DE102007037426A1

DE102007037426A1 - Device for fiber sorting or selection of a fiber structure of textile fibers, in particular for combing

Info

Publication number: DE102007037426A1
Application number: DE102007037426A
Authority: DE
Inventors: Johannes Dipl.-Ing. Boßmann; Thomas Dipl.-Ing. Landmesser; Gerhard Dr. Hensgen
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date: 2006-10-20
Filing date: 2007-08-08
Publication date: 2008-04-24
Also published as: FR2909689B3; US20080092339A1; CH701944B1; BRPI0704414A; CN101165239A; FR2909689A1; GB0720395D0; JP5275609B2; CN101165239B; ITMI20071845A1; JP2008101319A

Abstract

Bei einer Vorrichtung zur Fasersortierung bzw. -selektion eines Faserverbandes, insbesondere zum Kämmen, der über Zuführmittel einer Fasersortierungseinrichtung, insbesondere Kämmeinrichtung, zugeführt wird, sind Klemmvorrichtungen vorgesehen, die den Faserverband im Abstand zu seinem freien Ende klemmen, und Mittel vorhanden, welche eine Kämmwirkung von der Klemmstelle zum freien Ende des Faserverbandes erzeugen, um nicht geklemmte Bestandteile, wie z. B. kurze Fasern, Nissen, Staub u. dgl., aus dem freien Ende herauszulösen und abzuführen. Um auf einfache Art eine wesentlich gesteigerte Produktionsmenge pro Stude und ein verbessertes Kammzugband zu ermöglichen, ist dem Zuführmittel mindestens eine ununterbrochen schnelllaufende, drehbar gelagerte Walze nachgeordnet, die mit im Abstand im Bereich ihres Umfanges verteilten Klemmvorrichtungen für den Faserverband versehen ist, und sind die Mittel zur Erzeugung einer Kämmeinrichtung (Kämmelemente) der Walze zugeordnet.In a device for fiber sorting or selection of a fiber structure, in particular for combing, which is fed via feeding a fiber sorting device, in particular combing device, clamping devices are provided which clamp the fiber structure at a distance from its free end, and means are present which a combing effect create from the nip to the free end of the fiber strand to non-clamped components such. B. short fibers, nits, dust u. Like., Remove from the free end and dissipate. In order to enable in a simple manner a significantly increased production per hour and an improved sliver drawstring, at least one continuously high-speed, rotatably mounted roller, which is provided with distributed at a distance in the region of its circumference clamping devices for the fiber strand, and are the means assigned to the production of a combing device (combing elements) of the roller.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Fasersortierung bzw. -selektion eines Faserverbandes aus Textilfasern, insbesondere zum Kämmen, der über Zuführmittel einer Fasersortierungseinrichtung, insbesondere Kämmeinrichtung, zugeführt wird, bei der Klemmvorrichtungen vorgesehen sind, die den Faserverband im Abstand zu seinem freien Ende klemmen und mechanische Mittel vorhanden sind, welche eine Kämmwirkung von der Klemmstelle zum freien Ende des Faserverbandes erzeugen, um nicht geklemmte Bestandteile, wie z. B. kurze Fasern, Nissen, Staub u. dgl. aus dem freien Ende herauszulösen und abzuführen.The The invention relates to a device for fiber sorting or selection a fiber structure of textile fibers, in particular for combing, the supply means a fiber sorting device, in particular combing device, supplied is provided in the clamping devices, which are the fiber structure in the distance to its free end, clamp and mechanical means are present, which a combing effect create from the nip to the free end of the fiber strand, non-clamped components, such. Short fibers, nits, Dust and Like. Detach from the free end and dissipate.

In der Praxis dienen Kämmmaschinen dazu, Baumwollfasern oder Wollfasern von darin enthaltenen natürlichen Verunreinigungen zu befreien und die Fasern des Faserbandes zu parallelisieren. Zu diesem Zweck wird ein vorbereitetes Faserband zwischen den Backen der Zangenanordnung derart geklemmt, dass eine bestimmte Teillänge der Fasern an der Vorderseite der Backen als sogenannter Faserbart übersteht. Mittels des mit einer Nadel- oder Zahngarnitur besetzten Kämmsegmenten der rotierenden Kämmwalze wird dieser Faserbart gekämmt und damit gereinigt. Die Abzugseinrichtung besteht in der Regel aus zwei gegensinnig rotierenden Walzen, welche den gekämmten Faserbart erfassen und weiterfördern.In In practice, combers are used in addition, cotton fibers or wool fibers of natural contained therein To free impurities and to parallelize the fibers of the sliver. For this purpose, a prepared sliver between the jaws clamped the clamp assembly such that a certain partial length of Fibers on the front of the jaws as a so-called tuft survives. By means of combing segments occupied with a needle or toothed set the rotating combing roller This tan is combed and cleaned with it. The trigger device is usually made two oppositely rotating rollers which the combed tuft capture and promote.

Um Kurzfasern, Nissen, Schmutz und sonstige Bestandteile aus einem Fasergemenge auszuscheiden, ist es bekannt, das Fasermaterial in Form von Wattewickeln Kämmmaschinen zum mechanischen Auskämmen vorzulegen. Dabei wird das Ende der Wattebahn durch eine Zange geklemmt und das über die Klemmlinie hinausragende Ende von einer Kammgarnitur eines Rundkammes mechanisch ausgekämmt. Anschließend wird der ausgekämmte Faserbart an ein Abreißwalzenpaar übergeben und dort wiederum zu einem zusammenhängenden Vlies geformt bzw. gelötet zu werden. Beim Abziehen des Faserbartes durch die Abreißwalzen aus der Zange wird ebenfalls das aus der Watte gelöste Ende durch einen mechanischen Fixkamm gezogen, so dass möglichst keine Kurzfasern, Nissen, Schmutz und sonstige unerwünschten Bestandteile in dem gekämmten Vlies verbleiben. Nachteilig bei diesem bekannten Kämmverfahren ist insbesondere die diskontinuierliche Arbeitsweise, wobei während des Arbeitszyklus große Massen beschleunigt und verzögert bewegt werden müssen.Around Short fibers, nits, dirt and other components from one To excrete fiber amount, it is known the fiber material in Form of cotton wool combers for mechanical combing required. The end of the cotton web is clamped by a pair of pliers and that over the terminal line protruding end of a comb set of a round comb mechanically combed out. Subsequently gets the combed out Pass the tuft to a pair of pull-off rollers and there in turn formed into a coherent web or soldered to become. When pulling off the tuft through the tear-off rollers from the pliers is also the dissolved from the cotton end pulled by a mechanical Fixkamm, so that possible no short fibers, nits, dirt and other undesirable Ingredients in the combed fleece remain. A disadvantage of this known combing method is in particular the discontinuous mode of operation, during the work cycle large masses accelerated and delayed have to be moved.

Durch die Hin- und Herschwingung des Zangenaggregats entstehen sehr große Schwingungen, insbesondere bei hohen Kammspielzahlen, welche einerseits eine entsprechend stabile Ausführung der Antriebs- und Lagerelemente erfordern und andererseits auch hohe Anforderungen an den Rahmen der Maschine sowie auch an das Fundament stellen, auf welchem die Maschine befestigt ist.By the oscillation of the nipper unit produces very large vibrations, in particular at high Kammspielzahlen, which on the one hand a correspondingly stable execution the drive and bearing elements require and on the other hand high demands on the frame of the machine as well as on the Place the foundation on which the machine is mounted.

Um die teilweise gereinigten Fasern mit den Walzen der Abzugseinrichtung aus den Backen der Zangeneinheit abziehen zu können, muss sich entweder die relativ schwere Abzugseinrichtung linear oder in einem Kreisbogenabschnitt zu dem zwischen den Backen der Zangenanordnung gehaltenen Faserbart bewegen, oder umgekehrt muss die Zangenanordnung auf die stationären Abzugswalzen zubewegt werden. Dies führt bei den üblicherweise erforderlichen 450 Kammspielen pro Minute angesichts der großen bewegten Massen zu einer hohen dynamischen Unruhe der gesamten Kämmmaschine und begrenzt deren Arbeitsgeschwindigkeit und Produktivität.Around the partially cleaned fibers with the rollers of the trigger to deduct from the jaws of the forceps unit must be either the relatively heavy extraction device linear or in a circular arc section to the tuft held between the jaws of the tong assembly move, or vice versa must the pliers assembly on the stationary take-off rolls be moved. this leads to at the usually required 450 comb games per minute in view of the large moving masses to one high dynamic restlessness of the entire comber and limited their Working speed and productivity.

Darüber hinaus besteht bei herkömmlichen Kämmmaschinen das Problem, dass, wenn die gekämmten Fasern durch die sich gegenläufig drehenden Abzugswalzen abgezogen werden, bis zu 50% der Faserlänge nicht durch den Kreiskamm gereinigt wurde, weil sie während des Kämmprozesses, also beim Passieren des Kämmsegments, zwischen den Backen der Zangenanordnung verklemmt waren oder sich in Transportrichtung gesehen hinter den Backen befand. Um auch diesen Teil der Fasern so gut wie möglich zu reinigen, werden herkömmlicherweise diese Fasern durch einen vor den Abzugswalzen angeordneten Fixkamm gezogen. Der Fixkamm ist ein zusätzliches Kunstruktionselement bei jedem Kämmkopf.Furthermore consists of conventional combers the problem that when the combed Fibers through the opposite direction rotating take-off rolls, not up to 50% of the fiber length was cleaned by the circular comb because they during the combing process, so when passing of the combing segment, were jammed between the jaws of the forceps assembly or himself As seen in the direction of transport was behind the cheeks. To this one too Part of the fibers as good as possible to clean, become conventional these fibers through a pre-extraction rollers arranged Fixkamm drawn. The fix comb is an additional one Artistic element in each combing head.

