DE102006054429A1

DE102006054429A1 - Metal housing manufacturing method, involves connecting roof and side wall, providing clip at roof and groove at side wall, and inserting clip into groove, where clip and groove are spot welded

Info

Publication number: DE102006054429A1
Application number: DE200610054429
Authority: DE
Inventors: Albert Beck
Original assignee: Siemens Corp
Current assignee: Siemens Corp
Priority date: 2006-11-16
Filing date: 2006-11-16
Publication date: 2008-05-21

Abstract

The method involves connecting a roof (1) and a side wall (2) that form sides of a metal housing, at an angle with each other. A clip (5) is provided at the roof and a groove (6) is provided at the side wall. The clip is inserted into the groove, where the clip and the groove are spot welded. The clip and the groove are respectively provided in a corner of the roof and the side wall, respectively. The clip is doubly folded. An independent claim is also included for a metal housing including two metal parts.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Metallgehäuses sowie ein Metallgehäuse.The The invention relates to a method for producing a metal housing and a metal case.

Ein derartiges Verfahren bzw. Metallgehäuse kommt überall dort zum Einsatz, wo hohe Anforderungen an die Stabilität gegeben sind, insbesondere bei Schalt- oder Verteilerschränken, die gewöhnlich mit ein oder zwei Türen ausgestattet sind. Verteilerschränke sind standardisierte Einheiten für die Aufnahme von Verkabelungskomponenten in 19''-Bauweise, was einer Breite von 482,6 mm entspricht. Das Gehäuse eines Verteilerschranks besitzt einen Aufnahmerahmen zur Aufnahme von 19''-Geräten. Häufig weisen die zur Herstellung des Metallgehäuses zu verbindenden Metallteile wie Seitenwand und Dachteil nach vorne gebogene Schenkel auf, die zur Abdichtung gegen die Tür dienen. Der Stoß der Schenkel wurde bisher elektrisch oder autogen geschweißt. Viele Firmen setzen auch Robotoranlagen ein.One Such method or metal housing is used wherever high stability requirements are given, especially at Switching or distribution cabinets, usually with one or two doors are equipped. cabinets are standardized units for the inclusion of cabling components in 19 '' construction, which corresponds to a width of 482.6 mm. The case of a Distribution cabinet has a receiving frame for receiving 19 '' - devices. Often point the metal parts to be connected for the production of the metal housing like side wall and roof part forward bent legs, the for sealing against the door serve. The push of the thighs was previously welded electrically or autogenously. Many companies are also active Robotoranlagen a.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Verbindungstechnik einer Gehäuseecke in einem Metallgehäuse effizienter zu gestalten.Of the Invention is based on the object, the connection technology of a housing area in a metal case more efficient.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Herstellen eines Metallgehäuses gelöst, wobei zumindest zwei Metallteile, die Seiten des Gehäuses bilden, in einem Winkel verbunden werden, wobei an dem einen Metallteil zumindest eine Lasche und an dem anderen Metallteil zumindest eine Nut vorgesehen wird, wobei die Lasche in die Nut gesteckt wird und wobei Lasche und Nut anschließend punktgeschweißt werden.These The object is achieved by a method for producing a metal housing, wherein at least two metal parts, which form sides of the housing, at an angle be connected, wherein at the one metal part at least one tab and at least one groove is provided on the other metal part, wherein the tab is inserted into the groove and wherein tab and groove subsequently spot welded become.

Die Aufgabe wird weiter durch ein Metallgehäuse mit den in Anspruch 4 angegebenen Merkmalen gelöst.The The object is further achieved by a metal housing with the specified in claim 4 Characteristics solved.

Durch die mechanische Steckverbindung der beiden zu verbindenden Metallteile und dem anschließenden Punktschweißen wird die gleiche Stabilität des Gehäuses erreicht wie beim Verschweißen der Schenkelstöße bei gleichzeitiger Verkürzung der Produktionszeit um bis zu 50%. Dabei beträgt der, im Allgemeinen frei wählbare, Winkel, in dem die beiden Metallteile verbunden sind, bei herkömmlichen Metallgehäusen 90 Grad.By the mechanical connector of the two metal parts to be joined and the subsequent one spot welding will be the same stability of the housing achieved as in welding the Thigh thrusts at the same time shortening production time by up to 50%. It is generally free selectable, Angle in which the two metal parts are connected, in conventional metal housings 90 degrees.

In einer vorteilhaften Form der Ausgestaltung werden Lasche und Nut jeweils in einer Ecke des jeweiligen Metallteils vorgesehen. Hierdurch wird weiter die Stabilität gegen seitliche Verzerrungen erhöht.In an advantageous form of embodiment are tab and groove each provided in a corner of the respective metal part. hereby will continue the stability increased against lateral distortions.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform wird die Lasche doppelt gefalzt. Hierdurch wird die Stabilität der Lasche erhöht, was insbesondere während des Einsteckvorgangs von Bedeutung ist.In In a further advantageous embodiment, the tab double folded. This increases the stability of the tab, which especially during the insertion process is of importance.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das Metallgehäuse als Verteilerschrank ausgeführt. Hierbei ist das Gehäuse insbesondere zur Aufnahme der standardisierten 19''-Geräte geeignet.In In a further advantageous embodiment, the metal housing is as Distribution cabinet executed. Here is the case particularly suitable for receiving the standardized 19 "devices.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:in the Below, the invention with reference to the figures shown in the figures Embodiments described in more detail and explained. Show it:

1 einen Ausschnitt zweier Metallteile, die zu einem Metallgehäuse verbunden werden, in einer dreidimensionalen Ansicht, 1 a section of two metal parts, which are connected to a metal housing, in a three-dimensional view,

2 den Ausschnitt aus 1 in einer zweidimensionalen Ansicht, 2 the cutout 1 in a two-dimensional view,

3 die durch Verbinden der beiden Metallteile entstehende Gehäuseecke in einer dreidimensionalen Ansicht, 3 the housing corner formed by joining the two metal parts in a three-dimensional view,

4 die Gehäuseecke aus 3 in einer zweidimensionalen Ansicht. 4 the housing corner 3 in a two-dimensional view.

