DE102007049337A1

DE102007049337A1 - Drafting system for warping a fiber structure

Info

Publication number: DE102007049337A1
Application number: DE102007049337A
Authority: DE
Inventors: Gerd Stahlecker
Original assignee: Wilhelm Stahlecker GmbH
Current assignee: Wilhelm Stahlecker GmbH
Priority date: 2007-10-12
Filing date: 2007-10-12
Publication date: 2009-04-16
Also published as: EP2390390B1; CN101407953B; EP2390390A1; BRPI0804245B1; BRPI0804245A2; CN101407953A; EP2048269A1; JP5344878B2; JP2009097136A; EP2048269B1

Abstract

In einem Streckwerk zum Verziehen eines Faserverbandes ist eine antreibbare Unterwalze vorgesehen, der eine Druckwalze zugeordnet ist, die mit der Unterwalze eine Klemmlinie bildet. Vor und nach der Klemmlinie ist wenigstens ein mechanisches Mittel zum Umlenken des Faserverbandes vorgesehen. Die Mittel zum Umlenken des Faserverbandes sind an der Druckwalze befestigt. Zwischen der Achse der Druckwalze und den Mitteln zum Umlenken kann eine Druckfeder angeordnet sein. Die Mittel zum Umlenken des Faservabandes sind in einer Verdichtereinheit angeordnet, die zwei konkave zylindermantelförmige Auflageflächen für eine Unterwalze des Streckwerks aufweist.In a drafting system for warping a fiber structure, a drivable lower roller is provided, which is associated with a pressure roller, which forms a nip with the lower roller. Before and after the nip line at least one mechanical means for deflecting the fiber structure is provided. The means for deflecting the fiber structure are attached to the pressure roller. Between the axis of the pressure roller and the means for deflecting a compression spring may be arranged. The means for deflecting the fiber web are arranged in a compressor unit, which has two concave cylindrical jacket-shaped bearing surfaces for a lower roller of the drafting system.

Description

Die Erfindung betrifft ein Streckwerk zum Verziehen eines Faserverbandes aus Stapelfasern mit einer antreibbaren Unterwalze, wobei der Unterwalze eine Druckwalze zugeordnet ist, die mit der Unterwalze eine Klemmlinie bildet und wobei vor und nach der Klemmlinie wenigstens ein mechanisches Mittel zum Umlenken des Faserverbandes vorgesehen ist.The The invention relates to a drafting system for warping a fiber structure staple fibers having a drivable bottom roll, the bottom roll a pressure roller is associated with the lower roller a nip line forms and wherein before and after the nip line at least one mechanical means is provided for deflecting the fiber structure.

Die Erfindung betrifft ferner eine Verdichtereinheit für ein einen Faserverband aus Stapelfasern verziehendes Streckwerk mit wenigstens einer konkaven zylindermantelförmigen Auflagefläche für eine Unterwalze des Streckwerks und mit wenigstens zwei mechanischen Mitteln zum Umlenken eines im Streckwerk verarbeiteten Faserverbandes.The The invention further relates to a compressor unit for a a drawstring of staple fibers warping drafting with at least one concave cylindrical jacket-shaped bearing surface for a lower roller of the drafting system and with at least two mechanical means for deflecting a processed in drafting Fiber structure.

Ein Streckwerk der eingangs genannten Art ist durch die DE 103 46 258 A1 Stand der Technik. Bei der bekannten Ausführung ist ein Verdichterbauteil vorgesehen, das mehrere Mittel zum Umlenken des Faserverbandes aufweist. Das Verdichterbauteil sitzt mit einer konkaven zylindermantelförmigen Auflagefläche auf der Lieferwalze des Streckwerks. Das Verdichterbauteil enthält zangenartige Halteteile, die auf die Lieferwalze aufgeklipst sind, so dass das Verdichterbauteil auf der Lieferwalze reitet. Beim Abheben der Oberwalzen von der Lieferwalze durch Aufschwenken des Belastungsträgers, beispielsweise zum Beheben eines Fadenbruches, verbleibt das Verdichterbauteil auf der Lieferwalze. Der Faserverband muss manuell in die als Leitwände ausgebildeten Mittel zum Umlenken eingelegt werden.A drafting system of the type mentioned is by the DE 103 46 258 A1 State of the art. In the known embodiment, a compressor component is provided which has a plurality of means for deflecting the fiber structure. The compressor component sits with a concave cylindrical jacket-shaped bearing surface on the delivery roller of the drafting system. The compressor component includes pincer-like holding parts which are clipped onto the delivery roller so that the compressor component rides on the delivery roller. When lifting the top rollers of the delivery roller by pivoting the load carrier, for example, to remedy a yarn breakage, the compressor component remains on the delivery roller. The fiber structure must be manually inserted into the means designed as baffles for redirecting.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Streckwerk der eingangs genannten Art zu verbessern.Of the Invention is based on the object, a drafting system of the above to improve the type mentioned.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Mittel zum Umlenken des Faserverbandes an der Druckwalze befestigt sind. Die Aufgabe wird bei der Verdichtereinheit dadurch gelöst, dass die Verdichtereinheit eine Aufnahme für einen Teil einer Druckwalze des Streckwerks sowie wenigstens ein im Wesentlichen zur Mitte der zylindermantelförmigen Auflagefläche wirkendes Belastungsmittel enthält.The Task is solved by the means for redirecting of the fiber structure are attached to the pressure roller. The task is achieved in the compressor unit in that the Compressor unit a receptacle for a part of a pressure roller the drafting system and at least one substantially to the center of the Cylinder-shaped bearing surface acting Contains stress agents.

