DE102007011909A1

DE102007011909A1 - Workpiece e.g. cylinder head, cleaning device for internal combustion engine, has storage formed such that its volume is enlarged when filling with fluid and its volume is reduced when spraying, and control device opening and closing valve

Info

Publication number: DE102007011909A1
Application number: DE200710011909
Authority: DE
Inventors: Klaus Dipl.-Ing. Berger; Uli Buck; Thomas Dipl.-Ing. Neudecker; Dezsoe Dipl.-Ing. Schilling
Original assignee: Daimler AG
Current assignee: Mercedes Benz Group AG
Priority date: 2007-03-13
Filing date: 2007-03-13
Publication date: 2008-03-27

Abstract

The device has a liquid storage (14) for cleaning fluid (3), and a pressure generator (4) for producing pressure in the storage. A nozzle (6) sprays cleaning fluid from the storage to a workpiece (1) e.g. cylinder head. A pipe line (5) accelerates a water column and a valve (7) for controlling the liquid column. The liquid storage is formed such that its volume is enlarged when filling with the cleaning fluid against a resetting force and its volume is reduced when spraying the fluid with the opened valve to the workpiece. A control device opens and closes the valve.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Flüssigkeitsstrahl-Reinigen von Werkstücken mit einer Reinigungsflüssigkeit, insbesondere von Motorkomponenten, umfassend einen Flüssigkeitsspeicher für Reinigungsflüssigkeit, einen Druckerzeuger zum Erzeugen von Druck in dem mit Reinigungsflüssigkeit befüllten Flüssigkeitsspeicher, eine Düse zum Versprühen von Reinigungsflüssigkeit aus dem Flüssigkeitsspeicher auf das Werkstück, eine Rohrleitung zum Verbinden des Flüssigkeitsspeichers mit der Düse und ein erstes Ventil zum Steuern des Flüssigkeitsaustritts aus dem Flüssigkeitsspeicher in die Rohrleitung.The The invention relates to a device for liquid-jet cleaning of workpieces with a cleaning liquid, in particular engine components, comprising a liquid reservoir for cleaning fluid, a pressure generator for generating pressure in the cleaning liquid filled Liquid storage, a nozzle for spraying of cleaning fluid from the liquid storage on the workpiece, a pipe for connecting the liquid reservoir to the nozzle and a first valve for controlling the liquid outlet from the liquid storage into the pipeline.

Die Anwendung von Hochdruck-Wasserstrahlen zum Reinigen oder auch zum Schneiden ist im Stand der Technik bekannt. Diese bekannten Wasserstrahler erzeugen einen Wasserstrahl, der mit hohem Druck und/oder hoher Geschwindigkeit aus einer Düse austritt und auf ein Werkstück gerichtet wird.The Application of high-pressure water jets for cleaning or even for Cutting is known in the art. These known water radiators produce a jet of water that is at high pressure and / or high Speed from a nozzle exit and onto a workpiece is directed.

Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist aus dem Dokument EP 1 232 803 A2 bekannt. Dort wird die Reinigungsflüssigkeit in einem Druckspeicher mit einem Druckgas unter Druck gesetzt und beim Öffnen eines Ventils durch ein Rohr zu einer Düse geleitet. Mit dem Rohr ist ein Entlüftungskreislauf verbunden, der Luft aus dem Rohr ableiten oder abpumpen kann.A generic device is from the document EP 1 232 803 A2 known. There, the cleaning liquid is pressurized in a pressure accumulator with a pressurized gas and passed when opening a valve through a pipe to a nozzle. Connected to the tube is a vent circuit which can vent or pump air out of the tube.

Nachteilig bei den bekannten Flüssigkeitsstrahl-Reinigungsvorrichtungen ist der Aufwand, der mit dem Trocknen des gereinigten Werkstücks nach dem Reinigungsvorgang verbunden ist. Hierzu werden zusätzlich zu der Reinigungsvorrichtung gesonderte Trocknungseinrichtungen vorgesehen, die nach dem Reinigungsvorgang an das Werkstück positioniert werden müssen. Dabei muss gleichzeitig dafür Sorge getragen werden, dass aus der Reinigungsvorrichtung keine weitere Reinigungsflüssigkeit austritt. In Prozessanlagen, in denen nacheinander mehrere Werkstücke gereinigt und getrocknet werden, ergibt sich damit ein relativ hoher Prozessaufwand und eine unerwünschte Verlängerung der Prozessdauer.adversely in the known liquid jet cleaning devices is the effort associated with drying the cleaned workpiece after the Cleaning process is connected. This will be in addition to the cleaning device separate drying devices provided which must be positioned after the cleaning process to the workpiece. there must be at the same time Care must be taken that the cleaning device no additional cleaning fluid exit. In process plants in which several workpieces are cleaned successively and dried, this results in a relatively high process cost and an undesirable one renewal the process duration.

