DE102007030316B4

DE102007030316B4 - Mounting shells for microswitch, switching contact module and control switch

Info

Publication number: DE102007030316B4
Application number: DE102007030316.7A
Authority: DE
Inventors: Ralf Steeb; Theophil Rössle
Original assignee: Spohn & Burkhardt & Co GmbH; Spohn+burkhardt & Co GmbH
Current assignee: Spohn & Burkhardt & Co Kg De GmbH
Priority date: 2007-04-24
Filing date: 2007-06-29
Publication date: 2015-12-03
Anticipated expiration: 2027-06-30
Also published as: DE102007030316A1

Abstract

Halterungsschale (16, 21) für Mikroschalter (41, 42), welche aufweist – eine Grundplatte (22); – auf der Grundplatte (22) angeordnete Abstandselemente (23) zur lösbaren Verbindung der Halterungsschale (16, 21) mit einer zweiten Halterungsschale (17) oder mit einem Deckelelement; – eine oder mehrere Aufnahmen (26, 27) jeweils zur Fixierung von einem genormten Mikroschalter (41, 42) an einer vorgegebenen Position, – Schnappbefestigungselemente (19) zum Einstecken der Halterungsschale (16, 21) in ein entsprechendes Trägerstück (12) eines Kontaktblocks (7) eines Steuerschalters; – wobei die Grundplatte (22) einen randseitig offenen Ausschnitt (20, 30) für eine im Wesentlichen senkrecht zur Grundplatte (22) verlaufende Schaltwelle (8) aufweist, – wobei die Halterungsschale (16, 21) eine Aussparung (29) für mindestens eine auf der Schaltwelle (8) angeordnete Nockenscheibe (9) aufweist, wobei die mindestens eine Nockenscheibe (9) durch die Aussparung (29) in die Halterungsschale (16, 21) hineinragen kann, und – wobei jede Aufnahme (26, 27) relativ zu der Aussparung (29) so angeordnet ist, dass ein darin angeordneter Mikroschalter (41, 42) durch die mindestens eine Nockenscheibe (9) betätigbar ist.A holding cup (16, 21) for microswitches (41, 42), comprising - a base plate (22); - arranged on the base plate (22) spacer elements (23) for releasably connecting the support shell (16, 21) with a second support shell (17) or with a cover element; - One or more receptacles (26, 27) each for fixing a standard microswitch (41, 42) at a predetermined position, - Snap fasteners (19) for inserting the support shell (16, 21) in a corresponding support piece (12) of a contact block (7) a control switch; - wherein the base plate (22) has a cutout open at the edge (20, 30) for a substantially perpendicular to the base plate (22) extending switching shaft (8), - wherein the support shell (16, 21) has a recess (29) for at least one on the shift shaft (8) arranged cam disc (9), wherein the at least one cam disc (9) through the recess (29) in the support shell (16, 21) protrude, and - wherein each receptacle (26, 27) relative to the recess (29) is arranged so that a microswitch (41, 42) arranged therein can be actuated by the at least one cam disc (9).

Description

Die Erfindung betrifft eine Halterungsschale für Mikroschalter sowie ein Schaltkontaktmodul zur Halterung von Mikroschaltern. Darüber hinaus betrifft die Erfindung einen Steuerschalter mit einem Antriebsblock und einem Kontaktblock.The invention relates to a mounting shell for microswitches and a switching contact module for mounting microswitches. Moreover, the invention relates to a control switch with a drive block and a contact block.

Steuerschalter werden beispielsweise zur Steuerung von Kränen oder Hebezeugen sowie als Fahrbremsschalter von Zügen eingesetzt. Bei all diesen Einsatzzwecken dient ein einziger Schalthebel zur Steuerung einer Vielzahl von Schaltvorgängen. Zur Ausführung dieser Schaltvorgänge sind Schaltkontaktmodule vorgesehen, welche durch Nockenscheiben betätigt werden.Control switches are used, for example, for controlling cranes or hoists and as a driving brake switch of trains. In all these applications, a single shift lever is used to control a variety of switching operations. For the execution of these switching operations switching contact modules are provided, which are actuated by cams.

Das US Patent US 5,298,700 offenbart einen modular aufgebauten Endbegrenzungsschalter. Jedes Modul des Endbegrenzungsschalters besteht aus einer oberen und einer unteren Hälfte. Durch das Modul wird ein Schalter in einer vorbestimmten Position relativ zu einer Schaltnocke fixiert. Die Schaltnocke weist einen federnden Kragen auf, mit dem die Schaltnocke auf einer durch das Modul hindurch verlaufenden Schaltwelle fixiert wird. Die Module können über Steckverbindungen mit Nachbarmodulen zusammengesteckt werden. Auf diese Weise kann eine Mehrzahl von Modulen entlang einer Schaltwelle angeordnet werden.The US Patent US 5,298,700 discloses a modular end limit switch. Each module of the limit switch consists of an upper and a lower half. The module fixes a switch in a predetermined position relative to a control cam. The switching cam has a resilient collar with which the switching cam is fixed on a passing through the module switching shaft. The modules can be plugged together with plug-in connections with neighboring modules. In this way, a plurality of modules can be arranged along a switching shaft.

Das US Patent 4,031,339 offenbart eine Zeitschaltuhr mit einem Antriebsmotor und einer Schaltwelle, auf der mehrere Nockenscheiben angeordnet sind. Durch die Nockenscheiben werden Mikroschalter betätigt. Die Mikroschalter werden jeweils durch zwei Stützplatten gehaltert und durch einen Klemmkeil fixiert.The U.S. Patent 4,031,339 discloses a timer with a drive motor and a switching shaft on which a plurality of cams are arranged. Through the cams microswitches are actuated. The microswitches are each supported by two support plates and fixed by a clamping wedge.

Das US Patent 3,678,225 beschreibt eine modular aufgebaute Zeitschaltuhr, bei der eine Mehrzahl von koaxial angeordneten Nockenscheiben während eines Zeitschaltzyklus rotiert wird, um eine Mehrzahl von Schaltern ein- und auszuschalten. Die Zeitschaltuhr umfasst eine Mehrzahl von austauschbaren identischen Modulen, die jeweils eine Nockenscheibe und einen Schalter aufweisen. Die Nockenscheiben werden von einer Antriebseinheit angetrieben.The U.S. Patent 3,678,225 describes a modular timer in which a plurality of co-axially disposed cams are rotated during a timing cycle to turn a plurality of switches on and off. The timer includes a plurality of replaceable identical modules, each having a cam and a switch. The cams are driven by a drive unit.

Das US Patent US 3,821,503 beschreibt eine modular aufgebaute Zeitschaltuhr mit einer Antriebseinheit und mehreren Modulen, die jeweils eine Nockenscheibe, Mikroschalter sowie drehbar gelagerte Betätigungshebel zur Betätigung der Mikroschalter aufweisen. Die Module werden mit Hilfe von Schrauben, die sich durch sämtliche Module hindurch erstrecken, miteinander verschraubt.The US Pat. No. 3,821,503 describes a modular timer with a drive unit and a plurality of modules, each having a cam, micro-switch and rotatably mounted actuating lever for actuating the micro-switch. The modules are bolted together using screws that extend through all the modules.

Es ist Aufgabe der Erfindung, den Aufbau derartiger Schaltkontaktmodule zu vereinfachen.It is an object of the invention to simplify the construction of such switching contact modules.

Diese Aufgabe der Erfindung wird durch eine Halterungsschale für Mikroschalter nach Anspruch 1, durch ein Schaltkontaktmodul zur Halterung von Mikroschaltern nach Anspruch 7 sowie durch einen Steuerschalter nach Anspruch 18 gelöst.This object of the invention is achieved by a holder shell for micro-switch according to claim 1, by a switching contact module for holding micro-switches according to claim 7 and by a control switch according to claim 18.

