DE102006051810A1 - Partliner mit gelenkiger Quelldichtung - Google Patents
Partliner mit gelenkiger Quelldichtung Download PDFInfo
- Publication number
- DE102006051810A1 DE102006051810A1 DE102006051810A DE102006051810A DE102006051810A1 DE 102006051810 A1 DE102006051810 A1 DE 102006051810A1 DE 102006051810 A DE102006051810 A DE 102006051810A DE 102006051810 A DE102006051810 A DE 102006051810A DE 102006051810 A1 DE102006051810 A1 DE 102006051810A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ring
- partliner
- liner
- resin
- carrier material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 11
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 title claims abstract 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 title abstract description 7
- 238000009418 renovation Methods 0.000 title description 3
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 2
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 2
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000005067 remediation Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
- F16L55/1656—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section materials for flexible liners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
- F16L1/024—Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground
- F16L1/06—Accessories therefor, e.g. anchors
- F16L1/11—Accessories therefor, e.g. anchors for the detection or protection of pipes in the ground
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Mit der Erfindung wird ein Partlinersystem für die nachträgliche Sanierung von Rohrleitungen oder Schächten bereitgestellt. Der sog. Partliner, der z. B. aus Nadelfilz bestehen kann, enthält ungefähr mittig, auf seine Länge bezogen, einen umlaufenden Elastomerring mit Quelldichtung, der fest mit dem Nadelfilz verbunden ist. Dieser umlaufende Elastomerring dient hierbei als Gelenk zur Aufnahme von Bewegungen z. B. im Muffenbereich des sanierten Rohrsystems.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Partliners aus gewebeverstärkten Kunststoffkurzrohren kombiniert mit einem flexiblen gummiähnlichen Element zur Aufnahme von Bewegungen in Muffenverbindungen von Rohren, welcher zur Sanierung von partiellen Schäden in Kanalisationsrohren eingesetzt werden können.
- Partliner zur Sanierung von partiellen Schäden in Rohrleitungen werden schon seit einigen Jahren insbesondere im Abwasserbereich eingesetzt. Der derzeitige Stand der Technik ist nachfolgend kurz beschrieben.
- Partlinerverfahren sind Renovierungsverfahren zur Verbesserung der aktuellen Funktionstüchtigkeit einer bestehenden defekten, undichten Rohrleitung. Es wird hierbei ein flexibler Kurzschlauch aus Trägermaterial mit einem Reaktionsharz getränkt und i.d.R. über eine Robotereinrichtung bei nicht begehbaren Rohrleitungen in den zu renovierenden Kanal eingebracht. In begehbaren Rohrquerschnitten wird der Kurzschlauch aus Trägermaterial durch geeignetes Fachpersonal an die zu sanierende Stelle im Rohr gebracht.
- In nicht begehbaren Querschnitten wird der Partliner mit Wasser- oder Luftdruck formschlüssig vom Roboter an die Rohrwandung des vorhandenen Altrohres gepresst. Durch das anschließende Aushärten des Reaktionsharzes entsteht ein neues muffenloses und gewebeverstärktes Kunststoffkurzrohr in der bestehenden Abwasserleitung. Der Aufbau eines Partliners besteht in der Regel aus einem dreischichtigen Wandaufbau. Von innen nach außen betrachtet, trifft man zunächst auf eine Innenfolie aus PEHD oder PU. Sie verhindert beim Aushärten den Kontakt mit dem Roboterarm und bildet nach der Installation die Rohrinnenwand. Dahinter befindet sich der sog. Verbund; eine Kombination aus ausgehärtetem Harzsystem, Trägermaterial und/oder Verstärkung. Die letzte Schicht bzw. die Rohraußenwand kann ggf. bei UP- Harz Linern durch eine Außenfolie gebildet werden. Sie soll ein mögliches Austreten von überschüssigem Harz verhindern.
