DE102007011992B3

DE102007011992B3 - Bone mill for comminuting a grinding material in the form of bones or bone material, comprises cup-shaped cylinder, grinding chamber for the reception of grinding material and first grinding surface arranged inner side of the cylinder

Info

Publication number: DE102007011992B3
Application number: DE102007011992A
Authority: DE
Inventors: Uwe Freytag
Original assignee: Freytag Uwe Dr
Current assignee: Freytag Uwe Dr
Priority date: 2006-10-05
Filing date: 2007-03-09
Publication date: 2008-04-17
Anticipated expiration: 2027-03-10

Abstract

The bone mill for comminuting a grinding material in the form of bones or bone material, comprises a cup-shaped cylinder (11), a grinding chamber (30) for the reception of a grinding material, a first grinding surface arranged inner side of the cylinder and a second rotatable grinding surface arranged oppositely to the cylinder. The second grinding surface is implemented as thrust bearing for the first grinding surface and is arranged in the grinding chamber, so that a distance is changeable between the grinding surfaces. One of the grinding surfaces is intended with pyramidal protrusion. The bone mill for comminuting a grinding material in the form of bones or bone material, comprises a cup-shaped cylinder (11), a grinding chamber (30) for the reception of a grinding material, a first grinding surface arranged inner side of the cylinder and a second rotatable grinding surface arranged oppositely to the cylinder. The second grinding surface is implemented as thrust bearing for the first grinding surface and is arranged in the grinding chamber, so that a distance is changeable between the grinding surfaces. One of the grinding surfaces is intended with pyramidal protrusion, which has square surface areas. The pyramidal protrusion is arranged on a center point of the grinding surfaces. The change of the distance of the grinding surfaces takes place via a movement of the first and/or second grinding surface in the direction towards the other grinding surface in the grinding chamber. The second grinding surface is arranged on a stamp (12) threaded into the grinding chamber. The stamp is arranged in connection with a closure element for an open side of the grinding chamber. The first grinding surface is arranged on a piston-like element (13). Handle for producing a rotation of the first grinding surface is connectable with the piston-like element. A fine thread is arranged on a section of the stamp. The stamp is arranged on a base element (14). A post is intended at the piston-like element. A spacer ring is arranged around the stamp.

Description

Die Erfindung betrifft eine Knochenmühle zum Zerkleinern eines Mahlgutes in Form von Knochen oder Knochenmaterial, mit einer durch einen becherförmigen Zylinder definierten Mahlkammer zur Aufnahme des Mahlgutes, wobei innerhalb des Zylinders eine erste Mahlfläche angeordnet ist und die erste Mahlfläche rotierbar antreibbar ist, und ihr gegenüberliegend eine zweite Mahlfläche angeordnet ist, die als Widerlager zur ersten Mahlfläche ausgeführt ist.The The invention relates to a bone mill for Crushing a ground material in the form of bone or bone material, with a through a cup-shaped Cylinder defined grinding chamber for receiving the ground material, wherein within the cylinder a first grinding surface is arranged and the first grinding surface is rotatably driven, and her opposite a second grinding surface is arranged, which is designed as an abutment to the first grinding surface.

Knochenmühlen sind in unterschiedlichsten Ausführungen bekannt. Sie werden verwendet, um Knochenspäne bzw. -granulat möglichst in definierter Korngröße zu gewinnen. Diese werden dann bei chirurgischen bzw. kieferchirurgischen Operationen wie Knochentransplantationen und Knochenimplantationen eingesetzt. Als Zerkleinerungsmaterials, wird von dem Patienten an einer anderen Stelle Knochen entnommen (autologes Material) oder von einer Knochenbank bezogenes allogenes Material verwendet und mit der Knochenmühle zerkleinert. Das Hauptaugenmerk, ist hierbei auf eine besonders schonende Gewinnung der Späne bzw. des Granulats zu richten. Diese muss besonders hinsichtlich thermischer Beanspruchungen optimiert sein, damit die im Knochen vorhandenen Proteine nicht zerstört werden, die überhaupt eine Knochenregeneration im transplantierten Bereich ermöglichen. Die Zerkleinerung muss langsam und stetig erfolgen.Bone mills are in different designs known. They are used to minimize bone chips or granules to win in a defined grain size. These are then used in surgical or oral surgery operations used as bone grafts and bone implants. As a crushing material, the patient is transferred to another Place bone removed (autologous material) or from a bone bank used allogeneic material and comminuted with the bone mill. The main focus here is on a particularly gentle recovery the chips or of the granules. This must be especially in terms of be optimized for thermal stresses that exist in the bone Proteins not destroyed be that ever allow bone regeneration in the transplanted area. The shredding must be slow and steady.

