DE102006037482A1

DE102006037482A1 - Palette

Info

Publication number: DE102006037482A1
Application number: DE102006037482A
Authority: DE
Inventors: Marc Hartel; Tina Steinbrecher; Thomas Prof. Dr. Speck; Deane Harder
Original assignee: Rittal GmbH and Co KG
Current assignee: Rittal GmbH and Co KG
Priority date: 2006-08-10
Filing date: 2006-08-10
Publication date: 2008-02-21
Also published as: JP4653790B2; US20080087203A1; DE202006020532U1; JP2008044676A; US7637219B2

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Palette (10) zum Aufnehmen und Transportieren von Lasten mit einer diese aufnehmenden oberen Plattform (11) und auf deren Unterseite angebrachten oder mittels Koppelabschnitten (11.1, 12.1) anbringbaren klotzartigen oder leistenartigen Stützelementen (12), wobei zumindest die Stützelemente (12) aus Kunststoff mit darin eingebettetem Fasermaterial aufgebaut sind. Bei günstigem Aufbau werden vorteilhafte Schockabsorptionseigenschaften dadurch erreicht, dass das Fasermaterial aus Naturfasern besteht (Fig. 1).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Palette zum Aufnehmen und Transportieren von Lasten mit einer diese aufnehmenden oberen Plattform und auf deren Unterseite angebrachten oder mittels Koppelabschnitten anbringbaren klotzartigen oder leistenartigen Stützelementen, wobei zumindest die Stützelemente aus Kunststoff mit darin eingebettetem Fasermaterial aufgebaut sind.
Eine Palette dieser Art ist in der DE 36 12 647 A1 angegeben. Bei dieser bekannten Palette, bei der zu lagernde und zu transportierende Stückgüter auf Auflageplatten aufgenommen werden, welche auf einem abstützenden Unterbau aufgebracht sind, ist als Material ein Kunststoff mit eingebettetem Fasermaterial verwendet, das aus zu Flocken zerkleinerten Stanzabfällen aus Harz getränktem Glasfasergewebe besteht.
Auch die in der DE 299 09 001 U1 gezeigten Paletten aus Kunststoff sind in Zwischenklötzen, auf denen eine Aufnahmeplattform aufgenommen ist, zur Verstärkung Fasermatten oder ein biaxial gerecktes Thermoplast gegebenenfalls mit Zusätzen eingebracht, wobei es sich bei den Fasermatten um Glas- oder Kohlefasermatten handelt.
In der JP 07329969 ist zum Aufbau von Paletten Kunststoffmaterial mit eingebrachten metallischen Verstärkungselementen vorgeschlagen.
Gegenüber Paletten aus Holz, die aus relativ vielen Stücken zusammengebaut werden, bieten die genannten Paletten aus Kunststoff mit dem eingebetteten Fasermaterial Vorteile bei der Herstellung und Formgebung bei relativ hoher Stabilität. Jedoch sind auch mit einem derartigen Aufbau nicht immer hohe Anforderungen an die Dämpfungsfähigkeit bei Schocks zu erfüllen, die sich schädigend auf die aufgenommenen Güter insbesondere während eines Transports auswirken können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Palette der eingangs genannten Art bereit zu stellen, die bei möglichst guter Recyclingfähigkeit auch hohe Anforderungen an eine Schockdämpfung erfüllt.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Hierbei ist vorgesehen, dass das Fasermaterial aus Naturfasern besteht.
Das Fasermaterial aus Naturfasern ergibt durch den von Natur aus vorhandenen Aufbau eine hohe Stabilität und Dämpfungsfähigkeit bei auftretenden Schocks, so dass Stöße der aufgenommenen Güter bei solchen abrupten Kräften besonders wir kungsvoll gedämpft werden, wie sich aus Untersuchungen der Erfinder ergeben hat. Auf diese Weise können empfindliche Güter während des Transports vor Schäden durch Erschütterungen besser geschützt werden. Dabei bietet das Material von Natur aus eine günstige Recyclingfähigkeit.
Der Aufbau bietet eine günstige Schockabsorption bezüglich aufzunehmender Güter dadurch, dass das Material und der Aufbau zumindest der Stützelemente mit den eingebetteten Naturfasern Feder- und Dämpfungseigenschaften aufweisen, die den aufzunehmenden Gewichtskräften angepasst sind. Beispielsweise können dabei als Parameter der Faserverlauf, die Fasermenge und/oder die Art der Einbindung, des Materials und/oder dessen Formgebung geeignet eingestellt werden.