- Die Trägermaterialien der Partliner werden zu Kurzschläuchen verarbeitet und bilden nach der Tränkung mit den jeweiligen Harzsystemen das komplette partielle Kurzschlauchsystem. Die Trägermaterialien lassen sich im wesentlichen in zwei Gruppen einteilen: Synthesefasern (Nadelfilz) und Glasfasergewebe (z.b. korrosionsbeständiges E-CR-Glas) Die Trägermaterialien müssen mit Harz möglichst vollständig durchtränkt werden (Imprägnierung). Die Aushärtung des Harzes wird durch überwiegend thermische Initiatoren wie z.B. Härtung mit Dampf oder warmen Wasser durchgeführt. Aber auch eine Lichthärtung über Fotoinitiatoren ist möglich.
- Ein Nachteil aller vorgenannten Partlinersysteme ist darin zu sehen, dass die harzgetränkten Kurzliner ein starres System darstellen. Gerade bestehende Rohrleitungssysteme sind aufgrund ihrer aufzunehmenden Belastungen aus insbesondere Verkehrlasten ständig kleineren Bewegungen ausgesetzt. Diese werden durch die vorhandenen Rohrmuffen mit deren Dichtsystemen weitestgehend kompensiert. Ein Großteil der bekannten Rohrschäden wird insbesondere in den Muffenbereichen der Rohre, sowie kurz vor und hinter den Muffen beobachtet. Bei diesen Schäden handelt es sich um undichte Muffenverbindungen, Radialrisse am Rohrspitzende oder um Abplatzungen aufgrund zu enger Muffenfügungen. Bei der Sanierung dieser bekannten Systeme wird der Partliner als starres Element in den defekten Muffenbereich eingesetzt. Dieses führt oftmals zu weiteren Schäden an der bereits sanierten Stelle, da natürliche Bewegungen aus dem Untergrund resultierend aus Verkehrsbelastungen oder Setzungen im Boden nicht von diesen starren Systemen aufgenommen werden können.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde vorgenannte Nachteile zu beseitigen, in dem ein System geschaffen wird, welches eine Sanierung der Schaden insbesondere in Rohrmuffenverbindungen schafft. Diese wird über ein absolut dichtes und gelenkiges Partlinersystem aus Trägermaterialien kombiniert mit einer aus Elastomeren bestehenden umlaufenden, gelenkigen Dichtung mit Quelleffekt ermöglicht.
- Weiterhin liegt die Aufgabe zugrunde ein Sanierungskatastersystem zu schaffen, damit die sanierten Rohrsysteme dauerhaft überwacht und die Schadensbilder dokumentiert und beobachtet werden können.
- Dieses wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zwischen dem Trägermaterial, welches z.B. aus Nadelfilz oder Glasfasergewebe besteht, ein Elastomerring eingearbeitet wird, der beidseitig fest und dicht zum Trägermaterial angeordnet ist.
- Hierdurch erhält der Partliner am Ansatz im Muffenbereich des Altrohres eine gelenkige Anbindung, so dass die auftretenden Kräfte z.B. aus Verkehrslasten oder Bodensetzungen aufgenommen werden können. Die vom Trägermaterial abgedeckten Schadstellen kurz vor und hinter dem Elastomerring im Altrohr werden auf diese Weise absolut dicht abgedeckt, sodass ein Abriss des Partliners und somit Undichtigkeiten bestehend aus Infiltrationen von Grundwasser oder Exfiltrationen kontaminierter Abwässer vermieden werden und Bewegungen aufgenommen werden können.
- Der zum Einsatz kommende Elastomerring erhält zusätzlich eine Kammer zur Rohraußenwand des Altrohres in der ein quellfähiges Dichtmaterial angeordnet ist. Das quellfähige Material sorgt dafür, dass bei weiteren Bewegungen in diesem gelenkigen Bereich und den damit möglichen Gefahren von Undichtigkeiten z.B. durch Infiltrationen, eine Nachdichtung möglich ist. Durch dieses Quellsanierungssystem am Elastomerring wird die Gelenkigkeit an dieser Stelle des Rohres jedoch nicht beeinflusst.
