DE102006029272B4

DE102006029272B4 - Modular bobbin and inductive component with a modular bobbin and method for producing an inductive component

Info

Publication number: DE102006029272B4
Application number: DE102006029272A
Authority: DE
Inventors: Günter Schinkinger; Christian Teodoru
Original assignee: Sumida Components and Modules GmbH
Current assignee: Sumida Components and Modules GmbH
Priority date: 2006-06-26
Filing date: 2006-06-26
Publication date: 2013-11-28
Anticipated expiration: 2026-06-27
Also published as: DE102006029272A1

Abstract

Spulenkörpermodul mit a) einem Wickelraum zum Aufbringen einer oder mehrerer Wicklungen, wobei der Wickelraum eine Längsachse des Spulenkörpermoduls definiert, und b) einer Befestigungsvorrichtung zur Ankopplung eines weiteren Spulenkörpermoduls, die ausgebildet ist, das weitere Spulenkörpermodul entlang der Längsrichtung und entlang zweier zueinander und zu der Längsachse senkrechten Achsen zu fixieren, wobei c) die Befestigungsvorrichtung erste und zweite Eingriffselemente (105a, 105b) an dem Spulenkörpermodul, die zum Eingreifen in entsprechende komplementäre Eingriffsöffnungen in dem weiteren Spulenkörpermodul ausgebildet sind, und eine erste Eingriffsöffnung und eine zweite Eingriffsöffnung, die zur Aufnahme entsprechender Eingriffselemente des weiteren Spulenkörpermoduls ausgebildet sind, aufweist, derart, dass eine mechanische An- und Abkoppelung des weiteren Spulenkörpermoduls ohne bewegliche Komponenten in der Befestigungsvorrichtung möglich ist, wobei d) die erste Eingriffsöffnung Anlageflächen für ein entsprechendes Eingriffselement des weiteren Spulenkörpermoduls aufweist, so dass eine Bewegung des Eingriffelements in der ersten Eingriffsöffnung entlang der Längsachse und entlang einer der zwei dazu senkrechten Achsen in jeweils jeder Richtung und entlang der weiteren der zwei Achsen in einer Richtung durch die Anlageflächen verhindert ist, e) wobei die zweite Eingriffsöffnung Anlageflächen für ein entsprechendes Eingriffselement des weiteren Spulenkörpermoduls aufweist, so dass eine Bewegung des Eingriffelements entlang der Längsachse und einer ersten dazu senkrechten Achse durch die Anlageflächen verhindert ist, eine Bewegung entlang einer zur Längsachse und der ersten Achse senkrechten Achse möglich ist, und f) wobei Seitenflächen ohne eine Bodenfläche als die Anlageflächen der zweiten Eingrifföffnung vorgesehen sind.Bobbin module having a) a winding space for applying one or more windings, wherein the winding space defines a longitudinal axis of the bobbin module, and b) a fastening device for coupling a further bobbin module, which is formed, the further bobbin module along the longitudinal direction and along two to each other and to C) the fastening device first and second engagement elements (105a, 105b) on the bobbin module, which are adapted to engage in corresponding complementary engaging holes in the other bobbin module, and a first engagement opening and a second engagement opening for receiving corresponding engagement elements of the further bobbin module are formed, such that a mechanical arrival and decoupling of the other bobbin module is possible without moving components in the fastening device, wherein d) the e The engagement opening has contact surfaces for a corresponding engagement element of the further bobbin module, such that movement of the engagement element in the first engagement opening along the longitudinal axis and along one of the two perpendicular axes in each direction and along the other of the two axes in a direction through the contact surfaces e) wherein the second engagement opening has abutment surfaces for a corresponding engagement element of the further bobbin module, so that a movement of the engagement element along the longitudinal axis and a first axis perpendicular thereto is prevented by the abutment surfaces, a movement along one to the longitudinal axis and the first axis vertical axis is possible, and f) wherein side surfaces without a bottom surface are provided as the abutment surfaces of the second engagement opening.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Spulenkörper und ein damit aufgebautes induktives Bauelement, das als Transformator, Entstördrossel, Speicherdrossel, und dergleichen in vielen elektronischen Schaltungen, etwa getakteten Netzgeräten, Leistungsfaktorreglern, und dergleichen eingesetzt werden kann.The present invention relates to a bobbin and an inductor constructed therewith, which can be used as a transformer, suppression choke, storage choke, and the like in many electronic circuits, such as clocked power supplies, power factor regulators, and the like.

Spulenkörpermodule sind beispielsweise aus der DE 298 05 904 U1 , der DE 23 60 402 B2 und der TW 1 253 658 B bekannt. Dabei beschreibt die DE 236 04 02 B2 ein Spulenkörpermodul mit den Merkmalen a) bis c) des Anspruchs 1 der vorliegenden Erfindung, beidem die erste und zweite Eingriffsöffnung jeweils Anlageflächen für ein Eingriffselement des weiteren Spulenkörpers aufweisen, derart, dass eine Bewegung des Eingriffselements in jeweils zwei zueinander senkrechten Achsen in jeder Richtung jeweils verhindert ist.Bobbin modules are for example from the DE 298 05 904 U1 , of the DE 23 60 402 B2 and the TW 1 253 658 B known. It describes the DE 236 04 02 B2 a bobbin module having the features a) to c) of claim 1 of the present invention, wherein the first and second engagement openings each have contact surfaces for an engagement element of the other bobbin, such that a movement of the engagement member in each case two mutually perpendicular axes in each direction is prevented.

Durch die Entwicklung immer leistungsfähigerer und kompakterer elektronischer Schaltungen, die sowohl Logikschaltungen als auch Leistungsbauelemente enthalten können, werden zunehmend elektronische Schaltungen eingesetzt, in denen Ströme und/oder Spannungen bei hohen Frequenzen geschaltet werden müssen, um damit eine entsprechende Anpassung an die geforderten Ströme und/oder Spannungen zu erreichen. Beispielsweise sind auf dem Gebiet der Stromversorgungsgeräte zunehmend Schaltnetzteile anzutreffen, die auf Grund ihrer kompakteren Bauweise und auch auf Grund ihres in der Regel höheren Wirkungsgrades für die Versorgung einer zunehmenden Zahl an Geräten eingesetzt werden. Dabei ist es in der Regel erforderlich, Spannungen und Ströme schnell zu schalten, ohne dass jedoch Schaltverluste und Hochfrequenzstörungen unerwünscht hohe Werte annehmen. Bei entsprechenden getakteten Spannungsversorgungen sind in der Regel induktive Bauelemente erforderlich, da, bis auf Kleinstleistungsanwendungen, auf kapazitiv beruhenden Prinzipien arbeitende Wandler nicht die erforderlichen Wirkungsgrade bereitstellen können. Die entsprechenden induktiven Komponenten, etwa Speicherdrosseln, Entstördrosseln, Transformatoren, etc. bilden somit einen wesentlichen Bestandteil entsprechender elektronischer Schaltungen, wobei insbesondere die erforderliche Größe des induktiven Bauelements einen wesentlichen Kostenfaktor darstellt, da in der Regel teure Ferritmaterialien erforderlich sind und ferner ein großes Bauvolumen auch ein entsprechendes Volumen auf der entsprechenden Leiterplatte und in dem jeweiligen Gehäuse erfordert. Daher werden in der Regel möglichst hohe Taktfrequenzen vorgesehen, da dann das erforderliche Kernvolumen des induktiven Bauelements klein gehalten werden kann. Beispielsweise kann bei speziellen Anwendungen, etwa bei Resonanzwandlern, und dergleichen eine äußerst hohe Taktfrequenz angewendet werden, da das Schalten bei kleinen Strömen und/oder Spannung erfolgen kann. Ferner ist es auch auf Grund der Unmagnetisierungsverluste günstig, das Kernvolumen möglichst gering zu halten, da die Ummagnetisierungsverluste in der Regel, bei gleicher Aussteuerung des magnetischen Materials, proportional zum Volumen des Kernes sind. Ferner sind eine Reihe weiterer Bedingungen für einen hohen Wirkungsgrad eines induktiven Bauelements in einer entsprechenden Schaltung einzuhalten, wozu u. a. eine gute magnetische Kopplung der einzelnen Wicklungen zueinander, wenn mehrere Wicklungen vorgesehen sind, eine Reduzierung des Streuflusses, eine gute magnetische Abschirmung nach außen, um die Beeinflussung anderer elektronischer Komponenten gering zu halten, ein entsprechendes thermisches Verhalten, um Verlustleistungen, die im Kern und in der Wicklung auftreten, in effizienter Weise abführen zu können, eine geforderte Isolationsfestigkeit, insbesondere wenn hohe Spannungen auftreten, sowie eine entsprechende gute mechanische Stabilität und auch Widerstandsfähigkeit gegenüber vielen Arten von unterschiedlichen Umgebungseinflüssen, insbesondere wenn das induktive Bauteil unter anspruchsvollen Umweltbedingungen einzusetzen ist, gehören. Im Hinblick auf ein kostengünstiges Herstellungsverfahren ist auch ein hoher Grad an Automatisierung bei der Herstellung des induktiven Bauelements sowie eine Reduzierung möglicher Fehlerquellen im Verfahren vorteilhaft. Viele dieser unterschiedlichen Anforderungen werden jedoch durch konventionelle induktive Bauelemente nicht in ausreichender Form gewährleistet. Beispielsweise ist bei induktiven Bauelementen, etwa Transformatoren, in denen zumindest auf einer Seite hohe Spannungen auftreten, eine entsprechend hohe Isolationsfestigkeit zu fordern, wobei jedoch durch das Bewickeln entsprechender Spulenkörper auftretende Verfahrenstoleranzen auch zu diesbezüglichen Toleranzen in der Isolationsfestigkeit Anlass geben können, die dann wiederum zu einer entsprechenden Vergrößerung des Bauvolumens führen, da ein entsprechender Toleranzbereich durch größere Abstände der Wicklungen zu berücksichtigen ist. Bei Nichteinhaltung des vordefinierten Toleranzbereichs ist das entsprechende Bauelement fehlerhaft und muss daher unter Umständen als ganzes ausgesondert werden. Es ist daher vorteilhaft, möglichst viele Bauteileigenschaften durch konstruktive Maßnahmen, die mit engen Prozessverfahren herstellbar sind, festzulegen, um damit insgesamt die Fehlertoleranz zu verbessern, was sich positiv auf die Gesamtbaugröße auswirken kann, oder was bei einem vorgegebenen Toleranzbereich eine deutlich erhöhte Ausbeute zur Folge hat.With the development of ever more powerful and compact electronic circuits, which may include both logic and power devices, electronic circuits are increasingly being used in which currents and / or voltages at high frequencies must be switched in order to adapt to the required currents and / or. or to reach tensions. For example, in the field of power supply devices increasingly switching power supplies are encountered, which are used due to their more compact design and also because of their usually higher efficiency for the supply of an increasing number of devices. It is usually necessary to switch voltages and currents quickly, but without switching losses and high-frequency interference taking undesirably high values. Inductive components are typically required with corresponding pulsed power supplies because, except for very small power applications, converters operating on capacitive based principles can not provide the required efficiencies. The corresponding inductive components, such as storage chokes, suppression chokes, transformers, etc. thus form an integral part of corresponding electronic circuits, in particular, the required size of the inductive component is a significant cost factor, since expensive ferrite materials are usually required and also a large volume of construction requires a corresponding volume on the corresponding circuit board and in the respective housing. Therefore, the highest possible clock frequencies are usually provided, since then the required core volume of the inductive component can be kept small. For example, in special applications, such as resonant converters, and the like, an extremely high clock frequency can be used because the switching can be done at low currents and / or voltage. Furthermore, it is also beneficial due to the Loss of magnetization to keep the core volume as low as possible, since the Ummagnetisierungsverluste are usually proportional to the volume of the core, with the same level of control of the magnetic material. Furthermore, a number of other conditions for a high efficiency of an inductive component in a corresponding circuit are met, including u. a. a good magnetic coupling of the individual windings to each other, if several windings are provided, a reduction of the leakage flux, a good magnetic shield to the outside to minimize the influence of other electronic components, a corresponding thermal behavior, to power losses in the core and in The winding can occur to dissipate efficiently, a required insulation resistance, especially when high voltages occur, as well as a corresponding good mechanical stability and resistance to many types of different environmental influences, especially when the inductive component is used under demanding environmental conditions include. With regard to a cost-effective production method, a high degree of automation in the manufacture of the inductive component as well as a reduction of possible sources of error in the method are also advantageous. Many of these different requirements are not ensured by conventional inductive components in sufficient form. For example, in inductive components, such as transformers in which high voltages occur at least on one side, to demand a correspondingly high insulation resistance, but occurring by the winding of corresponding bobbin process tolerances can give rise to relevant tolerances in the insulation resistance, which in turn cause lead to a corresponding increase in the volume of construction, since a corresponding tolerance range is taken into account by larger distances of the windings. If the predefined tolerance range is not adhered to, the corresponding component is faulty and may therefore have to be singled out as a whole. It is therefore advantageous to define as many component properties as possible by design measures that can be produced with narrow process methods in order to improve overall fault tolerance, which can have a positive effect on the overall size, or result in a significantly increased yield for a given tolerance range Has.

Angesichts dieser Sachlage ist es daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Spulenkörper und damit hergestellte induktive Bauelemente sowie Verfahren anzugeben, in denen ein höheres Maß an Prozessflexibilität bei gleichem oder verbessertem Bauteilverhalten gegeben ist.In view of this situation, it is therefore an object of the present invention to provide coil body and thus produced inductive components and methods in which a higher degree given process flexibility with the same or improved component behavior.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe gelöst durch ein Spulenkörpermodul mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1.According to the present invention, this object is achieved by a bobbin module having the features according to claim 1.