Das Abreißwalzenpaar, bestehend aus einer unteren und einer oberen Abreißwalze, ist dem Zangenapparat und dem Rundkamm unmittelbar benachbart. Die untere Abreißwalze befindet sich zwischen der Bewegungsbahn der Kammspitzen des Rundkammes und der oberen Abreißwalze und bildet gemeinsam mit der oberen Abreißwalze den Klemmspalt für den Kammzug. Die Zangenanordnung ist in zwei Richtungen schwingend gelagert. Zum einen wird sie im Abstand von dem Abreißwalzenpaar gegen die Bewegungsbahn der Kammspitzen des Rundkammes bewegt. In dieser Position erfolgt das Kämmen des Faserbartes durch den Rundkamm. Nach dem Beenden dieses Vorganges wird der Zangenapparat als Einheit so angehoben, dass der eben gekämmte Faserbart vor den Klemmspalt des Abreißwalzenpaares gelangt. Bei dieser Bewegung nähert sich der Zangenapparat auch horizontal dem Abreißwalzenspalt. Der zu diesem Zeitpunkt zurückgeförderte Abschnitt des Kammzuges wird mit den Spitzen des neuen, gekämmten Faserbartes überlappt, im Klemmspalt der Abreißwalzen gepresst und durch die Abreißwalzen in Abzugsrichtung gezogen. Dabei wird der Fixkamm in das Ende des eben gekämmten Faserbartes eingeführt und kämmt dieses freie Faserstück aus. Durch die Rückzugsbewegung des Zangenapparates und die Abzugsbewegung des Abreißwalzenpaares wird der gekämmte Faserbart abgerissen und ein neuer Faserbart wird durch die Speisewalze auf den Zangenapparat zugeführt, geklemmt und in Kämmposition zum Rundkamm gebracht. Eine solche Anordnung ist nachteilig, weil insbesondere der Zangenapparat sehr große unterschiedliche Bewegungen mit mehr oder weniger großen Beschleunigungen ausführen muss. Die Arbeitsgeschwindigkeit wird dadurch erheblich begrenzt, die Lärmentwicklung ist stark und die auftretenden Massenkräfte führen zu einem überdurchschnittlichen Verschleiß. Das Einstellen des Abreißabstandes und des Speisebetrages kann nur während des Stillstandes der Maschine erfolgen. Ein weiterer entscheidender Nachteil ist, dass auch das freie Ende des Faserbartes, das eben gekämmt wurde, mit relativ hoher Geschwindigkeit mit den freien Faserspitzen voran, über große Wege bewegt und in genau definierter Lage auf das zurückgeführte Ende des Kammzuges gelegt werden muss. In Abhängigkeit von den auftretenden Luftwirbeln und dem jeweiligen Luftwiderstand erfolgt das Anlegen des Faserbartes auf den zurückgeführten Kammzug häufig nur fehlerhaft, so dass man gezwungen ist, mit niedrigeren Drehzahlen zu arbeiten. In jedem Fall sind jedoch Qualitätsverluste im Kammzug festzustellen. Ein weiterer Nachteil der bekannten Vorrichtung ist, dass zwischen dem Abreißwalzenpaar und den Abzugswalzen, bedingt durch die Pilgerschrittbewegung der Abreißwalzen, eine unkontrollierte Faltenbildung auftritt, die zusätzlich zu Störungen im Kämmprozess führt.The Abreißwalzenpaar consisting of a lower and an upper Abreißwalze, the pliers apparatus and the circular comb is immediately adjacent. The lower tear-off roller is located between the movement path of the comb tips of the circular comb and the upper tear-off roller and together with the upper tear-off roller forms the clamping gap for the chute pull. The pliers assembly is swinging in two directions. On the one hand, it is moved at a distance from the Abreißwalzenpaar against the trajectory of the comb tips of the circular comb. In this position, the combing of the tuft is done by the circular comb. After completing this process, the tong apparatus is raised as a unit so that the newly combed tuft passes before the nip of the Abreißwalzenpaares. During this movement, the pliers apparatus also approaches horizontally the Abreißwalzenspalt. The recirculated at this time section of the combing is overlapped with the tips of the new, combed tuft, pressed in the nip of the Abreißwalzen and pulled by the Abreißwalzen in the withdrawal direction. In this case, the Fixkamm is introduced into the end of the newly combed tuft and combs this free Fa from. By the retraction movement of the forceps apparatus and the withdrawal movement of the Abreißwalzenpaares the combed tuft is torn off and a new tuft is fed through the feed roller on the gun apparatus, clamped and brought in combing position to the circular comb. Such an arrangement is disadvantageous because, in particular, the forceps apparatus must perform very large different movements with more or less large accelerations. The operating speed is considerably limited, the noise is strong and the mass forces occur lead to an above-average wear. Setting the break distance and the feed amount can only be done while the machine is at a standstill. Another crucial disadvantage is that even the free end of the tuft, which was just combed, at relatively high speed with the free fiber tips ahead, moved over long distances and must be placed in a well-defined position on the returned end of the combing train. Depending on the occurring air vortices and the respective air resistance, the application of the tuft on the recirculated Kammzug is often incorrect, so that one is forced to work at lower speeds. In any case, however, quality losses are observed in the combing train. Another disadvantage of the known device is that between the Abreißwalzenpaar and the take-off rolls, due to the pilgrim movement of the Abreißwalzen, an uncontrolled wrinkling occurs, which also leads to disturbances in the combing process.

Befindet sich die Zange in ihrer vorderen Lage, so ist sie geöffnet und übergibt den ausgekämmten Faserbart an das Abreißwalzenpaar, wobei eine Lötung mit dem bereits zuvor abgerissenen Faserbart vorgenommen wird.is The pliers are in their forward position, so they open and give the combed out Tuft on the Abreißwalzenpaar, being a soldering is made with the previously torn off tuft.

Der bekannte Baumwollkämmprozess ist ein diskontinuierlicher Prozess. Während eines Kammspiels werden sämtliche Aggregate und deren Antriebe und Getriebe beschleunigt, abgebremst und teilweise wieder reversiert. Bei hohen Kammspielzahlen ergeben sich hohe Beschleunigungen. Besonders durch die Kinematik der Zangen, das Getriebe für die Zangenbewegung und das Getriebe für die Pilgerschrittbewegung der Abreißwalzen wirken hohe Beschleunigungskräfte. Die auftretenden Kräfte und Belastungen erhöhen sich bei Kammspielzahlerhöhung. Die bekannte Flachkämmmaschine hat eine Leistungsgrenze mit ihren Kammspielzahlen erreicht, die eine Produktivitätserhöhung verhindert. Weiterhin verursacht die diskontinuierliche Arbeitsweise Schwingungen in der gesamten Maschine, welche dynamische Wechselbelastungen erzeugen.Of the well-known cotton combing process is a discontinuous process. Become during a comb game all Units and their drives and transmissions accelerated, braked and partially reversed again. At high Kammspielzahlen result high accelerations. Especially due to the kinematics of the pliers, the transmission for the pincer movement and the gearbox for the pilgrim step movement the tear-off rollers act high acceleration forces. The forces occurring and increase burdens at Kammspielzahlerhöhung. The known flat combing machine has reached a performance limit with their Kammspielzahlen, the one Productivity increase prevented. Furthermore, the discontinuous operation causes vibrations throughout the machine, which generate dynamic alternating loads.

Aus der EP 1 586 682 A ist eine Kämmmaschine bekannt, bei der zum Beispiel acht Kämmköpfe gleichzeitig nebeneinander arbeiten. Der Antrieb dieser Kämmköpfe erfolgt über einen seitlichen neben den Kämmköpfen angeordneten Antrieb mit Getriebeeinheit, welche über Längswellen mit den einzelnen Elementen der Kämmköpfe antriebsmäßig verbunden ist. Die an den einzelnen Kämmköpfen gebildeten Faserbänder werden auf einem Fördertisch nebeneinander zu einem nachfolgenden Streckwerk überführt, in welchem sie verstreckt werden und anschließend zu einem gemeinsamen Kämmmaschinenband zusammengefasst werden. Das beim Streckwerk erzeugte Faserband wird danach über ein Trichterrad (Ablageteller) in eine Kanne abgelegt. Die mehreren Kämmköpfe der Kämmmaschine weisen jeweils eine Speiseeinrichtung, ein schwenkbar gelagertes ortsfestes Zangenaggregat, einen drehbar gelagerten Rundkamm mit einem Kammsegment zum Auskämmen des vom Zangenaggregat vorgelegten Faserbartes, einen Fixkamm und eine ortsfeste Abreißvorrichtung zum Abreißen des ausgekämmten Faserbartes aus dem Zangenaggregat auf. Nachteilig bei dieser Kämmmaschine sind insbesondere der hohe anlagemäßige Aufwand und die geringe stündliche Produktion. Es sind acht einzelne Kämmköpfe vorhanden, die insgesamt acht Speiseeinrichtungen, acht ortsfeste Zangenaggregate, acht Rundkämme mit Kammsegmenten, acht Fixkämme und acht Abreißvorrichtungen aufweisen. Besonders stört die diskontinuierliche Arbeitsweise der Kämmköpfe. Hinzu kommen Nachteile durch große Massebeschleunigungen und Reversierbewegungen, wodurch hohe Arbeitsgeschwindigkeiten nicht möglich sind. Schließlich führen die erheblichen Maschinenschwingungen zu Ungleichmäßigkeiten bei der Ablage des Kammzugbandes. Außerdem ist das Ecartement, d. h. der Abstand zwischen der Zangenlippe der unteren Zangenplatte und dem Klemmpunkt der Abreißzylinder, konstruktiv und räumlich begrenzt.From the EP 1 586 682 A For example, a combing machine is known in which, for example, eight combing heads work simultaneously next to one another. The drive of these combing heads via a side next to the combing heads arranged drive with gear unit, which is drivingly connected via longitudinal shafts with the individual elements of the combing heads. The slivers formed on the individual combing heads are transferred on a conveyor table side by side to a subsequent drafting system, in which they are stretched and then combined to form a common combing machine belt. The sliver produced at the drafting system is then placed on a funnel wheel (storage tray) in a pot. The multiple combing heads of the combing machine each have a feed device, a pivotally mounted stationary nipper unit, a rotatably mounted circular comb with a comb segment for combing out of the tenter unit tuft, a top comb and a stationary tearing off the torn aggregate from the tuft unit. A disadvantage of this comber are in particular the high investment expense and the low hourly production. There are eight individual combing heads, which have a total of eight feeders, eight fixed nipper units, eight round combs with comb segments, eight fixed combs and eight tear-off devices. Particularly disturbing the discontinuous operation of the combing heads. There are also disadvantages due to large mass accelerations and reversing movements, which means that high working speeds are not possible. Finally, the significant machine vibrations lead to irregularities in the storage of Kammzugbandes. In addition, the Ecartement, ie the distance between the pliers lip of the lower pliers plate and the clamping point of the Abreißzylinder, structurally and spatially limited.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere auf einfache Art eine wesentlich gesteigerte Produktionsmenge pro Stunde (Produktivität) erlaubt und ein verbessertes Kammzugband ermöglicht.Of the Invention is therefore based on the object, a device of to create the type described above, the disadvantages mentioned avoids, especially in a simple way a significantly increased Production quantity per hour (productivity) allowed and improved Combing belt allows.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.The solution This object is achieved by the characterizing features of the claim 1.

