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DE102009012509A1 - Heat exchanger e.g. charge air cooler, for internal combustion engine, has tubular plate comprising four edge sides in which one of edge sides is flexible and establishes operative connection with end portion of side part at rear side - Google Patents

Heat exchanger e.g. charge air cooler, for internal combustion engine, has tubular plate comprising four edge sides in which one of edge sides is flexible and establishes operative connection with end portion of side part at rear side Download PDF

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DE102009012509A1
DE102009012509A1 DE200910012509 DE102009012509A DE102009012509A1 DE 102009012509 A1 DE102009012509 A1 DE 102009012509A1 DE 200910012509 DE200910012509 DE 200910012509 DE 102009012509 A DE102009012509 A DE 102009012509A DE 102009012509 A1 DE102009012509 A1 DE 102009012509A1
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DE
Germany
Prior art keywords
heat exchanger
edge
exchanger according
stack
leg
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE200910012509
Other languages
German (de)
Inventor
Klaus Dipl.-Ing. Kalbacher (FH)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Modine Manufacturing Co
Original Assignee
Modine Manufacturing Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Modine Manufacturing Co filed Critical Modine Manufacturing Co
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Publication of DE102009012509A1 publication Critical patent/DE102009012509A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Abstract

The heat exchanger (1) has a tubular plate (2), a side part (4) and a stack (3) comprising guiding pipes (10) that are arranged at a distance from each other and guide medium e.g. fluid or cooling agent. The stack is inserted in a through hole of the tubular plate with an edge. Edge sides are arranged opposite to each other and soldered with the stack. One of the edge sides is flexible, and establishes an operative connection with an end portion of the side part at a rear side, where the connection is provided for transmitting force. An independent claim is also included for a method for manufacturing a heat exchanger.

Description

Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher, bestehend aus mindestens einem Rohrboden und einem Stapel aus beabstandeten Medien führenden Rohren sowie mit weiteren Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruchs 1. Es wird auch ein entsprechendes Herstellungsverfahren für den Wärmetauscher vorgeschlagen.The The invention relates to a heat exchanger consisting of at least a tubesheet and a stack of spaced media carrying tubes and with further features of the preamble of claim 1. There will also be a corresponding manufacturing process for proposed the heat exchanger.

Es sind Wärmetauscher gemäß dem Oberbegriff der Erfindung bekannt. Der in EP 0 992 756 A2 beschriebene Wärmetauscher stellt ein solches Beispiel dar. Hier sind Paare von schalenförmigen Wärmetauscherplatten zu einem Stapel Medien führender Rohre gefügt, wobei der Stapel mit seinen Enden in eine Vielzahl von Durchbrüchen in einem Rohrboden eingesetzt ist. Dieses konstruktive Merkmal führt zu erheblichen Risiken der Beschädigung beim Fügen der Rohrenden in den Rohrboden. Zusätzlich nachteilig ist die ungünstige Ausnutzung des Bauraumes des Wärmetauschers zur Wärmeübertragung, da die Kühlmittel führenden Bereiche der Rohre deutlich kürzer sind als die Länge der das zu kühlende Gas führenden Bereiche. Damit ist die auf das Bauvolumen bezogene Kühlleistung des Wärmetauschers noch verbesserungsfähig.There are known heat exchangers according to the preamble of the invention. The in EP 0 992 756 A2 Here, pairs of shell-shaped heat exchanger plates are added to a stack of media leading tubes, the stack is inserted with its ends in a plurality of openings in a tube sheet. This design feature leads to significant risks of damage when joining the pipe ends in the tube sheet. Another disadvantage is the unfavorable use of the space of the heat exchanger for heat transfer, since the coolant-carrying areas of the tubes are significantly shorter than the length of the gas to be cooled leading areas. Thus, the cooling volume of the heat exchanger related to the volume of construction can still be improved.

