitte 46 von den Anschlussteilen 40 durch die Radialausnehmungen 100 hindurch. Sofern auf die Anschlussteile 40 beim Einschrauben der Schraube 12 in den Sacklochbolzen 50 ein Moment ausgeübt wird, schlagen die Anschlussabschnitte 46 in Umfangsrichtung an den zwischen den Radialausnehmungen 100 gebildeten Stegen an. Hierdurch wird ein Verdrehen der Anschlussteile 40 verhindert.
In 14 ist eine alternative Ausführungsform einer vormontierten Kontaktiereinheit 10 gezeigt.
Zunächst unterscheidet sich die Kontaktiereinheit 10 der 14 von den bislang beschriebenen Kontaktiereinheiten dadurch, dass eine geringere Anzahl von Längsstegen 30 vorgesehen ist. Im vorliegenden Fall sind nur drei Längsstege 30 vorgesehen, von denen sich zwei diametral in Bezug auf die Längsachse 22 gegenüberliegen. Der dritte Längssteg 30 ist auf einer Seite zwischen den zwei gegenüberliegenden Längsstegen 30 angeordnet. Folglich sind bei der Kontaktiereinheit 10 zwei schmale Einführschlitze 32 vorgesehen, die jeweils im Wesentlichen zur Aufnahme eines Anschlussabschnittes 46 ausgelegt sind, und ein relativ gesehen breiter Einführschlitz 32', in den auch eine Mehrzahl (in der Darstellung der 14 insgesamt vier) Anschlussabschnitte 46 aufgenommen werden können.
Diese Ausführungsform eignet sich bspw. dazu, nach der Montage an einem Kabelbaum vor Ort bei der Montage eine Mehrzahl solcher Anschlussteile 40 in die vormontierte Kontaktiereinheit 10 einzuführen.
Generell versteht sich, dass die Anzahl der Längsstege 30 nicht auf die gezeigte Anzahl beschränkt ist. Im einfachsten Fall kann nur ein Längssteg 30 vorgesehen sein, der nahezu umlaufend ist und lediglich einen einzelnen Einführschlitz 32 freigibt. Je nach Größe der Anschlussteile 40 und der damit verbundenen Anschlussabschnitte 46 kann jedoch auch eine Anzahl von deutlich mehr als drei oder vier Einführschlitzen 32 vorgesehen sein. Die Ausführungsformen mit drei oder vier Einführschlitzen 32, wie in den obigen Ausführungsformen beschrieben, wird jedoch derzeit als bevorzugt betrachtet.
In 14 ist ferner zu erkennen, dass an die Halteeinheit 14 im oberen Bereich ihres Ringabschnittes 26 einen Polygonabschnitt 102 aufweist, der in 14 gestrichelt angedeutet ist.
Sofern die Halteeinheit 14 mit einem derartigen Polygonabschnitt 102 ausgestattet ist, ist es auch möglich, einen Verdrehschutz bspw. allein über einen Halter 96 eines Schraubwerkzeuges 90 zu realisieren.
So ist in den 15 und 16 eine weitere Ausführungsform eines Schraubwerkzeuges 90 dargestellt, das hinsichtlich Aufbau und Funktionsweise generell dem Schraubwerkzeug der 11 bis 13 entspricht. Hier ist das Mundstück 94 jedoch axial relativ kurz ausgebildet und besitzt einen Halter 96, der am Innenumfang polygonförmig ausgebildet ist, um so die Halteeinheit 14 an ihrem entsprechenden Polygonabschnitt 102 zu ergreifen.
Bei Ausübung eines Drehmomentes auf die Anschlussteile 40 schlagen diese folglich an den Seitenkanten der Einführschlitze 32 an. Ein Verdrehen der Halteeinheit 14 wird jedoch durch die Verdrehschutzeinrichtung 98 vermieden, die an dem Polygonabschnitt 102 der Halteeinheit 14 angreift.
Der Vorteil bei dieser Ausführungsform ist die in axialer Richtung kurze Bauweise des Mundstückes 94. Andererseits muss die Halteeinheit 14 hinsichtlich Aufbau und Material dazu ausgelegt sein, die auftretenden Momente und Kräfte aufzunehmen.
Die 17 und 18 sind Diagramme des während eines Schraubvorganges aufgebrachten Drehmomentes T über dem Drehwinkel ω.