Dadurch, dass die Funktionen Klemmen und Bewegung der auszukämmenden Faserpakete auf einer rotierenden Walze verwirklicht sind, werden – im Gegensatz zu der bekannten Vorrichtung – ohne große Massenbeschleunigungen und Reversierbewegungen hohe Arbeitsgeschwindigkeiten (Kammspielzahlen) erzielt. Insbesondere erfolgt eine kontinuierliche Arbeitsweise. Bei Einsatz einer schnellrotierenden Walze wird eine ganz erheblich gesteigerte stündliche Produktion (Produktivität) erreicht, die in der Fachwelt bisher nicht für möglich gehalten wurde. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die rotatorischen Drehbewegungen zu einer Schwingungsberuhigung sowie vergleichmäßigten Bewegungsabläufen der Maschine und damit zu einem verbesserten Kammzugband führen. Mit Vorteil ist das Ecartement konstruktiv nicht begrenzt. Außerdem sind dadurch der Speisebetrag der eingespeisten Faserwatte erhöht und die Langfaserausscheidung reduziert.The fact that the functions clamps and movement of the fiber packets to be combed out are realized on a rotating roller, in contrast to the known device, achieves high working speeds (comb play numbers) without large mass accelerations and reversing movements. In particular, a continuous mode of operation takes place. When using a fast rotating roller is a considerably increased hourly production (productivity), which was previously thought impossible in the professional world. Another advantage is that the rotational rotational movements lead to a vibration calming and even motion sequences of the machine and thus to an improved Kammzugband. Advantageously, the Ecartement is structurally not limited. In addition, this increases the feed amount of the fed-in fiber wadding and reduces long-fiber waste.

Die Ansprüche 2 bis 67 haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhalt.The claims 2 to 67 have advantageous developments of the invention to the content.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.The Invention will be described below with reference to the drawings Embodiments explained in more detail.

Es zeigt:It shows:

1 perspektivisch schematisch eine Einrichtung zum Kämmen von Fasermaterial, umfassend eine Kämmereivorbereitungseinrichtung, eine Rotorkämmmaschine und eine Faserbandablageeinrichtung, 1 in perspective, schematically a device for combing fiber material, comprising a combing preparation device, a rotor combing machine and a sliver depositing device,

2 schematisch Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Rotorkämmmaschine mit zwei Walzen, 2 schematic side view of a rotor combing machine according to the invention with two rollers,

3 perspektivisch die Rotorkämmmaschine gemäß 2 mit zwei Kurvenscheiben, 3 in perspective, the rotor combing machine according to 2 with two cams,

4 eine Fixkammwalze als Zuführmittel, 4 a fixed comb roller as a feeding means,

5 eine Garniturwalze als Zuführmittel, 5 a clothing roller as a feed,

6a, 6b zwei Anordnungen einer Doppelriemcheneinrichtung als Zuführmittel, 6a . 6b two arrangements of a double-belt device as feeding means,

7a, 7b zwei Speisewalzen als Zuführmittel, mit Fixkamm von oben (7a) und von unten (7b), 7a . 7b two feed rollers as feed, with top comb from above ( 7a ) and from below ( 7b )

8 Seitenansicht der zweiten Walze (Kämmwalze) mit Klemmvorrichtungen und Wanderdeckeleinrichtung für Kämmelemente, 8th Side view of the second roller (combing roller) with clamping devices and traveling cover device for combing elements,

9 Seitenansicht der zweiten Walze (Kämmwalze) mit Klemmvorrichtungen und Rundkämmen (Kammwalzen) als Kämmelemente, 9 Side view of the second roller (combing roller) with clamping devices and circular ridges (comb rollers) as combing elements,

10a, 10b die zweite Walze (Kämmrotor) und die Abnahmewalze für Gegenlauflöten (10a) und für Gleichlauflöten (10b), 10a . 10b the second roll (combing rotor) and the take-off roll for counterfluxing ( 10a ) and for synchronous soldering ( 10b )

11 schematisch eine Klemmvorrichtung aus federbelasteter Oberzange (Greifelement) und federbelasteter Unterzange (Gegenelement), 11 schematically a clamping device of spring-loaded upper nipper (gripping element) and spring-loaded lower nipper (counter element),

12a bis 12d schematisch Funktionsablauf der Faserselektion bei der Zwei-Rotor-Kammmaschine, 12a to 12d schematic functional sequence of the fiber selection in the two-rotor combing machine,

13 ein Blockschaltbild mit einer elektronischen Steuer- und Regeleinrichtung für die Spinnereivorbereitungsmaschine, die Rotorspinnmaschine und die Bandablageeinrichtung, 13 a block diagram with an electronic control and regulating device for the spinning preparation machine, the rotor spinning machine and the tape storage device,

14 schematisch Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform der Rotorkämmmaschine mit einer Walze und 14 schematically side view of another embodiment of the Rotorkämmmaschine with a roller and

15 eine Rotorkämmmaschine wie 2, bei der den Klemmvorrichtungen Ansaugeinrichtungen zugeordnet sind. 15 a rotor combing machine like 2 in which suction devices are associated with the clamping devices.

Gemäß 1 weist eine Kämmereivorbereitungsmaschine 1, eine bandgespeiste und watteabgebende Spinnereimaschine und zwei parallel zueinander angeordnete Einlauftische 4a, 4b (Gatter) auf, wobei unterhalb der Einlauftische 4a, 4b jeweils zwei Reihen von Kannen 5a bzw. 5b mit (nicht dargestellten) Faserbändern angeordnet sind. Die von den Kannen 5a, 5b abgezogenen Faserbänder gelangen nach Umlenkung in zwei hintereinander angeordnete Streckwerke 6a, 6b der Kämmereivorbereitungsmaschine 1. Von dem Streckwerk 6a wird das gebildete Faserbandvlies über den Vliestisch 7 geführt und am Ausgang des Streckwerkes 6b mit dem dort erzeugten Faserbandvlies übereinandergelegt und zusammengeführt. Durch die Streckwerke 6a und 6b werden jeweils mehrere Faserbänder zu einer Watte zusammengefasst und gemeinsam verstreckt. Mehrere verstreckte Watten (im gezeigten Beispiel zwei Watten) werden durch Aufeinanderlegen doubliert. Die dadurch gebildete Watte wird direkt in die Zuführeinrichtung (Speiseelement) der nachgeschalteten Rotorkämmmaschine 2 eingeleitet. Der Fasermaterialfluss wird nicht unterbrochen. Am Ausgang der Rotorkämmmaschine 2 wird das gekämmte Faservlies abgegeben, durchläuft unter Bildung eines Kammbandes einen Trichter (sh. 10a) und wird in einer nachgeschalteten Faserbandablageeinrichtung 3 abgelegt. Mit A ist die Arbeitsrichtung bezeichnet.According to 1 has a combing preparation machine 1 , a belt fed and wadding spinning machine and two infeed tables arranged parallel to each other 4a . 4b (Gate), being below the inlet tables 4a . 4b two rows of pitchers each 5a respectively. 5b are arranged with (not shown) slivers. The from the pitchers 5a . 5b withdrawn slivers reach after deflection in two consecutively arranged drafting 6a . 6b the combing preparation machine 1 , From the drafting system 6a the formed sliver fleece is over the non-woven table 7 guided and at the exit of the drafting system 6b superimposed and merged with the sliver web produced there. By the drafting systems 6a and 6b In each case several slivers are combined into a wadding and stretched together. Several stretched cotton wool (in the example shown two cotton wool) are relined by stacking. The cotton thus formed is directly into the feeder (feed element) of the downstream Rotorkämmmaschine 2 initiated. The fiber material flow is not interrupted. At the exit of the rotor combing machine 2 When the combed fibrous web is dispensed, it passes through a funnel (see FIG. 10a ) and is in a downstream sliver storage device 3 stored. With A, the working direction is designated.