Generell bietet das erfindungsgemäßen Spulenkörpermodul die Möglichkeit, einen modularen Aufbau eines induktiven Bauelements vorzunehmen, wobei zunächst einzelne Spulenkörpermodule individuell mit einer Wicklung versehen werden können, und dann bei Bedarf einzelne Module zusammengefügt werden können, wobei die Befestigungsvorrichtung so ausgebildet ist, dass eine hohe Stabilität eines Systems aus mehreren Modulen gegeben ist. Dazu wird insbesondere eine Fixierung in der Längsrichtung und zweier weiterer dazu senkrechten Achsen erreicht, so dass zusätzlich zu der größeren Flexibilität bei der Herstellung entsprechender induktiver Bauelemente auch ein hohes Maß an Einhaltung entsprechender Bauteilabmessungen durch die Ausbildung der Befestigungsvorrichtung gewährleistet ist. Dabei ist die Befestigungsrichtung vorteilhafterweise so ausgerichtet, dass nach erfolgter Verbindung mit einem weiteren Spulenkörpermodul zumindest entlang diese drei Raumachsen eine mechanische Fixierung und damit ein im Wesentlichen konstanter Abstand zweier oder mehrerer Spulenkörpermodule verwirklicht ist, aber dennoch die Möglichkeit besteht, durch entsprechendes Drehen der einzelnen Module die mechanische Fixierung wieder zu lösen, so dass bei Inkompatibilität eines Spulenkörpermoduls nach erfolgtem Verbinden mehrerer Module nicht das gesamte induktive Bauteil ausgesondert werden muss. Auch ergibt sich durch den modularen Aufbau die Möglichkeit, das Aufbringen einer Wicklung in dem Wickelraum in größerem Maßstabe zu automatisieren, da nicht alle Wicklungen eines induktiven Bauelements auf den gleichen Spulenkörper aufgebracht werden müssen.In general, the bobbin module according to the invention offers the possibility of making a modular construction of an inductive component, initially individual bobbin modules can be individually provided with a winding, and then individual modules can be joined together if necessary, wherein the fastening device is designed so that a high stability of a System is given of several modules. For this purpose, in particular, a fixation in the longitudinal direction and two other perpendicular axes is achieved, so that in addition to the greater flexibility in the production of corresponding inductive components and a high degree of compliance with corresponding component dimensions is ensured by the formation of the fastening device. In this case, the attachment direction is advantageously aligned so that after connection with a further bobbin module at least along these three spatial axes, a mechanical fixation and thus a substantially constant distance of two or more bobbin modules is realized, but still there is the possibility by appropriate rotation of the individual modules the mechanical fixation to solve again, so that in incompatibility of a bobbin module after the connection of several modules not the entire inductive component must be discarded. The modular structure also makes it possible to automate the application of a winding in the winding space on a larger scale, since not all windings of an inductive component have to be applied to the same coil body.

Die Befestigungsvorrichtung weist ein erstes und ein zweites Eingriffelement auf, die zum Eingreifen in entsprechende Eingriffsöffnungen in dem weiteren Spulenkörpermodul ausgebildet sind. Das Vorsehen entsprechender Eingriffselemente ergibt eine mechanisch stabile Verbindung zumindest entlang den drei zuvor genannten Achsen, wobei jedoch eine einfache mechanische Lösung der Fixierung jederzeit durchgeführt werden kann. Entsprechende Eingriffselemente lassen sich zudem kostengünstig und mit hoher Präzision herstellen, so dass durch konstruktive Maßnahmen ein hohes Maß an mechanischer Stabilität bei Einhaltung geringer Toleranzen gewährleistet ist.The fastening device has a first and a second engagement element, which are designed to engage in corresponding engagement openings in the further bobbin module. The provision of corresponding engagement elements results in a mechanically stable connection at least along the three aforementioned axes, but a simple mechanical solution of the fixation can be performed at any time. Corresponding engagement elements can also be produced inexpensively and with high precision, so that a high degree of mechanical stability is ensured by adhering to constructive measures while maintaining low tolerances.

Die Befestigungsvorrichtung weist ferner eine erste Eingriffsöffnung und eine zweite Eingriffsöffnung auf, die zur Aufnahme entsprechender Eingriffselemente des weiteren Spulenkörpermoduls ausgebildet sind. Auf diese Weise wird eine entsprechende „Verzahnung” mit dem weiteren Spulenkörpermodul erreicht, wobei durch das Vorsehen von jeweils mehr als einem Eingriffselement und einer Eingriffsöffnung auf dem jeweiligen Spulenkörpermodul ein gewisses Maß an „Redundanz” und damit an zusätzlicher Stabilität und Zuverlässigkeit erreicht wird.The fastening device further has a first engagement opening and a second engagement opening, which are designed to receive corresponding engagement elements of the further bobbin module. In this way, a corresponding "gearing" is achieved with the other bobbin module, wherein a certain degree of "redundancy" and thus additional stability and reliability is achieved by the provision of more than one engagement element and an engagement opening on the respective bobbin module.

Erfindungsgemäß weist die erste Eingriffsöffnung Anlageflächen für ein entsprechendes Eingriffselement des weiteren Spulenkörpermoduls auf, so dass eine Bewegung des Eingriffselements entlag der Längsachse und den zwei dazu senkrechten Achsen durch die Anlageflächen verhindert ist. Somit ist die erste Eingriffsöffnung ausgebildet, bei Verbindung mit dem entsprechenden Eingriffselement des weiteren Spulenkörpermoduls entlang den drei Achsen wirksam eine Relativbewegung im Wesentlichen zu vermeiden, so dass eine hohe mechanische Stabilität erreicht wird. Dazu ist vorteilhafterweise auch eine entsprechende Eingriffsöffnung in dem weiteren Spulenkörpermodul vorgesehen, die mit dem ersten Eingriffselement des Spulenkörpermoduls im Eingriff ist, so dass nach erfolgter Verbindung in jeder Richtung entlang den drei Achsen eine zuverlässige Fixierung gewährleistet ist.According to the invention, the first engagement opening has contact surfaces for a corresponding engagement element of the further bobbin module, so that a movement of the engagement element entlag the longitudinal axis and the two perpendicular axes is prevented by the contact surfaces. Thus, the first engagement opening is formed, upon connection with the corresponding engagement element of the further bobbin module along the three axes effectively substantially to avoid a relative movement, so that a high mechanical stability is achieved. For this purpose, a corresponding engagement opening is advantageously provided in the further bobbin module, which is in engagement with the first engagement element of the bobbin module, so that after connection in any direction along the three axes, a reliable fixation is ensured.

In einer Ausführungsform weist die erste Eingriffsöffnung Seitenwände und eine Bodenfläche als die Anlagenflächen auf. Somit ist die engste Eingriffsöffnung so ausgebildet, um das entsprechende Eingriffselement aufzunehmen und gegen seitliche Bewegungen zu sichern, während die Bodenfläche ein Aufliegen des Eingriffselements im verbundenen Zustand und damit eine entsprechende mechanische Stabilität gewährleistet.In one embodiment, the first engagement opening has side walls and a bottom surface as the abutment surfaces. Thus, the narrowest engagement opening is designed to receive the corresponding engagement element and to secure against lateral movements, while the bottom surface ensures a resting of the engagement element in the connected state and thus a corresponding mechanical stability.

Erfindungsgemäß weist die zweite Eingriffsöffnung Anlageflächen für ein entsprechendes Eingriffselement des weiteren Spulenkörpermoduls auf, so dass eine Bewegung des Eingriffselements entlang der Längsachse und einer ersten dazu senkrechten Achse jeweils in beiden Richtungen durch die Anlagenflächen verhindert ist, eine Bewegung entlang einer zur Längsachse und der ersten Achse senkrechten Achse jedoch möglich ist. Auf Grund dieser Ausbildung der zweiten Eingriffsöffnung kann diese zu einer verbesserten Stabilität bei Verbindung zweier Spulenkörpermodule für eine laterale Verschiebung gewährleisten, wobei die Bewegungsfreiheit entlang der dritten Achse jedoch ein entsprechendes Einführen des Eingriffselements des weiteren Spulenkörpermoduls in die erste Eingriffsöffnung und damit ein einfaches Verbinden der beiden Spulenkörpermodule ermöglicht. Nach erfolgter mechanischer Verbindung ergeben somit die erste und die zweite Eingriffsöffnung eine stabile mechanische Fixierung bei Beaufschlagung mit entsprechenden Kräften entlang der zuvor definierten Achsen sowie für eine Vielzahl weiterer mechanischer Krafteinwirkungen, so dass nach erfolgter Verbindung der Spulenkörpermodule bei der weiteren Bearbeitung im Wesentlichen die erforderlichen Bauteilmaße beibehalten werden. Insbesondere ergibt sich auf Grund des Vorsehens der ersten und zweiten Eingriffsöffnung, im Zusammenwirken mit den entsprechenden ersten und zweiten Eingriffselementen des zweiten Spulenkörpermoduls auch eine entsprechende „Verwindungssteifigkeit”, so dass auch nach einer entsprechenden Bearbeitung, beispielsweise durch Vergießen, Umspritzen, etc. im Wesentlichen die anfangs vorliegenden Bauteilabmessungen beibehalten werden. Dies ist insbesondere während der Bestückung eines aus den Spulenkörpermodulen aufgebauten induktiven Bauelements von Vorteil, da entsprechende Abstände von Anschlusskontakten, Anschlussflächen, und dergleichen im Wesentlichen beibehalten werden, so dass eine zuverlässige Bestückung möglich ist.According to the invention, the second engagement opening has contact surfaces for a corresponding engagement element of the further bobbin module, so that a movement of the engagement element along the longitudinal axis and a first axis perpendicular thereto in each case in both directions is prevented by the contact surfaces, a movement along one to the longitudinal axis and the first axis vertical axis is possible. Due to this design of the second engagement opening, this can ensure improved stability in connection of two bobbin modules for a lateral displacement, wherein the freedom of movement along the third axis, however, a corresponding insertion of the engagement element of the further bobbin module in the first engagement opening and thus a simple connection of the two Bobbin modules allows. After the mechanical connection, the first and the second engagement opening thus result in a stable mechanical fixation when subjected to corresponding forces along the previously defined axes as well as for a variety of other mechanical force effects, so that after the connection of the bobbin modules in the further processing essentially the required component dimensions are maintained. In particular, due to the provision of the first and second engagement opening, in conjunction with the corresponding first and second engagement elements of the second bobbin module also results in a corresponding "torsional stiffness", so that even after a corresponding processing, for example by casting, encapsulation, etc. substantially the initial component dimensions are retained. This is advantageous, in particular, when equipping an inductive component constructed from the bobbin modules, since corresponding distances of connection contacts, connecting surfaces, and the like are essentially maintained, so that reliable assembly is possible.

Somit sind in der zweiten Eingriffsöffnung Seitenflächen ohne eine Bodenfläche als die Anlageflächen vorgesehen.Thus, side surfaces without a bottom surface are provided as the abutment surfaces in the second engagement opening.

Vorteilhafterweise ist eine Tiefe der ersten Eingriffsöffnung größer als eine Tiefe der zweiten Eingriffsöffnung. Auf diese Weise wird durch die erste Eingriffsöffnung in Verbindung mit dem entsprechenden Eingriffselement eine bereits hohe Stabilität im Hinblick auf „linear” einwirkende verformende Kräfte erreicht, während die zweite Eingriffsöffnung mit der reduzierten Tiefe zu einer weiteren Stabilisierung, beispielsweise gegen Verwindung führt, aber dennoch ausreichend Spielraum für die mechanische Fixierung oder Entkopplung ermöglicht.Advantageously, a depth of the first engagement opening is greater than a depth of the second engagement opening. In this way, an already high stability with respect to "linear" acting deforming forces is achieved by the first engagement opening in conjunction with the corresponding engagement element, while the second engagement opening with the reduced depth leads to a further stabilization, for example against torsion, but still sufficient Space for mechanical fixation or decoupling allows.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind die erste und die zweite Eingriffsöffnung in Bezug auf eine zur Längsachse senkrechten Achse mit Abstand angeordnet. Wenn beispielsweise die zur Längsachse senkrechte Achse als Höhenachse des Bauelements aufgefasst wird, ergibt sich auf Grund dieser Anordnung ein hohes Maß an Verwindungssteifigkeit, so dass sich insbesondere bei der Bestückung von Leiterplatten, wie dies zuvor erläutert wurde, eine große Zuverlässigkeit auf Grund der Beibehaltung der anfänglichen Baumaße ergibt.In a further advantageous embodiment, the first and the second engagement opening are arranged at a distance with respect to an axis perpendicular to the longitudinal axis. If, for example, the vertical axis to the longitudinal axis is considered as the vertical axis of the component, resulting from this arrangement, a high degree of torsional stiffness, so that in particular in the assembly of printed circuit boards, as explained above, a great reliability due to the maintenance of the gives initial dimensions.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind die erste und die zweite Eingriffsöffnung in Bezug zur Längsachse mit Abstand angeordnet. In ähnlicher Weise ergibt sich auch hiermit eine erhöhte Windungssteifigkeit bei Beibehaltung eines erforderlichen Spielraumes für die mechanische Ankopplung und Entkopplung zweier Spulenkörpermodule.In a further advantageous embodiment, the first and the second engagement opening are spaced apart with respect to the longitudinal axis. In a similar manner, this also results in an increased winding stiffness while maintaining a necessary margin for the mechanical coupling and decoupling of two bobbin modules.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist eine Anschlusseinrichtung vorgesehen, die einen oder mehrere Anschlussbereiche zur elektrischen Verbindung eines Wicklungsleiters mit einer externen Komponente aufweist, wobei die Anschlusseinrichtung ein Kernaufnahmevolumen derart definiert, dass ein nicht vom Wickelraum umschlossener Kernbereich im Wesentlichen vollständig in dem Kernaufnahmevolumen versenkt ist. Das Vorsehen der Anschlusseinrichtung in der erfindungsgemäßen Weise ermöglicht eine kompakte Bauweise, da zum einen entsprechende Anschlussbereiche bereitgestellt werden, zum anderen jedoch ein entsprechendes Volumen zur Aufnahme des Kernes vorgesehen ist, so dass dieser zuverlässig in der Anschlusseinrichtung geschützt ist, d. h. dass ein hohes Maß an mechanischer und elektrischer Zuverlässigkeit gegeben ist, ohne dass zusätzliches Bauvolumen erforderlich ist. Somit kann durch die Aufnahme des nicht durch den Wickelraum durchgeführten Kernanteils ein hohes Maß an elektrischer Isolationsfestigkeit trotz der Nähe der Anschlussbereiche bewerkstelligt werden, während sich andererseits nach der Montage des magnetischen Kerns in dem Spulenkörpermodul ein ausreichend großer Schutz bei den weiteren Bearbeitungsschritten sowie bei der späteren Endmontage ergibt.In a further advantageous embodiment, a connection device is provided, which has one or more connection regions for the electrical connection of a winding conductor to an external component, wherein the connection device defines a core receiving volume such that a core region not enclosed by the winding space is substantially completely sunk in the core receiving volume. The provision of the connection device in the manner according to the invention enables a compact design, since on the one hand corresponding connection regions are provided, on the other hand, however, a corresponding volume is provided for receiving the core, so that it is reliably protected in the connection device, i. H. that a high level of mechanical and electrical reliability is given without additional construction volume is required. Thus, a high degree of electrical insulation resistance despite the proximity of the terminal areas can be accomplished by the inclusion of not performed by the winding core portion, while on the other hand, after mounting the magnetic core in the bobbin module a sufficiently large protection in the other processing steps and in the later Final assembly results.