Aus CH 64532 A , WO 00/53128 A1 , DE 20 2005 005 900 U1 und DE 296 00 369 U1 sind Knochenmühlen bekannt, die die Späne aus dem Ausgangsmaterial mittels einer Scheibe, in der kleine Schneidaussparungen vorgesehen sind, schneidend reibend gewinnen. Problematisch ist hierbei generell ein möglicher Wärmeeintrag. Des Weiteren ist es notwendig, einen Bereich hinter der Schneide vorzusehen, in den das Material hineinfallen kann. Dadurch werden die Mühlen in ihrer Konstruktion aufwendig. Des Weiteren besteht in diesem Bereich die Gefahr, dass zusätzliche Reibwärme in die Knochenspäne eingebracht wird, wenn die Kammer voll ist und die Späne gegen die Scheibe drücken, und der Voll-Zustand vom Bediener nicht bemerkt wird. Darüber hinaus ist die Entnahme des zerkleinerten Knochenmaterials schwierig und die Reinigung der Mühlen kompliziert und aufwendig. Problematisch ist weiterhin ein möglichst großes Ausbringen des zerkleinerten Materials zu erreichen, da bei den aufwendigen bzw. schlecht zugänglichen Konstruktionen der Knochenmühlen zu viel Material in den Knochenmühlen verbleibt.Out CH 64532 A . WO 00/53128 A1 . DE 20 2005 005 900 U1 and DE 296 00 369 U1 Bone mills are known which win the chips from the starting material by means of a disc in which small cutting recesses are provided, cutting friction. The problem here is generally a possible heat input. Furthermore, it is necessary to provide an area behind the cutting edge into which the material can fall. As a result, the mills are complicated in their construction. Furthermore, there is a risk in this area that additional frictional heat is introduced into the bone chips when the chamber is full and the chips are pressed against the disc, and the operator is not aware of the full condition. In addition, the removal of the crushed bone material is difficult and the cleaning of the mills complicated and expensive. A further problem is the greatest possible output of the crushed material to achieve, since in the complex or poorly accessible constructions of the bone mills too much material remains in the bone mills.

Bei der Knochenmühle gemäß DE 20 2005 005 900 U1 besteht zusätzlich die Problematik, dass das Knochenstück ohne Widerlager auf der Reibscheibe aufliegt, weswegen ein definiertes Zerkleinern problematisch sein kann. Dieses kann auch zu einer thermischen Beanspruchung beitragen. Des Weiteren ist die Zerkleinerungsdauer bei der Knochenmühle nach DE 20 2005 005 900 U1 konstruktionsbedingt lang. Auch ist sowohl die Knochenmühle nach DE 20 2005 005 900 U1 als auch bei der Knochenmühle nach DE 296 00 369 U1 aufwendig konstruiert, wodurch hohe Herstellungskosten anfallen.According to the bone mill DE 20 2005 005 900 U1 There is the additional problem that the bone piece without abutment rests on the friction disc, so a defined crushing can be problematic. This can also contribute to thermal stress. Furthermore, the comminution time in the bone mill is after DE 20 2005 005 900 U1 long due to design. Also, both the bone mill is after DE 20 2005 005 900 U1 as well as at the bone mill DE 296 00 369 U1 elaborately constructed, resulting in high production costs.

Des Weiteren ist eine Knochenmühle bekannt, die als eine Zange ausgeführt ist. An einer Zangenbacke ist ein Mahlraum vorgesehen, in die andere Zangenbacke als Widerlager eingreift. Zwischen den Backen wird ein Knochenstück eingespannt. Eine Reibfläche wird dann rotiert und gleichzeitig wird die Zange zusammengepresst. Problematisch hierbei sind die definierte Bereitstellung der Presskraft und eine adäquate Zerkleinerung. Des Weiteren ist bedingt durch die Mahlkammer und die per Hand aufzubringenden Anpresskräfte nur eine Zerkleinerung von sehr kleinen Knochenstücken möglichOf Another is a bone mill known, which is designed as a pair of pliers. On a pliers jaw a grinding chamber is provided in the other jaw as an abutment engaging. Between the jaws, a piece of bone is clamped. A friction surface is then rotated and at the same time the pliers are pressed together. The problem here is the defined provision of the pressing force and an adequate one Shredding. Furthermore, due to the grinding chamber and the applied by hand contact forces only a crushing of very small pieces of bone possible

DE 198 01 218 A1 offenbart eine gattungsgemäße Knochenmühle. In einem Hohlzylinder ist auf dessen Boden eine Mahlfläche angeordnet. Drehbar darüber ist eine zweite Mahlfläche angeordnet. Das dazwischen befindliche Knochenstück wird eingefasst und zerkleinert. Nachteilig bei dieser Ausführungsform sind die vollständige Entnahme des zerkleinerten Knochenmaterials und die anschließende Reinigung der Mühle. Auch lassen sich die Mahlflächen als Verschleißteile nicht austauschen. DE 198 01 218 A1 discloses a generic bone mill. In a hollow cylinder, a grinding surface is arranged on the bottom thereof. Rotatable about a second grinding surface is arranged. The intervening piece of bone is edged and crushed. A disadvantage of this embodiment is the complete removal of the comminuted bone material and the subsequent cleaning of the mill. Also, the grinding surfaces can not be replaced as wearing parts.

