[go: up one dir, main page]

DE102006050704A1 - A method of making a carpet and carpet made by the method - Google Patents

A method of making a carpet and carpet made by the method Download PDF

Info

Publication number
DE102006050704A1
DE102006050704A1 DE200610050704 DE102006050704A DE102006050704A1 DE 102006050704 A1 DE102006050704 A1 DE 102006050704A1 DE 200610050704 DE200610050704 DE 200610050704 DE 102006050704 A DE102006050704 A DE 102006050704A DE 102006050704 A1 DE102006050704 A1 DE 102006050704A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
carpet
pile threads
loops
pierced
tuft carrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE200610050704
Other languages
German (de)
Inventor
Mario Dipl.-Ing. Mittendorf
Gerhard Dipl.-Ing. Hoffe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MALTZAHN CARPETS GmbH
Original Assignee
MALTZAHN CARPETS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MALTZAHN CARPETS GmbH filed Critical MALTZAHN CARPETS GmbH
Priority to DE200610050704 priority Critical patent/DE102006050704A1/en
Priority to EP20070016238 priority patent/EP1916330A1/en
Priority to RU2007135040/12A priority patent/RU2007135040A/en
Priority to CNA2007101801327A priority patent/CN101168891A/en
Priority to US11/923,381 priority patent/US20080095974A1/en
Publication of DE102006050704A1 publication Critical patent/DE102006050704A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C15/00—Making pile fabrics or articles having similar surface features by inserting loops into a base material
    • D05C15/04—Tufting
    • D05C15/08—Tufting machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0065—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by the pile
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
    • D05D2305/00—Operations on the work before or after sewing
    • D05D2305/22—Physico-chemical treatments
    • D05D2305/26—Heating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23979—Particular backing structure or composition

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Carpets (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Zum Herstellen eines Teppichs nach dem Tuftingverfahren werden Florfäden (2) in einen Tuftträger (1) eingenadelt, und der Rücken des Tuftträgers (1) wird mit durch den Tuftträger (1) hindurchgestochenen Schlaufen (4) der Florfäden (2) unter Andrücken an einer erhitzten Trommel (6) entlang geführt. Bei vorbestimmter Temperatur werden die Schlaufen (4) der hindurchgestochenen Florfäden (2) angeschmolzen und unter vorbestimmtem Druck an den Tuftträger (1) angedrückt und flach gepresst.To produce a carpet by the tufting process pile threads (2) are needled in a Tuftträger (1), and the back of the Tuftträgers (1) with through the Tuftträger (1) pierced loops (4) of the pile threads (2) under pressure on a heated drum (6) along. At predetermined temperature, the loops (4) of the pierced pile threads (2) are melted and pressed under predetermined pressure to the Tuftträger (1) and pressed flat.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Teppichs nach dem Tuftingverfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 sowie einen nach dem Verfahren hergestellten Teppich.The The invention relates to a method for producing a carpet after the tufting method with the features of the preamble of the claim 1 and a carpet produced by the process.

Die nach dem Tuftingverfahren hergestellten Teppiche dienen vor allem als Auslegeware für Fußböden, für die Bodenverkleidung von Fahrzeugen oder für ähnliche Zwecke. Um bei dem Tuftingverfahren die durch den Tuftträger hindurch gestochenen Schlaufen der Florfäden festzuhalten, wird auf die Unterseite des Tuftträgers ein flüssiger oder plastischer, synthetischer oder natürlicher Klebstoff/Binder oder Latex aufgetragen.The Carpets produced by the tufting process are used primarily as Auslegeware for Floors, for the floor covering of vehicles or similar Purposes. To the tufting through the Tuftträger stitched loops of pile threads To hold on, the bottom of the tuft carrier is a liquid or plastic, synthetic or more natural Adhesive / binder or latex applied.

