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DE102007032211A1 - Motor vehicle radiator, as a motor coolant heat exchanger, has a flat-tube rib block with the tube ends bonded in header tank openings with an adhesive using a soldering furnace - Google Patents

Motor vehicle radiator, as a motor coolant heat exchanger, has a flat-tube rib block with the tube ends bonded in header tank openings with an adhesive using a soldering furnace Download PDF

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Publication number
DE102007032211A1
DE102007032211A1 DE102007032211A DE102007032211A DE102007032211A1 DE 102007032211 A1 DE102007032211 A1 DE 102007032211A1 DE 102007032211 A DE102007032211 A DE 102007032211A DE 102007032211 A DE102007032211 A DE 102007032211A DE 102007032211 A1 DE102007032211 A1 DE 102007032211A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
flat tube
adhesive
heat exchanger
tube ends
room
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102007032211A
Other languages
German (de)
Inventor
Jens Dipl.-Ing. Nies
Denis Dipl.-Ing. Bazika
Rainer Käsinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Modine Manufacturing Co
Original Assignee
Modine Manufacturing Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Modine Manufacturing Co filed Critical Modine Manufacturing Co
Priority to DE102007032211A priority Critical patent/DE102007032211A1/en
Priority to US12/595,976 priority patent/US20100108304A1/en
Priority to PCT/US2008/008460 priority patent/WO2009009088A2/en
Publication of DE102007032211A1 publication Critical patent/DE102007032211A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Abstract

The motor vehicle radiator, as a heat exchanger for the motor coolant, has a flat-tube rib block (100) where the free flat tube ends (4) are soldered within holder openings (30) of the header tank (3) in a soldering furnace. An adhesive or sealing mass is sprayed around them to hold them in place. A space (20) is between the thin plastics or film closure plate (1) and the header tank with openings (10) for the adhesive to be sprayed in and for air to escape.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers, insbesondere für Kraftfahrzeuge, mit einem Flachrohr-Rippen-Block, der so gebildet wird, dass freie Flachrohrenden vorhanden sind, wobei der Flachrohr-Rippen-Block im Lötofen gelötet wird und wobei die Flachrohrenden in Aufnahmeöffnungen eines Sammelkastens mit Hilfe eines Klebers oder einer Dichtmasse, der/die in einen Raum um die Flachrohrenden herum eingespritzt wird, befestigt werden. Außerdem betrifft die Erfindung den Wärmetauscher selbst.The Invention relates to a method for producing a heat exchanger, in particular for motor vehicles, with a flat tube rib block, the is formed so that free flat tube ends are present, wherein soldered the flat tube rib block in the soldering oven is and wherein the flat tube ends in receiving openings a collecting box with the help of an adhesive or a sealing compound, which is injected into a space around the flat tube ends, be attached. Moreover, the invention relates to the heat exchanger even.

Das Herstellungsverfahren mit den vorstehend angegebenen Verfahrensschritten wurde in der älteren Patentanmeldung mit dem Aktenzeichen DE 10 2006 002 627.6 gezeigt und beschrieben. In der bisher noch nicht veröffentlichten Anmeldung wurde vorgesehen, den Kleber mittels Injektionsöffnungen in den Raum einzuspritzen.The manufacturing process with the above-mentioned process steps was in the earlier patent application with the file number DE 10 2006 002 627.6 shown and described. In the hitherto unpublished application it has been proposed to inject the adhesive into the room by means of injection openings.

Auch bei dem Wärmetauscher, der bereits mit der DE 38 09 944 C2 öffentlich bekannt wurde, wurden Injektionsöffnungen vorgesehen, um den Kleber zu applizieren. Dort wird allerdings nicht gesagt, ob ein gelöteter Flachrohr-Rippen-Block eingesetzt werden soll. Der Herstellungsschritt des Applizierens durch Injektionsöffnungen hindurch wird als verbesserungsfähig empfunden, da keine Kontrolle bezüglich der qualitätsgerechten Einbringung des Klebers möglich ist.Even with the heat exchanger, already with the DE 38 09 944 C2 became publicly known, injection ports were provided to apply the adhesive. There, however, is not said whether a soldered flat tube rib block is to be used. The manufacturing step of applying through injection openings is considered to be capable of improvement, since no control over the quality-appropriate introduction of the adhesive is possible.

