DE102007054464B4

DE102007054464B4 - Mounting element for attaching a housing element to a mounting plate

Info

Publication number: DE102007054464B4
Application number: DE102007054464.4A
Authority: DE
Inventors: Holger Hänsch; Michael Hufen
Original assignee: Dormakaba Deutschland GmbH
Current assignee: Dormakaba Deutschland GmbH
Priority date: 2007-11-13
Filing date: 2007-11-13
Publication date: 2022-10-27
Anticipated expiration: 2027-11-14
Also published as: DE102007054464A1

Abstract

Montageelement (20, 30) zur Verbindung eines Gehäuseelementes (11) mit einer Montageplatte (12), mit mindestens einem ersten Befestigungsmittel (40a, b), mittels dessen das Montageelement (20, 30) auf der Montageplatte (12) fixierbar ist, und mit mindestens einem zweiten Befestigungsmittel (41a, b, c), mittels dessen das Montageelement (20, 30) im Gehäuseelement (11) fixierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Befestigungsmittel (41a, b, c) durch zumindest eine äußere Kontaktfläche (42a, b, c) des Montageelementes (20, 30) gebildet ist, die in ihrer Form einer Innenfläche (18a, b, c) des Gehäuseelementes (11) angepasst ausgeführt ist und zur stoffschlüssigen Verbindung des Montageelementes (20, 30) mit dem Gehäuseelement (11) dient.

Mounting element (20, 30) for connecting a housing element (11) to a mounting plate (12), with at least one first fastening means (40a, b), by means of which the mounting element (20, 30) can be fixed on the mounting plate (12), and with at least one second fastening means (41a, b, c) by means of which the mounting element (20, 30) can be fixed in the housing element (11), characterized in that the second fastening means (41a, b, c) is formed by at least one outer contact surface ( 42a, b, c) of the mounting element (20, 30), which is designed to be adapted in shape to an inner surface (18a, b, c) of the housing element (11) and for the material connection of the mounting element (20, 30) with the Housing element (11) is used.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Montageelement zur Verbindung eines Gehäuseelementes mit einer Montageplatte, ein umragendes Gehäuse für elektromechanische Bauteile, ein Verfahren zur Befestigung eines Gehäuseelementes an einer Montageplatte sowie deren Verwendung nach dem Oberbegriff der unabhängigen Patentansprüche.The invention relates to a mounting element for connecting a housing element to a mounting plate, a surrounding housing for electromechanical components, a method for fastening a housing element to a mounting plate and their use according to the preamble of the independent patent claims.

Mechanische oder elektromechanische Antriebselemente und/oder Schließelemente für Türen, Fenster oder dergleichen sind üblicherweise auf Montageplatten montiert und durch ein ebenfalls direkt bzw. indirekt an oder auf der Montageplatte fixiertes Gehäuseelement gegenüber Umwelteinflüssen geschützt. Die zuvor genannten Antriebselemente und/oder Schließelemente für Türen dienen zum automatischen Öffnen und/oder Schließen einer Tür, eines Fensters oder dergleichen. Zur Vereinfachung wird im folgenden Text nur der Begriff Antriebselement für Türen erwähnt, wobei dieser Begriff als Synonym für die o. g. Elemente dient. Die erwähnte Montageplatte dient üblicherweise zur Positionierung des Türantriebs bspw. auf einem Türblatt, einem Türrahmen, einer Türzarge oder auf der Wand. Zur Montage eines derartigen Türantriebs wird zunächst auf eine mit einem Antriebselement versehene Montageplatte ein entsprechendes Gehäuseelement montiert. Anschließend erfolgt die mechanische Verbindung des Türantriebs über ein Verbindungselement (z. B. einem Gestänge) an einer vorgesehenen Position bspw. mit einem beweglichen Türblatt bzw. Türflügel sofern der Türantrieb am Türrahmen oder der Wand befestigt ist.Mechanical or electromechanical drive elements and/or closing elements for doors, windows or the like are usually mounted on mounting plates and are protected from environmental influences by a housing element which is also fixed directly or indirectly to or on the mounting plate. The aforementioned drive elements and/or closing elements for doors are used for automatically opening and/or closing a door, a window or the like. For the sake of simplicity, only the term drive element for doors is mentioned in the following text, with this term being used as a synonym for the above-mentioned elements serves. The mounting plate mentioned is usually used to position the door drive, for example on a door leaf, a door frame, a door frame or on the wall. To mount such a door drive, a corresponding housing element is first mounted on a mounting plate provided with a drive element. The door drive is then mechanically connected via a connecting element (e.g. a linkage) at a designated position, e.g. with a movable door leaf or door leaf if the door drive is attached to the door frame or the wall.

So ist bspw. aus der DE 20 2004 017 231 U1 bekannt, einen Türantrieb mit seiner Unterschale oder seinem Antriebsgehäuse mit mehreren Schrauben an einer Montageplatte anzuschrauben. Dieses wird als nachteilig beschrieben, da die Verschraubung des Türantriebs zeitaufwändig ist. Als Verbesserung wird vorgeschlagen, die Montageplatte mit Klemmbolzen zu versehen, die einen Kopf und einen Anschlag umfassen. Diese greifen bei der Montage des Türantriebs derart in Bohrungen einer Platte des Türantriebs ein, dass eine formschlüssige Verbindung zwischen Montageplatte und der Platte des Türantriebs entsteht. Um die Verbindung zwischen Montageplatte und der Platte des Türantriebs zu sichern, weist die Platte des Türantriebs eine Sperrfeder auf, die nach der Montage so einrastet, dass sie dauerhaft auf den Klemmbolzen wirkt und diesen gegen ein Herausrutschen sichert.For example, from the DE 20 2004 017 231 U1 known to screw a door drive with its lower shell or its drive housing with several screws on a mounting plate. This is described as disadvantageous because the screwing of the door drive is time-consuming. As an improvement it is proposed to provide the mounting plate with clamping bolts comprising a head and a stop. During assembly of the door drive, these engage in bores in a plate of the door drive in such a way that a form-fitting connection is created between the mounting plate and the plate of the door drive. In order to secure the connection between the mounting plate and the plate of the door drive, the plate of the door drive has a locking spring that engages after installation so that it permanently acts on the clamping bolt and secures it against slipping out.