Während bei herkömmlichen Schraubverbindungen der Beginn des Gewindeeingriffs nicht erfassbar ist, da zum Einschrauben kein erhöhter Drehmomentbedarf erforderlich ist, kann bei Herstellung einer Verbindung mittels eines selbstfurchenden Gewindes der Beginn des Gewindeeingriffs erfasst werden. Denn bei einem selbstfurchenden Gewinde ergibt sich ab dem Beginn des Gewindeeingriffs ein erhöhter Drehmomentbedarf, der sich beispielsweise über den elektrischen Motorstrom eines Schraubwerkzeugs ermitteln lässt.
Die Erfassung des Beginns des Gewindeeingriffs kann dann auch dazu benutzt werden, ab diesem Zeitpunkt den Drehwinkel ω zu erfassen.
In 17 beispielsweise ist der Beginn des Gewindeeingriffs im Nullpunkt des Diagrammes dargestellt. Ab diesem Zeitpunkt bzw. ab diesem Drehwinkel ergibt sich ein erhöhtes Furch- bzw. Schneidmoment T_F.
In 17 ist ferner dargestellt, dass ω0 einem Drehwinkel ω₀ der Drehmomentbedarf weiter ansteigt, da ab diesem Zeitpunkt die Festziehphase beginnt. Das Drehmoment steigt dann hiervon ausgehend bis auf einen Maximalwert T_MAX an. Dieser Wert entspricht dem Anzugs- bzw. Festziehmoment. Im Anschluss hieran wird der elektrische Motorstrom oder der sonstige Antrieb des Schraubwerkzeuges abgeschaltet, so dass das Drehmoment T auf Null abfällt.
Aufgrund des erfassten Drehwinkels ω₀, ab dem das erforderliche Drehmoment einen bestimmten oberhalb des Furchmomentes T_F liegenden Schwellenwert T_S überschreitet, kann festgestellt werden, wie viel Umdrehungen bis zum Festziehen der Gewindeverbindung erforderlich sind. Hieraus lässt sich errechnen, wie viele Anschlussteile zwischen die Befestigungselemente gelegt sind. Ferner ist es hierdurch auch möglich, sonstige Parameter des Verbindungsprozesses zu überwachen, beispielsweise die Länge der Schraube, die Gesamtdicke des Paketes aus Anschlusselementen (und damit eventuell die korrekte Bestückung), sowie letztlich der korrekte Sitz und das Anzugsmoment T_MAX.
Man ist also in der Lage, den gesamten Verbindungsprozess zu überwachen. Sofern beispielsweise eine zu lange Schraube verwendet würde, würde das Anzugsmoment deutlich zu früh bzw. bei einem zu geringen Drehwinkel ansteigen.
Es versteht sich, dass anstelle oder zusätzlich zu dem Drehwinkel ω auch die Zeit während des Verbindungsprozesses gemessen werden kann.
18 zeigt eine der 17 ähnliche Kurve, wobei eine größere Anzahl von z. B. drei Anschlusselementen zwischen das erste und das zweite Befestigungselement eingelegt worden sind. Man erkennt, dass bereits ab einem Drehwinkel ω₁ ein erhöhter Drehmomentbedarf besteht, da das zwischen den Befestigungselementen vorhandene Paket aus Anschlusselementen dicker ist. Die Kurve kann ferner zunächst etwas flacher ansteigen als im Fall der 17, da das zwischen den Anschlusselementen vorhandene Spiel zunächst beseitigt werden muss, bevor das eigentliche Festziehen der Schraubverbindung erfolgt (ab ω₂). Dies ist in 18 etwas übertrieben dargestellt.
In den 17 und 18 ist dargestellt, dass das Drehmoment bis ω₀ bzw. ω₁ etwa gleich bleibt. In der Praxis wird das erforderliche Drehmoment jedoch aufgrund des zunehmenden Gewindeeingriffes bereits vorher allmählich ansteigen. Da bei mehreren Anschlusselementen die Länge des Gewindeeingriffs kleiner ist, bis der Wert von ω₁ erreicht ist, ist der zugehörige Wert T_S1 in 18 in der Regel auch kleiner als der Wert T_S der 17.
