DE102006054185A1

DE102006054185A1 - Magnetventil

Info

Publication number: DE102006054185A1
Application number: DE102006054185A
Authority: DE
Inventors: Guenther Schnalzger; Martin Kirschner; Florian Rispler; Christoph Kasper; Harald Guggenmos
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2006-11-16
Filing date: 2006-11-16
Publication date: 2008-05-21
Also published as: US20100051839A1; JP2010510446A; WO2008058802A1; KR20090079240A; CN101535107A

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Magnetventil mit einer Magnetbaugruppe und einer Ventilpatrone (30), die eine Kapsel (31), einen mit der Kapsel (31) verbundenen Ventileinsatz und einen innerhalb der Kapsel (31) beweglich angeordneten Anker (33) umfasst, der einen Stößel (34) mit einem ersten Schließelement (34.1) umfasst, wobei eine von der Magnetbaugruppe erzeugte Magnetkraft den Anker (33) in Richtung Ventileinsatz bewegt, wodurch das erste Schließelement (34.1) dichtend in einen Hauptventilsitz (41) eintaucht, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventileinsatz als Ventileinsatzhülse (32) ausgeführt ist, in die eine Ventilhülse (40) eingeschoben ist, die den Hauptventilsitz (41) umfasst.

Description

Stand der Technik
Die Erfindung betrifft ein Magnetventil nach der Gattung des unabhängigen Patentanspruchs 1.
Ein herkömmliches Magnetventil, insbesondere für ein Hydraulikaggregat, welches beispielsweise in einem Antiblockiersystem (ABS) oder einem Antriebsschlupfregelsystem (ASR-System) oder einem elektronischen Stabilitätsprogrammsystem (ESP-System) eingesetzt wird, ist in 1 dargestellt. Wie aus 1 ersichtlich ist, umfasst das herkömmliche stromlosoffene Magnetventil 1 eine Magnetbaugruppe 2 zur Erzeugung eines Magnetflusses, die einen Gehäusemantel 3, einen Wicklungsträger 4, eine Spulenwicklung 5 und eine Abdeckscheibe 6 umfasst, und eine Ventilpatrone 10, die eine Kapsel 11, einen Ventileinsatz 12, der beispielsweise als Kaltschlagteil ausgeführt ist, einen Anker 13 mit einem Stößel 14 und eine Rückstellfeder 15 umfasst. Die Magnetbaugruppe 2 erzeugt eine Magnetkraft, die den längsbeweglichen Anker 13 mit dem Stößel 14 entgegen der Kraft der Rückstellfeder 15 gegen den Ventileinsatz 12 bewegt. Die auf den Wicklungsträger 4 gewickelte Spulenwicklung 5 bildet eine elektrische Spule, die über elektrische Anschlüsse 7 ansteuerbar ist. Der Ventileinsatz 12 leitet den von der Magnetbaugruppe 2 über die Abdeckscheibe 6 eingeleiteten Magnetfluss axial über einen Luftspalt 8 in Richtung Anker 13. Durch Bestromung der Spulenwicklung 5 über die elektrischen Anschlüsse 7 und den dadurch erzeugten Magnetfluss wird der Anker 13 entgegen der Kraft der Rückstellfeder 15 gegen den Ventileinsatz 12 bewegt. Zudem nimmt der Ventileinsatz 12 einen präzisen Ventilkörper 16 auf, der einen Hauptventilsitz 17 umfasst, in welchen der Stößel 14 über ein als Dichtkalotte ausgeführtes erstes Schließelement 14.1 dichtend eintaucht, um die Dichtfunktion des Magnetventils 1 umzusetzen. Wie weiter aus 1 ersichtlich ist, ist in den beispielsweise als Stahlteil ausgeführten Ventilkörper 16 ein aus Kunststoff gefertigtes Ventilunterteil 20 gesteckt, das einen Ventilsitz 21 eines Rückschlagventils aufweist, das eine richtungsorientierte Durchflussfunktion ausführt. Das Ventilunterteil 20 übernimmt sowohl die Führung eines zweiten Schließelements 22 für das Rückschlagventil, als auch die Abdichtung 24 zum Fluidaggregat 60 in dem das Magnetventil 1 verstemmt ist. Der Hub des zweiten Schließelements 22 wird durch eine Hubbegrenzung 23 bzw. Anlage begrenzt, die in das Ventilunterteil 20 gesteckt ist.