In einer weiteren Ausführungsform sind die erste und die zweite Eingriffsöffnung in der Anschlusseinrichtung angeordnet. Auf diese Weise kann eine sehr kompakte Bauform erreicht werden, da keine zusätzlichen Komponenten für die Befestigungsvorrichtung im Bereich des Wickelraumes für die mechanische Ankopplung vorzusehen sind.In a further embodiment, the first and the second engagement opening are arranged in the connection device. In this way, a very compact design can be achieved, since no additional components for the fastening device in the region of the winding space for the mechanical coupling are provided.

In einer weiteren vorteilhaften Ausbildung sind die erste und die zweite Eingriffsöffnung einerseits und das erste und zweite Eingriffselement andererseits entlang der Längsachse auf gegenüberliegenden Seiten des Wickelraumes angeordnet. Insbesondere bei längeren ausgebildeten Wickelräumen ergibt sich auf Grund dieser Anordnung eine hohe mechanische Stabilität.In a further advantageous embodiment, the first and the second engagement opening on the one hand and the first and second engagement element on the other hand are arranged along the longitudinal axis on opposite sides of the winding space. Especially with longer trained changing rooms results due to this arrangement a high mechanical stability.

In einer Ausführungsvariante ist ein Trennelement im Wickelraum zu dessen Unterteilung vorgesehen. Auf diese Weise lässt sich durch konstruktive Maßnahmen eine höhere Zuverlässigkeit des Spulenkörpermoduls erreichen, da beispielsweise bei hohen Spannungen eine entsprechende Unterteilung des Wickelraumes eine höhere Isolationsfestigkeit zur Folge hat. Dabei können nach Bedarf Spulenkörpermodule mit und ohne Trennelement kombiniert werden, wenn eine entsprechende Unterteilung des Wickelraumes nicht in allen Spulenkörpermodulen erforderlich ist. Somit kann eine größere Flexibilität bei der Bewicklung induktiver Bauelemente erreicht werden, da entsprechende Trennelemente ggf. eine andere Bewicklungsstrategie erfordern, wobei dies dann nur dort erfolgt, wo dies durch entsprechende betriebs- oder bauteilbedingte Bedingungen erforderlich ist, beispielsweise auf der Primärseite oder Sekundärseite eines Transformators. Die entsprechende andere Seite des Transformators kann dann ohne etwaige Einschränkungen durch ein entsprechendes Trennelement bearbeitet werden. Des weiteren ergibt sich durch das Bereitstellen von Spulenkörpermodulen mit und ohne Trennelement ein hohes Maß an Flexibilität bei der Gestaltung induktiver Bauelemente, da bei eventuellen Änderungen im Aufbau des Endgerätes unter Umständen keine Neukonstruktion des induktiven Bauelements, sondern lediglich das Verwenden eines anderen Spulenkörpermoduls mit oder ohne entsprechenden Trennelementen erforderlich ist. In einer weiteren Ausführungsform sind mehrere Trennelemente vorgesehen.In one embodiment, a separating element is provided in the winding space to the subdivision. In this way, a higher reliability of the bobbin module can be achieved by constructive measures, since, for example, at high voltages a corresponding subdivision of the winding space has a higher insulation resistance result. Coil body modules with and without separating element can be combined as required, if a corresponding subdivision of the winding space is not required in all bobbin modules. Thus, greater flexibility in the winding of inductive components can be achieved, since corresponding separating elements may require a different Bewicklungsstrategie, this then only where this is required by appropriate operating or component conditions, for example, on the primary side or Secondary side of a transformer. The corresponding other side of the transformer can then be processed without any restrictions by a corresponding separating element. Furthermore, the provision of bobbin modules with and without separating element results in a high degree of flexibility in the design of inductive components, since any changes in the construction of the terminal may not be a redesign of the inductive component, but only the use of another bobbin module with or without corresponding separating elements is required. In a further embodiment, a plurality of separating elements are provided.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind mehrere Abstandshalter vorgesehen, die in einer Ausführungsform senkrecht zur Längsachse orientiert sind. Durch die Abstandshalter kann bereits bei der Herstellung des Spulenkörpermoduls ein gewünschter Abstand, für den Einbau in ein Endgerät, beispielsweise eine Leiterplatte, eingestellt werden. Auf diese Weise kann bei gleichem Aufbau des Spulenkörpermoduls ein hohes Maß an Flexibilität beim Aufbau entsprechender Leiterplatten erreicht werden, da beispielsweise bei geänderter Betriebsfrequenz eines Endgeräts gegebenenfalls eine andere Positionierung, d. h. ein anderer Abstand zu benachbarten Leiterbahnen erforderlich sein kann, was sich auf Grund der Abstandshalter erreichen lässt. Ferner kann durch die Abstandshalter eine Verlegung von Leiterbahnen unter dem aus den induktiven Spulenkörpern aufgebauten Bauelement erfolgen, so dass sich ein hohes Maß an Effizienz für das Bauvolumen ergibt. In einer vorteilhaften Ausführungsform können die Abstandshalter variabel sein, so dass sich gleiche Spulenkörpermodule für verschiedene Abstände beim Einbau eignen. Dazu können beispielsweise eine oder mehrere Sollbruchstellen in den Abstandshaltern vorgesehen sein, so dass sich bei Bedarf eine geeignete Länge der Abstandshalter während des Herstellungsprozesses oder auch während des Einbaus in das Endgerät ermöglichen lässt.In a further advantageous embodiment, a plurality of spacers are provided, which are oriented in an embodiment perpendicular to the longitudinal axis. By the spacers, a desired distance, for installation in a terminal, such as a printed circuit board, can already be set in the manufacture of the bobbin module. In this way, with the same structure of the bobbin module, a high degree of flexibility in the construction of corresponding printed circuit boards can be achieved because, for example, with a changed operating frequency of a terminal optionally a different positioning, d. H. a different distance to adjacent tracks may be required, which can be achieved due to the spacers. Furthermore, by the spacers, a laying of printed conductors can be carried out under the built-up of the inductive bobbins device, so that there is a high degree of efficiency for the volume of construction. In an advantageous embodiment, the spacers may be variable, so that the same bobbin modules are suitable for different distances during installation. For this purpose, for example, one or more predetermined breaking points may be provided in the spacers, so that, if necessary, a suitable length of the spacers during the manufacturing process or even during installation in the terminal can be made possible.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind Anschlussflächen zur Montage als SMD-Bauelement vorgesehen. Wie zuvor erläutert ist, wird auf Grund der hohen Stabilität mehrerer zusammengefügter Spulenkörpermodule auf Grund des erfindungsgemäßen Aufbaus jedes einzelnen Spulenkörpermoduls ein hohes Maß an Konstanz der entsprechenden Bauteilmaße selbst während diverser Fertigungsschritte gewährleistet, so dass auch bei der Endmontage auf einer Leiterplatte die entsprechenden Anschlussflächen ihre Sollabstände im Wesentlichen beibehalten. Auf Grund dieser Formstabilität kann somit auch eine Bestückung als SMD-Bauelement erfolgen, da ein zuverlässiger Kontakt der entsprechenden Lötfläche und der Anschlussfläche gewährleistet ist. Damit eignet sich das aus den erfindungsgemäßen Spulenkörper aufgebaute induktive Bauelement auch für ein in hohem Maße automatisiertes Fertigungsverfahren.In a further advantageous embodiment, connection surfaces are provided for mounting as an SMD component. As explained above, due to the high stability of several assembled bobbin modules due to the inventive structure of each bobbin module ensures a high degree of constancy of the corresponding component dimensions even during various manufacturing steps, so that even at the final assembly on a circuit board, the corresponding pads their desired distances essentially maintained. Due to this dimensional stability can thus be carried out as a SMD component, since a reliable contact of the corresponding soldering surface and the pad is guaranteed. Thus, the built-up from the bobbin according to the invention inductive component is also suitable for a highly automated manufacturing process.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein induktives Bauelement bereitgestellt, das einen magnetischen Kern und ein erstes Spulenkörpermodul aufweist, das in der zuvor dargestellten Weise ausgebildet sein kann oder auch Merkmale aufweisen kann, wie sie nachfolgend beschrieben sind, wobei der magnetische Kern teilweise von dem Wickelraum umschlossen ist. Ferner weist das induktive Bauelement eine erste in dem Wickelraum des ersten Spulenkörpermoduls aufgebrachte Wicklung auf. Wie zuvor bereits dargelegt ist, ergibt sich eine kompakte Einheit, wobei durch den modularen Aufbau des Spulenkörpermoduls ein hohes Maß an Flexibilität beim Aufbau induktiver Bauelemente gegeben ist, da beispielsweise das induktive Bauelement in mechanisch vereinfachter aber dennoch stabiler und zuverlässiger Weise mit anderen induktiven Komponenten auf anderen modularen Spulenkörpern verbunden werden kann, um damit eine komplexere induktive Baugruppe zu bilden.According to a further aspect of the present invention, there is provided an inductive component comprising a magnetic core and a first bobbin module which may be formed as described above or which may have features as described below, the magnetic core being partially formed by the changing room is enclosed. Furthermore, the inductive component has a first winding applied in the winding space of the first bobbin module. As already stated, results in a compact unit, which is given by the modular design of the bobbin module a high degree of flexibility in the construction of inductive components, such as the inductive component in a mechanically simplified but yet stable and reliable manner with other inductive components Other modular bobbins can be connected to form a more complex inductive assembly.