Anstelle von Schwellenwertverläufen, wie bei T_S gezeigt, können die gemessenen Kurven auch mit Hüllkurven verglichen werden, um eine bessere Klassifizierung des jeweiligen Verbindungsprozesses zu erzielen. Derartige Schwellenwert- oder Hüllkurven können vorab in einer Steuereinrichtung abgespeichert werden.
19 zeigt eine Befestigungsanordnung für eine Schlauchleitung gemäß einem Aspekt der Erfindung. Die Befestigungsanordnung ist in 19 generell mit 110 bezeichnet und weist einen Hohlbolzen 112 auf, der an ein Werkstück 66 wie ein Karosserieblech geschweißt ist. Ferner weist die Befestigungsanordnung 110 eine Schraube 118 auf, deren Kopf 120 einen Leitungshalter 114 aus elektrisch leitendem Kunststoffmaterial auf die Oberseite des Hohlbolzens 112 drückt. Der Leitungshalter 114 weist einen Leitungsaufnahmealbschnitt auf, in den eine Schlauchleitung 116 eingeclipst ist.
Mit der erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung 110 lassen sich statische Aufladungen auf der Schlauchleitung 116 (deren Oberfläche vorzugsweise aus Metall besteht, wie bei Kraftstoffleitungen) besonders günstig ableiten, und zwar über den Leitungshalter 114 (der vorzugsweise aus einem elektrisch leitfähigen Kunststoff besteht), über den Schaft der Schraube 118 bzw. die Unterseite des Kopfes 120 der Schraube sowie über den Gewindeingriff zwischen der Schraube 118 und dem Hohlbolzen 112. Ferner werden elektrische Ladungen über den Hohlbolzen 112 in das Werkstück 66 eingeleitet, das gewöhnlich mit Masse verbunden ist bzw. die Masse bildet.
Bevorzugt ist die Schraube 118 mit einem selbstfurchenden Gewinde ausgestattet und das Loch bzw. die Bohrung des Hohlbolzens 112 ist als glatter, aber furchbarer Gewindeabschnitt ausgebildet. Durch den gefurchten Gewindeeingriff ist ein sicherer elektrischer Kontakt zwischen der Schraube 118 und dem Hohlbolzen 112 gewährleistet.
Die Schraube 118 kann zusammen mit dem Leitungshalter 114 eine vormontierte Kontaktiereinheit bilden 10 bilden. Dabie versteht sich, dass der Kopf 120 in ähnlicher Weise ausgebildet sein kann wie der Kopf 16 der Scharaube 12 der vorstehenden Ausführungsformen. In entsprechender Weise kann der Leitungshalter 114 einen Schraubenhalteabschnitt aufweisen, der dem Schraubenhalteabschnitt 26 der vorstehnden Ausführungsformen entspricht.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- EP 0641944 A1 [0003]
- DE 102006056065 [0004, 0059]

Claims

Vormontierte Kontaktiereinheit (10) mit einer Schraube (12), die einen Kopf (16) und einen Schaft (18) aufweist, und einer Halteeinheit (14), wobei die Halteeinheit (14) einen Anschlussteilhalteabschnitt (28) aufweist, in den wenigstens ein Anschlussteil (40) einführbar ist, und einen Schraubenhalteabschnitt (26) aufweist, in den die Schraube (12) in Längsrichtung (22) eingeführt ist, derart, dass die Schraube (12) darin in Längsrichtung (22) verliersicher, jedoch drehbar gehalten ist, und dass ein Anschlussteil (40), das in den Anschlussteilhalteabschnitt (28) eingeführt wird, die eingeführte Schraube (12) elektrisch kontaktieren kann, wobei an dem Kopf (16) ein radial vorstehender Anlageabschnitt (70) ausgebildet ist und der Schraubenhalteabschnitt (26) einen Schulterabschnitt (72) aufweist, mittels dessen sich der Anlageabschnitt (70) axial an der Halteeinheit (14) abstützt.
Kontaktiereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schraubenhalteabschnitt (26) erste Rastmittel (74) aufweist, die den Anlageabschnitt (70) radial hintergreifen, so dass die Schraube (12) in der Halteeinheit (14) in Längsrichtung (22) verliersicher gehalten ist.
Kontaktiereinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anlageabschnitt (70), der Schulterabschnitt (72) und die ersten Rastmittel (74) so ausgebildet sind, dass die Schraube (12) in der Halteeinheit (14) axial ausgerichtet gehalten ist.
Kontaktiereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Anlageabschnitt (70) und/oder der Schulterabschnitt (72) stufenförmig ausgebildet sind.
Kontaktiereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Anlageabschnitt (70) und/oder der Schulterabschnitt (72) konisch ausgebildet sind.
Kontaktiereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Schraube (12) in der Halteeinheit (14) vollständig aufgenommen ist.
Kontaktiereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Anschlussteilhalteabschnitt (28) zweite Rastmittel (34) aufweist, um das wenigstens eine darin einzuführende Anschlussteil (40) in Längsrichtung (22) verliersicher zu halten.
Kontaktiereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Anschlussteilhalteabschnitt (28) für ein darin einzuführendes Anschlussteil (40) eine Radialausnehmung (32) aufweist, über die sich ein Anschlussabschnitt (46) des Anschlussteils (40) in radialer Richtung nach außen erstrecken kann.
Kontaktiereinheit nach Anspruch 8, wobei die Radialausnehmung (32) sich ausgehend von einem Ende der Halteeinheit (14) in Längsrichtung (22) erstreckt.
Kontaktiereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 9 oder nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wobei der Anschlussteilhalteabschnitt (28) so ausgebildet ist, dass mehrere Anschlussteile (40) darin gehalten werden können, wobei die Anschlussteile (40) ausschließlich in einer Richtung (36) in den Anschlussteilhalteabschnitt (28) einführbar sind, die zu der Richtung (24) entgegengesetzt ist, in der die Schraube (12) in den Schraubenhalteabschnitt (26) eingeführt ist.
Kontaktiereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Halteeinheit (14) außenumfänglich einen Verdrehschutzabschnitt (102) aufweist, an dem eine Verdrehschutzeinrichtung (96) eines Werkzeuges (90) angreifen kann, mittels dessen die Schraube (12) an ein Befestigungselement (50) schraubbar ist.
Halteeinheit (14) für eine vormontierte Kontaktiereinheit (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, mit einem Ringabschnitt (26) und einer Mehrzahl von Längsstegen (30), die sich von einer Seite des Ringabschnittes (26) in Längsrichtung (22) erstrecken, wobei am Innenumfang des Ringabschnittes (26) ein Schulterabschnitt (72) ausgebildet ist, an dem sich ein Anlageabschnitt (70) einer Schraube (12) axial abstützen kann, der am Außenumfang eines Kopfes (16) der Schraube (12) ausgebildet ist, wobei am Innenumfang des Ringabschnittes (26) ferner erste Rastmittel (74) ausgebildet sind, die dazu ausgelegt sind, den Anlageabschnitt (70) von der anderen axialen Seite zu hintergreifen, wobei wenigstens ein Anschlussteil (40) zwischen die Mehrzahl von Längsstegen (30) einführbar ist, derart, dass ein Anschlussabschnitt (46) des Anschlussteiles (40) sich zwischen zwei Längsstegen (30) in radialer Richtung erstreckt, wobei an den Längsstegen (30) zweite Rastmittel (34) ausgebildet sind, die dazu ausgelegt sind, ein eingeführtes Anschlussteil (40) verliersicher zu halten.
Verfahren zum Befestigen wenigstens eines Anschlussteiles (40) an einem Werkstück (66), mit den Schritten: a) Bereitstellen einer vormontierten Kontaktiereinheit (10), die ein erstes Befestigungselement (12) und eine Halteeinheit (14) aufweist, an der das erste Befestigungselement (12) verliersicher gehalten ist, b) Einführen des wenigstens einen Anschlussteils (40) in die Halteeinheit (14), wobei das Anschlussteil (40) das erste Befestigungselement (12) kontaktiert, und c) Verbinden des ersten Befestigungselementes (12) mit einem zweiten Befestigungselement (50), das an dem Werkstück (66) festgelegt ist.
Befestigungsverfahren nach Anspruch 13, wobei die vormontierte Kontaktiereinheit (10) eine Kontaktiereinheit (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 ist.
Befestigungsverfahren nach Anspruch 13 oder 14, wobei die vormontierte Kontaktiereinheit (10) eine Halteeinheit (14) nach Anspruch 12 aufweist.