Ferner ist aus der WO 2007/009588 ein weiterer Wärmetauscher und ein Herstellungsverfahren dafür bekannt. Das dortige Verfahren sieht nicht das Einkleben der Flachrohrenden vor, sondern das Durchstecken der Flachrohrenden durch Öffnungen in einer Kunststoff-Einsatzplatte und das Umbiegen der Flachrohrenden auf die Öffnungsränder der erwähnten Einsatzplatte. Auch dieses Verfahren wird unter anderem wegen des erforderlichen Umformschrittes als recht aufwendig angesehen.Furthermore, from the WO 2007/009588 another heat exchanger and a manufacturing method thereof known. The local method does not provide the sticking of the flat tube ends, but the insertion of the flat tube ends through openings in a plastic insert plate and the bending of the flat tube ends on the opening edges of said insert plate. Also, this method is considered to be quite expensive, inter alia because of the required forming step.

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Bereitstellung eines kostengünstigen Wärmetauschers mit verbesserter Qualität der Klebeverbindung.The The object of the invention is to provide a cost-effective Heat exchanger with improved quality of adhesive bond.

Diese Aufgabe wird bei dem im Oberbegriff des Anspruchs 1 aufgeführten Herstellungsverfahren mit den Herstellungsschritten aus dem Kennzeichen desselben Anspruchs erfindungsgemäß gelöst.These The object is listed in the preamble of claim 1 Manufacturing process with the manufacturing steps of the same Claim solved according to the invention.

Es ist verfahrensmäßig vorgesehen, dass eine Verschlussplatte mit zweiten Aufnahmeöffnungen mit dem Sammelkasten zusammengeführt wird, um den Raum als im Wesentlichen abgeschlossenen Raum zu bilden. Weiter ist vorgesehen, in den im Wesentlichen abgeschlossenen Raum den Klebstoff einzuspritzen. Die Entlüftung des Raumes wird dabei zugelassen, sodass der Raum optimal ausgefüllt wird. Dazu kann wenigstens eine Entlüftungsöffnung vorhanden sein. Die Verschlussplatte und der Sammelkasten des Wärmetauschers werden dazu in einer Vorrichtung eingespannt. Der Wärmetauscher bleibt in der Vorrichtung unter Spannung bis der Kleber eingespritzt ist. Es kann allerdings auch vorgesehen werden, die Verschlussplatte mit dem Sammelkasten mittels elastischer Klammern oder dergleichen, die sich an einem der beiden Teile befinden zusammen zu halten.It is procedurally provided that a closure plate merged with second receiving openings with the collecting box is to form the room as a substantially closed space. Next is provided in the substantially enclosed space to inject the adhesive. The ventilation of the room is allowed, so that the room is optimally filled. For this purpose, at least one vent opening available be. The closure plate and the header of the heat exchanger are clamped in a device to do so. The heat exchanger remains in the device under tension until the glue is injected. However, it can also be provided, the closure plate with the collecting box by means of elastic clips or the like, which are located on one of the two parts together.

Der Kleber füllt demnach den abgeschlossenen Raum optimal aus, weshalb eine gute Qualität der Klebeverbindung erwartet werden kann. Der Kleber ist an sich bekannter Art, der als eine spritzfähige Masse bereitgestellt wird. Er wird mittels Injektionsnadeln in den Raum eingebracht.Of the Adhesive fills the locked space optimally, which is why a good quality of the adhesive bond is expected can be. The glue is in a known way, which acts as a sprayable mass is provided. He is using Injection needles introduced into the room.