Die Veröffentlichung mit der Nr. DE 102 29 083 A1 zeigt einen Wärmetauscher, dessen Stapel aus Fluid führenden Rohren in einer Öffnung eines Diffusors eingesetzt ist. Von Nachteil ist hier die steife Gestaltung des Diffusors, die ein Nachgeben von Bereichen des Diffusors zur Aufrechterhaltung des Kontakts zwischen den zu verbindenden Bauteilen während des Lötprozesses nicht zulässt. Die Merkmale aus DE 102 29 083 A1 sind somit insbesondere zur Darstellung von Wärmetauschern mit einer größeren Anzahl von Medien führenden Rohren ungenügend.The publication with the no. DE 102 29 083 A1 shows a heat exchanger, the stack of fluid-carrying tubes is inserted in an opening of a diffuser. A disadvantage here is the rigid design of the diffuser, which does not allow a yielding of areas of the diffuser to maintain the contact between the components to be connected during the soldering process. The features off DE 102 29 083 A1 are therefore insufficient in particular for the representation of heat exchangers with a larger number of media-carrying pipes.

Aus der DE 198 33 338 A1 ist ein Wärmetauscher mit einem Stapel Medien führender Rohre bekannt, wobei der Stapel hier in zwei hintereinander angeordnete Rohrböden mit nur einem Durchbruch sowie mit einer Vielzahl von Durchbrüchen eingesetzt ist. Im Bereich des Rohrbodens mit nur einem Durchbruch sind während des Fertigungsprozesses erhebliche Schwierigkeiten bezüglich der dauerhaft dichten Verbindung der Bauteile zu erwarten, da der Rohrboden mit nur einem Durchbruch sehr steif ist. Ein Ausgleich von Bauteiltoleranzen und Setzverhalten während des Lötens ist hier nicht möglich.From the DE 198 33 338 A1 is a heat exchanger with a stack of media leading tubes known, the stack is used here in two successively arranged tube sheets with only one breakthrough and with a plurality of openings. In the area of the tube plate with only one breakthrough significant difficulties in terms of permanently sealed connection of the components are expected during the manufacturing process, since the tube sheet is very stiff with only one breakthrough. A compensation of component tolerances and setting behavior during soldering is not possible here.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen sicher und damit kostengünstig herstellbaren Wärmetauscher in kompakter Bauweise mit hoher Kühlleistung je Bauvolumen zur Verfügung zu stellen.The The object of the invention is a safe and therefore cost producible heat exchanger in a compact design with high cooling capacity to provide each volume of construction.

Diese Aufgabe wird bei einem dem Oberbegriff entsprechenden Wärmetauscher erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.These Task is in a the preamble corresponding heat exchanger according to the invention by the characterizing features of claim 1.

Gemäß einem wichtigen Aspekt der Erfindung ist wenigstens eine Randseite von vier inneren, paarweise gegenüberliegenden Randseiten eines Durchbruches in einem Rohrboden nachgiebig gestaltet. Diese federnd nachgiebig gestaltete Randseite schließt in Stapelrichtung den Stapel Medien führender Rohre im Bereich der Rohrenden ab. Damit ist ein Kontakt zwischen dieser und der gegenüberliegenden Randseite des Durchbruches und den Rohren während des Fügens der Bauteile gewährleistet, wobei dieser Kontakt auch während des Lötprozesses (hier kommt es zu einem Setzverhalten der Bauteile, insbesondere durch abschmelzendes Lot) aufrecht erhalten wird. Damit ist eine dauerhaft sichere und dichte Verbindung gewährleistet. Vorteilhaft unterstützend zur Darstellung der Verbindung wirkt ein weiteres Merkmal der Erfindung: Von den Seitenteilen, die den Stapel oben und unten abschließen, greift wenigstens ein Seitenteil hinter die Rückseite des nachgiebig gestalteten Randes des Durchbruches. Hiermit ist die Lage der Rohrböden zum Stapel Medien führender Rohre vorteilhaft schon vor dem Löten fixiert. Durch Zusammenpressen des Stapels, gemeinsam mit den Seitenteilen, während des Lötprozesses wird der Kontakt der Randseiten mit den Rohren gewährleistet. Die nachgiebige Gestaltung des Randes wird durch eine Darstellung des Randes mit einer Materialausdünnung und einem Schenkel erreicht.According to one important aspect of the invention is at least one edge side of four inner, pairwise opposite edge sides of a breakthrough designed yielding in a tube sheet. This resilient designed edge side closes the stack in the stacking direction Media of leading pipes in the area of pipe ends. In order to is a contact between this and the opposite Edge of breakthrough and pipes during joining ensures the components, with this contact even during the soldering process (here it comes to a setting behavior the components, in particular by melting solder) maintained becomes. This ensures a permanently secure and tight connection. Advantageously supporting the representation of the connection acts another feature of the invention: From the side panels, which close the stack above and below, attacks at least a side panel behind the back of the yieldingly designed Edge of the breakthrough. This is the location of the tube sheets to the stack of media leading tubes advantageous before fixed to the soldering. By compressing the stack, together with the side parts, during the soldering process the contact of the edge sides with the pipes is ensured. The compliant design of the edge is represented by a representation reaches the edge with a material thinning and a thigh.