- Der Aufbau des Sanierungskatasters wird durch den Einsatz der Transpondertechnologie ermöglicht. Hierbei wird in die Dichtung am Partliner oder im Bereich des Trägermaterials ein Transponder oder Sensor integriert, welcher über bekannte Schreib- und Auslesesysteme z.B. vom Kanalkamerawagen aus mit dem Anlagenbetreiber kommuniziert. Der einbebaute Transponder welcher mit einer Identifikationsnummer versehen ist, wird hierbei berührungslos ausgelesen und im EDV- System des Anlagenbetreibers hinterlegt. Hinter dieser Identifikationsnummer kann nun ein Sanierungskataster mit für den Betreiber wichtigen Daten hinterlegt werden. Insbesondere können über dieses Kommunikationssystem der Schadensort, die Sanierungstechnik, sowie andere wichtige administrative Betriebsdaten verwaltet werden.
- Ein Ausführungsbeispiel ist in
1 dargestellt. - Hierbei zeigt
1 den erfindungsgemäßen Partliner (1 ) der im Altrohrsystem (2 ) im Muffenbereich (3 ) angeordnet ist. Der Partliner (1 ) liegt wie vor beschrieben fest an der Altrohrwandung (4 ) an, wobei im Muffenbereich (3 ) am Partliner (1 ) ein umlaufender Elastomerring mit integriertem Quellmaterial (5 ) angeordnet ist, der die Bewegungen des Systems aufnimmt und Undichtigkeiten im Bereich des Elastomerringes, durch das Quellvermögen, beseitigt
Claims (3)
- Partliner für die Sanierung von Rohrsystemen, dadurch gekennzeichnet, dass der Partliner aus einer Kombination von Trägerkonstruktionen aus z.B. Fasern oder Filzen besteht, an dem ein umlaufender Elastomerring mit einer Kammer zur Aufnahme von Quellmaterial integriert ist, der fest mit der Trägerkonstuktion verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die gummi- oder gummiähnlichen Elastomerringe in einem Arbeitsprozess mit den Fasern oder Filzanteilen verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Trägermaterial geeignete Harze aufgebracht werden die ein Aushärten des Partliners durch die bekannten Aushärteverfahren ermöglichen und somit der Partliner eine statisch tragende Konstruktion darstellt, der durch den angeordneten Elastomerring im Muffenbereich Bewegungen aufnehmen kann, dadurch gekennzeichnet, dass am umlaufenden Elastomerring zur Rohrinnenwand hin, ein quellfähiges Dichtmaterial angeordnet ist.
- Partliner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Elastomerring oder im der am Trägermaterial ein Transponder oder Sensor angeordnet ist, der es ermöglicht dem Betreiber des Leitungsnetzes ein Kommunikationssystem für z.B. den Aufbau eines Schadens- und Sanierungskataster zu betreiben.
- Partliner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial aus einer Faser-Elastomerkombination (Mischung) bestehen kann.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006051810A DE102006051810A1 (de) | 2005-11-06 | 2006-11-03 | Partliner mit gelenkiger Quelldichtung |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102005053227.6 | 2005-11-06 | ||
| DE102005053227 | 2005-11-06 | ||
| DE102006051810A DE102006051810A1 (de) | 2005-11-06 | 2006-11-03 | Partliner mit gelenkiger Quelldichtung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE102006051810A1 true DE102006051810A1 (de) | 2007-05-10 |
Family
ID=37950126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE102006051810A Withdrawn DE102006051810A1 (de) | 2005-11-06 | 2006-11-03 | Partliner mit gelenkiger Quelldichtung |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE102006051810A1 (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202009014843U1 (de) * | 2009-11-03 | 2011-03-17 | Rehau Ag + Co. | Manschette zur Herstellung einer Verbindung zwischen zwei Rohrelementen aus Polymermaterial |