Die Verdichtereinheit mit den Mitteln zum Umlenken des Faserverbandes kann durch die Befestigung an der Druckwalze, insbesondere an der Achse der Druckwalze, beim Abheben der Druckwalze von der Unterwalze, beispielsweise bei der Behebung eines Fadenbruchs, zusammen mit der Druckwalze abgehoben werden. Der Weg des Faserverbandes wird dadurch frei zugänglich und kann gegebenenfalls leicht gereinigt werden. Beim Aufsetzen der Druckwalze setzt sich die Verdichtereinheit mit den Mitteln zum Umlenken des Faserverbandes von oben auf den Faserverband. Der Faserverband fädelt sich von selbst in die Mittel zum Umlenken ein. Die Mittel zum Umlenken des Faserverbandes können bevorzugt durch Leitwände gebildet werden, die beispielsweise eine gekrümmte Oberfläche aufweisen oder auch schräg zum Faserverband angeordnet sind. Die Leitwände können auch trichterförmig angeordnet sein, um den Faserverband bei der Umlenkung zu verdichten.The Compressor unit with the means for deflecting the fiber structure can by attachment to the pressure roller, in particular on the axis the pressure roller, when lifting the pressure roller from the lower roller, for example, in the correction of a thread break, together with the pressure roller to be lifted. The path of the fiber bandage is This makes it freely accessible and can be light if necessary getting cleaned. When placing the pressure roller, the compressor unit with the means for deflecting the fiber structure from the top of the Fiber structure. The fiber strand threads itself in the means for diverting one. The means for deflecting the fiber structure can preferably be formed by guide walls, for example, have a curved surface or are also arranged obliquely to the fiber structure. The baffles can also be arranged funnel-shaped to to compress the fiber structure during the deflection.

Der Unterwalze des Streckwerks sind bevorzugt zwei Druckwalzen zugeordnet, die mit der Unterwalze zwei aufeinanderfolgende Klemmlinien bilden. An der ersten Klemmlinie liegt der fertig verzogene Faserverband vor. In einer der der ersten Klemmlinie nachfolgenden Verdichtungszone wird der Faserverband durch ein mechanisches Mittel zum Umlenken verdichtet und kompaktiert. Die Verdichtungszone wird durch die zweite Klemmlinie begrenzt. Neben dem Mittel zum Umlenken des Faserverbandes in der Verdichtungszone enthält die Verdichtereinheit ein weiteres Mittel zum Umlenken, das der ersten Klemmlinie vorgeordnet ist. Das der ersten Klemmlinie vorgeordnete Mittel zum Umlenken befindet sich in der Hauptverzugszone des Streckwerks und kann den Faserverband aus der gedachten kürzesten Verbindungslinie zwischen einem Riemchenpaar und der ersten Klemmlinie quer zur Transportrichtung auslenken. Die Auslenkung der Faserverbandes aus der Streckfeldebene bewirkt eine verbesserte Führung des Faserverbandes nach dem Riemchenpaar und vor der Klemmlinie, die die Verzugzone des Streckwerks beendet. Die Führung der Stapelfasern des Faserverbandes während des Hauptverzuges wird dadurch verbessert. Bevorzugt grenzen die Leitwände oder die Führungsflächen der Mittel zum Umlenken direkt an die konkav gewölbte zylindermantelförmige Auflagefläche der Verdichtereinheit. Die Umfangsfläche der Unterwalze bildet dadurch ein Transportmittel zum Unterstützen des Faserverbandes, was insbesondere in der Verdichtungszone wichtig sein kann. Beim Aufsetzen der Verdichtereinheit auf die Unterwalze fädelt sich der Faserverband praktisch von selbst zwischen die Führungsflächen ein.Of the Lower roller of the drafting system are preferably associated with two pressure rollers, which form two successive clamping lines with the lower roller. At the first nip line is the finished warped fiber structure. In one of the compression zone following the first nip line the fiber structure is compacted by a mechanical deflecting means and compacted. The compression zone is through the second nip line limited. In addition to the means for deflecting the fiber structure in the compression zone the compressor unit contains a further means for diverting, which is upstream of the first nip line. That of the first nip line upstream means for diverting is located in the main delay zone the drafting system and can the shortest fiber composite of the imaginary Connecting line between a pair of straps and the first nip line deflect transversely to the transport direction. The deflection of the fiber bandage from the stretch field plane causes improved guidance of the fiber structure after the pair of straps and before the nip line, which terminates the drafting zone of the drafting system. The leadership The staple fibers of the fiber structure during the main delay is thereby improved. Preferably, the baffles or the guide surfaces of the means for diverting directly to the concave cylinder-shaped bearing surface the compressor unit. The peripheral surface of the lower roller thereby forms a means of transport for supporting the Fiber structure, which is important in particular in the compression zone can. When placing the compressor unit threads on the lower roller the fiber composite practically by itself between the guide surfaces one.

Das Mittel zum Umlenken des Faserverbandes in der Hauptverzugszone kann bevorzugt eine konvexe Führungsfläche enthalten, die den Faserverband aus der Streckfeldebene nach unten hin auslenkt, so dass die konvexe Führungsfläche teilweise von dem Faserverband umschlungen wird. Zur Verbesserung der Verdichtungswirkung kann das Mittel zum Umlenken des Faserverbandes in der Hauptverzugszone bereits so gestaltet sein, dass hier schon eine Verringerung der Breite des Faserverbandes realisiert wird. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, dass eine U- oder V-förmige Rille vorgesehen ist, an deren Grund die konvexe Führungsfläche angeordnet ist. Die konvexe Führungsfläche ist so gestaltet, dass sie bei einem Längsschnitt durch die Rille, also einem Schnitt senkrecht zur Mittellinie der zylindermantelförmigen Auflagefläche, erkennbar wird.The means for deflecting the fiber structure in the main drafting zone may preferably comprise a convex guide surface which deflects the fiber structure downwards from the stretching field plane so that the convex guide surface is partially wrapped by the fiber structure. To improve the compaction effect, the means for deflecting the fiber structure in the main drafting zone can already be designed in such a way that a reduction in the width of the fiber structure is already realized here. This can be done, for example, by providing a U-shaped or V-shaped groove, at the bottom of which the convex guide surface is arranged. The convex guide surface is designed so that it is longitudinal cut through the groove, so a section perpendicular to the center line of the cylinder jacket-shaped bearing surface, recognizable.

In Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft, dass die Verdichtereinheit mit ihrer Aufnahme für ein Teil der Druckwalze so gestaltet ist, dass die Verdichtereinheit in axialer Richtung der Druckwalze beweglich ist. Die an der Verdichtereinheit angeordneten Mittel zum Umlenken des Faserverbandes sind dadurch in Richtung der Achse der Druckwalze beweglich, so dass sie einer Changierung des Faserverbandes quer zu seiner Transportrichtung folgen können. Durch eine Changierung des Faserverbandes im Streckwerk kann die Lebensdauer der elastischen Bezüge der Druckwalzen erhöht werden.In Embodiment of the invention, it is advantageous that the compressor unit designed with its inclusion for a part of the pressure roller in that the compressor unit is movable in the axial direction of the pressure roller is. The arranged on the compressor unit means for deflecting of the fiber structure are characterized in the direction of the axis of the pressure roller movable, making it a traverse of the fiber structure across to follow his direction of transport. By a traversing The fiber structure in the drafting system can increase the life of the elastic Covers the pressure rollers can be increased.

Damit die Verdichtereinheit mit ihrer zylindermantelförmigen Auflagefläche gut auf der Unterwalze des Streckwerks aufsitzt enthält die Verdichtereinheit ein im Wesentlichen zur Mitte der zylindermantelförmigen Auflagefläche wirkendes Belastungsmittel. Dieses Belastungsmittel kann beispielsweise als Magnet ausgebildet sein, der eine Anziehungskraft auf die aus Stahl bestehende Unterwalze ausübt. In bevorzugter Ausgestaltung kann das Belastungsmittel als Druckfeder ausgebildet sein. Die Druckfeder kann in Form einer Schraubenfeder, Blattfeder oder Schenkelfeder ausgebidet sein und ist zwischen einem Teil der Druckwalze und den Mitteln zum Umlenken angeordnet. Bevorzugt stützt sich die Druckfeder an der nicht rotierenden Achse der Druckwalze ab und belastet die zylindermantelförmigen Auflageflächen gegen die Umfangsfläche der Unterwalze.In order to the compressor unit with its cylinder jacket-shaped Support surface sits well on the lower roller of the drafting system The compressor unit contains a substantially center the cylinder jacket-shaped bearing surface acting Loading means. This loading means can be used, for example, as Magnet be formed, which has an attraction on the steel existing bottom roller exercises. In a preferred embodiment the loading means may be formed as a compression spring. The compression spring Can be in the form of a coil spring, leaf spring or leg spring and is between a part of the pressure roller and the Means arranged for diverting. Preferably relies the compression spring on the non-rotating axis of the pressure roller off and loads the cylinder jacket-shaped bearing surfaces against the peripheral surface of the lower roller.

In bevorzugter Ausgestaltung ist jedem Mittel zum Umlenken des Faserverbandes eine eigene konkave zylindermantelförmige Auflagefläche zugeordnet, die sich an jeweils einer Leiste befindet. Eine erste Leiste mit Mitteln zum Umlenken des Faserverbandes ist vor der ersten Klemmlinie angeordnet und eine zweite Leiste mit Mitteln zum Umlenken ist der ersten Klemmlinie nachgeordnet. Eine Leiste kann leicht beweglich in der Verdichtereinheit angeordnet sein, so dass sich die konkave zylindermantelförmige Auflagefläche beim Aufsetzen auf die Unterwalze in geringem Maße ausrichten kann und sich optimal auf die Umfangsfläche aufsetzt. Alternativ können die Leisten auch fest in der Verdichtereinheit angebracht sein. Die Verdichtereinheit enthält neben den beiden Leisten bevorzugt zwei Rahmenteile, die neben dem Bezug der Druckwalze angeordnet sind und die die Leisten mit den Mitteln zum Umlenken aufnehmen. In dem Rahmenteil ist die Aufnahme für die Achse der Druckwalze und das Belastungsmittel angeordnet. Die Aufnahme für die Achse der Druckwalze stützt sich an der Achse ab, so dass verhindert wird, dass die Verdichtereinheit durch die Rotationsbewegung der Unterwalze mitgenommen wird. Es ist vorteilhaft, wenn die Verdichtereinheit mit den beiden zylindermantelförmigen Auflageflächen im Wesentlichen symmetrisch zum Befestigungsmittel gestaltelt ist, so dass sich die Druckkraft gleichmäßig verteilt.In preferred embodiment is any means for deflecting the fiber structure a separate concave cylinder jacket-shaped bearing surface assigned, which is located in each case a bar. A first Bar with means for deflecting the fiber bandage is in front of the first Clamp line arranged and a second bar with means for deflecting is subordinate to the first nip line. A bar can be light movably disposed in the compressor unit, so that the concave cylinder jacket-shaped bearing surface Align to a slight extent when placing on the lower roller can and sits optimally on the peripheral surface. alternative The strips may also be fixedly mounted in the compressor unit. The compressor unit contains next to the two bars preferably two frame parts, which are arranged next to the reference of the pressure roller are and record the strips with the means to divert. In the frame part is the receptacle for the axis of the pressure roller and the loading means arranged. The recording for the Axle of the pressure roller is supported on the axis, so that prevents the compressor unit by the rotational movement of the Bottom roller is taken. It is advantageous if the compressor unit with the two cylinder jacket-shaped contact surfaces is designed substantially symmetrical to the fastener, so that the pressure force evenly distributed.

Weiter Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele.Further Advantages and features of the invention will become apparent from the following Description of some embodiments.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine vergrößerte und teilweise geschnittene Seitenansicht auf ein Streckwerk mit einer Verdichtereinheit, 1 an enlarged and partially sectioned side view of a drafting system with a compressor unit,

2 zeigt eine Ansicht der Verdichtereinheit in Richtung des Pfeiles II der 1, 2 shows a view of the compressor unit in the direction of arrow II of 1 .

3 eine Ansicht ähnlich 1 auf eine Variante einer Verdichtungseinheit. 3 a view similar 1 to a variant of a compaction unit.