Ferner ist bei den bekannten Flüssigkeitsstrahl-Reinigungsvorrichtungen ein hoher apparativer Aufwand zum Einstellen eines definierten Reinigungsdrucks der Reinigungsflüssigkeit und/oder einer definierten Menge der zu versprühenden Reinigungsflüssigkeit erforderlich.Further is in the known liquid jet cleaning devices a high expenditure on equipment for setting a defined cleaning pressure the cleaning fluid and / or a defined amount of the cleaning liquid to be sprayed required.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Flüssigkeitsstrahl-Reinigen zu schaffen, mit der eine kurze, intensive und effektive Reinigung mit hohem Druck und hoher Fließgeschwindigkeit ermöglicht wird.Of the Invention is based on the object, a device for liquid jet cleaning to create, with a short, intensive and effective cleaning with high pressure and high flow speed allows becomes.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung mit zugehörigen Zeichnungen.The The object is achieved by a Device solved with the features of claim 1. preferred Refinements and developments of the invention will become apparent the dependent claims and the following description with accompanying drawings.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Flüssigkeitsstrahl-Reinigen von Werkstücken mit einer Reinigungsflüssigkeit, insbesondere von Motorkomponenten, umfasst also einen Flüssigkeitsspeicher für Reinigungsflüssigkeit, einen Druckerzeuger zum Erzeugen von Druck in dem mit Reinigungsflüssigkeit befüllten Flüssigkeitsspeicher, eine Düse zum Versprühen von Reinigungsflüssigkeit aus dem Flüssigkeitsspeicher auf das Werkstück, eine Rohrleitung zum Verbinden des Flüssigkeitsspeichers mit der Düse (6) und ein erstes Ventil zum Steuern des Flüssigkeitsaustritts aus dem Flüssigkeitsspeicher in die Rohrleitung, und weist die Besonderheit auf, dass der Flüssigkeitsspeicher derart ausgebildet ist, dass sich sein Volumen beim Befüllen mit Reinigungsflüssigkeit gegen eine Rückstellkraft vergrößert und sich sein Volumen beim Versprühen von Reinigungsflüssigkeit bei geöffnetem ersten Ventil auf das Werkstück verringert, und die Vorrichtung eine Steuereinrichtung zum öffnen und Schließen des ersten Ventils umfasst.A device according to the invention for liquid-jet cleaning of workpieces with a cleaning fluid, in particular motor components, thus comprises a liquid reservoir for cleaning fluid, a pressure generator for generating pressure in the liquid reservoir filled with cleaning fluid, a nozzle for spraying cleaning fluid from the fluid reservoir onto the workpiece, a pipeline for connecting the liquid reservoir to the nozzle ( 6 ) and a first valve for controlling the liquid outlet from the liquid storage in the pipeline, and has the peculiarity that the liquid storage is designed such that its volume when filled with cleaning liquid increases against a restoring force and its volume in the spraying of cleaning liquid at reduced opened first valve on the workpiece, and the device comprises a control device for opening and closing the first valve.

Mittels der Erfindung können Werkstücke mit kurzen intensiven Flüssigkeitsmengen gereinigt und ausgeblasen werden. Sie ermöglicht ein effektives und prozesssicheres Reinigen, wobei der apparative Aufwand und die Prozessdauer verringert wird, da sowohl das Reinigen als auch das Trocknen bzw. Ausblasen mit nur einer Vorrichtung ohne Umrüstzeiten durchgeführt werden kann. Zudem kann eine Einsparung an verbrauchter Reinigungsflüssigkeit erzielt werden. Eine bevorzugte Anwendung befindet sich auf dem Gebiet des impulsartigen Reinigens von Motorkomponenten. Gemeint sind hier Komponenten und Bauteile von Verbrennungsmotoren, deren teilweise komplexen Strukturen, z.B. der Wassermantel und die Ölkanäle von Zylinderköpfen, im Fertigungsprozess von Verunreinigungen wie Sand und Spänen befreit werden müssen.through of the invention workpieces with short, intensive amounts of fluid be cleaned and blown out. It enables an effective and reliable process Cleaning, whereby the expenditure on equipment and the duration of the process is reduced is because both the cleaning and the drying or blowing out be carried out with only one device without changeover times can. In addition, a saving of used cleaning fluid be achieved. A preferred application is on the Field of impulsive cleaning of engine components. Meant Here are components and components of internal combustion engines whose partially complex structures, e.g. the water jacket and the oil passages of cylinder heads, in Production process freed of impurities such as sand and chips Need to become.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand in den Figuren dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Die darin beschriebenen Besonderheiten können einzeln oder in Kombination miteinander eingesetzt werden, um bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung zu schaffen.The The invention will be described below with reference to embodiments shown in the figures explained in more detail. The features described therein may be used individually or in combination used together to preferred embodiments of To create invention.

