DE102007029826A1

DE102007029826A1 - Drilling tool with feed thread

Info

Publication number: DE102007029826A1
Application number: DE102007029826A
Authority: DE
Inventors: Klaus Heide; Peter Kopton
Original assignee: Audi AG; Guehring KG
Current assignee: Audi AG; Guehring KG
Priority date: 2007-03-29
Filing date: 2007-06-28
Publication date: 2009-02-12
Also published as: WO2008119320A1

Abstract

Beschrieben wird ein Bohrwerkzeug, insbesondere ein Präzisionsbohrwerkzeug zum Einbringen von vorrangig eng tolerierten Bohrungen mit vorzugsweise großem L/D-Verhältnis in metallische Werkstoffe. Das Bohrwerkzeug hat einen in einer Werkzeugaufnahme dreh- und axialfest aufnehmbaren Schacht und einen Schneidteil, mit dem die Bohrung auf Endmaß bearbeitet werden kann. Dem Schneidteil ist ein im Durchmesser kleiner gehaltener Wendelnut-Ausbildungsteil vorgeschaltet, der eine Stollenanordnung hat, die entlang zumindest einer Wendel verläuft. Der Wendelnut-Ausbildungsteil geht auf seiner der Bohrerspitze zugewandten Seite in ein Kernbohrerteil oder einen Kernbohrungs-Führungsabschnitt über.Described is a drilling tool, in particular a precision drilling tool for introducing primarily closely tolerated holes with preferably large L / D ratio in metallic materials. The drilling tool has a shaft rotatably and axially fixed in a tool holder and a cutting part, with which the bore can be machined to final dimensions. The cutting part is preceded by a smaller diameter held Wendelnut training part having a lug assembly which extends along at least one coil. The helical groove forming part passes on its side facing the drill bit into a core drill part or a core bore guide section.

Description

Die Erfindung betrifft ein Bohrwerkzeug, insbesondere ein Präzisionsbohrwerkzeug zum Einbringen von vorrangig eng tolerierten Bohrungen mit vorzugsweise großem L/D-Verhältnis in metallische Werkstoffe, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a drilling tool, in particular a precision drilling tool for introducing primarily closely tolerated holes with preferably great L / D ratio in metallic materials, according to the preamble of claim 1.

Bohrwerkzeuge der eingangs beschriebenen Art, die häufig aus hochfesten Werkstoffen, wie z. B. HSSE oder Vollhartmetall (VHM) hergestellt sind, müssen sich, um wirtschaftlich erfolgreich zu sein, durch eine extrem hohe Standzeit bei hoher Zerspanungsleistung und Maßhaltigkeit der damit herzustellenden Bohrungen auszeichnen. Herkömmlich ist dabei die Bohrerspitze so gestaltet, dass die Hauptschneide das Werkstück auf Nenndurchmesser bearbeitet.drilling tools of the type described in the beginning, which are often made of high-strength materials, such as As HSSE or solid carbide (VHM) are made, must, To be economically successful, by an extremely long service life with high cutting performance and dimensional accuracy of the produced with it Mark holes. conventional while the drill bit is designed so that the main cutting edge the workpiece machined to nominal diameter.

Bei zweischneidigen Bohrwerkzeugen ist es auch bekannt, dem Schneidteil einen Zentrierteil vorzuschalten, um die Lagegenauigkeit der Bohrung zu verbessern.at Double-edged drilling tools, it is also known the cutting part precede a centering to the positional accuracy of the bore to improve.

Insbesondere bei der Herstellung von eng tolerierten und verhältnismäßig tiefen Bohrungen tritt aber das Problem auf, dass mit zunehmender Einsatzdauer des Bohrwerkzeugs, d. h. mit zunehmender Abnützung der Schneidkanten, auch die Schwingungen des Schafts größer werden. Dadurch wird es schwierig, die Bohrungen mit vorgegebener Maßhaltigkeit (Achslage und Rundheit) und Oberflächenqualität in das Werkstück einzubringen. Zwar kann durch eine größere Steifigkeit des Bohrers und/oder des Spannfutters bzw. der Werkzeugaufnahme dieses Problem bis zu einem gewissen Grad beherrscht werden. Diese Maßnahmen sind aber mit Kosten verbunden, die vom Abnehmer derartiger Werkzeuge häufig nicht akzeptiert werden.Especially but in the production of tight tolerances and relatively deep holes occurs the problem on that with increasing duration of use of the drilling tool, d. H. with increasing wear the cutting edges, and the vibrations of the shaft are larger. This makes it difficult to drill the holes with predetermined dimensional accuracy (Axis position and roundness) and to introduce surface quality into the workpiece. Although, by a greater rigidity the drill and / or the chuck or the tool holder this problem can be mastered to some extent. These activities but are associated with costs that are often not the buyer of such tools be accepted.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Bohrwerkzeug der eingangs beschriebenen Art sowie eine damit aus gestattete Vorrichtung zu schaffen, das bzw. die sich bei vertretbarem Fertigungsaufwand dadurch auszeichnet, dass es auch bei langer Einsatzdauer des Werkzeugs in der Lage ist, Bohrungen hoher Qualität mit besserer Maßhaltigkeit herzustellen.Of the The invention is therefore based on the object, a drilling tool of initially described type and thus a permitted device to create, the or at a reasonable manufacturing cost thereby that distinguishes it also with long service life of the tool is capable of drilling high quality with better dimensional accuracy manufacture.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Werkzeugs durch die Merkmale des Anspruchs 1 und hinsichtlich der Vorrichtung durch die Merkmale des Anspruchs 19 gelöst.These Task is with respect to the tool by the features of the claim 1 and with respect to the device by the features of the claim 19 solved.

Dadurch dass dem Schneidteil ein im Durchmesser kleiner gehaltener Wendelnut-Ausbildungsteil mit einer entlang zumindest einer Wendel verlaufenden Stollenanordnung vorgeschaltet ist, die auf ihrer der Bohrerspitze zugewandten Seite entweder in ein Kernbohrerteil – zum Bohren ins Volle – oder in einen Kernbohrungs-Führungsabschnitt – zum Aufbohren einer bereits vorhandenen Kernbohrung – übergeht, kann der Wendelnut-Ausbildungsteil dazu herangezogen werden, die Vorschubkraft zu erzeugen. Das Schneidteil des Bohrwerkzeugs wird somit keiner Stauchung mehr unterworfen, sondern in das Werkstück hinein gezogen, wodurch das Werkzeug nicht nur bruchsicherer, sondern auch formstabiler wird. Die Schwingungsneigung des Bohrwerkzeugs wird erheblich herabgesetzt, was sich insbesondere beim Bohren von verhältnismäßig tiefen Bohrungen, d. h. von Bohrungen mit großem L/D-Verhältnis positiv auf die Präzision und Oberflächengüte der Bohrung auswirkt.Thereby that the cutting part is a smaller diameter held Wendelnut training part with a lug arrangement running along at least one helix upstream, on its side facing the drill bit either in a core drill part - to Drilling into full - or into a core drilling guide section - for boring an existing core hole - passes, can the Wendelnut training section to do so be used to generate the feed force. The cutting part the drilling tool is thus no longer subject to compression, but in the workpiece pulled in, making the tool not only unbreakable, but also more dimensionally stable. The vibration tendency of the drilling tool is considerably reduced, which is especially when drilling relatively deep Drilling, d. H. of holes with high L / D ratio positive on the precision and surface quality of the bore effect.