In einer vorteilhaften Ausführungsform weist das induktive Bauelement ein zweites Spulenkörpermodul mit den hierin beschriebenen Eigenschaften auf, das an dem zweiten Spulenkörpermodul fixiert ist. In einer Variante ist das erste oder das zweite Spulenkörpermodul mit einem Trennelement in seinem jeweiligen Wickelraum versehen, so dass auf einfache aber effiziente Weise die einzelnen Baugruppen mit unterschiedlichen Eigenschaften, beispielsweise hinsichtlich der Aufteilung des Wickelraumes ausgestattet werden können. In ähnlicher Weise können auch andere Eigenschaften, beispielsweise der Aufbau einer jeweiligen Anschlusseinrichtung den Vorgaben des induktiven Bauelements entsprechend ausgelegt werden, so dass insgesamt ein elektrisch effizienter und materialsparender Aufbau erreicht wird. Beispielsweise können in dem ersten Spulenkörpermodul gegebenenfalls mehrere Anschlussbereiche beispielsweise in Form von Anschlussstiften, Anschlussflächen bei SMD-Montage, und dergleichen so vorgesehen werden, dass eine ausreichende Anzahl an Verbindungsmöglichkeiten mit den Leitern der Wicklung gegeben ist, während in dem anderen Spulenkörpermodul eine deutlich geringere Anzahl an Anschlussbereichen vorgesehen werden kann, wenn beispielsweise nur eine einzelne Primärwicklung oder Sekundärwicklung eines Transformators mit zwei entsprechenden Wicklungsenden vorzusehen ist.In an advantageous embodiment, the inductive component has a second bobbin module with the properties described herein, which is fixed to the second bobbin module. In a variant, the first or the second bobbin module is provided with a separating element in its respective winding space, so that in a simple but efficient way the individual modules can be equipped with different properties, for example with regard to the division of the winding space. In a similar manner, other properties, for example the structure of a respective connection device, can be designed in accordance with the specifications of the inductive component, so that overall an electrically efficient and material-saving design is achieved. For example, in the first bobbin module optionally several connection areas, for example in the form of pins, pads in SMD mounting, and the like can be provided so that a sufficient number of connection options with the conductors of the winding is given, while in the other bobbin module a much smaller number can be provided at connection areas, for example, if only a single primary winding or secondary winding of a transformer with two corresponding winding ends is provided.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist mindestens eine zweite Wicklung im Wickelraum des zweiten Spulenkörpermoduls angeordnet, die galvanisch von der ersten Wicklung getrennt ist. In diesem Falle können damit zwei voneinander galvanisch getrennte Wicklungen auch getrennt aufgebracht werden, wie dies beispielsweise bei Anwendungen mit Transformatoren, Entstördrosseln, und dergleichen der Fall ist. Insbesondere kann damit ein hohes Maß an Flexibilität bei der Herstellung des induktiven Bauelements erreicht werden, da häufig sehr unterschiedliche Anforderungen im Hinblick auf die Wickeltechnik der einzelnen galvanisch voneinander getrennten Wicklungen erforderlich ist, so dass ein beispielsweise komplizierterer Aufbau einer Wicklungsseite in keiner Weise die Fertigung der anderen Wicklung beeinflusst.In a further advantageous embodiment, at least one second winding in the winding space of the second bobbin module is arranged, which is electrically isolated from the first winding. In this case, you can use two of them galvanically isolated windings are also applied separately, as is the case for example in applications with transformers, suppression chokes, and the like. In particular, thus a high degree of flexibility in the production of the inductive component can be achieved, since often very different requirements with regard to the winding technique of the individual galvanically separated windings is required, so that, for example, a more complicated structure of a winding side in any way the production of other winding influenced.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist das induktive Element ferner ein drittes Spulenkörpermodul auf, das die bislang beschriebenen Eigenschaften oder weitere Eigenschaften aufweisen kann, wie sie nachfolgend beschrieben werden, wobei das dritte Spulenkörpermodul an dem ersten oder an dem zweiten Spulenkörpermodul fixiert ist. Auf diese Weise lassen sich äußerst komplexe induktive Bauelemente, in denen kompliziertere Kernformen in Verbindung mit entsprechenden Wicklungen erforderlich sind, dennoch in sehr effizienter Weise mit einem hohen Maße an Automatisierung herstellen, da eben die einzelnen Komponenten unabhängig voneinander gefertigt werden können, und dann in rascher und effizienter Weise zusammengefügt werden, wobei die mechanische und elektrische Zuverlässigkeit nach der mechanischen Verbindung weiterhin gewährleistet ist. Auf Grund der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung der einzelnen Spulenkörpermodule können damit die Fertigung komplexer Baugruppen vereinfacht und die Einhaltung kritischer Toleranzwerte, beispielsweise die Länge von Isolationsstrecken, und dergleichen dennoch in sehr zuverlässiger Weise gewährleistet bzw. überwacht werden.In a further advantageous embodiment, the inductive element further comprises a third bobbin module, which may have the properties or further properties described so far, as described below, wherein the third bobbin module is fixed to the first or to the second bobbin module. In this way, extremely complex inductive components, in which more complex core shapes are required in conjunction with corresponding windings, can nevertheless be produced in a very efficient manner with a high degree of automation, since the individual components can be manufactured independently of one another, and then more quickly and efficient manner, while still ensuring mechanical and electrical reliability after the mechanical connection. Due to the fastening device according to the invention of the individual bobbin modules so that the production of complex assemblies can be simplified and adherence to critical tolerance values, for example, the length of insulation distances, and the like still ensured or monitored in a very reliable manner.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung eines induktiven Bauelements bereitgestellt. Das Verfahren umfasst das Aufbringen einer ersten Wicklung auf einen Wickelraum eines ersten Spulenkörpermoduls, das die bislang oder nachfolgend beschriebenen Eigenschaften aufweist. Des weiteren wird eine zweite Wicklung auf einen Wickelraum eines zweiten Spulenkörpermoduls aufgebracht, das ebenso die bisher beschriebenen Eigenschaften oder weitere Eigenschaften besitzt, so dass auf Grund der einander angepassten Befestigungsvorrichtungen eine zuverlässige mechanische Kopplung und Entkopplung möglich ist. Des weiteren umfasst das Verfahren das Verbinden des ersten und des zweiten Spulenkörpermoduls mit der aufgebrachten ersten und zweiten Wicklung und das Prüfen eines Isolationsabstandes der ersten und der zweiten Wicklung. Dabei ist in einigen Ausführungsformen die Befestigungsvorrichtung so gestaltet, dass das Verbinden sehr leichtgängig durchführbar ist, jedoch die Entkopplung mit einem höheren mechanischen Widerstand vonstatten geht, so dass bei der Handhabung des gekoppelten Systems keine unbeabsichtigte Entkopplung stattfindet.In accordance with another aspect of the present invention, a method of making an inductive component is provided. The method comprises applying a first winding to a winding space of a first bobbin module, which has the properties described hitherto or hereinafter. Furthermore, a second winding is applied to a winding space of a second bobbin module, which also has the properties described above or other properties, so that due to the matched mounting devices reliable mechanical coupling and decoupling is possible. The method further comprises connecting the first and second bobbin modules to the applied first and second windings and testing an isolation distance of the first and second windings. In this case, in some embodiments, the fastening device is designed so that the connection is very easy to carry out, but the decoupling proceeds with a higher mechanical resistance, so that no unintentional decoupling takes place in the handling of the coupled system.

Wie zuvor bereits dargelegt ist, ergibt sich beim Aufbau eines induktiven Bauelements mit mindestens zwei Wicklungen in modularer Weise ein hohes Maß an Vereinfachung, Präzision und Flexibilität bei der Herstellung, während dennoch wichtige Aspekte, beispielsweise das Einhalten spezifizierter Isolationsabstände, in hohem Maße durch konstruktive Maßnahmen gegeben ist, d. h. im vorliegenden Falle auch nach dem Zusammenfügen durchaus eine hohe mechanische Stabilität gewährleistet ist, so dass sich durch das Wickeln ergebende Toleranzen in zuverlässiger Weise nach der Verbindung der beiden Spulenkörpermodule überprüfen lassen. Da insbesondere der Vorgang des Wickelns in unabhängiger Weise erfolgt und auf Grund der hohen mechanischen Stabilität der Kopplung des ersten und des zweiten Spulenkörpermoduls im Wesentlichen die Beibehaltung des mechanischen Aufbaus nach dem Zusammenfügen gewährleistet ist, können zum einen wicklungsbedingte Toleranzen kleiner gehalten werden und zum anderen können diese in effizienter Weise auch in einer frühen Phase der Herstellung des induktiven Bauelements erkannt und korrigiert werden.As has already been stated above, the construction of an inductive component with at least two windings in a modular manner results in a high degree of simplification, precision and flexibility in production, while nevertheless important aspects, for example the compliance with specified insulation distances, are largely due to design measures given, d. H. in the present case, a high mechanical stability is guaranteed even after assembly, so that can be checked by the winding resulting tolerances in a reliable manner after the connection of the two bobbin modules. In particular, since the process of winding is done independently and due to the high mechanical stability of the coupling of the first and second bobbin module essentially the maintenance of the mechanical structure after assembly is ensured, on the one hand, winding-related tolerances can be kept smaller and on the other hand these can also be detected and corrected in an efficient manner in an early phase of the production of the inductive component.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform umfasst das Verfahren ferner das Lösen der mechanischen Verbindung des ersten und des zweiten Spulenkörpermoduls, wenn der Isolationsabstand außerhalb eines vordefinierten Sollwertbereichs liegt. Eine entsprechende Vorgehensweise ist auf Grund der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung rasch und einfach durchführbar, so dass bei einer Abweichung von dem gewünschten Toleranzbereich eine Aussonderung des Bauelements bereits in einer frühen Phase erfolgen kann, wobei jedoch gegebenenfalls nur ein Spulenkörpermodul auszusondern ist, oder auch bei Bedarf nach der Entkopplung zuvor „auszusondernde” Spulenkörpermodule kombiniert werden können, um sodann die gewünschte Toleranz hinsichtlich des Isolationsabstands einzuhalten. Beispielsweise kann bei der Prüfung des Isolationsabstandes auch eine Abweichung der einzelnen Spulenkörpermodule überwacht werden, so dass bei einer Nichteinhaltung des Sollwertbereichs die einzelnen Module individuell in unterschiedliche „Ausschlussklassen” eingeteilt werden, die dann in geeigneter Weise wieder untereinander kombiniert werden können, so dass sich insgesamt ein induktives Bauelement im vordefinierten Sollwertbereich ergibt. Auf diese Weise kann somit die Produktionsausbeute deutlich verbessert werden, wobei dennoch der Aufwand beim Prüfen und Aussondern der entsprechenden induktiven Bauelemente gering ist. In a further advantageous embodiment, the method further comprises releasing the mechanical connection of the first and second bobbin modules when the isolation distance is outside a predefined setpoint range. A corresponding procedure can be carried out quickly and simply due to the fastening device according to the invention, so that in a deviation from the desired tolerance range, a rejection of the device can take place already in an early stage, but optionally only a coil bobbin module is to weed out, or even if necessary after Decoupling previously "auszusondernde" bobbin modules can be combined to then comply with the desired tolerance in terms of insulation distance. For example, in the examination of the isolation distance and a deviation of the individual bobbin modules are monitored, so that when a non-compliance of the setpoint range, the individual modules are divided individually into different "exclusion classes", which can then be combined again in a suitable manner with each other, so that in total an inductive component in the predefined setpoint range results. In this way, therefore, the production yield can be significantly improved, yet the cost of testing and discarding the corresponding inductive components is low.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform wird der Isolationsabstand mittels einer Schablone geprüft, wodurch sich eine rasche, einfache und zuverlässige Überprüfung eines gewünschten Isolationsabstandes ergibt.In a further advantageous embodiment, the insulation distance is checked by means of a template, resulting in a rapid, simple and reliable verification of a desired isolation distance.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform werden das erste und das zweite Spulenkörpermodul vergossen oder umspritzt, wenn die Prüfung des Isolationsabstands ein positives Ergebnis ergibt. Durch diese Maßnahme kann das induktive Bauelement in vielen Anwendungsbereichen eingesetzt werden, in denen sehr anspruchsvolle Umgebungsbedingungen vorherrschen, da sich durch die zumindest teilweise Ummantelung des induktiven Bauelements oder von Bereichen davon eine wesentlich größere Resistenz gegenüber vielen Arten an Umwelteinflüssen ergibt. Dabei kann trotz des modularen Aufbaus die mechanische Stabilität und damit die Einhaltung kritischer Toleranzen, etwa von Isolationsabständen, Luftspalten, und dergleichen gewährleistet werden, so dass durch das Vergießen oder Umspritzen im Wesentlichen keine nachteiligen Änderungen des Funktionsverhaltens des induktiven Bauelements hervorgerufen werden.In a further advantageous embodiment, the first and the second bobbin module are potted or encapsulated if the examination of the isolation distance results in a positive result. By virtue of this measure, the inductive component can be used in many fields of application in which very demanding environmental conditions prevail, since the at least partial encasing of the inductive component or regions thereof results in a substantially greater resistance to many types of environmental influences. In this case, despite the modular structure, the mechanical stability and thus compliance with critical tolerances, such as insulation distances, air gaps, and the like can be ensured, so that caused by the casting or encapsulation substantially no adverse changes in the performance of the inductive component.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform wird ferner eine dritte Wicklung auf einen Wickelraum eines dritten Spulenkörpermoduls aufgebracht und dieses wird mit dem ersten oder dem zweiten Spulenkörpermodul nach der Bewicklung verbunden. Wie zuvor ausgeführt wurde, lassen sich auf diese Weise äußerst komplexe induktive Bauelemente in jeweils einzelnen Schritten herstellen und nach der Fertigung sodann in einfacher und rascher Weise mechanisch und magnetisch miteinander koppeln. Auch bei komplexeren induktiven Bauelementen mit drei oder mehreren modularen Spulenkörpern kann die mechanische Stabilität gewährleistet werden, so dass insbesondere der Aufbau mit komplexen Kerngeometrien und Wicklungen ermöglicht wird, wobei insgesamt eine Bauweise mit geringem und angepasstem Bauvolumen verwirklicht werden kann.According to a further advantageous embodiment, a third winding is further applied to a winding space of a third bobbin module and this is connected to the first or the second bobbin module after the winding. As stated above, in this way it is possible to produce extremely complex inductive components in individual steps and then couple them mechanically and magnetically together in a simple and rapid manner after production. Even with more complex inductive components with three or more modular bobbins, the mechanical stability can be ensured, so that in particular the structure with complex core geometries and windings is made possible, with a total of a construction with low and adapted volume of construction can be realized.