Dabei zeigen:there demonstrate:

1 eine erste erfindungsgemäße Vorrichtung beim Druckaufbau in einem als elastischer Schlauch ausgebildeten Flüssigkeitsspeicher. 1 a first device according to the invention during pressure build-up in one as elastic Hose formed liquid storage.

2 die Vorrichtung von 1 beim Reinigen eines Werkstücks mit Reinigungsflüssigkeit. 2 the device of 1 when cleaning a workpiece with cleaning fluid.

3 die Vorrichtung von 1 beim Spülen eines Werkstücks mit Spülgas. 3 the device of 1 when purging a workpiece with purge gas.

4 eine zweite erfindungsgemäße Vorrichtung beim Druckaufbau in einem als Druckkolben ausgebildeten Flüssigkeitsspeicher. 4 a second device according to the invention during pressure build-up in a designed as a pressure piston liquid reservoir.

5 die Vorrichtung von 4 beim Reinigen eines Werkstücks mit Reinigungsflüssigkeit. 5 the device of 4 when cleaning a workpiece with cleaning fluid.

6 die Vorrichtung von 4 beim Spülen eines Werkstücks mit Spülgas. 6 the device of 4 when purging a workpiece with purge gas.

Die 1 zeigt eine erste erfindungsgemäße Vorrichtung zum Flüssigkeits-Reinigen eines Werkstücks 1, beispielsweise einem Zylinderkopf eines Verbrennungsmotors. Die Vorrichtung umfasst einen Flüssigkeits-Druckspeicher 2, der ganz oder teilweise mit Reinigungsflüssigkeit 3 befüllt ist. Ferner ist ein Druckerzeuger 4 zum Erzeugen von Druck in dem mit Reinigungsflüssigkeit 3 befüllten Flüssigkeits-Druckspeicher 2 vorgesehen. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Druckerzeuger 4 eine Flüssigkeitspumpe zum Pumpen von Reinigungsflüssigkeit 3.The 1 shows a first device according to the invention for liquid cleaning of a workpiece 1 , For example, a cylinder head of an internal combustion engine. The device comprises a liquid pressure accumulator 2 that is totally or partially with cleaning fluid 3 is filled. Further, a pressure generator 4 for generating pressure in the cleaning liquid 3 filled fluid pressure accumulator 2 intended. In the illustrated embodiment, the pressure generator 4 a liquid pump for pumping cleaning fluid 3 ,

Der Auslass des Flüssigkeits-Druckspeichers 2 ist über ein drittes Ventil 16 mit einem Flüssigkeitsspeicher 14 verbunden, der derart ausgebildet ist, dass sich sein Volumen beim Befüllen mit Reinigungsflüssigkeit 3 gegen eine Rückstellkraft vergrößert und sich sein Volumen beim Versprühen von Reinigungsflüssigkeit 3 bei geöffnetem erstem Ventil 7 auf das Werkstück 1 verringert. Die Rückstellkraft des Flüssigkeitsspeichers 14 ist vorteilhafterweise eine elastische oder im Wesentlichen elastische Rückstellkraft. In 1 ist der Flüssigkeitsspeicher 14 als elastisch dehnbarer Schlauch 15 ausgebildet. Der elastische Schlauch 15 ist über das Ventil 7 und eine Rohrleitung 5 mit einer Düse 6 verbunden, aus der beim Öffnen des ersten Ventils 7 Flüssigkeit mit hohem Druck und/oder hoher Geschwindigkeit zum Reinigen auf das Werkstück 1 austritt.The outlet of the fluid accumulator 2 is over a third valve 16 with a liquid storage 14 connected, which is designed such that its volume when filling with cleaning fluid 3 increases against a restoring force and its volume when spraying cleaning fluid 3 with the first valve open 7 on the workpiece 1 reduced. The restoring force of the liquid reservoir 14 is advantageously an elastic or substantially elastic restoring force. In 1 is the liquid storage 14 as elastically stretchable hose 15 educated. The elastic hose 15 is over the valve 7 and a pipeline 5 with a nozzle 6 connected, from when opening the first valve 7 Fluid at high pressure and / or high speed for cleaning the workpiece 1 exit.

