DE102006026978B3

DE102006026978B3 - Chain knitting machine, includes shafts in bearings supported axially by holders with spring-steel torsion rods fastened to pattern unit

Info

Publication number: DE102006026978B3
Application number: DE200610026978
Authority: DE
Inventors: Rainer Kemper; Michael Leinweber; Horst Lieb; Hermann Prof.Dipl.-Ing. Krehl
Original assignee: Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Current assignee: Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Priority date: 2006-06-10
Filing date: 2006-06-10
Publication date: 2008-04-10
Anticipated expiration: 2026-06-11
Also published as: CH700191B8; CN101086102B; CN101086102A; CH700191B1

Abstract

The support shafts (4, 5, 6) are supported axially by a holder (11, 12, 13) on the pattern unit (3). The holder length is axially-adjustable. Its two axial ends can be rotated relative to each other. The holder includes a torsion rod (11, 12, 13) made from spring steel. The torsion rod acts on the central axial region of the support shaft. The length of the torsion rod is at least 10 times its maximum diameter. Its cross section is circular. Its connection with the support shaft is interlocking, interference-fitted, or permanent. The torsion rod is connected to a cup-shaped holder fitted to the end of the support shaft. A fastener acts on the support shaft through a circumferential wall of the holder. The torsion rod is connected to a support surface, which can be adjusted relative to the machine components. The support surface is supported by a spring on the machine component; a clamp tightens the support surface against the machine component, against the spring-loading. The free end of the support surface is adjustable relative to the machine component. Further mechanical details of torsion rod support are provided.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kettenwirkmaschine mit einem Maschinenkörper, mindestens einer axial verlaufenden Tragwelle für Wirkwerkzeughebel, die drehbar gelagert und in Axialrichtung gegenüber dem Maschinenkörper fixiert ist, und einer Mustereinrichtung.The The invention relates to a warp knitting machine with a machine body, at least an axially extending support shaft for active tool lever, which is rotatable stored and fixed in the axial direction relative to the machine body is, and a pattern device.

Eine derartige Kettenwirkmaschine ist aus DE 38 23 757 C1 bekannt. An der Tragwelle sind Lagerstücke befestigt, die bei einer Schwenkbewegung Legebarrenhalter mitnehmen, die über Führungsbolzen und Führungsbolzenlagerungen mit der Legebarre verbunden sind. Damit wird erreicht, dass sich die Legebarre in ihrer Längsrichtung hin und her verschieben lässt, wobei sie sich in Abhängigkeit von den Verschwenklagern der Tragwelle in unterschiedlichen Winkelpositionen befindet.Such a warp knitting machine is made DE 38 23 757 C1 known. On the support shaft bearing pieces are fixed, which take along with a pivoting Leebarrenhalter, which are connected via guide pins and guide pin bearings with the guide bar. This ensures that the guide bar can be moved back and forth in their longitudinal direction, being in different angular positions depending on the Verschwenklagern the support shaft.

DE 33 23 785 A1 beschreibt eine Vorrichtung zur Längseinstellung der Legeschienen einer Kettenwirkmaschine, bei der die Legeschienen über eine Spiegelscheibe in eine Richtung angetrieben und in die entgegen gesetzte Richtung über eine Rückholfeder zurückgeholt wird. An der Schiegelscheibe liegt eine Rolle an, die in einem Abtastschieber aufgenommen ist. Der Abtastschieber weist eine Kugelkopfschraube auf, die im Abtastschieber verstellbar ist, um eine Längseinrichtung zur Ausrichtung von Wirkwerkzeugen zueinander realisieren zu können. DE 33 23 785 A1 describes a device for longitudinal adjustment of the guide rails of a warp knitting machine, in which the guide rails is driven in one direction via a mirror disk and brought back in the opposite direction via a return spring. On the Schiegelscheibe is a role, which is included in a Abtastschieber. The scanning slide has a ball-headed screw, which is adjustable in the scanning slide in order to realize a longitudinal means for aligning effect tools to each other.