Die erfindungsgemäße Halterungsschale für Mikroschalter umfasst eine Grundplatte sowie auf der Grundplatte angeordnete Abstandselemente zur lösbaren Verbindung der Halterungsschale mit einer zweiten Halterungsschale oder mit einem Deckelelement. Die Halterungsschale umfasst außerdem eine oder mehrere Aufnahmen jeweils zur Fixierung von einem genormten Mikroschalter an einer vorgegebenen Position, sowie Schnappbefestigungselemente zum Einstecken der Halterungsschale in ein entsprechendes Trägerstück eines Kontaktblocks eines Steuerschalters. Die Grundplatte weist einen randseitig offenen Ausschnitt für eine im Wesentlichen senkrecht zur Grundplatte verlaufende Schaltwelle auf, und die Halterungsschale weist eine Aussparung für mindestens eine auf der Schaltwelle angeordnete Nockenscheibe auf, wobei die mindestens eine Nockenscheibe durch die Aussparung in die Halterungsschale hineinragen kann. Dabei ist jede Aufnahme relativ zu der Aussparung so angeordnet, dass ein darin angeordneter Mikroschalter durch die mindestens eine Nockenscheibe betätigbar ist.The holder for micro switch according to the invention comprises a base plate and arranged on the base plate spacers for releasably connecting the support shell with a second support shell or with a cover element. The mounting shell also includes one or more receptacles each for fixing a standard microswitch at a predetermined position, as well as snap fasteners for inserting the support shell in a corresponding support piece of a contact block of a control switch. The base plate has a cutout at the edge open for a substantially perpendicular to the base plate extending switching shaft, and the support shell has a recess for at least one arranged on the switching shaft cam, wherein the at least one cam can project through the recess in the support shell. In this case, each receptacle is arranged relative to the recess so that a microswitch disposed therein can be actuated by the at least one cam disc.

Durch den Einsatz der erfindungsgemäßen Halterungsschale wird der Zusammenbau von Schaltwelle, Nockenscheiben und Mikroschaltern wesentlich vereinfacht. Bei den Mikroschaltern handelt es sich um Bauteile mit genormten Abmessungen, die von einer Vielzahl von Herstellern in unterschiedlichen Varianten bezogen werden können. Die genormten Mikroschalter werden in die entsprechenden Aufnahmen der Halterungsschale eingesetzt, anschließend wird auf die Halterungsschale eine zweite Halterungsschale oder ein Deckelelement aufgesetzt. Auf diese Weise erhält man ein kompaktes Schaltkontaktmodul.By using the mounting shell according to the invention, the assembly of the switching shaft, cams and micro-switches is substantially simplified. The microswitches are components with standardized dimensions, which can be obtained from a variety of manufacturers in different variants. The standard microswitches are inserted into the corresponding receptacles of the holding dish, then a second holding dish or a lid element is placed on the holding dish. In this way one obtains a compact switching contact module.

Dieses Schaltkontaktmodul kann über einer auf einer Schaltwelle angeordneten Nockenscheibe so positioniert werden, dass die Nockenscheibe durch eine Aussparung in die Halterungsschale hineinragt und den mindestens einen Mikroschalter betätigt.This switching contact module can be positioned over a arranged on a switching shaft cam disc so that the cam plate protrudes through a recess in the support shell and actuates the at least one micro-switch.

Dabei weist die Grundplatte einen randseitig offenen Ausschnitt für die im Wesentlichen senkrecht zur Grundplatte verlaufende Schaltwelle auf. Nach dem Einbau in einen Kontaktblock ist die Halterungsschale relativ zu Schaltwelle und Nockenscheibe so angeordnet, dass die Schaltwelle innerhalb des Ausschnitts der Halterungsschale verläuft. Auf diese Weise ist die Schaltwelle in einem relativ großen Winkelbereich von der Halterungsschale umgeben. Dadurch steht innerhalb der Halterungsschale um die Nockenscheibe herum mehr Platz für die Anordnung der Mikroschalter zur Verfügung.In this case, the base plate on an edge open cutout for the substantially perpendicular to the base plate extending switching shaft. After installation in a contact block, the mounting shell is arranged relative to the switching shaft and cam disk so that the switching shaft extends within the cutout of the mounting shell. To this Way, the shift shaft is surrounded in a relatively large angular range of the support shell. As a result, more space is available within the mounting shell around the cam disk for the arrangement of the microswitches.

Durch den Einsatz der erfindungsgemäßen Halterungsschalen wird neben dem Zusammenbau auch das Überprüfen und Auswechseln der Mikroschalter erleichtert. Hierzu wird die zweite Halterungsschale oder das Deckelelement abgenommen, anschließend kann ein in einer der Aufnahmen befindlicher Mikroschalter herausgenommen und überprüft werden. Defekte Mikroschalter können durch funktionsfähige Schalter ersetzt werden. Nach der Überprüfung bzw. dem Auswechseln der Mikroschalter wird die zweite Halterungsschale oder das Deckelelement wieder auf die Halterungsschale mit den Mikroschaltern aufgesetzt.By using the mounting shells according to the invention, in addition to the assembly, the checking and replacement of the microswitch is facilitated. For this purpose, the second support shell or the cover element is removed, then a microswitch located in one of the recordings can be removed and checked. Defective microswitches can be replaced by functional switches. After checking or replacing the microswitch the second holder shell or the lid member is placed back on the holder shell with the micro-switches.

Die erfindungsgemäße Halterungsschale ermöglicht ein werkzeugloses Einsetzen und einen werkzeuglosen Austausch der Normschalter. Beim Einsetzen der Normschalter kann fast nichts falsch gemacht werden. Eine Justage der Normschalter ist nicht erforderlich.The support shell according to the invention allows a tool-free insertion and a tool-free replacement of the standard switch. When inserting the standard switch almost nothing can be done wrong. An adjustment of the standard switch is not required.

Bei den bisherigen Lösungen mussten die genormten Mikroschalter einzeln festgeschraubt werden. Beim Einsatz der erfindungsgemäßen Halterungsschalen werden keine Schrauben mehr benötigt. Dies ist ein Vorteil, denn Schrauben können sich von Zeit zu Zeit lockern und stellen somit eine zusätzliche Fehlerquelle dar.In the previous solutions, the standardized microswitches had to be screwed on individually. When using the mounting shells according to the invention no more screws are needed. This is an advantage because screws can loosen from time to time and thus represent an additional source of error.

Das erfindungsgemäße Halterungsschale ermöglicht eine exakte Positionierung der Mikroschalter relativ zur Nockenscheibe, und somit ein exaktes Schaltverhalten, ohne dass hierfür ein Festschrauben der Mikroschalter erforderlich ist.The mounting shell according to the invention enables an exact positioning of the microswitch relative to the cam disc, and thus an exact switching behavior, without the need for screwing the microswitch is required for this purpose.

Ein weiterer Vorteil ist, dass eine breite Auswahl von verschiedenen Typen von Mikroschaltern angeboten wird, die alle die gleichen Dimensionen aufweisen. Dadurch kann die Halterungsschale ohne großen Mehraufwand kundenspezifisch bestückt werden. Hierzu werden Mikroschalter mit der vom Kunden gewünschten Funktionalität in die erfindungsgemäßen Halterungsschalen eingesetzt.Another advantage is that a wide variety of different types of microswitches are offered, all of which have the same dimensions. As a result, the support shell can be customized without much extra effort. For this purpose, microswitches with the functionality desired by the customer are inserted into the holder shells according to the invention.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform besteht die Halterungsschale aus einem der folgenden Materialien: Kunststoff, transparenter Kunststoff, Macrolon. Der Einsatz eines transparenten Kunststoffs ermöglicht, das Verhalten der Nockenscheibe und der Mikroschalter während des Betriebs von außen zu beobachten. Fehler im Schaltverhalten können so von außen erkannt werden.According to an advantageous embodiment, the support shell consists of one of the following materials: plastic, transparent plastic, Macrolon. The use of a transparent plastic makes it possible to observe the behavior of the cam disc and the microswitch during operation from the outside. Errors in the switching behavior can be detected from the outside.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform handelt es sich bei der Halterungsschale um ein Spritzgussteil. Spritzgussteile können mit hoher Präzision mit Fertigungstoleranzen bis hin zum Mikrometerbereich gefertigt werden.According to an advantageous embodiment, the support shell is an injection molded part. Injection molded parts can be produced with high precision with manufacturing tolerances down to the micrometer range.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform weist die Halterungsschale Steckbolzen und/oder Bolzenaufnahmen zur Ausbildung lösbarer Steckverbindungen mit der zweiten Halterungsschale oder mit dem Deckelelement auf. Zur Montage wird die zweite Halterungsschale oder das Deckelelement auf die Halterungsschale aufgesteckt.According to an advantageous embodiment, the support shell has plug pins and / or bolt receptacles for forming releasable plug-in connections with the second support shell or with the cover element. For mounting, the second support shell or the cover element is attached to the support shell.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform weist die mindestens eine Aufnahme Aufnahmezapfen auf, welche beim Aufstecken eines Mikroschalters in entsprechende Positionierlöcher des Mikroschalters eingreifen. Zur Montage werden die Mikroschalter auf die Aufnahmezapfen gesteckt und sind dadurch exakt positioniert.According to an advantageous embodiment, the at least one receptacle on receiving pins, which engage when plugging a microswitch into corresponding positioning holes of the microswitch. For mounting the microswitches are placed on the spigot and are thus accurately positioned.

