DE102006059772A1

DE102006059772A1 - Vorrichtung zur Durchführung eines Druckplattenwechsels an einem Formzylinder einer Druckmaschine

Info

Publication number: DE102006059772A1
Application number: DE102006059772A
Authority: DE
Inventors: Rudolf Stroh; Thomas Gsell; Thomas Böck; Wolfgang Käser
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 2006-12-15
Filing date: 2006-12-15
Publication date: 2008-06-19
Also published as: EP1932668A2; EP1932668A3; CA2613934A1; US20080156214A1; JP2008149723A; CN101219595A; US8006618B2; CN101219595B

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Durchführung eines Druckplattenwechsels an einem Formzylinder einer Druckmaschine, mit einem mehrere Rollen (14) aufweisenden Wälzelement (13) zum Andrücken mindestens einer Druckplatte an den Formzylinder beim Druckplattenwechsel. Erfindungsgemäß erstreckt sich parallel zum Wälzelement (13) eine mehrere Ausrichtelemente (16) tragende Leiste (15), wobei zwischen jeweils zwei benachbarten Ausrichtelementen (16) jeweils eine Druckplatte vor dem Spannen derselben in einem Spannkanal des Formzylinders registerhaltig ausrichtbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Durchführung eines Druckplattenwechsels an einem Formzylinder einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die DE 44 40 239 C2 offenbart eine als Wälzelement ausgebildete Vorrichtung zur Durchführung eines Druckplattenwechsels an einem Formzylinder einer Druckmaschine. Das dort offenbarte Wälzelement dient beim Druckplattenwechsel dem Andrücken einer flexiblen Druckplatte an den Formzylinder eines Druckwerks einer Druckmaschine. Das Wälzelement gemäß DE 44 40 239 C2 verfügt über mehrere in Längsrichtung des Formzylinders angeordnete, einzeln an den Formzylinder anstellbare Rollen, wobei mindestens eine erste Rolle bei der Montage der Druckplatte und mindestens eine zweite Rolle bei der Demontage der Druckplatte im Bereich der Druckplatte an den Formzylinder anstellbar ist. Mit dem Wälzelement gemäß DE 44 40 239 C2 ist zwar ein exaktes Andrücken der Druckplatte an den Formzylinder beim Druckplattenwechsel möglich, die Vorrichtung nach dem Stand der Technik erlaubt jedoch keine exakte Ausrichtung der Druckplatte relativ zum Formzylinder.
Aus der DE 10 2004 022 083 B3 ist eine Vorrichtung zur Durchführung eines Druckplattenwechsels an einem Formzylinder einer Druckmaschine bekannt, die zu beiden Seiten des mehrere Rollen aufweisenden Wälzelements jeweils ein Ausrichtelement aufweist, um eine zu spannende Druckplatte beim Druckplattenwechsel relativ zum Formzylinder auszurichten. Die Ausrichtelemente weisen dabei einen Greifer und ein mit dem Greifer zusammenwirkendes Klemmstück auf, wobei eine zu spannende Druckplatte zwischen dem Greifer und dem Klemmstück einklemmbar ist.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, eine neuartige Vorrichtung zur Durchführung eines Druckplattenwechsels an einem Formzylinder einer Druckmaschine zu schaffen.
Dieses Problem wird durch eine Vorrichtung zur Durchführung eines Druckplattenwechsels an einem Formzylinder einer Druckmaschine gemäß Patentanspruch 1 gelöst.
Erfindungsgemäß erstreckt sich parallel zum Wälzelement eine mehrere Ausrichtelemente tragende Leiste, wobei zwischen jeweils zwei benachbarten Ausrichtelementen jeweils eine Druckplatte vor dem Spannen derselben in einem Spannkanal des Formzylinders registerhaltig ausrichtbar ist.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können gleichzeitig mehrere Druckplatten vor dem Spannen derselben auf dem Formzylinder registerhaltig relativ zum Formzylinder ausgerichtet werden. Weiterhin ist die erfindungsgemäße Vorrichtung konstruktiv einfach und mit relativ geringen Kosten realisierbar.
