DE102007002773B4 - Method and device for producing concrete moldings - Google Patents
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Abstract
Verfahren
zur manuellen, frei formbaren Herstellung von unregelmäßig geformten
Betonformteilen, wie Nachbildungen von Baumstämmen, Säulen, Felsformationen oder
Skulpturen, wobei in einem
– ersten Verfahrensschritt
das Fundamentteil oder das Fußteil
des Betonformteiles mittels einer aus zwei Halbschalen bestehenden
rohrförmigen
Vorrichtung, welche vertikal in einem Arbeitsgestell angeordnet
ist, geformt wird, indem die Vorrichtung mit Frischbeton angefüllt wird und
in die Frischbetonfüllung
Bewehrungstähle
eingebracht werden, und in einem
– zweiten Verfahrensschritt
aus einem Zuschnitt oder mehreren Zuschnitten von halbsteifem perforiertem
oder gewebtem Flächengebilde
aus Bauwerksputzarmierungsmaterial oder halbsteifer Gaze die äußere Kontur
des herzustellenden Betonformteiles als unten und oben offenes Hohlgebilde
geformt wird, indem die Zuschnitte gerollt, gefaltet oder gekantet
werden und deren Schnittstellen miteinander verklebt oder anders
verbunden werden, und sodann in einem
– dritten Verfahrensschritt
das so geformte Hohlgebilde auf das im ersten Verfahrensschritt hergestellte
Fundament oder Fußteil
platziert und mit Frischbeton angefüllt und durch Rütteln oder
seitliches manuelles...Method for the manual, free-formable production of irregularly shaped concrete moldings, such as replicas of tree trunks, columns, rock formations or sculptures, wherein in one
- The first step, the foundation part or the foot part of the concrete molding by means of a two half-shells tubular device which is vertically arranged in a work frame is formed by the device is filled with fresh concrete and in the fresh concrete filling reinforcing steels are introduced, and in one
- Second process step of a blank or more blanks of semi-rigid perforated or woven fabric Bauwerksputzarmierungsmaterial or semi-rigid gauze the outer contour of the manufactured concrete molding as bottom and top open hollow structure is formed by the blanks are rolled, folded or folded and their interfaces glued together or be connected differently, and then in one
- Third step, the thus formed hollow structure placed on the base or base made in the first step and filled with fresh concrete and by shaking or lateral manual ...
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur manuellen, frei formbaren Herstellung von unregelmäßig geformten Betonformteilen, wie Nachbildungen von Baumstämmen, Säulen, Felsformationen oder Skulpturen.The The invention relates to a method and a device for manual, free formable production of irregular shaped concrete moldings, such as Replicas of tree trunks, Pillars, rock formations or sculptures.
Bekannt ist es, solche Betonformteile mittels Negativformen herzustellen.Known It is to produce such concrete moldings by means of negative molds.
Ein solches Verfahren erlaubt jedoch keine individuelle Gestaltungsmöglichkeit und keine rationelle Herstellung von solchen Formteilen als Einzelstücke oder in geringen Stückzahlen nach Kundenwunsch.One However, such method does not allow individual design options and no rational production of such moldings as individual pieces or in small quantities according to customer requirements.
Bekannt ist es auch, um ein vorgefertigtes Metallskelett herum Betonmörtel anzuformen und plastisch zu gestalten. Auch solch ein Verfahren ist nur sehr aufwendig zu realisieren.Known it is also to mold concrete mortar around a prefabricated metal skeleton and sculptural. Even such a procedure is only very to realize consuming.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein weiteres Verfahren zur Herstellung von manuell frei formbaren Betonformteilen und eine Vorrichtung zur Realisierung des Verfahrens zu schaffen.task The invention is a further process for the preparation of manually free formable concrete moldings and a device for Realization of the process to create.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die in den Ansprüchen angegeben Merkmale gelöst. Dazu wird zunächst in einem
- – ersten Verfahrensschritt das Fundamentteil oder das Fußteil des Betonformteiles mittels einer aus zwei Halbschalen bestehenden rohrförmigen Vorrichtung, welche vertikal in einem Arbeitsgestell angeordnet ist, geformt wird, indem die Vorrichtung mit Frischbeton angefüllt wird und in die Frischbetonfüllung Bewehrungstähle eingebracht werden, und in einem
- – zweiten Verfahrensschritt aus einem Zuschnitt oder mehreren Zuschnitten von halbsteifem perforiertem oder gewebtem Flächengebilde aus Bauwerksputzarmierungsmaterial oder halbsteifer Gaze die äußere Kontur des herzustellenden Betonformteiles als unten und oben offenes Hohlgebilde geformt wird, indem die Zuschnitte gerollt, gefaltet oder gekantet werden und deren Schnittstellen miteinander verklebt oder anders verbunden werden, und sodann in einem
- – dritten Verfahrensschritt das so geformte Hohlgebilde auf das im ersten Verfahrensschritt hergestellte Fundament oder Fußteil platziert und mit Frischbeton angefüllt und durch Rütteln oder seitliches manuelles oder mechanisches Beklopfen der Frischbeton verdichtet wird und sodann in Folge ein weiteres zweites Hohlgebilde oder mehrere weitere Hohlgebilde, mit offener Unter- und Oberseite oder nur mit offener Oberseite, darauf platziert und ebenfalls weiter mit Betonmörtel angefüllt und verdichtet werden, und in einem
- – vierten Verfahrensschritt dann nach Trocknung, aber noch unvollständiger Aushärtung des so in seiner Grundkontur hergestellten Betonformteiles die äußeren Feinstrukturen aufmodelliert werden, und in einem
- – fünften Verfahrensschritt die ausgeformte und modellierte Betonformteiloberfläche wetterbeständig beschichtet wird.