Des Weiteren ist es bei Knochenmühlen notwendig, zu bestimmen, ob ihr Mahlwerk stark genug ist, um einen massiven, kompakten Knochenblock von mindestens 10 × 5 × 3 mm zu zerspanen. Dieses ist bei der Knochenmühle nach DE 198 01 218 A1 nicht der Fall. Diese eignet sich lediglich, kleine Knochenteile bzw. weichen, spongiösen Knochen zu zerkleinern, da der für die Zerkleinerung notwendige Druck zu gering, da er per Hand eingebracht wird, oder er wird mit einem Gewinde eingebracht, wodurch dann die Rotation begrenzt ist und damit die Zerkleinerung unzureichend wird.Furthermore, with bone mills, it is necessary to determine if their grinder is strong enough to chop a solid, compact block of bone at least 10 by 5 by 3 mm. This is after the bone mill DE 198 01 218 A1 not the case. This is only suitable to crush small bone parts or soft cancellous bone, since the necessary for the crushing pressure too low, since it is introduced by hand, or it is introduced with a thread, which then the rotation is limited and thus the Crushing becomes insufficient.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Knochenmühle zu schaffen, mit der eine definierte, schonende Zerkleinerung von festen, kompakten Knochenblöcken mit einer Größe von min. 10 × 5 × 3 mm möglich ist, gleichzeitig das zerkleinerte Material möglichst einfach und vollständig entnehmbar ist, und die Mühle einfach gereinigt werden kann.Of the Invention has for its object to provide a bone mill, with a defined, gentle comminution of solid, compact bone blocks with a size of min. 10 × 5 × 3 mm is possible at the same time the shredded material as simple and completely removable is, and the mill can be easily cleaned.

Gelöst wird diese Aufgabe bei einer gattungsgemäßen Knochenmühle dadurch, dass die zweite Mahlfläche so in der Mahlkammer angeordnet ist, dass ein Abstand zwischen den Mahlflächen veränderbar ist, und dass beide Mahlflächen aus der Mahlkammer entnehmbar sind.This object is achieved in a generic bone mill characterized in that the second grinding surface is arranged in the grinding chamber, that ver a distance between the grinding surfaces is changeable, and that both grinding surfaces are removable from the grinding chamber.

Vorteilhaft hierbei ist, dass ein definierter Abstand und damit eine definierte Zerkleinerung, sowie auch eine definierte Anpresskraft einstellbar ist, die während des Zerkleinerungsprozesses im Bedarfsfall einfach verändert werden kann. Gleichzeitig lässt sich durch die einfache Entnehmbarkeit beider Mahlflächen ein optimales Ausbringen des zerkleinerten Gutes bewirken und eine entsprechende Reinigung der Knochenmühle leicht durchführen. Gleichzeitig wird auf diese Weise eine einfache und auch kostengünstige Konstruktion bewirkt.Advantageous Here is that a defined distance and thus a defined Crushing, as well as a defined contact pressure adjustable is that while the crushing process can be easily changed if necessary can. At the same time can be due to the easy removability of both grinding surfaces optimal spreading cause the crushed good and a corresponding cleaning of the bone mill easily carry out. At the same time in this way a simple and inexpensive construction causes.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass wenigstens eine der Mahlflächen mit pyramidalen Vorsprüngen versehen ist, wobei besonders bevorzugt die pyramidalen Vorsprünge viereckige Grundflächen aufweisen. Weiterhin ist vorteilhaft, dass ein pyramidaler Vorsprung zentrisch auf einem Mittelpunkt einer der Mahlflächen angeordnet ist. Dieses beiden Aspekte in Kombination oder für sich genommen, bewirken eine schonende Zerkleinerung. Alternativ können auch raspelartige Vorsprünge auf wenigstens einer der Mahlflächen angeordnet sein.A advantageous embodiment of the invention provides that at least one of the grinding surfaces with pyramidal protrusions is provided, with particular preference, the pyramidal projections quadrangular base areas exhibit. Furthermore, it is advantageous that a pyramidal projection is arranged centrally on a center of one of the grinding surfaces. This Both aspects, taken in combination or taken individually, create one gentle shredding. Alternatively, also rasp-like projections on at least one of the grinding surfaces be arranged.