Aus den Dokumenten US 3 428 284 A , US 2007/ 0084981 A1 , US 2006/ 0237211 A und US 2002/ 0007564 A1 ist jeweils ein Gehäuse mit einer Montageplatte bekannt.From the documents U.S. 3,428,284 A , U.S. 2007/0084981 A1 , US 2006/0237211A and U.S. 2002/0007564 A1 a housing with a mounting plate is known in each case.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demgegenüber, eine Befestigungsmöglichkeit für ein Gehäuseelement an oder auf einer Montageplatte bereitzustellen, die die Montage des Gehäuseelementes auf der Montageplatte in einfacher und kostengünstiger Weise ermöglicht.In contrast, the object of the present invention is to provide a fastening option for a housing element on or on a mounting plate which enables the housing element to be mounted on the mounting plate in a simple and cost-effective manner.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of Invention

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird in vorteilhafter Weise durch ein Montageelement, ein umragendes Gehäuse für elektromechanische Bauteile, ein Verfahren zur Montage eines Gehäuseelementes auf einer Montageplatte sowie deren Verwendung mit den kennzeichnenden Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst.The object on which the invention is based is advantageously achieved by a mounting element, a surrounding housing for electromechanical components, a method for mounting a housing element on a mounting plate and its use with the characterizing features of the independent claims.

So weist das erfindungsgemäße Montageelement ein erstes Befestigungsmittel auf, mittels dessen das Montageelement mit oder an einer Montageplatte, insbesondere ortsfest fixierbar, ist. Dabei ist es auch denkbar, dass das erste Befestigungsmittel des Montageelementes indirekt, nämlich mittels eines Bauteils auf der Montageplatte, mit der Montageplatte zusammenwirkt. Der Vorteil dieses ersten Befestigungsmittels ist, dass auf aufwändige Befestigungsmethoden wie Verschrauben, Vernieten, oder dergleichen verzichtet werden kann. So weist das Montageelement in einer vorteilhaften Ausführungsform Rastelemente auf, die bei der Montage in Öffnungen der Montageplatte eingreifen und dort verrasten.The mounting element according to the invention thus has a first fastening means, by means of which the mounting element can be fixed with or on a mounting plate, in particular in a stationary manner. It is also conceivable that the first fastening means of the mounting element interacts indirectly with the mounting plate, namely by means of a component on the mounting plate. The advantage of this first fastening means is that complex fastening methods such as screwing, riveting or the like can be dispensed with. In an advantageous embodiment, the mounting element has latching elements which engage in openings in the mounting plate during mounting and latch there.

Weiterhin weist das Montageelement mindestens ein zweites Befestigungsmittel auf, mittels dessen das Montageelement mit einem Gehäuseelement verbunden werden kann. Die Verbindung des Montageelements mit dem Gehäuseelement erfolgt durch eine stoffschlüssige Verbindung der beiden Elemente, wie z. B. Kleben, Schweißen, Löten oder dergleichen. Um die stoffschlüssige Verbindung von Montageelement und Gehäuseelement in einfacher Weise zu ermöglichen, enthält das Montageelement als zweites Befestigungsmittel zumindest eine äußere Kontaktfläche, die in ihrer Form einer Innenfläche des Gehäuseelementes im Wesentlichen angepasst ausgeführt ist, so dass z. B. beim Einführen eines mit Klebstoff versehenen Montageelementes in das Gehäuseelement die äußeren Kontaktflächen des Montageelementes mit den jeweiligen Innenflächen des Gehäuseelementes flächig in Kontakt treten und eine stabile Klebeverbindung zwischen Montageelement und Gehäuseelement entsteht.Furthermore, the mounting element has at least one second fastening means, by means of which the mounting element can be connected to a housing element. The connection of the mounting element with the housing element is made by a material connection of the two elements, such as. B. gluing, welding, soldering or the like. In order to enable the integral connection of the mounting element and the housing element in a simple manner, the mounting element contains at least one outer contact surface as the second fastening means, the shape of which is essentially adapted to an inner surface of the housing element, so that z. B. when inserting a mounting element provided with adhesive into the housing element, the outer contact surfaces of the mounting element come into surface contact with the respective inner surfaces of the housing element and a stable adhesive connection is formed between the mounting element and the housing element.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous embodiments of the present invention result from the dependent claims.