Das Wendelnut-Ausbildungsteil kann auf verschiedenste Art und Weise ausgeführt und gestaltet sein. Entscheidend ist lediglich, dass es bei der Bearbeitung des Werkstücks, d. h. dann, wenn das Bohrwerkzeug unter Ausführung einer Drehbewegung in das Werkstück eingreift, durch die Verzahnung der wendelförmig verlaufenden Stollenanordnung mit dem Werkstück eine axiale Vorschubkraft auf das Bohrwerkzeug ausüben kann. Derjenige Teil des Bohrwerkzeugs, der zwischen dem Schaft und dem Wendelnut-Ausbildungsteil liegt, wird von der Vorschubkraft entlastet und somit keiner Stauchkraft mehr unterworfen.The Wendelnut training part can in a variety of ways accomplished and be designed. The only thing that matters is that it's working of the workpiece, d. H. then, when the drilling tool is performing a rotational movement in the workpiece engages, through the teeth of the helically extending lug arrangement with the workpiece can exert an axial feed force on the drilling tool. The part of the drilling tool that is between the shaft and the Helical groove forming member is, is relieved of the feed force and thus no more compressive force subjected.

Die Tiefe, mit der die Stollenanordnung des Wendelnut-Ausbildungsteils in das Material des Werkstücks eingreift, ist materialabhängig und kann in weiten Grenzen variiert werden.The Depth, with the lug arrangement of the helical groove-forming part in the material of the workpiece engages, is material-dependent and can be varied within wide limits.

Eine besonders vorteilhafte Verwendung des erfindungsgemäßen Bohrwerkzeugs ergibt sich mit der Vorrichtung nach Anspruch 19. Das Bohrwerkzeug kann dann besonders gut stabilisiert und gegen durch Stauchkraft hervorgerufene Schwingungen abgesichert werden, wenn die Steuervorrichtung in der Lage ist, die von der Werkzeugaufnahme auf das Bohrwerkzeug einwirkende Vorschubkraft in Abhängigkeit von der Drehzahl des Bohrwerkzeugs und der Steigung der von der Stollenanordnung in das Werkstück eingebrachten Wendel derart einzustellen, dass sie unter einem einstellbaren Grenzwert liegt, der bis auf NULL abgesenkt werden kann.A particularly advantageous use of the drilling tool according to the invention results from the device according to claim 19. The drilling tool can then be stabilized particularly well and against by compression force caused vibrations are hedged when the control device is capable of moving from the tool holder to the drilling tool acting feed force in dependence from the speed of the drilling tool and the slope of the Stollen arrangement in the workpiece introduced coil set so that they are below an adjustable Limit, which can be lowered to zero.

Wenn der Kernbohrerteil gemäß Anspruch 2 zumindest eine Spannut und einen Spitzenanschliff hat, kann das Werkzeug zum Bohren ins Volle herangezogen werden.If the core drill part according to claim 2 has at least one flute and a Spitzenanschliff, can Tool used for drilling in full.

Eine Variante der Ausgestaltung des Wendelnut-Ausbildungsteils ist Gegenstand der Ansprüche 2 bis 4. Gemäß dieser Weiterbildung ist das Wendelnut-Ausbildungsteil mit einer wendelförmig verlaufenden Stollenanordnung ausgestattet, die spanend arbeitet. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, dass die Antriebsleistung des Werkzeugs besonders klein gehalten werden kann.A variant of the embodiment of the helical groove-forming part is the subject of claims 2 to 4. According to this embodiment, the helical groove-forming part is equipped with a helically extending lug arrangement which works by machining. This embodiment has the pros Part that the drive power of the tool can be kept very small.

In der einfachsten Ausgestaltung des Wendelnut-Ausbildungsteils ist dieses von einem Gewindeschneidteil gebildet. Die Schneidstollen-Wendel kann ein- oder mehrgängig ausgebildet sein. Abweichend von einer herkömmlichen Gestaltung der Gewinde-Schneidstollen kann auch eine asymmetrische Querschnittsgestaltung der Schneidstollen, quasi nach Art eines Sägezahnprofils, vorgesehen sein.In the simplest embodiment of the helical groove-forming part is this of a Thread cutting part formed. The cutting lug helix can be inserted or more be educated. Unlike a conventional design of threaded cutting lugs may also have an asymmetric cross-sectional configuration of the cutting lugs, almost like a sawtooth profile, be provided.

Die zwischen den Schneidstollen liegende Spannut setzt sich gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung im Kernbohrerteil oder im Kernbohrungs-Führungsabschnitt und/oder im Schneidteil fort. Die Spannut kann dabei mit im Wesentlichen gleicher Tiefe vom Kernbohrerteil bzw. Kernbohrungs-Führungsabschnitt zum Schneidteil geführt sein.The between the cutting lugs lying flute is in accordance with a advantageous development in the core drill part or in the core bore guide section and / or in the cutting part. The flute can with substantially the same Depth from the core drill part or core bore guide section to the cutting part be guided.

Alternativ zur Variante nach den Ansprüchen 3 bis 5 kann der Wendelnut-Ausbildungsteil auch von einem spanlos arbeitenden Wendelnut-Formteil gebildet sein. In diesem Fall ist dann eine wendelförmig verlaufende Drückstollenanordnung am Bohrwerkzeug ausgebildet. Mit dieser Anordnung wird das Material des Werkstücks zum Fließen gebracht, wobei sich die Druckstollen vorzugsweise mit zunehmender axialer Einfahrbewegung des Bohrwerkzeugs in das Werkstück immer tiefer in das Werkstück eingraben. Die auf volle Tiefe in das Werkstück eingedrungenen Drückstollen stützen sich in axialer Richtung am Werkstück ab und erzeugen so unter Einwirkung der Drehbewegung auf das Bohrwerkzeug die axiale Vorschubkraft, mit der auch bei dieser Variante das Bohrwerkzeug in das Werkstück hineingezogen wird. Auch bei dieser Ausgestaltung wird somit dem Schaft und dem Bohrerteil, der sich zwischen der Werkzeugaufnahme und dem Wendelnut-Ausbildungsteil befindet, nur noch eine Führungsfunktion übertragen, wobei gleichzeitig eine Entlastung von der Vorschubkraft auftritt.alternative to variant according to claims 3 to 5, the helical groove training part can also from a spanlos be formed working spiral groove molding. In this case is then a helical running Pressing lobe arrangement formed on the drilling tool. With this arrangement, the material of the workpiece to flow brought, with the pressure studs preferably with increasing axial Retraction movement of the drilling tool dig deeper into the workpiece in the workpiece. The to full depth in the workpiece penetrated press studs support in the axial direction of the workpiece and thus produce under Action of the rotational movement on the drilling tool the axial feed force, with which also drawn in this variant, the drilling tool into the workpiece becomes. Also in this embodiment is thus the shaft and the Drill part extending between the tool holder and the helical groove forming part is transferred, only one more leadership function, at the same time a relief of the feed force occurs.

Auch für die Gestaltung des Wendelnut-Formteils besteht ein großer gestalterischer Spielraum. Wenn es beispielsweise mit einem Polygonquerschnitt ausgestattet wird, ergibt sich eine Verringerung der Antriebsleistung.Also for the Design of Wendelnut molding is a great creative freedom. For example, if it is equipped with a polygon cross-section is, results in a reduction of the drive power.