Vorzugsweise sind der Leiste, die dem Wälzelement vorgelagert ist, mindestens zwei Zentrierstifte zugeordnet, die zur Ausrichtung der Leiste und damit der Ausrichtelemente relativ zum Formzylinder in entsprechende Ausnehmungen des Formzylinders einführbar sind.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung erstrecken sich zwischen benachbarten Ausrichtelementen Niederhalteelemente, wobei mit jedem Niederhalteelement eine an den entsprechenden Ausrichtelementen registerhaltig auszurichtende und im Spannkanal des Formzylinders zu spannende Druckplatte beim Druckplattenwechsel niederhaltbar ist.
Dann, wenn zum Druckplattenwechsel die Leiste und damit die Ausrichtelemente relativ zum Formzylinder ausgerichtet sind, weist eine Unterkante der Niederhalteelemente einen Abstand von einer Oberfläche des Formzylinders auf, der größer ist als die Dicke einer Druckplatte, sodass eine Druckplatte zwischen einem Niederhalteelement und dem Formzylinder eingefädelt und in Richtung aus die entsprechenden Ausrichtelemente bewegt werden kann, und eine Unterkante der Leiste weist einen Abstand von einer Oberfläche des Formzylinders auf, der kleiner ist als die Dicke der Druckplatte, sodass die Druckplatte zwischen der Leiste und dem Formzylinder nicht eingefädelt werden kann.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
1: eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung eines Druckplattenwechsels an einem Formzylinder einer Druckmaschine zusammen mit einem Formzylinder in perspektivischer Ansicht von oben;
2: die Anordnung der 1 in Vorderansicht; und
3: einen Ausschnitt aus der Vorrichtung der 1 in perspektivischer Ansicht von unten.
1 bis 3 zeigen unterschiedliche Ansichten einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 zur Durchführung eines Plattenwechsels an einem Formzylinder einer Druckmaschine, wobei 1 und 2 die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 zusammen mit einem Formzylinder 11 zeigen.
Der Formzylinder 11 verfügt im gezeigten Ausführungsbeispiel an zwei sich im Wesentlichen diametral gegenüberliegenden Abschnitten über jeweils einen Spannkanal 12 (siehe 1), um so in Umfangsrichtung des Formzylinders 11 gesehen zwei Druckplatten hintereinander auf demselben zu spannen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel verfügt der Formzylinder 11 über eine axiale Breite, die es ermöglicht, in Axialrichtung des Formzylinders 11 gesehen vier Druckplatten nebeneinander zu spannen. Der in 1 und 2 dargestellte Formzylinder ist demnach als sogenannter 4/2-Formzylinder ausgebildet, es können auf demselben demnach in Axialrichtung gesehen vier Druckplatten nebeneinander und in Umfangsrichtung gesehen zwei Druckplatten hintereinander gespannt werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 verfügt über ein Wälzelement 13 (siehe 3), wobei das Wälzelement 13 mehrere Rollen 14 aufweist, die dem Andrücken von zu spannenden Druckplatten an den Formzylinder 11 beim Druckplattenwechsel dienen. Die Ausgestaltung eines solchen Wälzelements 13 ist dem hier angesprochenen Fachmann geläufig und bedarf keiner weiteren Erläuterung.
Neben dem Wälzelement 13 verfügt die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 über eine sich parallel zum Wälzelement 13 erstreckende Leiste 15, wobei die Leiste 15 mehrere Ausrichtelemente 16 trägt. Gemäß 2 trägt die Leiste 15 im gezeigten Ausführungsbeispiel insgesamt fünf Ausrichtelemente 16. Zwischen jeweils zwei benachbarten Ausrichtelementen 16 ist jeweils eine Druckplatte vor dem Spannen derselben in einem Spannkanal 12 des Formzylinders 11 registerhaltig relativ zum Formzylinder 12 ausrichtbar. Dabei ist die Leiste 15, welche die mehreren Ausrichtelemente 16 trägt, dem Wälzelement 13 vorgelagert.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Leiste 15 an jedem Ende jeweils ein Zentrierstift 17 zugeordnet. Die Zentrierstifte 17 dienen der Ausrichtung der Leiste 15 und damit der Ausrichtelemente 16 relativ zum Formzylinder 11, wobei hierzu die Zentrierstifte 17 in entsprechende Ausnehmungen 18 des Formzylinders 11 einführbar sind.
