DE102007038012A1

DE102007038012A1 - Press for pressing used paper, cardboard, plastic bottles and foils comprises a rotor roller arranged directly in front of and/or in the loading opening of the press and a loading device with a filling chamber connected to the roller

Info

Publication number: DE102007038012A1
Application number: DE200710038012
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Strautmann
Original assignee: SIB Strautmann Ingenieurbuero GmbH
Current assignee: SIB Strautmann Ingenieurbuero GmbH
Priority date: 2007-05-03
Filing date: 2007-08-10
Publication date: 2009-02-12
Also published as: DE102007045939A1

Abstract

Press (20) comprises a rotor roller (4) arranged directly in front of and/or in the loading opening (24) of the press and a loading device (1) with a filling chamber (2) connected to the roller. Pressing material can be placed in the filling chamber and the material is conveyed by the roller directly into a pressing chamber (22). Preferred Features: The filling chamber has a width which is parallel to the roller, in which the width is the same as the width of the loading opening. The roller has a peripheral section in its axial end regions with conveying prongs (3) in the peripheral direction.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Presse mit einer Beschickungseinrichtung, wobei die Presse insbesondere zum Verpressen von Rest- oder Wertstoffe bildendem Pressgut, wie Altpapier, Kartonagen, Kunststoffflaschen, Folien und dergleichen ausgeführt ist und ein Pressengehäuse mit einer darin liegenden Presskammer, mit einer Beschickungsöffnung zum Einfüllen des Pressgutes und mit einem in der Presskammer verfahrbaren Pressschild aufweist, wobei die Beschickungseinrichtung mindestens eine mit Förderzinken besetzte, drehantreibbare Rotorwalze umfasst, die vor und/oder in der Beschickungsöffnung der Presse angeordnet ist und mittels deren Drehung Pressgut von außerhalb des Pressengehäuses durch die Beschickungsöffnung in die Presskammer förderbar ist, gemäß Hauptpatent Nr. ... (Patentanmeldung Nr. 10 2007 021 097.5).The The present invention relates to a press with a loading device, the press in particular for pressing residual or recyclables forming pressed material, such as waste paper, cardboard, plastic bottles, Foils and the like executed is and a press housing with a press chamber located therein, with a feed opening for pour in of the pressed material and having a movable in the pressing chamber pressing plate, wherein the loading device at least one with conveyor tines occupied, rotatably driven rotor roll includes, before and / or in the loading opening the press is arranged and by means of which rotation pressed material of outside of the press housing through the loading opening be conveyed into the press chamber is, according to main patent no. ... (Patent Application No. 10 2007 021 097.5).

Die Presse und die Beschickungseinrichtung der vorstehend genannten Art haben sich im praktischen Einsatz bewährt. Dabei hat sich aber herausgestellt, dass bei manchen Arten von Pressgut die mit der Presse erzeugten Pressballen in einer Richtung senkrecht zur Pressrichtung betrachtet in ihrem Zentrum eine gewünschte hohe Pressdichte haben, jedoch an ihren seitlichen Rändern eine geringere Dichte aufweisen. Die geringere Dichte an den seitlichen Rändern der Pressballen hat den Nachteil, dass das Volumen des Pressballens nicht optimal ausgenutzt wird dass die Rand bereiche der Pressballen einen nicht optimalen Zusammenhalt aufweisen. Dieser Zusammenhalt lässt sich zwar durch entsprechend geführte Abbindungen herstellen, jedoch ist dann eine relativ große Zahl von Bändern beim Abbinden des Pressballens anzubringen.The Press and the charging device of the aforementioned Art have proven themselves in practical use. But it turned out that some types of pressed material produced by the press Press bales viewed in a direction perpendicular to the pressing direction in her center a desired high pressing density, but at their lateral edges one have lower density. The lower density at the lateral edges The pressed bales have the disadvantage that the volume of the press bale is not optimally utilized that the edge areas of the pressed bales have a non-optimal cohesion. This cohesion let yourself though by appropriately guided Establish bonds, but then is a relatively large number of ribbons when setting the press bale to install.