Ein im Wesentlichen abgeschlossener Raum ist ein durch Teile der Verschlussplatte und des Sammelkastens abgeschlossener Raum, der jedoch neben der wenigstens einen Injektionsöffnung wenigstens eine Entlüftungsöffnung, zum Austritt von eventuellen Lufteinschlüssen im Kleber aufweisen kann. Die Größe der Entlüftungsöffnung und auch ihre Anzahl werden von der Konsistenz des Klebstoffes abhängen, und sie werden so gewählt werden, dass deren Funktion erfüllt werden kann.One essentially enclosed space is one through parts of the closure plate and the collection box closed space, however, in addition to the at least one injection opening at least one vent opening, to escape any air bubbles in the adhesive can have. The size of the vent and also their numbers will depend on the consistency of the adhesive, and they will be chosen to fulfill their function can be.

Die Aufnahmeöffnungen in der Verschlussplatte und in dem Sammelkasten sind von ihrer Abmessung her so gestaltet, dass sie die Flachrohrenden gerade so aufnehmen können. Durch das zuerst erfolgende Aufschieben der Verschlussplatte auf die Flachrohrenden werden dieselben gleichzeitig kalibriert bzw. neu ausgerichtet, denn die Flachrohrenden können sich beim Löten möglicherweise verziehen, da sonst übliche metallische Rohrböden, die mitgelötet werden, hier nicht vorgesehen sind.The Receiving openings in the closure plate and in the collecting box are dimensioned to match the flat tube ends can just record. By the first taking place Sliding the closure plate on the flat tube ends are the same simultaneously calibrated or realigned, because the flat tube ends can may be forgiven during soldering, otherwise usual metallic tubesheets to be soldered not provided here.

Da, wie beschrieben, die Aufnahmeöffnungen eng am Umfang der Flachrohre anliegen sollen, erstreckt sich der Kleberraum nicht bis zum allerletzten Ende der Flachrohrenden hin. Vielmehr liegt dieses allerletzte Ende eng in den Aufnahmeöffnungen des Sammelkastens an, sodass normalerweise kein Klebstoff in das Innere des Sammelkastens gelangen kann. Wie aus dem Vorstehenden bereits erkennbar ist, erstreckt sich der Kleberraum in der entgegen gesetzten Richtung, also zum Rohr-Rippen-Block hin, lediglich bis zu den zweiten Aufnahmeöffnungen und dringt normalerweise auch nicht dort hindurch.There, as described, the receiving openings close to the perimeter of the Flat tubes are to rest, the adhesive space does not extend down to the very last end of the flat tube ends. Rather lies this very last end closely in the receiving openings of the Collection box, so that normally no adhesive in the interior the collection box can get. As already from the above can be seen, the adhesive space extends in the opposite Direction, so the tube-rib block out, only up to the second Receiving openings and usually does not penetrate there either therethrough.

Die Merkmale des Wärmetauscher befinden sich im Anspruch 4.The Characteristics of the heat exchanger are in claim 4.

Weitere Merkmale befinden sich in den abhängigen Ansprüchen.Further Features are in the dependent claims.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand der beiliegenden Figuren in zwei Ausführungsbeispielen beschrieben. Die Beschreibung enthält weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung, die sich möglicherweise erst später als bedeutsam herausstellen können.in the The invention will be described below with reference to the accompanying drawings two embodiments described. The description contains further features and advantages of the invention that may not be significant until later can turn out.

Die 1 zeigt eine Frontansicht eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers.The 1 shows a front view of a heat exchanger according to the invention.

Die 2 zeigt eine perspektivische Teilansicht des Wärmetauschers im Zuge seiner Herstellung.The 2 shows a partial perspective view of the heat exchanger in the course of its manufacture.

Die 3 und 5 zeigen einen Teillängsschnitt durch einen Sammelkasten.The 3 and 5 show a partial longitudinal section through a collection box.

Die 4 zeigt eines der Flachrohre des Flachrohr-Rippen-Blocks im Querschnitt.The 4 shows one of the flat tubes of the flat tube fins block in cross section.

Die 6 zeigt Details aus 5 in einer mehrfachen Vergrößerung.The 6 shows details 5 in a multiple magnification.