Eine weitere Ausgestaltung vorteilhafte der Erfindung sieht vor, dass die Veränderung des Abstands der Mahlflächen zueinander durch eine Bewegung der ersten und/oder zweiten Mahlfläche in Richtung zu der anderen Mahlfläche in der Mahlkammer erfolgt.A Another embodiment advantageous of the invention provides that the change the distance of the grinding surfaces to each other by a movement of the first and / or second grinding surface in the direction to the other grinding surface takes place in the grinding chamber.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die zweite Mahlfläche auf einem in die Mahlkammer einschraubbaren Stempel angeordnet ist, wobei der Stempel besonders bevorzugt in Verbindung mit einem Verschlusselement für eine offene Seite der Mahlkammer angeordnet ist. Die Mahlfläche auf dem Stempel ist vorteilhafter Weise wechselbar ausgeführt. Es kann sich um eine Schraub- oder Steckverbindung handeln.A Further embodiment of the invention provides that the second grinding surface a stampable into the grinding chamber punch is arranged, the stamp particularly preferably in connection with a closure element for one open side of the grinding chamber is arranged. The grinding surface up the stamp is carried out advantageously changeable. It can be a screw or plug connection.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die erste Mahlfläche auf einem kolbenartig ausgeführten Element angeordnet ist. Weiterhin ist vorteilhaft, dass mit dem kolbenartig ausgeführten Element eine Handhabe zum Erzeugen der Rotation der ersten Mahlfläche verbindbar ist.A Another embodiment of the invention provides that the first grinding surface a piston-like executed Element is arranged. Furthermore, it is advantageous that with the piston-like executed Element a handle for generating the rotation of the first grinding surface connectable is.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass ein Schraubgewinde wenigstens auf einem Abschnitt des Stempels angeordnet ist. Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Schraubgewinde in Feingewinde ist. Durch das Schraubgewinde, insbesondere das Feingewinde, kann der Stempel einfach und gezielt in die Mahlkammer eingeschraubt werden, wodurch der Abstand zwischen den Mahlflächen definiert variierbar ist.According to one Another embodiment of the invention provides that a screw thread at least is arranged on a portion of the stamp. Another embodiment The invention provides that the screw thread is in fine thread. Due to the screw thread, especially the fine thread, the Stamp can be easily and selectively screwed into the grinding chamber, whereby the distance between the grinding surfaces defined variable.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Stempel auf einem Basiselement angeordnet ist. Weiterhin ist vorteilhaft, dass am Basiselement ein Außen umlaufender Vorsprung angeordnet ist, an dem ein Schraubgewinde angeordnet ist.A Further embodiment of the invention provides that the stamp is arranged on a base element. Furthermore, it is advantageous that on the base element an outside circumferential projection is arranged, on which a screw thread is arranged.

Weiterhin ist vorteilhaft, dass am kolbenartigen Element ein Anschlag vorgesehen ist. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass um den Stempel ein Distanzring angeordnet ist. Auf diese weise kann sichergestellt werden, dass ein bestimmter Mindestabstand nicht unterschritten wird.Farther is advantageous that provided on the piston-like element a stop is. According to one Another embodiment of the invention is provided that the Stamp a spacer ring is arranged. In this way can be ensured be that a certain minimum distance does not fall below becomes.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die erste Mahlfläche auf die Höhe des oberen Randes des becherförmigen Zylinders bringbar ist, wobei die erste Mahlfläche auf dieser Höhe fixierbar ist. Durch das einfache Anheben des Tiefsten des Hohlzylinders bzw. der Mahlkammer in Form der ersten Mahlfläche und der durch das Fixieren verbundene leichten Zugänglichkeit der Mahlfläche wird ein optimales Ausbringen des zerkleinerten Gutes bewerkstelligt.A Another embodiment of the invention provides that the first grinding surface the height the upper edge of the cup-shaped Cylinder can be brought, wherein the first grinding surface fixable at this height is. By simply lifting the deepest of the hollow cylinder or the grinding chamber in the form of the first grinding surface and the fixing connected easy accessibility the grinding surface an optimal spreading of the shredded material is accomplished.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels anhand einer Zeichnung näher erläutert, wobei:following the invention is based on an embodiment with reference to a Drawing closer explains in which:

1 einen Vertikalschnitt durch eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Knochenmühle zeigt, 1 shows a vertical section through a first embodiment of a bone mill according to the invention,

2 einen Vertikalschnitt durch eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Knochenmühle zeigt, 2 shows a vertical section through a further embodiment of a bone mill according to the invention,

3 eine Draufsicht auf eine Mahlfläche einer erfindungsgemäßen Knochenmühle zeigt, und 3 shows a plan view of a grinding surface of a bone mill according to the invention, and

4 eine Ansicht eines Mahlergebnisses auf einem Stempel einer erfindungsgemäßen Knochenmühle zeigt, und 4 shows a view of a Mahlergebnisses on a stamp of a bone mill according to the invention, and

5 eine Ansicht eines Mahlergebnisses auf einem Kolbenartigen Element einer erfindungsgemäßen Knochenmühle zeigt. 5 shows a view of a Mahlergebnisses on a piston-like element of a bone mill according to the invention.

1 zeigt eine Schnittansicht durch eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Knochenmühle 10. Die Knochenmühle 10 besteht aus einer Mahlkammer 30, die sich in einem becherförmigen Hohlzylinder 11 mit einer kreisförmigen Grundfläche und einer umlaufenden Seitenwand 16 befindet. In einer Oberseite 24 ist eine Öffnung 22 zentrisch angeordnet. Auf einer Innenwand 17 ist abschnittsweise ein Innengewinde 19 angeordnet. 1 shows a sectional view through a first embodiment of a bone mill according to the invention 10 , The bone mill 10 consists of a grinding chamber 30 , which is in a cup-shaped hollow cylinder 11 with a circular base and a circumferential side wall 16 located. In a top 24 is an opening 22 arranged centrally. On an interior wall 17 is off in sections an internal thread 19 arranged.