Der bei der Herstellung nach dem Tuftingverfahren aufgetragene Klebstoff muss getrocknet werden, wozu eine große Menge Energie und Zeit erforderlich ist, und wobei je nach Klebstoffsorte mehr oder weniger schädliche Dämpfe freigesetzt werden. Die Schlaufen der Polfäden belassen, in Abhängigkeit von der Garnstärke, im Rücken des Teppichs einen gewissen Anteil an Polmaterial, wodurch das Verhältnis von Poleinsatzgewicht zu Polschichtgewicht als sichtbares Polmaterial oder Nutzschicht negativ beeinflusst wird. Es entsteht ein rauer und verhältnismäßig steifer Teppichrücken, da der Kleber sowohl die gesamte Schlaufe wie auch den Tuftträger bedeckt und nach der Trocknung entsprechend aushärtet. Hierdurch wird die Verformungsfähigkeit des Teppichs verringert, was insbesondere bei der Verwendung als Bodenverkleidung in Fahrzeugen nachteilig ist.Of the adhesive applied in the manufacture by the tufting process must be dried, which requires a lot of energy and time is, and released depending on the type of adhesive more or less harmful vapors become. The loops of the pile threads leave, depending from the yarn thickness, in the back of the carpet a certain amount of pile material, reducing the ratio of Pole weight to Polschichtgewicht as visible Polmaterial or wear layer is adversely affected. It creates a rough and relatively stiffer Carpet backing, because the glue covers both the entire loop and the Tuftträger and cured accordingly after drying. This becomes the deformability reduces the carpet, especially when used as a Floor covering in vehicles is disadvantageous.

Um die zuvor geschilderten Nachteile zu vermeiden, wird nach einem aus der EP 1 598 476 A1 bekannten Verfahren die Unterseite des Teppichs an einer erhitzten Walze entlang geführt. Dabei sollen die durch den Tuftträger hindurchgestochenen Schlaufen der Florfäden erhitzt und geschmolzen und dadurch miteinander und mit dem Tuftträger verankert werden. Das Schmelzen der Florfäden zur Verankerung in dem Tuftträger wird zwar als ausreichend angesehen, aber trotzdem wird bei dem bekannten Verfahren empfohlen – ebenso wie bei dem zuvor genannten Stand der Technik – eine Klebstoffschicht auf die Unterseite des Tuftträgers aufzubringen. Auch die aufgebrachte Klebstoffschicht weist die schon genannten Nachteile hinsichtlich Trocknung und Ausdünstung von schädlichen Dämpfen auf.To avoid the disadvantages described above, according to one of the EP 1 598 476 A1 known methods the bottom of the carpet on a heated roller along. In this case, the loops of the pile threads which are pierced through the tuft carrier are to be heated and melted and thereby anchored to one another and to the tuft carrier. Although the melting of the pile threads for anchoring in the tuft carrier is considered to be sufficient, nevertheless it is recommended in the known method - as in the aforementioned prior art - to apply an adhesive layer to the underside of the tuft carrier. The applied adhesive layer also has the already mentioned disadvantages with regard to drying and evaporation of harmful vapors.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Verfahren so zu gestalten, dass eine Verankerung der Florfäden in dem Tuftträgers ohne jede Klebstoffschicht möglich wird.Of the Invention is based on the object, the generic method so that an anchoring of the pile threads in the Tuftträgers without any adhesive layer possible becomes.

Die Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Verfahren erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Ein nach dem Verfahren hergestellter Teppich ist Gegenstand des Anspruches 3.The Task is in a generic method according to the invention the characterizing features of claim 1 solved. advantageous Embodiments of the invention are specified in the subclaims. A carpet produced by the method is the subject of the claim Third