Zwischen der Rotorkämmmaschine 2 und der Bandablageeinrichtung 3 kann ein Regulierstreckwerk 50 (sh. 2) angeordnet sein. Dadurch wird das Kammband verstreckt.Between the rotor combing machine 2 and the tape storage device 3 can a Regulierstreckwerk 50 (Sh. 2 ) can be arranged. As a result, the comb strip is stretched.

Gemäß einer weiteren Ausbildung ist mehr als eine Rotorkämmmaschine 2 vorgesehen. Sind beispielsweise zwei Rotorkämmmaschinen 2a und 2b vorhanden, dann können die beiden abgegebenen Kammbänder 17 gemeinsam das nachgeordnete Regulierstreckwerk 50 durchlaufen und als ein verstrecktes Kammband in der Bandablageeinrichtung 3 abgelegt werden.According to another embodiment is more than a Rotorkämmmaschine 2 intended. For example, are two Rotorkämmmaschinen 2a and 2 B available, then the two delivered comb bands 17 together the downstream Regulierstreckwerk 50 run through and as a stretched comb tape in the tape storage device 3 be filed.

Die Bandablageeinrichtung 3 umfasst einen rotierenden Ablagekopf 3a, von dem das Kammband in einer Kanne 3b oder (in nicht dargestellter Weise) auch als kannenlose Faserbandpackung abgelegt werden kann.The tape storage device 3 includes a rotating storage head 3a from which the comb tape in a jug 3b or (in a manner not shown) can also be stored as a canneless sliver pack.

2 zeigt eine Rotorkämmmaschine 2 mit einer Zuführeinrichtung 8 umfassend eine Speisewalze 10 und eine Speisemulde 11, mit erster Walze 12 (Wenderotor), zweiter Walze 13 (Kämmrotor), einer Abnahmeeinrichtung 9 umfassend eine Abnahmewalze 14 und ein Wanderdeckelkämmaggregat 15. Die Drehrichtungen der Walzen 10, 12, 13 und 14 sind mit gebogenen Pfeilen 10a, 12a, 13a bzw. 14a bezeichnet. Die eingespeiste Faserwatte ist mit 16 und das abgegebene Faservlies ist mit 17 bezeichnet. Die Walzen 10, 12, 13 und 14 sind einander nachgelagert. Der Pfeil A gibt die Arbeitsrichtung an. 2 shows a rotor combing machine 2 with a feeder 8th comprising a feed roller 10 and a food trough 11 , with first roller 12 (Reversing motor), second roller 13 (Combing rotor), a decrease device 9 comprising a take-off roll 14 and a revolving flatbed combing unit 15 , The directions of rotation of the rollers 10 . 12 . 13 and 14 are with curved arrows 10a . 12a . 13a respectively. 14a designated. The fed fiber wadding is with 16 and the delivered fiber fleece is with 17 designated. The rollers 10 . 12 . 13 and 14 are downstream of each other. The arrow A indicates the working direction.

Die erste Walze 12 ist im Bereich ihres äußeren Umfanges mit einer Mehrzahl von ersten Klemmvorrichtungen 18 versehen, die sich über die Breite der Walze 12 erstrecken (sh. 3) und jeweils aus Oberzange 19 (Greifelement) und Unterzange 20 (Gegenelement) bestehen. Die Oberzange 19 ist an ihrem einen, dem Mittelpunkt bzw. der Drehachse der Walze 12 zugewandten Endbereich jeweils an einem Drehlager 24a drehbar angelenkt (sh. 11), das an der Walze 12 angebracht ist. Die Unterzange 20 ist entweder ortsfest oder beweglich (sh. 11) an der Walze 12 angebracht. Das freie Ende der Oberzange 19 ist dem Umfang der Walze 12 zugewandt. Die Oberzange 19 und die Unterzange 20 arbeiten derart zusammen, dass sie einen Faserverband 16, 30₁ , 30₂ zu greifen (Klemmen) und loszulassen vermögen (12a bis 12c).The first roller 12 is in the region of its outer periphery with a plurality of first clamping devices 18 provided, extending across the width of the roller 12 extend (sh. 3 ) and each from upper tongs 19 (Gripping element) and lower tongs 20 Exist (counter element). The upper nipper 19 is at its one, the center or the axis of rotation of the roller 12 facing end region in each case on a pivot bearing 24a rotatably articulated (sh. 11 ), the roller 12 is appropriate. The lower tongs 20 is either fixed or mobile (sh. 11 ) on the roller 12 appropriate. The free end of the upper nipper 19 is the scope of the roller 12 facing. The upper nipper 19 and the lower tongs 20 Work together so that they have a fiber bandage 16 . 30 ₁ . 30 ₂ to grasp (pinch) and let go ( 12a to 12c ).

Die zweite Walze 13 ist im Bereich ihres äußeren Umfanges mit einer Mehrzahl von zweiteiligen Klemmeinrichtungen 21 versehen, die sich über die Breite der Walze 13 erstrecken (sh. 3) und jeweils aus Oberzange 22 (Greifelement) und Unterzange 23 (Gegenelement) bestehen. Die Oberzange 22 ist an ihrem einen, dem Mittelpunkt bzw. der Drehachse der Walze 13 zugewandten Endbereich jeweils an einem Drehlager 24b drehbar angelenkt (sh. 11), das an der Walze 13 angebracht ist. Die Unterzange 23 ist entweder ortsfest (sh. 8) oder beweglich (sh. 11) an der Walze 13 angebracht. Das freie Ende der Oberzange 22 ist dem Umfang der Walze 13 zugewandt. Die Oberzange 22 und die Unterzange 23 arbeiten derart zusammen, dass sie einen Faserverband 30₂ , 30₃ zu greifen (Klemmen) und loszulassen vermögen (8; 10a, 10b; 12c, 12d). Bei Walze 12 sind am Walzenumfang zwischen Speisewalze 10 und zweiter Walze 13 die Klemmvorrichtungen 18 geschlossen (sie klemmen nicht dargestellte Faserpakete an einem Ende fest), und zwischen zweiter Walze 13 und Speisewalze 10 sind die Klemmvorrichtungen 18 offen. In Walze 13 sind am Walzenumfang zwischen erster Walze 12 und Abnehmer 14 die Klemmvorrichtungen 21 geschlossen (sie klemmen nicht dargestellte Faserpakete an einem Ende fest) und sind die Klemmvorrichtungen 21 zwischen Abnehmer 14 und erster Walze 12 offen. Mit 50 ist ein Streckwerk, z. B. Regulierstreckwerk, bezeichnet. Das Streckwerk 50 ist zweckmäßig oberhalb des Ablagekopfes 3a angeordnet. Mit 51 ist ein angetriebener Steigförderer, z. B. Förderband, bezeichnet. Zur Förderung kann auch ein nach oben geneigtes Metallblech o. dgl. verwendet werden.The second roller 13 is in the region of its outer periphery with a plurality of two-piece clamping devices 21 provided, extending across the width of the roller 13 extend (sh. 3 ) and each from upper tongs 22 (Gripping element) and lower tongs 23 Exist (counter element). The upper nipper 22 is at its one, the center or the axis of rotation of the roller 13 facing end region in each case on a pivot bearing 24b rotatably articulated (sh. 11 ), the roller 13 is appropriate. The lower tongs 23 is either stationary (sh. 8th ) or movable (sh. 11 ) on the roller 13 appropriate. The free end of the upper nipper 22 is the scope of the roller 13 facing. The upper nipper 22 and the lower tongs 23 Work together so that they have a fiber bandage 30 ₂ . 30 ₃ to grasp (pinch) and let go ( 8th ; 10a . 10b ; 12c . 12d ). At roller 12 are at the roll circumference between feed roll 10 and second roller 13 the clamping devices 18 closed (they clamp not shown fiber packets at one end), and between the second roller 13 and feed roller 10 are the clamps 18 open. In roller 13 are at the roll circumference between the first roll 12 and customers 14 the clamping devices 21 closed (they clamp not shown fiber packages at one end) and are the clamping devices 21 between customers 14 and first roller 12 open. With 50 is a drafting, z. B. Regulierstreckwerk called. The drafting system 50 is appropriate above the storage head 3a arranged. With 51 is a powered riser, z. B. conveyor belt referred to. To promote an upwardly inclined metal sheet o. The like. Be used.

Nach 3 sind zwei ortsfeste Kurvenscheiben 25 und 26 vorgesehen, die sich die Walze 12 mit den ersten Klemmvorrichtungen 18 bzw. die Walze 13 mit den zweiten Klemmvorrichtungen 21 in Richtung der Pfeile 12a bzw. 13a gedreht werden. Die belasteten Oberzangen 19 und 22 sind im Zwischenraum zwischen dem Außenumfang der Kurvenscheiben 25 bzw. 26 und den Innenmantelflächen der Walzen 12 bzw. 13 angeordnet. Durch die Drehung der Walzen 12 und 13 um die Kurvenscheiben 25 bzw. 26 werden die Oberzangen 19 und 22 um die Drehachsen 24a bzw. 24b gedreht. Auf diese Weise wird die Öffnung und Schließung der ersten Klemmvorrichtungen 18 und der zweiten Klemmvorrichtungen 21 verwirklicht.To 3 are two stationary cams 25 and 26 provided, which is the roller 12 with the first clamping devices 18 or the roller 13 with the second clamping devices 21 in the direction of the arrows 12a respectively. 13a to be turned around. The loaded upper tongs 19 and 22 are in the space between the outer circumference of the cams 25 respectively. 26 and the inner circumferential surfaces of the rollers 12 respectively. 13 arranged. By the rotation of the rollers 12 and 13 around the cams 25 respectively. 26 become the top pliers 19 and 22 around the axes of rotation 24a respectively. 24b turned. In this way, the opening and closing of the first clamping devices 18 and the second clamping devices 21 realized.

