DE102007023172A1

DE102007023172A1 - Conveyor belt for transporting pneumatic staple fiber bond in spinning machine i.e. ring spinning machine, has air-permeable fabric with filaments made of stainless steel and welded at cutting edges in boundary regions of fabric

Info

Publication number: DE102007023172A1
Application number: DE102007023172A
Authority: DE
Inventors: Peter Blankenhorn
Original assignee: Wilhelm Stahlecker GmbH
Current assignee: Wilhelm Stahlecker GmbH
Priority date: 2007-05-10
Filing date: 2007-05-10
Publication date: 2008-11-13
Also published as: TR200803288A2; CN101301957A

Abstract

The belt (13) has an air-permeable fabric (25) in an area guiding a staple fiber bond (2). The fabric consists of metal filaments (26, 27), where part of the metal filaments exhibits a diameter of 0.04 milli meter (mm) or less, and a part of contact points of the metal filaments is fixed in the fabric by a temperature treatment. A part of the belt or the metal filaments is coated or vaporized with plastic. The metal filaments are welded at cutting edges in boundary regions (28) of the fabric. The metal filaments are made of stainless steel.

Description

Die Erfindung betrifft ein Transportband zum Transportieren eines pneumatisch zu verdichtenden Stapelfaserverbandes, welches wenigstens in einem den Faserverband führenden Bereich aus einem luftdurchlässigen Gewebe besteht.The The invention relates to a conveyor belt for transporting a pneumatic to be compressed staple fiber strand, which at least in one Fiber composite leading area of an air-permeable Fabric exists.

Wenn einem verstreckten Stapelfaserverband auf einer Spinnmaschine in unmittelbarem Anschluss an das Ausgangswalzenpaar eines Streckwerks ein Spinndrall erteilt wird, dann entsteht an der Klemmlinie des Ausgangswalzenpaares ein so genanntes Spinndreieck. Dies rührt daher, dass der verstreckte Faserverband mit einer bestimmten Breite das Streckwerk verlässt und zu einem Faden relativ kleinen Durchmessers zusammengedreht wird. Das Spinndreieck enthält Randfasern, die nicht ordnungsgemäß in den verdrehten Faden eingebunden werden und somit wenig oder nichts zur Festigkeit des ersponnenen Fadens beitragen. Man ist daher in jüngerer Zeit dazu übergegangen, der Verzugszone des Streckwerks eine so genannte Verdichtungszone nachzuordnen, die ihrerseits von einer Klemmstelle auslaufseitig begrenzt wird. Erst danach wird dem Faden die Spinndrehung erteilt. In der Verdichtungszone werden die Fasern gebündelt oder verdichtet, wodurch der Faserverband beim Verlassen der letzten Klemmstelle so schmal wird, dass das gefürchtete Spinndreieck nicht mehr nachteilig ins Gewicht fällt. Der ersponnene Faden wird dann gleichmäßiger, fester und weniger haarig.If a stretched staple fiber strand on a spinning machine in direct connection to the pair of output rollers of a drafting system a spinning spin is issued, then arises at the nip of the Output roller pair a so-called spin triangle. This is touching Therefore, that the stretched fiber structure with a certain width that Drawframe leaves and becomes a thread relatively small Diameter is twisted together. The spinning triangle contains Edge fibers that are not properly twisted in the Thread are involved and thus little or nothing to the strength of the spun thread. One is therefore younger Time has passed, the draft zone of the drafting system rearrange a so-called compaction zone, which in turn of a terminal point is limited on the outlet side. Only after that will gives the thread the spin rotation. In the compression zone will be the fibers are bundled or compacted, causing the fiber structure when leaving the last terminal point is so narrow that the dreaded spinning triangle no longer detrimental weight. The spun thread then becomes more even, firmer and less hairy.

Zum Verdichten eines Faserverbandes sind recht unterschiedliche Vorrichtungen bekannt geworden. Viele dieser Vorrichtungen arbeiten mit einem luftdurchlässigen Transportband, welches den zu verdichtenden Faserverband gleitend über einen Saugschlitz transportiert. Es sei hier angemerkt, dass in der Terminologie dieser Patentanmeldung unter dem Begriff „pneumatisches Verdichten" auch solche Vorrichtungen inbegriffen sein sollen, bei denen außer dem Saugluftstrom auch andere Mittel, beispielsweise eine Transportkomponente gegen einen schief gestellten Saugschlitz, mitwirken können.To the Compacting a fiber strand are quite different devices known. Many of these devices work with an air-permeable one Conveyor belt, which slides over the fiber structure to be compacted transported a suction slot. It should be noted here that in the terminology of this patent application under the term "pneumatic Compacting "also such devices should be included which except the suction air flow and other means, for example a transport component against a slanted suction slot, can participate.