Weitere Merkmale und Ausführungsformen gehen auch aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung sowie aus den Patentansprüchen hervor. Es werden nun weitere anschauliche Ausführungsformen detaillierter mit Bezug zu den begleitenden Zeichnungen beschrieben, in denen:Other features and embodiments will become apparent from the following detailed description and from the claims. Other illustrative embodiments will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which:

1a schematisch eine perspektivische Ansicht eines ersten Spulenkörpermoduls gemäß einer anschaulichen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt; 1a schematically shows a perspective view of a first bobbin module according to an illustrative embodiment of the present invention;

1b eine Vorderansicht des Spulenkörpermoduls aus 1a zeigt; 1b a front view of the bobbin module 1a shows;

1c eine Draufsicht des Spulenkörpermoduls aus 1a zeigt; 1c a plan view of the bobbin module 1a shows;

1d, 1e und 1f eine perspektivische Ansicht, eine Rückansicht und eine Draufsicht eines weiteren Spulenkörpermoduls, das komplementär zu dem Spulenkörpermodul aus 1a ist, zeigen; 1d . 1e and 1f a perspective view, a rear view and a plan view of another bobbin module that is complementary to the bobbin module 1a is, show;

1g eine perspektivische Ansicht des Spulenkörpermoduls zeigt, wobei eine Befestigungsvorrichtung gemäß einer anschaulichen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung detaillierter dargestellt ist; 1g shows a perspective view of the bobbin module, wherein a fastening device according to an illustrative embodiment of the present invention is shown in more detail;

1h schematisch eine Draufsicht aus einer Anordnung aus mehreren Spulenkörpermodulen zeigt, die zur Anordnung komplexer induktiver Bauelemente gemäß anschaulicher Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung geeignet sind; und 1h schematically shows a plan view of an arrangement of a plurality of bobbin modules, which are suitable for the arrangement of complex inductive components according to illustrative embodiments of the present invention; and

2a und 2b schematisch Draufsichten induktiver Bauelemente mit entsprechenden Spulenkörpermodulen gemäß anschaulicher Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung zeigen. 2a and 2 B schematically show plan views of inductive components with corresponding bobbin modules according to illustrative embodiments of the present invention.

1a zeigt schematisch eine perspektivische Ansicht eines Spulenkörpermoduls 100a gemäß anschaulicher Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung. Das Spulenkörpermodul 100a weist einen Wickelraum 101 auf, der zur Aufnahme einer oder mehreren geeigneten Wicklungen in Form von Spulendrähten, Folienwicklungen, und dergleichen ausgebildet ist. Der Wickelraum 101 definiert eine Längsachse 102, die üblicherweise so orientiert ist, dass auch eine Längsrichtung einer durch in dem Wickelraum aufgebrachten Wicklung definierten Spule, d. h. die Richtung eines magnetischen Flusses im Wesentlichen festgelegt ist. Des weiteren sind durch die Längsachse 102 zwei weitere dazu senkrechte Achsen 103 und 104 definiert, die in der dargestellten Ausführungsform auch als Achsen in Richtung der Höhe bzw. in Richtung der Breite des Spulenkörpermoduls 100a verstanden werden können. In der dargestellten Ausführungsform ist das Spulenkörpermodul 100a so ausgelegt, dass in der Höhe, d. h. entlang der Achse 103, eine relativ geringe Bauhöhe erreicht wird, so dass sich ein aus dem Spulenkörpermodul 100a aufgebautes induktives Bauelement vorteilhaft in einem Endgerät installieren lässt, in dem nur eine geringe Einbauhöhe vorgegeben ist. Es sollte jedoch beachtet werden, dass die jeweilige Konfiguration, d. h. das Verhältnis der einzelnen Abmessungen in Richtung der Längsachse 102, der Höhenachse 103 und der Breitenachse 104 in beliebiger Weise ausgewählt werden kann, so dass entsprechende Module 100a für viele Anwendungszwecke bereitgestellt werden können. In ähnlicher Weise kann auch die Gesamtgröße des Spulenkörpermoduls 100a in einer der Anwendungen angepassten Weise vorgegeben werden, so dass entsprechende Modulgrößen den jeweiligen benötigten Kernvolumina entsprechender magnetischer Kerne angepasst werden können. Das Spulenkörpermodul 100a kann daher für eine Vielzahl von induktiven Bauelementen, etwa Stabkerndrosseln, Entstördrosseln mit U-Kernen, Transformatoren mit einer beliebigen Anzahl an Sekundär- und Primärwicklungen mit entsprechenden Kernformen, Speicherdrosseln, und dergleichen über ein großes Leistungsspektrum hinweg verwendet werden. Beispielsweise können entsprechende Bauelemente im Leistungsbereich von einigen Watt bis einige Kilowatt mit entsprechend ausgestalteten Modulen 100a aufgebaut werden, wobei sich, wie zuvor erläutert wurde, die Baugröße auch durch die angestrebte Betriebsfrequenz und das Schaltungskonzept des entsprechenden Endgeräts bestimmt. 1a schematically shows a perspective view of a bobbin module 100a in accordance with illustrative embodiments of the present invention. The bobbin module 100a has a changing room 101 formed to receive one or more suitable windings in the form of coil wires, foil windings, and the like. The changing room 101 defines a longitudinal axis 102 which is usually oriented such that a longitudinal direction of a coil defined by winding applied in the winding space, ie the direction of a magnetic flux, is substantially fixed. Furthermore, through the longitudinal axis 102 two more vertical axes 103 and 104 defined, which in the illustrated embodiment also as axes in the direction of the height or in the direction of the width of the bobbin module 100a can be understood. In the illustrated embodiment, the bobbin module 100a designed so that in height, ie along the axis 103 , a relatively low height is achieved, so that one from the bobbin module 100a constructed inductive component can be installed advantageously in a terminal in which only a small installation height is specified. However, it should be noted that the respective configuration, ie the ratio of the individual dimensions in the direction of the longitudinal axis 102 , the altitude axis 103 and the width axis 104 can be selected in any way, so that appropriate modules 100a can be provided for many purposes. Similarly, the overall size of the bobbin module 100a specified in one of the applications adapted manner so that corresponding module sizes can be adapted to the respective required core volumes of corresponding magnetic cores. The bobbin module 100a Therefore, it can be used for a variety of inductive components, such as rod core chokes, suppression chokes with U cores, transformers with any number of secondary and primary windings with corresponding core shapes, storage chokes, and the like over a wide power range. For example, corresponding components in the power range of a few watts to a few kilowatts with appropriately designed modules 100a be constructed, which, as explained above, the size determined by the desired operating frequency and the circuit concept of the corresponding terminal.

Ferner umfasst das Spulenkörpermodul 100a eine Befestigungsvorrichtung 105, die so ausgebildet ist, dass bei mechanischer Ankopplung eines weiteren Spulenkörpermoduls, wie es beispielsweise nachfolgend mit Bezug zu 1d beschrieben wird, eine mechanische Fixierung des Systems entlang der drei Achsen 102, 103 und 104 gegeben ist. In diesem Zusammenhang soll der Begriff mechanische Fixierung so verstanden werden, dass ein mechanisches Ankoppeln und Abkoppeln eines weiteren entsprechend angepassten Spulenkörpermoduls an das Modul 100a ohne mechanische Änderung des Spulenkörpermoduls 100a möglich ist und bei Ausübung einer Kraft entlang jeder der drei Achsen 102, 103 und 104 eine Relativbewegung der beiden gekoppelten Module im Wesentlichen vermieden wird, so dass insgesamt das gekoppelte System als eine mechanische Einheit unter im Wesentlichen Beibehaltung der entsprechenden mechanischen Abmessungen des gekoppelten Systems verstanden werden kann. In einer anschaulichen Ausführungsform weist die Befestigungsvorrichtung 105 ein oder mehrere Eingriffselemente auf, wobei in einer speziellen Ausführungsform ein erstes Eingriffselemente 105a und ein zweites Eingriffselemente 105b vorgesehen sind. Ferner umfasst die Befestigungsvorrichtung 105 in einer anschaulichen Ausführungsform eine oder mehrere Eingriffsöffnungen, wobei in der dargestellten Ausführungsform eine erstes Eingriffsöffnung 105c und eine zweite Eingriffsöffnung 105d vorgesehen sind. Wie nachfolgend detaillierter beschrieben ist, ist eine entsprechende Befestigungsvorrichtung eines komplementären Spulenkörpermoduls, wie es beispielsweise nachfolgend mit 1d beschrieben ist, komplementär zur Befestigungsvorrichtung 105 aufgebaut, so dass die entsprechenden Eingriffselemente 105a, 105b in entsprechende Eingriffsöffnungen 105c, 105d des weiteren Spulenkörpermoduls eingreifen, so dass die mechanische Fixierung entlang zumindest der drei Achsen 102, 103 und 104 erreicht wird. Die Befestigungseinrichtung 105, die nachfolgend noch detaillierter beschrieben wird, ist nicht auf die gezeigte Ausführungsform, d. h. die Eingriffselemente 105a, 105b und die Eingriffsöffnungen 105c, 105d eingeschränkt. In anderen Ausführungsformen können weitere entsprechende Eingriffsöffnungen und Eingriffselemente vorgesehen sein, wenn dies für eine höhere mechanische Stabilisierung gewünscht ist. Beispielsweise können für Spulenkörpermodule 100a, die für Anwendungen mit höheren Leistungen vorgesehen sind, eine größere Anzahl entsprechender Eingriffskomponenten 105a, ..., 105d vorgesehen werden, um damit die Belastung bei mechanischer Beaufschlagung der einzelnen Komponenten zu reduzieren, so dass auch bei der Montage größerer induktiver Bauelemente die erforderliche Beibehaltung der mechanischen und elektrischen Eigenschaften gegeben ist.Furthermore, the bobbin module comprises 100a a fastening device 105 , which is formed so that when mechanically coupling a further bobbin module, as for example with reference to 1d describes a mechanical fixation of the system along the three axes 102 . 103 and 104 given is. In this context, the term mechanical fixation should be understood to mean that a mechanical coupling and uncoupling of a further correspondingly adapted bobbin module to the module 100a without mechanical change of the bobbin module 100a is possible and when exercising a force along each of the three axes 102 . 103 and 104 a relative movement of the two coupled modules is substantially avoided, so that overall the coupled system can be understood as a mechanical unit while substantially maintaining the corresponding mechanical dimensions of the coupled system. In an illustrative embodiment, the attachment device 105 one or more engagement elements, wherein in a specific embodiment, a first engagement elements 105a and a second engagement elements 105b are provided. Furthermore, the fastening device comprises 105 in one illustrative embodiment, one or more engagement apertures, wherein in the illustrated embodiment, a first engagement aperture 105c and a second engagement opening 105d are provided. As described in more detail below, a corresponding fastening device of a complementary bobbin module, as for example below with 1d is described, complementary to the fastening device 105 constructed so that the corresponding engagement elements 105a . 105b in corresponding intervention openings 105c . 105d the further bobbin module engage, so that the mechanical fixation along at least the three axes 102 . 103 and 104 is reached. The fastening device 105 , which will be described in more detail below, is not on the embodiment shown, ie the engagement elements 105a . 105b and the intervention openings 105c . 105d limited. In other embodiments, further corresponding engagement openings and engagement elements may be provided if desired for greater mechanical stabilization. For example, for bobbin modules 100a , which are intended for higher power applications, a larger number of corresponding engagement components 105a , ..., 105d be provided in order to reduce the burden of mechanical loading of the individual components, so that even when mounting larger inductive components, the required retention of mechanical and electrical properties is given.

Ferner ist in der dargestellten Ausführungsform die Befestigungsvorrichtung 105 so ausgebildet, dass eine mechanische Ankopplung und Ankopplung eines weiteren Spulenkörpermoduls ohne bewegliche Komponenten in der Befestigungsvorrichtung möglich ist. In anderen Ausführungsformen kann die Befestigungsvorrichtung entsprechend bewegliche Elemente aufweisen, um beispielsweise die Position einzelner Komponenten der Befestigungsvorrichtung 105 nach erfolgter Montage zu sichern. Ferner ist zu berücksichtigen, dass in der dargestellten Ausführungsform die Ankopplung eines weiteren Spulenkörpermoduls an das Modul 100a entlang der Richtung 104 stattfindet, wobei das Spulenkörpermodul 100a ein „Endmodul” repräsentiert, so dass an entsprechenden Stirnflächen auf der gegenüberliegenden Seite der Befestigungsvorrichtung 105 in Bezug auf die Achse 104 keine weiteren Ankopplungsmöglichkeiten vorgesehen sind. In anderen Ausführungsformen, wie dies auch nachfolgend beschrieben ist, kann eine entsprechende Ankopplung auch auf zwei oder mehr Seiten des Moduls 100a vorgesehen sein, so dass zumindest entlang einer Achse, beispielsweise der Achse 104 eine Kopplung von mehr als zwei Spulenkörpermodulen möglich ist.Furthermore, in the illustrated embodiment, the fastening device 105 designed such that a mechanical coupling and coupling of a further bobbin module without moving components in the fastening device is possible. In other embodiments, the fastening device may comprise corresponding movable elements, for example, the position of individual components of the fastening device 105 to secure after installation. Furthermore, it should be noted that in the illustrated embodiment, the coupling of a further bobbin module to the module 100a along the direction 104 takes place, wherein the bobbin module 100a represents an "end module", so that at corresponding end faces on the opposite side of the fastening device 105 in relation to the axis 104 no further coupling possibilities are provided. In other embodiments, as also described below, a corresponding coupling may also be on two or more sides of the module 100a be provided, so that at least along an axis, for example, the axis 104 a coupling of more than two bobbin modules is possible.