In einer offenen Seite 23 des Hohlzylinders 11 ist ein Stempel 12 eingesetzt. Der Stempel 12 hat einen kreisförmigen Querschnitt. Die Dimension des Querschnitts ist so gebildet, dass der Stempel 12 durch die offene Seite 23 des Hohlzylinders 11 einsetzbar ist. Auf einem Abschnitt des Zylinders ist ein zum Innengewinde 19 korrespondierendes Außengewinde 18 angeordnet, wobei es sich bei dem Gewinde 18, 19 um ein Feingewinde handelt, mit dem ein Eindrehen des Stempels 12 in die Mahlkammer 30 in Pfeilrichtung C dosiert vorgenommen werden kann. Der Stempel 12 ist auf einem Basiselement 14 angeordnet, dass gleichzeitig als Verschlusselement der offenen Seite 23 des Hohlzylinders 11 dient. Die Rückseite des Basiselements 14 dient als Standfläche 15 für den Betrieb der Mühle 10. Das Basiselement 14 dient als Handhabe zum einschrauben des Stempels 12 in den Hohlzylinder 11 in Pfeilrichtung C.In an open page 23 of the hollow cylinder 11 is a stamp 12 used. The Stamp 12 has a circular cross-section. The dimension of the cross section is formed so that the stamp 12 through the open side 23 of the hollow cylinder 11 can be used. On a section of the cylinder is an internal thread 19 corresponding external thread 18 arranged, it being the thread 18 . 19 is a fine thread, with the screwing a punch 12 into the grinding chamber 30 metered in the direction of arrow C can be made. The Stamp 12 is on a base element 14 arranged at the same time as a closure element of the open side 23 of the hollow cylinder 11 serves. The back of the base element 14 serves as a stand space 15 for the operation of the mill 10 , The basic element 14 serves as a handle for screwing in the stamp 12 in the hollow cylinder 11 in the direction of arrow C.

Auf einer Oberseite 46 des Stempels 12 sind bevorzugt vollflächig, wie in 3 dargestellt ist, pyramidale Vorsprünge 45 angeordnet. Diese dienen als Mahlelemente zum Herstellen eines Mahlgutes 36 aus einem Knochenstück (nicht dargestellt). Die gesamte mit pyramidalen Vorsprüngen 45 bedeckte Fläche bildet eine zweite Mahlfläche 26.On a top 46 of the stamp 12 are preferably full-surface, as in 3 is shown, pyramidal projections 45 arranged. These serve as grinding elements for producing a ground material 36 from a piece of bone (not shown). The entire with pyramidal protrusions 45 covered area forms a second grinding surface 26 ,

Parallel dazu angeordnet ist in einem variablen Abstand A eine erste Mahlfläche 25, die ebenfalls vollflächig aus pyramidalen Vorsprüngen 45 gebildet ist und auf einem Flächentragelement 34 angeordnet ist. Die erste Mahlfläche 25 befindet sich auf einem kolbenförmigen Element 13. Rückseitig zur ersten Mahlfläche 25 ist ein Stabelement 35 angeordnet, das durch die Öffnung 22 hindurch in den Hohlzylinder 11 eingesetzt ist. Am hinteren Ende des Stabelements 35 ist ein Verbindungsbereich 27 angeordnet. Das Stabelement 35 weist in diesem Bereich einen Durchsteckabschnitt 29 auf. Auf diesen wird eine Handhabe 20 aufgesteckt, die im Verbindungsbereich 27 eine Öffnung 28 aufweist. Auf der der Öffnung 28 gegenüberliegenden Seite der Handhabe 20 befindet sich ein Drehelement 21. Durch die Handhabe 20 und das Drehelement 21 kann das kolbenartige Element 13 und damit die erste Mahlfläche 25 in Pfeilrichtung B gedreht werden.Parallel to this, a first grinding surface is arranged at a variable distance A. 25 , which also consist entirely of pyramidal protrusions 45 is formed and on a surface carrying element 34 is arranged. The first grinding surface 25 is located on a piston-shaped element 13 , Back to the first grinding surface 25 is a rod element 35 arranged through the opening 22 through into the hollow cylinder 11 is used. At the rear end of the rod element 35 is a connection area 27 arranged. The rod element 35 has a push-through section in this area 29 on. On this becomes a handle 20 plugged in the connection area 27 an opening 28 having. On the opening 28 opposite side of the handle 20 there is a rotary element 21 , Through the handle 20 and the rotary element 21 can be the piston-like element 13 and thus the first grinding surface 25 be rotated in the direction of arrow B.

2 zeigt eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Knochenmühle 10. Dabei ist im Vergleich zur ersten Ausführungsform der Knochenmühle 10 gemäß 1 die Verbindung zwischen dem Stempel 12 und dem Hohlzylinder 11 unterschiedlich ausgeführt. 2 shows a second embodiment of a bone mill according to the invention 10 , In this case, in comparison to the first embodiment of the bone mill 10 according to 1 the connection between the stamp 12 and the hollow cylinder 11 executed differently.