Es ist von Vorteil, wenn die Schnappbefestigungselemente der Halterungsschale für eine lösbare Schnappbefestigung der Halterungsschale in dem Kontaktblock des Steuerschalters ausgebildet sind.It is advantageous if the snap-fastening elements of the support shell are designed for a releasable snap-fastening of the support shell in the contact block of the control switch.

Ein erfindungsgemäßes Schaltkontaktmodul zur Halterung von Mikroschaltern umfasst eine erste Halterungsschale mit einer Grundplatte sowie auf der Grundplatte angeordneten Abstandselementen zur lösbaren Verbindung der ersten Halterungsschale mit einer zweiten Halterungsschale oder mit einem Deckelelement. Die erste Halterungsschale umfasst außerdem eine oder mehrere Aufnahmen jeweils zur Fixierung von einem genormten Mikroschalter an einer vorgegebenen Position. Die Grundplatte weist einen randseitig offenen Ausschnitt für eine im Wesentlichen senkrecht zur Grundplatte verlaufende Schaltwelle auf, und die erste Halterungsschale weist eine Aussparung für mindestens eine auf der Schaltwelle angeordnete Nockenscheibe auf, wobei die mindestens eine Nockenscheibe durch die Aussparung in die erste Halterungsschale hineinragen kann, und wobei jede Aufnahme relativ zu der Aussparung so angeordnet ist, dass ein darin angeordneter Mikroschalter durch die mindestens eine Nockenscheibe betätigbar ist. Das Schaltkontaktmodul umfasst mindestens einen Mikroschalter, der in einer der Aufnahmen der ersten Halterungsschale angeordnet ist. Das Schaltkontaktmodul umfasst außerdem eine zweite Halterungsschale oder ein Deckelelement, das mit der ersten Halterungsschale lösbar verbunden ist. Das Schaltkontaktmodul weist Schnappbefestigungselemente zum Einstecken des Schaltkontaktmoduls in ein entsprechendes Trägerstück eines Kontaktblocks eines Steuerschalters auf.A switch contact module according to the invention for holding microswitches comprises a first holder shell with a base plate and spacer elements arranged on the base plate for releasably connecting the first holder shell to a second holder shell or to a cover element. The first mounting shell also includes one or more receptacles each for fixing a standard microswitch at a predetermined position. The base plate has a cutout which is open on the edge side for a selector shaft extending essentially perpendicular to the base plate, and the first holder shell has a recess for at least one cam disk arranged on the selector shaft, wherein the at least one cam disk can project through the recess into the first holder shell, and wherein each receptacle is disposed relative to the recess such that a microswitch disposed therein is operable by the at least one cam disc. The switching contact module comprises at least one microswitch, which is arranged in one of the receptacles of the first holder shell. The switch contact module further comprises a second support shell or a cover element, which is detachably connected to the first support shell. The switching contact module has snap-fastening elements for inserting the switching contact module into a corresponding carrier piece of a contact block of a control switch.

Zunächst werden ein oder mehrere Mikroschalter mit der gewünschten Funktionalität in die entsprechenden Aufnahmen der ersten Halterungsschale eingesetzt. Anschließend wird die erste Halterungsschale durch die zweite Halterungsschale bzw. das Deckelelement verschlossen. Das fertig montierte Schaltkontaktmodul kann beispielsweise in den Kontaktblock eines Steuerschalters eingesetzt werden. Das erfindungsgemäße Schaltkontaktmodul kann einfach, schnell und ohne Einsatz von Werkzeug zusammengebaut werden. Ein nachträglicher Austausch der Mikroschalter ist problemlos möglich.First, one or more microswitches with the desired functionality in the corresponding recordings of the first holder shell used. Subsequently, the first support shell is closed by the second support shell or the cover element. The fully assembled switching contact module can be used for example in the contact block of a control switch. The switching contact module according to the invention can be assembled easily, quickly and without the use of tools. Subsequent replacement of the microswitch is easily possible.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform handelt es sich bei der ersten Halterungsschale und bei der zweiten Halterungsschale um zwei identische Halterungsschalen. Bei dieser Ausführungsform wird ein und dasselbe Formteil sowohl als Bodenelement als auch als Deckelelement des erfindungsgemäßen Schaltkontaktmoduls eingesetzt. Dadurch muss bei der Montage nur ein Typ von Halterungsschale bereitgehalten werden.According to an advantageous embodiment, the first holding dish and the second holding dish are two identical holding dishes. In this embodiment, one and the same molded part is used both as a bottom element and as a cover element of the switching contact module according to the invention. As a result, only one type of support shell must be kept ready during assembly.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform handelt es sich bei mindestens einem der Mikroschalter um einen Schnappkontaktschalter oder um einen Induktionskontaktschalter. Ein Schnappkontaktschalter wird mechanisch betätigt, während ein Induktionskontaktschalter magnetisch betätigt wird.According to an advantageous embodiment, at least one of the microswitches is a snap-action contact switch or an inductive contact switch. A snap-action contact switch is mechanically operated while an induction contact switch is magnetically actuated.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform umfasst das Schaltkontaktmodul mindestens einen Betätigungshebel, welcher mindestens einen zugeordneten Mikroschalter betätigt. Der Betätigungshebel ist im Schaltkontaktmodul schwenkbar gelagert und betätigt den mindestens einen zugeordneten Mikroschalter entsprechend der Bewegung der Nockenscheibe.According to an advantageous embodiment, the switching contact module comprises at least one actuating lever which actuates at least one associated microswitch. The actuating lever is pivotally mounted in the switch contact module and actuates the at least one associated microswitch in accordance with the movement of the cam disc.

Es ist von Vorteil, wenn die erste Halterungsschale mittels lösbarer Steckverbindungen mit der zweiten Halterungsschale oder dem Deckelelement verbunden ist. Beim Zusammenstecken der ersten Halterungsschale mit der zweiten Halterungsschale bzw. dem Deckelelement werden auch die in den entsprechenden Aufnahmen befindlichen Mikroschalter fixiert.It is advantageous if the first holder shell is connected by means of releasable plug-in connections with the second holder shell or the lid element. When mating the first support shell with the second support shell or the cover element and the microswitches located in the corresponding recordings are fixed.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform handelt es sich bei den lösbaren Steckverbindungen um einrastende Steckverbindungen. Durch das Einrasten wird eine präzise Verbindung der ersten Halterungsschale mit der zweiten Halterungsschale bzw. dem Deckelelement geschaffen.According to an advantageous embodiment, the releasable plug-in connections are latching plug connections. By snapping a precise connection of the first support shell with the second support shell or the cover element is created.