Durch das Anschmelzen und Pressen der Florschlaufen wird eine ausreichende Verankerung der Florschlaufe im Tuftträger erreicht. Die angeschmolzenen und angepressten Florschlaufen sorgen somit allein für eine einwandfreie Florverankerung. Ein Verschmelzen der Florschlaufe mit dem Tuftträger ist nicht erforderlich, kann aber, wenn gewünscht, erreicht werden, z. B. in den Fällen, wenn der Flor und der Tuftträger aus dem gleichen Material bestehen. Auf eine Klebstoffschicht zur Floreinbindung kann vollständig und ohne Einschränkung verzichtet werden. Eine Emission von schädlichen Dämpfen ist ausgeschlossen. Darüber hinaus wird die Qualität des Teppichs verbessert, indem der Rücken des Teppichs glatt ist und eine erhöhte Dehnungsfähigkeit aufweist. Durch das Andrücken der durch den Tuftträger hindurchgestochenen Schlaufen der Florfäden an den Tuftträger lässt sich bei gleicher Fadenlänge im Vergleich zu einem mit einer Klebstoffschicht versehenen Teppich eine höhere Polschicht erzielen, so dass im Ergebnis für die Herstellung des Teppichs weniger Material erforderlich ist.By the melting and pressing of the pile loops becomes sufficient Anchoring the pile loop in Tuftträger achieved. The melted and pressed pile loops thus ensure only a flawless Tuft anchorage. A fusion of the pile loop with the Tuftträger is not required, but can, if desired, be achieved, for. In cases, if the pile and the tuft carrier made of the same material. On an adhesive layer for Floreinbindung can completely and without limitation be waived. An emission of harmful vapors is excluded. Furthermore will the quality The carpet is improved by smoothing the back of the carpet and an increased extensibility having. By pressing the one by the tuft carrier pierced loops of pile threads to the tuft carrier can be at the same thread length compared to a carpet provided with an adhesive layer a higher pole layer achieve, so in the result for the preparation of the carpet requires less material.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher erläutert. Es zeigen:One embodiment The invention is illustrated in the drawing and will be described below explained in more detail. It demonstrate:

1 schematisch einen Teppich nach dem Stand der Technik im Querschnitt, 1 schematically a carpet according to the prior art in cross-section,

2 schematisch einen Teppich gemäß der Erfindung im Querschnitt und 2 schematically a carpet according to the invention in cross section and

3 schematisch eine Maschine zur Herstellung des Teppichs nach 2. 3 schematically a machine for producing the carpet after 2 ,

Ein nach dem Tuftingverfahren hergestellter Teppich besteht aus einem Tragegewebe oder Spinnvlies, einem Tuftträger 1, in den auf einer Vielnadelmaschine Florfäden 2 mit Blindstichen eingenadelt sind. Die Florfäden 2 bilden oberhalb des Tuftträgers 1 eine Polschicht 3 mit der Höhe a. Die Schlaufen 4 der Florfäden 2 sind durch den Tuftträger 1 hindurchgestochen und müssen festgehalten werden.A carpet produced by the tufting process consists of a carrier fabric or spunbonded fabric, a tuft carrier 1 , in the pile threads on a multi-needle machine 2 are needled with blindstitches. The pile threads 2 form above the tuft carrier 1 a pole layer 3 with the height a. The loops 4 the pile threads 2 are by the tuft carrier 1 pierced through and must be held.

Beim Stand der Technik gemäß 1 erfolgt die Floreinbindung dadurch, dass auf die Unterseite des Tuftträgers 1 mit den hindurchgestochenen Schlaufen 4 der Florfäden 2 eine Schicht 5 aus einem flüssigen Klebstoff aufgetragen wird, die den Tuftträger 1 bedeckt und die hindurchgestochenen Schlaufen 4 der Florfäden 2 umhüllt. Zur Aushärtung des Klebstoffs wird der beschichtete Teppich erwärmt, wobei die im Klebstoff vorhandenen flüssigen Stoffe verdampfen. Diese Wärmebehandlung ist mit einem erhöhten Aufwand an Energie und Zeit und mit einer Emission von mehr oder weniger schädlichen Dämpfen verbunden.According to the prior art 1 The Floreinbindung done by the fact that on the underside of the Tuftträgers 1 with the loops pierced through 4 the pile threads 2 a layer 5 is applied from a liquid adhesive that the tuft carrier 1 covered and the loops pierced through 4 the pile threads 2 envelops. To cure the Adhesive, the coated carpet is heated, whereby the existing in the adhesive liquid substances evaporate. This heat treatment involves an increased expenditure of energy and time and an emission of more or less harmful vapors.