Ein Transportband der eingangs beschriebenen Art ist durch die DE 10 2004 005 953 A1 Stand der Technik. Das bekannte Transportband besteht aus Kunststofffilamenten. Zur Ableitung von elektrostatischen Aufladungen sind dem Gewebe leitfähige Materialien beigegeben. Diese leitfähigen Materialien können gemäß eines Ausführungsbeispiels dadurch gebildet werden, dass einige der Kunststofffilamente des Gewebes durch Metallfäden ersetzt werden. Es hat sich gezeigt, dass ein Transportband aus einem Gewebe aus Kunststofffilamenten in der Praxis teilweise schnell verschleißt und dann schon nach kurzer Betriebszeit ausgetauscht werden muss.A conveyor belt of the type described above is characterized by the DE 10 2004 005 953 A1 State of the art. The known conveyor belt consists of plastic filaments. To dissipate electrostatic charges, conductive materials are added to the fabric. These conductive materials may be formed according to one embodiment by replacing some of the plastic filaments of the fabric with metal filaments. It has been shown that a conveyor belt made of a fabric of plastic filaments in practice partially wears quickly and then has to be replaced after a short period of operation.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein verbessertes Transportband für das pneumatische Verdichten eines Faserverbandes zu schaffen, welches eine verlängerte Lebensdauer aufweist.Of the Invention is based on the object, an improved conveyor belt for the pneumatic compaction of a fiber structure create, which has a prolonged life.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das luftdurchlässige Gewebe aus Metalldrähten besteht.The Task is solved by the air-permeable Fabric consists of metal wires.

Durch ein Gewebe, das vollständig aus Metalldrähten gewebt ist, wird die Verschleißfestigkeit des Transportbandes stark erhöht.By a fabric made entirely of metal wires Woven is the wear resistance of the conveyor belt greatly increased.

Damit die Metalldrähte des Gewebes auch unter den Einsatzbedingungen, unter denen oftmals eine sehr hohe Luftfeuchtigkeit herrscht, nicht korrodieren, ist es vorteilaft, dass die Metalldrähte aus rostfreiem Stahl bestehen.In order to the metal wires of the fabric even under the conditions of use, under which there is often a very high humidity, not Corrode, it is beneficial that the metal wires are made of stainless Steel exist.

Damit das Transportband eine genügend hohe Biegsamkeit aufweist, beträgt der Durchmesser der Metalldrähte vorteilhafterweise 0,04 mm oder weniger, besonders vorteilhaft ist ein Durchmesser von nur 0,02 mm oder weniger.In order to the conveyor belt has a sufficiently high flexibility, the diameter of the metal wires is advantageously 0.04 mm or less, a diameter is particularly advantageous of only 0.02 mm or less.

Es ist vorteilhaft, dass das Transportband als endlos gewebtes Siebband ausgebildet ist. Damit die Metalldrähte in den Randbereichen des Transportbandes nicht frei abstehen und sich dort Faserflug anhaften kann, sind die Metalldrähte an den Schnittkanten des Gewebes bevorzugt miteinander verschweißt, beispielsweise durch einen Laserstrahl beim Schneiden des Gewebes.It is advantageous that the conveyor belt as an endless woven screen belt is trained. So that the metal wires in the edge areas of the conveyor belt do not protrude freely and adhere there fly fiber can, the metal wires are at the cut edges of the fabric preferably welded together, for example by a laser beam when cutting the tissue.