Das in 1 nur teilweise dargestellte Streckwerk 1 besteht im Wesentlichen aus antreibbaren Unterwalzen denen andrückbare Druckwalzen zugeordnet sind und die einen Faserverband 2 aus Stapelfasern in Transportrichtung A auf die gewünschte Feinheit verziehen. Es ist lediglich ein Walzenpaar 3, 4 dargestellt, das aus der Unterwalze 3 und der Druckwalze 4 besteht. Vor dem Walzenpaar 3, 4 ist ein Riemchenwalzenpaar angeordnet, von dem lediglich das Riemchenpaar 5, 6 bestehend aus den Führungsriemchen 5 und 6 angedeutet ist. Die Führungsriemchen 5 und 6 dienen in an sich bekannter Weise der Führung des Faserverbandes 2. Nach der Hauptverzugszone des Streckwerks 1 an der Klemmlinie 7 zwischen der Unterwalze 3 und der Druckwalze 4 ist der Verzug des Faserverbandes 2 beendet. Der fertig verzogene Faserverband 2 durchläuft anschließend eine Verdichtungszone 8, in der er verdichtet und kompaktiert wird. Die Verdichtungszone 8 wird auslaufseitig durch eine Klemmlinie 9 begrenzt, die von einer zweiten, der Unterwalze 3 zugeordneten Druckwalze 10 gebildet wird. Im Anschluss an die Klemmlinie 9 kann dem Faserverband 6 seine Drehung erteilt werden, so dass der fertige Faden 11 entsteht.This in 1 only partially shown drafting system 1 consists essentially of drivable bottom rollers which pressable pressure rollers are assigned and which is a fiber structure 2 From staple fibers in the transport direction A warp to the desired fineness. It's just a pair of rollers 3 . 4 shown, from the lower roller 3 and the pressure roller 4 consists. In front of the roller pair 3 . 4 a Riemchenwalzenpaar is arranged, of which only the pair of straps 5 . 6 consisting of the guide straps 5 and 6 is indicated. The guide straps 5 and 6 serve in a conventional manner the leadership of the fiber structure 2 , After the main draft zone of the drafting system 1 at the nip line 7 between the lower roller 3 and the pressure roller 4 is the default of the fiber structure 2 completed. The finished warped fiber strand 2 then goes through a compression zone 8th in which it is compacted and compacted. The compression zone 8th is discharged on the outlet side by a clamping line 9 bounded by a second, the lower roller 3 associated pressure roller 10 is formed. Following the nip line 9 can the fiber structure 6 his turn to be issued so that the finished thread 11 arises.

Das Streckwerk 1 kann Teil einer Spinnmaschine sein, in der dem Faden 11 seine Drehung beispielsweise durch eine Luftdüse oder eine Ringspindel erteilt wird. Im Falle einer Ringspinnmaschine ist eine Vielzahl von Streckwerken 1 nebeneinander angeordnet und die Unterwalze 3 ist als in Maschinenlängsrichtung durchlaufender Unterzylinder ausgebildet. Die Druckwalzen 4 und 10 von zwei benachbarten Streckwerken können in bekannter Weise jeweils mit einer gemeinsamen Achse 12 als Druckwalzenzwilling ausgebildet sein. Die Druckwalze 4 ist zusammen mit den übrigen nicht dargestellten Druckwalzen des Streckwerks 1 an einem aufschwenkbaren Belastungsträger 13 befestigt. Der Belastungsträger 13 ist lediglich schematisch angedeutet und kann um eine nicht dargestellte Schwenkachse nach oben aufgeschwenkt werden, so dass sich die Druckwalzen 4, 10 von der Unterwalze 3 abheben. Ein Abheben der Druckwalzen 4, 10 ist zur Beseitigen von Betriebsstörungen im Streckwerk 1 von Zeit zu Zeit erforderlich. Die Druckwalze 10 kann in nicht dargestellter Weise mit einem Grundkörper an der Druckwalze 4 befestigt sein, so dass die Druckwalzen 4 und 10 ein Druckwalzenaggregat bilden. Alternativ kann die Druckwalze 10 auch direkt am Belastungsträger 13 befestigt sein.The drafting system 1 can be part of a spinning machine, in the thread 11 its rotation is given for example by an air nozzle or a ring spindle. In the case of a ring spinning machine is a variety of drafting 1 juxtaposed and the lower roller 3 is designed as a continuous machine in the longitudinal direction of the lower cylinder. The pressure rollers 4 and 10 of two adjacent drafting systems can, in a known manner, each with a common axis 12 be formed as a printing roll twin. The pressure roller 4 is together with the other pressure rollers, not shown, of the drafting system 1 on a swing-up load carrier 13 attached. The load carrier 13 is only indicated schematically and can be pivoted upwards about a pivot axis, not shown, so that the pressure rollers 4 . 10 from the lower roller 3 take off. Lifting the pressure rollers 4 . 10 is to eliminate malfunctions in the drafting system 1 required from time to time. The pressure roller 10 can in a manner not shown with a body on the pressure roller 4 be attached so that the pressure rollers 4 and 10 form a pressure roller assembly. Alternatively, the pressure roller 10 also directly on the load carrier 13 be attached.

An der Druckwalze 4 ist eine Verdichtereinheit 14 befestigt, die zwei mechanische Mittel 15 und 16 zum Umlenken des Faserverbandes enthält. Die Mittel 15 und 16 zum Umlenken des Faserverbandes 2 sind voneinander in Transportrichtung A beabstandet. Das erste Mittel 15 zum Umlenken ist vor der Klemmlinie 7 und das zweite Mittel 16 zum Umlenken ist nach der Klemmlinie 7 angeordnet. Jedem Mittel 15 bzw. 16 zum Umlenken ist eine konkave zylindermantelförmige Auflagefläche 17 bzw. 18 zugeordnet, mit der die Verdichtereinheit 14 auf der Umfangsfläche 19 Unterwalze 3 des Streckwerks 1 aufliegt. Die Verdichtereinheit 14 enthält eine Aufnahme 20 für die Achse 12 der Druckwalze 4. Die Verdichtereinheit 14 enthält außerdem Belastungsmittel 21, die im Wesentlichen zur Mitte der zylindermantelförmigen Auflageflächen 17, 18 wirken und die Verdichtereinheit 14 an die Unterwalze 3 andrücken.At the pressure roller 4 is a compressor unit 14 attached, the two mechanical means 15 and 16 contains for deflecting the fiber structure. The means 15 and 16 for deflecting the fiber structure 2 are spaced from each other in the transport direction A. The first means 15 to divert is before the nip line 7 and the second means 16 to divert is after the nip line 7 arranged. Any means 15 respectively. 16 for deflecting is a concave cylinder jacket-shaped bearing surface 17 respectively. 18 assigned to the compressor unit 14 on the peripheral surface 19 bottom roll 3 of the drafting system 1 rests. The compressor unit 14 contains a recording 20 for the axis 12 the pressure roller 4 , The compressor unit 14 also contains stress agents 21 , which are substantially the center of the cylinder jacket-shaped bearing surfaces 17 . 18 act and the compressor unit 14 to the lower roller 3 press down.