1 zeigt einen Ausschnitt zweier Metallteile 1, 2, die zu einem Metallgehäuse verbunden werden, wobei eines der Metallteile als Dachteil 1 und das andere als Seitenwand 2 ausgeführt ist. Dachteil 1 und Seitenwand 2 haben nach vorne gebogene Schenkel 3, 4, die zur Abdichtung gegen eine Tür dienen. Der Stoß der Schenkel wurde bisher elektrisch oder autogen geschweißt. Für das erfindungsgemäße Verfahren weist das Dachteil 1 an einer Ecke eine Lasche 5 auf, die doppelt gefalzt ist, während die Seitenwand 2 an der zugehörigen Ecke eine Nut 6 aufweist. Zur Montage wird das Dachteil 1 in Pfeilrichtung auf die Seitenwand 2 zubewegt und dabei die Lasche 5 in die Nut 6 gesteckt. 1 shows a section of two metal parts 1 . 2 which are connected to a metal housing, wherein one of the metal parts as a roof part 1 and the other as a sidewall 2 is executed. roof part 1 and sidewall 2 have bent legs 3 . 4 , which serve to seal against a door. The butt of the legs was previously welded electrically or autogenously. For the inventive method, the roof part 1 a tab on one corner 5 on which is double-folded while the sidewall 2 at the associated corner a groove 6 having. For installation, the roof part 1 in the direction of the arrow on the side wall 2 moved and while the tab 5 in the groove 6 plugged.

2 zeigt den Ausschnitt aus 1 in einer zweidimensionalen Ansicht, wodurch die gefalzte Lasche 5 und die Nut 6 besser zu erkennen sind. 2 shows the section 1 in a two-dimensional view, eliminating the folded tab 5 and the groove 6 are better to recognize.

3 zeigt die durch Verbinden der beiden Metallteile 1, 2 entstehende Gehäuseecke in einer dreidimensionalen Ansicht. Nach Einstecken der Lasche 5 in die Nut 6 werden Lasche 5 und Nut 6 punktgeschweißt. Durch Setzen des Schweißpunktes 7 ergibt sich eine etwa fünfzigprozentige Produktionszeitverkürzung im Vergleich zum Schweißen der Stöße der Schenkel 3, 4 bei gleicher Stabilität des Gehäuses. 3 shows that by connecting the two metal parts 1 . 2 resulting housing corner in a three-dimensional view. After inserting the tab 5 in the groove 6 be tab 5 and groove 6 spot welded. By setting the welding point 7 results in about fifty percent production time reduction compared to welding the joints of the legs 3 . 4 with the same stability of the housing.

4 zeigt die Gehäuseecke aus 3 in einer zweidimensionalen Ansicht, in der wiederum Lasche 5 und Nut 6 besser zu erkennen sind. Der Schweißpunkt 7 befindet sich etwa in der Mitte der Lasche 5. 4 shows the case corner 3 in a two-dimensional view, in turn, tab 5 and groove 6 are better to recognize. The welding point 7 is located approximately in the middle of the tab 5 ,

Zusammenfassend betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Metallgehäuses sowie ein Metallgehäuse. Um die Verbindungstechnik einer Gehäuseecke in einem Metallgehäuse effizienter zu gestalten, wird ein Verfahren vorgeschlagen, wobei zumindest zwei Metallteile, die Seiten des Gehäuses bilden, in einem Winkel verbunden werden, wobei an dem einen Metallteil zumindest eine Lasche und an dem anderen Metallteil zumindest eine Nut vorgesehen wird, wobei die Lasche in die Nut gesteckt wird und wobei Lasche und Nut anschließend punktgeschweißt werden.In summary The invention relates to a method for producing a metal housing and a metal case. To the connection technology of a housing corner in a metal housing more efficient To design, a method is proposed, wherein at least two metal parts, which form sides of the housing, at an angle be connected, wherein at the one metal part at least one tab and at least one groove is provided on the other metal part, wherein the tab is inserted into the groove and wherein tab and groove are then spot welded.

Claims

Method for producing a metal housing, - wherein at least two metal parts ( 1 . 2 ), which form sides of the housing, are connected at an angle, - wherein at the one metal part ( 1 ) at least one tab ( 5 ) and on the other metal part ( 2 ) at least one groove ( 6 ), the lug ( 5 ) into the groove ( 6 ) and - whereby Lasche ( 5 ) and groove ( 6 ) are then spot-welded.

The method of claim 1, wherein tab ( 5 ) and groove ( 6 ) in each case in a corner of the respective metal part ( 1 . 2 ).

Method according to claim 1 or 2, wherein the tab ( 5 ) is folded twice.

Metal housing of at least two metal parts ( 1 . 2 ), which form sides of the housing and are connected to one another at an angle, - wherein the one metal part ( 1 ) at least one tab ( 5 ) and the other metal part ( 2 ) at least one groove ( 6 ), wherein the tab ( 5 ) into the groove ( 6 ) is pluggable and - wherein Lasche ( 5 ) and groove ( 6 ) are connected by spot welding.

A housing according to claim 4, wherein tab ( 5 ) and groove ( 6 ) in each case in a corner of the respective metal part ( 1 . 2 ) are provided.

Housing according to claim 4 or 5, wherein the tab ( 5 ) is executed double folded.

casing according to one of the claims 4 to 6, the case designed as a distribution cabinet.