Auf einer Außenseite 47 der Seitenwand 16 des Hohlzylinders 11 ist ein Außengewinde 33 angeordnet. Das korrespondierende Innengewinde 32 befindet sich auf der Innenseite einer umlaufenden Seitenwand 31, die lotrecht außen auf dem Basiselement 14 angeordnet ist, so dass sich zwischen Stempel 12 und Seitenwand 31 eine Vertiefung 48 befindet, in die die Seitenwand 16 des Hohlzylinders 11 angeordnet bzw. eingeschraubt wird. Der übrige Aufbau der Knochenmühle 10 entspricht dem Aufbau der Ausführungsform gemäß 1.On an outside 47 the side wall 16 of the hollow cylinder 11 is an external thread 33 arranged. The corresponding internal thread 32 located on the inside of a circumferential side wall 31 standing vertically on the base element 14 is arranged so that between stamp 12 and sidewall 31 a depression 48 located in the the side wall 16 of the hollow cylinder 11 is arranged or screwed. The remaining construction of the bone mill 10 corresponds to the structure of the embodiment according to 1 ,

3 zeigt eine Draufsicht auf eine. Mahlfläche 25, 26. Die Mahlfläche 25, 26 ist aus pyramidalen Vorsprüngen 45 gebildet, die eine quadratische Grundfläche aufweisen. Zur Pyramidenspitze 38 sind vier Seitenflächen 39 bis 42 zulaufend angeordnet. Der Aufbau der Vorsprünge zueinander ist so vorgesehen, dass sich direkt im Mittelpunkt 37 der Mahlfläche 25, 26 eine Pyramidenspitze 38 befindet und die Vorsprünge abschießend zu den Seiten der Grundflächen schachbrettartig zueinander angeordnet sind, so dass sich Grundlinien 43, 44 bilden, die über die Mahlfläche 25, 26 rechtwinklig zueinander verlaufen. Die Grundlinien 43, 44 stellen dabei die tiefsten Bereiche der Mahlflächen 25, 26 dar. Durch diese Anordnung der Grundlinien 43, 44 lassen sich die Mahlflächen beispielsweise mit einem Dorn (nicht dargestellt) besonders einfach und gründlich reinigen, so dass kein Mahlgut 36 auf den Flächen verbleibt. 3 shows a plan view of a. grinding surface 25 . 26 , The grinding surface 25 . 26 is made of pyramidal protrusions 45 formed, which have a square base. To the pyramid tip 38 are four side surfaces 39 to 42 arranged tapered. The structure of the projections to each other is provided so that directly in the center 37 the grinding surface 25 . 26 a pyramid tip 38 is located and the projections abschießend to the sides of the bases are arranged like a checkerboard to each other, so that baselines 43 . 44 form over the grinding surface 25 . 26 perpendicular to each other. The baselines 43 . 44 make the deepest areas of the grinding surfaces 25 . 26 Through this arrangement of the baselines 43 . 44 For example, the grinding surfaces can be cleaned particularly simply and thoroughly with a mandrel (not shown), so that no grinding stock is possible 36 remains on the surfaces.

4 zeigt einen Abschnitt eines Stempels 12, auf dessen Mahlfläche 26 das Mahlgut 36 angeordnet ist. Nach dem Mahlen verbleibt das Mahlgut 36 auf der Mahlfläche 26 und wird nach dem Ausschrauben des Stempels aus dem Hohlzylinder 11 direkt und im Wesentlichen vollständig entnommen, so dass ein sehr einfaches Ausbringen an Mahlgut 36 gewährleistet ist. 4 shows a section of a stamp 12 , on the grinding surface 26 the regrind 36 is arranged. After grinding, the millbase remains 36 on the grinding surface 26 and after unscrewing the punch from the hollow cylinder 11 taken directly and essentially completely, allowing a very simple application to regrind 36 is guaranteed.

5 zeigt die erste Mahlfläche 25 in Ausbringposition, die durch das Anheben der ersten Mahlfläche bzw. des Flächentragelements 34 des kolbenartigen Elements 13 erreicht wird. Ein einfaches Fixieren der ersten Mahlfläche 25 auf der Höhe der offenen Seite 23 des Hohlzylinders 11 wird dadurch erreicht, dass das Stabelement 35 in Verbindung mit der Höhe des Flächentragelements 34 und ggf. sogar mit der Höhe der pyramidenartigen Vorsprünge 45 die gleiche Höhe aufweist wie die Außenhöhe des becherförmigen Hohlzylinders 11. 5 shows the first grinding surface 25 in Ausbringposition, by raising the first grinding surface or the surface-supporting element 34 of the piston-like element 13 is reached. A simple fixation of the first grinding surface 25 at the height of the open side 23 of the hollow cylinder 11 is achieved by the rod element 35 in conjunction with the height of the surface support element 34 and possibly even with the height of the pyramidal projections 45 the same height as the outer height of the cup-shaped hollow cylinder 11 ,