Neben dem Wälzelement 13 und der die Ausrichtelemente 16 tragenden Leiste 15 verfügt die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 weiterhin über Niederhalteelemente 19. Zwischen jeweils zwei benachbarten Ausrichtelementen 16 erstreckt sich jeweils ein Niederhalteelement 19, wobei mit jedem Niederhalteelement 19 eine an den entsprechenden Ausrichtelementen 16 registerhaltig auszurichtende Druckplatte beim Druckplattenwechsel niederhaltbar ist.
Dann, wenn die Vorrichtung 10 über die der Leiste 15 zugeordneten Zentrierstifte 17 relativ zum Formzylinder 11 ausgerichtet ist, weist eine Unterkante der Niederhalteelemente 19 von einer Oberfläche des Formzylinders 11 einen Abstand auf, der größer ist als die Dicke einer Druckplatte, sodass eine Druckplatte zwischen einem Niederhalteelement 19 und dem Formzylinder 11 eingefädelt und in Richtung auf die seitlich neben dem jeweiligen Niederhalteelement 19 positionierten Ausrichtelemente 16 bewegt werden kann. Hierbei weist eine Unterkante der Leiste 15 einen Abstand von der Oberfläche des Formzylinders auf, der kleiner ist als die Dicke der Druckplatte, sodass die Druckplatte zwischen der Leiste 15 und dem Formzylinder 11 nicht eingefädelt werden kann.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Ausrichtelemente 16 als quaderförmige Klötzchen ausgeführt. Der registerhaltigen Ausrichtung einer Druckplatte dienenden Seitenwände 20 (siehe insbesondere 3) weisen eine Phase auf, über die eine Druckplatte registerhaltig ausgerichtet werden kann.
Die der registerhaltigen Ausrichtung einer Druckplatte dienenden Seitenwände 20 sind dabei gemäß 3 vorzugsweise in zwei Abschnitte unterteilt, nämlich in einen ersten, angephasten und einen zweiten, unangephasten Abschnitt. Die ersten, angephasten Abschnitte der Seitenwände 20 stehen in der Projektion gegenüber einem Spannkanal des Formzylinders 11 vor, die zweiten, unangephasten Abschnitte der Seitenwände 20 hingegen fallen in der Projektion in den Spannkanal des Formzylinders 11.
Dann, wenn eine Druckplatte nach dem Ausrichten an den ersten, angephasten Abschnitten der Seitenwände 20 in den Bereich der zweiten, unangephasten Abschnitte der Seitenwände 20 der Ausrichtelemente 16 gelangt, kann die Druckplatte im registerhaltig ausgerichteten Zustand mit einem Ende derselben in den entsprechenden Spannkanal des Formzylinders 11 einfallen und in demselben gespannt werden. Zum Spannen einer Druckplatte in einem Spannkanal ist in denselben eine Spanneinrichtung integriert, die dem hier angesprochenen Fachmann geläufig ist und keiner näheren Erläuterung bedarf.
Vorzugsweise sind die Ausrichtelemente 16 als Piezoelemente ausgeführt. Derartige Piezoelemente können gesteuert über einen Leitstand in ihrer äußeren Form bzw. Geometrie angepasst bzw. verändert werden, um so eine Registeranpassung zur Minimierung eines sogenannten Fan-Out-Effekts zu gewährleisten.
Gemäß 1 und 2 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 über Tragelemente 21, die zu beiden Seiten der Vorrichtung 10 positioniert sind, an abgewinkelten Befestigungselementen 22 fixiert, wobei die Vorrichtung 10 über an den Befestigungselementen 22 angreifende Streben 23 an einem Gestell der Druckmaschine befestigt bzw. gelagert ist.