Ferner ist ein Druckgasspeicher 8 mit Spülgas 13 vorgesehen, der über ein zweites Ventil 9 ebenfalls mit der Rohrleitung 5 verbunden ist. Die Ventile 7 und 9 können mittels einer nicht dargestellten Steuereinrichtung, die auch das dritte Ventil 16 steuert, alternierend geöffnet und geschlossen werden, so dass abwechselnd Reinigungsflüssigkeit 3 aus dem Flüssigkeitsspeicher 14 und Spülgas 13 aus dem Druckgasspeicher 8 durch die Rohrleitung 5 transportiert wird und aus der Düse 6 auf das Werkstück 1 austritt.Furthermore, a compressed gas storage 8th with purge gas 13 provided by a second valve 9 also with the pipeline 5 connected is. The valves 7 and 9 can by means of a control device, not shown, which also the third valve 16 controls, alternately open and closed, allowing alternating cleaning fluid 3 from the liquid storage 14 and purge gas 13 from the compressed gas storage 8th through the pipeline 5 is transported and out of the nozzle 6 on the workpiece 1 exit.

Vorteilhafterweise sind das erste Ventil 7 und das zweite Ventil 9 zum intervallartigen alternierenden öffnen und Schließen für intervallartiges alternierendes Flüssigkeits-Reinigen des Werkstücks 1 mit Reinigungsflüssigkeit 3 und Ausblasen mit Spülgas 13 ausgebildet und die Steuereinrichtung ist zum entsprechenden Ansteuern der zwei Ventile 7, 9 ausgebildet, wobei bevorzugt die Steuereinrichtung selbsttätig, d.h. automatisch und ohne manuellen Eingriff, die zwei Ventile 7, 8 öffnet und schließt.Advantageously, the first valve 7 and the second valve 9 for the interval-like alternating opening and closing for interval-like alternating liquid cleaning of the workpiece 1 with cleaning fluid 3 and purging with purge gas 13 formed and the control device is for correspondingly driving the two valves 7 . 9 formed, wherein preferably the control device automatically, ie automatically and without manual intervention, the two valves 7 . 8th opens and closes.

In 1 ist die Vorrichtung beim Druckaufbau von Reinigungsflüssigkeit 3 in dem Schlauch 15 dargestellt. Dabei ist das erste Ventil 7 geschlossen und der Druckerzeuger 4 fördert Reinigungsflüssigkeit 3 in den Flüssigkeits-Druckspeicher 2 und durch das Ventil 16 in den Schlauch 15. Durch das Befüllen des Schlauchs 15 mit Reinigungsflüssigkeit 3 dehnt sich dieser aus und der Druck in dem Schlauch 15 erhöht sich, bis das dritte Ventil 16 geschlossen wird. Der Zeitpunkt, zu dem das dritte Ventil 16 geschlossen wird, kann auf verschiedene Weise festgelegt werden, beispielsweise durch einen Drucksensor, der beispielsweise in dem Flüssigkeits-Druckspeicher 2, dem Flüssigkeitsspeicher 14 oder an der Außenwand des Schlauchs 15 angeordnet ist. In einer anderen Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die Ausdehnung des Schlauchs 15 durch einen Sensor erfasst wird und beim Erreichen eines bestimmten Ausdehnungsgrades das dritte Ventil 16 schließt.In 1 is the device during pressure build-up of cleaning fluid 3 in the hose 15 shown. Here is the first valve 7 closed and the pressure generator 4 promotes cleaning fluid 3 in the fluid pressure accumulator 2 and through the valve 16 in the hose 15 , By filling the hose 15 with cleaning fluid 3 this expands and the pressure in the hose 15 increases until the third valve 16 is closed. The timing at which the third valve 16 can be determined in various ways, for example, by a pressure sensor, for example, in the fluid pressure accumulator 2 , the liquid storage 14 or on the outside wall of the hose 15 is arranged. In another embodiment it can be provided that the expansion of the hose 15 is detected by a sensor and upon reaching a certain degree of expansion, the third valve 16 closes.

In 2 ist die Vorrichtung von 1 beim Reinigen des Werkstücks 1 dargestellt. Dabei ist das erste Ventil 7 geöffnet und das zweite Ventil 9 und dritte Ventil 16 sind geschlossen. Der durch das Befüllen mit Reinigungsflüssigkeit 3 ausgedehnte Schlauch 15 kontrahiert sich und die Reinigungsflüssigkeit 3 wird durch die Rohrleitung 5 und die Düse 6 auf das Werkstück 1 gesprüht. Dabei durchströmt die Reinigungsflüssigkeit 3 die Düse 6 und trifft mit hoher Geschwindigkeit auf das Werkstück 1 auf, das von der Reinigungsflüssigkeit 3 durchströmt wird, wobei Verschmutzungen und Verunreinigungen ausgespült werden. Nach dem Ausstoß der Reinigungsflüssigkeit aus dem Flüssigkeitsspeicher 14 schließt das erste Ventil 7.In 2 is the device of 1 when cleaning the workpiece 1 shown. Here is the first valve 7 opened and the second valve 9 and third valve 16 are closed. The by filling with cleaning fluid 3 extended hose 15 contracts and the cleaning fluid 3 is through the pipeline 5 and the nozzle 6 on the workpiece 1 sprayed. The cleaning fluid flows through it 3 the nozzle 6 and hits the workpiece at high speed 1 on, that of the cleaning fluid 3 is flowed through, whereby contaminants and impurities are flushed out. After ejection of the cleaning liquid from the liquid storage 14 closes the first valve 7 ,