Das Herstellungsverfahren für Wärmetauscher, bei dem ein Stapel aus beabstandeten Rohren gebildet wird, dessen Ende in einen Durchbruch eines Rohrbodens eingesetzt wird, wonach Seitenteile am Stapel angelegt werden, die an ihren Enden mit einem Rand des Durchbruchs in Kontakt sind, wonach der Wärmetauscher mit einer Kraft auf die Seitenteile belastet und gelötet wird, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass der Rand mit nachgiebigen Eigenschaften ausgebildet und während des Lötens mittels der Kraft in Richtung auf den Stapel nachgeführt wird.The Production method for heat exchangers, in which a stack of spaced tubes is formed, whose end is in a breakthrough of a tube sheet is used, after which side parts on Piles are laid out at their ends with an edge of breakthrough are in contact, after which the heat exchanger with a force is loaded and soldered to the side parts, according to the invention thereby characterized in that the edge is formed with yielding properties and during soldering by means of the force in the direction is tracked on the stack.

Der Wärmetauscher kann als Kühler für Ladeluft oder Abgas oder für ein Gemisch aus Abgas und Ladeluft einer Brennkraftmaschine verwendet werden.Of the Heat exchanger can be used as a cooler for charge air or exhaust gas or for a mixture of exhaust gas and charge air an internal combustion engine can be used.

Weitere Merkmale befinden sich in den abhängigen Patentansprüchen, auf die an dieser Stelle ausdrücklich verwiesen wird, um deren Wiederholung zu erübrigen.Further Features are in the dependent claims, which is expressly referred to here to spare their repetition.

Ferner ergeben sich Merkmale und deren Vorteile aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der beigefügten Zeichnungen.Further Features and their advantages will become apparent from the following description an embodiment with reference to the attached Drawings.

Die Zeichnungen zeigen Folgendes:The Drawings show the following:

1 zeigt eine perspektivische Ansicht des Wärmetauschers; 1 shows a perspective view of the heat exchanger;

2 zeigt eine Mittellängsschnitt des Wärmetauschers; 2 shows a central longitudinal section of the heat exchanger;

3 zeigt eine Teilansicht des Rohrstapels mit Rohrboden; 3 shows a partial view of the tube stack with tube bottom;

4 zeigt einen Teilschnitt des Rohrstapels; 4 shows a partial section of the tube stack;

5 zeigt den Rohrboden; 5 shows the tubesheet;

6 zeigt einen nachgiebigen Rand nach dem Löten; 6 shows a compliant edge after soldering;

7 zeigt einen nachgiebigen Rand vor dem Löten; 7 shows a compliant edge before soldering;

8 zeigt die Platine des Rohrbodens; 8th shows the board of the tube sheet;

9 zeigt einen Teilschnitt A der Platine aus 8; 9 shows a partial section A of the board 8th ;