Um auf die Klebstoffschicht vollständig verzichten zu können, wird die Floreinbindung auf die nachfolgend beschriebene Weise bewirkt. Gemäß 3 wird eine Bahn des nach dem Tufttingverfahren hergestellten Teppichs durch einen an sich bekannten Kalander hindurchgeführt. Der Kalander weist eine beheizte Trommel 6 auf. Der Rücken der Teppichbahn mit den durch den Tuftträger 1 hindurchgestochenen Schlaufen 4 der Florfäden 2 ist der beheizten Trommel 6 zugewandt. Das elektrische oder eine interne Ölzirkulation enthaltene Heizsystem der beheizten Trommel 6 ist in der Lage, eine über den Umfang der Trommel 6 gleichmäßige Temperatur variabel einzustellen. Der beheizten Trommel 6 sind Führungsrollen 7 vor- und nachgeschaltet. Die beiden der Trommel 6 benachbarten Führungsrollen 7 sind in der Höhe verstellbar. Damit können der Umschlingungswinkel der Teppichbahn um die Trommel 6 und der Druck variiert werden, den die Trommel 6 auf die Unterseite des Teppichs ausübt.In order to completely dispense with the adhesive layer, the Floreinbindung is effected in the manner described below. According to 3 For example, a web of the carpet produced by the tufting process is passed through a calender known per se. The calender has a heated drum 6 on. The back of the carpet with those through the tuft carrier 1 pierced loops 4 the pile threads 2 is the heated drum 6 facing. The electric or internal oil circulation heating system of the heated drum 6 is capable of one over the circumference of the drum 6 set uniform temperature variable. The heated drum 6 are leadership roles 7 upstream and downstream. The two of the drum 6 adjacent guide rollers 7 are adjustable in height. This allows the wrapping angle of the carpet sheet around the drum 6 and the pressure to be varied, the drum 6 on the bottom of the carpet.

Als Material für den herzustellenden Teppich werden vorzugsweise synthetische Fasern, z. B. Polyamid (PA), Polyethylen (PES), Polyacryl (PAC), Polypropylen (PP), oder Mischungen aus Naturfasern und synthetischen Fasern verwendet. Die Oberflächentemperatur auf der beheizten Trommel 6 wird auf das Material der Florfäden 2 und des Tuftträgers 1 abgestimmt. Die Temperatur ist so eingestellt, dass die durch den Tuftträger 1 hindurchgeführten Schlaufen 4 der Florfäden 2 anschmelzen, während der Teppich über die beheizte Trommel 6 geführt wird. Über die anstellbaren Führungsrollen 7 wird ein vorbestimmter Druck auf die Teppichbahn ausgeübt, wodurch die durch den Tuftträger 1 hindurchgestochenen Schlaufen 4 der Florfäden 2 angedrückt und dabei flach gepresst werden. Eine Verbindung der Schlaufen 4 der Florfäden 2 mit dem Tuftträger 1 kann, in Abhängigkeit von den eingesetzten Materialien, den gewählten Temperaturen und dem Anpressdruck, variabel eingestellt werden. In dem Tuftträger 1 sind die Florfäden 2, die nunmehr eine U-Form aufweisen, fest eingebunden. Der so entstandene Teppich weist eine flexible Unterseite auf.As the material for the carpet to be produced preferably synthetic fibers, for. As polyamide (PA), polyethylene (PES), polyacrylic (PAC), polypropylene (PP), or mixtures of natural fibers and synthetic fibers used. The surface temperature on the heated drum 6 is on the material of pile threads 2 and the tuft carrier 1 Voted. The temperature is adjusted so that the through the tuft carrier 1 passed loops 4 the pile threads 2 Melt while the carpet is over the heated drum 6 to be led. About the adjustable guide rollers 7 a predetermined pressure is exerted on the carpet web, whereby the through the Tuftträger 1 pierced loops 4 the pile threads 2 pressed and pressed flat. A connection of the loops 4 the pile threads 2 with the tuft carrier 1 can be variably adjusted depending on the materials used, the selected temperatures and the contact pressure. In the tuft carrier 1 are the pile threads 2 , which now have a U-shape firmly integrated. The resulting carpet has a flexible underside.