Die Einfahrbewegung des Bohrwerkzeugs in das Werkstück kann weiter herabgesetzt werden, wenn der Wendelnut-Ausbildungsteil mit einem Anschnitt versehen wird. Bei einem solchen Anschnitt nimmt die radiale Erstreckung der zur Herstellung der Wendelnut dienenden Werkzeugstollen in Axialrichtung zum Bohrerschaft hin allmählich zu. Auf diese Weise dringen die Werkzeugstollen erst allmählich in die Wandung des vorgebohrten Kernlochs ein. Der Anschnitt wird vorteilhafterweise hinsichtlich seiner Geometrie an die radiale Erstreckung der Werkzeugstollen angepasst, und zwar in Abhängigkeit vom Werkstoff des Werkstücks und/oder des Werkzeugs bzw. dessen Beschichtung.The Retraction of the drilling tool in the workpiece can be further reduced be when the helical groove training part provided with a gate becomes. In such a gate, the radial extent decreases the serving for producing the helical groove tool lugs in the axial direction towards the drill shank gradually to. In this way, the tool lugs penetrate only gradually Wall of the predrilled core hole. The bleed is advantageously in terms of its geometry to the radial extent of the tool studs adjusted, depending on Material of the workpiece and / or the tool or its coating.

Das erfindungsgemäß gestaltete Bohrwerkzeug kann verschiedenste Einsatzgebiete haben. Es kann beispielsweise als Einlippen-Bohrwerkzeug, d. h. als ausgesprochenes Tiefloch-Bohrwerkzeug mit und ohne Innenkühlung ausgebildet sein. Dabei kann es gerade genutet sein oder aber mit wendelförmigen Spannuten ausgestattet werden. Das Werkzeug kann auch zum Aufbohren von vorgebohrten Bohrungen verwendet werden. In diesem Fall genügt ein sich an den Wendelnut-Ausbildungsteil anschließender Kernbohrungs-Führungsabschnitt, der eine kleine axiale Erstreckung haben kann.The designed according to the invention Drilling tool can have a variety of applications. It can, for example as a single lip drilling tool, d. H. as a pronounced deep hole drilling tool with and without internal cooling be educated. It may just be grooved or with helical flutes be equipped. The tool can also be used for boring pre-drilled Holes are used. In this case, it suffices to join the helical groove training part followed by Core bore guide portion, which may have a small axial extent.

Ein besonders vorteilhaftes Einsatzgebiet des erfindungsgemäßen Werkzeugs ist das Präzisions-Tieflochbohren, bei dem Bohrungen kleinster Durchmesser über eine Tiefe von beispielsweise bis zum 100-fachen Bohrungs-Nenndurchmesser bei enger Bohrungstoleranz von H6 bis H7 in ein Werkstück eingebracht werden. In diesem Fall kann das Schneidteil auch aus mehreren Teilen bestehen.One Particularly advantageous application of the tool according to the invention is precision deep hole drilling, when drilling smallest diameter over a depth of for example up to 100 times the nominal bore diameter with narrow hole tolerance from H6 to H7 in a workpiece be introduced. In this case, the cutting part can also off consist of several parts.

Wenn das Schneidteil aus mehreren Teilen zusammengesetzt ist, erfolgt vorteilhafterweise die Trennung des Schneidteils in kurzem axialen Abstand hinter der Hauptschneide zur Herstellung des Nenn-Bohrdurchmessers. Das der Bohrerspitze zugewandte Schneidteil kann dann aus einem hochfesten Werkstoff, wie z. B. Vollhartmetall oder einem Cermet-Werkstoff gebildet sein, während das übrige Schneidteil mit Schaft aus einem anderen Werkstoff, vorzugsweise einem Werkstoff mit hoher Formstabilität gebildet wird. Diese Komponente des Schneidteils hat erfin dungsgemäß lediglich noch die Funktion, das der Bohrerspitze zugewandte Schneidteil mit vorzugsweise angeformtem Wendelnut-Ausbildungsteil und Kernbohrerteil zu führen und auf dieses das Antriebsdrehmoment zu übertragen. Der hinter der Hauptschneide liegende, schlankere Schneidteil wird erfindungsgemäß von vorschubkraftbedingten Stauchkräften entlastet und durch die vom Wendelnut-Ausbildungsteil erzeugte Vorschubkraft unter Zug gesetzt, wodurch selbst bei sehr langem Schneidteil die Tendenz zu Schwingungen stark vermindert ist. Dies gibt dem Konstrukteur des Werkzeugs mehr Freiraum für die Gestaltung der Spannuten, was letztlich zur Erhöhung der Formstabilität und des Späne-Abtransports zugute kommt.If the cutting part is composed of several parts takes place Advantageously, the separation of the cutting part in short axial Distance behind the main cutting edge for producing the nominal drilling diameter. The drill bit facing the cutting part can then from a high-strength material such. B. solid carbide or a cermet material be formed while the rest of the cutting part with shaft made of another material, preferably a material with high dimensional stability is formed. This component of the cutting part has inven tion only nor the function that the drill bit facing cutting part with preferably molded spiral groove training part and core drill part to lead and to transmit to this the drive torque. The one behind the main cutting edge lying, slimmer cutting part is relieved according to the invention of feed force induced compressive forces and by the feed force generated by the helical groove forming part put under train, whereby even with very long cutting the Tendency to vibrations is greatly reduced. This gives the designer more space for the tool the design of the flutes, which ultimately increase the dimensional stability and chip removal benefits.

Wenn sich die zumindest eine Spannut des Kernbohrerteils auch im Schneidteil fortsetzt, wird die Herstellung des Bohrwerkzeugs vereinfacht.If the at least one flute of the core drill part also in the cutting part continues, the production of the drilling tool is simplified.

Das Bohrwerkzeug kann auch als mehrschneidiges Werkzeug, wie zum Beispiel als Dreischneider ausgebildet werden, was den Vorzug hat, dass mit dem Werkzeug ins Volle gebohrt werden kann, ohne ein Verlaufen des Werkzeugs zu riskieren.The drilling tool can also be used as a multi-bladed tool, such as a three schneider be formed, which has the advantage that can be drilled with the tool into the full, without risking a running of the tool.

Die axiale Länge des Wendelnut-Ausbildungsteils kann variiert werden und hängt von verschiedenen Faktoren wie Steigung der Wendel, Höhe der Stollenanordnung, Material des Werkstücks und Werkzeugs, Schnittgeschwindigkeit bzw. Drehzahl und/oder Vorschub des Werkzeugs ab. Gute Ergebnisse lassen sich beispielsweise mit einer Geometrie gemäß Anspruch 11 erzielen.The axial length The Wendelnut training part can be varied and depends on various factors such as pitch of the helix, height of the lug arrangement, Material of the workpiece and tool, cutting speed or speed and / or feed of the tool. Good results can be achieved, for example a geometry according to claim 11 achieve.

Die axiale Länge des Kernbohrerteils kann in weiten Grenzen variieren. Sie kann auf ein zur Ausbildung der Bohrerspitze erforderliches Maß beschränkt bleiben zuzüglich eines geringen axialen Maßes für die Ausbildung eines Schneidenecks und einer kurzen Nebenschneide. Über die axiale Länge des Kernbohrerteils lässt sich die Führungsgenauigkeit des Werkzeugs gut kontrollieren. Zum Bohren ins Volle hat sich eine axiale Länge als vorteilhaft erwiesen, die größer als der 1,5-fache Betrag des Kerndurchmessers ist.The axial length The core drill part can vary within wide limits. She can a required for the formation of the drill tip remain limited measure plus a small axial dimension for the Forming a cutting corner and a short secondary cutting edge. About the axial length of the Core drill parts leaves yourself the leadership accuracy of the tool. To drill in full has one axial length proven to be greater than is 1.5 times the amount of the core diameter.