In weiteren Ausführungsformen umfasst das Spulenkörpermodul 100a eine Anschlusseinrichtung 106, die geeignete Anschlussbereiche 106a aufweist, so dass ein oder mehrere Leiter einer oder mehrerer Wicklungen in dem Wickelraum 101 mit externen Komponenten verbunden werden können. In der gezeigten Ausführungsform sind die Anschlussbereiche 106a als Anschlussstifte vorgesehen, während in anderen Ausführungsformen, wie dies nachfolgend auch gezeigt ist, entsprechende Kontaktflächen zur Oberflächenmontage (SMD) vorgesehen sein können. In der dargestellten Ausführungsform ist die Anschlusseinrichtung 106 so ausgebildet, dass daran entsprechende Komponenten, d. h. in der gezeigten Ausführungsform die Eingriffselemente 105a, 105b sowie die Eingriffsöffnungen 105c, 105d in entsprechenden Flächen der Anschlusseinrichtung 106 ausgebildet sind. Des weiteren wird durch die Anschlusseinrichtung 106 ein Kernaufnahmevolumen 106b gebildet, das in einigen anschaulichen Ausführungsformen so vorgesehen ist, dass ein für das Spulenkörpermodul 100a vorgesehener Kern mit seinem Bereich, der nicht von dem Wickelraum 101 umschlossen ist, im Wesentlichen vollständig in dem entsprechenden Kernaufnahmevolumen 106b aufgenommen ist. Auf diese Weise kann somit eine hohe Isolationsfestigkeit zwischen elektrischen Leitungen im Wickelraum 101, den Anschlussbereichen 106a und einem entsprechenden in dem Kernaufnahmevolumen 106b liegenden Kernteil erreicht werden. Ferner ist in der dargestellten Ausführungsform der entsprechende im Kernaufnahmevolumen 106 vorhandene Anteil des magnetischen Kernes von drei Seiten durch das Material des Anschlussbereichs 106 umgeben, so dass zusätzlich zu einer guten mechanischen Fixierung auch ein zuverlässiger Schutz vor Beschädigung während der weiteren Montage des Spulenkörpermoduls 100a gegeben ist. Ferner können in dem Anschlussbereich, wie gezeigt, entsprechende Abstandshalter 107 vorgesehen sein, so dass sich mit diesen Abstandshaltern 107 eine fest definierte Einbauhöhe konstruktiv festlegen lässt. Damit können insbesondere bei kritischen Anwendungen, in denen das Spulenkörpermodul 100a für ein induktives Bauelement vorgesehen ist, das bei hohen Frequenzen und/oder hohen Spannungen und/oder hohen Strömen verwendet wird, eine durch den Einbau des entsprechenden induktiven Bauelements auftretende Toleranzen das endgültige Funktionsverhalten nicht wesentlich nachteilig beeinflussen. D. h., mit den gezeigten Abstandshaltern 107 kann der Abstand zu einer Leiterplatte durch konstruktive Maßnahmen festgelegt werden, bei denen äußert geringe Fertigungstoleranzen auftreten, so dass ein einheitliches Funktionsverhalten des Bauelements gewährleistet ist. In einigen Ausführungsformen können die Abstandshalter 107 so ausgeführt sein, dass sich unterschiedliche Abstände auch noch während der Montage eines entsprechenden Bauelements einstellen lassen. Dazu können beispielsweise entsprechende Sollbruchstellen 107a vorgesehen werden, die dann bei Bedarf zur Kürzung der Abstandshalter 107 verwendet werden können. Damit kann auch bei einer Änderung, beispielsweise der Betriebsfrequenz entsprechender Elektronikschaltungen, einer Änderung der Leiterbahnführung, und dergleichen eine geeignete Anpassung erfolgen, ohne dass neue Spulenkörpermodule 100a gefertigt werden müssen.In further embodiments, the bobbin module comprises 100a a connection device 106 , the appropriate connection areas 106a has, so that one or more conductors of one or more windings in the winding space 101 can be connected to external components. In the embodiment shown, the connection areas 106a provided as terminal pins, while in other embodiments, as shown below, corresponding contact surfaces for surface mounting (SMD) may be provided. In the illustrated embodiment, the connection device is 106 designed so that thereon corresponding components, ie in the embodiment shown, the engagement elements 105a . 105b as well as the intervention openings 105c . 105d in corresponding areas of the connection device 106 are formed. Furthermore, by the connection device 106 a core intake volume 106b formed in some illustrative embodiments so that one for the bobbin module 100a provided core with its area, not from the changing room 101 essentially completely in the corresponding Core Repository volume 106b is included. In this way, thus a high insulation resistance between electrical wires in the winding space 101 , the connection areas 106a and a corresponding one in the core receiving volume 106b lying core part can be achieved. Further, in the illustrated embodiment, the corresponding one is in the core receiving volume 106 existing portion of the magnetic core from three sides through the material of the connection area 106 surrounded, so that in addition to a good mechanical fixation and a reliable protection against damage during further assembly of the bobbin module 100a given is. Further, in the terminal area, as shown, corresponding spacers 107 be provided, so that with these spacers 107 a constructively defined set height can be set. Thus, in particular in critical applications in which the bobbin module 100a is provided for an inductive component, which is used at high frequencies and / or high voltages and / or high currents, a tolerances occurring due to the installation of the corresponding inductive component do not significantly adversely affect the final functional behavior. That is, with the spacers shown 107 the distance to a printed circuit board can be determined by design measures in which extremely low manufacturing tolerances occur, so that a uniform functional behavior of the device is ensured. In some embodiments, the spacers may be 107 be designed so that different distances can also be set during assembly of a corresponding component. For this purpose, for example, corresponding predetermined breaking points 107a be provided, which then if necessary for shortening the spacers 107 can be used. Thus, even with a change, for example, the operating frequency of corresponding electronic circuits, a change in the conductor track guide, and the like, a suitable adjustment can be made without new bobbin modules 100a must be made.

Ferner weist in einer anschaulichen Ausführungsform das Spulenkörpermodul 100a ein Trennelement 108 auf, das an einer geeigneten Stelle vorgesehen ist, so dass sich beispielsweise die Isolationseigenschaften oder der machanische Aufbau entsprechender Wicklungen verbessern lässt. Das Trennelement 108 kann dabei in einigen Ausführungsformen mit einer geeigneten Höhe vorgesehen sein, so dass sich das Element 108 auch gleichzeitig als Überwachungselement für die in dem Wickelraum 101 aufzubringende Wicklung dienen kann. D. h., das Trennelement 108 kann eine maximal tolerierbare Höhe einer in dem Wickelraum 101 aufzubringenden Wicklung angeben, so dass eine rasche und effiziente Prüfung der Wicklungshöhe und damit auch eines geforderten Isolationsabstandes möglich ist.Furthermore, in one illustrative embodiment, the bobbin module 100a a separating element 108 on, which is provided at a suitable location, so that, for example, the insulation properties or the machanic structure of corresponding windings can be improved. The separating element 108 may be provided in some embodiments with a suitable height, so that the element 108 at the same time as a monitoring element for in the changing room 101 can serve winding applied. That is, the separator 108 can be a maximum tolerable height in the changing room 101 Specify applied winding, so that a rapid and efficient testing of the winding height and thus a required isolation distance is possible.

1b zeigt schematisch eine Vorderansicht, d. h. eine Ansicht entlang der Achse 104. In der dargestellten Ausführungsform weisen die entsprechenden Eingriffsöffnungen 105d und 105c eine unterschiedliche Tiefe auf, wobei beispielsweise die Tiefe der Eingriffsöffnung 105d der Materialstärke einer entsprechenden Fläche der Anschlusseinrichtung 106 entspricht. Die entsprechende Tiefe der Öffnung 105d ist mit D bezeichnet, während die entsprechende Tiefe der Öffnung 105c mit C bezeichnet ist. Durch das entsprechende Vorsehen einer größeren Tiefe für die Eingriffsöffnung 105c kann bei Ankopplung eines entsprechenden Eingriffselement eine hohe mechanische Stabilität auch im Hinblick auf eine Verwindung des gekoppelten Spulenkörpersystems erreicht werden. Ferner ist ersichtlich, dass entlang der Längsachse 103 die Eingriffsöffnungen 105d, 105c mit Abstand angeordnet sind, so dass sich zum einen entsprechende Eingriffselemente durch eine angewinkelte Stellung der beiden Spulenkörpermodule zueinander und eine anschließende Drehbewegung einfacher einführen lassen und des weiteren eine verbesserte mechanische Stabilität gegen Verwindung eines gekoppelten Spulenkörpersystems erreicht wird. In einigen Ausführungsformen hat die Tiefe D der Öffnung 105d einen Wert von 1 bis 5 mm, abhängig von der erforderlichen Baugröße des Spulenkörpermoduls 100a. Die entsprechende Tiefe C beträgt somit ungefähr 5 bis 15 mm, wobei anzumerken ist, dass auch andere Maße eingesetzt werden können, abhängig von der Härte des Materials, der Anzahl der entsprechenden Eingriffselemente und Eingriffsöffnungen, und dergleichen. In ähnlicher Weise gilt für die Eingriffselemente 105a, 105b, dass diese ebenso entlang der Achse 102 mit Abstand vorgesehen sind, d. h. also versetzt sind, und die entsprechenden Höhen B bzw. A ebenso unterschiedlich und an die jeweiligen Eingrifföffnungen 105c, 105d in einem weiteren Spulenkörpermodul angepasst sind, um damit die zuvor beschriebenen Eigenschaften zu erreichen. 1b shows schematically a front view, ie a view along the axis 104 , In the illustrated embodiment, the corresponding engagement openings 105d and 105c a different depth, wherein, for example, the depth of the engagement opening 105d the material thickness of a corresponding surface of the connection device 106 equivalent. The corresponding depth of the opening 105d is denoted by D, while the corresponding depth of the opening 105c is denoted by C. By providing a correspondingly greater depth for the engagement opening 105c If a corresponding engagement element is coupled, a high mechanical stability can also be achieved with regard to a twisting of the coupled coil body system. It can also be seen that along the longitudinal axis 103 the intervention openings 105d . 105c are arranged at a distance, so that on the one hand corresponding engagement elements by an angled position of the two bobbin modules to each other and a subsequent rotational movement easier to introduce and further improved mechanical stability against twisting of a coupled bobbin system is achieved. In some embodiments, the depth D of the opening 105d a value of 1 to 5 mm, depending on the required size of the bobbin module 100a , The corresponding depth C is thus approximately 5 to 15 mm, it being noted that other dimensions may be used, depending on the hardness of the material, the number of corresponding engagement elements and engagement openings, and the like. Similarly applies to the engagement elements 105a . 105b that these are also along the axis 102 are provided at a distance, ie are thus offset, and the corresponding heights B and A also different and to the respective engagement openings 105c . 105d are adapted in a further bobbin module in order to achieve the properties described above.

1c zeigt schematisch das Spulenkörpermodul 100a in einer Draufsicht, d. h. in einer Ansicht entlang der Achse 103. Hier ist der Abstand entlang der Längsachse 102, der als 102d bezeichnet ist, zwischen den Eingriffselementen 105a, 105b dargestellt, der in analoger Weise auch für die entsprechenden Eingriffsöffnungen 105d und 105c ausgebildet ist. 1c schematically shows the bobbin module 100a in a plan view, ie in a view along the axis 103 , Here is the distance along the longitudinal axis 102 who as 102d is designated, between the engagement elements 105a . 105b represented, in an analogous manner, also for the corresponding engagement openings 105d and 105c is trained.

1d zeigt eine perspektivische Ansicht eines weiteren Spulenkörpermoduls 100b, das im Hinblick auf die entsprechende Befestigungsvorrichtung 105 komplementär zu dem Modul 100a ausgebildet ist, so dass eine mechanische Kopplung zwischen diesen beiden Modulen erfolgen kann. In ähnlicher Weise umfasst auch das Modul 100b einen Wickelraum 101, der nicht notwendigerweise identisch zu dem Wickelraum 101 des Moduls 100a ausgebildet sein muss, wenn andere Arten von Wicklungen auf dem Modul 100b aufzubringen sind. Beispielsweise kann in dem Wickelraum 101 ein entsprechendes Trennelement fehlen oder es können andere Arten von Trennelementen vorgesehen sein. Des weiteren können die Abmessungen, beispielsweise im Hinblick auf den zur Verfügung stehenden Wickelraum, und dergleichen unterschiedlich sein, wenn dies für das entsprechende induktive Bauteil erforderlich ist. Ferner sind entsprechende Eingriffselemente 105a, 105b vorgesehen, die komplementär zu den entsprechenden Eingriffsöffnungen 105c und 105d des Spulenkörpermoduls 100a sind. Ferner ist eine entsprechende Anschlusseinrichtung 106 vorgesehen, die sich von der entsprechenden Anschlusseinrichtung 106 des Moduls 100a unterscheiden kann, sofern unterschiedliche Anschlussbelegungen und dergleichen erforderlich sind. Zu beachten ist, dass somit die Spulenkörpermodule 100a, 100b im Hinblick auf die entsprechenden Befestigungsvorrichtungen 105 komplementär zueinander sind, andere Eigenschaften jedoch symmetrisch oder komplementär vorgesehen werden können. D. h., Abmessungen, Ausführungsarten, und dergleichen des Wickelraums 101, der Anschlusseinrichtung 106 können sich jeweils voneinander unterscheiden, so dass die entsprechenden Eigenschaften im Hinblick auf ein durch die Spulenkörpermodule 100a und 100b aufzubauendes induktives Element komplementär sind. In anderen Ausführungsformen können die entsprechenden Abmessungen und andere Eigenschaften im Wesentlichen symmetrisch vorgegeben werden. 1d shows a perspective view of another bobbin module 100b that with regard to the appropriate fastening device 105 complementary to the module 100a is formed so that a mechanical coupling between these two modules can be done. Similarly, the module also includes 100b a changing room 101 not necessarily identical to the changing room 101 of the module 100a must be designed if other types of windings on the module 100b are to raise. For example, in the changing room 101 a corresponding separating element is missing or other types of separating elements may be provided. Furthermore, the dimensions, for example, with regard to the available winding space, and the like may be different when required for the corresponding inductive component. Furthermore, corresponding engagement elements 105a . 105b provided, which are complementary to the corresponding engaging holes 105c and 105d of the bobbin module 100a are. Furthermore, a corresponding connection device 106 provided, differing from the corresponding connection device 106 of the module 100a can differ, if different pin assignments and the like are required. It should be noted that thus the bobbin modules 100a . 100b with regard to the corresponding fastening devices 105 complementary to each other, however, other properties may be provided symmetrically or complementarily. That is, dimensions, types, and the like of the winding space 101 , the connection device 106 may each differ from each other, so that the corresponding properties with respect to a by the bobbin modules 100a and 100b to be built-up inductive element are complementary. In other embodiments, the corresponding dimensions and other properties may be set substantially symmetrically.