Es kann auch vorteilhaft sein, die Metalldrähte in den Randbereichen des Gewebes in Kunststoff einzubetten. Das Einbetten der Metalldrähte in einen Kunststoff kann vorteilhafterweise durch das Auflegen eines Kunststoffstreifens in dem Randbereich des Gewebes und anschließendes Aufschmelzen des Kunststoffes, beispielsweise durch Ultraschall, erfolgen. Bevorzugt wird das Gewebe, das beispielsweise als endlos gewebter Schlauch vorliegt, innerhalb der Bereiche geschnitten, die in Kunststoff eingebettet sind. Das Zerschneiden des langen schlauchförmigen Gewebes in einzelne Transportbänder kann bevorzugt durch einen Laser geschehen. Durch das Einbetten der Randbereiche des Gewebes in Kunststoff wird verhindert, dass sich an die freien Enden der Metalldrähte an den Schnittkanten des Gewebes Schmutz und Faserflug anlagern kann.It may also be advantageous, the metal wires in the edge areas to embed the fabric in plastic. The embedding of the metal wires in a plastic can advantageously by laying a Plastic strip in the edge region of the fabric and then melting the Plastic, for example by ultrasound done. Prefers is the tissue, for example, as an endlessly woven tube present, cut within the areas that are in plastic are embedded. The cutting of the long tubular Fabric in individual conveyor belts can be preferred by a laser happened. By embedding the edge areas of the Fabric in plastic prevents it from sticking to the free ends the metal wires at the cut edges of the fabric dirt and fiber fly can attach.

Es kann auch vorgesehen sein, dass die Randbereiche des Gewebes aus Metalldrähten mit einem Kunststoff umspritzt werden, nachdem das Gewebe geschnitten wurde. Hierbei wird das geschnittene Transportband in eine Spritzgussform eingelegt und in den Randbereichen mit Kunststoff umspritzt, so dass die freien Ende der Metalldrähte in den Kunststoff eingebettet sind.It can also be provided that the edge areas of the fabric Metal wires are to be overmoulded with a plastic after the tissue was cut. Here is the cut conveyor inserted in an injection mold and in the edge areas with plastic overmoulded so that the free end of the metal wires in the Plastic are embedded.

Es kann auch vorteilhaft sein, wenigstens einen Teil der Kontaktpunkte der Metalldrähte im Gewebe durch eine Temperaturbehandlung zu fixieren. Die Fixierung erfolgt bevorzugt im Randbereich des Transportbandes. Die Fixierung kann bevorzugt dadurch geschehen, dass das Gewebe mit einem Kunststoff bedampft wird oder indem mit Kunststoff ummantelte Metalldrähte in diesem Bereich verwendet werden. Durch eine Erwärmung des Gewebes schmilzt der Kunststoff und die Metalldrähte verkleben miteinander und sind fixiert.It may also be advantageous, at least part of the contact points of the metal wires in the tissue by a temperature treatment to fix. The fixation is preferably carried out in the edge region of the conveyor belt. The fixation can preferably be done by the tissue is steamed with a plastic or by sheathed with plastic Metal wires are used in this area. By a warming of the fabric melts the plastic and The metal wires stick together and are fixed.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.Further Advantages and features of the invention will become apparent from the following Description of an embodiment.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine Vorrichtung zum Verdichten eines verstreckten, noch spinndrehungsfreien Faserverbandes, für die das erfindungsgemäße Transportband eingesetzt werden kann, 1 a device for compressing a stretched, still spin-rotation-free fiber structure, for which the conveyor belt according to the invention can be used,

2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II der 1, wobei die einzelnen Walzen der besseren Übersichtlichkeit wegen weggelassen wurden, 2 a view in the direction of arrow II the 1 , wherein the individual rollers have been omitted for the sake of clarity,

3 eine stark vergrößerte Ansicht des Transportbandes entlang der Schnittfläche III-III der 1. 3 a greatly enlarged view of the conveyor belt along the section surface III-III of 1 ,

Von einer Spinnmaschine, insbesondere einer Ringspinnmaschine, ist in den 1 und 2 lediglich der Bereich einer Vorrichtung 1 zum Verdichten eines verstreckten, noch spinndrehungsfreien Faserverbandes 2 aus Stapelfasern dargestellt. Die Vorrichtung 1 befindet sich in unmittelbarem Anschluss an ein Streckwerk 3, von dem nur das Ausgangswalzenpaar 4 sowie ein in Transportrichtung A davor angeordnetes Riemchenwalzenpaar mit einem Unterriemchen 6 und einem Oberriemchen 7 dargestellt sind. Das Ausgangswalzenpaar 4 enthält einen angetriebenen Ausgangsunterzylinder 8 sowie eine elastisch dagegen angedrückte Ausgangsdruckwalze 9. Das Ausgangswalzenpaar 4 definiert eine Ausgangsklemmlinie 10, die das Ende der Verzugszone des Streckwerks 3 bildet.From a spinning machine, in particular a ring spinning machine is in the 1 and 2 only the area of a device 1 for compacting a stretched, still spin-rotation-free fiber structure 2 made of staple fibers. The device 1 is in direct connection to a drafting system 3 , of which only the output roller pair 4 and a pair of apron rollers arranged in the transporting direction A with a lower apron 6 and a top apron 7 are shown. The output roller pair 4 contains a driven output sub-cylinder 8th and an elastically pressed against the output pressure roller 9 , The output roller pair 4 defines an output terminal line 10 , which is the end of the draft zone of the drafting system 3 forms.