Es ist von Vorteil, wenn die erste Halterungsschale mittels angeformter Steckbolzen und/oder entsprechender Bolzenaufnahmen mit der zweiten Halterungsschale oder dem Deckelelement lösbar verbunden ist. Die Halterungsschale kann dann beispielsweise als einstückiges Spritzgussteil hergestellt werden.It is advantageous if the first holder shell is detachably connected by means of integrally formed plug pins and / or corresponding bolt receptacles with the second holder shell or the lid member. The support shell can then be produced, for example, as a one-piece injection-molded part.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist das Schaltkontaktmodul mit den Schnappbefestigungselementen relativ zu der Schaltwelle so fixierbar, dass der mindestens eine Mikroschalter durch mindestens eine zugeordnete Nockenscheibe betätigbar ist. Das Schaltkontaktmodul kann beispielsweise auf die zugeordnete(n) Nockenscheibe(n) aufgeschoben werden. Das Schaltkontaktmodul wird relativ zur Schaltwelle so fixiert, dass die im Schaltkontaktmodul angeordneten Mikroschalter durch die mindestens eine zugeordnete Nockenscheibe betätigt werden können.According to an advantageous embodiment, the switching contact module with the snap-fastening elements is fixed relative to the switching shaft so that the at least one micro-switch can be actuated by at least one associated cam. The switching contact module can be pushed onto the associated cam disk (s), for example. The switching contact module is fixed relative to the switching shaft so that the arranged in the switching contact module microswitch can be operated by the at least one associated cam.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind die Schnappbefestigungselemente dazu ausgebildet, das Schaltkontaktmodul in einer zur Schaltwelle im Wesentlichen senkrechten Ebene zu haltern.According to a further advantageous embodiment, the snap-fastening elements are designed to support the switching contact module in a plane substantially perpendicular to the switching shaft.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind die Schnappbefestigungselemente des Schaltkontaktmoduls zur lösbaren Schnappbefestigung des Schaltkontaktmoduls in dem Kontaktblock des Steuerschalters ausgebildet. Bei dieser Ausführungsform wird das fertig zusammengebaute Schaltkontaktmodul mittels einer Schnappbefestigung im Kontaktblock räumlich fixiert. Dadurch wird eine hinreichend exakte Positionierung des Schaltkontaktmoduls relativ zu Schaltwelle und Nockenscheibe erzielt, um ein präzises Schaltverhalten zu gewährleisten.According to a further advantageous embodiment, the snap-fastening elements of the switching contact module for releasably snap-fastening the switch contact module are formed in the contact block of the control switch. In this embodiment, the fully assembled switching contact module is fixed spatially by means of a snap-fastening in the contact block. As a result, a sufficiently accurate positioning of the switching contact module is achieved relative to the switching shaft and cam to ensure a precise switching behavior.

Ein erfindungsgemäßer Steuerschalter umfasst einen Antriebsblock mit einem Schalthebel und einen Kontaktblock mit einer mit Nockenscheiben bestückten drehbar gelagerten Schaltwelle, wobei eine Auslenkung des Schalthebels in eine entsprechende Drehung der Schaltwelle umgesetzt wird. Der Kontaktblock weist ein Trägerstück auf, in das eines der oben beschriebenen Schaltkontaktmodule eingesteckt ist. Bei Betätigung des Schalthebels drehen sich sowohl die Schaltwelle als auch die auf der Schaltwelle angeordneten Nockenscheiben. Die in dem mindestens einen Schaltkontaktmodul angeordneten Mikroschalter werden durch entsprechende Nockenscheiben betätigt.An inventive control switch comprises a drive block with a shift lever and a contact block with a camshaft equipped with rotatably mounted shift shaft, wherein a deflection of the shift lever is converted into a corresponding rotation of the shift shaft. The contact block has a carrier piece into which one of the switching contact modules described above is inserted. Upon actuation of the shift lever, both the shift shaft and the cams arranged on the shift shaft rotate. The microswitches arranged in the at least one switching contact module are actuated by corresponding cam disks.

Es ist von Vorteil, wenn das Schaltkontaktmodul mit den Schnappbefestigungselementen relativ zu der Schaltwelle so fixierbar ist, dass der mindestens eine Mikroschalter durch mindestens eine zugeordnete Nockenscheibe betätigbar ist.It is advantageous if the switching contact module with the snap-fastening elements is fixable relative to the switching shaft so that the at least one micro-switch can be actuated by at least one associated cam disc.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform sind die Schnappbefestigungselemente dazu ausgebildet, das Schaltkontaktmodul in einer zur Schaltwelle im Wesentlichen senkrechten Ebene zu haltern.According to an advantageous embodiment, the snap-fastening elements are designed to support the switching contact module in a plane substantially perpendicular to the switching shaft.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind die Schnappbefestigungselemente des Schaltkontaktmoduls zur lösbaren Schnappbefestigung des Schaltkontaktmoduls in dem Trägerstück ausgebildet.According to a further advantageous embodiment, the snap-fastening elements the switching contact module for releasably snap fastening the switch contact module formed in the support piece.

Es ist von Vorteil, wenn beim Einschieben des Schaltkontaktmoduls in das Trägerstück eine rastende Schnappbefestigung ausgebildet wird.It is advantageous if a latching snap fastening is formed when inserting the switch contact module in the support piece.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform umfasst der Kontaktblock des Steuerschalters eine Mehrzahl von Trägerstücken, welche entlang der Richtung der Schaltwelle aufgereiht sind, wobei in jedes der Trägerstücke ein Schaltkontaktmodul einsteckbar ist. In die Trägerstücke werden jeweils die gemäß Kundenwunsch bestückten Schaltkontaktmodule eingesteckt. Auf diese Weise können auch Kontaktblöcke mit vielen Schaltkontaktmodulen in kurzer Zeit zusammengebaut werden.According to an advantageous embodiment, the contact block of the control switch comprises a plurality of support pieces, which are lined up along the direction of the switching shaft, wherein in each of the support pieces, a switching contact module can be inserted. In the support pieces each fitted according to customer request switching contact modules are inserted. In this way, contact blocks with many switching contact modules can be assembled in a short time.

Es ist von Vorteil, wenn die Trägerstücke Führungslöcher für mindestens eine Positionierstange aufweisen. Durch das Zusammenwirken von Führungslöchern und Positionierstangen wird eine exakte Ausrichtung der Trägerstücke ermöglicht. Die exakte Positionierung der Trägerstücke bewirkt eine genaue Ausrichtung der in die Trägerstücke eingesteckten Schaltkontaktmodule und ein präzises Schaltverhalten des Kontaktblocks.It is advantageous if the support pieces have guide holes for at least one positioning rod. The interaction of guide holes and positioning rods an exact alignment of the support pieces is made possible. The exact positioning of the support pieces causes a precise alignment of the inserted into the support pieces switching contact modules and a precise switching behavior of the contact block.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand mehrerer in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele weiter beschrieben.The invention will be further described with reference to several embodiments shown in the drawings.

1 zeigt den Aufbau eines Steuerschalters; 1 shows the structure of a control switch;

2 zeigt eine erfindungsgemäße Halterungsschale für Mikroschalter; 2 shows a holder shell according to the invention for micro-switches;

3 stellt einen genormten Mikroschalter dar; 3 represents a standardized microswitch;

4 zeigt, wie die in einer Halterungsschale angeordneten Mikroschalter durch eine Nockenscheibe betätigt werden; und 4 shows how the arranged in a support shell microswitch are actuated by a cam; and

5 stellt dar, wie die erfindungsgemäßen Schaltkontaktmodule entlang einer Vierkantwelle aufgereiht werden. 5 represents how the switching contact modules according to the invention are lined up along a square shaft.

1 zeigt den Aufbau eines Steuerschalters. Der Steuerschalter umfasst einen Antriebsblock 1 mit einem Schalthebel 2, der mittels einer Rosette 3 und einer Gummistulpe 4 in eine Bedienkonsole eingebaut werden kann. Der Schalthebel 2 kann in Richtung des Pfeils 5 vor- und zurückbewegt werden, wobei verschiedene Rastpositionen vorgesehen sein können. Darüber hinaus kann ein Selbstrückgang vorgesehen sein, der den Schalthebel 2 selbsttätig zur Nullposition zurückführt. Optional kann der Schalthebel 2 zusätzlich auch in Richtung des Pfeils 6 bewegbar sein, wobei auch hier verschiedene Rastpositionen sowie ein Selbstrückgang vorgesehen sein können. 1 shows the structure of a control switch. The control switch comprises a drive block 1 with a gear lever 2 that by means of a rosette 3 and a rubber tulip 4 can be installed in a control panel. The shifter 2 can be in the direction of the arrow 5 be moved back and forth, with different locking positions can be provided. In addition, a self-decline can be provided, which the shift lever 2 automatically returns to the zero position. Optionally, the shift lever 2 in addition, in the direction of the arrow 6 be movable, whereby here also different locking positions and a self-decline can be provided.

Der Steuerschalter umfasst darüber hinaus einen Kontaktblock 7, der die Bewegung des Schalthebels 2 in entsprechende Schaltereignisse umsetzt. Zu diesem Zweck wird die Bewegung des Schalthebels 2 in Richtung des Pfeils 5 mittels eines Getriebes in eine entsprechende Drehbewegung einer drehbar gelagerten Vierkantwelle 8 umgewandelt. Zur Betätigung von Mikroschaltern ist mindestens eine Nockenscheibe 9 auf die Vierkantwelle 8 aufgeschraubt. Beim Drehen der Vierkantwelle 8 werden die entsprechenden Mikroschalter durch die mindestens eine Nockenscheibe 9 betätigt. Der Kontaktblock 7 umfasst eine erste Halterungsplatte 10 sowie eine zweite Halterungsplatte 11, wobei zwischen den beiden Halterungsplatten 10, 11 mindestens ein Trägerstück 12 angeordnet ist. Sowohl die Halterungsplatten 10, 11 als auch das Trägerstück 12 weisen jeweils Führungslöcher 13 für Positionierstangen auf. Die Positionierstangen 14 werden durch die entsprechenden Führungslöcher 13 der Halterungsplatte 11, des mindestens einen Trägerstücks 12 sowie der Halterungsplatte 10 geschoben und arretieren das Trägerstück 12 in einer vorgegebenen Position. Bei den Positionierstangen 14 kann es sich beispielsweise um Gewindestangen handeln, mit denen die erste Halterungsplatte 10, das Trägerstück 12 sowie die zweite Halterungsplatte 11 miteinander verschraubt werden.The control switch also includes a contact block 7 that the movement of the gear lever 2 converted into corresponding switching events. For this purpose, the movement of the lever 2 in the direction of the arrow 5 by means of a gear in a corresponding rotational movement of a rotatably mounted square shaft 8th transformed. To operate micro-switches is at least one cam 9 on the square shaft 8th screwed. When turning the square shaft 8th be the corresponding microswitch through the at least one cam 9 actuated. The contact block 7 includes a first support plate 10 and a second support plate 11 , where between the two mounting plates 10 . 11 at least one carrier piece 12 is arranged. Both the mounting plates 10 . 11 as well as the carrier piece 12 each have guide holes 13 for positioning rods on. The positioning bars 14 be through the appropriate guide holes 13 the mounting plate 11 , the at least one carrier piece 12 and the mounting plate 10 pushed and lock the carrier piece 12 in a predetermined position. At the positioning bars 14 For example, they may be threaded rods with which the first mounting plate 10 , the carrier piece 12 and the second support plate 11 be bolted together.

In einem Schaltkontaktmodul 15 sind ein oder mehrere genormte Mikroschalter angeordnet, welche jeweils durch eine zugeordnete Nockenscheibe betätigt werden. Dabei kann jedem Mikroschalter im Schaltkontaktmodul 15 eine eigene Nockenscheibe zugeordnet sein. Das Schaltkontaktmodul 15 umfasst eine untere Halterungsschale 16 sowie eine obere Halterungsschale 17. Zumindest eine der beiden Halterungsschalen 16, 17 umfasst eine oder mehrere Aufnahmen für einen oder mehrere genormte Mikroschalter, welche durch zugeordnete Nockenscheiben betätigt werden.In a switching contact module 15 are arranged one or more standardized microswitches, which are each actuated by an associated cam. In this case, each microswitch in the switching contact module 15 be assigned its own cam. The switching contact module 15 includes a lower bracket shell 16 and an upper support shell 17 , At least one of the two mounting shells 16 . 17 includes one or more receptacles for one or more standard microswitches actuated by associated cams.

Wie in 1 gezeigt, wird das Schaltkontaktmodul 15 entsprechend dem Pfeil 18 von unten in das Trägerstück 12 eingeschoben und mittels einer Schnappbefestigung arretiert. Zur Realisierung dieser Schnappbefestigung sind an die Halterungsschalen 16, 17 Nasen 19 angeformt. Beim Einschieben des Schaltkontaktmoduls 15 in das Trägerstück 12 rasten diese Nasen 19 in entsprechende federnd gelagerte Klinkenelemente ein. Durch das Trägerstück 12 wird das Schaltkontaktmodul 15 in einer zur Vierkantwelle 8 senkrechten Ebene gehalten. Die beiden Halterungsschalen 16, 17 weisen jeweils einen Ausschnitt 20 für die Vierkantwelle 8 auf. Wenn das Schaltkontaktmodul 15 in das Trägerstück 12 eingeschoben ist, verläuft die Vierkantwelle 8 innerhalb der Ausschnitte 20, und mindestens eine der auf die Vierkantwelle 8 aufgeschraubten Nockenscheiben 9 ragt durch die seitliche Aussparung in das Innere des Schaltkontaktmoduls 15 hinein. Die Nockenscheibe betätigt entweder unmittelbar einen zugeordneten Mikroschalter oder wirkt auf einen Betätigungshebel ein, der dann auf den zugeordneten Mikroschalter einwirkt.As in 1 shown, the switching contact module 15 according to the arrow 18 from below into the carrier piece 12 inserted and locked by means of a snap fastening. To realize this snap fastening are on the support shells 16 . 17 nose 19 formed. When inserting the switching contact module 15 in the carrier piece 12 snap those noses 19 in corresponding spring-loaded latch elements. Through the carrier piece 12 becomes the switching contact module 15 in one to the square shaft 8th vertical plane. The two support shells 16 . 17 each have a section 20 for the square shaft 8th on. When the switching contact module 15 in the carrier piece 12 is inserted, the square shaft runs 8th within the cutouts 20 , and at least one of the square shaft 8th screwed on cams 9 protrudes through the lateral recess in the interior of the switching contact module 15 into it. The cam plate either directly actuates an associated microswitch or acts on an actuating lever, which then acts on the associated microswitch.

Bei dem Schaltkontaktmodul 15 kann es sich insbesondere um ein Doppelkontaktmodul mit zwei Mikroschaltern handeln. In diesem Fall ist jedem der beiden Mikroschalter eine eigene, individuell programmierbare Nockenscheibe 9 zugeordnet. In diesem Fall ragen zwei unmittelbar nebeneinander angeordnete Nockenscheiben durch die seitliche Aussparung in das Innere des Doppelkontaktmoduls hinein, wobei jede der beiden Nockenscheiben 9 einen der beiden Mikroschalter betätigt.In the switching contact module 15 it may in particular be a double contact module with two micro-switches. In this case, each of the two micro-switches is a separate, individually programmable cam 9 assigned. In this case, two cams arranged next to one another protrude through the lateral recess into the interior of the double contact module, each of the two cams 9 one of the two microswitch actuated.

In 2 ist eine erfindungsgemäße Halterungsschale 21 für Mikroschalter gezeigt. Die Halterungsschale 21 kann vorzugsweise als Spritzgussteil aus Kunststoff ausgeführt sein. Vorzugsweise wird ein transparenter Kunststoff eingesetzt, um die Vorgänge im Inneren des Schaltkontaktmoduls von außen verfolgen zu können. Wegen seiner Spannungsfestigkeit eignet sich insbesondere der Kunststoff Macrolon als Material für die Halterungsschalen. Die Halterungsschale 21 umfasst eine Grundplatte 22 sowie mehrere an die Grundplatte 22 angeformte Abstandselemente 23. Auf die Halterungsschale 21 kann eine zweite Halterungsschale oder ein Deckelelement mittels einer lösbaren Steckverbindung aufgesteckt werden. Auf diese Weise wird das in 1 gezeigte Schaltkontaktmodul 15 gebildet.In 2 is a support shell according to the invention 21 shown for microswitch. The bracket shell 21 may preferably be designed as an injection molded part made of plastic. Preferably, a transparent plastic is used to follow the processes inside the switching contact module from the outside can. Because of its dielectric strength, in particular the plastic Macrolon is suitable as a material for the support shells. The bracket shell 21 includes a base plate 22 as well as several to the base plate 22 molded spacers 23 , On the bracket shell 21 a second holder shell or a cover element can be plugged by means of a releasable plug connection. In this way, the in 1 shown switching contact module 15 educated.