So ist es von Vorteil, wenn das Montageelement weiterhin ein Stabilisierungselement aufweist, das das zweite Befestigungsmittel während der Bildung der stoffschlüssigen Verbindung mit dem Gehäuseelement in seiner Form stabilisiert bzw. sicher fixiert. Dem liegt die Überlegung zugrunde, dass eine besonders stabile, stoffschlüssige Verbindung zwischen Montageelement und Gehäuseelement insbesondere dann erreicht werden kann, wenn die äußeren Kontaktflächen des Montageelementes mit einem geeigneten Druck auf die anliegenden Innenflächen des Gehäuseelementes gepresst werden. Um ein Ausweichen und Verformen der äußeren Kontaktflächen des Montageelementes während der Bildung der stoffschlüssigen Verbindung zu vermeiden, werden diese somit durch das Stabilisierungselement in ihrer Form stabilisiert und der hierfür benötigte Anpressdruck aufgebaut. Ist das Gehäuseelement bspw. mit einem U-förmigen Querschnitt ausgeführt, so kann bspw. das Montageelement als zweites Befestigungsmittel zwei den Flanken des U-förmigen Gehäuses angepasste, parallel zueinander ausgerichtete, äußere Kontaktflächen aufweisen, die durch einen Mittelsteg als Stabilisierungselement in ihrer Form während der Bildung der stoffschlüssigen Verbindung stabilisiert werden. Weiterhin ist es möglich, die äußeren Kontaktflächen des Montageelementes in ihrer Gesamtheit U-förmig anzuordnen. Darüber hinaus können die äußeren Kontaktflächen eine oder mehrere vorzugsweise in Längsrichtung ausgerichtete Nuten aufweisen, die während der Bildung der stoffschlüssigen Verbindung des Montageelementes mit dem Gehäuseelement bspw. als Klebe- oder Lötrillen zur Aufnahme eines für die stoffschlüssige Verbindung vorgesehenen Verbindungsmittel wie z. B. Klebstoff oder Lötmittel dienen können.It is thus advantageous if the mounting element also has a stabilizing element which stabilizes or securely fixes the shape of the second fastening means during the formation of the material connection with the housing element. This is based on the consideration that a particularly stable, materially bonded connection between the mounting element and the housing element can be achieved in particular if the outer contact surfaces of the mounting element are pressed onto the adjacent inner surfaces of the housing element with suitable pressure. In order to prevent the outer contact surfaces of the mounting element from deflecting and deforming during the formation of the material connection, their shape is stabilized by the stabilizing element and the contact pressure required for this is built up. If the housing element is designed, for example, with a U-shaped cross-section, the mounting element can have, for example, two parallel, mutually aligned, outer contact surfaces adapted to the flanks of the U-shaped housing as the second fastening means, which are supported in their shape by a central web as a stabilizing element the formation of the material connection can be stabilized. Furthermore, it is possible to arrange the outer contact surfaces of the mounting element in a U-shape in their entirety. In addition, the outer contact surfaces can have one or more grooves, preferably aligned in the longitudinal direction, which are used during the formation of the material connection of the mounting element with the housing element, for example as adhesive or soldering grooves for receiving a connection means provided for the material connection, such as e.g. B. glue or solder can be used.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist es möglich, das Montageelement in Bezug auf die Form des inneren Gehäusebereiches in einem vorgespannten Zustand auszuführen. Ist bspw. das Gehäuseelement U-förmig ausgeführt, so kann das Montageelement drei äußere Kontaktflächen aufweisen, die zu einem aufgeweiteten „U“ angeordnet sind, so dass zwei äußere Kontaktflächen des U-förmigen Montageelementes nicht parallel, sondern in einem spitzen Winkel auseinander laufend ausgeführt sind. Wird das Montageelement zur Bildung der stoffschlüssigen Verbindung in das Gehäuseelement eingeführt, so werden die einem aufgeweiteten U entsprechenden beiden äußeren Kontaktflächen des Montageelementes in Richtung der Symmetrieachse des U-förmigen Gehäuses zusammengedrückt und aufgrund dieser Deformation an die Innenflächen des Gehäuseelementes angepresst. Weist ein Montageelement dieser Ausführungsform ein Stabilisierungselement auf, wird dieses mit einem gewissen Grad an Elastizität ausgeführt, sodass es während der Deformation des Montageelementes elastisch nachgibt und einen entsprechenden Anpressdruck auf die beiden äußeren Kontaktflächen des Montageelementes und somit auf die jeweiligen Innenflächen des Gehäuseelementes ausübt.According to a further advantageous embodiment, it is possible to design the mounting element in a prestressed state with respect to the shape of the inner housing region. If, for example, the housing element is U-shaped, the mounting element can have three outer contact surfaces that are arranged in a widened “U”, so that two outer contact surfaces of the U-shaped mounting element are not parallel but run apart at an acute angle are. If the mounting element is inserted into the housing element to form the material connection, the two outer contact surfaces of the mounting element, which correspond to a widened U, are pressed together in the direction of the axis of symmetry of the U-shaped housing and, due to this deformation, pressed against the inner surfaces of the housing element. If a mounting element of this embodiment has a stabilizing element, this is designed with a certain degree of elasticity, so that it yields elastically during the deformation of the mounting element and exerts a corresponding contact pressure on the two outer contact surfaces of the mounting element and thus on the respective inner surfaces of the housing element.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist das am Montageelement vorgesehene Stabilisierungselement mindestens eine Sollbruchstelle auf, mittels der das Stabilisierungselement nach der Bildung der stoffschlüssigen Verbindung entfernt werden kann. Der besondere Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, dass das Stabilisierungselement zwar während der Bildung der Verbindung zur Stabilisierung der Form der Außenbereiche des Montageelementes erforderlich sein kann, jedoch bei einer nachträglichen Befestigung eines aus Montageelement und Gehäuseelement gebildeten Gehäuses an eine Montageplatte in unnötiger Weise den für das Antriebs- oder Schließelement verfügbaren Innenraum des Gehäuses beschränkt. Weist dagegen das Stabilisierungselement mindestens eine Sollbruchstelle auf, so kann dieses in einfacher Weise nach erfolgter stoffschlüssiger Verbindung des Montageelementes mit dem Gehäuseelement entfernt werden. Eine weitere mögliche Ausführungsform besteht darin, auf Sollbruchstellen zu verzichten und anstatt dessen das Stabilisierungselement an die Außenbereiche des Montageelementes mittels Filmscharnieren anzubinden, die ebenfalls ein mechanisches Herauslösen des Stabilisierungselementes nach Verklebung des Montageelementes mit dem Gehäuseelement in einfacher Weise ermöglichen.In a particularly advantageous embodiment of the present invention, the stabilizing element provided on the mounting element has at least one predetermined breaking point, by means of which the stabilizing element can be removed after the material connection has been formed. The particular advantage of this embodiment is that the stabilizing element may be required during the formation of the connection to stabilize the shape of the outer areas of the mounting element, but when a housing formed from the mounting element and housing element is subsequently attached to a mounting plate, it unnecessarily takes over the Drive or closing element available interior of the housing is limited. If, on the other hand, the stabilizing element has at least one predetermined breaking point, then this can be removed in a simple manner after the assembly element has been firmly bonded to the housing element. Another possible embodiment is to do without predetermined breaking points and instead to connect the stabilizing element to the outer areas of the mounting element by means of film hinges, which also allow mechanical detachment of the stabilizing element after the mounting element has been glued to the housing element in a simple manner.