Der Wärmetauscher 1 besteht aus zwei Rohrböden 2 mit Dichtungskanal 24, dem durch Seitenteile 4 abgeschlossenen Stapel 3 aus flachen Rohren 10 für ein erstes Medium. Die Rohre 10 des Stapels besitzen einen Abstand zueinander, der einen Strömungskanal 12 für ein zweites Medium darstellt. Die Strömungskanäle 12 können aus Platten gebildet sein. Vorteilhafter scheint es jedoch zu sein, die Strömungskanäle 12 aus eingelegten Stäben 12a und Lamellen 12b zu bilden, wie in 4 erkennbar ist. Andere bekannte Ausgestaltungen der Strömungskanäle 12 stehen ebenfalls zur Verfügung. Ferner ist ein Sammelkasten 6 vorgesehen, der am Rohrboden 2 in bekannter Weise angebracht ist, zum Beispiel durch Verklammern der Ränder des Rohrbodens 2 mit dem Kasten 6 in Verbindung mit dem Dichtungskanal 24. Der Sammelkasten 6 könnte allerdings auch angeschweißt sein oder anderweitig am Rand 16 des Rohrbodens 2 verbunden werden, wobei dann ein Dichtungskanal 24, wie gezeigt, nicht erforderlich wäre. Der Kasten 6 kann durch einen umlaufenden Bord 7 verstärkt sein. Durch die Rohre 10 und Anschlüsse 8 strömt das erste Medium, das zweite Medium strömt durch die Strömungskanäle 12, welches dort in nicht gezeigter Weise zu- und abgeführt wird. Gezeigt ist vielmehr ein Wärmetauscher, bei dem als zweites Medium beispielsweise Kühlluft durch die Strömungskanäle 12 frei hindurchströmen könnte. Die Rohre 10 können mit Turbulatoren zur Erhöhung der Kühlleistung bestückt sein. Der ausreichend beschriebene Stapel 3 wird mit seinem Ende in einen Durchbruch 15 des Rohrbodens 2 eingeführt. Der Durchbruch 15 ist vom Rand 16 des Rohrbodens 2 eingefasst. Der Rand 16 besitzt vier Randseiten 16a, 16b, 16c und 16d. Die Randseiten sind paarweise gegenüberliegend angeordnet.The heat exchanger 1 consists of two tubesheets 2 with sealing channel 24 that by side parts 4 completed stack 3 from flat tubes 10 for a first medium. The pipes 10 the stack have a distance from each other, the one flow channel 12 represents a second medium. The flow channels 12 can be made of plates. However, it seems to be more advantageous, the flow channels 12 from pickled bars 12a and lamellae 12b to form, as in 4 is recognizable. Other known embodiments of the flow channels 12 are also available. There is also a collection box 6 provided at the tube bottom 2 is attached in a known manner, for example by clamping the edges of the tube sheet 2 with the box 6 in connection with the sealing channel 24 , The collection box 6 but could also be welded or otherwise on the edge 16 of the tube bottom 2 be connected, in which case a sealing channel 24 as shown, would not be required. The box 6 can by a rotating board 7 be strengthened. Through the pipes 10 and connections 8th the first medium flows, the second medium flows through the flow channels 12 which is there in a manner not shown and removed. Shown is rather a heat exchanger, in which as the second medium, for example, cooling air through the flow channels 12 could flow freely. The pipes 10 can be equipped with turbulators to increase the cooling capacity. The sufficiently described stack 3 will be in a breakthrough with its end 15 of the tube bottom 2 introduced. The breakthrough 15 is from the edge 16 of the tube bottom 2 edged. The edge 16 has four edges 16a . 16b . 16c and 16d , The margins are arranged in pairs opposite each other.