Gemäß 4 weist die Speisewalze 10 an ihrem Umfang Kammsegmente 10b auf, die achsparallel über die Breite angeordnet sind. Die Speisewalze 10 entsprechend 5 weist an ihrem Umfang eine Garnitur 10c, vorzugsweise eine Ganzstahlgarnitur, auf. Nach 6a, 6b besteht die Zuführeinrichtung aus zwei endlos umlaufenden Riemchen 27a, 27b, zwischen denen ein Förderspalt für die einzuspeisende Faserwatte 16 vorhanden ist. Der Förderspalt in 6a ist im wesentlichen radial zur Walze 12, der Förderspalt in 6b ist entgegen der Drehrichtung 12a angeordnet. Entsprechend den 7a und 7b ist zwischen einem Speisewalzenpaar 28a, 28b (Drehrichtungen sh. gebogene Pfeile) und der ersten Walze 12 jeweils ein Fixkamm 29₁ bzw. 29₂ angeordnet, wobei die Kammzinken des Fixkamms 29₁ von oben und die Kammzinken des Fixkamms 29₂ von unten mit der Faserwatte 16 in Eingriff stehen.According to 4 has the feed roller 10 at its periphery comb segments 10b on, which are arranged axially parallel across the width. The feed roller 10 corresponding 5 has at its periphery a set 10c , preferably an all-steel clothing, on. To 6a . 6b If the feeder consists of two endlessly circulating straps 27a . 27b , between which a conveying gap for the fiber wadding to be fed 16 is available. The conveying gap in 6a is substantially radial to the roller 12 , the conveyor gap in 6b is opposite to the direction of rotation 12a arranged. According to the 7a and 7b is between a pair of feed rollers 28a . 28b (Turning directions see curved arrows) and the first roller 12 each a fixed comb 29 ₁ respectively. 29 ₂ arranged, with the comb teeth of the Fixkamms 29 ₁ from above and the comb teeth of the Fixkamms 29 ₂ from below with the fiber wadding 16 engage.

Die Faserpakete 30₃ sind nach 8 durch einen Teil der Klemmvorrichtungen 21 an ihrem einen Ende zwischen Oberzange 22 und Unterzange 23, d. h. im Abstand zu ihrem freien Ende, geklemmt. Die Faserpakete 30₃ sind in Richtung ihrer freien Enden sodann umgebogen, wobei jeweils die freien Endbereiche der Faserpakete 30₃ der Drehrichtung 13a entgegen gerichtet sind. Das Wanderdeckelkämmaggregat 15 besteht aus einem um zwei Umlenkrollen 15a und 15b endlos umlaufenden flexiblen Bandelement 15c, an dessen Außenseite eine Mehrzahl von Kämmelementen 31 angebracht ist. Die freien Enden der Kammzinken der Kämmelemente 31 weisen in die dem Bandelement 15c abgewandte Richtung. Die Kämmelemente 31 sind im Auskämmbereich in einem Abstand zum Umfang der Walze 13 angeordnet. Im Auskämmbereich sind die Bewegungsrichtung 15d des Bandelements 15c und die Bewegungsrichtung 13a der Walze 13 gleichgerichtet, d. h. es liegt Gleichlauf vor. Allerdings sind die Geschwindigkeiten des Bandelements 15c mit den Kämmelementen 31 einerseits und der Walze 13 mit den Klemmelementen 21 einschließlich der Bandpakete 30₃ unterschiedlich, d. h. es ist eine Relativgeschwindigkeit vorhanden. Die Umfangsgeschwindigkeit der Walze 13 ist im Arbeitsbereich (Kämmbereich) größer als die Bewegungsgeschwindigkeiten der Kammelemente 31.The fiber packages 30 ₃ are after 8th through a part of the clamping devices 21 at one end between upper tongs 22 and lower tongs 23 , ie at a distance from its free end, clamped. The fiber packages 30 ₃ are then bent in the direction of their free ends, wherein in each case the free end portions of the fiber packets 30 ₃ the direction of rotation 13a are directed against. The revolving flatbed combing unit 15 consists of one to two pulleys 15a and 15b endlessly circulating flexible band element 15c , on the outside of which a plurality of combing elements 31 is appropriate. The free ends of the comb teeth of the combing elements 31 point into the band element 15c opposite direction. The combing elements 31 are in the combing area at a distance from the circumference of the roller 13 arranged. In Auskämmbereich are the direction of movement 15d of the band element 15c and the direction of movement 13a the roller 13 rectified, ie there is synchronization. However, the speeds of the band element are 15c with the combing elements 31 on the one hand and the roller 13 with the clamping elements 21 including the tape packages 30 ₃ different, ie there is a relative speed. The peripheral speed of the roller 13 is greater in the working area (combing area) than the movement speeds of the comb elements 31 ,

Gemäß 9 sind die Kammelemente durch eine Mehrzahl von rotierenden Kämmwalzen 32 verwirklicht, die dem Umfang der Walze 13 im Bereich zwischen Abnehmer 14 und Walze 12 (sh. 2) in einem Abstand gegenüberliegen.According to 9 are the comb elements through a plurality of rotating combing rollers 32 realized the circumference of the roller 13 in the area between customers 14 and roller 12 (Sh. 2 ) are opposite at a distance.

Entsprechend 10a sind die Drehrichtungen 13a und 14a der Walze 13 bzw. des Abnehmers 14 gleichgerichtet (beide in Richtung des Uhrzeigersinns). Dadurch wird ein Gegenlauflöten verwirklicht. Die gekämmten Faserpakete 30₄ sind auf der Mantelfläche des Abnehmers dachziegelartig übereinandergelegt. Im Innenraum des Abnehmers 14 ist ein ortsfestes Abschirmelement 33 vorhanden. Die Mantelfläche des Abnehmers 14 weist luftdurchlässige Öffnungen auf. Dadurch, dass im Raum zwischen Abnehmer 14 und Innenmantelfläche ein Unterdruck -p angelegt ist, werden die Faserpakete 30₃ von der Walze 13 auf die Außenmantelfläche des Abnehmers 14 gesaugt. Außerhalb des Abschirmelements 33, d. h. im Bereich ohne Unterdruck, können die Faserpakete 30₄ von der Außenmantelfläche des Abnehmers 14 abgelöst werden.Corresponding 10a are the directions of rotation 13a and 14a the roller 13 or the customer 14 rectified (both clockwise). As a result, a counter-flow soldering is realized. The combed fiber packages 30 ₄ are superimposed on the lateral surface of the consumer like a tile. In the interior of the customer 14 is a stationary shielding element 33 available. The lateral surface of the pickup 14 has air-permeable openings. By doing that in the space between takers 14 and inner shell surface a negative pressure -p is applied, become the fiber packets 30 ₃ from the roller 13 on the outer circumferential surface of the pickup 14 sucked. Outside the shielding element 33 , ie in the area without negative pressure, the fiber packets 30 ₄ from the outer circumferential surface of the pickup 14 be replaced.

Gemäß 10b sind die Drehrichtungen 13a und 14a der Walze 13 bzw. des Abnehmers 14 einander entgegengerichtet. Dadurch wird ein Gleichlauflöten verwirklicht. Die gekämmten Faserpakete 30₃ werden von der Walze 13 durch den Abnehmer 14 im wesentlichen auf die zu der Ausbildung gemäß 10a erläuterte Weise abgenommen. Dem Abnehmer 14 ist ein Bandtrichter 34 nachgeschaltet, in den die einander überlappenden Faserpakete 30₄ eintreten und als Kammzugband 35 austreten bzw. abgezogen werden.According to 10b are the directions of rotation 13a and 14a the roller 13 or the customer 14 opposing each other. As a result, a synchronous soldering is realized. The combed fiber packages 30 ₃ be from the roller 13 by the customer 14 essentially according to the training according to 10a explained manner removed. The customer 14 is a band funnel 34 downstream, in which the overlapping fiber packets 30 ₄ enter and as a combed drawstring 35 be withdrawn or deducted.

Nach 11 ist die Oberzange 22 im wesentlichen als einarmig drehbarer Hebelarm ausgebildet, der an seinem einen Endbereich um eine Drehachse 24 in Richtung der Pfeile B und C drehbar ist. Das Lager 36 ist an der Walze 13 angebracht. Die Oberzange 22 ist durch eine Feder 37, z. B. Druckfeder, elastisch vorgespannt. Die elastische Vorspannung wirkt mit der Kurvenscheibe 26 (sh. 3) derart zusammen, dass die Oberzange 22 durch die Kurvenscheibe 26 entgegen der Druckkraft der Feder 37 ausgelenkt wird. Die Unterzange 23 ist im Bereich ihres einen Endes durch eine Feder 38, z. B. Druckfeder, elastisch vorgespannt, so dass die Unterzange 23 in Richtung der Pfeile D und E beweglich ist. Dadurch werden beim Schließen der Oberzange 22 die Druckstöße auf die Unterzange 23 elastisch abgefedert, wodurch Schwingungen, Verschleiß und Beeinträchtigung der Faserpakete 30₃ wesentlich reduziert sind. Mit 40 und 41 sind Festlager bezeichnet, auf die sich jeweils ein Ende der Federn 37 bzw. 38 abstützen.To 11 is the upper nipper 22 formed substantially as a one-armed rotatable lever arm, which at one end portion about an axis of rotation 24 in the direction of arrows B and C is rotatable. The warehouse 36 is at the roller 13 appropriate. The upper nipper 22 is by a spring 37 , z. B. compression spring, elastically biased. The elastic bias acts with the cam 26 (Sh. 3 ) together so that the upper nipper 22 through the cam 26 against the pressure force of the spring 37 is deflected. The lower tongs 23 is in the area of its one end by a spring 38 , z. B. compression spring, elastically biased, so that the lower nipper 23 in the direction of arrows D and E is movable. This will when closing the upper nipper 22 the pressure surges on the lower tongs 23 elastically cushioned, causing vibrations, wear and damage to the fiber packages 30 ₃ are substantially reduced. With 40 and 41 are designated fixed bearing, on each one end of the springs 37 respectively. 38 support.