Die zumindest eine Spannut des Bohrwerkzeugs kann geradlinig, aber auch wendelförmig verlaufen, und zwar in jedem der drei Funktionsabschnitte von Kernbohrerteil oder Kernbohrungs-Führungsteil, Wendelnut-Ausbildungsteil bzw. Schneidteil bzw. einem dieses Schneidteil tragenden Schneidteil-Träger.The At least one flute of the drilling tool can be straight, but also helically run, in each of the three functional sections of core drill part or core drilling guide part, Wendelnut training part or cutting part or one of this cutting part carrying cutting part carrier.

Für die einzelnen Komponenten des Bohrwerkzeugs können – je nach spezifischer Anforderung – d. h. Material des Werkstücks und geforderter Zerspanungsleistung – unterschiedliche Materialien verwendet werden. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn die hoch beanspruchten Komponenten aus einem Hartstoff, wie zum Beispiel aus Vollhartmetall oder einem Cermet-Werkstoff bestehen, wobei diese Abschnitte zusätzlich mit einer geeigneten Beschichtung, in der Ausgestaltung als Hartstoffschicht und/oder Weichstoffschicht versehen werden können. Das Material und/oder die Beschichtung wird entsprechend den spezifischen Beanspruchungen des jeweiligen Bohrwerkzeugabschnitts nach an sich bekannten Kriterien ausgewählt, so dass auf diesen Aspekt hier nicht gesondert eingegangen werden muss.For the individual Components of the drilling tool can - depending on specific requirement - d. H. Material of the workpiece and required cutting performance - different materials used become. However, it is particularly advantageous if the highly stressed Components made of a hard material, such as solid carbide or a cermet material, these sections additionally with a suitable coating, in the embodiment as a hard material layer and / or Soft material layer can be provided. The material and / or the coating will be according to the specific demands of the respective drilling tool section according to known criteria selected, so that this aspect does not have to be discussed separately here.

Das vorstehend umrissene erfindungsgemäße Bohrwerkzeug wird in vorteilhafter Weise mit einer Vorrichtung betrieben, die in der Lage ist, den Werkzeugschaft zug- und druckfest aufzunehmen und die eine Steuervorrichtung aufweist, mit der die von der Werkzeugaufnahme auf das Bohrwerkzeug einwirkende Vorschubkraft in Abhängigkeit von der Drehzahl und der Steigung der von der Stollenanordnung in das Werkstück eingebrachten Wendel einstellbar ist. Die Einstellbarkeit erfolgt vorzugsweise derart, dass die von der Werkzeugaufnahme auf das Bohrwerkzeug einwirkende Vorschubkraft unter einem einstellbaren Grenzwert liegt. Dieser Grenzwert kann NULL oder sogar negative Wert erreichen.The outlined above drilling tool according to the invention is in an advantageous Way operated with a device that is able to To record tool shank tensile and pressure resistant and a control device having, that of the tool holder on the drilling tool acting feed force in dependence from the speed and slope of the lug arrangement in the workpiece introduced coil is adjustable. The adjustability takes place preferably such that the of the tool holder on the drilling tool acting feed force is below an adjustable limit. This limit can reach zero or even negative value.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der übrigen Unteransprüche.Further advantageous embodiments are the subject of the remaining dependent claims.

Nachstehend werden anhand schematischer Zeichnungen mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:below are schematic examples of several embodiments closer to the invention explained. Show it:

1 eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bohrwerkzeugs; 1 a perspective view of a first embodiment of the drilling tool according to the invention;

2 eine Seitenansicht des Werkzeugs gemäß 1; 2 a side view of the tool according to 1 ;

3 im vergrößerten Maßstab eine Draufsicht bei Blickrichtung entlang des Pfeils „III" des Werkzeugs; und 3 on an enlarged scale, a plan view as viewed along the arrow "III" of the tool;

4 eine schematische Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bohrwerkzeugs. 4 a schematic side view of a second embodiment of the drilling tool according to the invention.

In 1 ist mit dem Bezugszeichen 10 ein Bohrwerkzeug bezeichnet, das sich als Präzisionsbohrwerkzeug zum Einbringen von vorrangig eng tolerierten Bohrungen mit großem L/D-Verhältnis in metallische Werkstoffe einsetzen lässt. Das Bohrwerkzeug hat beispielsweise einen Nenndurchmesser D von 12 mm, der beispielsweise mit der Toleranz h7 hergestellt ist. Die Gesamtlänge LG des Schneidteils des Bohrwerkzeugs 10 beträgt ein Vielfaches des Nenndurchmessers D und ist beispielsweise zu etwa 100 mm festgesetzt.In 1 is with the reference numeral 10 refers to a drilling tool that can be used as a precision drilling tool for introducing primarily closely toleranced holes with a large L / D ratio in metallic materials. The drilling tool has, for example, a nominal diameter D of 12 mm, which is produced, for example, with the tolerance h7. The total length LG of the cutting part of the drilling tool 10 is a multiple of the nominal diameter D and is set for example to about 100 mm.

Mit den Bezugszeichen 12 sind die Hauptschneiden bezeichnet, mit denen die herzustellende Bohrung auf Fertigmaß bearbeitet wird. Das eigentliche Schneidteil des Bohrwerkzeugs ist mit 14 bezeichnet und geht in einen Schacht 16 über, der in einer nicht gezeigten Werkzeugaufnahme dreh- und axialfest aufnehmbar ist.With the reference numerals 12 are the main cutting designated, with which the hole to be machined is machined to finished size. The actual cutting part of the drilling tool is with 14 designates and goes into a shaft 16 about, which is rotatably and axially fixed in a tool holder, not shown.

Um dem Bohrwerkzeug auch beim Bohren von schwer zerspanbaren Materialien bzw. beim Einbringen von tiefen Löchern kleiner Durchmesser eine verbesserte Standzeit bei gleichbleibend hoher Bohrungsqualität (Maßhaltigkeit und Oberflächengüte) zu verleihen, sind dem Schneidteil 14 zwei weitere Funktionsabschnitte vorgeschaltet. Zunächst geht das Schneidteil 14 in einen im Durchmesser kleiner gehaltenen Wendelnut-Ausbildungsteil 18 über. Der Durchmesser D18 des Wendelnut-Ausbildungsteils 18 ist um ein geringes Maß kleiner als der Nenndurchmesser D und er weist eine Stollenanordnung 20 auf, die auf zumindest einer Wendellinie 22 mit einer Wendelsteigung SW verläuft. Im gezeigten Ausführungsbeispiel hat der Wendelnut-Ausbildungsteil beispielsweise einen Durchmesser D18 im Bereich zwischen 8 und 11 mm. Die Wendelsteigung SW wird in Abhängigkeit von den jeweiligen Bearbeitungsparametern gewählt, was später näher erläutert wird. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Wendelnut-Ausbildungsteil ähnlich gestaltet wie der Schneidteil bei einem Gewindebohrwerkzeug, d. h. die entlang der Wendellinie 22 verlaufenden Stollen 20 sind durch zwei Spannuten 24 voneinander getrennt und die Stollen 20 sind zur Spitze des Bohrwerkzeugs hin weniger stark ausgeprägt, d. h. der Wendelnut-Ausbildungsteil 18 hat auf der der Bohrerspitze zugewandten Seite einen Anschnitt 26, der entweder stufenlos oder über eine kleine Stufe in einen Kernbohrerteil 28 mit einem Durchmesser D28 und einer Länge L28 übergeht. Der Durchmesser D28 kann beispielsweise dem Kerndurchmesser des Wendelnut-Ausbildungsteils 18, d. h. des Gewindeschneidteils 18 entsprechen. Die axiale Länge L28 wird ebenso wie die axiale Länge L18 des Wendelnut-Ausbildungsteils 18 entsprechend den jeweils vorliegenden Einsatzbedingungen, d. h. entsprechend der erforderlichen Schnittgeschwindigkeit und/oder des Werkstoffs des Werkzeugs und/oder des Werkstoffs des zu zerspanenden Materials, festgelegt.In order to give the drilling tool an improved service life with consistently high hole quality (dimensional accuracy and surface quality) even when drilling difficult-to-machine materials or when inserting deep holes of small diameter, the cutting part is 14 preceded by two other functional sections. First, the cutting part 14 in a smaller diameter held Wendelnut training part 18 above. The diameter D18 of the helical groove forming part 18 is smaller than the nominal by a small amount diameter D and he has a gallery arrangement 20 on, on at least one helix line 22 with a spiral pitch SW runs. In the embodiment shown, the helical groove forming part has, for example, a diameter D18 in the range between 8 and 11 mm. The helical pitch SW is selected as a function of the respective processing parameters, which will be explained in more detail later. In the embodiment shown, the helical groove forming part is made similar to the cutting part in a tapping tool, that is, along the helical line 22 running tunnels 20 are through two flutes 24 separated from each other and the studs 20 are less pronounced towards the tip of the drilling tool, ie the helical groove forming part 18 has on the side facing the drill bit a bleed 26 , which either steplessly or over a small step into a core drill part 28 with a diameter D28 and a length L28 passes. The diameter D28 may be, for example, the core diameter of the helical groove forming part 18 , ie the thread cutting part 18 correspond. The axial length L28 becomes the same as the axial length L18 of the helical groove forming part 18 according to the particular conditions of use, ie according to the required cutting speed and / or the material of the tool and / or the material of the material to be machined, set.