In 3 ist die Vorrichtung von 1 beim Ausblasen des Werkstücks 1 mit Spülgas 13 dargestellt. Dabei ist das erste Ventil 7 geschlossen und das zweite Ventil 9 geöffnet, so dass das Spülgas 13 die restliche Flüssigkeitsmenge aus der Rohrleitung 5 herausdrückt und anschließend das Werkstück 1 mittels des Spülgases 13 ausgeblasen und somit getrocknet wird. Im Anschluss an das in 3 dargestellte Ausblasen oder auch bereits während des in 3 dargestellten Ausblasens kann der Flüssigkeitsspeicher 14 wieder gemäß 1 mit Reinigungsflüssigkeit 3 befüllt werden.In 3 is the device of 1 when blowing out the workpiece 1 with purge gas 13 shown. Here is the first valve 7 closed and the second valve 9 open, leaving the purge gas 13 the remaining amount of liquid from the pipeline 5 pushes out and then the workpiece 1 by means of the purge gas 13 blown out and thus dried. Following in the 3 illustrated blowing or even during the in 3 As shown, the liquid reservoir can be blown out 14 again according to 1 with cleaning fluid 3 be filled.

Die Reinigungsflüssigkeit 3 kann eine in dem jeweiligen Prozess verwendbare Reinigungsflüssigkeit sein, beispielsweise ein bestimmtes Lösungsmittel oder Wasser mit oder ohne einem Reinigungszusatz. Das Spülgas 13 kann ebenfalls ein in dem jeweiligen Reinigungsprozess vorteilhaft verwendbares Gas sein, beispielsweise Stickstoff, Kohlendioxid oder vorzugsweise Luft.The cleaning fluid 3 may be a cleaning liquid which can be used in the respective process, for example a specific solvent or water with or without a cleaning additive. The purge gas 13 may also be a useful in the respective cleaning process gas, for example nitrogen, carbon dioxide or preferably air.

Bei der in den 1 bis 3 dargestellten Reinigungsvorrichtung ist das Werkstück 1 in einer Bearbeitungskammer 10 angeordnet, in der der Reinigungs- und Spülvorgang durchgeführt werden. Dementsprechend ist auch die Düse 6 in der Bearbeitungskammer 10 angeordnet. Zum Rückgewinnen der auf das Werkstück 1 aufgesprühten Reinigungsflüssigkeit 3 ist ferner eine Rückführleitung 11 zum Zurückführen von auf das Werkstück 1 gesprühter Reinigungsflüssigkeit 3 aus der Bearbeitungskammer 10 zum dem Flüssigkeitsspeicher 14 vorgesehen. Dabei kann in vorteilhafter Ausgestaltung in der Rückführleitung 11 ein Vorratsbehälter 12 für rückzuführende Reinigungsflüssigkeit 3 angeordnet sein.In the in the 1 to 3 The cleaning device shown is the workpiece 1 in a processing chamber 10 arranged, in which the cleaning and rinsing are performed. Accordingly, the nozzle is 6 in the processing chamber 10 arranged. To recover the on the workpiece 1 sprayed cleaning liquid 3 is also a return line 11 for returning to the workpiece 1 sprayed cleaning liquid 3 from the processing chamber 10 to the liquid storage 14 intended. In an advantageous embodiment in the return line 11 a storage container 12 for recirculating cleaning fluid 3 be arranged.