10: Vorrichtung
11: Formzylinder
12: Spannkanal
13: Wälzelement
14: Rolle
15: Leiste
16: Ausrichtelement
17: Zentrierstift
18: Ausnehmung
19: Niederhalteelement
20: Seitenwand
21: Tragelement
22: Befestigungselement
23: Strebe

Claims

Vorrichtung zur Durchführung eines Druckplattenwechsels an einem Formzylinder einer Druckmaschine, mit einem mehrere Rollen aufweisenden Wälzelement zum Andrücken mindestens einer Druckplatte an den Formzylinder beim Druckplattenwechsel, dadurch gekennzeichnet, dass sich parallel zum Wälzelement (13) eine mehrere Ausrichtelemente (16) tragende Leiste (15) erstreckt, wobei zwischen jeweils zwei benachbarten Ausrichtelementen (16) jeweils eine Druckplatte vor dem Spannen derselben in einem Spannkanal des Formzylinders registerhaltig ausrichtbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiste (15) mindestens zwei Zentrierstifte (17) zugeordnet sind, die zur Ausrichtung der Leiste (15) und damit der Ausrichtelemente (16) relativ zum Formzylinder (11) in entsprechende Ausnehmungen (18) des Formzylinders einführbar sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichtelemente (16) an der registerhaltigen Ausrichtung einer Druckplatte dienenden Seitenwänden (20) eine Phase aufweisen.
Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die der registerhaltigen Ausrichtung einer Druckplatte dienenden Seitenwänden (20) der Ausrichtelemente (16) in zwei Abschnitte unterteilt sind, nämlich in einen ersten, angephasten Abschnitt und zweiten, unangephasten Abschnitt, wobei die ersten, angephasten Abschnitte in der Projektion gegenüber dem Spannkanal des Formzylinders vorstehen und die zweiten, unangephasten Abschnitte in der Projektion in den Spannkanal des Formzylinders fallen.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichtelemente (16) als Piezoelemente ausgebildet sind, deren äußere Form gesteuert über einen Leitstand anpassbar bzw. veränderbar ist.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch sich zwischen benachbarten Ausrichtelementen (16) erstreckende Niederhalteelemente (19), wobei mit jedem Niederhalteelement (19) eine an den entsprechenden Ausrichtelementen (16) registerhaltig auszurichtende und im Spannkanal des Formzylinders (11) zu spannende Druckplatte beim Druckplattenwechsel niederhaltbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn zum Druckplattenwechsel die Leiste (15) und damit die Ausrichtelemente (16) relativ zum Formzylinder (11) ausgerichtet sind, eine Unterkante der Niederhalteelemente (19) einen Abstand von einer Oberfläche des Formzylinders (11) aufweist, der größer ist als die Dicke einer Druckplatte, sodass eine Druckplatte zwischen einem Niederhalteelement (19) und dem Formzylinder (11) eingefädelt und in Richtung aus die entsprechenden Ausrichtelemente (16) bewegt werden kann, und eine Unterkante der Leiste (15) einen Abstand von der Oberfläche des Formzylinders (11) aufweist, der kleiner ist als die Dicke der Druckplatte, sodass die Druckplatte zwischen der Leiste (15) und dem Formzylinder (11) nicht eingefädelt werden kann.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die mehrere Ausrichtelemente (16) tragende Leiste (11) dem Wälzelement (13) vorgelagert ist.