Zum Herstellen einer Wirkware in einer Kettenwirkmaschine müssen die einzelnen Wirkwerkzeuge in einer bestimmten Beziehung relativ zueinander bewegt werden. Beispielsweise müssen Legenadeln, die an einer Legebarre befestigt sind, sowohl durch Nadelgassen bewegt werden können, die zwischen Wirknadeln angeordnet sind, als auch parallel zu einer Linie, in der die Wirknadeln angeordnet sind. Für die letzte Bewegung werden die Legebarren durch die Mustereinrichtung in Axialrichtung hin und her bewegt. Für die Bewegung der Legenadeln zwischen den Wirknadeln hindurch wird die Tragwelle um einen kleinen Winkel verdreht. Da die Legebarre über Wirkwerkzeughebel an der Tragwelle befestigt ist, wird sie entsprechend verschwenkt.To the Creating a knitted fabric in a warp knitting machine must individual knitting tools in a certain relationship relative to each other to be moved. For example, must Guide needles, which are attached to a guide bar, both through Needle alleys can be moved, which are arranged between knitting needles, as well as parallel to a Line in which the knitting needles are arranged. For the last movement will be the guide bars through the pattern device in the axial direction and moved here. For the movement of the guide needles between the knitting needles is through the support shaft is rotated by a small angle. As the guide bar over active tool lever is attached to the support shaft, it is pivoted accordingly.

Die Wirkwerkzeuge haben entsprechend der Feinheit der zu erzeugenden Ware einen relativ kleinen Abstand zueinander. Um eine Kollision der Wirkwerkzeuge beim Wirken zu verhindern, ist es daher erforderlich, daß die Wirkwerkzeuge entsprechend genau positioniert werden können. Dies setzt u.a. auch voraus, daß die Tragwellen in Axialrichtung möglichst genau positioniert werden können.The Knitting tools have according to the fineness of the generated Goods a relatively small distance from each other. To a collision to prevent the knitting tools from working, it is therefore necessary that the Knitting tools can be positioned according to exactly. This puts u.a. also assume that the Support shafts in the axial direction as possible can be accurately positioned.

Man hat daher bekannte Kettenwirkmaschinen so aufgebaut, daß auf dem Maschinenrahmen oder Maschinenkörper mehrere Wellentragwände in gewissen Abständen angeordnet werden, in denen die Tragwellen drehbar gelagert sind. An einem axialen Ende des Maschinenkörpers ist die Mustereinrichtung angeordnet, vielfach auf der rechten Seite. Zwischen der Mustereinrichtung und der benachbarten Wellentragwand befindet sich eine Seitenwand. Diese Seitenwand ist ebenfalls mit dem Maschinenkörper verbunden und fixiert die benachbarte Wellentragwand durch einen Wellenstumpf. Die Mustereinrichtung stützt sich auf der anderen Seite der Seitenwand und auf einer Verlängerung des Maschinenkörpers ab.you has therefore known warp knitting machines constructed so that on the Machine frame or machine body several shaft supporting walls at certain intervals are arranged, in which the support shafts are rotatably mounted. At an axial end of the machine body is the pattern device arranged, often on the right side. Between the pattern device and the adjacent Wellentragwand is a side wall. These Side wall is also connected to the machine body and fixed the adjacent shaft support wall through a stub shaft. The pattern device supports on the other side of the sidewall and on an extension of the machine body from.

Eine axiale Lagefixierung der Tragwellen findet durch Wellenfeststellungen statt. Diese sind relativ kompliziert aufgebaut, weil sie zur axialen Positionierung der Tragwellen mit einer Verstelleinrichtung versehen sein müssen. Diese Wellenfeststellungen stützen sich an der der Seitenwand benachbarten Mittelwand ab, die wie derum an der Seitenwand abgestützt ist. Alternativ dazu kann die entsprechende Wellenfeststellung auch unmittelbar an der Seitenwand abgestützt werden.A axial positional fixation of the support shafts is determined by shaft detections instead of. These are relatively complicated, because they are axial Positioning of the support shafts provided with an adjustment have to be. Support these wave findings on the side wall of the adjacent middle wall, which in turn supported on the side wall is. Alternatively, the corresponding shaft lock can also be supported directly on the side wall.