Beim Füllen des Flüssigkeitsspeichers 14 gemäß 1 fördert der Druckerzeuger 4 bzw. die Flüssigkeitspumpe zunächst bei geschlossenem ersten Ventil 7 Reinigungsflüssigkeit 3 aus dem Vorratsbehälter 12 in den Flüssigkeits-Druckspeicher 2 und den Flüssigkeitsspeicher 14 um darin Druck aufzubauen. Beim Reinigen gemäß 2 öffnet das erste Ventil 7 und die Reinigungsflüssigkeit 3 wird durch die Rohrleitung 5 in Richtung zu der Düse 6 beschleunigt. Die Flüssigkeitspumpe fördert dabei weitere Reinigungsflüssigkeit 3 in den Flüssigkeits-Druckspeicher 2 nach, wobei das dritte Ventil 16 geschlossen ist. Die Reinigungsflüssigkeit 3 durchströmt die Düse 6 und trifft mit hoher Geschwindigkeit auf das Werkstück 1, durchströmt das Werkstück 1 und spült Verunreinigungen aus. Danach schließt das Ventil 7. Beim Ausblasen des Werkstücks 1 gemäß 3 öffnet das zweite Ventil 9 und die Flüssigkeit in der Rohrleitung 5 wird durch das Spülgas 13, beispielsweise Druckluft, ausgeblasen. Dabei läuft die Reinigungsflüssigkeit aus dem Werkstück 1 aus, wird in der Bearbeitungskammer 10 aufgefangen und über die Rückführleitung 11 in den Vorratsbehälter 12 zurückgeführt. Nach dem Ausblasen schließt das zweite Ventil 9 wieder und der Befüllvorgang gemäß 1 bzw. der Reinigungsvorgang gemäß 2 kann von neuem beginnen.When filling the liquid reservoir 14 according to 1 promotes the pressure generator 4 or the liquid pump initially with the first valve closed 7 cleaning fluid 3 from the reservoir 12 in the fluid pressure accumulator 2 and the liquid storage 14 to build up pressure in it. When cleaning according to 2 opens the first valve 7 and the cleaning fluid 3 is through the pipeline 5 towards the nozzle 6 accelerated. The liquid pump thereby promotes further cleaning fluid 3 in the fluid pressure accumulator 2 after, the third valve 16 closed is. The cleaning fluid 3 flows through the nozzle 6 and hits the workpiece at high speed 1 , flows through the workpiece 1 and flushes out impurities. Then the valve closes 7 , When blowing out the workpiece 1 according to 3 opens the second valve 9 and the liquid in the pipeline 5 is due to the purge gas 13 , For example, compressed air, blown out. The cleaning fluid runs out of the workpiece 1 out, will be in the processing chamber 10 collected and via the return line 11 in the reservoir 12 recycled. After blowing out, the second valve closes 9 again and the filling process according to 1 or the cleaning process according to 2 can start anew.

Der Aufbau und die Funktionsweise der in den 4 bis 6 dargestellten zweiten erfindungsgemäßen Vorrichtung entspricht weitgehend derjenigen der in den 1 bis 3 dargestellten ersten erfindungsgemäßen Vorrichtung, mit dem Unterschied, dass der Flüssigkeitsspeicher 14 als Zylinder 17 mit einem darin beweglichen Kolben 18 ausgebildet ist, wobei auf den Kolben 18 die Rückstellkraft ausgeübt wird, beispielsweise von einer Feder 19, die in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Druckfeder ausgebildet ist. Der Zylinder 17 ist mit der Rohrleitung 5 verbunden und kann mit Reinigungsflüssigkeit 3 befüllt werden. Mittels des Pumpenventils 20 kann der mit Reinigungsflüssigkeit 3 befüllte Raum des Zylinders 17 und die Rohrleitung 5 gegenüber dem Druckerzeuger 4 geschlossen werden, wodurch sowohl das weitere Befüllen der Rohrleitung 5 mit Reinigungsflüssigkeit 3 als auch der Rückfluss von Reinigungsflüssigkeit 3 aus der Rohrleitung 5 in den Druckerzeuger 4 verhindert wird.The structure and functioning of the in the 4 to 6 shown second device according to the invention largely corresponds to that in the 1 to 3 shown first device according to the invention, with the difference that the liquid storage 14 as a cylinder 17 with a piston movable therein 18 is formed, wherein on the piston 18 the restoring force is exerted, for example by a spring 19 , which is formed in the illustrated embodiment as a compression spring. The cylinder 17 is with the pipeline 5 connected and can with cleaning fluid 3 be filled. By means of the pump valve 20 Can the with cleaning fluid 3 filled space of the cylinder 17 and the pipeline 5 opposite the pressure generator 4 be closed, thereby further refilling the pipeline 5 with cleaning fluid 3 as well as the return flow of cleaning fluid 3 from the pipeline 5 in the pressure generator 4 is prevented.