Die in 2 gezeigte Ausführungsform der Halterungsschale 21 ist so ausgelegt, dass zwei identische Halterungsschalen zusammengesteckt werden können. Hierzu sind an die Abstandselemente 23 drei Steckbolzen 24A, 24B, 24C angeformt, die beim Zusammenstecken der beiden Halterungsschalen in entsprechende Bolzenaufnahmen 25A, 25B, 25C eingeschoben werden. Damit die beiden Halterungsschalen beim Zusammenstecken einrasten, sind die Steckbolzen 24A, 24B, 24C jeweils mit Hinterschneidungen versehen.In the 2 shown embodiment of the support shell 21 is designed so that two identical mounting shells can be put together. These are to the spacers 23 three locking pins 24A . 24B . 24C molded, the mating of the two support shells into corresponding bolt receptacles 25A . 25B . 25C be inserted. So that the two retaining shells engage when plugged together, the locking pins 24A . 24B . 24C each provided with undercuts.

In die erfindungsgemäße Halterungsschalen 21 können wahlweise ein oder zwei genormte Mikroschalter eingesetzt werden, beispielsweise Mikroschalter nach DIN 41635 A. Hierzu umfasst die Halterungsschale 21 eine erste Aufnahme 26 für einen ersten Mikroschalter sowie eine zweite Aufnahme 27 für einen zweiten Mikroschalter. Jede der Aufnahmen 26, 27 umfasst jeweils zwei Aufnahmezapfen 28, die beim Aufstecken in entsprechende Positionierlöcher der Mikroschalter eingreifen und die Mikroschalter so an einer gewünschten Position fixieren. Die aufgesteckten Mikroschalter werden jeweils durch eine zugeordnete Nockenscheibe betätigt, welche auf der in 1 gezeigten Vierkantwelle angeordnet ist. Die zugeordneten Nockenscheiben ragen durch eine seitliche Aussparung 29 in die Halterungsschale 21 hinein. Darüber hinaus ist in 2 ein Ausschnitt 30 für die Vierkantwelle erkennbar.In the mounting shells according to the invention 21 Optionally, one or two standardized microswitches can be used, for example microswitches in accordance with DIN 41635 A. For this purpose, the mounting shell comprises 21 a first shot 26 for a first microswitch and a second receptacle 27 for a second microswitch. Each of the shots 26 . 27 each includes two spigot 28 , which engage when plugging into corresponding positioning holes of the microswitches and fix the micro-switches so at a desired position. The plugged microswitches are each actuated by an associated cam disc, which on the in 1 shown square shaft is arranged. The associated cams protrude through a lateral recess 29 in the bracket shell 21 into it. In addition, in 2 a section 30 recognizable for the square shaft.

Für jeden Mikroschalter kann ein schwenkbar gelagerter Betätigungshebel vorgesehen sein, der auf der zugeordneten Nockenscheibe anliegt und den Mikroschalter betätigt. Zur schwenkbaren Lagerung der Betätigungshebel sind Lagerzapfen 31 vorgesehen. Alternativ könnte der Mikroschalter auch direkt durch die Nockenscheibe betätigt werden.For each microswitch, a pivotally mounted actuating lever may be provided, which rests on the associated cam and actuates the microswitch. For pivotal mounting of the actuating lever are journals 31 intended. Alternatively, the microswitch could also be actuated directly by the cam disk.

In 2 sind darüber hinaus zwei an die Grundplatte 22 angeformte Nasen 32 erkennbar. Wie in 1 dargestellt, kann ein aus zwei Halterungsschalen 21 bestehendes Schaltkontaktmodul mittels dieser Nasen 32 in ein entsprechendes Trägerstück 12 eingeklinkt werden. Dadurch wird das Schaltkontaktelement in einer vorgegebenen Position relativ zur Vierkantwelle 8 fixiert.In 2 are moreover two to the base plate 22 molded noses 32 recognizable. As in 1 shown, one of two mounting shells 21 existing switching contact module by means of these noses 32 in a corresponding carrier piece 12 be latched. Thereby, the switching contact element in a predetermined position relative to the square shaft 8th fixed.

3 zeigt einen genormten Mikroschalter nach DIN 41635 A von der Seite und im Schrägbild. Derartige Mikroschalter werden von einer Vielzahl von Herstellern angeboten. Der Mikroschalter wird durch Drücken des Schalterknopfes 33 betätigt. Zur Positionierung des Schalters weist das Schaltergehäuse 34 zwei einander schräg gegenüberliegend angeordnete Positionierlöcher 35 auf. Bei dem in 3 gezeigten Mikroschalter kann es sich beispielsweise um einen Umschalter handeln, der mit drei Anschlussfahnen 36 ausgerüstet ist. Alternativ können auch reine Einschalter oder Ausschalter verwendet werden. 3 shows a standardized micro switch according to DIN 41635 A from the side and in the oblique view. Such micro switches are offered by a variety of manufacturers. The microswitch is activated by pressing the switch button 33 actuated. For positioning of the switch, the switch housing 34 two obliquely opposite arranged positioning holes 35 on. At the in 3 For example, the microswitch shown may be a changeover switch having three terminal lugs 36 equipped. Alternatively, pure on-off or off switch can be used.

4 zeigt die Funktionsweise des erfindungsgemäßen Schaltkontaktmoduls. Zum Zweck der besseren Erkennbarkeit ist lediglich die untere Halterungsschale 37 des Schaltkontaktmoduls gezeigt, während die obere Halterungsschale weggelassen wurde. Die untere Halterungsschale 37 umfasst Abstandselemente 38 mit angeformten Steckbolzen 39 sowie mit Bolzenaufnahmen 40. Ein erster Mikroschalter 41 sowie ein zweiter Mikroschalter 42 sind auf entsprechende Aufnahmezapfen 43, 44 aufgesteckt. Der Schalterknopf des ersten Mikroschalters 41 wird durch einen ersten Betätigungshebel 45 betätigt, während der Schalterknopf des zweiten Mikroschalters 42 durch einen zweiten Betätigungshebel 46 betätigt wird. Der erste Betätigungshebel 45 und der zweite Betätigungshebel 46 werden durch an die Grundplatte 37 angeformte Lagerzapfen 47 schwenkbar gelagert. 4 shows the operation of the switching contact module according to the invention. For the purpose of better recognizability is only the lower bracket shell 37 of the switch contact module while the upper support shell has been omitted. The lower bracket shell 37 includes spacers 38 with molded socket pins 39 as well as with bolt holders 40 , A first microswitch 41 and a second microswitch 42 are on appropriate spigot 43 . 44 attached. The switch button of the first microswitch 41 is by a first operating lever 45 pressed while the switch button of the second microswitch 42 by a second operating lever 46 is pressed. The first operating lever 45 and the second operating lever 46 get through to the base plate 37 molded bearing journals 47 pivoted.

In 4 ist darüber hinaus eine Vierkantwelle 48 mit einer darauf aufgesteckten und festgeschraubten ersten Nockenscheibe 49 dargestellt. Es ist erkennbar, dass die erste Nockenscheibe 49 nur den ersten Betätigungshebel 45 betätigt. Der zweite Betätigungshebel 46 ist anders geformt als der erste Betätigungshebel 45 und wird deshalb nicht durch die dargestellte erste Nockenscheibe 49 betätigt. In 4 is also a square wave 48 with a first cam disc attached and screwed on it 49 shown. It can be seen that the first cam 49 only the first operating lever 45 actuated. The second operating lever 46 is shaped differently than the first operating lever 45 and therefore will not be affected by the illustrated first cam 49 actuated.