Für die Fertigung und Absorptionseigenschaften der Palette sind des Weiteren die Maßnahmen von Vorteil, dass zumindest die Stützelemente in sich mit Hohlräumen versehen sind. Dabei kann durch Optimierung des Gewichts unter geforderter Stabilität und Absorptionseigenschaft auch der Materialbedarf und die Handhabung günstig beeinflusst werden.
Verschiedene Ausgestaltungsvarianten bestehen dabei darin, dass die Hohlräume durch Poren in dem Kunststoffmaterial und/oder durch Formung hergestellt sind.
Der Aufbau und die Trageeigenschaften sowie Bedienbarkeit werden dadurch begünstigt, dass die Stützelemente als Profilleisten ausgebildet sind.
Dabei ergeben sich eine besonders gute Schockabsorptionseigenschaft und Stabilität dadurch, dass der Kunststoff PU-Schaum oder ein thermoplastischer Kunststoff ist und das Fasermaterial aus Hanffasern besteht.
Ferner tragen zu einer guten Schockabsorption die Maßnahmen bei, dass stützende Wandabschnitte zwischen der oberen Plattform und dem Untergrund im Querschnitt zumindest bereichsweise gegen die Horizontale geneigt oder gekrümmt sind, wodurch die Tragekräfte und Stabilität ebenfalls geeignet beeinflussbar sind.
Die Funktion, die Herstellung und die Handhabbarkeit werden des Weiteren dadurch begünstigt, dass die leistenartigen Stützelemente als Hohlprofile ausgebildet sind.
Vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeiten bestehen dabei darin, dass die stützenden Wandabschnitte X-förmige, S-förmige, runde oder ovalförmige Struktur besitzen.
Die Stabilität und Funktionsfähigkeit bei der Schockabsorption werden ferner dadurch vorteilhaft beeinflusst, dass die Elastizitätsmoduli des Fasermaterials und des diese einbettenden Kunststoffes zum Minimieren von Scherspannungen einen graduellen Übergang aufweisen. Dadurch wird einer Trennung zwischen den Fasern und dem sie einbettenden Kunststoff entgegengewirkt.
Die Ausrüstung mit den Naturfasern ergibt auch dadurch Vorteile, dass es sich um einen nachwachsenden Rohstoff handelt, der thermisch recyclebar ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
1 eine perspektivische Ansicht einer Schockpalette in einstückiger Ausführung mit schockdämpfender Abstützung,
2A und 2B eine aus einer oberen und einer unteren Plattform mit zwischengefügten Stützelementen einer ersten Querschnittsform gebildete Palette in teilweise auseinander genommener bzw. in zusammengesetzter Darstellung,
3A und 3B eine Palette aus einer oberen Plattform und Stützelementen mit einem anderen Querschnitt in teilweise auseinander genommener bzw. in zusammengesetzter Darstellung,
4 und 5 zwei weitere Ausführungsbeispiele der Palette in Vorderansicht mit einer oberen und einer unteren Plattform und dazwischen angeordneten Stützelementen unterschiedlichen Querschnitts.
1 zeigt eine einstückig geformte Palette 10 mit einer oberen Plattform 11, die von seitlichen, nach oben vorstehenden rippenartigen Begrenzungsabschnitten 11.2 und einem hinteren ebenfalls nach oben vorstehenden Begrenzungsabschnitt 11.3 randseitig begrenzt ist und auf der Unterseite mit einstückig angeformten längs verlaufenden, parallelen leistenartigen Stützelementen 12 versehen ist. Von den drei Stützelementen 12 sind zwei im seitlichen Randbereich und eine in der Mitte angeordnet, wobei zwischen den Stützelementen 12 Freiräume zum Einführen von Hebeteilen eines Gabelstaplers offen gelassen sind. In den Stützelementen 12 sind in deren Längsrichtung verlaufende Hohlräume ausgebildet, die nicht nur eine Materialersparnis ergeben, sondern auch für eine Schockabsorption günstige Federungs- und Dämpfungseigenschaften.
Die als Schockpalette ausgebildete Palette 10 weist ein in ein Kunststoffmaterial als Träger eingebettetes Fasermaterial in Form von Naturfasern auf, wobei sich als besonders vorteilhaft ein PU-Schaum mit eingebetteten Hanffasern herausgestellt hat. Aber auch andere Naturfasern, wie z.B. Holz, können eingesetzt werden. Diese Zusammensetzung aus Kunststoff und Fasermaterial, insbesondere PU-Schaum und Hanffasern, ergibt in sich eine hohe Stabilität mit vorteilhaften Schockabsorptionsei genschaften, wobei die natürliche Faserstruktur die Schockabsorption bei hoher Stabilität begünstigt. Die Hanffasern besitzen in sich eine fadenartige Mikrostruktur, eingebettet in einem Stützgewebe, wobei die Elastizitätsmoduli des PU-Schaums und der Hanffasern günstig aufeinander abgestimmt werden können und der Dämpfungsgrad über den Faserverlauf einstellbar ist. Zudem können die Schockabsorptionseigenschaften über die Menge und die Einbettungsstruktur, wie z.B. gekräuselt oder orientiert mit einer Vorzugsrichtung, und über die Länge der Fasern zusätzlich beeinflusst und auf die Gewichtskraft der aufzunehmenden Güter und deren Eigenschaften abgestimmt werden können.
Bei der in den 2A und 2B gezeigten Ausführungsform sind die Stützelemente 12 separat von der oberen Plattform 11, auf der das zu lagernde bzw. zu transportierende Gut aufgenommen wird, und des Weiteren einer unteren Plattform 13 ausgebildet, die auf einem Untergrund gelagert wird. Die im Querschnitt X-förmig ausgebildeten Stützelemente 10 bilden Hohlprofile mit zwei im Querschnitt dreieckförmigen Hohlkammern, wobei die von oben nach unten verlaufenden Stützabschnitte schräg bezüglich der Horizontalen und damit auch der Vertikalen gerichtet sind und die sich kreuzenden X-Schenkel oben und unten mittels einer jeweiligen Deckwand abgeschlossen sind. Auf der Oberseite der oberen Deckwand und der Unterseite der unteren Deckwand ist jeweils ein Koppelgegenabschnitt 12.1 bzw. 12.3 mit schwalbenschwanzförmigem Querschnitt angeformt, der im zusammengebauten Zustand in einen komplementären nutförmigen Koppelabschnitt 11.1 bzw. 13.1 an der Unterseite der oberen und der Oberseite der unteren Plattform möglichst spielfrei und gegebenenfalls mit einem gewissen Presssitz eingeschoben ist. Zudem können geeignete Haltestrukturen in den Koppelabschnitten 11.1 bzw. 13.1 und/oder den Koppelgegenabschnitten 12.1, 12.3 einstückig eingebracht sein oder zusätzliche Befestigungselemente verwendet werden, um die Stützelemente 12 und die obere Plattform 11 und untere Plattform 13 stabil aneinander festzulegen. Mit diesen Maßnahmen las sen sich einfach zusammenbaubare Paletten aus dem vorstehend beschriebenen Material aus Kunststoff mit eingebetteten Naturfasern vorteilhaft als Verpackungseinheiten dem Anwender für den jeweiligen Bedarf bereitstellen.
Die 3A und 3B zeigen einen anderen Aufbau einer Palette 10 mit einer oberen Plattform 11 und darunter angebrachten Stützelementen 12, wobei die Kopplung zwischen der oberen Plattform 11 und den Stützelementen 12 entsprechend dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel über einen Koppelabschnitt 11.1 in Form einer schwalbenschwanzförmigen Nut und einen Koppelgegenabschnitt 12.1 in Form eines im Querschnitt schwalbenschwanzförmigen Vorsprungs nach Art einer Nut-/Federverbindung vorgenommen ist. Die Stützelemente 12 sind unter dem jeweiligen Koppelgegenabschnitt 12.1 mit daran angeformten, im Querschnitt ellipsenförmigen Gegenabschnitten versehen, wobei sich die im Querschnitt ellipsenförmigen Hohlräume in Längsrichtung des so gebildeten Hohlprofils erstrecken und die langen Halbachsen der Ellipsen waagrecht orientiert sind, so dass sich eine relativ breite Abstützung mit gekrümmten Stützabschnitten ergibt, mit denen eine vorteilhafte Schockabsorption erreicht wird. Auf der Unterseite der mit zwei solchen Hohlräumen versehenen Profilleisten ist zum Aufstellen auf dem Untergrund eine jeweilige Kufe 12.4 angeformt.
Bei dem in 4 gezeigten weiteren Ausführungsbeispiel ist zwischen der oberen Plattform 11 und der unteren Plattform 13 eine Stützvorrichtung mit im Querschnitt S-förmigen Stützelementen 12 angeordnet, die jeweils zwei offene Hohlräume bilden, wobei die Stützkräfte entsprechend geringer eingestellt werden können als bei geschlossenen Hohlräumen, andererseits aber durch die freien, längs verlaufenden, nach unten bzw. nach oben gerichteten längs verlaufenden Endränder eine Begrenzung des Federweges erreicht wird, so dass eine übermäßige Dehnung, die zu einem Brechen der Stützabschnitte führen könnte, unterbunden ist. Die so gebildeten Stützelemente können einstückig an der oberen bzw. unteren Plattform 11, 13 ange formt oder aber mit einem Koppelabschnitt 11.1 bzw. 13.1 an den Plattformen 11, 13 einerseits und Koppelgegenabschnitten an den Stützelementen 12 andererseits ähnlich den vorstehend genannten Ausführungsbeispielen festgelegt sein.
Auch bei dem in 5 gezeigten Ausführungsbeispiel, bei dem die Stützelemente 12 im Querschnitt X-förmig ausgebildet sind, können die Stützelemente 12 an der oberen bzw. unteren Plattform 11, 13 angeformt sein, wobei je nach Stützkraft die Wandstärke der Schenkel und/oder deren Neigung und/oder deren Anzahl über die Breite der Palette in Abhängigkeit von der aufzunehmenden und gegen Schock zu absorbierenden Gewichtskraft gewählt werden kann.
Die Parameter der stofflichen Zusammensetzung aus Kunststoffmaterial und Naturfasern einerseits und die Formgebung und Dimensionierung der Stützelemente 12 andererseits können zum Erreichen einer optimalen Schockabsorption geeignet aufeinander abgestimmt werden, wobei die Eigenschaften der jeweiligen zu transportierenden Güter, wie z.B. Schränke oder Gehäuse mit Einbauten, und/oder Eigenschaften des Transportmittels und damit verbundener Schockvorgänge jeweils berücksichtigt werden können.
Der beschriebene Aufbau besitzt neben den vorteilhaften Schockabsorptionseigenschaften in Folge des gewählten Materials auch eine günstige thermische Recyclebarkeit und in Folge des nachwachsenden Rohstoffes eine vorteilhafte Materialbasis.

Claims

Palette (10) zum Aufnehmen und Transportieren von Lasten mit einer diese aufnehmenden oberen Plattform (11) und auf deren Unterseite angebrachten oder mittels Koppelabschnitten (11.1, 12.1) anbringbaren klotzartigen oder leistenartigen Stützelementen (12), wobei zumindest die Stützelemente (12) aus Kunststoff mit darin eingebettetem Fasermaterial aufgebaut sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Fasermaterial aus Naturfasern besteht.
Palette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Material und der Aufbau zumindest der Stützelemente (12) mit den eingebetteten Naturfasern Feder- und Dämpfungseigenschaften aufweisen, die den aufzunehmenden Gewichtskräften angepasst sind.
Palette nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Stützelemente (12) in sich mit Hohlräumen (12.5) versehen sind.
Palette nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlräume (12.5) durch Poren in dem Kunststoffmaterial und/oder durch Formung hergestellt sind.
Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente (12) als Profilleisten ausgebildet sind.
Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff PU-Schaum oder ein thermoplastischer Kunststoff ist und das Fasermaterial aus Hanffasern besteht.
Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass stützende Wandabschnitte zwischen der oberen Plattform (11) und dem Untergrund im Querschnitt zumindest bereichsweise gegen die Horizontale geneigt oder gekrümmt sind.
Palette nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die leistenartigen Stützelemente (12) als Hohlprofile ausgebildet sind.
Palette nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die stützenden Wandabschnitte X-förmige, S-förmige, runde oder ovalförmige Struktur besitzen.
Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Elastizitätsmoduli des Fasermaterials und des diese einbettenden Kunststoffes zum Minimieren von Scherspannungen einen graduellen Übergang aufweisen.