Der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herstellte Teppich ist in der 2 schematisch dargestellt. Man erkennt die Schlaufen 4 der Florfäden 2, die flach dem Tuftträger 1 anliegen. Durch die Anwendung des vorbestimmten Druckes werden die Florfäden 2 senkrecht zum Tuftträger 1 und parallel zueinander ausgerichtet und zeigen ein U-förmiges Profil. Es wird eine Polschicht 3 mit einer Höhe b geschaffen, die bei gleicher Polfadenlänge größer ist als die Höhe a der Polschicht 3 nach dem Stand der Technik (1). Daher ergibt sich bei einer geforderten Höhe der Polschicht 3 eine Materialersparnis, da die Polfadenlänge gegenüber herkömmlichen Verfahren reduziert werden kann. Ferner wirkt sich das beschriebene Verfahren positiv auf die Homogenität der Polschicht sowie auf die Florstabilität aus.The carpet produced by the process according to the invention is in the 2 shown schematically. You can see the loops 4 the pile threads 2 that flat the tuft carrier 1 issue. By applying the predetermined pressure, the pile threads become 2 perpendicular to the tuft carrier 1 and aligned parallel to each other and show a U-shaped profile. It becomes a pole layer 3 created with a height b, which is greater than the height a of the pole layer at the same pile thread length 3 According to the state of the art ( 1 ). Therefore, results in a required height of the pole layer 3 a material savings, since the pile thread length can be reduced compared to conventional methods. Furthermore, the method described has a positive effect on the homogeneity of the pole layer and on the pile stability.

Claims (4)