Die Mittel 15, 16 zum Umlenken des Faserverbandes 2 sind in Form von tunnelförmigen Verdichtungskanälen 22, 23 gestaltet, die zur zylindermantelförmigen Auflagefläche 17, 18 offen sind. Beim Aufsetzen der Druckwalze 4 mit der Verdichtereinheit 14 auf die Unterwalze 3 kann sich der Faserverband 2 von alleine in die Verdichtungskanäle 22 und 23 einfädeln. Die Umfangsfläche 19 der Unterwalze 3 bildet ein Transportmittel, das den Faserverband 2 im Bereich der Mittel 15, 16 zum Umlenken unterstützt und transportiert. Insbesondere in der Verdichtungszone 8, in der der Faserverband 2 sehr dünn und empfindlich ist, ist diese Transportwirkung der Umfangsfläche 19 der Unterwalze 3 wichtig, damit der verdichtete Faserverband 2 die Klemmlinie 9 unbeschadet erreicht. Der Faserverband 2 liegt zwischen den Klemmlinien 7 und 9 ständig auf der Umfangsfläche 19 auf und wird nicht von der Unterwalze 3 abgehoben. Es kann vorteilhaft sein, dass die tunnelförmigen Verdichtungskanäle 22 und 23 in Form von im Wesentlichen U- oder V-förmigen Rillen ausgeführt sind, die ihren freien Querschnitt in Transportrichtung A verringern.The means 15 . 16 for deflecting the fiber structure 2 are in the form of tunnel-shaped compression channels 22 . 23 designed to the cylinder jacket-shaped bearing surface 17 . 18 are open. When placing the pressure roller 4 with the compressor unit 14 on the lower roller 3 can the fiber structure 2 by itself in the compression channels 22 and 23 Thread. The peripheral surface 19 the lower roller 3 forms a means of transport, which is the fiber structure 2 in the field of funds 15 . 16 supported and transported for redirecting. Especially in the compression zone 8th in which the fiber bandage 2 is very thin and delicate, this transport effect of the peripheral surface 19 the lower roller 3 important for the compacted fiber composite 2 the nip line 9 achieved without damage. The fiber bandage 2 lies between the clamping lines 7 and 9 constantly on the peripheral surface 19 up and not from the lower roller 3 lifted. It may be advantageous that the tunnel-shaped compression channels 22 and 23 are designed in the form of substantially U- or V-shaped grooves that reduce their free cross-section in the transport direction A.

Die Mittel zum Umlenken 15 in der Hauptverzugszone des Streckwerks 1 führen den Faserverband 2, wenn er das Riemchenpaar 5, 6 verlassen hat. Das Mittel 15 zum Umlenken enthält bevorzugt eine Führungsfläche 24, die in der in 1 dargestellten Ansicht, also bei einem Schnitt – senkrecht zur Mittellinie der zylindermantelförmigen Auflagefläche 17 – durch den Verdichtungskanal 22 eine konvexe Kontur aufweist. Die konvexe Führungsfläche 24 lenkt den Faserverband 2 aus der gedachten kürzesten Verbindungslinie zwischen dem Riemchenpaar 5, 6 und der Klemmlinie 7 aus. Die Auslenkung des Faserverbandes 2 aus der Streckfeldebene durch die konvexe Führungsfläche 24 und die sich daraus ergebende Umschlingung der Führungsfläche 24 bewirkt eine Verbesserung des fertig verzogenen Faserverbandes.The means for diverting 15 in the main draft zone of the drafting system 1 lead the fiber bandage 2 if he is the strappy pair 5 . 6 has left. The middle 15 for deflecting preferably contains a guide surface 24 in the in 1 shown view, ie at a section - perpendicular to the center line of the cylinder jacket-shaped bearing surface 17 - through the compression channel 22 has a convex contour. The convex guide surface 24 directs the fiber bandage 2 from the imaginary shortest connecting line between the pair of straps 5 . 6 and the pinch line 7 out. The deflection of the fiber structure 2 from the stretching field plane through the convex guide surface 24 and the resulting wrap around the guide surface 24 causes an improvement of the finished distorted fiber structure.