Ein Nachteil bei dieser Ausgestaltung ergibt sich daraus, daß durch die verschiedenen Koppelstellen zwischen der Mustereinrichtung und den Tragwellen eine relativ große Ungenauigkeit bei der Positionierung der einzelnen Komponenten relativ zueinander besteht. Darüber hinaus ist ein erhöhter Montageaufwand zu beobachten. Auch die Reparaturmöglichkeiten sind eingeschränkt. Eine Reparatur bedingt dementsprechend einen erhöhten Aufwand.One Disadvantage of this embodiment results from the fact that through the different coupling points between the pattern device and the support shafts a relatively large Inaccuracy in the positioning of the individual components relative to each other consists. About that In addition, an increased installation effort to observe. The repair options are limited. A Repair accordingly requires an increased effort.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache axiale Fixierung der Tragwelle auf kleinem Bauraum zu ermöglichen.Of the Invention is based on the object, a simple axial fixation allow the support shaft in a small space.

Diese Aufgabe wird bei einer Kettenwirkmaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Tragwelle in Axialrichtung über eine Halteeinrichtung an der Mustereinrichtung abgestützt ist.These Task is in a warp knitting machine of the aforementioned Art solved by the fact that the support shaft in the axial direction over a holding device is supported on the pattern device.

Die Mustereinrichtung ist eine Komponente der Kettenwirkmaschine, die im wesentlichen dafür verantwortlich ist, welche Position die einzelnen Wirkwerkzeuge, insbesondere die Legenadeln, im Betrieb einnehmen. Wenn man daher die Tragwelle unmittelbar an der Mustereinrichtung abstützt, dann kann man die Mustereinrichtung nicht nur im Betrieb für die Bewegung der einzelnen Wirkwerkzeugbarren verwenden, sondern auch als Referenzpunkt für die axiale Positionierung der Tragwelle. Dies verringert das Risiko, daß sich durch Ungenauig keiten bei Verbindung zwischen unterschiedlichen Komponenten Fehler ergeben. Darüber hinaus kann man auf die bislang bei einer Kettenwirkmaschine vorhandene Seitenwand zwischen der Mustereinrichtung und den Tragwellen verzichten. Dadurch spart man Bauraum ein. Auch ein entsprechendes Gewicht entfällt. Die Entfernung zwischen der Mustereinrichtung und der Tragwelle kann verkürzt werden. In gleicher Weise kann die Entfernung zwischen der Mustereinrichtung und den in Axialrichtung anzutreibenden Barren verkürzt werden, wodurch sich beispielsweise Temperatureinflüsse nicht mehr so störend bemerkbar machen wie bisher. Da die Halteeinrichtung an einem axialen Ende der Tragwelle angeordnet ist, ist sie im Prinzip einfach auszutauschen, so daß komplizierte Eingriffe in die Lagerung der Tragwelle, die bislang auch die axiale Positionierung übernommen hatte, entfällt. Der Aufbau der Kettenwirkmaschine wird vereinfacht, was den Montageaufwand sowohl bei der Herstellung als auch bei möglichen Reparaturen erheblich vermindert. Wenn sich die Position der Mustereinrichtung im Betrieb ändern sollte, beispielsweise aufgrund von Temperatureinflüssen, dann wirkt sich diese Positionsänderung unmittelbar auf die meisten am Wirkvorgang beteiligten Komponenten aus, so daß keine zusätzlichen Fehlerquellen entstehen können.The pattern device is a component of the warp knitting machine, which is essentially responsible for which position the individual knitting tools, in particular the guide needles, assume during operation. Therefore, if one supports the support shaft directly to the pattern device, then you can use the pattern device not only in operation for the movement of the individual knives bars, but also as a reference point for the axial positioning of the support shaft. This reduces the risk of errors due to inaccuracies in connection between different components. In addition, one can do without the existing so far in a warp knitting machine side wall between the pattern device and the support shafts. This saves space. A corresponding weight is omitted. The Distance between the pattern device and the support shaft can be shortened. In the same way, the distance between the pattern device and the bars to be driven in the axial direction can be shortened, as a result of which, for example, temperature influences are no longer as disturbing as before. Since the holding device is arranged at an axial end of the support shaft, it is in principle easy to exchange, so that complicated interventions in the storage of the support shaft, which had previously also taken over the axial positioning, is eliminated. The structure of the warp knitting machine is simplified, which significantly reduces the assembly effort both in the production and in possible repairs. If the position of the pattern device should change during operation, for example due to temperature influences, then this position change has an immediate effect on most of the components involved in the engagement process, so that no additional sources of error can arise.