Verfahren zum Herstellen eines Teppichs nach dem Tuftingverfahren, bei dem Florfäden (2) in einen Tuftträger (1) eingenadelt werden, der Rücken des Tuftträgers (1) mit durch den Tuftträger (1) hindurchgestochenen Schlaufen (4) der Florfäden (2) unter Andrücken an einer erhitzten Trommel (6) entlang geführt wird und dabei die Schlaufen (4) der hindurchgestochenen Florfäden (2) erhitzt werden, dadurch gekennzeichnet, dass bei vorbestimmter Temperatur die Schlaufen (4) der hindurchgestochenen Florfäden (2) angeschmolzen und unter vorbestimmtem Druck an den Tuftträger (1) angedrückt und flach gepresst werden.Method for producing a carpet by the tufting method, in which pile threads ( 2 ) in a tuft carrier ( 1 ), the back of the Tuftträgers ( 1 ) with by the Tuftträger ( 1 ) pierced loops ( 4 ) of the pile threads ( 2 ) while pressing on a heated drum ( 6 ) and thereby the loops ( 4 ) of the pierced pile threads ( 2 ) are heated, characterized in that at predetermined temperature the loops ( 4 ) of the pierced pile threads ( 2 ) melted and under predetermined pressure to the Tuftträger ( 1 ) and pressed flat. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Tuftträger (1) angeschmolzen wird und dass die angeschmolzenen Schlaufen (4) der Florfäden (2) mit dem Tuftträger (1) verbunden werden.Method according to claim 1, characterized in that the tuft carrier ( 1 ) is melted and that the melted loops ( 4 ) of the pile threads ( 2 ) with the tuft carrier ( 1 ) get connected. Teppich, der nach Anspruch 1 oder 2 hergestellt ist, und bei dem die Florfäden in einen Tuftträger (1) eingenadelt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die durch den Tuftträger (1) hindurchgestochenen und angeschmolzenen Schlaufen (4) der Florfäden (2) flach gepresst sind und dass die Florfäden (2) oberhalb des Tuftträgers (1) parallel zueinander ausgerichtet sind.Carpet made according to claim 1 or 2, and in which the pile threads are cut into a tuft carrier ( 1 ) are needled, characterized in that by the Tuftträger ( 1 ) pierced and fused loops ( 4 ) of the pile threads ( 2 ) are pressed flat and that the pile threads ( 2 ) above the tuft carrier ( 1 ) are aligned parallel to each other. Teppich nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlaufen (4) der Florfäden (2) u-förmig flach gepresst sind.Carpet according to claim 3, characterized in that the loops ( 4 ) of the pile threads ( 2 ) are pressed U-shaped flat.
DE200610050704 2006-10-24 2006-10-24 A method of making a carpet and carpet made by the method Withdrawn DE102006050704A1 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610050704 DE102006050704A1 (en) 2006-10-24 2006-10-24 A method of making a carpet and carpet made by the method
EP20070016238 EP1916330A1 (en) 2006-10-24 2007-08-18 Method for manufacturing a carpet and carpet manufactured according to this method
RU2007135040/12A RU2007135040A (en) 2006-10-24 2007-09-20 METHOD FOR MAKING CARPET AND MANUFACTURED BY THIS METHOD CARPET
CNA2007101801327A CN101168891A (en) 2006-10-24 2007-10-10 Method for manufacturing a carpet and carpet manufactured according to this method
US11/923,381 US20080095974A1 (en) 2006-10-24 2007-10-24 Method of Producing a Carpet or Rug, and a Carpet or Rug Produced by Such Method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610050704 DE102006050704A1 (en) 2006-10-24 2006-10-24 A method of making a carpet and carpet made by the method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102006050704A1 true DE102006050704A1 (en) 2008-04-30

Family

ID=38895674

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200610050704 Withdrawn DE102006050704A1 (en) 2006-10-24 2006-10-24 A method of making a carpet and carpet made by the method

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20080095974A1 (en)
EP (1) EP1916330A1 (en)
CN (1) CN101168891A (en)
DE (1) DE102006050704A1 (en)
RU (1) RU2007135040A (en)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL2003763C2 (en) * 2009-11-06 2011-05-10 Klieverik Heli Bv DECORATIVE COVERING AND METHOD FOR MANUFACTURING THEM.
CN102597348B (en) * 2009-11-09 2015-04-08 株式会社钟化 Fleece cloth and its manufacturing method
CN104695159B (en) * 2009-11-09 2017-04-12 株式会社钟化 Processing device for pile textiles
JP2012110403A (en) * 2010-11-22 2012-06-14 Suminoe Textile Co Ltd Method of manufacturing tile carpet, and tile carpet manufactured by the method
WO2012076348A2 (en) 2010-12-06 2012-06-14 Niaga Bv A method to produce a textile product and a textile product resulting from the same
CN102578894B (en) * 2012-03-15 2013-11-13 冯建兵 Patch embroidery tufting floor mat and production method thereof
DE102014108121A1 (en) * 2014-06-10 2015-12-17 Kiener Maschinenbau Gmbh Method for processing a back side of a web material and device for carrying out the method
AU2016349412A1 (en) * 2015-11-05 2018-05-10 Dsm Ip Assets B.V. A method to manufacture a textile product, a use thereof and a device for applying the method
DE102016120169A1 (en) 2016-10-24 2018-04-26 Kiener Maschinenbau Gmbh Method and device for producing a discharge on a web material
CN111705523A (en) * 2020-06-12 2020-09-25 于长德 Carpet manufacturing method
CN113026240A (en) * 2021-01-23 2021-06-25 山东容润丰地毯有限公司 Tufted carpet processing technology