- - The first step, the foundation part or the foot part of the concrete molding by means of a two half-shells tubular device which is vertically arranged in a work frame is formed by the device is filled with fresh concrete and in the fresh concrete filling reinforcing steels are introduced, and in one
- - Second process step of a blank or more blanks of semi-rigid perforated or woven fabric Bauwerksputzarmierungsmaterial or semi-rigid gauze the outer contour of the manufactured concrete molding as bottom and top open hollow structure is formed by the blanks are rolled, folded or folded and their interfaces glued together or be connected differently, and then in one
- - Third step, the thus formed hollow structure placed on the base or foot made in the first step and filled with fresh concrete and compacted by shaking or lateral manual or mechanical tapping the fresh concrete and then in a row another second hollow or more hollow structures, with an open bottom - and top or only with open top, placed on it and also filled with concrete mortar and compacted, and in one
- - Fourth process step then after drying, but still incomplete curing of the concrete molding thus produced in its basic contour, the outer fine structures are modeled, and in one
- - Fifth step, the molded and modeled concrete molding surface is coated weather resistant.
Die
Vorrichtung zur Durchführung
des Verfahrens besteht aus einem Arbeitsgestell mit einer Tischplatte,
wobei die Tischplatte mindestens eine Öffnung zur Aufnahme der rohrförmigen Vorrichtung zur
Fertigung des Fußteils
oder mehrere solche unterschiedlich bemessene Öffnungen aufweist, und im unteren
Bereich des Arbeitsgestelles, jeweils fluchtend zur Öffnung in
der Tischplatte, Gegenlager mit zu den Öffnungen in der Tischplatte
passgerechter Bemessung, angeordnet sind, und
wobei,
passgerecht
zu den Öffnungen
in der Tischplatte und den Gegenlagern im Arbeitsgestell, in die Öffnungen die
aus den Halbschalen zusammengesetzten Schalrohre zur Fertigung des
Fußteils
platziert sind, und
wobei
die weitere Schalung für das Betonformteil
eine verlorene Schalung ist, die aus mehreren, unten und oben offen
geformten Hohlgebilden besteht, die aus einem oder mehreren Zuschnitten
von halbsteifem perforiertem oder gewebtem Flächengebilde aus Bauwerksputzarmierungsmaterial
oder halbsteifer Gaze bestehen und die äußere Kontur des herzustellenden
Betonformteiles formen, und
wobei
das Arbeitsgestell kippsicher
ausgebildet und mit dem Boden verankerbar ist.The device for carrying out the method consists of a work frame with a table top, wherein the table top has at least one opening for receiving the tubular device for manufacturing the foot part or more such differently sized openings, and in the lower region of the work frame, respectively aligned with the opening in the Table top, anvil with matching to the openings in the table top design, are arranged, and
in which,
suitable for the openings in the table top and the counter bearings in the work frame, in the openings of the half-shells assembled formwork tubes for the manufacture of the foot part are placed, and
in which
the further formwork for the concrete form part is a permanent formwork consisting of several bottom and top open hollow structures consisting of one or more blanks of semi-rigid perforated or woven fabric of structural plaster reinforcement material or semi-rigid gauze and forming the outer contour of the concrete form part to be produced, and
in which
the working frame is formed tilt-proof and can be anchored to the ground.
Die Vorzüge der Erfindung bestehen darin, dass solche Betonformteile mit minimalem technologischen Aufwand und nach individuellen Kundenwünschen als Bauelemente in einer Produktionsstätte oder vor Ort am Bauwerk herstellbar sind. Die erfindungsgemäße Vorrichtung erfordert keine aufwendige Schalung und ist von einer Person allein zu realisieren.The Benefits The invention consist in that such concrete moldings with minimal technological effort and according to individual customer wishes as Components in a production facility or on site at the construction site can be produced. The device according to the invention requires no elaborate formwork and can be realized by one person alone.