Weiterhin ist es von Vorteil, wenn das Stabilisierungselement beziehungsweise die äußeren Kontaktflächen des Montageelementes aus einem für UV- beziehungsweise sichtbares Licht (UVNIS-Strahlung) oder für Strahlung des nahen Infrarot (NIR-Strahlung) transparent ausgeführt sind. Dies ermöglicht es auch strahlungsaushärtende Klebstoffe zur Bildung der stoffschlüssigen Verbindung von Montageelement und Gehäuseelement zu verwenden. Alternativ ist es möglich, das Gehäuseelement selbst aus einem entsprechenden, für UV/VIS- beziehungsweise NIR-Strahlung transparenten Kunststoff auszuführen.Furthermore, it is advantageous if the stabilizing element or the outer contact surfaces of the mounting element are made of a material that is transparent to UV or visible light (UVNIS radiation) or to near infrared radiation (NIR radiation). This also makes it possible to use radiation-curing adhesives to form the material connection between the mounting element and the housing element. Alternatively, it is possible to construct the housing element itself from a corresponding plastic that is transparent to UV/VIS or NIR radiation.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist das Montageelement mindestens einen Anschlag auf, mit dem das Montageelement für die Verklebung in einer vorgegebenen Position im Gehäuseelement fixiert werden kann. Die Existenz eines Anschlags am Montageelement ermöglicht während der Bildung der stoffschlüssigen Verbindung eine rasche und passgenaue Positionierung des Montageelementes im Inneren des Gehäuseelementes und in einem gewissen Umfang auch eine Fixierung des Montageelementes im Gehäuseelement während der Bildung der stoffschlüssigen Verbindung. Dabei ist es denkbar, durch den erwähnten Anschlag die Tiefe des Montageelementes innerhalb des (U-förmigen) Gehäuseelementes vorzugeben. Gleichzeitig oder optional kann auch ein weiterer Anschlag vorgesehen sein, um das Montageelement seitlich in einem vorgegebenen Abstand von den Seitenrändern, die den U-förmigen Querschnitt bilden, innerhalb des Gehäuseelementes anzuordnen.In a further advantageous embodiment of the present invention, the mounting element has at least one stop with which the mounting element can be fixed in a predetermined position in the housing element for the purpose of bonding. The existence of a stop on the mounting element allows rapid and accurate positioning of the mounting element inside the housing element and in a certain during the formation of the material connection sen extent also a fixation of the mounting element in the housing element during the formation of the material connection. It is conceivable to specify the depth of the mounting element within the (U-shaped) housing element by means of the aforesaid stop. At the same time or optionally, a further stop can also be provided in order to arrange the mounting element laterally at a predetermined distance from the side edges, which form the U-shaped cross section, within the housing element.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform bildet der am Montageelement vorgesehene Anschlag mit dem Stabilisierungselement eine bauliche Einheit, so dass der Anschlag zusammen mit dem Stabilisierungselement nach der Verklebung des Montageelementes entfernt werden kann und eine weitere Montage des Gehäuseelementes an eine Montageplatte nicht behindert.In a particularly advantageous embodiment, the stop provided on the mounting element forms a structural unit with the stabilizing element, so that the stop can be removed together with the stabilizing element after the mounting element has been glued and does not prevent further mounting of the housing element on a mounting plate.

Grundsätzlich ist es denkbar, dass sowohl die Stabilisierungselemente als auch die Anschläge des Montageelementes einteilig und materialeinheitlich zum restlichen Montageelement ausgestaltet sind. Sofern das Montageelement aus Kunststoff oder Metall besteht, kann dieses in einem Fertigungsschritt mit den vorgesehenen Stabilisierungselement und Anschlägen gefertigt werden.In principle, it is conceivable that both the stabilizing elements and the stops of the assembly element are designed in one piece and of the same material as the rest of the assembly element. If the mounting element is made of plastic or metal, it can be manufactured in one manufacturing step with the provided stabilizing element and stops.

Weiterhin bezieht sich die vorliegende Erfindung auch auf ein Gehäuse für ein elektromechanisches oder rein mechanisches Bauteil, wobei das Gehäuse ein Gehäuseelement und ein erfindungsgemäßes Montageelement enthält. Dabei sind das Montageelement und das Gehäuseelement stoffschlüssig miteinander verbunden. Der besondere Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, dass das Gehäuseelement kostengünstig bspw. als U-förmiges Endlosprofil vorzugsweise durch Strangpressen hergestellt werden kann. Würde das Gehäuseelement und das Montageelement einstückig ausgeführt sein, so würde die Herstellung des Gehäuseelementes einen deutlich höheren technischen Aufwand erfordern. So wird dagegen das bspw. als Strangpressteil ausgeführte Gehäuseelement nachträglich mit einem Montageelement stoffschlüssig verbunden, das seinerseits entsprechende Befestigungsmittel zur Befestigung an eine Montageplatte aufweist. Insgesamt führt dies zu einer deutlichen Vereinfachung des Fertigungsprozesses, wodurch sich die entsprechenden Fertigungskosten deutlich reduzieren lassen.Furthermore, the present invention also relates to a housing for an electromechanical or purely mechanical component, the housing containing a housing element and a mounting element according to the invention. In this case, the mounting element and the housing element are materially connected to one another. The particular advantage of this embodiment is that the housing element can be produced inexpensively, for example as a U-shaped endless profile, preferably by extrusion. If the housing element and the mounting element were designed in one piece, the manufacture of the housing element would require significantly more technical effort. On the other hand, the housing element, which is embodied, for example, as an extruded part, is subsequently cohesively connected to a mounting element, which in turn has corresponding fastening means for fastening to a mounting plate. Overall, this leads to a significant simplification of the manufacturing process, as a result of which the corresponding manufacturing costs can be significantly reduced.

Die Befestigung des Gehäuseelementes an einer Montageplatte erfolgt vorzugsweise, indem in einem ersten Schritt das bereits erwähnte Montageelement mit einem Gehäuseelement stoffschlüssig verbunden wird und nachfolgend das mit dem Gehäuseelement verbundene Montageelement mittels eines am Montageelement vorgesehenen Befestigungsmittels an der Montageplatte fixiert wird. Weiterhin ist es verfahrenstechnisch von Vorteil, wenn am Montageelement vorgesehene Stabilisierungselemente nach der Bildung der stoffschlüssigen Verbindung des Montageelementes mit dem Gehäuseelement entfernt werden, da diese nach der stoffschlüssigen Verbindung die Montage an der Montageplatte behindern würden. Mit der Entfernung des oder der Stabilisierungselemente erfolgt vorzugsweise gleichzeitig eine Entfernung eines am Montageelement vorgesehenen Anschlags zur Positionierung des Montageelementes im Inneren des Gehäuseelementes während der Bildung der stoffschlüssigen Verbindung.The housing element is preferably fastened to a mounting plate in that, in a first step, the already mentioned mounting element is materially connected to a housing element and then the mounting element connected to the housing element is fixed to the mounting plate by means of a fastening means provided on the mounting element. Furthermore, it is procedurally advantageous if stabilization elements provided on the mounting element are removed after the formation of the integral connection of the mounting element with the housing element, since these would impede the assembly on the mounting plate after the integral connection. With the removal of the stabilizing element or elements, a stop provided on the mounting element for positioning the mounting element in the interior of the housing element is removed, preferably at the same time, during the formation of the material connection.