Der in der 1 gezeigte Wärmetauscher ist ein Kühlflüssigkeitskühler, der insbesondere zum Einsatz in Kraftfahrzeugen vorgesehen ist, der aber auch anderweitige Anwendungen finden kann.The Indian 1 shown heat exchanger is a cooling liquid cooler, which is particularly intended for use in motor vehicles, but can also find other applications.

Zunächst wird der Flachrohr-Rippen-Block 100 durch Zusammensetzen von Flachrohren 101 und Rippen 102 gebildet, zum Löten gegebenenfalls vorbehandelt und im Lötofen gelötet. Es handelt sich zwar dabei um einen im vorliegenden Zusammenhang wichtigen Verfahrensschritt, jedoch ist dieser dem Fachmann bestens bekannt und deshalb nicht figürlich dargestellt. Die Flachrohre 101 und die Rippen 102 werden aus lotbeschichtetem sehr dünnem Aluminiumblech hergestellt. Die Blechdicken liegen etwa im Bereich von 0,03–0,15 mm. Ein Querschnitt durch die zum Einsatz kommenden Flachrohre 101 geht aus der 4 hervor. Die Flachrohre 101 werden aus drei Blechstreifen a, b, c hergestellt. Zwei identisch verformte Blechstreifen a, b bilden die Wand des Flachrohres 101 und der dritte Blechstreifen c stellt einen gewellten Inneneinsatz des Flachrohres dar. Dieser Inneneinsatz c wird auf jeden Fall aus einem dünneren Blechstreifen hergestellt werden als die beiden Wandteile. Die Schmalseiten der Flachrohre sind verstärkt, durch die Überlappung der beiden Längsränder der die Wand bildenden Blechstreifen und zusätzlich dadurch, dass die Längsränder des Inneneinsatzes innen in den Schmalseiten anliegen. Da sowohl die Sammelkästen 3 als auch die Verschlussplatten 1 aus Kunststoff hergestellt werden, ist das Einsatzgewicht des Wärmetauschers relativ gering und entspricht damit den neuesten Forderungen der Automobilindustrie – übrigens auch hinsichtlich seiner Wärmetauscheigenschaften. Liegt der gelötete Flachrohr-Rippen-Block 100 vor, ist ein Zustand erreicht, wie er in der 2 gezeigt ist. Zunächst wird dann die Verschlussplatte 1 auf die freien Flachrohrenden 4 geschoben. Diese wird soweit aufgeschoben, dass sie auf den Rippen 102 des Blockes 100 etwa aufliegt. Anschließend wird der Sammelkasten 3 mit seinen Aufnahmeöffnungen 30 auf die Flachrohrenden 4 geschoben.First, the flat tube rib block 100 by assembling flat tubes 101 and ribs 102 formed, optionally pretreated for soldering and soldered in a soldering oven. Although this is an important process step in the present context, it is well known to the person skilled in the art and therefore not represented figuratively. The flat tubes 101 and the ribs 102 are made of lot coated very thin aluminum sheet. The sheet thicknesses are approximately in the range of 0.03-0.15 mm. A cross section through the used flat tubes 101 goes out of the 4 out. The flat tubes 101 are made of three metal strips a, b, c. Two identically deformed metal strips a, b form the wall of the flat tube 101 and the third metal strip c represents a corrugated inner insert of the flat tube. This inner insert c will be made in any case of a thinner sheet metal strip than the two wall parts. The narrow sides of the flat tubes are reinforced by the overlap of the two longitudinal edges of the wall forming sheet metal strips and additionally in that the longitudinal edges of the inner insert lie inside in the narrow sides. Because both the collection boxes 3 as well as the closure plates 1 are made of plastic, the operating weight of the heat exchanger is relatively low and thus meets the latest demands of the automotive industry - by the way, also in terms of its heat exchange properties. Is the soldered flat tube rib block 100 before, a state is achieved, as in the 2 is shown. First, then the closure plate 1 on the free flat tube ends 4 pushed. This is postponed until it reaches the ribs 102 of the block 100 lying about. Subsequently, the collection box 3 with its receiving openings 30 on the flat tube ends 4 pushed.