Vorzugsweise weist die Halteeinrichtung eine in Axialrichtung verstellbare Länge auf. Damit ist es möglich, die Halteeinrichtung auch für die Einstellung der axialen Position der entsprechenden Tragwelle zu verwenden. Diese Einstellung erfolgt dann einfach dadurch, daß man die Länge der Halteeinrichtung ändert.Preferably the holding device has an axially adjustable length. This makes it possible the holding device also for the adjustment of the axial position of the corresponding support shaft to use. This attitude is then simply by the Length of Holding device changes.

Vorzugsweise weist die Halteeinrichtung in Axialrichtung zwei Enden auf, die gegeneinander verdrehbar sind. Dabei ist ein Ende mit der Tragwelle und das andere Ende mit der Mustereinrichtung verbunden. Da sich die Tragwelle im Betrieb der Kettenwirkmaschine nur um einen relativ kleinen Winkelbereich mit einer Größenordnung von wenigen Grad dreht, ist auch die Verdrehbarkeit der beiden Enden relativ zueinander auf diesen Winkelbereich beschränkt. Eine derart geringe Verdrehbarkeit läßt sich mit einfachen Mitteln ermöglichen.Preferably has the holding device in the axial direction on two ends, the are rotatable against each other. This is an end to the support shaft and the other end connected to the pattern device. Since the Support shaft in the operation of the warp knitting machine only by a relative small angular range of a few degrees of rotation, is also the rotatability of the two ends relative to each other limited to this angular range. Such low rotatability can be achieved with simple means enable.

Besonders bevorzugt ist hierbei, daß die Halteeinrichtung einen Torsionsstab aufweist. Der Torsionsstab verbindet die beiden Enden der Halteeinrichtung miteinander. Die Verdrehbarkeit der beiden Enden relativ zueinander läßt sich also gewährleisten, ohne daß Teile unter Reibung gegeneinander bewegt werden müssen. Vielmehr wird der Torsionsstab bei einem Verdrehen der Tragwelle gegenüber der Mustereinrichtung in sich selbst verdreht, was bei den in Frage stehenden kleinen Winkelbereichen ohne weiteres möglich ist.Especially it is preferred that the Holding device has a torsion bar. The torsion bar connects the two ends of the holding device with each other. The twistability the two ends relative to each other can thus ensure without that parts must be moved against each other under friction. Rather, the torsion bar in a rotation of the support shaft relative to the pattern device in twisted itself, what with the question in question small angle ranges readily possible is.

Hierbei ist bevorzugt, daß der Torsionsstab aus einem Federmaterial, insbesondere aus Federstahl, gebildet ist. Man kann den Torsionsstab dann so dimensionieren, daß er die gewünschte Drehbewegung der Tragwelle zuläßt, ohne daß sich die axiale Position der Tragwelle ändert.in this connection is preferred that the Torsion bar made of a spring material, in particular of spring steel, is formed. You can then dimension the torsion bar so that he the desired Rotary movement of the support shaft allows, without that yourself the axial position of the support shaft changes.