Nachstehend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel erläutert.below the invention is based on an embodiment explained.
Zur Herstellung eines Betonformteiles als Nachbildung eines etwas verwachsenen Baumstammes wird ein Arbeitsgestell in Form eines Tisches verwendet. In der Tischplatte befindet sich eine Öffnung zur Aufnahme eines Schalrohres für die Fertigung eines Fußteiles, welches zur Aufstellung der fertigen Baumstammnachbildung dienen soll. Das Arbeitsgestell ist kippsicher mit den Boden verankert. Das Schalrohr ist eine in zwei Halbschalen längsgeteilte PVC-Röhre, die mit Panzerband umwickelt und dadurch in ihrer Ursprungsform fixiert ist. Das Arbeitsgestell weist im unteren Bereich ein mit der Öffnung in der Tischplatte fluchtendes Gegenlager zur sicheren Arretierung des Schalrohres im Arbeitsgestell auf. Zweckmäßigerweise ist das Schalrohr von kreisrundem Querschnitt, um die späterhin darin zu fertigende Nachbildung zur Optimierung des Arbeitsprozesses drehbar zu machen. Eine für den weiteren Aufbau der Nachbildung erforderliche verlorene Schalung wird aus Zuschnitten von Bauwerksputzarmierung mit einer Maschenweite von 4 mm, einer Breite von 100 cm und einer Länge von 80 cm erstellt und daraus etwa zylindrische Hohlkörper (auch als Gewebeschläuche zu bezeichnen) von etwa 32 cm Durchmesser gerollt, wobei die Nahtstellen beidseitig mit Kontaktindustriekleber der Marke Thomsit mit der Bezeichnung K 172 verklebt werden. Die so hergestellten Hohlkörper werden dann in späteren Arbeitgängen in vertikaler Position, beginnend auf dem oberen offenen Ende des PVC-Schalrohres, mit Betonmörtel befüllt und durch seitliches Beklopfen mit den Händen verdichtet. Sodann wird ein bevorrateter, etwa gleichartiger Hohlkörper mit etwas geringerem Durchmesser aus Bauwerksputzarmierung auf die obere Kreisfläche des bereits erstellten Abschnittes des Betonformteiles aufgesetzt und weiter mit Betonmörtel befüllt und verdichtet.To produce a concrete form part as a replica of a somewhat overgrown tree trunk, a work frame in the form of a table is used. In the table top there is an opening for receiving a formwork tube for the production of a foot part, which is to serve for the preparation of the finished tree trunk replica. The work frame is anchored to the floor without tilting. The formwork pipe is a PVC pipe, split longitudinally into two half-shells, which is wrapped in armor tape and thus fixed in its original form. The work frame has in the lower area with the Öff in the table top aligned abutment for secure locking of the formwork tube in the work frame on. Conveniently, the formwork tube is of circular cross-section to make rotatable later in the replica to optimize the working process. A required for the further construction of the replica lost formwork is made from blanks of Bauwerksputzarmierung with a mesh size of 4 mm, a width of 100 cm and a length of 80 cm and from about cylindrical hollow body (also referred to as fabric hoses) of about 32 cm Rolled diameter, where the seams are bonded on both sides with contact industry adhesive brand Thomsit with the name K 172. The hollow bodies thus produced are then filled in later operations in a vertical position, starting on the upper open end of the PVC scarf pipe, with concrete mortar and compacted by lateral tapping with his hands. Then a stocked, approximately similar hollow body with a slightly smaller diameter from Bauwerksputzarmierung placed on the upper circular surface of the already created section of the concrete molding and further filled with concrete mortar and compacted.
Dieser Vorgang wird solange wiederholt, bis die gewünschte Länge des Betonformteiles erreicht ist.This The process is repeated until the desired length of the concrete molding is reached.