Die Oberzangen 19 und die Unterzangen 20 der ersten Klemmvorrichtung 18 können auf die in 11 für die zweiten Klemmvorrichtungen 21 dargestellte Weise entsprechend elastisch vorgespannt sein.The top calipers 19 and the lower tongs 20 the first clamping device 18 can on the in 11 for the second clamping devices 21 be shown manner elastically biased.

In den 12a bis 12d ist schematisch der Funktionsablauf der Faserselektion bei der Rotorkämmmaschine 2 (Zwei-Rotor-Kämmmaschine) dargestellt. Es sind in zeitlicher Abfolge nacheinander gezeigt: Klemmen der zugespeisten Watte 16 durch die erste Klemmvorrichtung 18 (12a), Abziehen eines Faserpaketes 30₁ in Drehrichtung 12a der ersten Walze 12 (12b), Übergabe des Faserpaketes 30₂ von der Walze 12 zur Walze 13 durch Öffnung der Klemmvorrichtung 18 und Schließen der Klemmvorrichtung 21 unter Klemmung des Faserpaketes 30₂ (12c) und Kämmen des Faserpaketes 30₃ durch Bewegungseingriff in das Kämmelement 31 (12d).In the 12a to 12d schematically is the functional sequence of the fiber selection in the rotor combing machine 2 (Two-rotor combing machine) shown. It is shown in chronological order one after the other: Clamps of the fed cotton wool 16 through the first clamping device 18 ( 12a ), Peeling off a fiber packet 30 ₁ in the direction of rotation 12a the first roller 12 ( 12b ), Transfer of the fiber package 30 ₂ from the roller 12 to the roller 13 by opening the clamping device 18 and closing the clamping device 21 under clamping of the fiber package 30 ₂ ( 12c ) and combing the fiber packet 30 ₃ by movement into the combing element 31 ( 12d ).

Nach 13 ist eine elektronische Steuer- und Regeleinrichtung 42 (Maschinen- und Anlagensteuerung), z. B. Mikrocomputer mit Mikroprozessor vorgesehen, an die u. a. die Antriebseinrichtungen 43, 44, 45, 46, 47, z. B. Elektromotoren für die Walzen 10, 12, 13, 14 und für das Wanderdeckelaggregat 15 (Umlenkrolle 15a) der Rotorkämmmaschine 2, angeschlossen sind. Mit 48 ist eine Eingabevorrichtung und mit 49 eine Anzeigevorrichtung bezeichnet. Zweckmäßig sind (nicht dargestellt) auch die Antriebseinrichtungen für die Kämmereivorbereitungsmaschine 1, das Streckwerk 50, den Bandförderer 51 und für die Bandablageeinrichtung 3 angeschlossen.To 13 is an electronic control and regulating device 42 (Machine and plant control), z. B. microcomputer with microprocessor, to the ua the drive means 43 . 44 . 45 . 46 . 47 , z. B. electric motors for the rollers 10 . 12 . 13 . 14 and for the traveling deck unit 15 (idler pulley 15a ) of the rotor combing machine 2 , are connected. With 48 is an input device and with 49 a display device. Also useful (not shown) are the drive devices for the combing preparation machine 1 , the drafting system 50 , the belt conveyor 51 and for the tape storage device 3 connected.

Sofern die Walzen 12 und 13 über ein gemeinsames Getriebe angetrieben sind, ist der Antriebsmotor für das gemeinsame Getriebe an die Steuer- und Regeleinrichtung 42 angeschlossen.Unless the rollers 12 and 13 are driven by a common transmission, the drive motor for the common transmission to the control and regulating device 42 connected.

Die Umfangsgeschwindigkeiten betragen beispielsweise für die Speisewalze ca. 0,2 bis 1,0 m/sec, die erste Walze 12 ca. 2,0 bis 6,0 m/sec, die zweite Walze 13 ca. 2,0 bis 6,0 m/sec, den Abnehmer ca. 0,4 bis 1,5 m/sec und das Wanderdeckelaggregat ca. 1,5 bis 4,5 m/sec. Der Durchmesser der ersten Walze 12 und der zweiten Walze 13 ist z. B. ca. 0,3 m bis 0,8 m.The peripheral speeds are for example for the feed roller about 0.2 to 1.0 m / sec, the first roller 12 about 2.0 to 6.0 m / sec, the second roller 13 about 2.0 to 6.0 m / sec, the customer about 0.4 to 1.5 m / sec and the traveling deck unit about 1.5 to 4.5 m / sec. The diameter of the first roller 12 and the second roller 13 is z. B. about 0.3 m to 0.8 m.

Zur Arbeitsweise und Funktionsabfolge der erfindungsgemäßen Vorrichtung:to Operation and sequence of functions of the device according to the invention:

WattenbereitungWatt preparation

Mehrere Bänder werden zu einer Watte 16 zusammengelegt und gemeinsam verstreckt. Mehrere Watten 16 können durch Aufeinanderlegen doubliert werden. Die entstandene Watte 16 wird direkt in das Speiseelement 10 der Rotorkämmmaschine 2 eingeleitet. Der Materialfluss wird nicht durch einen Wickel unterbrochen.Several ribbons become a cotton wool 16 merged and stretched together. Several cotton wool 16 can be relined by stacking. The resulting cotton wool 16 gets directly into the feed element 10 the rotor combing machine 2 initiated. The material flow is not interrupted by a winding.

SpeisenFood

Die vorgelagerte Watte 16 wird im Gegensatz zur Flächenkämmmaschine kontinuierlich mittels Förderelement gespeist. Der Speisebetrag bestimmt sich durch die Länge geförderter Watte 16 zwischen zwei Schließzeitpunkten der Zangen 18 (Wendezangen) des ersten Rotors 12 (Wenderotor).The upstream cotton wool 16 In contrast to the area comber, it is continuously fed by means of a conveyor element. The food is determined by the length of funded cotton 16 between two closing times of the pliers 18 (Turning pliers) of the first rotor 12 (Turning rotor).

Klemmen 1Terminals 1

Der aus der Watte 16 herausragende und ausgerichtete Faserbart wird von einer Klemmvorrichtung 18 (Wendezange) des ersten Rotors 12 (Wenderotor) geklemmt. Die Klemmvorrichtung 18 des ersten Rotors 12 übernimmt die Funktion des Abreißens.The one from the cotton wool 16 outstanding and aligned tuft is from a clamping device 18 (Turning pliers) of the first rotor 12 (Reversible motor) clamped. The clamping device 18 of the first rotor 12 takes over the function of tearing off.

AbziehenPull off

Durch die Rotation des Wenderotors 12 mit den darauf befindlichen Wendezangen 18 wird der geklemmte Faserbart aus der Wattenvorlage abgezogen. Dabei muss auf die Watte 16 eine Rückhaltekraft wirken, so dass die von der Wendezange 8 ungeklemmten Fasern in der Watte 16 zurückgehalten werden. Die Rückhaltekraft wird durch das Förderelement der Speisung bzw. durch zusätzliche Mittel wie eine Speisemulde oder ein Fixkamm aufgebracht. Die Elemente, die die Rückhaltekraft erzeugen, übernehmen die Funktion des Fixkammes.By the rotation of the inverter motor 12 with the turning tongs on it 18 the clamped tuft is removed from the wadding template. It must be on the cotton wool 16 a restraining force acting so that of the turning pliers 8th unclamped fibers in the cotton wool 16 be withheld. The retention force is applied by the feed element of the feed or by additional means such as a feed trough or a fixed comb. The elements which generate the restraining force assume the function of the fixed comb.

Klemmen 2Terminals 2

Der Faserbart wird ausgerichtet und an die Klemmzange 21 (Kämmzange) des zweiten Rotors 13 (Kämmrotor) übergeben. Der Abstand zwischen Wendezangenklemmlinie und der Kämmzangenklemmlinie im Schließzeitpunkt der Klemmvorrichtung 21 bestimmt das Ecartement.The tuft is aligned and to the clamp 21 (Combing pliers) of the second rotor 13 (Combing rotor) handed over. The distance between Wendezangenklemmlinie and the combing jaw clamping line in the closing time of the clamping device 21 determines the ecartement.

KämmenComb

Der aus der Kämmzange 21 herausragende Faserbart enthält ungeklemmte Fasern, die mittels Kämmen ausgetragen werden.The one from the combing tongs 21 outstanding tuft contains unclamped fibers that are removed by combing.

Lötensoldering

Der ausgekämmte Faserbart 30₃ wird auf eine Abnahmewalze 14 abgelegt. Die besaugte und luftdurchlässige Oberfläche der Abnahmewalze 14 veranlasst den Faserbart dazu sich gestreckt auf der Abnahmewalze 14 abzulegen. Die Faserbärte werden dachziegelartig überlappend aufeinandergelegt und bilden ein Vlies 17 aus Faserpaketen 30₄ .The combed fiber beard 30 ₃ gets onto a pickup roller 14 stored. The evacuated and air-permeable surface of the take-off roll 14 causes the tuft to stretch on the take-off roll 14 store. The tufts are superimposed overlapping roof tiles and form a fleece 17 from fiber packets 30 ₄ ,

Vliesabführung und KammbandbildungFleece removal and comb band formation

An einer unbesaugten Stelle auf der Abnahmewalze wird das Vlies 17 von der Abnahmewalze 14 entnommen und in einen Trichter 34 geleitet.At a non-aspirated place on the take-off roll is the fleece 17 from the take-off roll 14 taken and into a funnel 34 directed.