Offenbarung der Erfindung
Das erfindungsgemäße Magnetventil mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass ein Ventileinsatz als Ventileinsatzhülse ausgeführt ist, in die eine Ventilhülse eingeschoben ist, die einen Hauptventilsitz umfasst. Die Ventileinsatzhülse und die Ventilhülse können in vorteilhafter Weise mit Hilfe der kostengünstigen Tiefziehtechnik hergestellt werden, wobei der eigentliche Ventilsitz durch einen Umformvorgang, vorzugsweise durch Prägen, in das Tiefziehteil eingebracht werden kann. Die Ventileinsatzhülse und die Ventilhülse mit dem Hauptventilsitz sind Teil einer Ventilpatrone des erfindungsgemäßen Magnetventils, die beispielsweise zudem eine Kapsel, die mit der Ventileinsatzhülse verbunden ist, und einem innerhalb der Kapsel beweglich angeordneten Anker umfasst, der einen Stößel mit einem ersten Schließelement umfasst. Zudem umfasst das erfindungsgemäße Magnetventil eine Magnetbaugruppe, die eine Magnetkraft erzeugt, die den Anker in Richtung Ventileinsatzhülse bewegt, wodurch das erste Schließelement dichtend in den Hauptventilsitz eintaucht und diesen schließt.
Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen und Weiterbildungen sind vorteilhafte Verbesserungen des im unabhängigen Patentanspruch 1 angegebenen Magnetventils möglich.
Besonders vorteilhaft ist, dass die Ventilhülse als Tiefziehteil ausgeführt ist, in das der Hauptventilsitz und ein Rückschlagventilsitz durch einen Umformvorgang, vorzugsweise durch Prägen, eingebracht sind. Alternativ kann die Ventilhülse als unten geöffnetes Tiefziehteil ausgeführt sein, in das ein Ventilkörper eingeschoben ist, in dem der Hauptventilsitz und ein Rückschlagventilsitz angeordnet sind. Als weiterer Alternative kann ein erster Filter den Rückschlagventilsitz umfassen. Zum Öffnen und Schließen des Rückschlagventilsitzes ist beispielsweise ein zweites Schließelement vorhanden, das vorzugs weise als Dichtkugel ausgeführt ist und in Abhängigkeit von der Fließrichtung eines Volumenstroms den Rückschlagventilsitz schließt oder öffnet. Der Hub des zweiten Schließelements kann beispielsweise vom ersten Filter begrenzt werden.
In Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Magnetventils, drückt ein erster Volumenstrom das zweite Schließelement dichtend in den Rückschlagventilsitz, wobei der erste Volumenstrom vom ersten Schließelement geregelt ist, das mit dem Hauptventilsitz zusammenwirkt. Ein zweiter Volumenstrom, der im Bezug auf den ersten Volumenstrom in die entgegengesetzte Richtung fließt, drückt das zweite Schließelement aus dem Rückschlagventilsitz und öffnet den Rückschlagventilsitz.
In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Magnetventils ist an die Ventilhülse ein Abstützsegment angeformt, auf dem sich eine Rückstellfeder abstützt, gegen deren Kraft der Anker in Richtung Ventileinsatzhülse bewegbar ist. Dadurch kann die Rückstellfeder außerhalb des Strömungsbereichs im oberen Bereich der Ventileinsatzhülse angeordnet werden. Zudem kann die Ventilpatrone über einen an die Ventileinsatzhülse angeformten Verstemmflansch an einem Verstemmbereich in einem Fluidaggregat verstemmt werden, wobei die Ventilhülse oder der erste Filter über eine Pressung gegen das Fluidaggregat abdichten und eine Trennung der Fluidkreise bewirken.
Vorteilhafte, nachfolgend beschiriebene Ausführungsformen der Erfindung sowie das zu deren besserem Verständnis oben erläuterte, herkömmliche Ausführungsbeispiel sind in den Zeichnungen dargestellt. In den Zeichnungen bezeichnen gleiche Bezugszeichen Komponenten bzw. Elemente, welche gleiche bzw. analoge Funktionen ausführen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
1 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines herkömmlichen Magnetventils.
2 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines ersten Ausführungsbeispiels einer Ventilpatrone eines erfindungsgemäßen Magnetventils.
3 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Ventilpatrone eines erfindungsgemäßen Magnetventils.
4 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines dritten Ausführungsbeispiels einer Ventilpatrone eines erfindungsgemäßen Magnetventils.