Das erfindungsgemäße Montageelement sowie ein Gehäuse für elektromechanische oder mechanische Bauteile, dieses Montageelement enthaltend, und das beschriebene Verfahren zur Montage eines Gehäuseelementes an einer Montageplatte eignen sich in vorteilhafter Weise zur Herstellung von Türantrieben für stationäre oder mobile Anwendungen sowie für Garagentorantriebe.The mounting element according to the invention and a housing for electromechanical or mechanical components containing this mounting element and the method described for mounting a housing element on a mounting plate are advantageously suitable for producing door drives for stationary or mobile applications and for garage door drives.

Figurenlistecharacter list

Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung sind in den Figuren verdeutlicht und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.Exemplary embodiments of the present invention are illustrated in the figures and are explained in more detail in the following description.

Es zeigen:

1: die schematische Darstellung einer Stirnseitenansicht eines Türantriebs nach der Montage,
2: eine dreidimensionale Darstellung eines Montageelementes gemäß einer ersten Ausführungsform und
3: eine dreidimensionale Darstellung eines Montageelementes gemäß einer zweiten Ausführungsform.

Show it:

1 : the schematic representation of an end view of a door drive after assembly,
2 : a three-dimensional representation of a mounting element according to a first embodiment and
3 : a three-dimensional representation of a mounting element according to a second embodiment.

In 1 ist schematisch eine stirnseitige Ansicht eines Türantriebs 10 dargestellt. Dieser enthält ein Gehäuseelement 11, das bspw. als U-förmiges Strangpressteil aus Kunststoff oder Metall, vorzugsweise einer Leichtmetall-Legierung ausgeführt ist. Das Gehäuseelement 11 ist auf einer Montageplatte 12 montiert und schützt ein im Inneren des Gehäuseelementes 11 angeordnetes Antriebs- oder Schließelement, bspw. eines Türantriebs, vor Umgebungseinflüssen. Das im wesentlichen U-förmig ausgeführte Gehäuseelement 11 ist an seinen jeweiligen offenen Enden stirnseitig mit einer Abdeckplatte 13 verschlossen, wobei die Abdeckplatte 13 zur Belüftung und Wärmeabfuhr eines im Gehäuseelement 11 angeordneten, nicht dargestellten Antriebselementes Lüftungsöffnungen 14 aufweisen kann, die bspw. als Bohrungen ausgeführt sein können. Weiterhin ist in der Abdeckplatte 13 ein Schalter 15 zur Einstellung gewisser Funktionen bspw. zum automatischen Öffnen oder Schließen bzw. zum automatischen Arretieren einer mit dem Türantrieb verbundenen Tür in einer vorgegebenen Position integriert. Die Abdeckplatte 13 ist bspw. an der Montageplatte 12 befestigt. Das Gehäuseelement 11 weist vorzugsweise seitlich eine Öffnung bzw. einen Austritt 16 auf. In dieser Öffnung bzw. in diesem Austritt 16 ist ein Verbindungselement integriert, durch das eine nicht dargestellte Antriebswelle bzw. ein nicht dargestelltes mechanisches Verbindungselement mit dem Antriebselement verbunden werden kann.In 1 an end view of a door drive 10 is shown schematically. This contains a housing element 11, which is designed, for example, as a U-shaped extruded part made of plastic or metal, preferably a light metal alloy. The housing element 11 is mounted on a mounting plate 12 and protects a drive or closing element, for example a door drive, arranged inside the housing element 11 from environmental influences. The essentially U-shaped housing element 11 is closed at its respective open ends with a cover plate 13, the cover plate 13 for ventilation and heat dissipation of a drive element arranged in the housing element 11, not shown, ventilation openings 14 can have, For example, can be designed as holes. Furthermore, a switch 15 for setting certain functions, for example for automatically opening or closing or for automatically locking a door connected to the door drive in a predetermined position, is integrated in the cover plate 13 . The cover plate 13 is attached to the mounting plate 12, for example. The housing element 11 preferably has an opening or an outlet 16 on the side. A connecting element is integrated in this opening or in this outlet 16, by means of which a drive shaft (not shown) or a mechanical connecting element (not shown) can be connected to the drive element.

In 2 ist ein Montageelement 20 gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Dabei bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Bauteilkomponenten in den Figuren, die somit auch in den Ausführungsformen austauschbar sind.In 2 Illustrated is a mounting member 20 according to a first embodiment of the present invention. In this case, the same reference symbols denote the same component parts in the figures, which are therefore also interchangeable in the embodiments.

Das Montageelement 20 weist äußere Kontaktflächen 42a, b, c auf, die zusammen ein insbesondere U-förmiges Profil ergeben. Diese äußeren Kontaktflächen 42a, b, c bilden die zweiten Befestigungsmittel 41a, b, c. Dabei sind die äußeren Kontaktflächen 42a, b, c vorzugsweise so bemessen, dass das entstehende U-förmige Profil einem inneren Bereich bzw. den Innenflächen 18a, b, c des Gehäuseelementes 11 in seiner Form angepasst ist. Wird das Montageelement 20 in das Innere des Gehäuseelementes 11 eingeführt, so entsteht dabei vorzugsweise ein enger physischer Kontakt zwischen den äußeren Kontaktflächen 42a, b, c und den Innenflächen 18a, b, c des Gehäuseelementes 11. Es ist jedoch nicht zwingend erforderlich, dass alle äußeren Kontaktflächen 42a, b, c in jedem Teilbereich so ausgeführt sind, dass sie in Kontakt mit den Innenflächen 18a,b,c des Gehäuseelementes 11 beim Einführen des Montageelementes 20 in das Innere des Gehäuseelementes 11 kommen. So kann bspw. die äußere Kontaktfläche 42b auch eine von der Innenfläche 18b des Gehäuseelementes 11 abweichende Ausgestaltung annehmen, siehe hierzu die zweite Ausführungsform der Erfindung aus 3.The mounting element 20 has outer contact surfaces 42a, b, c, which together result in a particular U-shaped profile. These outer contact surfaces 42a, b, c form the second fastening means 41a, b, c. The outer contact surfaces 42a, b, c are preferably dimensioned such that the resulting U-shaped profile is adapted in shape to an inner region or the inner surfaces 18a, b, c of the housing element 11 . When the mounting member 20 is inserted into the interior of the housing member 11, there is preferably close physical contact between the outer contact surfaces 42a,b,c and the inner surfaces 18a,b,c of the housing member 11. However, it is not essential that all outer contact surfaces 42a, b, c are designed in each partial area in such a way that they come into contact with the inner surfaces 18a, b, c of the housing element 11 when the mounting element 20 is inserted into the interior of the housing element 11. For example, the outer contact surface 42b can also have a configuration that differs from the inner surface 18b of the housing element 11, see the second embodiment of the invention in this regard 3 .