Man erkennt aus den Darstellungen der 1 bis 3, das sich die Spannuten 24 des Wendelnut-Ausbildungsteils nicht nur in den Schneidteil 14, sondern auch in den Kernbohrerteil 28 fortsetzen. Der Kernbohrerteil 28 hat eine Bohrerspitze 30 mit einem Anschliff, der vorzugsweise so ausgestaltet ist, dass das Bohrwerkzeug zum Bohren ins Volle geeignet ist. Derartige Anschlüsse sind allgemein bekannt, so dass hier nicht näher darauf einzugehen ist.One recognizes from the representations of the 1 to 3 that is the flutes 24 the Wendelnut training part not only in the cutting part 14 , but also in the core drill part 28 continue. The core drill part 28 has a drill bit 30 with a bevel, which is preferably designed so that the drilling tool is suitable for drilling in full. Such connections are well known, so that is not discussed here in detail.

Wenn der Kernbohrerteil mit zwei Hauptschneiden ausgestattet ist, sind vorzugsweise Maßnahmen getroffen, um die Länge der Querschneide möglichst klein zu halten. Wenn drei Hauptscheiden vorgesehen sind, können die sich beim Anschliff ergebenden Querschneiden als Zentrierspitze herangezogen werden.If the core drill part is equipped with two main cutting edges are preferably measures taken to the length the chisel edge as possible to keep small. If three main sheaths are provided, the The crosscut resulting from the bevel cutting as a centering tip be used.

Das in den 1 bis 3 gezeigte Werkzeug hat einen solchen Anschliff, dass die Hauptschneide 32 in eine Querschneide 34 mit positivem Spanwinkel übergeht, was durch die Anbringung einer speziellen Ausspitzung 36 gelingt. Mit 38 sind Mündungsöffnungen von innenliegenden Kühl-/Schmiermittelkanälen bezeichnet, die in Hauptfreiflächen 40 münden.That in the 1 to 3 The tool shown has such a polished section that the main cutting edge 32 in a chisel edge 34 passes with a positive rake angle, which by attaching a special Ausspitzung 36 succeed. With 38 are known openings of internal coolant / lubricant channels, which in main open spaces 40 lead.

Das Bohrwerkzeug 10 kann einstückig oder mehrstückig ausgebildet sein. Als Material findet vorzugsweise entweder Werkzeugstahl, wie HSS oder HSSE oder ein Hartstoff, wie z. B. Vollhartmetall, oder ein Cermet-Werkstoff oder ein Keramik-Werkstoff Verwendung. Für die einzelnen Abschnitte des Bohrwerkzeugs, d. h. für den Schneidteil und/oder für den Wendelnut-Ausbildungsteil 18 und/oder für den Kernbohrerteil 28 können auch unterschiedliche Materialien eingesetzt werden. In diesem Fall werden die Teile 14 und/oder 18 und/oder 28 über vorzugsweise formschlüssig ineinandergreifende Flächen verlötet. Abweichend vom gezeigten Ausführungsbeispiel kann auch das Schneidteil 14 in mehrere Abschnitte unterteilt sein, vorzugsweise in einem vorbestimmten axialen Abstand A von der Hauptschneide 12.The drilling tool 10 can be formed in one piece or several pieces. As a material is preferably either tool steel, such as HSS or HSSE or a hard material such. As solid carbide, or a cermet material or a ceramic material use. For the individual sections of the drilling tool, ie for the cutting part and / or for the helical groove-forming part 18 and / or for the core drill part 28 Different materials can be used. In this case, the parts 14 and or 18 and or 28 soldered via preferably interlocking interlocking surfaces. Notwithstanding the embodiment shown can also be the cutting part 14 be divided into several sections, preferably at a predetermined axial distance A from the main cutting edge 12 ,

Nachfolgend wird die Funktionsweise des erfindungsgemäßen Bohrwerkzeugs 10 näher erläutert.The operation of the drilling tool according to the invention will be described below 10 explained in more detail.

Das Bohrwerkzeug 10 wird mit seinem Schacht 16 in eine nicht näher dargestellte Werkzeugaufnahme eingespannt. Die Einspannung erfolgt derart, dass nicht nur eine drehfeste Mitnahme des Bohrwerkzeugs 10 sichergestellt ist, sondern auch eine Sicherung gegen axiale Zugbelastung. Beispielsweise kann ein Schnellwechsel-Gewindefutter mit Innenkühlung gemäß Artikel Nr. 4342 der Firma Gühring OHG verwendet werden.The drilling tool 10 is with his shaft 16 clamped in a tool holder not shown. The clamping takes place in such a way that not only a rotationally fixed entrainment of the drilling tool 10 is ensured, but also a backup against axial tensile load. For example, a quick-change threaded chuck with internal cooling according to article no. 4342 from Guhring OHG can be used.