Ausführungsformen der Erfindung
Wie aus 2 ersichtlich ist, umfasst ein erstes Ausführungsbeispiel einer Ventilpatrone 30 für ein erfindungsgemäßes Magnetventil, beispielsweise für ein stromlosoffenes Magnetventil, eine Kapsel 31, eine als Tiefziehteil ausgeführte Ventileinsatzhülse 32, einen Anker 33 mit einem Stößel 34 und einem ersten Schließelement 34.1, eine Rückstellfeder 35 und eine Ventilhülse 40 mit einem Hauptventilsitz 41 und einem Rückschlagventilsitz 42. Die Ventilhülse 40 ist beispielsweise ebenfalls als Tiefziehteil ausgeführt, in das der Hauptventilsitz 41 und der Rückschlagventilsitz 42 durch einen Umformvorgang, vorzugsweise durch Prägen, eingebracht sind. Die Kapsel 31, in welcher der Anker 33 längsbeweglich geführt ist, ist auf die Ventileinsatzhülse 32 aufgeschoben und durch eine Dichtschweißung 39, beispielsweise durch eine Laserschweißnaht, an der Ventileinsatzhülse 32 befestigt. Die Dichtschweißung 39 dient zudem zur Abdichtung nach außen. Der Anker 33 wird durch eine von einer nicht dargestellten Magnetbaugruppe erzeugten Magnetkraft und einen über einen Luftspalt 38 geführten Magnetfluss gegen die Kraft der Rückstelifeder 35, die sich auf einem an die Ventilhülse 40 angeformten Abstützsegment 45 abstützt, axial gegen eine Polfläche 37 der Ventileinsatzhülse 32 gezogen. Durch diese Bewegung wird das als erstes Schließelement 34.1 ausgeführte Ende des Stößels 34 in den Hauptventilsitz 41 der Ventilhülse 40 geschoben, so dass ein erster Volumenstrom 70, der von unten gegen das beispielsweise als Dichtkalotte ausgeführte erste Schließelement 34.1 drückt, geregelt werden kann. Die Rückstelifeder 35 hält den Hauptventilsitz 41 im stromlosen Zustand geöffnet.
Um eine größere Durchströmflache zu erzielen, ist ein Rückschlagventil mit dem Rückschlagventilsitz 42 in der Ventilhülse 40 angebracht, der von einem zweiten Schließelement 43, das beispielsweise als Dichtkugel ausgeführt ist, in Abhängigkeit von der Fließrichtung des Volumenstroms geöffnet und geschlossen werden kann. Somit führt das Rückschlagventil eine richtungsorientierte Durchflussfunktion aus. Im dargestellten Ausführungsbeispiel schließt das zweite Schließelement 43 den Rückschlagventilsitz 42, wenn der erste Volumenstrom 70 vorliegt, und öffnet den Rückschlagventilsitz 42, wenn ein zweiter Volumenstrom 71 vorliegt, der eine Fließrichtung aufweist, die der Fließrichtung des ersten Volumenstroms 70 entgegengesetzt ist. Zudem wird der Hub des zweiten Schließelements 43 durch einen unterhalb des Rückschlagventilsitzes 42 angeordneten ersten Filter 50 begrenzt, der beispielsweise als Flachfilter ausgeführt ist und zudem die Lage des zweiten Schließelements 43 fixiert. Der als Flachfilter ausgeführte erste Filter filtert den ersten Volumenstromes 70 und ein beispielsweise als Radialfilter ausgeführter zweiter Filter 51 filtert den zweiten Volumenstrom 71.
Wie weiter aus 2 ersichtlich ist, ist die Ventilpatrone 30 des erfindungsgemäßen Magnetventils über einen an die Ventileinsatzhülse 32 angeformten Verstemmflansch 36 an einem Verstemmbereich 61 im Fluidaggregat 60 verstemmt, wobei die Ventilhülse 40 über eine Pressung 44 gegen das Fluidaggregat 60 abdichtet und dadurch eine Trennung der Fluidkreise ausführt.