Vorzugsweise wirkt der Torsionsstab im Bereich einer Mittelachse der Tragwelle auf die Tragwelle. Mit dieser Ausgestaltung bleibt der Torsionsstab bei einem Wirkvorgang ortsfest, d.h. er ändert seine Position nicht.Preferably the torsion bar acts in the region of a central axis of the support shaft on the support shaft. With this configuration, the torsion bar remains at a kneading process fixed, i. he does not change his position.

Gleichwohl kann er die notwendige axiale Abstützung zur Verfügung stellen.nevertheless he can provide the necessary axial support.

Bevorzugterweise weist der Torsionsstab eine Länge auf, die mindestens das 10-fache seines größten Durchmessers beträgt. Man wählt also das Verhältnis von Länge und Durchmesser unter Berücksichtigung des Materials des Torsionsstabes so, daß die gewünschte Drehbewegung der Tragwelle möglich ist. Gleichzeitig wird durch die Abstimmung von Länge und Durchmesser dafür gesorgt, daß innerhalb des zulässigen Drehwinkelbereichs keine axiale Verkürzung des Torsionsstabes eintritt.preferably, the torsion bar has a length at least 10 times its largest diameter. you chooses The relationship of length and diameter under consideration the material of the torsion bar so that the desired rotational movement of the support shaft is possible. At the same time, coordination of length and diameter ensures that that within the permissible Rotation angle range no axial shortening of the torsion bar occurs.

Vorzugsweise weist der Torsionsstab einen kreisrunden Querschnitt auf. Damit spielt die winkelmäßige Positionierung des Torsionsstabs bei der Montage keine Rolle mehr und die Montage wird vereinfacht.Preferably the torsion bar has a circular cross-section. In order to plays the angular positioning the torsion bar during assembly no longer matter and the assembly is simplified.

Vorzugsweise ist der Torsionsstab formschlüssig, kraftschlüssig oder unlösbar mit der Tragwelle verbunden. In allen Fällen kann man dafür sorgen, daß die Tragwelle mit dem Torsionsstab in Axialrichtung "fest" verbunden ist, so daß der Torsionsstab sowohl Druckkräfte von der Tragwelle als auch Zugkräfte von der Tragwelle aufnehmen kann. Auch in Rotationsrichtung der Tragwelle ist eine feste Verbindung von Vorteil, um zu verhindern, daß Reibung auftritt.Preferably the torsion bar is positive fit, force fit or unsolvable connected to the support shaft. In all cases, you can make sure that the Support shaft connected to the torsion bar in the axial direction "fixed" is so that the Torsion bar both compressive forces from the support shaft as well as tensile forces can absorb from the support shaft. Also in the direction of rotation of the Support shaft is a solid connection beneficial to prevent that friction occurs.

Vorzugsweise ist der Torsionsstab mit einer becherförmigen Aufnahme verbunden, die auf ein Ende der Tragwelle aufgesetzt ist. Damit steht eine relativ große Verbindungsgeometrie zur Verfügung, die das Befestigen des Torsionsstabs an der Tragwelle erleichtert. Der Torsi onsstab kann beispielsweise in den Boden der becherförmigen Aufnahme eingesetzt und dort festgeschweißt sein. Eine derartige Verbindung läßt sich außerhalb der Kettenwirkmaschine relativ einfach herstellen. Beim Einbau in die Kettenwirkmaschine sind dann nur noch relativ wenige Montagevorgänge erforderlich.Preferably the torsion bar is connected to a cup-shaped receptacle, which is placed on one end of the support shaft. This is a relative size Connection geometry available, the facilitates the attachment of the torsion bar to the support shaft. Of the Torsi onsstab can, for example, in the bottom of the cup-shaped receptacle be used and welded there. Such a connection let yourself outside make the warp knitting machine relatively easy. When installing in the warp knitting machine then only relatively few assembly operations are required.