Verursacht durch Bauteiltoleranzen und durch das Setzverhalten der Bauteile während des Füge- und Lötprozesses kann es zu mangelhaftem Kontakt zwischen den Rändern des Durchbruchs 15 und dem Ende des Stapels 3 kommen. Dies kann zu Leckagen und Schäden am Wärmetauscher während des Betriebs führen. Um den sicheren und ständigen Kontakt zwischen den Randseiten 16a, 16b zu gewährleisten, ist wenigstens die Randseite 16a nachgiebig gestaltet. In einem nicht gezeigten Ausführungsbeispiel ist auch die gegenüberliegende Randseite 16b vorzugsweise in gleicher Weise nachgiebig gestaltet. Damit können Abschnitte 40 (4) der Seitenteile 4, die hinter den Rändern 16a eingreifen, diese Ränder 16a mittels Druckausübung über das Seitenteil 4 durch z. B. Spannvorrichtungen in ständigen Kontakt mit dem Stapel 3 halten. Die Nachgiebigkeit kann durch einen biegbaren Schenkel 20 und eine Materialausdünnung 21 in den Randbereichen 17 des Durchbruchs 15 dargestellt sein, wobei diese Materialsausdünnung 21 während des Fertigungsprozesses des Rohrbodens 2 als beispielsweise eingeprägte oder eingekerbte Vertiefung 22 im Rohrboden 2 angebracht werden kann. Die Materialausdünnung 21 ist in der Biegung des Schenkels 20 angeordnet. Sie erstreckt sich entlang der Biegung. Wie beispielsweise die 6 und 7 zeigen, wurde in diesem Ausführungsbeispiel eine eingeprägte Vertiefung 22 an der Innenseite des Rohrbodens 2 angeordnet. Sie könnte sich auch (oder zusätzlich auch) an der Außenseite befinden, denn ihre Funktion besteht in der Erleichterung der Biegbarkeit des Schenkels 20, ohne dabei etwa den Dichtungskanal 24 zu deformieren oder jedenfalls in seiner Formgebung zu beeinträchtigen.Caused by component tolerances and the settling behavior of the components during the joining and soldering process, it may cause poor contact between the edges of the opening 15 and the end of the pile 3 come. This can lead to leaks and damage to the heat exchanger during operation. For the safe and constant contact between the edges 16a . 16b to ensure is at least the edge side 16a compliantly designed. In an embodiment not shown is also the opposite edge side 16b preferably designed in the same way yielding. This can be sections 40 ( 4 ) of the side parts 4 behind the edges 16a intervene, these edges 16a by applying pressure through the side panel 4 by z. B. clamping devices in constant contact with the stack 3 hold. The compliance can be achieved by a bendable leg 20 and a material thinning 21 in the border areas 17 the breakthrough 15 be shown, with this material thinning 21 during the production process of the tubesheet 2 as for example embossed or notched depression 22 in the tubesheet 2 can be attached. The material thinning 21 is in the bend of the thigh 20 arranged. It extends along the bend. Such as the 6 and 7 show, in this embodiment, an embossed depression 22 on the inside of the tubesheet 2 arranged. It could also (or additionally) be on the outside, because its function is to facilitate the bendability of the thigh 20 without excluding the sealing channel 24 deform or at least affect its shape.

Der Schenkel 20 ist mit einer Länge L ausgeführt, die größer als die Höhe H des Dichtungskanals 24 im Rand ist. (7) Der Dichtungskanal 24 wird durch äußere und innere starre Ränder des Randes gebildet und besitzt etwa einen u-förmigen Querschnitt. Die nachgiebig gestaltete Randseite 16a weist gemeinsam mit dem in neren Rand, dem Schenkel 20 und dem äußeren Rand einen etwa Z-förmigen Querschnitt auf.The thigh 20 is designed with a length L which is greater than the height H of the sealing channel 24 is in the edge. ( 7 ) The sealing channel 24 is formed by outer and inner rigid edges of the edge and has approximately a U-shaped cross-section. The compliant designed edge side 16a points together with the inner edge, the thigh 20 and the outer edge has an approximately Z-shaped cross-section.

Die Kraft wird mittels einer Verspannung (Pfeile, 2) oder eines Gewichtes oder dergleichen auf das wenigstens eine Seitenteil 4 und über das Seitenteil auf den Schenkel 20 übertragen. Der Schenkel 20 wird dabei aus einer etwa parallel zum inneren Rand liegenden Position in eine Schräglage zum inneren Rand über die Biegung bewegt. In der erwähnten Schräglage wird der Schenkel 20 mit dem Stapel 3 verlötet. Der Schenkel 20 besitzt eine vom Stapel 3 wegweisende Abbiegung 22, die mit dem Ende 40 des Seitenteils 4 einen gewissen Formschluss bildet. Der Schenkel 20 wird sozusagen im Zuge des Lötens aufgebogen, wie ein Vergleich der 6 und 7 zeigt. Es kann möglicherweise angenommen werden, dass die Darstellungen bezüglich des Grades der Aufbiegung etwas übertrieben sind, um Gesagtes besser zu veranschaulichen.The force is released by means of a tension (arrows, 2 ) or a weight or the like on the at least one side part 4 and over the side part on the thigh 20 transfer. The thigh 20 is moved from an approximately parallel to the inner edge position in an inclined position to the inner edge on the bend. In the mentioned oblique position of the leg 20 with the pile 3 soldered. The thigh 20 has one from the stack 3 groundbreaking turn 22 that with the The End 40 of the side part 4 forms a certain positive connection. The thigh 20 is bent up, so to speak, in the course of soldering, as a comparison of the 6 and 7 shows. It may be assumed that the representations regarding the degree of bowing are somewhat exaggerated in order to better illustrate what has been said.