Im Streckwerk 3 wird in bekannter Weise ein Faserband oder auch ein Vorgarn 11 in Transportrichtung A bis zur gewünschten Feinheit verzogen. Der Verzug ist an der Ausgangsklemmlinie 10 beendet, und ab dieser Stelle liegt dann der verstreckte, jedoch noch spinndrehungsfreie Faserverband 2 vor. Zur Verringerung des bekannten und als nachteilig geschilderten Spinndreiecks wird der Faserverband 2 in unmittelbarem Anschluss an die Ausgangsklemmlinie 10 in einer Verdichtungszone 12 verdichtet. Die für das Verdichten vorgesehene Vorrichtung 1 enthält ein luftdurchlässiges Transportband 13, welches den zu verdichtenden Faserverband 2 durch die Verdichtungszone 12 transportiert. Die Vorrichtung 1 enthält ferner einen Saugkanal 14, der als unter Unterdruck stehendes Hohlprofil ausgebildet ist und der sich über eine Mehrzahl von Spinnstellen erstrecken kann. An seiner der Verdichtungszone 12 zugewandten Außenkontur ist der Saugkanal 14 als Gleitfläche 15 zum Führen des Transportbandes 13 ausgebildet.In the drafting system 3 In a known manner, a sliver or a roving 11 warped in the transport direction A to the desired fineness. The delay is at the exit clamp line 10 finished, and from this point then lies the stretched, but still spider-rotation fiber structure 2 in front. To reduce the known and detrimentally described spinning triangle is the fiber structure 2 immediately after the output terminal line 10 in a compression zone 12 compacted. The intended for compacting device 1 contains an air-permeable conveyor belt 13 , which is the fiber structure to be compacted 2 through the compression zone 12 transported. The device 1 also includes a suction channel 14 , which is designed as a vacuum under standing hollow profile and can extend over a plurality of spinning stations. At its the compression zone 12 facing outer contour is the suction channel 14 as a sliding surface 15 for guiding the conveyor belt 13 educated.

In der Gleitfläche 15 befindet sich ein Saugschlitz 16, der gegenüber der Bewegungsrichtung des Transportbandes 13 leicht schräg angeordnet ist, so dass eine der Seitenkanten des Saugschlitzes 16 bezüglich des zu verdichtenden Faserverbandes 2 als Faserleitkante 17 ausgebildet ist. An dieser Faserleitkante 17 läuft der Faserverband 2 während des Verdichtens entlang, wodurch die im Faserverband 2 befindlichen Fasern quer zur Bewegungsrichtung des Transportbandes 13 gebündelt oder verdichtet werden und der Faserverband 2 dadurch etwas eingerollt wird. Der Saugkanal 14 ist über einen Unterdruckanschluss 18, der sich im Abstand vom Saugschlitz 16 befindet, an eine nicht dargestellte Unterdruckquelle angeschlossen. Sofern sich der Saugkanal 14 über mehrere Spinnstellen erstreckt, braucht pro Saugkanal 14 jeweils nur ein Unterdruckanschluss 18 vorhanden zu sein.In the sliding surface 15 there is a suction slot 16 facing the direction of movement of the conveyor belt 13 is arranged slightly obliquely, so that one of the side edges of the suction slot 16 with respect to the fiber structure to be compacted 2 as a fiber guiding edge 17 is trained. At this fiber guide edge 17 the fiber bandage is running 2 while compacting along, causing the fiber in the fiber 2 located fibers transverse to the direction of movement of the conveyor belt 13 bundled or compacted and the fiber structure 2 something is rolled up. The suction channel 14 is via a vacuum connection 18 standing in the distance from the suction slot 16 is connected to a vacuum source, not shown. If the suction channel 14 extends over several spinning stations, needs per suction channel 14 only one vacuum connection in each case 18 to be present.