Befestigungsverfahren, insbesondere nach einem der Ansprüche 13 bis 15, wobei ein erstes Befestigungselement (12) mittels eines selbstfurchenden Gewindeeingriffs mit einem zweiten Befestigungselement (50) verbunden wird, wobei ein oder mehrere Anschlussteile (40) wie Kabelschuhe dazwischen festgelegt werden, wobei das während des Verbindens aufgebrachte Drehmoment über der Zeit und/oder über dem Drehwinkel gemessen wird und wobei die so gemessene Information zum Überwachung des Verbindungsprozesses genutzt wird.
Befestigungsverfahren nach Anspruch 16, wobei der Beginn des Gewindeeingriffs erfasst wird, indem der durch den selbstfurchenden Gewindeeingriff erhöhte Drehmomentbedarf erfasst wird, und wobei ab dem Beginn des Gewindeeingriffs der Drehwinkel bis zum Festziehen der Gewindeverbindung erfasst wird.
Befestigungsverfahren nach Anspruch 16 oder 17, wobei die gemessene Drehmomentkurve mit wenigstens einer Sollkurve oder Hüllkurve verglichen wird, die für eine vorgegebenen Anzahl von festzulegenden Anschlussteilen und/oder für eine vorgegebene Länge des Gewindeeingriffs festgelegt ist.
Schraubwerkzeug (90) zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 13 bis 18, mit einem Werkzeugabschnitt (97), der dazu ausgelegt ist, an einem Werkzeugansatz (20) anzugreifen, der an einem Kopf (16) des ersten Befestigungselementes (12) vorgesehen ist, um auf den Kopf (16) ein Drehmoment auszuüben, und mit einer Verdrehschutzeinrichtung (98), die dazu ausgelegt ist, ein Verdrehen des wenigstens einen Anschlussteiles (40) zu verhindern, während das erste Befestigungselement (12) an das zweite Befestigungselement (50) geschraubt wird.
Schraubwerkzeug nach Anspruch 19, wobei die Verdrehschutzeinrichtung (98) dazu ausgelegt ist, an einem Verdrehschutzabschnitt (102) der Halteeinheit (14) anzugreifen.
Schraubwerkzeug nach Anspruch 19 oder 20, wobei die Verdrehschutzeinrichtung (98) dazu ausgelegt ist, an einem radial gegenüber der Halteeinheit (14) vorstehenden Anschlussabschnitt (46) des wenigstens einen Anschlussteiles (40) anzugreifen.
Schraubwerkzeug nach einem der Ansprüche 19 bis 21, wobei das Schraubwerkzeug (90) ein rohrförmiges Mundstück (94) aufweist, in das die Halteeinheit (14) eingesetzt werden kann.
Schraubwerkzeug nach Anspruch 22, wobei an dem Mundstück (94) ein Halter (96) ausgebildet ist, um die Halteeinheit (14) an dem Mundstück (94) zu halten.
Schraubwerkzeug nach Anspruch 22 oder 23, wobei die Verdrehschutzeinrichtung (98) an dem Mundstück (94) ausgebildet ist.
Befestigungsanordnung (110) zur Befestigung einer Schlauchleitung (116) an einem Werkstück (66), wobei der Außenumfang der Schlauchleitung (116) elektrisch leitend ist, wobei die Befestigungsanordnung (110) einen Leitungshalter (114) aus einem elektrisch leitenden Kunststoff und eine Schraube (118) aufweist, deren Kopf (120) den Leitungshalter (114) hintergreift und die in einen Hohlbolzen (112) schraubbar ist, der an dem Werkstück (66) festgelegt ist.
Befestigungsanordnung nach Anspruch 25, wobei ein Hohlabschnitt des Hohlbolzens (112) mit einem in den Hohlabschnitt hineindrückbaren Stopfen (60) verschlossen ist, bevor die Schraube (118) in den Hohlbolzen (112) geschraubt wird.
Befestigungsanordnung nach Anspruch 25 oder 26, wobei der Leitungshalter (114) einen Aufnahmeabschnitt (122) aufweist, in den der Kopf (120) der Schraube (118) verliersicher einclipsbar ist, um eine vormontierte Kontaktiereinheit zu bilden.