Wie die 8 und 9 verdeutlichen, wird bei der Herstellung der Rohrböden 2 zunächst die Einkerbung 22 in die Platine eingeprägt, wonach die Umformung der Platine zum Rohrboden 2 stattfindet.As the 8th and 9 clarify, is used in the production of tube sheets 2 first the notch 22 impressed into the board, after which the transformation of the board to the tubesheet 2 takes place.

Abschließend bzw. zusammenfassend sei gesagt, dass der Rand 16a des Rohrbodens 2 mit nachgiebigen Eigenschaften ausgebildet wird, um mittels der Kraft in Richtung auf den Stapel 3 nachgeführt zu werden, was der Kern des vorschlagsgemäßen Herstellungsverfahrens sein soll.To conclude, let us say that the edge 16a of the tube bottom 2 designed with resilient properties to move by means of the force towards the stack 3 to be tracked, which should be the core of the proposed manufacturing process.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - EP 0992756 A2 [0002] EP 0992756 A2 [0002]
  • - DE 10229083 A1 [0003, 0003] - DE 10229083 A1 [0003, 0003]
  • - DE 19833338 A1 [0004] - DE 19833338 A1 [0004]

Claims (16)

Wärmetauscher (1), bestehend aus mindestens einem Rohrboden (2) und einem Stapel (3) aus beabstandeten, Medien führenden Rohren (10) und aus Seitenteilen (4), wobei der Stapel (3) in einen Durchbruch (15) des Rohrbodens (2) mit einem Rand (16) mit vier Randseiten (16a, 16b, 16c, 16d) eingesetzt ist, die paarweise gegenüberliegend angeordnet und mit dem Stapel (3) verlötet sind, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Randseiten (16a) des Rohrbodens (2) nachgiebig gestaltet ist und dass an der Rückseite (18) dieser Randseite (16a) eine Kraft übertragende Wirkverbindung mit einem Endabschnitt (20) wenigstens eines Seitenteils (4) besteht.Heat exchanger ( 1 ), consisting of at least one tubesheet ( 2 ) and a stack ( 3 ) from spaced, media-carrying pipes ( 10 ) and side panels ( 4 ), the stack ( 3 ) into a breakthrough ( 15 ) of the tube bottom ( 2 ) with a border ( 16 ) with four edge sides ( 16a . 16b . 16c . 16d ), which are arranged in pairs opposite one another and with the stack ( 3 ) are soldered, characterized in that at least one of the edge sides ( 16a ) of the tube bottom ( 2 ) is compliant and that on the back ( 18 ) of this edge side ( 16a ) a force transmitting operative connection with an end portion ( 20 ) at least one side part ( 4 ) consists. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die nachgiebige Gestaltung der Randseite (16a) durch einen biegbaren Schenkel (20) dargestellt ist.Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the resilient design of the edge side ( 16a ) by a bendable leg ( 20 ) is shown. Wärmetauscher nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Materialausdünnung (21) in der Biegung des Schenkels (20) vorgesehen ist.Heat exchanger according to claims 1 and 2, characterized in that a material thinning ( 21 ) in the bend of the thigh ( 20 ) is provided. Wärmetauscher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialausdünnung (21) durch eine geprägte oder eingekerbte, sich entlang der Biegung erstreckende, Vertiefung (22) dargestellt ist.Heat exchanger according to claim 3, characterized in that the material thinning ( 21 ) by an embossed or notched, along the bend extending recess ( 22 ) is shown. Wärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schenkel (20) mit einer Länge (L) ausgeführt ist, die größer als die Höhe (H) eines Dichtungskanals (24) im Rand ist.Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the leg ( 20 ) having a length (L) greater than the height (H) of a sealing channel ( 24 ) is in the edge. Wärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rand (16) des Rohrbodens (2) äußere Ränder aufweist, die mit nicht nachgiebigen inneren Rändern einen etwa u-förmigen Querschnitt ausbilden.Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the edge ( 16 ) of the tube bottom ( 2 ) has outer edges forming an approximately U-shaped cross-section with non-compliant inner edges. Wärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die nachgiebig gestaltete Randseite (16a) gemeinsam mit dem inneren Rand, dem Schenkel (20) und dem äußeren Rand einen etwa Z-förmigen Querschnitt aufweist.Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the resiliently shaped edge side ( 16a ) together with the inner edge, the leg ( 20 ) and the outer edge has an approximately Z-shaped cross-section. Wärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraft mittels einer Verspannung oder eines Gewichtes oder dergleichen auf das wenigstens eine Seitenteil und über das Seitenteil auf den Schenkel (20) wirkt.Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the force by means of a tension or a weight or the like on the at least one side part and on the side part on the leg ( 20 ) acts. Wärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei gegenüberliegende Randseiten nachgiebig gestaltet sind.Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that two opposite edge sides are designed compliant. Wärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schenkel (20) aus einer etwa parallel zum inneren Rand liegenden Position in eine Schräglage zum inneren Rand über die Biegung bewegbar ist.Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the leg ( 20 ) is movable from an approximately parallel to the inner edge position in an inclined position to the inner edge over the bend. Wärmetauscher nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schenkel (20) in der Schräglage mit dem Stapel verlötet ist.Heat exchanger according to claim 10, characterized in that the leg ( 20 ) is soldered in the inclined position with the stack. Wärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schenkel eine vom Stapel wegweisende Abbiegung aufweist.Heat exchanger according to one of the preceding Claims, characterized in that the leg a From the stack has pioneering turn. Wärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschnitt des Seitenteils umgeformt ist und mit der Abbiegung zusammenwirkt.Heat exchanger according to one of the preceding Claims, characterized in that the end portion of the side part is formed and cooperates with the turn. Wärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher ein Ladeluftkühler oder Abgaskühler oder ein Kühler für ein Gemisch aus Ladeluft und Abgas für Brennkraftmaschinen ist, wobei das zweite Medium eine Flüssigkeit ist.Heat exchanger according to one of the preceding Claims, characterized in that the heat exchanger a charge air cooler or exhaust gas cooler or a cooler for a mixture of charge air and exhaust gas for internal combustion engines is, wherein the second medium is a liquid. Wärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher ein Ladeluftkühler oder Abgaskühler oder ein Kühler für ein Gemisch aus Ladeluft und Abgas für Brennkraftmaschinen ist, wobei das zweite Medium ein Kältemittel ist.Heat exchanger according to one of the preceding Claims, characterized in that the heat exchanger a charge air cooler or exhaust gas cooler or a cooler for a mixture of charge air and exhaust gas for internal combustion engines is, wherein the second medium is a refrigerant. Herstellungsverfahren für Wärmetauscher, bei dem ein Stapel (3) aus beabstandeten Rohren (10) gebildet wird, dessen Ende in einen Durchbruch (15) eines Rohrbodens (2) eingesetzt wird, wonach Seitenteile (4) am Stapel (3) angelegt werden, die an ihren Enden mit einem Rand (16) des Durchbruchs in Kontakt sind, wonach der Wärmetauscher mit einer Kraft auf die Seitenteile (4) belastet und gelötet wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Rand (16) mit nachgiebigen Eigenschaften ausgebildet und mittels der Kraft in Richtung auf den Stapel (3) nachgeführt wird.Production method for heat exchangers, in which a stack ( 3 ) from spaced pipes ( 10 ), whose end in a breakthrough ( 15 ) of a tube plate ( 2 ), after which side parts ( 4 ) on the stack ( 3 ), which have at their ends a border ( 16 ) of the breakthrough, after which the heat exchanger with a force on the side parts ( 4 ) is loaded and soldered, characterized in that the edge ( 16 ) with yielding properties and by means of the force in the direction of the stack ( 3 ) is tracked.
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