Für die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, die Presse der oben angegebenen Art dahingehend zu verbessern, dass die erzeugten Pressballen auch in ihren seitlichen Randbereichen eine erwünschte hohe Pressdichte aufweisen, so dass das Volumen eines Pressballens optimal ausgenutzt wird und ein guter Zusammenhalt und eine gute Formbeständigkeit des Pressballens bei geringem Aufwand für dessen Abbinden erzielt werden.For the present Invention is therefore the task of the press of the type specified above to improve that the pressed bales produced in their lateral edge areas have a desired high density, so that the volume of a press bale is optimally utilized and a good cohesion and a good dimensional stability of the press bale at little effort for its setting can be achieved.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß mit einer Presse der eingangs genannten Art, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Beschickungsöffnung eine Breite hat, die gleich einer inneren Breite der Presskammer ist, und dass der mit Förderzinken besetzte Teil der Rotorwalze eine axiale Länge aufweist, die gleich der parallel zur Rotorwalze gemessenen Breite der Beschickungsöffnung ist.The solution This object is achieved according to the invention with a press of the beginning mentioned type, which is characterized in that the feed opening a Has a width which is equal to an inner width of the pressing chamber, and that with conveyor tines occupied part of the rotor roller has an axial length equal to the is parallel to the rotor roller measured width of the feed opening.

Mit dieser Abstimmung der Abmessungen der vorgenannten Teile der Presse und ihrer Beschickungseinrichtung wird erreicht, dass die Presskammer über ihre volle Breite gleichmäßig mit Pressgut beschickt wird, so dass eine Materialanhäufung in einem zentralen Bereich der Presskammer vermieden wird. Durch die gleichmäßige Beschickung der Presskammer über deren volle Breite wird gewährleistet, dass die in der Presskammer erzeugten Pressballen über ihre gesamte Querschnittsfläche gesehen eine weitgehend gleichmäßige und hohe Pressdichte erhalten. Durch diese vorteilhaft gleichmäßig hohe Pressdichte wird ein vorgegebenes Volumen eines Pressballens optimal ausgenutzt und es wird eine maximal mögliche Menge an Pressgut in einem Pressballen untergebracht. Außerdem ist der so erzeugte Pressballen ohne großen Aufwand an Abbindungen formstabil, was ein unerwünschtes Abfallen und Verstreuen von einzelnen Teilen des Pressgutes aus dem Pressballen bei dessen Lagerung und Transport vermeidet.With this vote of the dimensions of the aforementioned parts of the press and its feeding device is achieved that the pressing chamber on their full width evenly with Pressed material is charged, so that a material accumulation in a central region of the pressing chamber is avoided. By the uniform feed the press chamber over their full width is ensured that the pressed bales generated in the pressing chamber on their entire cross-sectional area seen a largely uniform and obtained high density. By this advantageous evenly high Press density becomes a given volume of a press bale optimally exploited and there is a maximum possible amount of pressed material in housed a pressed bale. In addition, the so generated Pressballen without big Strain on form-locking bonds, resulting in unwanted falling and scattering of individual parts of the pressed material from the pressed bales at its Storage and transport avoids.

Für Ausführungen der Presse, bei denen die Beschickungseinrichtung einen der Rotorwalze vorgeschalteten Einfüllraum aufweist, in den das zu verpressende Pressgut einlegbar oder einwerfbar ist und aus dem das Pressgut von der Rotorwalze in die Presskammer förderbar ist, schlägt die Erfindung vor, dass der Einfüllraum eine parallel zur Rotorwalze gemessene Breite hat, die gleich der Breite der Beschickungsöffnung ist. Hiermit wird gewährleistet, dass die Rotorwalze eingangsseitig über ihre volle fördernde Länge gleichmäßig mit zu verpressendem Pressgut versorgt wird. Auch hiermit wird ein Beitrag zu einer gleichmäßigen Befüllung der Presskammer über deren Querschnitt gesehen geleistet.For executions the press, wherein the loading device one of the rotor roller upstream filling space has, in which the pressed material to be pressed insertable or einwerfbar is and from which the pressed material from the rotor roller into the pressing chamber pumpable is, beats the invention that the filling space has a width measured parallel to the rotor roller, which is equal to the Width of the feed opening is. This ensures that that the rotor roller on the input side over its full promotional Length evenly with is supplied to be pressed. Herewith will be a contribution to a uniform filling of Press chamber on their Cross-sectional seen done.