Das Werkzeug wird mit vorgegebener Schrittgeschwindigkeit und vorgegebenen Vorschub in das zu zerspanende Material eingefahren, wobei zunächst der Kernbohrerteil 28 in Funktion tritt, sobald der Kernbohrerteil 28 um das Maß L28 in das Material eingedrungen ist, beginnt der Anschnitt 26 mit den Stollen 20 des Wendelnut-Ausbildungsteils 18 zu arbeiten. Die Werkzeugmaschine, in deren Werkzeugaufnahme das Bohrwerkzeug 10 eingespannt ist, übt in diesem Moment noch eine Vorschubkraft auf das Bohrwerkzeug 10 aus. Mit zunehmender Eingriffslänge des Wendelnut-Ausbildungsteils 18 wird jedoch die Vorschubkraft des Bohrwerkzeugs 10 zunehmend vom Wendelnut-Ausbildungsteil 18 übernommen, in dem sich die Stollen 20 in die ausgeformte bzw. ausgeschnittene Wendelnut hineinschrauben. Wenn die Wendel mit voller Tiefe geschnitten bzw. ausgeformt ist, stützt sich die Stollenanordnung an der Wendel ab und übernimmt die Vorschubkraft zur Gänze. Somit zieht das Wendelnut-Ausbildungsteil 18 den Rest des Bohrwerkzeugs 10, d. h. den Schneidteil 14 in das Werkstück bzw. in die Bohrung, die ab einer Eindringtiefe TE = L28 + L18 durch die Hauptschneiden 12 auf Fertigmaß mit dem Nenndurchmesser D bearbeitet wird. Weil somit bei der Endbearbeitung des Bohrdurchmessers der Schneidteil 14 einer Zugkraft unterliegt, wird die Schwingungsneigung des Bohrwerkzeugs 10 wirksam unterdrückt, mit der Folge, dass die Bohrung mit hoher Präzision und hoher Oberflächengüte hergestellt werden kann.The tool is retracted at a predetermined step speed and predetermined feed into the material to be machined, wherein first the core drill part 28 comes into function as soon as the core drill part 28 by the measure L28 has penetrated into the material, the gate begins 26 with the tunnels 20 of the helical groove training part 18 to work. The machine tool, in the tool holder the drilling tool 10 is clamped, at this moment still exerts a feed force on the drill 10 out. With increasing engagement length of the helical groove forming part 18 However, the feed force of the drilling tool 10 increasingly from Wendelnut training section 18 taken over, in which the studs 20 screw it into the formed or cut spiral groove. When the helix is cut or formed with full depth, the lug assembly braces against the helix and completely absorbs the feed force. Thus, the helical groove forming part pulls 18 the rest of the drilling tool 10 ie the cutting part 14 in the workpiece or in the hole, which from a penetration depth TE = L28 + L18 through the main cutting edges 12 machined to finished size with the nominal diameter D. Because thus at the end of the drilling diameter of the cutting part 14 is subject to a tensile force, the tendency of the drilling tool to vibrate 10 effectively suppressed, with the result that the bore with high precision and high surface quality can be produced.

Über die Formgebung der Stollenanordnung 20, d. h. über die Geometrie der Stollen und/oder die Steigung SW der Wendellinie 22 lässt sich die von dem Wendelnut-Ausbildungsteil 18 erzeugte Vorschubkraft im Zusammenwirken mit der Drehzahl des Bohrwerkzeugs 10 steuern. Vorzugsweise wird die Drehzahl so eingestellt, dass die von der Werkzeugaufnahme auf das Bohrwerkzeug einwirkende Vorschubkraft dann, wenn der Wendelnut-Ausbildungsteil 18 arbeitet, unter einem einstellbaren Grenzwert liegt. Dieser Grenzwert kann Null sein oder sogar kleiner als Null.About the shape of the gallery arrangement 20 ie the geometry of the studs and / or the pitch SW of the helical line 22 can be from the Wendelnut training part 18 generated feed force in cooperation with the speed of the drilling tool 10 Taxes. Preferably, the speed is adjusted so that the feed force acting on the drilling tool from the tool holder when the helical groove forming part 18 works below an adjustable limit. This limit can be zero or even less than zero.

Selbstverständlich sind Abweichungen vom gezeigten Ausführungsbeispiel möglich, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen.Of course they are Deviations from the embodiment shown possible, without leaving the basic idea of the invention.

So kann beispielsweise der Wendelnut-Ausbildungsteil 18 auch als spanlos arbeitender Umformer, beispielsweise nach der Art eines Gewindefurchers mit und ohne Schmiernut, ausgebildet sein. In diesem Fall kann der Wendelnut-Formteil einen Polygonquerschnitt haben. Auch kann das Bohrwerkzeug im Bereich des Wendelnut-Ausbildungsteils mit Austrittsöffnungen für das Kühl-/Schmiermittel ausgestattet werden.For example, the helical groove training part 18 Also be designed as non-cutting converter, for example, after the manner of a Gewindefurchers with and without lubrication. In this case, the helical groove molding may have a polygonal cross section. Also, the drilling tool can be equipped in the region of the helical groove-forming part with outlet openings for the coolant / lubricant.

Die Spannuten 24 sind beim gezeigten Ausführungsbeispiel der 1 bis 3 wendelförmig ausgebildet. Sie können jedoch gleichermaßen geradlinig verlaufen. Auch kann die Anzahl der Spannuten variieren.The flutes 24 are in the embodiment shown the 1 to 3 helically formed. However, they can equally be straightforward. Also, the number of flutes vary.

Das Bohrwerkzeug der 1 bis 3 eignet sich für das Bohren sowohl von Durchgangslöchern als auch von Sacklöchern. Beim Bohren von Sacklöchern kann die Bohrvorrichtung auf zwei Arten betrieben werden. In einem Fall kann die Werkzeugspindel beim Erreichen der Soll-Bohrtiefe angehalten und dann rückwärts gedreht werden. Es ist jedoch gleichermaßen möglich, das Bohrwerkzeug beim Erreichen der Soll-Bohrtiefe weiter drehen zu lassen, die Vorschubeinrichtung jedoch zu arretieren. Der Wendelnut-Ausbildungsteil 18 zerspant in diesem Moment das Material im Bereich der Länge L18, woraufhin das Bohrwerkzeug 10 aus der Bohrung herausgefahren werden kann.The drilling tool of 1 to 3 suitable for drilling through holes as well as blind holes. When drilling blind holes, the drilling device can be operated in two ways. In one case, the tool spindle can be stopped upon reaching the desired drilling depth and then rotated backwards. However, it is equally possible to let the drilling tool continue to rotate upon reaching the desired drilling depth, but to lock the feed device. The spiral groove training part 18 At this moment, the material is machined in the area of length L18, whereupon the drilling tool 10 can be moved out of the hole.

Vorzugsweise wird das Bohrwerkzeug 10 mit einem Schneidteil 14 ausgestattet, dessen axiale Länge größer als dreimal dem Nenndurchmesser D ist. Nachfolgend wird anhand 4 ein Ausführungsbeispiel des Bohrwerkzeugs beschrieben, bei dem diese axiale Länge wesentlich größer, sogar größer als zehnmal D ist.Preferably, the drilling tool 10 with a cutting part 14 equipped whose axial length is greater than three times the nominal diameter D. The following is based on 4 an embodiment of the drilling tool described in which this axial length is substantially greater, even greater than ten times D.

Um Wiederholungen zu vermeiden und um die Beschreibung einfach zu halten, werden bei der Beschreibung der 4 für diejenigen Komponenten, die den Bestandteilen der Ausführungsform nach den 1 bis 3 entsprechen, ähnliche Bezugszeichen verwendet, denen jedoch eine „1" vorangestellt ist.To avoid repetition and to keep the description simple, be in the description of the 4 for those components which are the components of the embodiment according to the 1 to 3 correspond, similar reference numerals used, but preceded by a "1".

Das Bohrwerkzeug 110 ist als ausgesprochenes Tieflochbohrwerkzeug ausgebildet. Dabei ist ein Schneidteil 114 dreh- und axialfest in einer Einspannhülse 113 aufgenommen. Der Schneidteil 114 unterscheidet sich von denjenigen des Bohrwerkzeugs 10 der 1 bis 3 darin, dass er eine einzige Spannut 124 hat und dass er aus zwei Elementen 114-1 und 114-2 zusammengesetzt ist. Die Schnittstelle zwischen den Teilen 114-1 und 114-2 ist mit der strichpunktierten Linie 117 bezeichnet.The drilling tool 110 is designed as a pronounced deep hole drilling tool. Here is a cutting part 114 Rotationally and axially fixed in a clamping sleeve 113 added. The cutting part 114 differs from those of the drilling tool 10 of the 1 to 3 in that he has a single flute 124 and that he has two elements 114-1 and 114-2 is composed. The interface between the parts 114-1 and 114-2 is with the dash-dotted line 117 designated.