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1710743B1 (en) * 1961-11-01 1970-04-23 Monsanto Co Method and device for the treatment of pile or pile fabrics
US5536551A (en) * 1994-07-18 1996-07-16 Jps Automotive Method for binding tufts
DE19506037A1 (en) * 1995-02-22 1996-08-29 Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg Deformable, heat-stabilizable textile pile goods
DE19506038A1 (en) * 1995-02-22 1996-08-29 Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg Deformable, heat stabilizable textile loop pile fabric
DE69320240T2 (en) * 1992-05-01 1998-12-24 Hoechst Celanese Corp., Somerville, N.J. Tufting products
DE19912546A1 (en) * 1999-03-19 2000-09-28 Gregor Kohlruss Preparation of perforated textile pile material, useful as filter or cover on paint rollers, by dissolving away selected regions of the fibers or textile carrier
EP1598476A1 (en) * 2004-05-21 2005-11-23 Klieverik Heli B.V. Method for manufacturing a carpet

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3285797A (en) * 1964-05-04 1966-11-15 Bigelow Sanford Inc Axminster carpet
US3616137A (en) * 1969-11-03 1971-10-26 Kessler Products Co Inc Pile weatherstripping with monofilament thermoplastic backing
GB1328240A (en) * 1970-12-31 1973-08-30 Shorell Ltd Carpet and a method of manufacture thereof
US3904799A (en) * 1970-12-31 1975-09-09 Stanley Shorrock Tufted carpet
DE2659139C3 (en) 1976-12-28 1980-11-20 Dlw Ag, 7120 Bietigheim-Bissingen Method for anchoring knobs incorporated into a carrier of a tufted fabric
EP0030126A1 (en) * 1979-11-29 1981-06-10 DON BROTHERS BUIST & COMPANY LIMITED Process for producing tufted fabric, backing therefor and fabric produced by the process
US4426415A (en) * 1981-12-11 1984-01-17 V&L Manufacturing Company, Inc. Tufted carpeting, especially artificial turf, with tufts stitched through multiple layers of pre-woven backing material of differing gauge
US4668552A (en) * 1986-07-28 1987-05-26 Collins & Aikman Corporation Wrap yarns having low-melt binder strands and pile fabrics formed therefrom and attendant processes
US4705706A (en) * 1986-09-16 1987-11-10 Avco Synthetic Turf Production Distribution, Inc. Tufted carpeting having stitches thermally bonded to backing
ZA933072B (en) * 1992-05-01 1994-10-30 Hoechst Celanese Corp A tufted fabric.
EP0604897A1 (en) * 1992-12-28 1994-07-06 Hoechst Celanese Corporation Carpet containing a holt melt polyester layer
EP0682722B1 (en) * 1993-12-02 1998-01-28 Günter TESCH Tufting carpet and process for producing the same
US5556684A (en) * 1994-02-04 1996-09-17 Forero; Miguel Manufacturing process for synthetic fiber carpets fixed by fusion at regular intervals with crest or tufts, without using glues or using small amounts of glues, where threads do not loosen and thus obtaining the carpets
US5962101A (en) * 1997-04-29 1999-10-05 Donald A. Irwin, Sr. Dimensionally stable tufted carpet
US6475592B1 (en) * 1997-04-29 2002-11-05 Darwin Enterprises, Inc. Carpet backing that provides dimensional stability
AU4224900A (en) 1999-04-12 2000-11-14 Tennessee Valley Patent Development Company Carpet and carpet making methods
US6962384B2 (en) * 2002-08-23 2005-11-08 Daimlerchrysler Corporation Fold flat motor vehicle seat
US6932424B2 (en) * 2002-08-23 2005-08-23 Daimlerchrysler Corporation Articulated base with guide track for fold-in-floor vehicle seat
DE202004003047U1 (en) * 2004-02-27 2004-06-17 Reichhardt, Andreas, Dipl.-Agr.-Ing. Console for a seat and control unit of a commercial vehicle attached to the console
NL1028626C2 (en) 2005-03-24 2006-09-27 Heek Scholco Entpr B V Van Method and device for manufacturing artificial grass.
US20070270064A1 (en) * 2006-05-22 2007-11-22 Aseere Lester M Carpet primary backing having enhanced tufting and tuft securing characteristics
US7364634B1 (en) * 2006-08-07 2008-04-29 Darwin Enterprises Carpet construction having secondary backing