Als Alternative zu der vorgenannten Ausführung der Presse wird vorgeschlagen, dass der Einfüllraum eine parallel zur Rotorwalze gemessene Breite hat, die größer als die Breite der Beschickungsöffnung ist, und dass jedem Stirnendbereich der Rotorwalze je eine seitliche Leiteinrichtung zugeordnet ist, mit denen Pressgut aus seitlichen Randbereichen des Einfüllraums in Richtung nach innen hin führbar ist.When Alternative to the aforementioned embodiment of the press is proposed that the filling space has a width measured parallel to the rotor roll that is greater than the width of the feed opening is, and that each front end region of the rotor roller per a lateral Guiding device is assigned, with which pressed material from lateral Edge areas of the filling space towards the inside is feasible.

Mit dieser Ausgestaltung der Presse wird erreicht, dass Pressgut in den Randbereichen der Rotorwalze und der Beschickungsöffnung mittels der seitlichen Leiteinrichtungen konzentriert wird, so dass die Randbereiche des in der Presskammer anschließend erzeugten Pressballens eine besonders hohe Dichte erhalten. Auf diese Weise wird einem Mangel an Pressgut in seitlichen Bereichen der Presskammer besonders wirksam vorgebeugt.With this embodiment of the press is achieved that pressed material in the edge regions of the rotor roller and the feed opening by means the side baffles is concentrated so that the Edge regions of the press bale subsequently produced in the press chamber obtained a particularly high density. This will be a shortcoming on pressed material in lateral areas of the pressing chamber particularly effective prevented.

In einer ersten Weiterbildung kann jede Leiteinrichtung als passive Einrichtung ausgeführt und durch je eine schräg angeordnete, der Rotorwalze vorgeschaltete Leitwand gebildet sein. Eine solche Leitwand ist ein sehr einfaches Bauteil und kann mit geringem Fertigungs- und Montageaufwand in den Einfüllraum eingebaut werden. Die Leitwände können dabei als ebene Wände oder auch als gebogen verlaufende Wände ausgeführt sein. Dabei können die Leitwände als separate Einzelteile ausgeführt oder auch integral, insbesondere einstückig, mit den Seitenwänden des Einfüllraums ausgebildet sein. Ein dem Einfüllraum zugeordnetes Fördermittel sorgt bei seiner Tätigkeit dafür, dass das Pressgut bei seiner Bewegung in Richtung zur Rotorwalze zwangsweise mittels der Leitplatten von den seitlichen Randbereichen des Einfüllraums in Richtung nach innen hin, das heißt in Richtung zur Mitte des Einfüllraums, bewegt und somit nahe den Stirnendbereichen der Rotorwalze konzentriert wird, bevor es von der Rotorwalze erfasst und in die Presskammer gefördert wird.In a first development, each guide can be designed as a passive device and be formed by a respective obliquely arranged, the rotor roll upstream guide wall. Such a baffle is a very simple component and can with low manufacturing and assembly costs are installed in the filling. The baffles can be designed as a flat walls or as curved walls running. In this case, the baffles can be designed as separate individual parts or integrally formed, in particular in one piece, with the side walls of the filling space. An associated with the filling conveyor funding ensures in its activity that the pressed material in its movement towards the rotor roller forcibly by means of the guide plates from the lateral edge regions of the Einfüllraums towards inwards, ie in the direction of the center of the Einfüllraums, moves and thus close the Stirnendbereichen the rotor roller is concentrated before it is detected by the rotor roller and conveyed into the pressing chamber.

Alternativ kann jede Leiteinrichtung als aktive Einrichtung ausgeführt und jeweils durch einen an der Rotorwalze endseitig angeordneten Förderschneckenabschnitt gebildet sein. Damit die zuvor beschriebene Förderwirkung von den seitlichen Randbereichen nach innen hin erzielt wird, sind die beiden Förderschneckenabschnitte gegenläufig ausgebildet, wobei die Förderrichtung der Förderschneckenabschnitte selbstverständlich so gewählt ist, dass bei Drehung der Rotorwalze in deren Förderrichtung die beiden Forderschneckenabschnitte an dieser jeweils in Richtung zur Mitte der Rotorwalze hin fördern. Ein separater Antrieb für die aktive Leiteinrichtung wird nicht benötigt, da der ohnehin vorhandene Antrieb der Rotorwalze auch den Antrieb der aktiven Leiteinrichtung übernimmt.alternative For example, each director may be implemented as an active device in each case by a screw conveyor section arranged on the rotor roller at the end be formed. Thus, the conveying effect described above from the lateral edge regions is achieved inwardly, the two screw conveyor sections are formed in opposite directions, the conveying direction the screw conveyor sections Of course so chosen is that upon rotation of the rotor roller in the conveying direction, the two Forderschneckenabschnitte in each case towards the center of the rotor roll promote. One separate drive for the active guide is not needed because the already existing Drive the rotor roller and the drive of the active guide takes over.

In Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen:In Below are embodiments of the Invention explained with reference to a drawing. The figures of the drawing demonstrate:

1 eine Presse mit Beschickungseinrichtung und Einfüllraum in einer ersten Ausführung, in einem Horizontalschnitt in Höhe der Beschickungseinrichtung, und 1 a press with loading device and filling chamber in a first embodiment, in a horizontal section at the level of the charging device, and

2 die Presse mit Beschickungseinrichtung und Einfüllraum in einer zweiten Ausführung, in gleicher Darstellungsweise wie in 1. 2 the press with charging device and filling chamber in a second embodiment, in the same representation as in 1 ,

Rechts in der 1 ist ein Einfüllraum 2 sichtbar, der seitlich durch zwei Seitenwände 2' begrenzt ist. Nach unten hin ist der Einfüllraum 2 durch einen Boden 11 abgeschlossen. Im Einfüllraum 2 ist eine hier nicht sichtbare Fördereinrichtung vorgesehen. Mittels dieser Fördereinrichtung kann in den Einfüllraum 2 eingeworfenes, zu verpressendes Pressgut in Richtung zu der links vom Einfüllraum 2 liegenden Rotorwalze 4 befördert werden, wie schon im Hauptpatent Nr. ... (Patentanmeldung Nr. 10 2007 021 097.5) beschrieben ist.Right in the 1 is a filling room 2 Visible, the side by two side walls 2 ' is limited. At the bottom is the filling room 2 through a floor 11 completed. In the filling room 2 a conveyor not visible here is provided. By means of this conveyor can in the filling 2 inserted pressed material to be pressed towards the left of the filling space 2 lying rotor roll 4 be transported, as already in the main patent no. ... (Patent Application No. 10 2007 021 097.5) is described.

Die Rotorwalze 4 besitzt an ihrer dem Einfüllraum 2 zugewandten Seite einen Pressgutannahmebereich 7, in welchem das Pressgut bei in Drehung versetzter Rotorwalze 4 von an dieser angebrachten Förderzinken 3 erfasst und aus dem Einfüllraum 2 abgefördert wird.The rotor roller 4 owns at their the loading space 2 facing side a Pressgutannahmebereich 7 in which the material to be pressed is rotatably mounted on the rotor roll 4 of attached to this tines 3 captured and from the loading space 2 is carried away.

Links von der Rotorwalze 4 ist ein Teil der Presse 20 erkennbar, wobei die Schnittebene der Zeichnung hier durch die Presskammer 22 der Presse 20 verläuft. Die Presskammer 22 wird durch ein Pressengehäuse 21 begrenzt. Die Rotorwalze 4 gibt das aus dem Einfüllraum 2 abgeförderte Pressgut durch eine Beschickungsöffnung 24 hindurch in einen Einfüllbereich 26 der Presskammer 22 ein, wobei durch die Zwangsförderung mittels der Rotorwalze 4 eine Vorverdichtung des Pressgutes bereits bei der Einförderung in den Einfüllbereich 26 der Presskammer 22 erfolgt.Left of the rotor roll 4 is part of the press 20 recognizable, the sectional plane of the drawing here by the pressing chamber 22 the press 20 runs. The pressing chamber 22 is through a press housing 21 limited. The rotor roller 4 Gives that out of the filling room 2 discharged pressed material through a feed opening 24 through into a filling area 26 the pressing chamber 22 a, wherein by the forced conveying means of the rotor roller 4 a pre-compaction of the material to be pressed already during the transport into the filling area 26 the pressing chamber 22 he follows.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel hat parallel zur Rotorwalze 4 gesehen die Presskammer 22 eine innere Breite B1 und deren Beschickungsöffnung 24 hat eine damit übereinstimmende Breite B2. In Abstimmung darauf hat der mit den Förderzinken 3 besetzte, fördernde Teil der Rotorwalze 4 eine axiale Länge L, die den Breiten B1 und B2 entspricht.In the illustrated embodiment has parallel to the rotor roller 4 seen the baling chamber 22 an inner width B1 and its feed opening 24 has a matching width B2. In agreement with that has the with the tines 3 occupied, promoting part of the rotor roller 4 an axial length L corresponding to the widths B1 and B2.