Wie aus 3 ersichtlich ist, umfasst ein zweites Ausführungsbeispiel einer Ventilpatrone 130 für ein erfindungsgemäßes Magnetventil analog zum ersten Ausführungsbeispiel gemäß 2 eine Kapsel 131, eine als Tiefziehteil ausgeführte Ventileinsatzhülse 132, einen Anker 133 mit einem Stößel 134 und einem ersten Schließelement 134.1, eine Rückstellfeder 135 und eine Ventilhülse 140. Die Ventilhülse 140 ist im Unterschied zur Ventilhülse 40 des ersten Ausführungsbeispiels als unten offenes Tiefziehteil ausgeführt, in das ein Ventilkörper 180 mit einem Hauptventilsitz 181 und einem Rückschlagventilsitz 182 eingeschoben ist. Der Ventilkörper 180 mit dem Hauptventilsitz 181 und dem Rückschlagventilsitz 182 kann beispielsweise als Stanzteil bzw. Prägeteil ausgeführt werden. Die Kapsel 131, in der der Anker 133 längsbeweglich geführt ist, ist auf die Ventileinsatzhülse 132 aufgeschoben und durch eine Dichtschweißung 139, beispielsweise durch eine Laserschweißnaht, an der Ventileinsatzhülse 132 befestigt, wobei die Dichtschweißung 139 zusätzlich nach außen abdichtet. Der Anker 133 wird durch eine von einer nicht dargestellten Magnetbaugruppe erzeugten Magnetkraft und einen über einen Luftspalt 138 geführten Magnetfluss gegen die Kraft der Rückstellfeder 135, die sich auf einem an die Ventilhülse 140 angeformten Abstützsegment 145 abstützt, axial gegen eine Polfläche 137 der Ventileinsatzhülse 132 gezogen. Durch diese Bewegung wird das als erstes Schließelement 134.1 ausgeführte Ende des Stößels 134 in den Hauptventilsitz 181 des Ventilkörpers 180 geschoben, so dass ein erster Volumenstrom 170, der von unten gegen das beispielsweise als Dichtkalotte ausgeführte erste Schließelement 134.1 drückt, geregelt werden kann. Die Rückstellfeder 135 hält den Hauptventilsitz 181 im stromlosen Zustand geöffnet.
Um eine größere Durchströmflache zu erzielen, ist ein Rückschlagventil mit dem Rückschlagventilsitz 182 am Ventilkörper 180 angebracht, der von einem zweiten Schließelement 183, das beispielsweise als Dichtkugel ausgeführt ist, in Abhängigkeit von der Fließrichtung des Volumenstroms geöffnet und geschlossen werden kann. Somit führt das Rückschlagventil eine richtungsorientierte Durchflussfunktion aus. Im dargestellten Ausführungsbeispiel schließt das zweite Schließelement 183 den Rückschlagventilsitz 182, wenn der erste Volumenstrom 170 vorliegt, und öffnet den Rückschlagventilsitz 182, wenn ein zweiter Volumenstrom 171 vorliegt, der eine Fließrichtung aufweist, die der Fließrichtung des ersten Volumenstroms 170 entgegengesetzt ist. Zudem werden durch einen unterhalb des Rückschlagventilsitzes 182 angeordneten ersten Filter 150 der Hub des zweiten Schließelements 183 begrenzt und die Lage des zweiten Schließelements 183 fixiert. Der zweite Filter 150 ist beispielsweise als Flachfilter ausgeführt und ebenfalls in die unten offene Ventilhülse 140 eingeschoben. Der als Flachfilter ausgeführte erste Filter 150 filtert den ersten Volumenstromes 170 und ein beispielsweise als Radialfilter ausgeführter zweiter Filter 151 filtert den zweiten Volumenstrom 171.
Wie weiter aus 3 ersichtlich ist, ist die Ventilpatrone 130 des erfindungsgemäßen Magnetventils über einen an die Ventileinsatzhülse 132 angeformten Verstemmflansch 136 an einem Verstemmbereich 161 im Fluidaggregat 160 verstemmt, wobei die Ventilhülse 140 über eine Pressung 144 gegen das Fluidaggregat 160 abdichtet und dadurch eine Trennung der Fluidkreise ausführt.
Wie aus 4 ersichtlich ist, umfasst ein drittes Ausführungsbeispiel einer Ventilpatrone 230 für ein erfindungsgemäßes Magnetventil analog zum ersten bzw. zweiten Ausführungsbeispiel gemäß 2 bzw. 3 eine Kapsel 231, eine als Tiefziehteil ausgeführte Ventileinsatzhülse 232, einen Anker 233 mit einem Stößel 234 und einem ersten Schließelement 234.1, eine Rückstellfeder 235 und eine Ventilhülse 240. Die Ventilhülse 240 ist ebenfalls als Tiefziehteil ausgeführt und umfasst im Unterschied zur Ventilhülse 40 des ersten Ausführungsbeispiels und zur Ventilhülse 140 des zweiten Ausführungsbeispiels nur einen Hauptventilsitz 241, der durch einen Umformvorgang, vorzugsweise durch Prägen, in die Ventilhülse 240 eingebracht ist, während ein Rückschlagventilsitz 252 in einem ersten Filter 250 angeordnet ist, der auf die Ventilhülse 240 aufgeschoben ist. Die Kapsel 231, in welcher der Anker 233 längsbeweglich geführt ist, ist auf die Ventileinsatzhülse 232 aufgeschoben und durch eine Dichtschweißung 239, beispielsweise durch eine Laserschweißnaht, an der Ventileinsatzhülse 232 befestigt. Die Dichtschwei ßung 239 dient zudem zur Abdichtung nach außen. Der Anker 233 wird durch eine von einer nicht dargestellten Magnetbaugruppe erzeugten Magnetkraft und einen über einen Luftspalt 238 geführten Magnetfluss gegen die Kraft der Rückstellfeder 235, die sich auf einem an die Ventilhülse 240 angeformten Abstützsegment 245 abstützt, axial gegen eine Polfläche 237 der Ventileinsatzhülse 232 gezogen. Durch diese Bewegung wird das als erstes Schließelement 234.1 ausgeführte Ende des Stößels 234 in den Hauptventilsitz 241 der Ventilhülse 240 geschoben, so dass ein erster Volumenstrom 270, der von unten gegen das beispielsweise als Dichtkalotte ausgeführte erste Schließelement 234.1 drückt, geregelt werden kann. Die Rückstellfeder 235 hält den Hauptventilsitz 241 im stromlosen Zustand geöffnet.
Um eine größere Durchströmflache zu erzielen, ist ein Rückschlagventil mit dem Rückschlagventilsitz 252 im ersten Filter 250 angeordnet, der auf die Ventilhülse 240 aufgeschoben ist. Der Rückschlagventilsitz 252 kann von einem zweiten Schließelement 253, das beispielsweise als Dichtkugel ausgeführt ist, in Abhängigkeit von der Fließrichtung des Volumenstroms geöffnet und geschlossen werden. Somit fuhrt das Rückschlagventil eine richtungsorientierte Durchflussfunktion aus. Im dargestellten Ausführungsbeispiel schließt das zweite Schließelement 253 den Rückschlagventilsitz 252, wenn der erste Volumenstrom 270 vorliegt, und öffnet den Rückschlagventilsitz 252, wenn ein zweiter Volumenstrom 271 vorliegt, der eine Fließrichtung aufweist, die der Fließrichtung des ersten Volumenstroms 270 entgegengesetzt ist. Zudem wird der Hub des zweiten Schließelements 253 innerhalb des ersten Filters 250 begrenzt. Der erste Filter 250 kann beispielsweise als Flachfilter ausgeführt werden und die Lage des zweiten Schließelements 253 fixieren. Der als Flachfilter ausgeführte erste Filter 250 filtert den ersten Volumenstrom 270 und ein beispielsweise als Radialfilter ausgeführter zweiter Filter 251 filtert den zweiten Volumenstrom 271.
Wie weiter aus 4 ersichtlich ist, ist die Ventilpatrone 230 des erfindungsgemäßen Magnetventils über einen an der Ventileinsatzhülse 232 angeformten Verstemmflansch 236 an einem Verstemmbereich 261 im Fluidaggregat 260 verstemmt, wobei der auf die Ventilhülse 240 aufgeschobene erste Filter 250 über eine Pressung 254 gegen das Fluidaggregat 260 abdichtet und dadurch eine Trennung der Fluidkreise ausführt.
Die nicht dargestellte Magnetbaugruppe, welche die Magnetkraft und den Magnetfluss erzeugt, um den Anker 33, 133, 233 im jeweiligen Ausführungsbeispiel der Ventilpatrone 30, 130, 230 bei Bestromung gegen die Polfläche 37, 137, 237 der Ventileinsatzhülse 32, 132, 232 zu bewegen, kann analog zu der in 1 dargestellten Magnetbaugruppe 2 ausgeführt sein, und einen Gehäusemantel 3, einen Wicklungsträger 4, eine Spulenwicklung 5 und eine Abdeckscheibe 6 umfassen, wobei die auf den Wicklungsträger 4 gewickelte Spulenwicklung 5 eine elektrische Spule bildet, die über elektrische Anschlüsse 7 ansteuerbar ist.