Das der Bohrerspitze zugewandte Teil 114-2 des Schneidteils 114 trägt die Hauptschneide 112. Hierbei kann es sich um eine einzelne Hauptschneide handeln, wie sie bei Einlippenbohrwerkzeugen mit Tiefloch-Anwendungen verwendet wird. Derartige Einlippenbohrwerkzeuge können bei Bohrtiefen von bis zu 160 mm Bohrungen mit Nenndurchmesser unter 1,2 mm herstellen. Entsprechend klein ist der Durchmesser des Schneidteil-Abschnitts 114-1. Das Schneidteil-Segment 114-2 kann jedoch auch mit einem Schneideneinsatz bestückt sein, was bei größeren Nenndurchmessern, beispielsweise von über 15 mm von Vorteil ist. Das Schneidteil-Segment 114-2 geht – wie bei dem Bohrwerkzeug 10 der 1 bis 3 – in einen Wendelnut-Ausbildungsteil 118 über, an den sich ein Kernbohrerteil 128 anschließt.The drill bit facing part 114-2 of the cutting part 114 carries the main cutting edge 112 , This may be a single major cutting edge used in single lip deep hole drilling tools. Such single-lip drilling tools can produce bores with a nominal diameter of less than 1.2 mm for drilling depths of up to 160 mm. The diameter of the cutting section is correspondingly small 114-1 , The cutting part segment 114-2 However, it can also be equipped with a cutting insert, which is advantageous for larger nominal diameters, for example of more than 15 mm. The cutting part segment 114-2 goes - as with the drilling tool 10 of the 1 to 3 - in a helical groove training part 118 above, to which a core drill part 128 followed.

Die Darstellung gemäß 4 ist schematisch und zeigt im Einzelnen nicht den exakten Übergang zwischen dem Wendelnut-Ausbildungsteil 118 und dem Schneidteil-Segment 114-2. Es liegt jedoch im fachmännischen Können, diesen Übergang so auszubilden, dass sich für die Hauptschneide 112 gute Schnittbedingungen ergeben, ohne die Spanabfuhr des Kernbohrerteils 128 und des Wendelnut-Ausbildungsteils 118 einzuschränken.The representation according to 4 is schematic and shows in detail not the exact transition between the helical groove training part 118 and the cutting part segment 114-2 , However, it is within the skill of the art to train this transition so that the main cutting edge 112 good cutting conditions result, without the chip removal of the core drill part 128 and the helical groove training part 118 limit.

Für die Gestaltung des Wendelnut-Ausbildungsteils 118 und des Kernbohrerteils 128 gelten die Ausführungen zur Ausgestaltung nach den 1 bis 3, so dass eine nähere Beschreibung hierzu entfallen kann. Man erkennt aus der Darstellung, dass die Teile 128, 118 und 114-2 einstückig sind. Als Material für diese Komponente wird vorzugsweise ein hochfestes Material, wie z. B. HSSE oder Vollhartmetall verwendet. Es können jedoch auch Cermet- bzw. Keramikwerkstoffe Verwendung finden. Gleichermaßen ist es möglich, in diesem Bereich mit einer PKD- und/oder PKB-Bestückung zu arbeiten.For the design of the spiral groove training part 118 and the core drill part 128 apply the comments on the design according to the 1 to 3 , so that a more detailed description can be omitted. One recognizes from the representation that the parts 128 . 118 and 114-2 are integral. As a material for this component is preferably a high-strength material, such as. As HSSE or solid carbide used. However, cermet or ceramic materials can also be used. Similarly, it is possible to work in this area with a PCD and / or PCB assembly.

Für das Schneidteilsegment 114-1 wird vorzugsweise ein Werkstoff verwendet, der eine geringe Schwingungsneigung hat. Auch in diesem Bereich kann mit Werkzeugstahl, jedoch auch mit Hartmetall gearbeitet werden, das sich jedoch hinsichtlich seines Gefüges vom Hartmetall des Schneidteil-Segments 114-2 unterscheidet.For the cutting part segment 114-1 Preferably, a material is used which has a low Vibration tendency has. Also in this area can be used with tool steel, but also with carbide, but which in terms of its structure of the hard metal of the cutting segment 114-2 different.

Das Werkzeug gemäß 4 arbeitet in der gleichen Weise, wie dasjenige der 1 bis 3. Es ist ersichtlich, dass durch die erfindungsgemäße Gestaltung dann, wenn der Wendelnut-Ausbildungsteil 118 die Vorschubkraft des Werkzeugs erzeugt, das Schneidteil-Segment 114-1 keine maßgebliche Druckkraft mehr übertragen muss, sondern lediglich noch eine Führungsfunktion für das Schneidteil-Segment 114-2 übernimmt. Das Werkzeug arbeitet damit fibrationsärmer und dementsprechend genauer.The tool according to 4 works in the same way as that of the 1 to 3 , It can be seen that by the inventive design, then, when the helical groove-forming part 118 generates the feed force of the tool, the cutting part segment 114-1 no significant pressure force has to transfer more, but only a leadership function for the cutting part segment 114-2 takes over. The tool thus works less fibrations and accordingly more accurate.

Selbstverständlich sind weitere Abweichungen von den zuvor beschriebenen Ausführungsformen möglich, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen.Of course they are further deviations from the previously described embodiments possible, without leaving the basic idea of the invention.

Anstelle der einstückig angeschliffenen Werkzeugschneiden können auch Schneideneinsätze verwendet werden.Instead of the one-piece beveled cutting edges can also be used cutting inserts become.

Das Werkzeug benötigt auch nicht unbedingt ein Kernbohrerteil 28, 128 in der Ausgestaltung nach den 1 bis 4. Vielmehr kann dieses Kernbohrerteil 28, 128 axial extrem stark verkürzt sein und neben einer Bohrerspitze mit Anschliff lediglich das Schneideneck der Hauptschneide und eine ebenfalls axial auf ein Minimalmaß verkürzte Nebenschneide ausbilden.The tool does not necessarily need a core drill part 28 . 128 in the embodiment of the 1 to 4 , Rather, this core drill part 28 . 128 be axially extremely shortened and next to a drill bit with bevel form only the cutting edge of the main cutting edge and also an axially cut to a minimum size secondary cutting edge.

Das Kernbohrerteil kann auch gänzlich entfallen, wenn das Werkzeug zum Aufbohren einer bereits fertig gestellten Kernbohrung herangezogen wird. In diesem Fall tritt an die Stelle des in den 1 bis 4 gezeigten Kernbohrerteils ein Kernbohrungs-Führungsabschnitt, über den das Werkzeug beim Einfahren in die Kernbohrung zentriert wird. Dieser Kernbohrungs-Führungsabschnitt kann auch von einem sich in Axialrichtung Richtung Werkzeugspitze allmählich verjüngenden Anschnitt des Wendelnut-Ausbildungsteils übernommen werden.The core drill part can also be completely eliminated if the tool is used for boring a core hole that has already been completed. In this case, the place in the 1 to 4 core drill part shown a core hole guide portion over which the tool is centered when entering the core hole. This core bore guide section can also be taken over by a gradually tapering in the axial direction tool tip portion of the helical groove forming part.