Nach dem Einsetzendes Stabelements 35 in die Öffnung 22 der Oberseite 24 des Hohlzylinders 11, so dass das kolbenartige Element 13 sich im Inneren des Hohlzylinders 11 befindet und damit die erste Mahlfläche 25 in der Mahlkammer 30 angeordnet ist, wird die Handhabe 20 im Verbindungsbereich 27 angeordnet. Anschließend wird das Knochenstück auf dem Stempel 12 auf der zweiten Mahlfläche 26 angeordnet und in den Hohlzylinder 11 durch die offene Seite 23 eingesetzt, bis das Schraubgewinde 18, 19, 32, 33 greift. Anschließend wird der Stempel bis zur gewünschten Position eingeschraubt bis die erste Mahlfläche 25 auf das Knochenstück aufgesetzt. Die Knochenmühle 10 wird beispielsweise auf die Standfläche 15 aufgestellt oder das Mahlen erfolgt in der Hand, wobei die Standfläche 15 dann eine Handauflagefläche 15 ist. Langsames Drehen der Handhabe 20 insbesondere durch Drehen des Drehelements 21 bewirkt die Zerkleinerung des Knochens. Durch drehen des Basiselements 14 in Pfeilrichtung C kann der Abstand A zwischen den Mahlflächen 25, 26 eingestellt werden. Dieses kann insbesondere auch während des Zerkleinerungsprozesses selber erfolgen. Vorteilhaft ist ein abwechselndes Ausführen der Kurbelbewegung der Handhabe 20 und dem Einschrauben des Stempels 12 und damit einer Rotation der ersten Mahlfläche 25 und dem erneuten Einspannen des Mahlgutes mit der zweiten Mahlfläche 26 gegenüber der ersten Mahlfläche 25.After inserting the rod element 35 in the opening 22 the top 24 of the hollow cylinder 11 so that the piston-like element 13 inside the hollow cylinder 11 and thus the first grinding surface 25 in the grinding chamber 30 is arranged, becomes the handle 20 in the connection area 27 arranged. Subsequently, the piece of bone on the stamp 12 on the second grinding surface 26 arranged and in the hollow cylinder 11 through the open side 23 used until the screw thread 18 . 19 . 32 . 33 attacks. Then the punch is screwed in to the desired position until the first grinding surface 25 placed on the bone piece. The bone mill 10 for example, on the stand area 15 set up or the grinding takes place in the hand, with the footprint 15 then a palm rest area 15 is. Slow rotation of the handle 20 in particular by turning the rotary element 21 causes the crushing of the bone. By turning the base element 14 in the direction of arrow C, the distance A between the grinding surfaces 25 . 26 be set. This can in particular also take place during the comminution process itself. Advantageously, an alternating execution of the crank movement of the handle 20 and screwing in the stamp 12 and thus a rotation of the first grinding surface 25 and re-clamping the ground material with the second grinding surface 26 opposite the first grinding surface 25 ,

Nach Beendigung der Zerkleinerung wird der Stempel 12 vorsichtig aus dem Hohlzylinder 11 herausgedreht. Durch Aufsetzen des Hohlzylinders 11 auf eine Auflagefläche 49 wird der Stempel 12 angehoben, damit das Mahlgut leichter entnommen werden kann. Das Stabelement verbleibt mit dem Verbindungsbereich 27 in der Bohrung 22. Die Länge des Stabelements 35 ist in Verbindung mit der Höhe des Flächentragelements 34 so gewählt, dass diese der Außenhöhe des Hohlzylinders 11 entspricht, so dass die Entnahme des Mahlgutes 36 auf der ersten Mahlfläche 25 einfach erfolgen kann, da die erste Mahlfläche plan auf der Höhe der offenen Seite 23 verbleibt.After completion of the crushing the stamp 12 carefully from the hollow cylinder 11 unscrewed. By placing the hollow cylinder 11 on a support surface 49 becomes the stamp 12 raised, so that the material to be ground is easier to remove. The rod element remains with the connection area 27 in the hole 22 , The length of the rod element 35 is in connection with the height of the surface support element 34 chosen so that these are the outer height of the hollow cylinder 11 corresponds, so that the removal of the ground material 36 on the first grinding surface 25 can be done simply because the first grinding surface is flat at the height of the open side 23 remains.

Sollten sich Reste des Mahlgutes sich wie in 4 dargestellt auch auf der ersten Mahlfläche 25 befinden, so können diese beispielsweise mit einem Dorn entnommen werden. Die Knochenmühle kann dann anschließend vollständig demontiert und einfach gereinigt werden.Remains of the ground material should be as in 4 also shown on the first grinding surface 25 can be removed, for example, with a thorn. The bone mill can then be completely disassembled and easily cleaned.

Alternativ kann die Entnahme auch so erfolgen, dass der Stempel 12 mit seiner Standfläche 15 auf der Auflagefläche steht, der Hohlzylinder 11 abgeschraubt und entfernt wird und das Mahlgut 36 auf der zweiten Mahlfläche 26 und von dieser entnehmbar ist. Die erste Mahlfläche 25 wird dann mit dem kolbenförmigen Element 13 aus dem Hohlzylinder 11 entnommen, und es können wie zuvor beschrieben Mahlgutreste mit einem Dorn entnommen werden.Alternatively, the removal can also be done so that the stamp 12 with his stand space 15 standing on the support surface, the hollow cylinder 11 unscrewed and removed and the regrind 36 on the second grinding surface 26 and from this is removable. The first grinding surface 25 is then with the piston-shaped element 13 from the hollow cylinder 11 taken, and it can be removed as described above Mahlgutreste with a thorn.