Um eine einfache Positionierung des Montageelementes 20 im Inneren des Gehäuseelementes 11 zu ermöglichen, enthält das Montageelement 20 weiterhin vorzugsweise mindestens einen Anschlag 43a, b. Im Ausführungsbeispiel gemäß 2 ist der Anschlag 43a, b bspw. als Verbindung zwischen den äußeren Kontaktflächen 42a, b bzw. zwischen den äußeren Kontaktflächen 42b, c ausgebildet. Diese Anschläge 43a, b verhindern ein zu weites bzw. zu tiefes Einschieben des Montageelementes 20 in das Innere des Gehäuseelementes 11, da ein direkter Kontakt zwischen den Anschlägen 43a, b und der Innenfläche 18b entsteht, über den das Montageelement 20 nicht weiter verschiebbar ist.In order to enable easy positioning of the mounting element 20 inside the housing element 11, the mounting element 20 preferably also contains at least one stop 43a, b. In the embodiment according to 2 the stop 43a, b is designed, for example, as a connection between the outer contact surfaces 42a, b or between the outer contact surfaces 42b, c. These stops 43a, b prevent the mounting element 20 from being pushed too far or too deep into the interior of the housing element 11, since there is direct contact between the stops 43a, b and the inner surface 18b, via which the mounting element 20 cannot be moved any further.

Darüber hinaus weist das Montageelement 20 ein Stabilisierungselement 44 auf, das der Stabilisierung der räumlichen Ausrichtung der äußeren Kontaktflächen 42a, c während der Bildung der stoffschlüssigen Verbindung mit dem Gehäuseelement 11 dient. Das Stabilisierungselement 44 ist bspw. als Mittelsteg ausgeführt, der die beiden zueinander parallel ausgerichteten, äußeren Kontaktflächen 42a, c stabilisiert, wobei das Stabilisierungselement 44 im Wesentlich parallel zu der dritten äußeren Kontaktfläche 42b sowie im Wesentlich orthogonal zu den Kontaktflächen 42a, c ausgerichtet ist. Um das Stabilisierungselement 44 nach erfolgter stoffschlüssiger Verbindung auf einfache Weise entfernen zu können, weist das Stabilisierungselement 44 Sollbruchstellen 45a, b auf. Diese befinden sich vorzugsweise in einem den äußeren Kontaktflächen 42a, c unmittelbar benachbarten Bereich des Stabilisierungselementes 44. Durch mechanische Beanspruchung des Stabilisierungselementes 44 im Wesentlichen quer zu dessen Längsausrichtung wird das Stabilisierungselement 44 nach der Bildung der stoffschlüssigen Verbindung des Montageelementes 20 mit dem Gehäuseelement 11 herausgebrochen.In addition, the mounting element 20 has a stabilizing element 44 which serves to stabilize the spatial alignment of the outer contact surfaces 42a, c during the formation of the material connection with the housing element 11. The stabilizing element 44 is embodied, for example, as a central web which stabilizes the two mutually parallel, outer contact surfaces 42a, c, with the stabilizing element 44 being oriented essentially parallel to the third outer contact surface 42b and essentially orthogonally to the contact surfaces 42a, c. In order to be able to remove the stabilizing element 44 in a simple manner after the material connection has taken place, the stabilizing element 44 has predetermined breaking points 45a, b. These are preferably located in an area of the stabilizing element 44 that is immediately adjacent to the outer contact surfaces 42a, c. Mechanical stress on the stabilizing element 44 essentially transverse to its longitudinal orientation causes the stabilizing element 44 to be broken out after the formation of the material connection between the mounting element 20 and the housing element 11.

Darüber hinaus weist das Montageelement 20 Rastelemente 46a, b als erste Befestigungselemente 40a, b auf, die eine Befestigung des Montageelementes 20 an der Montageplatte 12 über Gegenrastmittel ermöglichen. Dabei wird die Montageplatte 12 vorzugsweise mit Öffnungen, die als Gegenrastmittel dienen, versehen, in die die Rastelemente 46a, b, die bspw. in Form von Rastnasen ausgeführt sind, eingreifen können und mit diesen verrasten. Auf diese Weise kommt es zu einer kraft- und/oder formschlüssigen Fixierung des Montageelementes 20 an der in 2 nicht dargestellten Montageplatte 12.In addition, the mounting element 20 has latching elements 46a, b as first fastening elements 40a, b, which enable the mounting element 20 to be fastened to the mounting plate 12 via counter-latching means. The mounting plate 12 is preferably provided with openings that serve as counter-locking means, into which the locking elements 46a, b, which are designed, for example, in the form of locking lugs, can engage and lock with them. In this way, there is a non-positive and/or positive fixation of the mounting element 20 on the in 2 not shown mounting plate 12.

Weiterhin kann das Montageelement 20 zusätzliche Anschläge 50a, b aufweisen, die bspw. eine Positionierung eines mit dem Montageelement 20 stoffschlüssig verbundenen Gehäuseelementes 11 auf der Montageplatte 12 gestatten. So kann z. B. das aus dem Montageelement 20 und dem Gehäuseelement 11 durch stoffschlüssige Verbindung gebildete Gehäuse während der Montage entlang der Längsrichtung der Montageplatte 12 geführt werden, bis es mit den Anschlägen 50a, b bspw. auf eine auf der Montageplatte 12 vorgesehene Antriebseinrichtung trifft. Dann erfolgt eine horizontale Bewegung des Gehäuses bis die Rastelemente 46a, b mit der Montageplatte 12 verrasten. Auf diese Weise ist ein schnelles und einfaches Positionieren des Gehäuses auf der Montageplatte 12 möglich. Ebenfalls ist es denkbar, dass das gesamte Gehäuseelement 11 mit dem verbundenen Montageelement 20 einfach frontal auf die Montageplatte 12 aufgesteckt wird, wobei die Anschläge 50a, b eine mechanische Führung übernehmen können.
Eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Montageelementes 30 ist in 3 dargestellt.Furthermore, the mounting element 20 can have additional stops 50a, b which, for example, allow a housing element 11, which is materially connected to the mounting element 20, to be positioned on the mounting plate 12. So e.g. B. the housing formed from the mounting element 20 and the housing element 11 by material connection can be guided during the mounting along the longitudinal direction of the mounting plate 12 until it hits the stops 50a, b, for example, on a drive device provided on the mounting plate 12. A horizontal movement of the housing then takes place until the latching elements 46a, b latch with the mounting plate 12. In this way, quick and easy positioning of the housing on the mounting plate 12 is possible. It is also conceivable that the entire housing element 11 with the connected mounting element 20 simply frontally onto the mounting plate 12 is plugged in, with the stops 50a, b being able to assume mechanical guidance.
A further embodiment of a mounting element 30 according to the invention is in 3 shown.