Auch die Anzahl der Schneiden sowohl im Kernbohrerteil 28, 128, als auch am Schneidteil 14, 114 kann je nach Anwendungsgebiet variiert werden. Das Bohrwerkzeug 10, 110 kann mit und ohne innere Kühl-/Schmiermittelzufuhr betrieben werden. Für die verschiedenen Abschnitte des Bohrwerkzeugs 10, 110 sind Beschichtungen möglich, wobei diese Beschichtungen aus der folgenden Gruppe entweder separat oder in Kombination ausgewählt werden können: TiAlN-Schicht, TiCN-Schicht, TiN-Schicht, eine Weichschicht (MoS'2-Schicht) oder eine TiAlN/TiN-Mehrlagenschicht. Diese Schichten können beispielsweise so aufgebaut sein, wie sie im Prospekt „Schichten" der Anmelderin mit dem Druckvermerk 114988/0704-II-22 beschrieben sind.Also the number of cutting edges both in the core drill part 28 . 128 , as well as on the cutting part 14 . 114 can be varied depending on the field of application. The drilling tool 10 . 110 can be operated with and without internal coolant / lubricant supply. For the different sections of the drilling tool 10 . 110 Coatings are possible, these coatings can be selected from the following group either separately or in combination: TiAlN layer, TiCN layer, TiN layer, a soft layer (MoS'2 layer) or a TiAlN / TiN multilayer coating. These layers may be constructed, for example, as described in the applicant's leaflet "layers" with the imprint 114988/0704-II-22.

Anstelle der in den Figuren gezeigten eingängigen Wendellinie 22, 122 können auch mehrgängige Wendellinien vorgesehen sein. Die Wendellinie kann auch mehrfach unterbrochen sein.Instead of the catchy spiral line shown in the figures 22 . 122 can also be provided multi-speed helical lines. The spiral line can also be interrupted several times.

Die Erfindung schafft somit ein Bohrwerkzeug, insbesondere ein Präzisionsbohrwerkzeug zum Einbringen von vorrangig eng tolerierten Bohrungen mit vorzugsweise großem L/D-Verhältnis in metallische Werkstoffe. Das Bohrwerkzeug hat einen in einer Werkzeugaufnahme dreh- und axialfest aufnehmbaren Schaft und einen Schneidteil, mit dem die Bohrung auf Endmaß bearbeitet werden kann. Dem Schneidteil ist ein im Durchmesser kleiner gehaltener Wendelnut-Ausbildungsteil vorgeschaltet, der eine Stollenanordnung hat, die entlang zumindest einer Wendel verläuft. Der Wendelnut-Ausbildungsteil geht auf seiner der Bohrerspitze zugewandten Seite in ein Kernbohrerteil oder einen Kernbohrungs-Führungsabschnitt über.The The invention thus provides a drilling tool, in particular a precision drilling tool for Introduction of primarily tightly tolerated holes with preferably great L / D ratio in metallic materials. The drilling tool has one in a tool holder rotatably and axially fixed shaft and a cutting part, with the bore is machined to final gauge can be. The cutting part is a smaller diameter held Wendelnut training part upstream, which has a gallery arrangement along at least a spiral runs. The helical groove training part goes on its the drill bit facing Side in a core drill part or a core hole guide section over.

Claims

Drilling tool, in particular Präzisionsbohrwerkzeug for introducing primarily closely tolerated holes with preferably large L / D ratio in metallic materials, with an axially receivable in a tool holder shank ( 16 ; ; 116 ) and a cutting part ( 14 ; 114-1 . 114-2 ) for machining the bore to final gauge, characterized in that the cutting part ( 14 ; 114-2 ) a helical groove forming part (D18) smaller in size ( 18 ; 118 ) with one along at least one helix ( 22 ; 122 ) running gallery arrangement ( 20 ; 120 ), wherein the helical groove forming part ( 18 ; 118 ) on its the tool tip ( 30 ; 130 ) facing side in a core drill part ( 28 ; 128 ) or a core bore guide section.

Drilling tool according to claim 1, characterized in that the core drill part ( 28 ; 128 ) or the core bore guide section at least one flute ( 24 ; 124 ) and a Spitzenanschliff or Schneidanschliff has.

Drilling tool according to claim 1 or 2, characterized in that the helical groove forming part ( 18 ; 118 ) from a cutting end working cutting part with a helically extending cutting lug arrangement ( 20 ; 120 ) is formed.

Drilling tool according to claim 3, characterized in that the helical groove forming part ( 18 ; 118 ) is formed by a thread cutting part.

Drilling tool according to claim 4, characterized ge indicates that the tapping part ( 18 ; 118 ) at least one flute ( 24 ; 124 ) preferably located in the core bit section ( 28 ; 128 ) or in the core bore guide section and / or in the cutting part ( 14 ; 114 ) continues.

Drilling tool according to claim 1 or 2, characterized that the helical groove training part of a non-cutting working Spiral-groove shaped part with a spiral-shaped press-stud arrangement is formed.

Drilling tool according to claim 6, characterized in that that the helical groove molding has polygon cross section.

Drilling tool according to one of claims 1 to 7, characterized in that the helical groove forming part ( 18 ; 118 ) a bleed ( 26 ), in which the radial extent of serving for the preparation of the helical groove tool studs ( 20 ; 120 ) in the axial direction to the drill shank ( 16 ; 116 ) gradually increases.

Drilling tool according to one of claims 1 to 8, characterized in that the cutting part ( 14 ; 114 ) has an axial length (LG) greater than 3 × D, preferably greater than 10 × D, where D is the nominal diameter of the bore.

Drilling tool according to claim 9, characterized in that the cutting part ( 114-2 ) on a cutting part carrier ( 114-1 ), in which a flute ( 124 ) is trained.

Drilling tool according to one of claims 2 to 10, characterized in that the at least one flute ( 24 ) in the core drill part ( 28 ) in the cutting part ( 14 ; 114 ) continues.

Drilling tool according to one of claims 1 to 11, characterized in that it is designed as a single-lip drilling tool ( 110 ) is trained.

Drilling tool according to one of claims 1 to 11, characterized in that it can be used as a multi-bladed tool ( 10 ) is trained.

Drilling tool according to one of claims 1 to 13, characterized in that the helical groove forming part ( 18 ) has an axial length (L18) which is greater than 1.5 × DS, preferably greater than 2 × DS, DS being equal to the nominal diameter of the spiral of the lug arrangement ( 20 ) corresponds.

Drilling tool according to one of claims 1 to 14, characterized in that the core drill part ( 28 ) has an axial length (L28) which is greater than 1.5 × DK, preferably greater than 2 × DK, where DK corresponds to the nominal diameter of the core bore to be produced.

Drilling tool according to one of claims 1 to 15, characterized in that the at least one flute ( 24 ) in the core drill part ( 28 ) and / or in the Wendelnut training section ( 18 ) and / or in the cutting part ( 14 ) is helical.

Drilling tool according to one of claims 1 to 16, characterized by at least one internal cooling channel ( 38 ).

Drilling tool according to one of claims 1 to 17, characterized in that it consists of solid carbide.

Drilling tool according to one of claims 1 to 18, characterized in that it is provided with a coating is.

Device for introducing primarily closely tolerated holes with preferably large L / D ratio in metallic materials, using a drilling tool according to one of claims 1 to 19, with a shank and pressure-tight receiving tool holder and a control device with which the the tool holder acting on the drilling tool feed force as a function of the speed and the slope of the lug arrangement ( 20 ; 120 ) introduced into the workpiece coil is adjustable so that it is below an adjustable limit.

Use of a tool according to one of Claims 1 to 19 with a core drill part ( 28 ; 128 ) for introducing primarily closely tolerated holes with preferably large L / D ratio in a solid material of metallic material.

Use of a tool according to one of claims 1 to 19 with a core drilling guide section for the production of primarily closely tolerated holes with preferably great L / D ratio by boring a prefabricated core hole in a metal workpiece Material.