1010: KnochenmühleKnochenmühle
1111: Becherförmiger Hohlzylindercup-shaped hollow cylinder
1212: Stempelstamp
1313: Kolbenartiges Elementpiston-like element
1414: Basiselementbase element
1515: Standflächefootprint
1616: SeitenwandSide wall
1717: Innenwandinner wall
1818: Außengewindeexternal thread
1919: Innengewindeinner thread
2020: Handhabehandle
2121: Drehelementrotating member
2222: Bohrung/ÖffnungHole / opening
2323: offene Seiteopen page
2424: Oberseite/Boden/AufstandsflächeTop / bottom / contact area
2525: Erste MahlflächeFirst grinding surface
2626: Zweite MahlflächeSecond grinding surface
2727: Verbindungsbereichconnecting area
2828: Bohrungdrilling
2929: DurchsteckabschnittBy plugging section
3030: Mahlkammergrinding chamber
3131: SeitenwandSide wall
3232: Innengewindeinner thread
3333: Außengewindeexternal thread
3434: FlächentragelementTensile element
3535: Stabelementrod element
3636: Mahlgutgrist
3737: MittelpunktFocus
3838: PyramidenspitzePyramidenspitze
3939: Seitenflächeside surface
4040: Seitenflächeside surface
4141: Seitenflächeside surface
4242: Seitenflächeside surface
4343: Grundliniebaseline
4444: Grundliniebaseline
4545: Pyramidaler Vorsprungpyramidal head Start
4646: Oberseitetop
4747: Außenseiteoutside
4848: Vertiefungdeepening
4949: Auflagefläche bearing surface
AA: Abstanddistance
BB: Drehrichtungdirection of rotation
CC: Drehrichtungdirection of rotation

Claims

Bone mill for crushing a ground material in the form of bone or bone material, defined by a cup-shaped cylinder. Grinding chamber for receiving the ground material, wherein within the cylinder a first grinding surface is arranged and the first grinding surface is rotatably driven, and its opposite a second grinding surface is arranged, which is designed as an abutment to the first grinding surface, characterized in that the second grinding surface ( 26 ) so in the grinding chamber ( 30 ) is arranged such that a distance (A) between the grinding surfaces ( 25 . 26 ) is variable, and that both grinding surfaces ( 25 . 26 ) from the grinding chamber ( 30 ) are removable.

Bone mill according to claim 1, characterized in that at least one of the grinding surfaces ( 25 . 26 ) with pyramidal projections ( 45 ), with particular preference the pyramidal projections ( 45 ) have square bases.

Bone mill according to claim 2, characterized ge indicates that a pyramidal projection ( 45 ) centered on a midpoint ( 37 ) one of the grinding surfaces ( 25 . 26 ) is arranged.

Bone mill according to one of claims 1 to 3, characterized in that the change in the distance (A) of the grinding surfaces ( 25 . 26 ) to each other by a movement of the first and / or second grinding surface ( 25 . 26 ) towards the other grinding surface in the grinding chamber ( 30 ) he follows.

Bone mill according to one of claims 1 to 4, characterized in that the second grinding surface ( 26 ) on one in the grinding chamber ( 30 ) screw-in stamp ( 12 ), the stamp ( 12 ) particularly preferably in connection with an open-side closure element ( 23 ) of the grinding chamber ( 30 ) is arranged.

Bone mill according to one of claims 1 to 5, characterized in that the first grinding surface ( 25 ) on a piston-like element ( 13 ) is arranged.

Bone mill according to claim 6, characterized in that with the piston-like element ( 13 ) a handle ( 20 . 21 ) for generating a rotation (B) of the first grinding surface ( 25 ) is connectable.

Bone mill according to one of claims 5 to 7, characterized in that a screw thread ( 18 ) at least on a portion of the stamp ( 12 ) is arranged.

Bone mill according to one of claims 5 to 8, characterized in that the punch ( 12 ) on a base element ( 14 ) is arranged.

Bone mill according to claim 9, characterized in that on the base element ( 14 ) an outer circumferential projection ( 31 ) is arranged, on which a screw thread ( 32 ) is arranged.

Bone mill according to claim 8 or 9, characterized in that the screw thread ( 18 . 19 . 32 . 33 ) is a fine thread.

Bone mill according to one of claims 6 to 11, characterized in that on the piston-like element ( 13 ) a stop is provided.

Bone mill according to one of claims 5 to 12, characterized in that around the punch ( 12 ) At least one spacer ring is arranged.

Bone mill according to one of claims 1 to 13, characterized in that the second grinding surface ( 26 ) is rotatable.

Bone mill according to one of claims 1 to 14, characterized in that the first grinding surface ( 25 ) to the height of the upper edge of the cup-shaped hollow cylinder ( 11 ) brought. where the first grinding surface ( 25 ) is fixable at this height.