KammbandführungComb tape guide

Das entstandene Kammband kann doubliert und verstreckt (Streckwerk 50) werden und wird dann mittels Kannenstock 3a z. B. in eine Kanne 3b abgelegt.The resulting comb tape can be relined and stretched (drafting system 50 ) and will then be using Kannenstock 3a z. B. in a pot 3b stored.

14 zeigt eine Rotorkämmmaschine mit Speiseeinrichtung 10, einer Walze 53 und Abnehmerwalze 14. Die Klemmvorrichtungen 19, 20 und die Kammelemente 31 sind am Umfang der einen rotierenden Walze angeordnet. 14 shows a rotor combing machine with feeding device 10 , a roller 53 and doffer roller 14 , The clamping devices 19 . 20 and the comb elements 31 are arranged on the circumference of a rotating roller.

In 8 ist mit 63 eine rotierende Putzwalze bezeichnet, die ausgekämmte Bestandteile wie Fasern, Nissen, Staub u. dgl. aus den Kämmelementen 31 herauslöst und in eine Auffang- und Absaugeinrichtung 64 hineinschleudert. In 9 ist den Kämmwalzen 32 jeweils eine Putzwalze 65 mit Absaugeinrichtung 66 zugeordnet.In 8th is with 63 a rotating cleaning roller referred to the ausgekämmte constituents such as fibers, nits, dust u. Like. From the combing elements 31 dissolves and into a collecting and suction device 64 into spin. In 9 is the combing rolls 32 one cleaning roller each 65 with suction device 66 assigned.

Mit der erfindungsgemäßen Rotorkämmmaschine 2 werden über 2000 Kammspiele/min, z. B. 3000 bis 5000 Kammspiele/min, erreicht.With the rotor combing machine according to the invention 2 are over 2000 Kammspiele / min, z. B. 3000 to 5000 Kammspiele / min achieved.

Nach 15 sind die drehbar gelagerten Walzen 12 und 13 mit Klemmvorrichtungen 19, 20 bzw. 22, 23 zusätzlich mit Saugkanälen 52 bzw. 56 (Saugöffnungen) ausgerüstet, die im Bereich der Übergabe zwischen der Zuführeinrichtung 8 und der Walze 13 bzw. im Bereich der Übergabe zwischen den Walzen 12 und 13 Einfluss auf die Ausrichtung und Bewegung der zu transportierenden Fasern nehmen. Dadurch wird die Zeit zur Aufnahme des Fasermaterials von der Zuführeinrichtung 8 auf die erste Walze 12 und die Übergabe der zweiten Walze 13 deutlich verkürzt, so dass die Kammspielzahl erhöht werden kann. Die Saugöffnungen 52, 56 sind innerhalb der Walze 12 bzw. 13 angebracht und rotieren mit den Walzen. Jeder Klemmvorrichtung 19, 20 bzw. 22, 23 (Zangeneinrichtung) ist wenigstens eine Saugöffnung zugeordnet. Die Saugöffnungen 52, 56 sind je zwischen Greifelement (Oberzange) und Gegenelement (Unterzange) angeordnet. Im Inneren des Rotors 12, 13 befindet sich ein Unterdruckbereich 53 bis 55 bzw. 57 bis 59, welcher den Saugstrom an den Saugöffnungen 52, 56 erzeugt. Der Unterdruck kann durch den Anschluss an eine Strömungsmaschine bereitgestellt werden.To 15 are the rotatably mounted rollers 12 and 13 with clamping devices 19 . 20 respectively. 22 . 23 additionally with suction channels 52 respectively. 56 (Suction) equipped in the area of transfer between the feeder 8th and the roller 13 or in the area of transfer between the rollers 12 and 13 Influence on the alignment and movement of the fibers to be transported. As a result, the time for receiving the fiber material from the feeder 8th on the first roller 12 and the transfer of the second roller 13 significantly shortened, so that the Kammspielzahl can be increased. The suction openings 52 . 56 are inner half of the roller 12 respectively. 13 attached and rotate with the rollers. Each clamping device 19 . 20 respectively. 22 . 23 (Pliers device) is associated with at least one suction opening. The suction openings 52 . 56 are each arranged between gripping element (upper nipper) and counter element (lower nipper). Inside the rotor 12 . 13 there is a vacuum area 53 to 55 respectively. 57 to 59 , which controls the suction flow at the suction openings 52 . 56 generated. The negative pressure can be provided by the connection to a turbomachine.

Der Saugstrom an den einzelnen Saugöffnungen 52, 56 kann zwischen Unterdruckbereich und Saugöffnung so geschaltet werden, dass er nur an bestimmten einstellbaren Winkelpositionen auf dem Walzenumfang anliegt. Für die Schaltfunktion können Ventile oder ein Ventilrohr 54, 58 mit Öffnungen 55 bzw. 59 an den entsprechenden Winkelpositionen eingesetzt werden. Die Freigabe des Saugstromes kann auch durch die Bewegung des Greifelements (Oberzange) erfolgen. Weiterhin ist es möglich einen Unterdruckbereich nur an den entsprechenden Winkelpositionen anzuordnen.The suction flow at the individual suction openings 52 . 56 can be switched between negative pressure range and suction opening so that it rests only at certain adjustable angular positions on the roll circumference. For the switching function, valves or a valve tube 54 . 58 with openings 55 respectively. 59 be used at the corresponding angular positions. The release of the suction flow can also be done by the movement of the gripping element (Oberzange). Furthermore, it is possible to arrange a negative pressure area only at the corresponding angular positions.

Außerdem kann im Bereich der Zuführeinrichtung 8 bzw. im Bereich der Übergabe zwischen den Walzen Blasstrom eingesetzt werden. Die Blasstromquelle (Blasdüse 39) ist innerhalb der Speisewalze 10 angeordnet und wirkt durch die luftdurchlässige Oberfläche der Zuführeinrichtung bzw. Luftdurchtrittsöffnungen nach außen in Richtung erster Walze. Außerdem kann im Bereich der Zuführeinrichtung 8 das Element zur Erzeugung des Blasluftstromes ortsfest unmittelbar unterhalb bzw. oberhalb der Zuführeinrichtung 8 angeordnet sein. Im Bereich der Übergabe zwischen den Walzen 12, 13 können die Blasstromquellen am Rotorumfang der ersten Walze 12 unmittelbar unterhalb bzw. oberhalb jeder Zangeneinrichtung angeordnet sein. Als Blasstromquelle können Druckluftdüsen bzw. Luftklingen eingesetzt werden.In addition, in the area of the feeder 8th or be used in the area of transfer between the rollers Blasstrom. The blower power source (blowing nozzle 39 ) is inside the feed roll 10 arranged and acts through the air-permeable surface of the feeder or air passage openings to the outside in the direction of the first roller. In addition, in the area of the feeder 8th the element for generating the Blasluftstromes stationary immediately below or above the feeder 8th be arranged. In the area of transfer between the rollers 12 . 13 can the Blasstromquellen on the rotor circumference of the first roller 12 be arranged directly below or above each pliers device. As Blasstromquelle compressed air nozzles or air blades can be used.

Der Saugstrom B kann nicht nur die Auslenkung, sondern auch den Trennvorgang zwischen Watte und abzuziehenden Faserbart im Bereich der Zuführeinrichtung 8 begünstigen und zeitlich verkürzen.The suction flow B can not only the deflection, but also the separation process between cotton wool and deducted tuft in the feed 8th favor and shorten in time.

Durch die Anbringung von zusätzlichen Luftleitelementen 60 und seitlichen Abschirmungen 61, 62 kann die Strömungsrichtung beeinflusst werden bzw. die von den Rotoren mitgeschleppte Luft abgezweigt werden. Somit kann die Zeit zur Ausrichtung weiter verkürzt werden. Besonders bewährt haben sich ein Abschirmelement zwischen erstem Rotor 12 und Zuführeinrichtung 8 oberhalb der Watte und je ein Abschirmelement seitlich der Walze.By attaching additional air guide elements 60 and side shields 61 . 62 the flow direction can be influenced or the air entrained by the rotors can be branched off. Thus, the time for alignment can be further shortened. Have proven particularly useful shielding between the first rotor 12 and feeder 8th above the cotton wool and one shielding element at the side of the roller.

Von der zweiten Walze 13 gelangt das ausgekämmte Faserpaket 30₃ auf die Lötwalze 14.From the second roller 13 gets the combed fiber package 30 ₃ on the soldering roller 14 ,

Mit der erfindungsgemäßen Rotorkämmmaschine erfolgt ein mechanisches Kämmen des auszukämmenden Fasermaterials, d. h. zum Kämmen werden mechanische Mittel herangezogen. Es erfolgt kein pneumatisches Kämmen des auszukämmenden Fasermaterials, d. h. zum Kämmen werden keine Luftströme, z. B. Saug- und/oder Blasluftströme, verwendet.With the rotor combing machine according to the invention a mechanical combing takes place to be combed out Fiber material, d. H. to be combed used mechanical means. There is no pneumatic combing of combed fiber material, d. H. for combing are no air flows, z. B. suction and / or blast air streams, used.

Bei der erfindungsgemäßen Rotorkämmmaschine sind ununterbrochen (kontinuierlich) schnelllaufende Walzen mit Klemmvorrichtungen vorhanden. Walzen, die mit Unterbrechungen, schrittweise oder zwischen Stillstand und Drehung wechselnd rotieren, sind nicht verwendet.at the rotor combing machine according to the invention are continuous (continuous) high speed rollers with Clamps available. Rolling, intermittently, step by step or rotate alternately between standstill and rotation are not used.