Das Montageelement 30 gemäß einem zweitem Ausführungsbeispiel gemäß der vorliegenden Erfindung weist einen vergleichsweise einfachen Aufbau auf, da auf die Ausstattung mit einer äußeren Kontaktfläche 42b und Anschlägen 50a, b verzichtet wird. Um dennoch eine räumliche, an einen inneren Bereich des Gehäuseelementes 11 angepasste Ausrichtung der äußeren Kontaktflächen 42a, c zu erreichen, weist das Montageelement 30 gemäß 3 zwei Stabilisierungselemente 44, 48 auf. Diese sind vorzugsweise jeweils mit zwei Sollbruchstellen 45a, b und 49a, b versehen. Auf diese Weise können beide Stabilisierungselemente 44, 48 in einfacher Form von dem Montageelement 30 nach der Bildung der stoffschlüssigen Verbindung entfernt werden.The mounting element 30 according to a second exemplary embodiment of the present invention has a comparatively simple structure, since it is not equipped with an outer contact surface 42b and stops 50a, b. In order nevertheless to achieve a spatial alignment of the outer contact surfaces 42a, c that is adapted to an inner region of the housing element 11, the mounting element 30 according to FIG 3 two stabilizing elements 44, 48 on. These are preferably each provided with two predetermined breaking points 45a, b and 49a, b. In this way, both stabilizing elements 44, 48 can be removed in a simple form from the mounting element 30 after the formation of the material connection.

Um eine einfache Positionierung des Montageelementes 30 während der Bildung der stoffschlüssigen Verbindung im Inneren des Gehäuseelementes 11 zu gewährleisten, weist das Montageelement 30 endseitige, bspw. L-förmig ausgeführte Anschläge 47a, b auf. Diese bilden vorzugsweise eine physische Einheit mit dem zusätzlichen Stabilisierungselement 48, so dass die endseitigen Anschläge 47a, b zusammen mit Stabilisierungselement 48 vom Montageelement 30 nach der Bildung der stoffschlüssigen Verbindung entfernt werden können. Die endseitigen Anschläge 47a, b sind dabei so positioniert, dass diese beim Einführen des Montageelementes 30 in das Innere des Gehäuseelementes 11 mit einer Randseite des Gehäuseelementes 11 abschließen bzw. an dieses anstoßen und somit eine exakte Positionierung des Montageelementes 30 im Inneren des Gehäuseelementes 11 ermöglichen.In order to ensure simple positioning of the mounting element 30 during the formation of the material connection inside the housing element 11, the mounting element 30 has end stops 47a, b, for example L-shaped. These preferably form a physical unit with the additional stabilizing element 48, so that the end stops 47a, b can be removed together with the stabilizing element 48 from the mounting element 30 after the formation of the material connection. The end stops 47a, b are positioned in such a way that when the assembly element 30 is inserted into the interior of the housing element 11, they terminate with an edge side of the housing element 11 or abut against it and thus enable exact positioning of the assembly element 30 in the interior of the housing element 11 .

Nach dem Entfernen der Stabilisierungselemente 44, 48 zusammen mit den endseitigen Anschlägen 47a,b kann ein aus dem Gehäuseelement 11 und dem Montageelement 30 gebildetes Gehäuse für ein elektromechanisches oder mechanische Bauteil in einfacher Weise durch Verrasten auf einer Montageplatte 12 fixiert werden. Außerdem besteht nach dem Entfernen der Stabilisierungselemente 44, 48 zwischen den ersten und zweiten Befestigungselementen 40a, b und 41a, b keine physische Verbindung mehr.After removing the stabilizing elements 44, 48 together with the end stops 47a,b, a housing formed from the housing element 11 and the mounting element 30 for an electromechanical or mechanical component can be fixed to a mounting plate 12 in a simple manner by latching. Also, after the removal of the stabilizing members 44, 48, there is no physical connection between the first and second fasteners 40a,b and 41a,b.

Zur Herstellung bspw. eines Türantriebs wird zunächst mindestens ein Montageelement 20, 30 auf mindestens einer äußeren Kontaktfläche 42a, b, c mit einem Klebe- oder Lötmittel oder dergleichen als Bindemittel versehen. Das Montageelement 20,30 wird dann in das Innere eines Gehäuseelementes 11 eingeführt und mittels der Anschläge 43a, b; 47a, b und/oder 50a, b korrekt positioniert. Es erfolgt eine Bildung der stoffschlüssigen Verbindung des Montageelementes 20, 30 mit dem Gehäuseelement 11 bspw. durch Strahlungshärtung oder durch thermische Härtung des Bindemittels. Weitere Möglichkeit zur stoffschlüssigen Verbindung des Montageelementes 20, 30 mit dem Gehäuseelement 11 besteht z. B. in Ultraschallschweißen, Laserschweißen oder Löten. Beim Lötverfahren können so genannte Lötpads auf den entsprechenden äußeren Kontaktflächen 42a, b, c und/oder Innenflächen 18a, b, c, aufgeklebt werden, sofern die jeweiligen Oberflächen nicht lötbar ausgestaltet sein sollten. Solch ein Lötverfahren ist beispielsweise bei einem Miteinander-Verbinden von Glasteilen bekannt.To produce a door drive, for example, at least one assembly element 20, 30 is first provided on at least one outer contact surface 42a, b, c with an adhesive or soldering agent or the like as a binding agent. The mounting element 20,30 is then inserted into the interior of a housing element 11 and by means of the stops 43a, b; 47a,b and/or 50a,b correctly positioned. The integral connection of the assembly element 20, 30 with the housing element 11 is formed, for example, by radiation curing or by thermal curing of the binding agent. Another possibility for the integral connection of the mounting element 20, 30 with the housing element 11 is z. B. in ultrasonic welding, laser welding or soldering. In the soldering process, so-called soldering pads can be glued to the corresponding outer contact surfaces 42a, b, c and/or inner surfaces 18a, b, c if the respective surfaces are not designed to be solderable. Such a soldering process is known, for example, when connecting glass parts to one another.