Wie die 1 anschaulich zeigt, besitzt im Unterschied dazu der Einfüllraum 2 eine parallel zur Rotorwalze 4 gemessene Breite B3, die größer ist als die Länge L und die damit übereinstimmenden Breiten B1 und B2. Jeweils randseitig unmittelbar vor der Rotorwalze 4, gemäß der Zeichnungsfigur unmittelbar rechts von deren Endbereichen, ist je eine seitliche Leiteinrichtung 30 im Einfüllraum 2 vorgesehen. In dem Beispiel gemäß 1 werden die beiden Leiteinrichtungen 30 im Einfüllraum 2 durch je eine schräg angeordnete Leitwand 31 gebildet. Diese Leitwände 31 sorgen dafür, dass das zu verpressende Pressgut bei seiner mittels der Fördereinrichtung erzeugten Bewegung auf die Rotorwalze 4 zu von den seitlichen Randbereichen des Einfüllraums 2 zur Mitte hin abgelenkt wird. Hierdurch wird eine Konzentration von Pressgut in den seitli chen Randbereichen des mit Förderzinken 3 besetzten Teils der Rotorwalze 4 erzielt, was bei dem im Inneren der Presskammer 22 erzeugten Pressballen dann eine hohe Pressgutdichte auch in den seitlichen Randbereichen, das heißt gemäß 1 oben und unten, gewährleistet. Der erzeugte Pressballen erhält somit über seinen Querschnitt parallel zur Zeichnungsebene gesehen eine gleichmäßige, insbesondere auch in den seitlichen Randbereichen hohe Pressdichte.As the 1 vividly shows, in contrast to the Einfüllraum 2 one parallel to the rotor roller 4 measured width B3, which is greater than the length L and the corresponding widths B1 and B2. Each edge just before the rotor roller 4 , according to the drawing figure immediately to the right of their end regions, is each a lateral guide 30 in the filling room 2 intended. In the example according to 1 become the two guiding devices 30 in the filling room 2 by an obliquely arranged guide wall 31 educated. These baffles 31 ensure that the pressed material to be pressed on its movement by means of the conveyor on the rotor roller 4 to from the lateral edge areas of the filling space 2 is deflected towards the middle. As a result, a concentration of pressed material in the seitli chen edge regions of the conveyor tines 3 occupied part of the rotor roller 4 achieved, what at the inside of the bale chamber 22 Pressballen produced then a high density of pressed material in the lateral edge areas, that is according to 1 top and bottom, guaranteed. The pressed bale produced thus receives over its cross-section parallel to the plane of the drawing a uniform, especially in the lateral edge regions high density.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 2 sind die Leiteinrichtungen 30 als aktive Einrichtungen ausgeführt, nämlich hier jeweils in Form eines an der Rotorwalze 4 endseitig angeordneten Förderschneckenabschnitts 32. Die Förderschneckenabschnitte 32 sind hier auf einem zentralen Rohr 17 der Rotorwalze 4 angebrachte Blechstreifen und sind zueinander gegenläufig. Ihre Steigungsrichtung ist so gewählt, dass bei Drehung der Rotorwalze 4 in Förderrichtung die beiden Förderschneckenabschnitte 32 eine Förderung von Pressgut von den seitlichen Randbereichen des Einfüllraums 2 und der Rotorwalze 4 zur Mitte hin bewirken. Auch mit dieser aktiven Leiteinrichtung 30 wird der vorstehend schon beschriebene Zweck erfüllt, nämlich auch in den seitlichen Randbereichen der Presskammer 22 und des darin erzeugten Pressballens eine hohe Pressgutdichte zu erreichen.In the embodiment according to 2 are the guiding devices 30 executed as active devices, namely here in the form of one of the rotor roller 4 end arranged screw conveyor section 32 , The screw conveyor sections 32 are here on a central tube 17 the rotor roll 4 attached metal strips and are opposite to each other. Their pitch direction is chosen so that upon rotation of the rotor roll 4 in the conveying direction, the two screw conveyor sections 32 a promotion of pressed material from the lateral edge regions of the filling space 2 and the rotor roll 4 effect towards the center. Also with this active guide 30 the purpose already described above is fulfilled, namely also in the lateral edge regions of the pressing chamber 22 and the press bale produced therein to achieve a high density of pressed material.