Die Verdichtungszone 12 wird auslaufseitig durch eine Klemmwalze 19 begrenzt, die den Faserverband 2 und das Transportband 13 an die Gleitfläche 15 andrückt und dabei eine Lieferklemmlinie 20 definiert, die bezüglich des aufzubringenden Spinndralls als Drallsperre wirkt. Die Klemmwalze 19 treibt das Transportband 13 an und ist ihrerseits über ein beispielsweise als Zahnrad ausgebildetes Übertragungsrad 21 von der Ausgangsdruckwalze 9 aus angetrieben.The compression zone 12 is the outlet side by a pinch roller 19 limited, the fiber structure 2 and the conveyor belt 13 to the sliding surface 15 presses while a delivery line 20 defined, which acts as a swirl barrier with respect to the applied spin spin. The pinch roller 19 drives the conveyor belt 13 and in turn is about a trained example as a gear transmission wheel 21 from the output pressure roller 9 powered out.

Nach der Lieferklemmlinie 20 erhält der entstehende Faden 22 seinen Spinndrall, indem er in Lieferrichtung B einem nicht dargestellten Drallorgan, beispielsweise einer Ringspindel, zugeführt wird. Bezüglich des Spinndralls wirkt die Lieferklemmlinie 20 als Drallsperre, so dass sich der Spinndrall nicht rückwirkend bis in die Verdichtungszone 12 hinein erstreckt.After the delivery clamp line 20 receives the resulting thread 22 its spin twist, by being supplied in delivery direction B a twisting means, not shown, for example, a ring spindle. Regarding the spin twist acts the delivery clamp line 20 as a swirl barrier, so that the spinning spin is not retroactive to the compression zone 12 extends into it.

Auf der dem Saugschlitz 16 abgewandten Seite des Saugkanals 14 ist das Transportband 13 durch ein Spannelement 23 gespannt, das beispielsweise als stationäre Stange oder auch als Führungsrolle ausgebildet sein kann. Das Spannelement 23 ist dabei so angeordnet, dass das Transportband 13 mit leichtem Andruck am Ausgangsunterzylinder 8 anliegt. Da das Transportband 13 und der Ausgangsunterzylinder 8 an der Berührungsstelle gegenläufig sind, wird das Transportband 13 von etwa anhaftendem Faserflug gesäubert.On the suction slot 16 opposite side of the suction channel 14 is the conveyor belt 13 by a clamping element 23 curious, which may be formed for example as a stationary rod or as a leadership role. The tensioning element 23 is arranged so that the conveyor belt 13 with slight pressure on the output lower cylinder 8th is applied. Because the conveyor belt 13 and the output sub-cylinder 8th At the point of contact are in opposite directions, the conveyor belt 13 cleaned by about adhering fiber fly.

Wie aus 2 ersichtlich ist, weist der Anfangsbereich 24 des Saugschlitzes 16 eine Erweiterung auf, die den Zweck hat, den leicht in Querrichtung changierenden Faserverband 2 auf jeden Fall vom Saugschlitz 16 erfassen zu lassen. Die Changierbewegung dient dazu, insbesondere der Ausgangsdruckwalze 9 eine längere Lebensdauer zu geben.How out 2 can be seen, indicates the beginning area 24 of the suction slot 16 an extension with the purpose of the slightly transversely varying fiber structure 2 definitely from the suction slot 16 to be recorded. The traversing movement is used, in particular the output pressure roller 9 to give a longer life.

Wie bereits erwähnt, besteht das Transportband 13 insbesondere in seinem den Faserverband 2 führenden Bereich aus einem Gewebe 25. Das Gewebe 25 des Transportbandes 13 besteht aus Metalldrähten 26 und 27. Das Transportband 13 ist als endlos rund gewebtes Gewebe 25 ausgeführt, bei dem die senkrecht zur Transportrichtung A verlaufenden Metalldrähte 26 durch die Kettfäden und die in Transportrichtung A verlaufenden Metalldrähte 27 durch die Schussfäden gebildet werden. Die Metalldrähte 26 und 27 bestehen aus einem rostfreien Stahl und machen dadurch das Transportband 13 äußerst verschleißfest. Damit das Transportband 13 die notwendige Biegsamkeit aufweist, um der gekrümmten Gleitfläche 15 zu folgen und auch am Spannelement 23 leicht umgelenkt werden kann, weisen wenigstens die Metalldrähte 27 einen Durchmesser von etwa 0,01 bis 0,04 mm auf.As already mentioned, the conveyor belt exists 13 especially in his the fiber bandage 2 leading area of a fabric 25 , The tissue 25 of the conveyor belt 13 consists of metal wires 26 and 27 , The conveyor belt 13 is an endlessly round woven fabric 25 executed, in which the perpendicular to the transport direction A extending metal wires 26 through the warp threads and in the direction of transport A extending metal wires 27 be formed by the weft threads. The metal wires 26 and 27 Made of stainless steel, making the conveyor belt 13 extremely wear-resistant. So that the conveyor belt 13 has the necessary flexibility to the curved sliding surface 15 to follow and also on the clamping element 23 can be easily deflected, have at least the metal wires 27 a diameter of about 0.01 to 0.04 mm.