Claims

Device for fiber sorting or selection of a fiber structure of textile fibers, in particular for combing, which is fed via feeding means to a fiber sorting device, in particular combing device, in which clamping devices are provided which clamp the fiber structure at a distance from its free end and mechanical means are present, which produce a combing action from the nip to the free end of the fiber strand to non-clamped components such. B. short fibers, nits, dust u. Like. From the free end herauszulösen and dissipate, characterized in that the supply means ( 8th ; 10 . 11 . 27a . 27b . 28a . 28b ) at least one uninterrupted high-speed rotatably mounted roller ( 12 ; 13 ) is arranged downstream, which with spaced at a distance in the region of its circumference clamping devices ( 18 . 19 . 20 ; 21 . 22 . 23 ) for the fiber structure ( 16 ; 30 ₁ to 30 ₃ ) and the funds ( 15 . 31 . 32 ) for producing a combing effect (combing elements) of the roller ( 13 ) assigned.

Device according to claim 1, characterized in that that the clamping devices with the means for generating a combing effect (Combing elements) work together.

Device according to Claim 1 or 2, characterized that the means for producing a combing effect (comb elements) the Circumference of the roller opposite.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized that between the means for producing a combing effect (comb elements) and There is a gap between the clamping devices.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that between the means for generating a combing effect (combing elements) and the circumference of the roller a distance is present.

Device according to one of claims 1 to 5, characterized that the fiber dressing to be combed out when combing out with a clamping device and with a means for producing a combing effect (Combing) engaged.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized that the delivery means a fixed comb roller comprises.

Device according to Claim 1 or 7, characterized that the delivery means a roller with clothing, needles o. The like. Includes.

Device according to one of claims 1 to 8, characterized that the delivery means a comb cycle element comprises.

Device according to one of claims 1 to 9, characterized that the feeding means two includes endless circumferential straps.

Device according to one of claims 1 to 10, characterized that the supply means at least includes two feed rollers.

Device according to one of claims 1 to 11, characterized that the supply means a Includes low-speed feed roller and a dining table.

Device according to one of claims 1 to 12, characterized that the delivery means off a drafting system is formed.

Device according to one of claims 1 to 13, characterized that between feeding means and the rotatable roller is arranged a Fixkamm.

Device according to one of claims 1 to 14, characterized that the supply means stationary is.

Device according to one of claims 1 to 15, characterized that the feeding means the Feed fibrous cotton continuously.

Device according to one of claims 1 to 16, characterized in that means are provided for the fiber structure supplied by the delivery means to dissolve into individual fiber packets.

Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that the means for producing individual fiber packets is rotatable mounted first roller include.

Device according to one of claims 1 to 18, characterized that the first roller with distributed at a distance at its periphery first clamping devices is provided.

Device according to one of claims 1 to 19, characterized that the first clamping devices each have a pliers device exhibit.

Device according to one of claims 1 to 20, characterized that the pliers device a rotatably or displaceably mounted gripping element (Upper nipper).

Device according to one of claims 1 to 21, characterized that the pliers device a stationary mounted counter element (lower pliers) having.

Device according to one of claims 1 to 22, characterized that the counter element (lower tongs) is movably mounted.

Device according to one of claims 1 to 23, characterized the gripping element (upper pliers) is loaded by a force element is, for. B. by a spring.

Device according to one of claims 1 to 24, characterized that the movably mounted counter element (lower tongs) loaded force is, for. B. by a spring.

Device according to one of claims 1 to 25, characterized that a relative movement between the pliers means and the feeding means is available.

Device according to one of claims 1 to 26, characterized that means for the transfer of Fiber packets to the subsequent fiber sorting device (combing device) available.

Device according to one of claims 1 to 27, characterized that the first roller for transferring the Fiber packets to the subsequent fiber sorting device (combing device) is provided.

Device according to one of claims 1 to 30, characterized that during the transfer of the Fiber packages the first clamping elements and the second clamping devices interact.

Device according to one of claims 1 to 29, characterized in that axially parallel to the first roller is associated with a rotatably mounted second roller.

Device according to one of claims 1 to 30, characterized that the first roller and the second roller in opposite directions to each other rotate.

Device according to one of claims 1 to 31, characterized that the second roller with distributed at a distance at its periphery second clamping devices is provided.

Device according to one of claims 1 to 32, characterized that the second clamping devices each have a pliers device.

Device according to one of claims 1 to 33, characterized that the pliers device a rotatably or displaceably mounted gripping element (Upper nipper).

Device according to one of claims 1 to 34, characterized that the pliers device a fixedly mounted counter element (Lower tongs).

Device according to one of claims 1 to 35, characterized that the counter element (lower jaw) movably mounted.

Device according to one of claims 1 to 36, characterized that the movably mounted counter element (lower tongs) loaded force is, for. B. by a spring.

Device according to one of claims 1 to 37, characterized that the second clamping devices with the means for generating a combing effect work together.

Device according to one of claims 1 to 38, characterized that the means for generating a combing effect at a distance to the outer circumference the second roller are arranged.

Device according to one of claims 1 to 39, characterized that the means for generating a combing effect endlessly circulating comb elements (Revolving lid).

Device according to one of claims 1 to 40, characterized that the comb elements in synchronism with the clamped fiber packets to run.

Device according to one of claims 1 to 41, characterized that the speed ratio between the second roller (combing rotor) and the lid circuit is larger than 1 is.

Device according to one of claims 1 to 42, characterized that the means for producing a combing effect at least one having rotating circular comb (circular ridge rollers).

Device according to one of claims 1 to 43, characterized the circular comb has comb elements on its circumference.

Device according to one of claims 1 to 44, characterized that the circular comb rollers on its circumference with needles o. The like. Are equipped.

Device according to one of claims 1 to 45, characterized that the second roller is associated with a pickup device.

Device according to one of claims 1 to 46, characterized that axially parallel to the second roller (combing rotor) a rotatably mounted take-off roll is available.

Device according to one of claims 1 to 47, characterized that the take-off roll with a set o. The like. Provided on its outer circumference is.

Device according to one of claims 1 to 48, characterized that the lateral surface of the Take-off roller air passage openings having.

Device according to one of claims 1 to 49, characterized that the interior of the take-off roll connected to a vacuum source is.

Device according to one of claims 1 to 50, characterized that part of the inner circumferential surface the take-off roll is sealed by a shielding.

Device according to one of claims 1 to 51, characterized that the pickup roller for soldering the combed Fiber packages is used.

Device according to one of claims 1 to 52, characterized in that at least two fiber packets can be fed to the fiber sorting device.

Device according to one of claims 1 to 53, characterized in that the fiber packets can be supplied in succession to the fiber sorting device are.

Device according to one of claims 1 to 54, characterized that the take-off roll is followed by a stretching device.

Device according to one of claims 1 to 55, characterized that the take-off roll downstream of a tape storage device is.

Device according to one of claims 1 to 56, characterized that for the movement of the clamping devices, z. B. Oberzange, a drive device, z. B. engine, is provided.

Device according to one of claims 1 to 57, characterized that between the drive means, for. As engine, and the clamping devices a cam mechanism, z. B. cam gear, is arranged.

Device according to one of claims 1 to 58, characterized in that the at least one roller (feed roller, combing roller) comprises a drive device, z. B. electric motor, is assigned.

Device according to one of claims 1 to 59, characterized that the first roller and the second roller by a common Gear are driven.

Device according to one of claims 1 to 60, characterized that the drive device, for. B. electric motor, the common Transmission drives.

Apparatus for fiber sorting or selection of a fiber structure, in particular for combing, which is fed via feeding means to a fiber sorting device, in particular combing device, are provided in the clamping devices which clamp the fiber structure at a distance from its free end and means are present which a combing effect create from the nip to the free end of the fiber strand to non-clamped components such. B. short fibers, nits, dust u. Like. From the free end herauszulösen and dissipate, in particular according to one of claims 1 to 61, characterized in that the supply means ( 10 ) a rotatably mounted roller ( 67 ) is arranged, which with spaced at a distance at its periphery clamping devices ( 19 . 20 ) and with the means ( 31 ) is provided for generating a combing effect (combing elements).

Device according to one of claims 1 to 62, characterized in that the combing elements ( 31 ; 32 ) a cleaning device, for. B. rotating cleaning roller ( 63 . 65 ), assigned.

Device according to one of claims 1 to 63, characterized in that the cleaning roller ( 63 . 65 ) a suction device ( 64 . 66 ) assigned.

Device according to one of claims 1 to 64, characterized in that the supply means ( 8th ; 10 . 11 . 27a . 27b . 28a . 28b ) at least one rotatably mounted roller ( 12 ; 13 ) is arranged, which with spaced at a distance at its periphery clamping devices ( 18 . 19 . 20 ; 21 . 22 . 23 ) for the fiber structure ( 16 ; 30 ₁ to 30 ₃ ) and the funds ( 15 . 31 . 32 ) for generating a combing effect (comb elements) the circumference of the roller ( 13 ) assigned.

Device according to one of claims 1 to 65, characterized in that for the suction of the fiber assemblies supplied ( 30 ₁ . 30 ₂ ) the clamping devices ( 18 . 19 . 20 ; 21 . 22 . 23 ) at least one suction device ( 52 . 53 . 54 . 55 ; 57 . 57 . 58 . 59 ) in the area of the takeover of the fiber composite ( 30 ₁ ) from the delivery means ( 8th ; 10 . 11 ) 27a . 27b . 28a . 28b ) on the first roller ( 12 ) and / or in the area of taking over the fiber material ( 30 ₂ ) from the first roll ( 12 ) on the second roller ( 13 ) assigned.

Device according to one of claims 1 to 66, characterized in that at least one blow opening ( 39 ) is present in the region of transfer of the fiber structure from the supply means to the first roller and / or in the region of transfer of the fiber material from the first roller to the second roller.