| DE202009014844U1 (de) * | 2009-11-03 | 2011-03-17 | Rehau Ag + Co. | Leitungselement für eine im Erdreich zu verlegende Leitung |
| DE102013203840A1 (de) | 2013-03-06 | 2014-09-11 | Saertex Multicom Gmbh | Kurzliner zur Kanalsanierung |
| US11759854B2 (en) | 2007-06-21 | 2023-09-19 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal transfer structure and method |
-
2006
- 2006-11-03 DE DE102006051810A patent/DE102006051810A1/de not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11759854B2 (en) | 2007-06-21 | 2023-09-19 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal transfer structure and method |
| DE202009014843U1 (de) * | 2009-11-03 | 2011-03-17 | Rehau Ag + Co. | Manschette zur Herstellung einer Verbindung zwischen zwei Rohrelementen aus Polymermaterial |
| DE202009014844U1 (de) * | 2009-11-03 | 2011-03-17 | Rehau Ag + Co. | Leitungselement für eine im Erdreich zu verlegende Leitung |
| DE102013203840A1 (de) | 2013-03-06 | 2014-09-11 | Saertex Multicom Gmbh | Kurzliner zur Kanalsanierung |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2014101613A4 (en) | Pressure infusion lining system | |
| DE102006051810A1 (de) | Partliner mit gelenkiger Quelldichtung | |
| KR20160145977A (ko) | 형상기억합금이 삽입된 관거 보수보강용 튜브 | |
| DE202009003419U1 (de) | Elastomerer Schachtliner zur Sanierung von Schächten | |
| KR101615971B1 (ko) | 비 굴착식의 하수관로 보수방법 | |
| Matthews et al. | Current and emerging water main renewal technologies | |
| DE3520696A1 (de) | Verfahren zum sanieren einer im erdreich verlegten rohrleitung | |
| AU2015247451B2 (en) | Large diameter pipe lining and repair | |
| WO2020043502A1 (de) | Verfahren zur auskleidung einer rohrleitung für ein wasserfahrzeug oder ein bauwerk auf see, sowie rohrleitung eines wasserfahrzeugs oder eines bauwerks auf see | |
| EP0776439A1 (de) | Verfahren zur innenbeschichtung von hohlkörpern | |
| EP1798462A1 (de) | Verfahren zum Sanieren von Abzweigleitungen von Kanalrohren | |
| DE102018110533A1 (de) | Sandwichlaminatstruktur und deren Verwendung | |
| DE4436375C2 (de) | Schnellverfahren zur Sanierung von undichten Muffenverbindungen in befahrbaren Rohrleitungen | |
| AT404500B (de) | Einsatzteil und verfahren zum sanieren der undichten wände von leitungen unter verwendung eines solchen einsatzteiles | |
| EP1892451B1 (de) | Verfahren zur grabenlosen Reparatur von Schadstellen in Kanälen un Rohrleitungen | |
| DE102006046813A1 (de) | Hutprofil zur Sanierung von Hausanschlußleitungen | |
| DE202007014694U1 (de) | Flexibles Hutprofil | |
| DE102019115556A1 (de) | Anordnung und Verfahren zum Sanieren eines Rohres, insbesondere eines Abwasserrohres | |
| DE102018110463B4 (de) | Endstück zur Anordnung an einem Liningrohr sowie Dichtungsset zur Bildung eines Zulaufs und eines Ablaufs in einem Abwasserschacht bei der Sanierung eines Abwasserkanals | |
| DE102008004233A1 (de) | Verfahren zur Lokalisierung und Sanierung von Schäden an Ver- und Entsorgungsleitungen einschließlich des umlagernden Baugrundes | |
| DE4028169A1 (de) | Verfahren zum sanieren von rohrleitungen | |
| EP0550860A1 (de) | Dichtungsanordnung | |
| DE102009021878A1 (de) | Schlauchlinersanierung | |
| DE102015106860B3 (de) | Verfahren zum Sanieren von Rohrleitungssystemen mit Zwischenschächten | |
| Wagner et al. | A Modern Solution for an Old Problem—Utilizing both CIPP and CFRP for Aerial Pipeline Rehabilitation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8122 | Nonbinding interest in granting licences declared | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: PT-POLY-TEC GMBH VERTRIEB UND HERSTELLUNG VON , DE |
|
| 8181 | Inventor (new situation) |
Inventor name: REQUEST FOR NON MENTIONING OF THE NAME |
|
| R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20120601 |