Zur Betätigung des zweiten Betätigungshebels 46 kann eine zweite Nockenscheibe vorgesehen werden, die unmittelbar benachbart zur ersten Nockenscheibe 49 auf der Vierkantwelle 48 festgeschraubt wird. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist diese zweite Nockenscheibe in 4 nicht dargestellt. Da für jeden der beiden Mikroschalter 41 und 42 eine individuell programmierbare Nockenscheibe vorgesehen werden kann, kann das Schaltverhalten der beiden Mikroschalter 41 und 42 unabhängig voneinander festgelegt werden.For actuating the second operating lever 46 a second cam may be provided immediately adjacent to the first cam 49 on the square shaft 48 is screwed. For clarity, this second cam is in 4 not shown. Because for each of the two microswitches 41 and 42 an individually programmable cam can be provided, the switching behavior of the two microswitches 41 and 42 be set independently.

In 4 ist erkennbar, das die erste Nockenscheibe 49 einen hinteren Abschnitt 50 sowie einen daran angeformten vorderen Abschnitt 51 aufweist. Der vordere Abschnitt 51 dient als Abstandselement und stellt sicher, dass zwischen der ersten Nockenscheibe 49 und einer benachbarten zweiten Nockenscheibe ein gewisser Mindestabstand eingehalten wird.In 4 is recognizable that the first cam 49 a back section 50 and a molded front section 51 having. The front section 51 serves as a spacer and ensures that between the first cam 49 and a neighboring second cam disc a certain minimum distance is maintained.

In 4 ist darüber hinaus ein Trägerstück 52 eingezeichnet, in das das gesamte Schaltkontaktmodul mit den Nasen 53 und 54 (sowie mit den an die nicht gezeigte obere Halterungsschale angeformten Nasen) eingeklinkt wird. Das Schaltkontaktmodul wird mittels einer lösbaren Schnappbefestigung im Trägerstück 52 gehalten. Zur Fixierung des Trägerstücks 52 sind Führungslöcher 55 für die in 1 gezeigten Positionierstangen 14 vorgesehen.In 4 is also a carrier piece 52 drawn in, in which the entire switching contact module with the noses 53 and 54 (And with the molded onto the upper bracket shell not shown noses) is latched. The switching contact module is by means of a releasable snap fastening in the carrier piece 52 held. For fixing the support piece 52 are guide holes 55 for the in 1 shown positioning rods 14 intended.

Durch den Einsatz eines aus zwei Halterungsschalen bestehenden Schaltkontaktmoduls wird die Montage eines Kontaktblocks für einen Meisterschalter deutlich vereinfacht. Zur Montage werden die genormten Mikroschalter 41, 42 sowie die Betätigungshebel 45, 46 in die untere Halterungsschale 37 eingesetzt. Die obere Halbschale wird auf die untere Halbschale aufgesetzt und festgedrückt, bis sie einrastet. Anschließend wird das aus den beiden Halterungsschalen, den Mikroschaltern und den Betätigungshebeln aufgebaute Schaltkontaktmodul über die zugehörige Nockenscheibe geschoben und in das zugehörige Trägerstück eingeklinkt. Verglichen mit bisherigen Lösungen, bei denen die Mikroschalter einzeln festgeschraubt werden mussten, ergibt sich eine deutliche Vereinfachung.Through the use of a two retaining shells switching contact module mounting a contact block for a master switch is significantly simplified. The standardized microswitches are used for mounting 41 . 42 as well as the operating levers 45 . 46 in the lower bracket shell 37 used. The upper half shell is placed on the lower half shell and pressed until it snaps. Subsequently, the switching contact module constructed from the two holding shells, the microswitches and the actuating levers is pushed over the associated cam disk and latched into the associated carrier piece. Compared with previous solutions, in which the microswitches had to be screwed individually, there is a clear simplification.

Mikroschalter unterliegen wie alle mechanisch beweglichen Teile einem gewissen Verschleiß. Es ist daher notwendig, von Zeit zu Zeit eine Funktionskontrolle der Mikroschalter durchzuführen und defekte Mikroschalter gegebenenfalls auszutauschen. Durch den Einsatz der erfindungsgemäßen Schaltkontaktmodule kann dies folgendermaßen bewerkstelligt werden: Zunächst wird das Schaltkontaktmodul aus dem Trägerstück herausgenommen. Anschließend wird die obere Halterungsschale von der unteren Halterungsschale abgenommen. Die Mikroschalter sind jetzt frei zugänglich und können überprüft bzw. ausgetauscht werden. Nach der Überprüfung bzw. dem Austausch wird die obere Halterungsschale auf die untere Halterungsschale gedrückt, bis sie einrastet, und das gesamte Schaltkontaktmodul kann daraufhin wieder in das zugehörige Trägerstück eingesteckt werden. Auch bei der Funktionskontrolle sowie beim Austausch von Mikroschaltern ergibt sich eine deutliche Vereinfachung gegenüber bisherigen Lösungen.Like all mechanically moving parts, microswitches are subject to a certain degree of wear. It is therefore necessary to carry out a functional check of the microswitches from time to time and to exchange defective microswitches if necessary. By using the switching contact modules according to the invention, this can be accomplished as follows: First, the switching contact module is taken out of the carrier piece. Subsequently, the upper support shell is removed from the lower support shell. The microswitches are now freely accessible and can be checked or replaced. After the inspection or replacement, the upper support shell is pressed onto the lower support shell until it engages, and the entire switching contact module can then be plugged back into the associated support piece. Also in the function control and the replacement of micro-switches results in a significant simplification over previous solutions.

Meisterschalter werden häufig eingesetzt, um eine Vielzahl von Funktionen mit einem einzigen Schalthebel zu kontrollieren. Zur Realisierung eines komplexen Schaltverhaltens werden mehrere Schaltkontaktmodule entlang einer vom Meisterschalter angetriebenen Schaltwelle aufgereiht, wobei jedes der Schaltkontaktmodule durch ein oder mehrere zugeordnete Nockenscheiben gesteuert wird.Master switches are commonly used to control a variety of functions with a single lever. To realize a complex switching behavior, a plurality of switching contact modules are lined up along a switching shaft driven by the master switch, wherein each of the switching contact modules is controlled by one or more associated cam discs.

Eine derartige Anordnung ist in 5 gezeigt. Entlang der Vierkantwelle 56 sind drei Trägerstücke 57A, 57B und 57C angeordnet, in die jeweils Schaltkontaktmodule 58A, 58B und 58C eingeschoben sind. Jedes der Schaltkontaktmodule umfasst eine untere Halterungsschale 59A, 59B, 59C sowie eine obere Halterungsschale 60A, 60B, 60C. Außerdem umfasst jedes der Schaltkontaktmodule ein oder mehrere Mikroschalter sowie Betätigungshebel für die Mikroschalter. Die Form der Halterungsschalen ist dabei so gewählt, dass die obere Halterungsschale 60A eines ersten Schaltkontaktmoduls 58A formschlüssig auf der unteren Halterungsschale 59B eines darauf folgenden Schaltkontaktmoduls 58B aufliegt. Ebenso liegt die obere Halterungsschale 60B des zweiten Schaltkontaktmoduls 58B auf der unteren Halterungsschale 59C des darauf folgenden Schaltkontaktmoduls 58C auf. Bei der in 5 gezeigten Anordnung sind die Schaltkontaktmodule als stapelbare Schaltkontaktmodule ausgebildet. Dadurch ergibt sich ein kompakter Aufbau des in 1 gezeigten Kontaktblocks 7.Such an arrangement is in 5 shown. Along the square shaft 56 are three pieces of support 57A . 57B and 57C arranged in the respective switching contact modules 58A . 58B and 58C are inserted. Each of the switch contact modules comprises a lower support shell 59A . 59B . 59C and an upper support shell 60A . 60B . 60C , In addition, each of the switching contact modules comprises one or more microswitches and operating levers for the microswitches. The shape of the support shells is chosen so that the upper support shell 60A a first switching contact module 58A positively on the lower bracket shell 59B a subsequent switching contact module 58B rests. Likewise, the upper bracket shell lies 60B of the second switching contact module 58B on the lower bracket shell 59C of the following switching contact module 58C on. At the in 5 As shown arrangement, the switching contact modules are designed as stackable switching contact modules. This results in a compact construction of the 1 shown contact block 7 ,

Jedes der Trägerstücke 57A, 57B, 57C weist Führungslöcher 61 auf. In diese Führungslöcher 61 werden Positionierstäbe 62 eingeschoben. Die Positionierstäbe 62 bewirken einerseits eine exakte Positionierung der Trägerstücke sowie der darin befindlichen Schaltkontaktmodule. Darüber hinaus können die Positionierstäbe 62 als Gewindestäbe zur Verschraubung des Kontaktblocks dienen.Each of the carrier pieces 57A . 57B . 57C has guide holes 61 on. In these pilot holes 61 become positioning rods 62 inserted. The positioning rods 62 on the one hand cause an exact positioning of the support pieces and the switching contact modules located therein. In addition, the positioning rods can 62 serve as threaded rods for screwing the contact block.