Das Belastungsmittel 21 für die Verdichtereinheit 14 ist als Druckfeder in Form einer Schraubenfeder 25 ausgebildet. Der Schraubendruckfeder 25 ist eine sich an der Achse 12 abstützende Fläche 26 zugeordnet. Die Druckfeder 25 erzeugt eine Kraft, die die Verdichtereinheit 14 gegen die Unterwalze 3 drückt. Die Druckfeder 25 ist in einem Rahmenteil 27 der Verdichtereinheit 14 angeordnet. Das Rahmenteil 27 enthält auch die Aufnahme 20 für die Achse 12 der Druckwalze 4. Die Aufnahme 20 ist so ausgestaltet, dass die Verdichtereinheit 14 mit leichtem Spiel an der Druckwalze 4 gehalten ist. Damit die Verdichtereinheit 14 beim Abheben der Druckwalze 4 nicht herausfällt kann der Aufnahme 20 ein Halteklips 28 zugeordnet sein, der verhindert, dass die Aufnahme 20 von der Achse 12 rutscht, wenn die zylindermantelförmigen Auflageflächen 17,18 nicht mehr auf der Unterwalze 3 aufliegen. Bevorzugt ist das Rahmenteil 27 aus Kunststoff hergestellt, so dass sich der Halteklips 28 einfach integrieren lässt. Für die Druckfeder 25 ist in dem Rahmenteil 27 eine taschenförmige Aussparung 29 vorgesehen. Die Verdichtereinheit 14 ist im Wesentlichen symmetrisch zur Kraftrichtung des Belastungsmittels 21 gestaltet, so dass sich die Kraft der Druckfeder 25 gleichmäßig auf die beiden zylindermantelförmigen Auflageflächen 17 und 18 verteilt.The stress agent 21 for the compressor unit 14 is as a compression spring in the form of a coil spring 25 educated. The helical compression spring 25 is one on the axis 12 supporting surface 26 assigned. The compression spring 25 generates a force that the compressor unit 14 against the lower roller 3 suppressed. The compression spring 25 is in a frame part 27 the compressor unit 14 arranged. The frame part 27 also contains the recording 20 for the axis 12 the pressure roller 4 , The recording 20 is designed so that the compressor unit 14 with a light play on the pressure roller 4 is held. So that the compressor unit 14 when lifting the pressure roller 4 The recording can not fall out 20 a holding clip 28 be assigned, which prevents the recording 20 from the axis 12 slips when the cylinder jacket-shaped bearing surfaces 17 . 18 no longer on the lower roller 3 rest. The frame part is preferred 27 Made of plastic, so that the retaining clips 28 easy to integrate. For the compression spring 25 is in the frame part 27 a pocket-shaped recess 29 intended. The compressor unit 14 is substantially symmetrical to the direction of force of the stress agent 21 designed so that the force of the compression spring 25 evenly on the two cylinder jacket-shaped bearing surfaces 17 and 18 distributed.

Die Mittel 15 und 16 zum Umlenken des Faserverbandes 2 sind in jeweils einer Leiste 30 und 31 angeordnet. Die Leisten 30, 31 sind mit dem Rahmenteil 27 der Verdichtereinheit 14 verbunden. Die Leisten 30, 31 sind bevorzugt aus einem keramischen Werkstoff hergestellt und beweglich in der Verdichtereinheit 14 angeordnet. Jede Leiste 30, 31 enthält eine zylindermantelförmige Auflagefläche 17, 18. Durch die bewegliche Anordnung der Leisten 30 und 31 am Rahmenteil 27 sind auch die zylindermantelförmigen Auflageflächen 17 und 18 zur Verdichtereinheit 14 beweglich. Dies hat den Vorteil, dass sich die zylindermantelförmigen Auflageflächen 17, 18 beim Aufsetzen der Verdichtereinheit 14 auf die Unterwalze 3 exakt an die Umfangsfläche 19 anlegen. Bei der Herstellung muss dadurch lediglich auf eine hohe Genauigkeit einer zylindermantelförmigen Auflagefläche 17 bzw. 18 an sich geachtet werden. Die Positionierung der zylindermantelförmigen Auflagefläche 17 in Bezug auf die zylindermantelförmige Auflagefläche 18 muss an der Verdichtereinheit 14 nicht exakt sichergestellt sein, da sich die beiden zylindermantelförmigen Auflageflächen 17 und 18 beim Aufsetzen auf die Umfangsfläche 19 automatisch ausrichten. Die Leisten 30 und 31 weisen bevorzugt Zapfen 32 auf, mit denen sie in das Rahmenteil 27 einklipsbar sind.The means 15 and 16 for deflecting the fiber structure 2 are each in a bar 30 and 31 arranged. The strips 30 . 31 are with the frame part 27 the compressor unit 14 connected. The strips 30 . 31 are preferably made of a ceramic material and movable in the compressor unit 14 arranged. Every bar 30 . 31 contains a cylinder jacket-shaped bearing surface 17 . 18 , Due to the movable arrangement of the strips 30 and 31 on the frame part 27 are also the cylinder jacket-shaped bearing surfaces 17 and 18 to the compressor unit 14 movable. This has the advantage that the cylinder jacket-shaped bearing surfaces 17 . 18 when placing the compressor unit 14 on the lower roller 3 exactly to the peripheral surface 19 invest. In the production, this only has to be achieved with a high accuracy of a cylinder jacket-shaped bearing surface 17 respectively. 18 to be respected. The posi tion of the cylinder jacket-shaped bearing surface 17 in relation to the cylinder jacket-shaped bearing surface 18 must be on the compressor unit 14 can not be exactly guaranteed, since the two cylinder jacket-shaped bearing surfaces 17 and 18 when placed on the peripheral surface 19 align automatically. The strips 30 and 31 preferably have pins 32 on, with which they are in the frame part 27 be clipped.

In 2 ist die Druckwalze 4 mit der Verdichtereinheit 14 in Blickrichtung der Transportrichtung A des Faserverbandes 2 dargestellt. Auf der Achse 12 der Druckwalze 4 ist eine Mantelhülse 33 drehbar gelagert. Auf der Mantelhülse 33 ist ein Bezug 34 aus einem elastischen Material befestigt. Die Achse 12 ist feststehend an dem Belastungsträger 13 angebracht und kann noch eine weitere nicht dargestellte Mantelhülse enthalten, wenn die Druckwalze 4 als Druckwalzenzwilling gestaltet ist. Die Achse 12 überragt die Mantelhülse 33 auf beiden Seiten. Auf jeder Seite der Mantelhülse 33 ist ein Rahmenteil 27 der Verdichtereinheit 14 angebracht. Zwischen den beiden Rahmenteilen 27 wird die Leiste 30 – und analog auch die dahinterliegende Leiste 31 – mit Hilfe der Zapfen 32 gehalten.In 2 is the pressure roller 4 with the compressor unit 14 in the direction of the transport direction A of the fiber structure 2 shown. On the axis 12 the pressure roller 4 is a jacket sleeve 33 rotatably mounted. On the jacket sleeve 33 is a reference 34 made of an elastic material. The axis 12 is fixed to the load carrier 13 attached and may also contain another jacket sleeve, not shown, when the pressure roller 4 designed as a printing roll twin. The axis 12 protrudes beyond the jacket sleeve 33 on both sides. On each side of the jacket sleeve 33 is a frame part 27 the compressor unit 14 appropriate. Between the two frame parts 27 becomes the bar 30 - and analogous to the underlying bar 31 - with the help of the pins 32 held.