Das erfindungsgemäße Magnetventil weist in vorteilhafter Weise eine geringere Anzahl von Bauteilen auf, die im Gegensatz zu Kunststoffteilen weniger anfällig gegen Temperatur- und Feuchteschwankungen sind und keine Quellneigung aufweisen. So kann in die erfindungsgemäße Ventilhülse sowohl der Hauptventilsitz, als auch der Rückschlagventilsitz geprägt werden. Zudem können durch die Ventileinsatzhülse und die Ventilhülse des erfindungsgemäßen Magnetventils, die als Tiefziehteile ausführt sind, kostengünstiges Präzisionsteile zur Verfügung gestellt werden, die aufwendige Dreh- bzw. Kaltschlagteile ersetzen können.
Das erfindungsgemäße Magnetventil kann beispielsweise in Fluidbaugruppen verwendet werden, die in einem Antiblockiersystem (ABS) oder einem Antriebsschlupfregelsystem (ASR-System) oder einem elektronischen Stabilitätsprogrammsystem (ESP-System) eingesetzt werden.

Claims

Magnetventil mit einer Magnetbaugruppe und einer Ventilpatrone (30, 130, 230), die eine Kapsel (31, 131, 231), einen mit der Kapsel (31, 131, 231) verbundenen Ventileinsatz und einen innerhalb der Kapsel (31, 131, 231) beweglich angeordneten Anker (33, 133, 233) umfasst, der einen Stößel (34, 134, 234) mit einem ersten Schließelement (34.1, 134.1, 234.1) umfasst, wobei eine von der Magnetbaugruppe erzeugte Magnetkraft den Anker (33, 133, 233) in Richtung Ventileinsatz bewegt, wodurch das erste Schließelement (34.1, 134.1, 234.1) dichtend in einen Hauptventilsitz (41, 181, 241) eintaucht, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventileinsatz als Ventileinsatzhülse (32, 132, 232) ausgeführt ist, in die eine Ventilhülse (40, 140, 240) eingeschoben ist, die den Hauptventilsitz (41, 181, 241) umfasst.
Magnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilhülse (40) als Tiefziehteil ausgeführt ist, in das der Hauptventilsitz (41) und ein Rückschlagventilsitz (42) durch einen Umformvorgang eingebracht sind.
Magnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilhülse (140) als unten geöffnetes Tiefziehteil ausgeführt ist, in das ein Ventilkörper (180) eingeschoben ist, in dem der Hauptventilsitz (181) und ein Rückschlagventilsitz (182) angeordnet sind.
Magnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Filter (250) einen Rückschlagventilsitz (252) umfasst.
Magnetventil nach einem der Ansprüche 2 bis 5, gekennzeichnet durch ein zweites Schließelement (43, 183, 253), das in Abhängigkeit von der Fließrichtung eines Volumenstroms (70, 71) den Rückschlagventilsitz (42, 182, 252) schließt oder öffnet.
Magnetventil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Hub des zweiten Schließelements (43, 183, 253) von einem ersten Filter (50, 150, 250) begrenzt ist.
Magnetventil nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein vom ersten Schließelement (34.1, 134.1, 234.1) geregelter erster Volumenstrom (70, 170, 270) das zweite Schließelement (43, 183, 253) dichtend in den Rückschlagventilsitz (42, 182, 152) drückt.
Magnetventil nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter Volumenstrom (71, 171, 271) das zweite Schließelement (43, 183, 253) aus dem Rückschlagventilsitz (42, 182, 252) drückt und den Rückschlagventilsitz (42, 182, 252) öffnet.
Magnetventil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an die Ventilhülse (40, 140, 240) ein Abstützsegment (45, 145, 245) angeformt ist, auf dem sich eine Rückstellfeder (35, 135, 235) abstützt, gegen deren Kraft der Anker (33, 133, 233) in Richtung Ventileinsatzhülse (32, 132, 232) bewegbar ist.
Magnetventil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilpatrone (30, 130, 230) über einen an die Ventileinsatzhülse (32, 132, 232) angeformten Verstemmflansch (36, 136, 236) an einem Verstemmbereich (61, 161, 262) in einem Fluidaggregat (60, 160, 260) verstemmt ist und die Ventilhülse (40, 140) oder der erste Filter (250) über eine Pressung (44, 144, 254) gegen das Fluidaggregat (60, 160, 260) abdichten.