1e zeigt schematisch eine Rückansicht des Moduls 100b, wobei in dieser Ausführungsform keine Befestigungsvorrichtung an der Rückseite angebracht ist, so dass ein System aus dem Modul 100a und 100b ein zweikomponentiges Spulenkörpermodul bilden, ohne dass weitere Ankopplungsmöglichkeiten für zusätzliche Module vorgesehen sind. 1e schematically shows a rear view of the module 100b , In this embodiment, no fastening device is attached to the back, so that a system from the module 100a and 100b form a two-component bobbin module, without further coupling possibilities are provided for additional modules.

1f zeigt schematisch eine Draufsicht des Moduls 100b, wobei die Befestigungsvorrichtung 105 in Form der zu den entsprechenden Komponenten der Befestigungsvorrichtung 105 des Moduls 100a komplementären Eingriffselemente 105a, 105b sowie die Eingriffsöfnung 105c dargestellt sind. 1f schematically shows a plan view of the module 100b , wherein the fastening device 105 in the form of the corresponding components of the fastening device 105 of the module 100a complementary engagement elements 105a . 105b and the Eingriffsöfnung 105c are shown.

1g zeigt in einer vergrößerten perspektivischen Ansicht das Spulenkörpermodul 100a, in der die Eingriffsöffnungen 105c, 105d gemäß einer anschaulichen Ausführungsform detaillierter dargestellt sind. Die Eingriffsöffnung 105c, die eine größere Tiefe aufweist als die Eingriffsöffnung 105d, besitzt Seitenflächen 105s, die als entsprechende Anlagenflächen für das komplementäre Eingriffselement 105a des Spulenkörpermoduls 100b dienen. Auf Grund der ausgeprägten Tiefe und der Seitenflächen 105s wird zum einen eine Relativbewegung entlang der Achsen 102 und 104 in beiden Richtungen, d. h. entlang der Achse 102 in positiver und negativer Richtung und entlang der Achse 104 in positiver und negativer Richtung verhindert. Ferner besitzt die Eingriffsöffnung 105c eine Bodenfläche 105u, so dass das entsprechende Eingriffselement 105a des Moduls 100b darauf aufliegen kann und eine Bewegung in einer Richtung, beispielsweise abwärts, entlang der Achse 103 verhindern kann. Bei Ankopplung der beiden Spulenkörpermodule 100a, 100b liefern dann die entsprechenden Bodenflächen 105u der jeweils komplementären Eingriffsöffnungen sodann auch eine Verriegelung im Hinblick auf die Höhenrichtung 103, da dann jeweils eine Kombination aus einer Eintrittsöffnung 105c und einem Eingriffselement 105a die Bewegung in positiver Richtung der Höhenachse 103 verhindert und das andere Paar die negative Bewegung entlang der Höhenachse 103 verhindert. Auf diese Weise wird eine hohe mechanische Stabilität entlang der Achsen 102, 103 und 104 erreicht. Des weiteren weist auch die Eingriffsöffnung 105d entsprechende Seitenflächen 105s auf, die ebenso eine laterale Relativbewegung der beiden gekoppelten Spulenkörpermodule 100a, 100b verhindern, während eine Aufwärts/Abwärtsbewegung auf Grund einer fehlenden Bodenfläche ermöglich wird. Auf Grund dieser Ausbildung kann durch eine gekippte Relativstellung der beiden Module 100a, 100b und durch eine entsprechende Drehbewegung eine Kopplung erfolgen, die dann zu einer entsprechenden mechanischen Verbindung mit hoher Stabilität eine Verwindung des gekoppelten Systems führt. Zu beachten ist, dass die in den bisher gezeigten Ausführungsformen beschriebenen geometrischen Formen der entsprechenden Eingriffsöffnungen 105c, 105d und der entsprechenden komplementären Eingriffselemente 105a, 105c im Wesentlichen rund sind, wobei eine Verjüngung an der Vorderseite vorgesehen ist. Es können jedoch auch andere geometrische Formen zu diesem Zweck eingesetzt werden, beispielsweise können eckige Formen die Kreisform ersetzen, oder es können pfeilförmige, trapezförmige oder beliebig andere geometrische Formgebungen eingesetzt werden. 1g shows in an enlarged perspective view of the bobbin module 100a in which the intervention openings 105c . 105d according to an illustrative embodiment are shown in more detail. The intervention opening 105c that has a greater depth than the engagement opening 105d , has side surfaces 105s acting as corresponding abutment surfaces for the complementary engagement element 105a of the bobbin module 100b serve. Due to the pronounced depth and side surfaces 105s becomes on the one hand a relative movement along the axes 102 and 104 in both directions, ie along the axis 102 in positive and negative directions and along the axis 104 prevented in a positive and negative direction. Furthermore, the engagement opening has 105c a floor area 105u so that the corresponding engagement element 105a of the module 100b can rest on it and a movement in one direction, for example, down, along the axis 103 can prevent. When coupling the two bobbin modules 100a . 100b then deliver the appropriate floor areas 105u the respective complementary engagement openings then also a lock with respect to the height direction 103 , because then in each case a combination of an inlet opening 105c and an engagement element 105a the movement in the positive direction of the height axis 103 prevented and the other pair the negative movement along the elevation axis 103 prevented. In this way, a high mechanical stability along the axes 102 . 103 and 104 reached. Furthermore, also has the engagement opening 105d corresponding side surfaces 105s on, as well as a lateral relative movement of the two coupled bobbin modules 100a . 100b while allowing upward / downward movement due to a lack of floor space. Due to this training can by a tilted relative position of the two modules 100a . 100b and by a corresponding rotational movement, a coupling takes place, which then leads to a corresponding mechanical connection with high stability, a twisting of the coupled system. It should be noted that the geometric shapes of the corresponding engagement openings described in the embodiments shown so far 105c . 105d and the corresponding complementary engagement elements 105a . 105c are substantially round, with a taper on the front is provided. However, other geometric shapes can be used for this purpose, for example, angular shapes can replace the circular shape, or it can be used arrow-shaped, trapezoidal or any other geometric shapes.

1h zeigt schematisch eine Draufsicht auf mehrere Spulenkörpermodule, wobei beispielsweise zusätzlich zu den Modulen 100a, 100b, die als „Endmodule” ausgebildet sein können, wie dies zuvor mit Bezug zu den 1a und 1b gezeigt ist, ein weiteres Spulenkörpermodul 100c vorgesehen ist, das eine Ankopplung der Module 100a und 100b erlaubt. Zu diesem Zweck ist in dem Modul 100c die Befestigungsvorrichtung 105 in geeigneter Weise komplementär zu den jeweiligen Befestigungsvorrichtungen 105 der Module 100b und 100a ausgebildet, so dass eine Ankopplung erfolgen kann. Im Hinblick auf die einzelnen Komponenten der Befestigungsvorrichtung 105 des Moduls 100c gelten die gleichen Anmerkungen, wie sie bereits im Zusammenhang mit den Modulen 100a und 100b angeführt wurden. Ferner ist in der dargestellten Ausführungsform die Anschlusseinrichtung 106 der einzelnen Module in Form von Anschlussflächen 106a vorgesehen, die ein entsprechendes Rastermaß aufweisen können, dass es kompatibel ist mit entsprechenden Anschluss- bzw. Lötflächen auf einer Platine, um damit eine oberflächenmontierte Konfiguration (SMD) zu ermöglichen. Die Anschlussflächen 106a sind dabei in geeigneter Weise mit Kontaktbereichen (nicht gezeigt) ausgestattet, so dass eine Ankopplung eines Wicklungsleiters mit der jeweiligen Anschlussfläche 106a gewährleistet ist. 1h schematically shows a plan view of a plurality of bobbin modules, wherein, for example, in addition to the modules 100a . 100b , which may be formed as "end modules", as previously with reference to the 1a and 1b is shown, another bobbin module 100c is provided, which is a coupling of the modules 100a and 100b allowed. For this purpose, in the module 100c the fastening device 105 suitably complementary to the respective fastening devices 105 the modules 100b and 100a designed so that a coupling can be done. With regard to the individual components of the fastening device 105 of the module 100c The same comments apply as they already have in connection with the modules 100a and 100b were quoted. Furthermore, in the illustrated embodiment, the connection device 106 the individual modules in the form of connection surfaces 106a provided that may have a corresponding pitch, that it is compatible with corresponding pads on a board, so as to enable a surface mounted configuration (SMD). The connection surfaces 106a are suitably equipped with contact areas (not shown), so that a coupling of a winding conductor with the respective pad 106a is guaranteed.

2a zeigt schematisch in einer Draufsicht ein induktives Bauelement 250, das in der dargestellten Ausführungsform ein erstes Spulenkörpermodul 200a und ein zweites Spulenkörpermodul 200b aufweist. Die Spulenkörpermodule 200a, 200b umfassen jeweils einen Wickelraum 201 zum Aufbringen jeweils mindestens einer Wicklung in dem entsprechenden Wickelraum 201, sowie eine entsprechende Befestigungsvorrichtung, die eine mechanische Fixierung der beiden Spulenkörpermodule 200a, 200b gewährleistet, wie dies auch zuvor in Bezug auf die Spulenkörpermodule 100a, 100b und 100c beschrieben ist. Beispielsweise weisen die Befestigungsvorrichtungen 205 entsprechende komplementäre Eingriffsöffnungen 205c und dazu komplementäre Eingriffselemente 205a auf, die in ähnlicher Weise ausgebildet sind, wie dies zuvor in Bezug auf die Komponenten 105a und 105c beschrieben ist. Ferner können entsprechende weitere Eingriffselemente und Öffnungen (nicht gezeigt) vorgesehen sein, die in ähnlicher Weise wie die entsprechenden Elemente 105b und 105d ausgebildet sind. Ferner ist eine erste Wicklung 251 in dem Spulenkörpermodul 200a vorgesehen und eine zweite Wicklung 252 ist auf dem Spulenkörpermodul 200b vorgesehen. Die Wicklungen 251, 252 sind in einer Ausführungsform galvanisch entkoppelte Wicklungen, so dass das induktive Bauelement 250 eine Stromentstördrossel, einen Transformator, oder anderes induktives Bauelement mit mindestens zwei galvanisch entkoppelten Wicklungen repräsentieren kann. Es sollte jedoch beachtet werden, dass die Wicklungen 251, 252 auch galvanisch durch entsprechende Verbindungen in den jeweiligen Anschlusseinrichtungen (nicht gezeigt) verbunden werden können, wie dies für das elektrische Verhalten des Bauelements 250 erforderlich ist. Ferner können die Wicklungen 251, 252 unterschiedlich zueinander sein im Hinblick auf die Windungszahlen, die Art der verwendeten Leitermaterialien, und dergleichen. Ferner umfasst das Bauelement 250 einen magnetischen Kern 253, der beispielsweise als zwei komplementäre U-Kernhälften, als ein U-I-Kern, oder dergleichen vorgesehen sein kann. Des weiteren kann der Kern 253 eine geeignete magnetische Konfiguration aufweisen, beispielsweise kann ein Luftspalt vorgesehen sein, oder der Kern kann einen im Wesentlichen geschlossenen Kern repräsentieren. Beispielsweise können für die Spulenkörpermodule 200a, 200b entsprechend flach gebaute Module verwendet werden, wie sie beispielsweise mit Bezug zu den 1a bis 1h beschrieben sind, so dass sich insgesamt eine äußerst geringe Bauhöhe für das Bauelement 250 ergibt. Es sollte jedoch beachtet werden, wie dies auch zuvor beschrieben ist, dass die Spulenkörpermodule 200a, 200b eine beliebige für den betrachteten Anwendungsfall geeignete Form aufweisen können, so dass eine flexible Anpassung an die jeweiligen Verhältnisse in dem entsprechenden Endgerät gegeben ist. 2a schematically shows a plan view of an inductive component 250 in the illustrated embodiment, a first bobbin module 200a and a second bobbin module 200b having. The bobbin modules 200a . 200b each include a changing room 201 for applying in each case at least one winding in the corresponding winding space 201 , And a corresponding fastening device, the mechanical fixation of the two bobbin modules 200a . 200b ensured, as previously with respect to the bobbin modules 100a . 100b and 100c is described. For example, the fastening devices 205 corresponding complementary engagement openings 205c and complementary engagement elements 205a which are formed in a similar manner as before with respect to the components 105a and 105c is described. Furthermore, corresponding further engagement elements and openings (not shown) may be provided which are similar to the corresponding elements 105b and 105d are formed. Further, a first winding 251 in the bobbin module 200a provided and a second winding 252 is on the bobbin module 200b intended. The windings 251 . 252 In one embodiment, galvanically decoupled windings, so that the inductive component 250 a current choke, a transformer, or other inductive component with at least two galvanically decoupled windings can represent. It should be noted, however, that the windings 251 . 252 can also be electrically connected by appropriate connections in the respective terminal devices (not shown), as for the electrical behavior of the device 250 is required. Furthermore, the windings can 251 . 252 be different from each other in terms of number of turns, the type of conductor materials used, and the like. Furthermore, the component comprises 250 a magnetic core 253 For example, it may be provided as two complementary U-core halves, as a UI core, or the like. Furthermore, the core 253 have a suitable magnetic configuration, for example, an air gap may be provided, or the core may represent a substantially closed core. For example, for the bobbin modules 200a . 200b corresponding flat built modules are used, as for example with reference to the 1a to 1h are described, so that in total an extremely low height for the device 250 results. It should be noted, however, as previously described, that the bobbin modules 200a . 200b may have any suitable form for the application in question, so that a flexible adaptation to the respective conditions in the corresponding terminal is given.

Das induktive Bauelement 250 kann in sehr flexibler Weise hergestellt werden, da zunächst die Spulenkörpermodule 200a, 200b in jeweils separaten Arbeitsgängen in geeigneter Weise bewickelt werden können, wobei voneinander völlig unabhängige Bearbeitungsmaschinen, Materialien, und Bewicklungskonzepte und Strategien eingesetzt werden können. Nach erfolgter Bewicklung der entsprechenden Spulenkörpermodule 200a, 200b kann eine getrennte Prüfung der jeweiligen Module erfolgen, beispielsweise im Hinblick auf Wicklungshöhe, Funktionsfähigkeit der Anschlüsse, und dergleichen. Die einzelnen Module können dann in einfacher Weise zusammengefügt werden und bilden daraufhin auf Grund der Befestigungsvorrichtung 205 eine stabile mechanische Einheit, wie sie in 2a gezeigt ist. In diesem Zustand kann eine Prüfung, beispielsweise im Hinblick auf einen geforderten Isolationsabstand 254 der beiden Wicklungen 251, 252 erfolgen, wobei eine Prüfung des Isolationsabstandes 254 in dieser Phase der Montage zuverlässig ist, da auf Grund der Bauweise der Module 200a, 200b eine hohe mechanische Stabilität auch während der weiteren Bearbeitung des Bauelements 200 gewährleistet ist. Somit ist der Isolationsabstand 254 durch konstruktive Maßnahmen der Module 200a, 200b und durch die individuellen Bewicklungsvorgänge für die Aufbringung der Wicklungen 251 und 252 bestimmt. Auf Grund der einfacheren und effizienteren Bewicklungsmöglichkeit einzelner Spulenkörpermodule lässt sich in der Regel eine deutlich geringere Toleranz in der Höhe der Wicklungen 251, 252 erreichen, so dass nach der Montage der Module 200a, 200b ein höherer Anteil an Bauelementen 250 erhalten werden kann, die die Spezifizierung hinsichtlich des Isolationsabstands 254 erfüllen. In ähnliche Weise kann das Bauelement 250 auch im Hinblick auf andere Eigenschaften geprüft werden, beispielsweise die Qualität der Anschlussverbindungen, so dass ggf. die Prüfung der individuellen Module 200a, 200b nach Bewicklung entfallen kann, wodurch ggf. die Effizienz des Montage- und Prüfvorgangs verbessert werden kann. Vor oder nach der Prüfung des Isolationsabstands 254 kann dann der Kern 253 eingeführt werden, wobei dann auch eine entsprechende Einstellung eines Luftspaltes, etc. vorgenommen werden kann. In einigen anschaulichen Ausführungsformen können so dann Bereiche des Bauelements 250 vergossen oder umspritzt werden, um damit eine größere Stabilität zu erreichen. Dabei wird im Wesentlichen die Konfiguration des Bauelements 250 beibehalten, da die hohe mechanische Stabilität durch die Module 200a, 200b eine relative Positionsänderung während des Umspritzens oder Vergießens im Wesentlichen verhindert. Auch ohne eine weitere mechanische Fixierung durch Umspritzung oder Vergießung kann das Bauelement 250 sodann in äußerst zuverlässiger Weise verarbeitet werden, d. h. auf eine entsprechende Leiterplatte aufgebracht werden, da bei der Montage die mechanische Konfiguration des Bauelements 250 im Wesentlichen bewahrt bleibt. Dabei ergibt sich auf Grund der Abstandshalter, wie sie zuvor mit Bezug zu den Modulen 100a und 100b beschrieben wurden, die Möglichkeit den Abstand zur Leiterplatte in sehr flexibler Weise der Anwendung entsprechend anzupassen.The inductive component 250 can be made in a very flexible manner, since first the bobbin modules 200a . 200b can be wound in each case in a separate operation in a suitable manner, with each other completely independent processing machines, materials, and Bewicklungskonzepte and strategies can be used. After winding of the corresponding bobbin modules 200a . 200b a separate examination of the respective modules can take place, for example with regard to winding height, functionality of the connections, and the like. The individual modules can then be assembled in a simple manner and then form due to the fastening device 205 a stable mechanical unit, as in 2a is shown. In this state, a test, for example, with regard to a required isolation distance 254 the two windings 251 . 252 carried out, with a test of the isolation distance 254 In this phase of assembly is reliable because of the design of the modules 200a . 200b a high mechanical stability even during the further processing of the device 200 is guaranteed. Thus, the isolation distance 254 through constructive measures of the modules 200a . 200b and by the individual winding operations for winding the windings 251 and 252 certainly. Due to the simpler and more efficient Bewicklungsmöglichkeit individual bobbin modules can be a much lower tolerance in the height of the windings in the rule 251 . 252 reach, so after the assembly of the modules 200a . 200b a higher proportion of components 250 can be obtained which the specification in terms of insulation distance 254 fulfill. Similarly, the device may 250 also be checked with regard to other properties, such as the quality of the connection connections, so that if necessary, the examination of the individual modules 200a . 200b After winding can be omitted, which may improve the efficiency of the assembly and testing process, if necessary. Before or after testing the insulation distance 254 then can the core 253 can be introduced, in which case a corresponding adjustment of an air gap, etc. can be made. In some illustrative embodiments, areas of the device may then be so 250 potted or overmoulded to achieve greater stability. This is essentially the configuration of the device 250 maintained, as the high mechanical stability through the modules 200a . 200b a relative position change during the encapsulation or potting substantially prevented. Even without a further mechanical fixation by encapsulation or Vergießung, the device 250 then be processed in a very reliable manner, that are applied to a corresponding circuit board, as in the assembly, the mechanical configuration of the device 250 essentially preserved. This is due to the spacers, as previously with respect to the modules 100a and 100b have been described, the possibility of the distance to the circuit board in a very flexible way to adapt the application accordingly.

2b zeigt schematisch eine Draufsicht auf das induktive Bauelement 200 gemäß weiterer anschaulicher Ausführungsformen, in denen mehrere Module 200a, 200b und 200c zu einer komplexeren Einheit zusammengefasst werden. Dazu weist beispielsweise das Modul 200c eine entsprechende Befestigungsvorrichtung 205, die das Ankoppeln der beiden Module 200a und 200b ermöglicht, wie dies auch zuvor beschrieben ist. Ferner kann das Modul 200c auch eine entsprechende Wicklung 255 in seinem Wickelraum aufweisen, so dass insgesamt ein sehr komplexes induktives Bauelement hergestellt werden kann, bei welchem ein hohes Maß an Isolationssicherheit zwischen den einzelnen Wicklungen 251, 252 und 255 erforderlich ist. Wie zuvor beschrieben ist, können auch in dieser Ausführungsform die einzelnen Module 200a, 200b, 200c einzeln und unabhängig voneinander bewickelt und ggf. geprüft werden, und können dann zusammengefügt werden. Nach dem Zusammenfügen kann beispielsweise der Isolationsabstand geprüft werden und bei einer Nichteinhaltung des geforderten Sollwertbereichs kann dann wieder eine mechanische Entkopplung einer oder mehrerer Module erfolgen, wobei nicht notwendigerweise das vollständige Bauelement 250 entsorgt werden muss. Beispielsweise kann beim Erkennen eines zulässigen Isolationsabstandes zwischen den Wicklungen 252 und 255 und beim Auftreten eines unzulässigen Isolationsabstandes zwischen den Wicklungen 255 und 251 eine Abtrennung des Moduls 200a und eine Ersetzung durch ein anderes Modul 200a erfolgen, ohne dass die beiden anderen Module 200c, 200b davon betroffen sind. Auf diese Weise lässt sich ein sehr effizienter Montagevorgang mit geringem Ausschuss erreichen. 2 B schematically shows a plan view of the inductive component 200 according to further illustrative embodiments, in which several modules 200a . 200b and 200c be merged into a more complex entity. For example, this is indicated by the module 200c a corresponding fastening device 205 that coupling the two modules 200a and 200b allows, as previously described. Furthermore, the module 200c also a corresponding winding 255 Have in his changing room, so that a total of a very complex inductive component can be produced, in which a high degree of insulation security between the individual windings 251 . 252 and 255 is required. As described above, in this embodiment, the individual modules 200a . 200b . 200c individually and independently wound and possibly checked, and can then be put together. After assembly, for example, the isolation distance can be checked and in the event of non-compliance with the required setpoint range, a mechanical decoupling of one or more modules can again take place, whereby not necessarily the complete component 250 must be disposed of. For example, when detecting an allowable isolation distance between the windings 252 and 255 and when an inadmissible insulation distance between the windings occurs 255 and 251 a separation of the module 200a and a replacement by another module 200a done without the other two modules 200c . 200b affected. In this way, a very efficient assembly process can be achieved with little waste.

Claims

Bobbin module having a) a winding space for applying one or more windings, wherein the winding space defines a longitudinal axis of the bobbin module, and b) a fastening device for coupling a further bobbin module, which is formed, the further bobbin module along the longitudinal direction and along two to each other and to Longitudinal axis to fix vertical axes, wherein c) the fastening device first and second engagement elements ( 105a . 105b ) on the bobbin module, which are designed to engage in corresponding complementary engagement openings in the other bobbin module, and a first engagement opening and a second engagement opening, which are adapted to receive corresponding engagement elements of the other bobbin module comprises, such that a mechanical coupling and uncoupling Further, bobbin module without movable components in the fastening device is possible, wherein d) the first engagement opening has contact surfaces for a corresponding engagement element of the other bobbin module, so that movement of the engagement element in the first engagement opening along the longitudinal axis and along one of the two perpendicular axes in each direction and along the other of the two axes is prevented in one direction by the contact surfaces, e) wherein the second engagement opening bearing surfaces for a corresponding engagement element of the we it bunger module, so that a movement of the engagement element along the longitudinal axis and a first axis perpendicular thereto is prevented by the contact surfaces, a movement along an axis perpendicular to the longitudinal axis and the first axis possible, and f) wherein side surfaces without a bottom surface than the Contact surfaces of the second engagement opening are provided.

The bobbin module according to claim 1, wherein the first engagement opening has side walls and a bottom surface as the abutment surfaces.

The bobbin module of claim 1, wherein a depth of the first engagement opening is greater than a depth of the second engagement opening.

The bobbin module according to one of claims 1 to 3, wherein the first and the second engagement opening are spaced apart with respect to the longitudinal axis.

The bobbin module according to one of claims 1 to 4, wherein a connection device is provided which has one or more connection regions for electrically connecting a winding conductor to an external component, and wherein the connection device defines a core receiving volume such that a core region not enclosed by the winding space is substantially complete sunk in the core receiving volume.

The bobbin module of claim 5, wherein the first and second engagement openings are disposed in the terminal device.

The bobbin module according to claim 6, wherein the first and the second engagement element are arranged in the connection device.

Bobbin case module according to claim 7, wherein the first and second engagement opening on the one hand and the first and second engagement element on the other hand are arranged along the longitudinal axis on opposite sides of the winding space.

Bobbin case module according to one of claims 1 to 8, wherein one or more separating elements are provided in the winding space to the subdivision.

Bobbin case module according to one of claims 1 to 9, wherein a plurality of perpendicular to the longitudinal axis oriented spacers are provided.

Bobbin case module according to one of claims 1 to 10, wherein pads are provided for mounting as an SMD component.

Inductive component with a magnetic core, a first bobbin module according to one of claims 1 to 11, wherein the magnetic core is partially enclosed by the winding space and a first applied in the winding space of the first bobbin module winding.

The inductive component according to claim 12, further comprising a second bobbin module according to any one of claims 1 to 11 fixed to the first bobbin module.

Inductive component according to claim 13, wherein the first or the second bobbin module has a separating element in its respective winding space.

Inductive component according to claim 13 or 14, wherein at least one second winding in the winding space of the second bobbin module is arranged, which is galvanically isolated from the first winding.

The inductive component according to any one of claims 13 to 15, further comprising a third bobbin module according to any one of claims 1 to 11 fixed to the first or second bobbin module.

Method for producing an inductive component, with Applying a first winding to a winding space of a first bobbin module according to one of claims 1 to 11; a second winding on a winding space of a second bobbin module according to one of claims 1 to 11, Connecting the first and the second bobbin module with the applied first and second winding and Testing an insulation distance of the first and the second winding.

The method of claim 17, further comprising: releasing the connection of the first and second bobbin modules when the isolation distance is outside a predefined setpoint range.

A method according to claim 17 or 18, wherein the isolation distance is checked by means of a template.

The method of any one of claims 17 to 19, further comprising partially potting or overmolding the first and second bobbin modules when the isolation distance test yields a positive result.

A method according to any one of claims 17 to 20, further comprising applying a third winding to a winding space of a third bobbin module and joining it to the first or second bobbin module after wrapping.