Hinsichtlich der weiteren in 2 dargestellten Teile wird auf die Beschreibung der 1 verwiesen.Regarding the further in 2 Parts shown on the description of 1 directed.

11: Beschickungseinrichtungfeeder
22: Einfüllraumfeeding space
2'2 ': Seitenwände von 2 Sidewalls of 2
33: Förderzinken an 4 Feed tines on 4
44: Rotorwalzerotor roller
77: PressgutannahmebereichPressgutannahmebereich
1111: Boden von 2 Ground of 2
1717: zentrales Rohr von 4 central tube of 4
2020: PressePress
2121: Pressengehäusepress housing
2222: Presskammerbaling chamber
2424: Beschickungsöffnung von 20 Loading opening of 20
2626: Einfüllbereich von 20 Filling area of 20
3030: seitliche Leiteinrichtungen in 2 lateral guide devices in 2
3131: Leitwändebaffles
3232: FörderschneckenabschnitteConveyor screw sections
B1B1: Breite von 24 Width of 24
B2B2: Breite von 22 Width of 22
B3B3: Breite von 2 Width of 2
LL: Länge von 4 length of 4

Claims

Press ( 20 ) with a charging device ( 1 ), the press ( 20 ) in particular for pressing residual material or valuable materials forming pressed material, such as waste paper, cardboard, plastic bottles, films and the like, is executed, and a press housing ( 21 ) with a compression chamber ( 22 ) therein, with a feed opening ( 24 ) for filling the material to be pressed and with one in the pressing chamber ( 22 ) movable press plate ( 23 ), wherein the charging device ( 1 ) at least one with conveyor tines ( 3 ) occupied, rotatably driven rotor roll ( 4 ) located in front of and / or in the feed opening ( 24 ) the press ( 20 ) is arranged and by means of which rotation pressed material from outside the press housing ( 21 ) through the feed opening ( 24 ) in the pressing chamber ( 22 ) (according to main patent no ... (Patent Application No. 10 2007 021 097.5), characterized in that the feed opening ( 24 ) has a width (B1) equal to an inner width (B2) of the pressing chamber ( 22 ), and that with conveying tines ( 3 ) occupied part of the rotor roll ( 4 ) has an axial length (L) which is equal to the parallel to the rotor roller ( 4 ) measured width (B1) of the feed opening ( 24 ).

Press according to claim 1, wherein the feeding device ( 1 ) one of the rotor roll ( 4 ) upstream filling space ( 2 ), in which the pressed material to be pressed can be inserted or inserted and from which the material to be compacted from the rotor roller ( 4 ) in the pressing chamber ( 22 ), characterized in that the filling space ( 2 ) one parallel to the rotor roll ( 4 ) measured width (B3), which is equal to the width (B1) of the feed opening ( 24 ).

Press according to claim 1, wherein the feeding device ( 1 ) one of the rotor roll ( 4 ) upstream filling space ( 2 ), in which the pressed material to be pressed can be inserted or inserted and from which the material to be compacted from the rotor roller ( 4 ) in the pressing chamber ( 22 ), characterized in that the filling space ( 2 ) one parallel to the rotor roll ( 4 ) measured width (B3), which is greater than the width (B1) of the feed opening ( 24 ), and that each front end region of the rotor roller ( 4 ) one lateral guide ( 30 ) is associated with which pressed material from lateral edge regions of the filling space ( 2 ) is in the direction inward feasible.

Press according to claim 3, characterized in that each guide ( 30 ) designed as a passive device and by a respective obliquely arranged, the rotor roller ( 4 ) upstream baffle ( 31 ) is formed.

Press according to claim 3, characterized in that each guide ( 30 ) as an active device and in each case by one on the rotor roller ( 4 ) arranged end screw conveyor section ( 32 ) is formed.