Zwischen den Rahmenteilen 27 und der Mantelhülse 33 ist ein Zwischenraum 35 vorgesehen, der es ermöglicht, dass die Verdichtereinheit 14 in axialer Richtung der Druckwalze 4 verschiebbar ist. Die Mittel 15, 16 zum Umlenken des Faserverbandes 2 können dadurch einer Changierung des Faserverbandes 2 in Richtung des Doppelpfeiles B folgen. Eine Changierung B im Streckwerk 1 ist vorteilhaft, da die Lebensdauer des elastischen Bezuges 34 der Druckwalze 4 dadurch erhöht wird. Der Faserverband 2 in der Hauptverzugszone vor der Klemmlinie 7 steht unter einer relativ hohen Zugspannung, die durch die Verzugskräfte bewirkt wird. Der unter Spannung durch den Verdichtungskanal 22 verlaufende Faserverband 2 liegt bei seiner Changierbewegung B seitlich an den Leitwänden 151 der Mittel 15 zum Umlenken an und zieht die Verdichtereinheit 14 mit. Die Verdichtereinheit 14 braucht nicht mit einem Changierantrieb verbunden zu werden.Between the frame parts 27 and the jacket sleeve 33 is a gap 35 provided that allows the compressor unit 14 in the axial direction of the pressure roller 4 is displaceable. The means 15 . 16 for deflecting the fiber structure 2 This can cause a traversing of the fiber structure 2 in the direction of the double arrow B follow. A traverse B in the drafting system 1 is advantageous because the life of the elastic cover 34 the pressure roller 4 is increased thereby. The fiber bandage 2 in the main delay zone in front of the nip line 7 is under a relatively high tensile stress, which is caused by the drafting forces. The under tension through the compression channel 22 running fiber strand 2 lies at its traversing movement B laterally to the baffles 151 the means 15 for deflecting and pulls the compressor unit 14 With. The compressor unit 14 does not need to be connected to a traversing drive.

Alternativ zu der in 2 dargestellten Variante, bei der die Aufnahme 20 auf der Achse 12 der Druckwalze 4 sitzt, kann in nicht dargestellter Ausgestaltung auch vorgesehen sein, dass eine Aufnahme für die Mantelhülse 33 vorgesehen ist. Die Mantelhülse 33 kann etwas länger gewählt werden, so dass sie um einen größeren Betrag über den Bezug 34 hinaussteht. Die Aufnahme 20 muss lediglich an den größeren Durchmesser der Mantelhülse 33 angepasst werden. Ansonsten kann die Verdichtereinheit 14 im Wesentlichen unverändert bleiben. Eine Verdichtereinheit 14 mit einer Aufnahme für die Mantelhülse 33 hat den Vorteil, dass die Achse 12 der Druckwalze 4 nicht auf beiden Seiten der Mantelhülse 33 herausstehen muss. Es kann dadurch eine handelsübliche Druckwalze verwendet werden.Alternatively to the in 2 illustrated variant in which the recording 20 on the axis 12 the pressure roller 4 sitting, can also be provided in an embodiment not shown that a receptacle for the jacket sleeve 33 is provided. The jacket sleeve 33 can be chosen slightly longer so that they cover a larger amount over the reference 34 also available. The recording 20 only needs to the larger diameter of the jacket sleeve 33 be adjusted. Otherwise, the compressor unit 14 remain essentially unchanged. A compressor unit 14 with a receptacle for the jacket sleeve 33 has the advantage that the axis 12 the pressure roller 4 not on both sides of the jacket sleeve 33 has to stand out. It can be used by a commercial pressure roller.

In 3 ist eine Variante einer Verdichtereinheit 14 mit einem anderen Belastungsmittel 21 dargestellt. Die in Bezug auf die 1 und 2 gemachten Ausführungen gelten hier entsprechend, so dass auf eine wiederholte Beschreibung verzichtet werden kann. Gleiche Bauteile wie in den 1 und 2 sind mit denselben Bezugsziffern bezeichnet. Das Belastungsmittel 21 der 3 ist eine Schenkelfeder 36, die aus einem Draht besteht. Die Schenkelfeder 36 wirkt ebenfalls als Druckfeder. Die Schenkelfeder 36 sitzt wiederum im Rahmenteil 27 der Verdichtereinheit 14 und stützt sich gegen die Achse 12 der Druckwalze 4 ab. Die Schenkelfeder 36 hat den Vorteil, dass sie in Achsrichtung der Druckwalze 4 gesehen weniger Bauraum benötigt, so dass die Rahmenteile 27 eine geringere Dicke aufweisen können. Hierdurch lassen sich auch Verdichtereinheiten 14 realisieren, die bei beengten Platzverhältnissen, insbesondere bei mit geringer Teilung nebeneinander angeordneten Streckwerken, einsetzbar sind. In nicht dargestellter Ausgestaltung kann wiederum vorgesehen sein, dass die Aufnahme 20 die Mantelhülse 33 umgreift. Bei einer derartigen Ausgestaltung hat die Schenkelfeder 36 den Vorteil, dass sie bei der geringen Bauhöhe zwischen der Mantelhülse 33 und der Unterwalze 3 eine größere Andruckkraft der Verdichtereinheit 14 als die Schraubenfeder 25 erreichen kann.In 3 is a variant of a compressor unit 14 with another stress agent 21 shown. The in terms of the 1 and 2 made statements apply here accordingly, so that can be dispensed with a repeated description. Same components as in the 1 and 2 are designated by the same reference numerals. The stress agent 21 of the 3 is a thigh spring 36 which consists of a wire. The thigh feather 36 also acts as a compression spring. The thigh feather 36 again sits in the frame part 27 the compressor unit 14 and lean against the axle 12 the pressure roller 4 from. The thigh feather 36 has the advantage of being in the axial direction of the pressure roller 4 seen less space needed, so that the frame parts 27 may have a smaller thickness. This also allows compressor units 14 realize, which can be used in confined spaces, especially at low pitch next to each other arranged drafting. In an embodiment not shown may in turn be provided that the recording 20 the jacket sleeve 33 embraces. In such an embodiment, the leg spring has 36 the advantage that they at the low height between the jacket sleeve 33 and the lower roller 3 a greater pressure force of the compressor unit 14 as the coil spring 25 can reach.