Zuvor wird jedoch in einem ersten Arbeitsgang das Schalrohr mit erdfeuchtem Beton auf eine Höhe von 10 cm angefüllt und fest gestampft und sodann weiter mit Flüssigbeton angefüllt. Sodann werden Bewehrungsstähle etwa mittig in das Schalrohr eingesetzt und der im Schalrohr befindliche Flüssigbeton dann weiter verdichtet, wodurch das Fußteil der Nachbildung eingeformt ist. Sodann wird auf das obere offene Ende des Schalrohres das erste vorgefertigte Hohlgebilde aufgesetzt, ausgerichtet und mit Flüssigbeton auf eine Höhe von etwa 25 cm angefüllt, ausgerichtet und verdichtet. Alsdann wird weiterer Flüssigbeton in die obere Öffnung des Hohlgebildes bis zu einer Höhe von etwa 15 cm unter dem oberen Hohlgebilderand eingebracht und verdichtet. Sobald diese Betonfüllung ausreichend ausgehärtet ist, um den Aufbau der Nachbildung fortzusetzen, wird das nächste Hohlgebilde aufgesetzt, wiederum mit Flüssigbeton aufgefüllt sowie verdichtet und der Vorgang bis zur Fertigstellung der Nachbildung fortgesetzt. Nach einer gewissen Trocknungszeit der Nachbildung werden daran die Feinstrukturen, wie Baumrinde, Aststümpfe, Astgabeln usw. anmodelliert, was infolge der durchlässigen Hohlgebildewandung sehr gut möglich ist. Sobald das so hergestellte Betonformteil vollständig ausgehärtet ist, wird es mit einer wetterbeständigen farbigen Beschichtung versehen.before However, in a first operation, the formwork pipe with earth-moist Concrete at a height of 10 cm filled and firmly mashed and then further filled with liquid concrete. thereupon become reinforcing steels used approximately in the middle of the formwork tube and located in the formwork tube liquid concrete then further compressed, whereby the foot part of the replica molded is. Then, the first open end of the formwork tube on the first prefabricated hollow structures placed, aligned and with liquid concrete at a height filled by about 25 cm, aligned and condensed. Then further liquid concrete in the upper opening of the Hollow up to a height introduced from about 15 cm below the upper hollow rim and compacted. Once this concrete filling sufficiently hardened is to continue the construction of the replica, the next hollow structure mounted, again with liquid concrete filled as well as condensed and the process until the completion of the replica continued. After a certain drying time of the replica the fine structures, such as tree bark, branch stumps, branch forks, are added etc. modeled, which is very good due to the permeable Hohlgebildewandung possible is. Once the thus produced concrete molding is completely cured, It will be weather resistant colored coating provided.
Das fertiggestellte Betonformteil wird sodann aus dem Arbeitsgestell heraus genommen und zu seinem Aufstellungsort transportiert und dort in ein vorbereitetes Fundament eingesetzt und befestigt. Sofern das zu fertigende Betonformteil aufgrund seiner Größe und seines Endgewichtes nicht komplett vorgefertigt bzw. fertiggestellt werden kann, wird ein Teilstück, so wie vorstehend beschrieben, hergestellt, am Aufstellungsort aufgestellt und dort bis zur Vollendung in der vorbeschriebenen Weise zu Ende gebracht. Das können z. B. Portale oder Torbögen sein. An Stelle von Beton kann auch ein Blähton-Bindemittelgemisch, vorteilhafter Weise auch mit Glasfaserschnitzeln von ca. 6 mm Länge versetzt, verwendet werden, welches ein geringeres Gewicht aufweist und welches, je nach verwendeter Bindemittelart, gute korrosionsschützende Wirkung für den Bewehrungsstahl hat. Ein solches Blähton-Bindemittelgemisch eignet sich deshalb insbesondere für Unterwasserbauwerke.The finished concrete molding is then removed from the work frame taken out and transported to his site and used and fixed there in a prepared foundation. Provided the concrete part to be manufactured due to its size and its Final weight not completely prefabricated or completed can, becomes a section, as described above, prepared at the site and completed there until completion in the manner described above. The skill z. As portals or archways. In place of concrete can also be a expanded clay-binder mixture, advantageously also be used with glass fiber chips of about 6 mm in length, are used which has a lower weight and which, depending on the used Binder type, good corrosion protection effect for the reinforcing steel Has. Such a expanded clay-binder mixture is therefore particularly suitable for underwater structures.
Zur Gestaltung einer Borken-Oberflächenstruktur wird ein Gemisch aus der Komponente Uniflex B des Aquafinsystems (das ist ein Abdichtmittel für Fundamente) mit Zementmörtel aus Gesteinsmehl der Firma Schwenk als pastöse Masse aufbereitet und verwendet. Diese auf die Baumstammnachbildung aufgetragene pastöse Masse wird zunächst etwas glatt gestrichen und sodann mit einer negativ geschnittenen Strukturwalze für Baumborke strukturiert. Eine farbliche Gestaltung erfolgt dabei durch Zumischung von Farbpigmenten zur pastösen Masse oder durch einen geeigneten Anstrich.to Design of a bark surface structure becomes a mixture of the component Uniflex B of the Aquafinsystems (that is a sealant for Foundations) with cement mortar from rock flour from the company Schwenk processed as pasty mass and used. This applied on the tree trunk pasty mass will be first painted something smooth and then with a negative cut Structure roller for Tree bark structured. A color design is done by Admixture of color pigments to pasty mass or by a suitable painting.
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