Der Flüssigkeitsspeicher 14 gemäß 4 umfasst ein hydraulisches System zum Steuern der Hubbewegung des Kolbens 18. Diese hydraulische System umfasst Leitungen, mit denen ein Hydraulikfluid, das gasförmig oder flüssig sein kann, in die Kammer 21 geleitet oder aus dieser abgelassen werden kann. In dem Zulauf der Kammer 21 befindet sich ein Einlassventil 22 und in dem Auslauf ein Auslassventil 23.The liquid storage 14 according to 4 includes a hydraulic system for controlling the stroke movement of the piston 18 , This hydraulic system includes conduits that allow hydraulic fluid, which may be gaseous or liquid, to enter the chamber 21 can be routed or drained from this. In the inflow of the chamber 21 there is an inlet valve 22 and in the spout an exhaust valve 23 ,

Wenn das Einlassventil 22 geöffnet und das Auslassventil 23 geschlossen ist wird die Kammer 21 gefüllt und der Kolben 18 gegen die Rückstellkraft der Feder 19 vorgespannt. Wenn das Einlassventil 22 geschlossen und das Auslassventil 23 geöffnet ist wird der Kolben 18 durch die Rückstellkraft der Feder 19 entspannt. Wenn sowohl das Einlassventil 22 als auch das Auslassventil 23 geschlossen sind ist die Position des Kolbens 18 fixiert.When the inlet valve 22 opened and the exhaust valve 23 closed is the chamber 21 filled and the piston 18 against the restoring force of the spring 19 biased. When the inlet valve 22 closed and the exhaust valve 23 open is the piston 18 by the restoring force of the spring 19 relaxed. If both the inlet valve 22 as well as the exhaust valve 23 Closed is the position of the piston 18 fixed.

In 4 werden mittels des Druckerzeugers 4 der Flüssigkeitsspeicher 14 und die Rohrleitung 5 mit Reinigungsflüssigkeit 3 befüllt. Dabei sind das Pumpenventil 20 und das Einlassventil 22 geöffnet und das erste Ventil 7 und das Auslassventil 23 geschlossen. Der Kolben 18 wird gegen die Feder 19 vorgespannt. Wenn der Flüssigkeitsspeicher 14 und die Rohrleitung 5 befüllt sind schließen das Pumpenventil 20 und das Einlassventil 22.In 4 be by means of the pressure generator 4 the liquid storage 14 and the pipeline 5 with cleaning fluid 3 filled. Here are the pump valve 20 and the inlet valve 22 opened and the first valve 7 and the exhaust valve 23 closed. The piston 18 will be against the spring 19 biased. When the liquid storage 14 and the pipeline 5 are filled close the pump valve 20 and the inlet valve 22 ,

Anschließend wird gemäß 5 zum Reinigen das erste Ventil 7 geöffnet, wobei das zweite Ventil 9 und das Pumpenventil 20 geschlossen sind. Durch die Rückstellkraft der Feder 19 wird der Kolben 18 entspannt und die Reinigungsflüssigkeit 3 wird aus dem Flüssigkeitsspeicher 14 durch die Rohrleitung 5 und die Düse 6 auf das Werkstück 1 gesprüht.Subsequently, according to 5 for cleaning the first valve 7 open, with the second valve 9 and the pump valve 20 are closed. Due to the restoring force of the spring 19 becomes the piston 18 relaxed and the cleaning fluid 3 gets out of the liquid storage 14 through the pipeline 5 and the nozzle 6 on the workpiece 1 sprayed.

Zum Ausblasen des Werkstück 1 wird gemäß 6 das erste Ventil 7 geschlossen und das zweite Ventil 9 geöffnet, wobei entsprechend zu 3 das Spülgas 13 die restliche Flüssigkeitsmenge aus der Rohrleitung 5 herausdrückt und anschließend das Werkstück 1 mittels des Spülgases 13 ausgeblasen und somit getrocknet wird. Im Anschluss hieran oder gleichzeitig kann das Vorspannen des Kolbens 18 gemäß 4 erfolgen.For blowing out the workpiece 1 is according to 6 the first valve 7 closed and the second valve 9 open, with corresponding to 3 the purge gas 13 the remaining amount of liquid from the pipeline 5 pushes out and then the workpiece 1 by means of the purge gas 13 blown out and thus dried. Following this or at the same time can be the preloading of the piston 18 according to 4 respectively.

Die weitere Ausgestaltung des Ausführungsbeispiels gemäß den 4 bis 6, beispielsweise in Bezug auf die Bearbeitungskammer 10, die Rückführleitung 11 und den Vorratsbehälter 12, entspricht derjenigen des in den 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiels.The further embodiment of the embodiment according to the 4 to 6 , for example, with respect to the processing chamber 10 , the return line 11 and the reservoir 12 , corresponds to the one in the 1 to 3 illustrated embodiment.

Mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich, ein effizientes intervallartiges Flüssigkeitsreinigen von Werkstücken 1 durchzuführen, optional mit einer zusätzlich vorgesehenen Vorrichtung zum Ausblasen des Werkstücks 1. Dabei ist es möglich, die Reinigungsflüssigkeit 3 mit einem durch die Auslegung der Komponenten vorgebbaren definierten Volumen und/oder definierten Druck auf das Werkstück 1 zu sprühen.With a device according to the invention, it is possible to efficiently liquidate liquid-like workpieces 1 optionally, with an additionally provided device for blowing out the workpiece 1 , It is possible, the cleaning fluid 3 with a predefined by the design of the components defined volume and / or defined pressure on the workpiece 1 to spray.