Wie die 3, 5 und 6 zeigen, befinden sich dann die allerletzten Enden der Flachrohrenden 4 in den Aufnahmeöffnungen 30 des Sammelkastens 3. Sie ragen nicht in das Innere des Sammelkastens 3 hinein. Es tritt deshalb lediglich ein geringer Druckverlust im Betrieb auf, was als Vorteil des erfindungsgemäßen Wärmetauschers erwähnt werden darf. Diese allerletzten Enden sind damit kein Teil des abgeschlossenen Raumes 20. Es soll nach Möglichkeit auch kein Klebstoff 2 dort hindurch in den Innenraum des Sammelkastens 3 gelangen. Gleiches trifft auf die Flachrohrenden 4 im Bereich der zweiten Aufnahmeöffnungen 10 in der Verschlussplatte 1 zu, abgesehen von den Entlüftungsöffnungen 21, die in der 2 in den Aufnahmeöffnungen 10 liegend angedeutet wurden. Solche Öffnungen 21 können sich allerdings stattdessen in der sich um die Aufnahmeöffnungen 30 im Sammelkasten 3 erstreckenden Wand befinden.As the 3 . 5 and 6 show are then the very last ends of the flat tube ends 4 in the receiving openings 30 of the collecting tank 3 , They do not protrude into the interior of the collecting tank 3 into it. It therefore occurs only a slight pressure drop during operation, which may be mentioned as an advantage of the heat exchanger according to the invention. These very last ends are not part of the closed space 20 , It should also no glue if possible 2 through there into the interior of the collecting tank 3 reach. The same applies to the flat tube ends 4 in the area of the second receiving openings 10 in the closure plate 1 to, except for the vents 21 in the 2 in the receiving openings 10 lying hinted. Such openings 21 However, instead, they can be in the around the receiving openings 30 in the collection box 3 extending wall.

Bei der Verschlussplatte 1 handelt es sich um eine deutlich weniger als 1,0 mm dicke Platte, vielleicht auch um eine Folie. Sind die Vorbereitung abgeschlossen, wird der Kleber durch die Einspritzöffnung 22 in den Raum 20 eingespritzt. Die 6 zeigt zwei Einspritzöffnungen 22 pro Raum 20. In der 1 sind einige Injektionsöffnungen 22 lediglich in stilisierter Art angedeutet worden. Sie sind über die gesamte Länge der Sammelkästen 3 angeordnet. Man geht mit Injektionsnadeln 50 zunächst durch den gesamten Raum 20 hindurch und beginnt erst dann mit dem Einspritzvorgang, wobei die Injektionsnadeln 50 gleichzeitig wieder zurückgezogen werden, sodass der Raum 20 optimal mit dem Kleber ausgefüllt wird. In der rechten Darstellung in 6 wurden die beiden Injektionsnadeln 50 angedeutet. Sie befinden sich gerade im Raum 20. Die 6 zeigt darüber hinaus auch zwei alternative Ausbildungen der zweiten Aufnahmeöffnungen 10 in der Verschlussplatte 1. In der linken Darstellung gibt es um die Aufnahmeöffnungen 10 laufende Sicken 11. Die Sicken 11 korrespondieren mit den Rändern der Räume 20. In der rechten Darstellung hat man auf solche Sicken verzichtet. Die Aufnahmeöffnungen 10 selbst besitzen eine flanschartige Umrandung 12 zum dichten Abschluss um jedes Flachrohrende 4 herum. In der 4 wurde lediglich eine Einspritzöffnung 22 pro Raum 20 vorgesehen.At the closure plate 1 it is a much less than 1.0 mm thick plate, maybe even a foil. When the preparation is complete, the glue passes through the injection port 22 in the room 20 injected. The 6 shows two injection openings 22 per room 20 , In the 1 are some injection ports 22 only indicated in a stylized way. They are over the entire length of the collection boxes 3 arranged. You go with hypodermic needles 50 first through the entire room 20 through and then begins with the injection process, the injection needles 50 be withdrawn at the same time so that the room 20 optimally filled with the glue. In the right-hand illustration in 6 were the two injection needles 50 indicated. You are currently in the room 20 , The 6 also shows two alternative embodiments of the second receiving openings 10 in the closure plate 1 , In the left illustration, there are the receiving openings 10 running beads 11 , The beads 11 correspond with the edges of the rooms 20 , In the right-hand illustration one has renounced such beads. The receiving openings 10 even have a flange-like border 12 for tight completion around each flat tube end 4 around. In the 4 just became an injection port 22 per room 20 intended.