Nach Fixierung des Montageelementes 20, 30 im Inneren des Gehäuseelementes 11 werden die Stabilisierungselemente 44, 48 der Montageelemente 20, 30 entfernt. Dann erfolgt eine Positionierung des aus einem Montageelement 20, 30 und dem Gehäuseelement 11 gebildeten Gehäuses auf einer Montageplatte 12 und eine Fixierung des Gehäuses auf der Montageplatte 12 durch Verrasten mittels der Rastelemente 46a, b auf der Montageplatte 12. Diese Verfahrensweise eignet sich insbesondere zur Herstellung von Türantrieben für stationäre und mobile Zwecke sowie für Garagentorantriebe oder dergleichen.After fixing the mounting element 20, 30 inside the housing element 11, the stabilizing elements 44, 48 of the mounting elements 20, 30 are removed. The housing formed from a mounting element 20, 30 and the housing element 11 is then positioned on a mounting plate 12 and the housing is fixed on the mounting plate 12 by latching by means of the latching elements 46a, b on the mounting plate 12. This procedure is particularly suitable for production of door drives for stationary and mobile purposes as well as for garage door drives or the like.

Bezugszeichenlistereference list

1010: Türantriebdoor drive
1111: Gehäuseelement (U-förmig)Housing element (U-shaped)
1212: Montageplattemounting plate
1313: seitliche Abdeckplatteside cover plate
1414: Lüftungsöffnungventilation opening
1515: SchalterSwitch
1616: Austritt für VerbindungselementOutlet for connecting element
18a, b, c18a,b,c: Innenflächen von 11Inner surfaces of 11
2020: erstes Montageelementfirst assembly element
3030: zweites Montageelementsecond mounting element
40a, b40a, b: erstes Befestigungselementfirst fastener
41a, b41a, b: zweites Befestigungselementsecond fastener
42a, b, c42a,b,c: äußerer Kontaktflächenouter contact surfaces
43a, b, c43a,b,c: Anschlagattack
4444: Stabilisierungselementstabilization element
45a, b45a, b: Sollbruchstellepredetermined breaking point
46a, b46a, b: Rastelemente, RastnasenLocking elements, locking lugs
47a, b47a, b: Anschlägeattacks
4848: Stabilisierungselementstabilization element
49a, b49a, b: Sollbruchstellepredetermined breaking point
50a, b50a, b: Anschlägeattacks

Claims

Mounting element (20, 30) for connecting a housing element (11) to a mounting plate (12), with at least one first fastening means (40a, b), by means of which the mounting element (20, 30) can be fixed on the mounting plate (12), and with at least one second fastening means (41a, b, c) by means of which the mounting element (20, 30) can be fixed in the housing element (11), characterized in that the second fastening means (41a, b, c) are secured by at least one outer contact surface ( 42a, b, c) of the mounting element (20, 30), which is designed to be adapted in shape to an inner surface (18a, b, c) of the housing element (11) and for the material connection of the mounting element (20, 30) with the Housing element (11) is used.

Mounting element (20, 30) after claim 1 , characterized in that at least one stabilizing element (44, 48) is provided, whereby the second fastening means (41a, b, c) is pressed against the corresponding inner surface (18a, b, c) of the housing element (11) during the formation of the material connection becomes.

Mounting element (20, 30) after claim 2 , characterized in that the stabilizing element (44, 48) has at least one predetermined breaking point (45a, b; 49a, b), by means of which the stabilizing element (44, 48) can be removed after the material connection has been formed.

Mounting element (20, 30) according to one of claims 2 and 3 , characterized in that the stabilizing element (44, 48) and/or the outer contact surfaces (42a, b, c) of the mounting element (20, 30) are made of a plastic that is transparent to VIS or NIR radiation.

Mounting element (20, 30) according to one of claims 2 until 4 , characterized in that the second fastening means (41a, b, c) has two contact surfaces (42a, c) aligned essentially parallel and adapted in shape to an inner region of the housing element (11), which are supported by at least one stabilizing element (44, 48) are connected to each other in the form of a central bar.

Mounting element (20, 30) according to one of the preceding claims, characterized in that the first fastening means (40a, b) contains locking elements (46a, b) which engage and lock in counter-locking means of the mounting plate (12).

Mounting element (20, 30) according to one of the preceding claims, characterized in that it has at least one stop (43a, b; 47a, b) with which the mounting element (20, 30) for the material connection within the housing element (11) can be fixed in a predetermined position.

Housing for an electromechanical or mechanical component, containing a housing element (11) surrounding the component and a mounting element (20, 30) according to one of Claims 1 until 7 , wherein the mounting element (20, 30) has at least one first fastening means (40a, b), by means of which the mounting element (20, 30) can be stationarily connected to a mounting plate (12), characterized in that the mounting element (20, 30) is cohesively connected to the housing element (11).

housing after claim 8 , characterized in that the housing element (11) is designed as an extruded part.

housing after claim 9 , characterized in that the extruded part is U-shaped.

Method for fastening a housing element (11) to a mounting plate (12) by means of a mounting element (20, 30) according to one of Claims 1 until 7 , characterized in that the assembly element (20, 30) is integrally connected to the housing element (11) in a first step and subsequently the assembly element (20, 30) integrally connected to the housing element (11) by means of a fastening means (40a, b) mechanically connected to the mounting plate (12).

procedure after claim 11 characterized in that the mounting element (20, 30) is provided with at least one stabilizing element (44, 48) which is removed after the material connection of the mounting element (20, 30) to the housing element (11) has been formed.

procedure after claim 12 , characterized in that with the removal of the stabilizing element (44, 48) a stop (47a, b) provided on the mounting element (20, 30) is also removed, with which the housing element (11) for the formation of the material connection in a predetermined position is fixed.

Use of a mounting element (20, 30) according to one of Claims 1 until 7 , one go according to claim 8 until 10 and a method according to one of Claims 11 until 13 for the production of door drives for stationary and/or mobile applications.