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1710743B1 (en) * 1961-11-01 1970-04-23 Monsanto Co Method and device for the treatment of pile or pile fabrics
DE69320240T2 (en) * 1992-05-01 1998-12-24 Hoechst Celanese Corp., Somerville, N.J. Tufting products
US5536551A (en) * 1994-07-18 1996-07-16 Jps Automotive Method for binding tufts
DE19506037A1 (en) * 1995-02-22 1996-08-29 Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg Deformable, heat-stabilizable textile pile goods
DE19506038A1 (en) * 1995-02-22 1996-08-29 Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg Deformable, heat stabilizable textile loop pile fabric
DE19912546A1 (en) * 1999-03-19 2000-09-28 Gregor Kohlruss Preparation of perforated textile pile material, useful as filter or cover on paint rollers, by dissolving away selected regions of the fibers or textile carrier
EP1598476A1 (en) * 2004-05-21 2005-11-23 Klieverik Heli B.V. Method for manufacturing a carpet

Also Published As

Publication number Publication date
EP1916330A1 (en) 2008-04-30
US20080095974A1 (en) 2008-04-24
CN101168891A (en) 2008-04-30
RU2007135040A (en) 2009-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1916330A1 (en) Method for manufacturing a carpet and carpet manufactured according to this method
DE3786858T2 (en) Composite material for reinforcing roof coverings, and method for producing such composite materials.
DE2020594A1 (en) Needle felted goods and process for their manufacture
DE2200243A1 (en) UNWOVEN FIBER TEXTILE FABRICS AND THE PROCESS FOR THEIR MANUFACTURING
EP2411221A1 (en) Thermally fusible interlining nonwoven and production and use thereof
DE2201105A1 (en) Process for producing a boucle-like knobs, ribs or the like. exhibiting textile composite
WO2005024122A1 (en) Method for coating grey goods for carpeting using a broad slotted nozzle
DE4206997A1 (en) Synthetic textile fabric - has heat treatment carried out by calendering to melt a proportion of the yarn mixture
EP0369046A1 (en) Web-like interlining fabric or one obtained from a web, having a changing elasticity in the cross direction of the band web
WO1995015411A1 (en) Tufting carpet and process for producing the same
DE19506845A1 (en) Quick, low energy binding of base and tread layers in carpets
CH704412A1 (en) Clothing support.
DE2301481A1 (en) CARPET PAD
DE1940465A1 (en) Unwoven goods and process for their manufacture
DE2011335A1 (en) Pile fabric
CH708682A1 (en) Clothing support.
DE102008051317A1 (en) Manufacture of gently-abrasive cleaning cloth, coats base material with melamine-containing dispersion or melamine-containing polymer solution
DE2337335A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING RUG RUGS
DE2724733C2 (en) Base material for a finely tufted carpet with a net-like underlay and a nonwoven web connected to it by gluing
DE69011490T2 (en) Process for the production of pile fabrics glued with latex.
AT392986B (en) FLOORING, ESPECIALLY THERMOPLASTICALLY MOLDED VEHICLE FLOORING AND METHOD FOR FASTENING A PVC FOOTSTRIP PROTECTIVE FILM ON A POLYPROPYLENE CARPET
DE102012101075A1 (en) Sheet-like semi-finished product for panel, has substrate, upper capillary structure layer containing hardened coating material, on one surface of substrate, and reinforcing layer containing carrier material on other side of substrate
DE4136339A1 (en) FLOORING FOR SPORTS AREAS
WO2007144042A1 (en) Method for the production of strip material with a fleecy surface
DE19644588C2 (en) Process for the production of vacuum cleaner thread take-up strips with a plastic backing

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee