DE102006030712B4

DE102006030712B4 - Steckverbinder

Info

Publication number: DE102006030712B4
Application number: DE102006030712A
Authority: DE
Inventors: Jürgen Lappöhn
Original assignee: ERNI Electronics GmbH and Co KG
Current assignee: Erni Production & Co Kg De GmbH
Priority date: 2006-06-30
Filing date: 2006-06-30
Publication date: 2009-02-12
Anticipated expiration: 2026-07-01
Also published as: DE102006030712A1; US20080003847A1; JP2008016438A

Abstract

Steckverbinder mit einem ersten Steckverbinder-Gehäuseteil (16), in welchem mehrere Kontaktelemente (17) angeordnet sind, deren hintere Kontaktelement-Endstücke (22) zumindest in einem Teilbereich (30) zur Verlötung mit einer Platine (12) vorgesehen sind und deren zur Auflage auf der Platine (12) vorgesehenen Seiten in einer Kontaktelement-Endstück-Ebene (24) liegen, die parallel zur Platinenebene (15) ausgerichtet ist, welches im montierten Zustand in Bezug auf die Platine (12) derart angeordnet ist, dass die Steckrichtung (13) in einer Steckrichtungs-Ebene (14) liegt, die parallel zur Platinenebene (15) ausgerichtet ist, und welches im montierten Zustand des Steckverbinders (11) in einem Bereich (18) vor der Platine (12) angeordnet ist und an die Platine (12) angrenzt, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckverbinder (11) als Rund-Steckverbinder ausgebildet ist und dass an das erste Steckverbinder-Gehäuseteil (16) ein zweites hinteres Steckverbinder-Gehäuseteil (19) angeformt ist, welches die hinteren Kontaktelement-Endstücke (22) zumindest teilweise aufnimmt.

Description

Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem Steckverbinder nach der Gattung des unabhängigen Anspruchs.
In der US 6,305,975 B1 ist eine elektrische Steckverbindung beschrieben, die eine Verbindung zwischen einer in einem Vakuum angeordneten Platine und den im Außenbereich angeordneten Bauteilen herstellt. Ein mit der Platine verbundener Steg erstreckt sich bis in ein Dichtungsteil mit kreisförmigem Querschnitt. Im Dichtungsteil geht der Steg in eine Anschlussplatine über. Die Anschlussplatine ist über rechtwinklig abgekröpfte Leiter-Elemente mit einer im Wesentlichen senkrecht zur Anschlussplatine stehenden äußeren Anschlussplatine verlötet, auf welcher eine als Pfostenverbinder realisierte Steckerleiste angeordnet ist.
In der US 2006/0019512 A1 ist eine Steckverbindung für medizinische Anwendungen beschrieben, die einen abgedichteten Rundstecker enthält. Das Gehäuse des Rundsteckers ist zur Aufnahme von Kontakt elementen vorbereitet, die auf einer kleinen Platine verlötet sind, welche am hinteren Ende des Rundstecker-Gehäuses fixiert wird. Die Kontaktelemente sind im Wesentlichen senkrecht zur Platinenebene angeordnet, sodass die Platinenebene senkrecht zur Steckrichtung ausgerichtet ist. Die kleine Platine weist auf der Rückseite Leiterbahnen und Anschlussflächen auf, die mit Bauelementen und Anschlussleitungen verlötet werden können.
In der US 6,986,665 B2 ist ein Winkelstecker beschrieben, bei dem die im abgewinkelten Teil des Stecker-Gehäuses angeordneten Kontaktelemente mit einer im geraden Teil des Stecker-Gehäuses angeordneten Platine verbunden sind. Dadurch sind die Kontaktelemente im Wesentlichen senkrecht zur im Steckergehäuse angeordneten Platine ausgerichtet.
In der US 6,929,487 B1 ist eine Anschluss-Anordnung beschrieben, die für einen Sensor vorgesehen ist, dem eine Signalaufbereitungselektronik zugeordnet ist. Die elektronischen Komponenten sind auf einer in einer Steckverbindung vorgesehenen Platine angeordnet. Auf der Platine ist ein Steckverbinder verlötet, der Kontaktfedern bereitstellt, in welche Kontaktmesser von Kontaktelementen gesteckt werden, welche eine Biegung von 90 Grad aufweisen. Die von den Kontaktmessern abgewandten Kontaktelement-Endstücke sind wiederum als Kontaktfedern einer weiteren Steckverbindung ausgebildet. Die Steckrichtung der weiteren Steckverbindung liegt daher in einer Ebene, die im Wesentlichen parallel zur Platinen-Ebene ausgerichtet ist.
In der US 4,998,896 A ist ein mit einer Platine verlötbarer mehrpoliger Steckverbinder beschrieben, der mehrere Kontaktreihen enthält. Die Kontakte sind über Anschlussdrähte, welche eine Biegung von 90 Grad aufweisen, mit Lötanschlüssen der Platine verbindbar.
Steckverbinder, die ähnlich der in der US 4,998,896 A beschriebenen Bauform ausgestaltet sind, sind insbesondere auf der Rückseite von Computern oder auf der Rückseite von Geräten der Unterhaltungselektronik anzutreffen.
Die EP 1 215 773 A1 zeigt einen rechteckförmigen vielpoligen Steckverbinder, der ein erstes Steckverbinder-Gehäuseteil aufweist, in welchem Kontaktelemente angeordnet sind. Die hinteren Kontaktelement-Endstücke sind zumindest in einem Teilbereich zur Verlötung mit einer Platine vorgesehen. Das Steckverbinder-Gehäuseteil ist im montierten Zustand des Steckverbinders in Bezug auf die Platine derart angeordnet, dass die Steckrichtung in einer Steckrichtungs-Ebene liegt, die parallel zur Platinenebene ausgerichtet ist. Die hinteren Kontaktelement-Endstücke sind auf der zur Auflage auf der Platine vorgesehenen Seite in eine Kontaktelement-Endstück-Ebene gebogen, die parallel zur Platinenebene ausgerichtet ist. Das Steckverbinder-Gehäuseteil ist im montierten Zustand des Steckverbinders in einem Bereich vor der Platine angeordnet und grenzt an die Platine an.
In der WO 96/17410 A ist ein Steckverbinder beschrieben, der als Koax-Steckverbinder realisiert ist. Der einzige Kontaktstift, der abschnittsweise verschiedene Durchmesser aufweist, wird am hinteren Ende auf einer Platine verlötet. Das Dielektrikum, das im vorderen Bereich des Koax-Steckverbinders den Kontaktstift vollständig umgibt und das im Bereich der Platine oberhalb des Kontaktstifts angeordnet ist, ermöglicht die Einhaltung eines vorgegebenen Wellenwiderstands des Koax-Steckverbinders.
In der DE 198 15 016 C1 ist ein vielpoliger rechteckförmiger Leiterplatten-Steckverbinder beschrieben, der aus mehreren Komponenten zusammengesetzt ist. Eine Komponente des Steckergehäuses wird im montierten Zustand des Steckverbinders von einem Zugentlastungsblech umgeben, das mittels zweier Rastnasen mit einer der Steckverbinderkomponenten verrastet wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen einfach herzustellenden mehrpoligen Steckverbinder anzugeben, der auf einer Platine angeordnet werden kann und dessen Steckrichtung in einer Ebene liegt, die im Wesentlichen parallel zur Platinenebene ausgerichtet ist. Weiterhin sollte der mehrpolige Steckverbinder eine zuverlässige Abdichtung ermöglichen.
Die Aufgabe wird durch die im unabhängigen Anspruch angegebenen Merkmale gelöst.
Offenbarung der Erfindung
Der erfindungsgemäße Steckverbinder geht aus von einem ersten Steckverbinder-Gehäuseteil, in welchem Kontaktelemente angeordnet sind, deren hintere Kontaktelement-Endstücke zumindest in einem Teilbereich zur Verlötung mit einer Platine vorgesehen sind. Das erste Steckverbinder-Gehäuseteil ist im montierten Zustand in Bezug auf die Platine derart angeordnet, dass die Steckrichtung in einer Ebene liegt, die wenigstens näherungsweise parallel zur Platinenebene ausgerichtet ist. Sämtliche hinteren Kontaktelement-Endstücke liegen auf der zur Auflage auf der Platine vorgesehenen Seite in einer Kontaktelement-Endstück-Ebene, die parallel zur Platinen Ebene ausgerichtet ist. Ein erstes Steckverbinder-Gehäuseteil ist im montierten Zustand des Steckverbinders in einem Bereich vor der Platine angeordnet und grenzt an die Platine an.
Erfindungsgemäß ist der Steckverbinder als mehrpoliger Rund-Steckverbinder mit einer vorgegebenen Anzahl von Kontaktelementen realisiert. An das erste Steckverbinder-Gehäuseteil ist ein zweites hinteres Steckverbinder-Gehäuseteil angeformt, welches die hinteren Kontaktelement-Endstücke zumindest teilweise aufnimmt.
Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Steckverbinders liegt darin, dass eine beliebige Anordnung der vorderen Kontaktelement-Endstücke im ersten Steckverbinder-Gehäuseteil vorgegeben werden kann, so dass der erfindungsgemäße, als vielpoliger Rund-Steckverbinder realisierte Steckverbinder den unterschiedlichsten Anforderungen hinsichtlich der Anzahl an Steckkontakten angepasst werden kann.
Die Realisierung als Rund-Steckverbinder weist den wesentlichen Vorteil auf, dass eine zuverlässige Abdichtung der Steckverbindung im montierten Zustand, beispielsweise mit einem O-Ring, sichergestellt werden kann.
Der erfindungsgemäße Steckverbinder ist insbesondere für eine SMD-Platinenbestückung geeignet. Die Bestückung kann vollautomatisch mit einem handelsüblichen Bestückungsautomaten erfolgen, wodurch sich in der Serienproduktion erhebliche Kostenvorteile erzielen lassen. Durch den Wegfall von Handarbeit wird eine hohe Prozess-Sicherheit erreicht.
Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Rund-Steckverbinders ergeben sich aus abhängigen Ansprüchen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung sind zumindest die zur Verlötung vorgesehenen Teilbereiche der hinteren Kontaktelement-Endstücke abgeflacht. Vorzugsweise sind die hinteren, zur Auflage auf der Platine vorgesehenen Kontaktelement-Endstücke der Kontaktelemente jedoch vollständig abgeflacht. Die Abflachung ermöglicht eine einfache und sichere Positionierung des erfindungsgemäßen Rund-Steckverbinders während der Montage und eine stabile Fixierung nach dem Verlöten. Die Abflachung ermöglicht weiterhin eine Herstellung einer stabilen Lötverbindung, zu deren Realisierung nur wenig Lötpaste benötigt wird und die einen geringen Übergangswiderstand aufweist.
Eine andere Ausgestaltung sieht vor, dass das erste Steckverbinder-Gehäuseteil des Rund-Steckverbinders im montierten Zustand des Steckverbinders derart in Bezug auf die Platine angeordnet ist, dass die Platine im Bereich des Durchmessers des Rund-Steckverbinders liegt. Mit dieser Maßnahme wird eine stabile Positionierung des erfindungsgemäßen Rund-Steckverbinders einerseits während der Montage des Rund-Steckverbinders auf der Platine und insbesondere andererseits während der Steckvorgänge erreicht.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass das erste Steckverbinder-Gehäuseteil einen Dichtring aufweist. Die bereits erwähnte vorteilhafte Möglichkeit zur Realisierung einer abdichtbaren Steckverbindung wird insbesondere in der Sensortechnik häufig gefordert. Aufgrund der rotationssymmetrischen Anordnung des Rund-Steckverbinders wird eine besonders gute Dichtwirkung erzielt.
Gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltung ist im Bereich des zweiten hinteren Steckverbinder-Gehäuseteils ein Zugentlastungsblech angeordnet. Gegebenenfalls enthält das Zugentlastungsblech wenigstens eine Ausnehmung, in welche im montierten Zustand des Zugentlastungsblechs das zweite Steckverbinder-Gehäuseteil eingreift und dadurch das Zugentlastungsblech mit dem zweiten hinteren Steckverbinder-Gehäuseteil verankert.
Am Zugentlastungsblech ist vorzugsweise wenigstens ein Zentrierstift angeordnet, der im montierten Zustand des Steckverbinders durch einen Durchbruch in der Platine geführt ist und dadurch den Steckverbinder in der Platine verankert.
Eine andere Ausgestaltung sieht vor, dass an das erste Steckverbinder-Gehäuseteil ein zweites hinteres Steckverbinder-Gehäuseteil angeformt ist, welches die hinteren Kontaktelement-Endstücke zumindest teilweise aufnimmt.
Gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltung ist im Bereich des zweiten hinteren Steckverbinder-Gehäuseteils ein Zugentlastungsblech angeordnet. Gegebenenfalls enthält das Zugentlastungsblech wenigstens eine Ausnehmung, in welche im montierten Zustand des Zugentlastungsblechs das zweite Steckverbinder-Gehäuseteil eingreift und dadurch das Zugentlastungsblech mit dem zweiten hinteren Steckverbinder-Gehäuseteil verankert.
Am Zugentlastungsblech ist vorzugsweise wenigstens ein Zentrierstift angeordnet, der im montierten Zustand des Steckverbinders durch einen Durchbruch in der Platine geführt ist und dadurch den Steckverbinder in der Platine verankert. Wenigstens ein Zentrierstift kann als Rasthaken ausgestaltet sein, der im montierten Zustand des Steckverbinders die Platine hintergreift.
Das Zugentlastungsblech weist vorteilhafter Weise wenigstens eine Ausnehmung in dem zur Verlötung der hinteren Kontaktelement-Enden vorgesehenen Bereich auf, die eine Luftzirkulation ermöglicht. Dadurch wird die Temperaturbelastung des erfindungsgemäßen Steckverbinders bei der SMD-Verlötung vermindert.
Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Steckverbinders ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
Es zeigen:
1 eine perspektivische Ansicht einer Steckanschluss-Seite eines erfindungsgemäßen Steckverbinders im positionierten Zustand auf einer Platine,
2 eine perspektivische Ansicht von hinteren Kontaktelement-Endstücken eines erfindungsgemäßen Steckverbinders im positionierten Zustand auf einer Platine,
3 eine perspektivische Ansicht einer Steckanschluss-Seite eines erfindungsgemäßen Steckverbinders vor dem positionierten Zustand auf einer Platine,
4 eine perspektivische Ansicht von hinteren Kontaktelement-Endstücken eines erfindungsgemäßen Steckverbinders im positionierten Zustand auf einer Platine,
5 eine perspektivische Ansicht einer Steckanschluss-Seite von Kontaktelementen und
6 eine um 180 Grad gedrehte perspektivische Ansicht von 5, die einen Blick auf die zur Auflage auf der Platine vorgesehenen Bereiche von hinteren Kontaktelement-Endstücken freigibt.
1 zeigt eine perspektivische Ansicht der Steckanschluss-Seite 10 eines Steckverbinders 11 im positionierten Zustand auf einer Platine 12.
Die Steckrichtung 13 des Steckverbinders 11 liegt in einer Steckrichtungs-Ebene 14, welche wenigstens näherungsweise parallel zur Platinen-Ebene 15 ausgerichtet ist. Demnach wird der in 1 nicht näher gezeigte, zum Steckverbinder 11 korrespondierende Steckverbinder in Richtung 13 der Platine 12 gesteckt. Bei dieser Anordnung kann die Platine 12 beispielsweise waagerecht oder senkrecht in einem nicht näher gezeigten Elektronikgehäuse angeordnet werden, wobei der Steckverbinder 11 bei spielsweise auf der Rückseite bzw. Oberseite in einem Durchbruch des Elektronikgehäuses positioniert werden kann.
Der Steckverbinder 11 enthält ein erstes Steckverbinder-Gehäuseteil 16, in welchem die vorderen Kontaktelement-Endstücke von Kontaktelementen 17 angeordnet sind. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die vorderen Kontaktelement-Endstücke als Messerkontakte realisiert, die mit im nicht näher gezeigten korrespondierenden Steckverbinder angeordneten Federkontakten im gesteckten Zustand zusammenwirken.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist das erste Steckverbinder-Gehäuseteil 16 vollständig in einem Außenbereich 18 vor der Platine 12 angeordnet.
Am ersten Steckverbinder-Gehäuseteil 16 ist ein zweites hinteres Steckverbinder-Gehäuseteil 19 angeformt, von welchem in 1 nur diejenigen Anteile sichtbar sind, welche in Aussparungen 20 eines Zugentlastungsblechs 21 eingreifen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird von zwei Aussparungen 20 auf einer Seite des Zugentlastungsblechs 21 ausgegangen.
Das zweite Steckverbinder-Gehäuseteil 19 liegt im Bereich der Platine 12. Das zweite Steckverbinder-Gehäuseteil 19 nimmt die hinteren Kontaktelement-Endstücke 22 der Kontaktelemente 17 auf, wobei in 1 die hinteren Kontaktelement-Endstücke 22 aufgrund einer Ausnehmung 23 im Zugentlastungsblech 21 sichtbar sind.
Sämtliche hinteren Kontaktelement-Endstücke 22 sind auf der zur Auflage auf die Platine vorgesehenen Bereiche, die in 1 nicht sichtbar sind, in einer Kontaktelement-Endstücke-Ebene 24 angeordnet. Die Kontaktelement-Endstück-Ebene 24 ist deshalb wenigstens näherungsweise parallel zur Platinen-Ebene 15 bzw. zur Steckrichtungs-Ebene 14 ausgerichtet.
Das erste Steckverbinder-Gehäuseteil 16 kann prinzipiell eine beliebige Form aufweisen. Besonders zweckmäßig ist die in 1 dargestellte Ausgestaltung als Rund-Steckverbinder.
Ein derartiger Rund-Steckverbinder kann grundsätzlich mit einfachen Maßnahmen gegenüber Umwelteinflüssen abgedichtet werden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird die Abdichtung mit einem Dichtring 25 erreicht, der am hinteren Ende des ersten Steckverbinder-Gehäuseteils 16 angeordnet ist. Ein solcher Rund-Steckverbinder ist in der Sensortechnik sehr verbreitet. Er ist geeignet zur Verkabelung mit einem vorzugsweise abgeschirmten Rundkabel, welches kostengünstig hergestellt werden kann.
Die erfindungsgemäße Vorgehensweise, bei welcher sämtliche hinteren Kontaktelement-Endstücke 22 in der Kontaktelement-Endstück-Ebene 24 liegen, ermöglicht trotz des begrenzten Bauraums in einem Rund-Steckverbinder die Vorgabe eines nahezu beliebigen Arrangements der Kontaktelemente 17 im ersten Steckverbinder-Gehäuseteil 16, sodass eine vielpolige Steckverbindung auf vergleichsweise geringen Raum hergestellt werden kann.
Besonders vorteilhaft ist in die im gezeigten Ausführungsbeispiel vorgesehene Anordnung des ersten Steckverbinder-Gehäuseteils 16 im Bereich 18 vor der Platine 12 in Bezug auf die Platinen-Ebene 15, bei welcher die Platinen-Ebene 15 wenigstens näherungsweise im Bereich der größten Erstreckung des ersten Steckverbinder-Gehäuseteils 16 liegt. Dadurch steht für die Realisierung der hinteren Kontaktelement-Endstücke 22 der größtmögliche Bauraum im zweiten Steckverbinder-Gehäuseteil 19 zur Verfügung.
2 zeigt eine perspektivische Ansicht der hinteren Kontaktelement-Endstücke 22 im positionierten Zustand des Steckverbinders 11 auf der Platine 12. Diejenigen in 2 gezeigten Teile, die mit den in 1 gezeigten Teilen übereinstimmen, tragen jeweils dieselben Bezugszeichen. 2 gibt den Blick auf sämtliche in der Kontaktelement-Endstück-Ebene 24 liegenden hinteren Kontaktelement-Endstücke 22 frei. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind demnach 5 Kontaktelemente 17 mit entsprechend 5 Kontaktelement-Endstücken 22 vorgesehen.
2 zeigt besonders deutlich, dass durch die Anordnung der Kontaktelement-Endstücke 22 in der Kontaktelement-Endstück-Ebene 24 auf der zur Auflage auf die Platine 12 vorgesehenen Seite eine einfache Möglichkeit zur Realisierung von Steckverbindern 11, insbesondere von Rund-Steckverbindern geschaffen ist, bei denen das erste Steckverbinder-Gehäuseteil 16 in einem Bereich 18 vor der Platine 12 angeordnet ist.
Die Aussparungen 20 im Zugentlastungsblech 21 unterstützen den Verlötvorgang der hinteren Kontaktelement-Endstücke 22 mit einer nicht näher gezeigten Leiterbahnstruktur auf der Platine 12 in SMD-Technik. Die Ausnehmung 23 erleichtert die Heißluftzirkulation während des Lötvorgangs und verhindert dadurch eine Überhitzung insbesondere des zweiten Steckverbinder-Gehäuseteils 19 die, das im Allgemeinen eine geringere Hitzebeständigkeit als die Kontaktelemente 17 und das Zugentlastungsblech 21 aufweist.
Die in 3 perspektivische Ansicht der Steckanschluss-Seite 10 gibt zunächst mindestens teilweise einen Blick auf sämtliche 5 Kontaktelemente 17 des Steckverbinders 11 frei. Gleiche Teile wie in den vorhergehenden Figuren sind wieder mit denselben Bezugszeichen versehen.
3 gibt weiterhin einen Blick auf Teilbereiche 30 der hinteren Kontaktelement-Endstücke 22 frei, die zur Verlötung vorgesehen sind. 3 lässt bereits erkennen, dass zumindest die zur Verlötung vorgesehenen Teilbereiche 30 gemäß einer Ausgestaltung abgeflacht sind. Die Abflachung ermöglicht eine großflächige Auflage der Teilbereiche 30 auf einer auf der Platine 12 angeordneten Leiterbahn-Struktur und trägt daher nicht nur zu einer stabilen Auflage, sondern auch zu einem geringen Übergangswiderstand der SMD-Lötverbindung bei.
3 zeigt zwei Zentrierstifte 31, die auf einem Seitenabschnitt des Zugentlastungsblechs 21 angeordnet sein können. Die Zentrierstifte 31 dringen in korrespondierende Durchbrüche in der Platine 12 ein und tragen zur mechanischen Stabilität insbesondere vor der Verlötung des Steckverbinders 11 bei. Gegebenenfalls kann wenigstens ein Zentrierstift 31 als Rasthaken ausgestaltet sein, welche im platinen-bestückten Zustand des Steckverbinders 11 die Platine 12 hintergreifen.
4 zeigt die perspektivische Ansicht der hinteren Kontaktelement-Endstücke 22 des Steckverbinders 11. Gleiche Teile wie in den vorhergehenden Figuren sind wieder mit denselben Bezugszeichen versehen.
4 gibt insbesondere einen Blick auf das zweite Steckverbinder-Gehäuseteil 19 frei, in welchem die hinteren Kontaktelement-Endstücke 22 der Kontaktelemente 17 zumindest teilweise angeordnet sind. Das zweite Steckverbinder-Gehäuseteil 19 endet wenigstens näherungsweise dort, wo der zur Verlötung vorgesehenen Teilbereich 30 der hinteren Kontaktelement-Endstücke 22 be ginnt, damit das im Allgemeinen aus Kunststoff hergestellte zweite Steckverbinder-Gehäuseteil 19 thermisch nicht überlastet wird.
4 ist die Ausgestaltung zu entnehmen, dass die hinteren Kontaktelement-Endstücke 22 nicht nur in den zur Verlötung vorgesehenen Teilbereichen 30, sondern jeweils in den gesamten Bereichen abgeflacht sind, die zur Auflage auf der Platine 12 vorgesehen sind. Die daraus sich ergebenden Vorteile wurden bereits beschrieben.
5 zeigt eine perspektivische Ansicht von der Steckanschluss-Seite 10 der Kontaktelemente 17. Gleiche Teile wie in den vorhergehenden Figuren sind wieder mit denselben Bezugszeichen versehen. Dargestellt sind lediglich die Kontaktelemente 17 ohne Gehäuseteile 16, 19. 5 kann entnommen werden, wie der Übergang zwischen den vorderen Kontaktelement-Endstücken und den hinteren Kontaktelement-Endstücken 22 durch Kröpfen und Biegen der Kontaktelemente 17 realisiert werden kann. Dadurch kann insbesondere bei der Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Steckverbinders 11 als Rund-Steckverbinder eine nahezu beliebige Anordnung der Kontaktelemente 17 gemäß Vorgabe realisiert werden.
6 zeigt die um 180 Grad gedrehte perspektivische Ansicht von 5, die einen Blick auf die abgeflachten hinteren Kontaktelement-Endstücke 22 mit den zur Verlötung vorgesehenen Teilbereichen 30 der Kontaktelemente 17 freigibt.

Claims

Steckverbinder mit einem ersten Steckverbinder-Gehäuseteil (16), in welchem mehrere Kontaktelemente (17) angeordnet sind, deren hintere Kontaktelement-Endstücke (22) zumindest in einem Teilbereich (30) zur Verlötung mit einer Platine (12) vorgesehen sind und deren zur Auflage auf der Platine (12) vorgesehenen Seiten in einer Kontaktelement-Endstück-Ebene (24) liegen, die parallel zur Platinenebene (15) ausgerichtet ist, welches im montierten Zustand in Bezug auf die Platine (12) derart angeordnet ist, dass die Steckrichtung (13) in einer Steckrichtungs-Ebene (14) liegt, die parallel zur Platinenebene (15) ausgerichtet ist, und welches im montierten Zustand des Steckverbinders (11) in einem Bereich (18) vor der Platine (12) angeordnet ist und an die Platine (12) angrenzt, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckverbinder (11) als Rund-Steckverbinder ausgebildet ist und dass an das erste Steckverbinder-Gehäuseteil (16) ein zweites hinteres Steckverbinder-Gehäuseteil (19) angeformt ist, welches die hinteren Kontaktelement-Endstücke (22) zumindest teilweise aufnimmt.
Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die zur Verlötung vorgesehen Teilbereiche (30) der hinteren Kontaktelement-Endstücke (22) der Kontaktelemente (17) abgeflacht sind.
Steckverbinder nach Anspruch 1, dass die hinteren, zur Auflage auf der Platine (12) vorgesehenen Kontaktelement-Endstücke (22) der Kontaktelemente (17) vollständig abgeflacht sind.
Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Steckverbinder-Gehäuseteil (16) im montierten Zustand des Steckverbinders (11) derart in Bezug auf die Platine (12) angeordnet ist, dass die Platine (12) im Bereich des Durchmessers des Steckverbinders (11) liegt.
Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Steckverbinder-Gehäuseteil (16) einen Dichtring (25) aufweist.
Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des zweiten hinteren Steckverbinder-Gehäuseteils (19) ein Zugentlastungsblech (21) angeordnet ist.
Steckverbinder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Zugentlastungsblech (21) wenigstens eine Aussparung (20) enthält, in welche im montierten Zustand des Zugentlastungsblechs (21) das zweite Steckverbinder-Gehäuseteil (19) eingreift.
Steckverbinder nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass am Zugentlastungsblech (21) wenigstens ein Zentrierstift (31) vorgesehen ist, der im montierten Zustand des Steckverbinders (11) durch einen Durchbruch in der Platine (12) geführt ist.
Steckverbinder nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Zugentlastungsblech (21) zumindest in den zur Verlötung vorgesehenen Teilbereichen (30) der Kontaktelement-Endstücke (22) wenigstens eine Ausnehmung (23) aufweist, welche eine Luftzirkulation ermöglicht.