Um die beschriebenen Klebeverbindungen der Flachrohrenden 4 zu entlasten, ist der Wärmetauscher mit an sich bekannten Seitenteilen 103 (1) ausgestattet. Es handelt sich dabei um zwei Blechstreifen, die links und rechts des Blockes 100 angeordnet und mit den gegenüber liegenden Sammelkästen 3 verbunden sind. Normalerweise werden solche Seitenteile 103 bereits vor dem Löten des Blockes angesetzt. Diese Blechstreifen sind etwa 1,0 mm dick und damit auch dünner als bei bekannten Wärmetauschern. Es sei allerdings betont, dass die Haltbarkeit der Klebeverbindung groß genug ist, sodass auf solche Seitenteile auch verzichtet werden kann. Sie stellen somit lediglich eine Option dar, insbesondere für solche Anwendungen, die eine Befestigung anderer Teile an dem Kühler erfordern.To the described adhesive connections of the flat tube ends 4 relieve, is the heat exchanger with known side panels 103 ( 1 ) fitted. It is two sheets strip, the left and right of the block 100 arranged and with the opposite collection boxes 3 are connected. Usually such side parts 103 already set before soldering the block. These metal strips are about 1.0 mm thick and therefore also thinner than in known heat exchangers. However, it should be emphasized that the durability of the adhesive connection is large enough so that such side parts can be dispensed with. Thus, they are merely an option, especially for those applications requiring attachment of other parts to the radiator.

Abschließend soll darauf aufmerksam gemacht werden, dass der Sammelkasten 3 entweder, wie dargestellt einstückig ausgebildet werden kann oder zweistückig aus einem Rohrboden und einem Tankteil, beides aus Kunststoff, die dann verschweißt werden können. In den Ansprüchen ist demnach mit dem Begriff „Sammelkasten" beides gemeint und auch andere nicht gezeigte, beispielsweise dreiteilige Ausbildungen sind umfasst.Finally, it should be pointed out that the collection box 3 either, as shown in one piece or two-piece from a tube sheet and a tank part, both plastic, which can then be welded. In the claims, therefore, the term "collection box" both meant and other not shown, for example, three-part training are included.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 102006002627 [0002] - DE 102006002627 [0002]
  • - DE 3809944 C2 [0003] - DE 3809944 C2 [0003]
  • - WO 2007/009588 [0004] - WO 2007/009588 [0004]

Claims (7)

Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers, insbesondere für Kraftfahrzeuge, mit einem Flachrohr-Rippen-Block (100), der so gebildet wird, dass freie Flachrohrenden (4) vorhanden sind; der Flachrohr-Rippen-Block (100) wird im Lötofen gelötet; die Flachrohrenden (4) werden in Aufnahmeöffnungen (30) eines Sammelkastens (3) gesteckt; ein Kleber (2) oder eine Dichtmasse wird in einen Raum (20), um die Flachrohrenden (4) herum, eingespritzt, um dieselben zu befestigen, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einer Verschlussplatte (1) mit zweiten Aufnahmeöffnungen (10) und dem Sammelkasten (3) der Raum (20) als im Wesentlichen abgeschlossener Raum (20) gebildet wird, in den der Klebstoff (2) eingespritzt wird, wobei die Entlüftung des Raumes (20) vorgenommen bzw. zugelassen wird.Method for producing a heat exchanger, in particular for motor vehicles, with a flat tube rib block ( 100 ), which is formed so that free flat tube ends ( 4 ) available; the flat tube rib block ( 100 ) is soldered in a soldering oven; the flat tube ends ( 4 ) are placed in receiving openings ( 30 ) of a collecting tank ( 3 ) inserted; an adhesive ( 2 ) or a sealant is placed in a room ( 20 ) to the flat tube ends ( 4 ), in order to fix the same, characterized in that between a closure plate ( 1 ) with second receiving openings ( 10 ) and the collecting box ( 3 ) the space ( 20 ) as a substantially closed space ( 20 ) is formed, in which the adhesive ( 2 ), whereby the ventilation of the room ( 20 ) is made or allowed. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussplatte und der Sammelkasten zusammengehalten werden, bis der im Wesentlichen abgeschlossene Raum (20) vollständig mit Klebstoff (2) gefüllt ist.A method according to claim 1, characterized in that the closure plate and the collecting box are held together until the substantially closed space ( 20 ) completely with adhesive ( 2 ) is filled. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff mit Injektionsnadeln (50) in den Raum (20) eingespritzt wird, wobei die Injektionsnadel zunächst in den Raum (20) eingeführt wird, danach wird mit dem Einspritzvorgang begonnen, wobei die Injektionsnadel (50) aus dem Raum (20) zurückgezogen und der Raum gefüllt wird.A method according to claim 1 and / or 2, characterized in that the adhesive with injection needles ( 50 ) in the room ( 20 ) is injected, the injection needle first in the room ( 20 ) is started, then the injection process is started, wherein the injection needle ( 50 ) out of the room ( 20 ) and the room is filled. Wärmetauscher mit einem gelöteten Flachrohr-Rippen-Block (100) der freie Flachrohrenden (4) aufweist, die in Aufnahmeöffnungen (30) eines Kunststoff-Sammelkastens (3) sitzen, wobei ein sich um die Flachrohrenden (4) erstreckender Raum (20) vorgesehen ist, in dem sich ein Kleber (2) befindet, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verschlussplatte (1) mit zweiten Aufnahmeöffnungen (30) auf den Flachrohrenden (4) sitzt, die zusammen mit dem Sammelkasten (3) einen vollständig mit Klebstoff (2) ausgefüllten, im Wesentlichen abgeschlossenen Raum (20) bildet, der wenigstens eine Entlüftung (21) aufweist.Heat exchanger with a brazed flat tube ribbed block ( 100 ) the free flat tube ends ( 4 ), which in receiving openings ( 30 ) of a plastic collecting box ( 3 ), with one around the flat tube ends ( 4 ) extending space ( 20 ) is provided, in which an adhesive ( 2 ), characterized in that a closure plate ( 1 ) with second receiving openings ( 30 ) on the flat tube ends ( 4 ), which together with the collecting box ( 3 ) one completely with adhesive ( 2 ) filled, substantially closed space ( 20 ) forming at least one vent ( 21 ) having. Wärmetauscher nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Raum (20) sich nicht bis zum allerletzten Ende der freien Flachrohrenden (4) erstreckt, wobei das entgegen gesetzte Ende des Raumes (20) durch die zweiten Aufnahmeöffnungen (10) begrenzt ist.Heat exchanger according to claim 4, characterized in that the space ( 20 ) not until the very last end of the free flat tube ends ( 4 ), wherein the opposite end of the room ( 20 ) through the second receiving openings ( 10 ) is limited. Wärmetauscher nach Anspruch 4 und/oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die allerletzten Enden der Flachrohrenden (4) sich in den eng anliegenden Aufnahmeöffnungen (30) befinden, jedoch nicht in das Innere des Sammelkastens (3) hineinragen.Heat exchanger according to claim 4 and / or 5, characterized in that the very last ends of the flat tube ends ( 4 ) in the close-fitting receiving openings ( 30 ), but not in the interior of the collecting tank ( 3 protrude). Wärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussplatte (1) eine dünne Kunststoffplatte oder eine Folie ist.Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the closure plate ( 1 ) is a thin plastic plate or a foil.
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