Bei der Herstellung des Transportbandes 13 wird bevorzugt ein Gewebe 25 in Form eines langgestreckten und endlos gewebten Schlauches verwendet, wobei dieser Schlauch in Abschnitte geschnitten wird, die der benötigten Breite des Transportbandes 13 quer zur Transportrichtung A entsprechen. Beim Zerschneiden des Gewebes 25 aus Metalldrähten 26, 27, beispielsweise durch einen Laser, können die Metalldrähte an den Schnittkanten des Gewebes 25 verschweißt werden, so dass keine freien Enden von den Metalldrähten 26, 27 mehr abstehen können, an denen sich Faserflug und Schmutz anlagern kann.In the production of the conveyor belt 13 is preferably a tissue 25 used in the form of an elongated and endlessly woven tube, this tube is cut into sections, the required width of the conveyor belt 13 transverse to the transport direction A correspond. When cutting the tissue 25 made of metal wires 26 . 27 For example, by a laser, the metal wires can be attached to the cut edges of the fabric 25 be welded, leaving no free ends of the metal wires 26 . 27 can stand out more, where can attach fiber fly and dirt.

Es ist vorteilhaft, dass die Metalldrähte 26, 27 in den Randbereichen 28 des Gewebes 25 in einen Kunststoff 29 eingebettet sind. Diese Einbettung der Metalldrähte 26, 27 des Transportbandes 13 ist in 3 dargestellt. Zur Verdeutlichung ist die Dicke C des Kunststoffes 29 stark vergrößert dargestellt. Bevorzugt ist die Dicke C nur wenig oder gar nicht größer als die Dicke des Gewebes 25. Wenn die Dicke C des Kunststoffes 29 dicker als das Gewebe 25 ist, kann es wie dargestellt vorteilhaft sein, die Breite der Klemmwalze 19 so zu wählen, dass die Klemmwalze 19 nicht auf dem Kunststoff 29 in den Randbereichen 28 des Transportbandes 13 aufliegt.It is advantageous that the metal wires 26 . 27 in the border areas 28 of the tissue 25 in a plastic 29 are embedded. This embedding of the metal wires 26 . 27 of the conveyor belt 13 is in 3 shown. For clarity, the thickness C of the plastic 29 shown greatly enlarged. Preferably, the thickness C is only slightly or not greater than the thickness of the fabric 25 , If the thickness C of the plastic 29 thicker than the tissue 25 is, it can be advantageous as shown, the width of the pinch roller 19 so to choose that the pinch roller 19 not on the plastic 29 in the border areas 28 of the conveyor belt 13 rests.

Der Kunststoff 29 in den Randbereichen 28 des Gewebes kann unterschiedlich aufgebracht werden. Es kann ausreichen, nur eine geringe Menge Kunststoff vorzusehen, um die Metalldrähte 26, 27 im Bereich ihrer Kontaktpunkte im Gewebe 25 zu fixieren. Diese geringe Menge an Kunststoff 29 kann beispielsweise auf die Randbereiche 28 aufgedampft werden. Beim Aufdampfen verkleben die Kontaktpunkte der Metalldrähte im Gewebe 25 und sind fixiert. Es kann auch vorgesehen sein, dass ein Teil der Metalldrähte 26, 27 mit Kunststoff beschichtet ist und das Gewebe 25 durch eine Temperaturbehandlung fixiert wird.Plastic 29 in the border areas 28 The fabric can be applied differently. It may be sufficient to provide only a small amount of plastic to the metal wires 26 . 27 in the area of their contact points in the tissue 25 to fix. This small amount of plastic 29 for example, on the border areas 28 be evaporated. During vapor deposition, the contact points of the metal wires stick together in the tissue 25 and are fixed. It can also be provided that a part of the metal wires 26 . 27 is coated with plastic and the tissue 25 is fixed by a temperature treatment.