Durch die gestrichelten Linien ist in 3 eine weitere Variante eines Befestigungsmittels 21, nämlich ein Magnet 37, angedeutet. Der Magnet 37 stellt ebenfalls ein geeignetes Belastungsmittel 21 für die Verdichtereinheit 14 dar und kann als Alternative zu der Druckfeder 25 oder 36 verwendet werden.Through the dashed lines is in 3 another variant of a fastener 21 namely a magnet 37 , indicated. The magnet 37 also provides a suitable stress agent 21 for the compressor unit 14 and as an alternative to the compression spring 25 or 36 be used.

Als zusätzliche Variante zu den in den 1 bis 3 dargestellten Verdichtereinheiten 14 kann es je nach Randbedingungen vorteilhaft sein, die Verdichtereinheit 14 in nicht dargestellter Ausgestaltung derart abzuändern, dass die Leisten 30 und 31 sowie die Rahmenteile 27 als einstückiges Bauteil gestaltet werden. Bei einer Gestaltung als einstückiges Bauteil kann es vorgesehen sein, dass die zylindermantelförmigen Auflageflächen 17 und 18 nicht mehr getrennt sind, sondern sich im Bereich neben dem Bezug 34 fortsetzen. Es kann somit auch nur eine einzige zylindermantelförmige Auflagefläche an der Verdichtereinheit vorhanden sein, die sich von dem Bereich der Mittel 15 zum Umlenken bis in den Bereich der Mittel 16 zum Umlenken erstreckt und die eine Aussparung für die Druckwalze 4 aufweist.As an additional variant to the in the 1 to 3 shown compressor units 14 Depending on the boundary conditions, it may be advantageous for the compressor unit 14 change in a non-illustrated embodiment such that the strips 30 and 31 as well as the frame parts 27 be designed as a one-piece component. In a design as a one-piece component, it may be provided that the cylinder jacket-shaped bearing surfaces 17 and 18 are no longer separated, but in the area next to the reference 34 continue. It can thus also be present only a single cylinder jacket-shaped bearing surface on the compressor unit, extending from the range of means 15 to redirect to the area of the means 16 for deflecting extends and a recess for the pressure roller 4 having.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 10346258 A1 [0003]

Claims

Drafting system ( 1 ) for warping a fiber structure ( 2 ) made of staple fibers with a drivable lower roller ( 3 ), wherein the lower roller ( 3 ) a pressure roller ( 4 ) associated with the lower roller ( 3 ) a nip line ( 7 ), and wherein before and after the nip line ( 7 ) at least one mechanical means ( 15 . 16 ) for deflecting the fiber structure ( 2 ), characterized in that the means ( 15 . 16 ) for deflecting the fiber structure ( 2 ) on the pressure roller ( 4 ) are attached.

Drawframe according to claim 1, characterized in that the means ( 15 . 16 ) for deflecting the fiber structure ( 2 ) on the axis ( 12 ) of the pressure roller ( 4 ) are attached.

Drawframe according to claim 2, characterized in that between the axle ( 12 ) of the pressure roller ( 4 ) and the means ( 15 . 16 ) for deflecting a compression spring ( 25 ; 36 ) is arranged.

Drawframe according to one of claims 1 to 3, characterized in that the clamping line ( 7 ) upstream means ( 15 ) for deflecting the fiber structure ( 2 ) the fiber structure ( 2 ) from the imaginary shortest connecting line between a pair of straps ( 5 . 6 ) and the nip line ( 7 ) deflects.

Drawframe according to one of claims 1 to 4, characterized in that the means ( 15 . 16 ) for deflecting the fiber structure ( 2 ) in the direction of the axis ( 12 ) of the pressure roller ( 4 ) are movable to a traversing (B) of the fiber structure ( 2 ) to follow.

Compressor unit ( 14 ) for a fiber structure ( 2 ) drafting system made of staple fibers ( 1 ) with at least one concave cylindrical jacket-shaped support surface for a lower roller ( 3 ) of the drafting system ( 1 ) and with at least two mechanical means ( 15 . 16 ) for diverting one in the drafting system ( 1 ) processed fiber strand ( 2 ), characterized in that the compressor unit ( 14 ) a recording ( 20 ) for one part ( 12 ; 33 ) a pressure roller ( 4 ) of the drafting system ( 1 ) and at least one substantially to the middle of the cylinder jacket-shaped bearing surface ( 17 ; 18 ) acting stress agent ( 21 ) contains.

Compressor unit according to claim 6, characterized in that the compressor unit ( 14 ) a recording ( 20 ) for one axis ( 12 ) a pressure roller ( 4 ) of the drafting system ( 1 ) contains.

Compressor unit according to claim 6 or 7, characterized in that the loading means ( 21 ) as a compression spring ( 25 ; 36 ) is trained.

Compressor unit according to claim 6 or 7, characterized in that the loading means ( 21 ) as a magnet ( 37 ) is trained.

Compressor unit according to one of claims 6 to 9, characterized in that each means ( 15 ; 16 ) for deflecting the fiber structure ( 2 ) a separate concave cylinder jacket-shaped bearing surface ( 17 ; 18 ) assigned.

Compressor unit according to one of claims 6 to 10, characterized in that a concave cylindrical jacket-shaped bearing surface ( 17 ; 18 ) movable in the compressor unit ( 14 ) is arranged.

Strip for a compressor unit ( 14 ) for compacting one in a drafting system ( 1 ) distorted fiber structure ( 2 ), characterized in that the strip ( 30 ; 31 ) a concave cylinder jacket-shaped bearing surface ( 17 ; 18 ) for a lower roller ( 3 ) of the drafting system ( 1 ) and a tunnel-shaped compression channel ( 22 ; 23 ) having.

Strip according to claim 12, characterized in that the strip ( 30 ; 31 ) are two parallel to the center line of the cylinder jacket-shaped bearing surface ( 17 ; 18 ) extending pins ( 32 ) having.