Claims

Bracket ( 16 . 21 ) for microswitches ( 41 . 42 ), which has - a base plate ( 22 ); - on the base plate ( 22 ) arranged spacer elements ( 23 ) for the detachable connection of the support shell ( 16 . 21 ) with a second support shell ( 17 ) or with a cover element; - one or more pictures ( 26 . 27 ) in each case for fixing a standardized microswitch ( 41 . 42 ) at a predetermined position, - snap fasteners ( 19 ) for inserting the support shell ( 16 . 21 ) in a corresponding carrier piece ( 12 ) of a contact block ( 7 ) of a control switch; - the base plate ( 22 ) a cutout at the edge ( 20 . 30 ) for a substantially perpendicular to the base plate ( 22 ) extending shift shaft ( 8th ), wherein the support shell ( 16 . 21 ) a recess ( 29 ) for at least one on the shift shaft ( 8th ) arranged cam disc ( 9 ), wherein the at least one cam disc ( 9 ) through the recess ( 29 ) in the support shell ( 16 . 21 ), and - each recording ( 26 . 27 ) relative to the recess ( 29 ) is arranged so that a microswitch ( 41 . 42 ) through the at least one cam disc ( 9 ) is operable.

Holding dish according to claim 1, characterized in that the holding dish ( 16 . 21 ) consists of one of the following materials: plastic, transparent plastic, Macrolon.

Holder shell according to claim 1 or claim 2, characterized in that it is in the support shell ( 16 . 21 ) is an injection molded part.

Holding dish according to one of the preceding claims, characterized in that the holding dish ( 16 . 21 ) Socket pin ( 24A . 24B . 24C ) and / or bolt receptacles ( 25A . 25B . 25C ) for forming releasable plug-in connections with the second holder shell ( 17 ) or with the lid member.

Holding dish according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one receptacle ( 26 . 27 ) Spigot ( 28 ), which upon insertion of a microswitch in corresponding positioning holes ( 35 ) of the microswitch.

Holding dish according to one of the preceding claims, characterized in that the snap-fastening elements ( 19 ) of the support shell ( 16 . 21 ) for a releasable snap fastening of the holding shell ( 16 . 21 ) in the contact block ( 7 ) of the control switch are formed.

Switching contact module ( 15 ) for holding microswitches ( 41 . 42 ), with - a first holding dish ( 16 . 21 ), which has - a base plate ( 22 ); - on the base plate ( 22 ) arranged spacer elements ( 23 ) for the detachable connection of the first holder shell ( 16 . 21 ) with a second support shell ( 17 ) or with a cover element; - one or more pictures ( 26 . 27 ) in each case for fixing a standardized microswitch ( 41 . 42 ) at a predetermined position, - wherein the base plate ( 22 ) a cutout at the edge ( 20 . 30 ) for a substantially perpendicular to the base plate ( 22 ) extending shift shaft ( 8th ), - wherein the first support shell ( 16 . 21 ) a recess ( 29 ) for at least one on the shift shaft ( 8th ) arranged cam disc ( 9 ), wherein the at least one cam disc ( 9 ) through the recess ( 29 ) in the first support shell ( 16 . 21 ), and - each recording ( 26 . 27 ) relative to the recess ( 29 ) is arranged so that a microswitch ( 41 . 42 ) through the at least one cam disc ( 9 ), - with at least one microswitch ( 41 . 42 ) in one of the pictures ( 26 . 27 ) of the first support shell ( 16 . 21 ) is arranged, and - with a second support shell ( 17 ) or a cover element which is connected to the first holder shell ( 16 . 21 ) is releasably connected, - wherein the switching contact module ( 15 ) Snap fasteners ( 19 ) for inserting the switching contact module ( 15 ) in a corresponding carrier piece ( 12 ) of a contact block ( 7 ) has a control switch.

Switching contact module according to claim 7, characterized in that it is in the second holder shell ( 17 ) is a support shell according to one of claims 1 to 6.

Switching contact module according to claim 7 or claim 8, characterized in that it is in the first holder shell ( 16 . 21 ) and at the second support shell ( 17 ) are two identical holding dishes.

Switching contact module according to one of Claims 7 to 9, characterized in that at least one of the microswitches is a snap-action contact switch or an inductive contact switch.

Switching contact module according to one of claims 7 to 10, characterized by at least an operating lever ( 45 . 46 ) which actuates at least one associated microswitch.

Switching contact module according to one of claims 7 to 11, characterized in that the first holder shell ( 16 . 21 ) by means of detachable connections with the second support shell ( 17 ) or the lid member is connected.

Switching contact module according to claim 12, characterized in that the releasable plug-in connections are latching plug connections.

Switching contact module according to one of claims 7 to 13, characterized in that the first holder shell ( 16 . 21 ) by means of molded socket pins ( 24A . 24B . 24C ) and / or corresponding bolt receptacles ( 25A . 25B . 25C ) with the second support shell ( 17 ) or the lid member is detachably connected.

Switching contact module according to one of claims 7 to 14, characterized in that the switching contact module ( 15 ) with the snap fasteners ( 19 ) relative to the switching shaft ( 8th ) is fixable such that the at least one microswitch by at least one associated cam ( 9 ) is operable.

Switching contact module according to one of claims 7 to 15, characterized in that the snap-fastening elements ( 19 ) are adapted to the switching contact module ( 15 ) in one to the shift shaft ( 8th ) in a substantially vertical plane.

Switching contact module according to one of claims 7 to 16, characterized in that the snap-fastening elements ( 19 ) of the switching contact module ( 15 ) for detachable snap fastening of the switching contact module ( 15 ) in the contact block ( 7 ) of the control switch are formed.

A control switch with - a drive block ( 1 ) with a shift lever ( 2 ), - a contact block ( 7 ) with one with cams ( 9 ) equipped rotatably mounted shift shaft ( 8th ), wherein a deflection of the shift lever ( 2 ) in a corresponding rotation of the switching shaft ( 8th ), the contact block ( 7 ) a carrier piece ( 12 ) into which a switching contact module ( 15 ) is inserted according to one of claims 7 to 17.

Control switch according to claim 18, characterized in that the switching contact module ( 15 ) with the snap fasteners ( 19 ) relative to the switching shaft ( 8th ) is fixable such that the at least one microswitch by at least one associated cam ( 9 ) is operable.

Control switch according to one of the claim 18 or claim 19, characterized in that the snap-fastening elements ( 19 ) are adapted to the switching contact module ( 15 ) in one to the shift shaft ( 8th ) in a substantially vertical plane.

Control switch according to one of claims 18 to 20, characterized in that the snap-fastening elements ( 19 ) of the switching contact module ( 15 ) for detachable snap fastening of the switching contact module ( 15 ) in the carrier piece ( 12 ) are formed.

Control switch according to one of claims 18 to 21, characterized in that when inserting the switching contact module ( 15 ) in the carrier piece ( 12 ) a latching snap fastening is formed.

Control switch according to one of claims 18 to 22, characterized in that the contact block ( 7 ) of the control switch a plurality of carrier pieces ( 57A . 57B . 57C ), which along the direction of the switching shaft ( 8th . 56 ) are lined up, wherein in each of the carrier pieces ( 57A . 57B . 57C ) a switching contact module ( 58A . 58B . 58C ) can be inserted.

Control switch according to claim 23, characterized in that the carrier pieces ( 12 ) Guide holes ( 13 ) for at least one positioning rod ( 14 ) exhibit.