Es kann auch vorteilhaft sein, den Kunststoff 29 in Form eines Streifens auf das Gewebe 25 aufzulegen und mit den Metalldrähten 26, 27 zu verschmelzen, so lange das Gewebe 25 noch als langer Schlauch vorliegt. Nach dem Aufbringen der Streifen aus Kunststoff 29 kann dann das schlauchförmige Gewebe 25 im mittleren Bereich des Kunststoffes 29, beispielsweise durch einen Laserschnitt, auf die Breite des Transportbandes 13 geschnitten werden. Durch die Einbettung der Metalldrähte 26, 27 in den Kunststoff 29 können sich die Enden der Metalldrähte 26, 27 nach dem Schneiden nicht abspreizen und die Anhaftung von Faserflug während des Einsatzes des Transportbandes 13 wird verhindert.It can also be beneficial to the plastic 29 in the form of a strip on the tissue 25 hang up and with the metal wires 26 . 27 to merge as long as the tissue 25 still present as a long hose. After applying the strips of plastic 29 can then the tubular tissue 25 in the middle area of the plastic 29 , For example, by a laser cut, on the width of the conveyor belt 13 get cut. By embedding the metal wires 26 . 27 in the plastic 29 may be the ends of the metal wires 26 . 27 Do not spread after cutting and the adhesion of fiber fly during use of the conveyor belt 13 will be prevented.

In alternativer Ausgestaltung kann es vorteilhaft sein, die Randbereiche 28 des Gewebes 25 mit einem Kunststoff 29 zu umspritzen, und dadurch die Metalldrähte 26, 27 in den Kunststoff 29 einzubetten. Hierzu wird das bereits auf die gewünschte Breite geschnittene Transportband 13 in eine Spritzgussform eingelegt und in den Randbereichen 28 mit dem Kunststoff 29 umspritzt. Durch das Umspritzen mit Kunststoff ist sichergestellt, dass keine freien Enden von Metalldrähten 26, 27 aus der Oberfläche des Kunststoffes 29 herausragen können und eventuelle eine Anhaftung von Faserflug verursachen können.In an alternative embodiment, it may be advantageous to the edge regions 28 of the tissue 25 with a plastic 29 to overmold, and thereby the metal wires 26 . 27 in the plastic 29 embed. For this purpose, the already cut to the desired width conveyor belt 13 placed in an injection mold and in the edge areas 28 with the plastic 29 molded. By overmolding with plastic it is ensured that there are no free ends of metal wires 26 . 27 from the surface of the plastic 29 can protrude and possibly cause an adhesion of fiber fly.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102004005953 A1 [0004]

Claims

Conveyor belt ( 13 ) for transporting a staple fiber composite to be compressed pneumatically ( 2 ), which at least in one the staple fiber strand ( 2 ) leading region of an air-permeable fabric ( 25 ), characterized in that the air-permeable fabric ( 25 ) made of metal wires ( 26 . 27 ) consists.

Conveyor belt according to claim 1, characterized in that at least a part of the metal wires ( 26 . 27 ) has a diameter of 0.04 mm or less.

Conveyor belt according to claim 1 or 2, characterized in that at least a part of the metal wires ( 26 . 27 ) has a diameter of 0.02 mm or less.

Conveyor belt according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least a part of the contact points of the metal wires ( 26 . 27 ) in the tissue ( 25 ) is fixed by a temperature treatment.

Conveyor belt according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least a part of the conveyor belt ( 13 ) or the metal wires ( 26 . 27 ) with plastic ( 29 ) is coated or steamed.

Conveyor belt according to one of claims 1 to 5, characterized in that the metal wires ( 26 . 27 ) at the cut edges in the edge regions ( 28 ) of the tissue ( 25 ) are welded.

Conveyor belt according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the edge regions ( 28 ) of the tissue ( 25 ) the metal wires ( 26 . 27 ) in plastic ( 29 ) are embedded.

Conveyor belt according to claim 7, characterized in that the edge regions ( 28 ) of the tissue ( 25 ) with a plastic ( 29 ) are sprayed over.

Conveyor belt according to one of claims 1 to 8, characterized in that the metal wires ( 26 . 27 ) made of stainless steel.