11: Werkstückworkpiece
22: Flüssigkeits-DruckspeicherFluid accumulator
33: Reinigungsflüssigkeitcleaning fluid
44: Druckerzeugerpressure generator
55: Rohrleitungpipeline
66: Düsejet
77: Erstes Ventilfirst Valve
88th: DruckgasspeicherCompressed gas storage
99: Zweites Ventilsecond Valve
1010: Bearbeitungskammerprocessing chamber
1111: RückführleitungReturn line
1212: Vorratsbehälterreservoir
1313: Spülgaspurge
1414: Flüssigkeitsspeicherliquid storage
1515: Schlauchtube
1616: Drittes Ventilthird Valve
1717: Zylindercylinder
1818: Kolbenpiston
1919: Federfeather
2020: Pumpenventilpump valve
2121: Kammerchamber
2222: Einlassventilintake valve
2323: Auslassventiloutlet valve

Claims

Device for liquid-jet cleaning of workpieces ( 1 ) with a cleaning liquid ( 3 ), in particular of engine components, comprising a liquid reservoir ( 14 ) for cleaning fluid ( 3 ), a pressure generator ( 4 ) for generating pressure in the cleaning liquid ( 3 ) filled liquid storage ( 14 ), a nozzle ( 6 ) for spraying cleaning fluid ( 3 ) from the liquid storage ( 14 ) on the workpiece ( 1 ), a pipeline ( 5 ) for connecting the liquid reservoir ( 14 ) with the nozzle ( 6 ) and for accelerating the water column and a first valve ( 7 ) for controlling the liquid outlet from the liquid storage ( 14 ) into the pipeline ( 5 ), characterized in that the liquid storage ( 14 ) is designed such that its volume when filling with cleaning fluid ( 3 ) increases against a restoring force and its volume during spraying of cleaning liquid ( 3 ) with the first valve open ( 7 ) on the workpiece ( 1 ), and the device comprises a control device for opening and closing the first valve ( 7 ).

Apparatus according to claim 1, characterized in that the device is a compressed gas storage ( 8th ) for purge gas ( 13 ), which via a second controllable valve ( 9 ) with the pipeline ( 5 ), the first valve ( 7 ) is closable when the second valve ( 9 ), and the second valve ( 9 ) is closable when the first valve ( 7 ) is opened to alternately cleaning fluid ( 3 ) and purge gas ( 13 ) through the pipeline ( 5 ) and the nozzle ( 6 ) on the workpiece ( 1 ) and the control means for alternately opening and closing the first ( 7 ) and the second valve ( 9 ) is trained.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cleaning liquid ( 3 ) Water is.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the purge gas ( 13 ) Air is.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure generator ( 4 ) a liquid pump for pumping cleaning fluid ( 3 ).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the first and second valves ( 7 . 9 ) for the interval-like alternating opening and closing for interval-like alternating liquid cleaning of the workpiece ( 1 ) with cleaning fluid ( 3 ) and purging with purge gas ( 13 ) are formed and the control device for correspondingly driving the two valves ( 7 . 9 ) is trained.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the control device automatically controls the two valves ( 7 . 9 ) opens and closes.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises a processing chamber ( 10 ) for picking up the nozzle ( 6 ) and the workpiece ( 1 ) and a return line ( 11 ) for returning to the workpiece ( 1 ) sprayed cleaning liquid ( 3 ) from the processing chamber ( 10 ) to the liquid storage ( 14 ).

Device after the previous one claim, characterized in that in the return line ( 11 ) a storage container ( 12 ) for cleaning fluid to be recycled ( 3 ) is arranged.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the restoring force of the liquid reservoir ( 14 ) is an elastic or substantially elastic restoring force.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the liquid reservoir ( 14 ) as elastically extensible hose ( 15 ) is trained.

Device according to the preceding claim, characterized in that the device comprises a fluid pressure accumulator ( 2 ) for cleaning fluid ( 3 ), which is connected via a third valve ( 16 ) with the liquid storage ( 14 ) connected is.

Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the liquid storage ( 14 ) as a cylinder ( 17 ) with a movable piston ( 18 ) is formed, wherein on the piston ( 18 ) the restoring force is exercised.

Device according to the preceding claim, characterized in that the restoring force of a spring ( 19 ) is exercised.

Device according to one of claims 13 to 14, characterized in that the liquid storage ( 14 ) a hydraulic system for controlling the stroke movement of the piston ( 18 ).

Application of a device according to one of the preceding claims for pulsed cleaning of engine components.