Vorzugsweise wirkt ein Befestigungsmittel durch eine Umfangswand der Aufnahme auf die Tragwelle. Bei dem Befestigungsmittel kann es sich beispielsweise um eine Klemmschraube handeln, mit der die becherförmige Aufnahme auf dem Umfang der Tragwelle festgespannt wird. Man kann auch eine Schraube verwenden, die in die Tragwelle eingeschraubt wird.Preferably a fastener acts through a peripheral wall of the receptacle on the support shaft. The attachment means may be, for example to act a clamping screw with which the cup-shaped receptacle is tightened on the circumference of the support shaft. You can also do a screw use, which is screwed into the support shaft.

Vorzugsweise ist der Torsionsstab mit einer Stützfläche verbunden, die relativ zu der Maschinenkomponente verstellbar ist. Damit ist es möglich, die axiale Position der Tragwelle im Maschinenkörper einzustellen. Hierzu ist es lediglich erforderlich, die Stützfläche zu verstellen. Eine derartige Verstellung ist auf unterschiedliche Weise möglich.Preferably, the torsion bar is with a Support surface connected, which is adjustable relative to the machine component. This makes it possible to adjust the axial position of the support shaft in the machine body. For this it is only necessary to adjust the support surface. Such adjustment is possible in different ways.

In einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Stützfläche über eine Feder an der Maschinenkomponente abgestützt ist und eine Spanneinrichtung vorgesehen ist, die die Stützfläche gegen die Kraft der Feder an der Maschinenkomponente festspannt. Die Position der Stützfläche läßt sich dann einfach dadurch verändern, daß man die Spanneinrichtung mehr oder weniger stark spannt. Dies wiederum führt zu einer größeren oder kleineren Kompression der Feder und damit zu einem mehr oder weniger großen Abstand der Stützfläche von der Ma schinenkomponente. Man kann beispielsweise über die Kraft, mit der die Feder komprimiert wird, eine Einstellung vornehmen, so daß man auf genaue Längen- oder Abstandsmessungen unter Umständen verzichten kann.In a preferred embodiment, it is provided that the support surface via a Spring is supported on the machine component and a clamping device is provided, which the support surface against clamps the force of the spring on the machine component. The position the support surface can then be simply by changing that he clamps the clamping device more or less strong. this in turn leads to a larger or smaller compression of the spring and thus to a more or less huge Distance of the support surface of the machine component. You can, for example, over the Force with which the spring is compressed, make a setting, so that one to exact length or distance measurements may be unnecessary.

Bevorzugterweise ist die Stützfläche in einem Abstand zur Feder schwenkbar über eine Abstützung an der Maschinenkomponente abgestützt. Mit anderen Worten ist ein Ende der Stützfläche an der Maschinenkomponente festgelegt, während das andere Ende der Stützfläche relativ zur Maschinenkomponente verlagert werden kann. Wenn man dann die Feder mehr oder weniger spannt, dann wird die Stützfläche nicht nur linear bewegt, sondern etwas verschwenkt oder gekippt. Dies läßt eine noch feinere Einstellung der Position des Torsionsstabes zu.preferably, is the support surface in one Distance to the spring swiveling over a support supported on the machine component. In other words one end of the support surface on the Machine component set while the other end of the support surface relative can be moved to the machine component. If you then the Tension spring more or less, then the support surface is not only moved linearly, but something swung or tilted. This leaves an even finer setting the position of the torsion bar to.

Dies gilt insbesondere dann, wenn der Torsionsstab zwischen der Feder und der Abstützung mit der Stützfläche verbunden ist. In diesem Fall bekommt man ein relativ großes Übersetzungsverhältnis, das man für die genaue Positionierung des Torsionsstabes ausnutzen kann.This especially applies when the torsion bar between the spring and the support connected to the support surface is. In this case, you get a relatively large gear ratio that one for one the exact positioning of the torsion bar can take advantage.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Hierin zeigen:The Invention will be described below with reference to a preferred embodiment described in conjunction with the drawing. Herein show:

1 eine perspektivische Darstellung eines Teils einer Kettenwirkmaschine und 1 a perspective view of a portion of a warp knitting machine and

2 einen vergrößerten Ausschnitt aus 1. 2 an enlarged section 1 ,

1 zeigt einen Ausschnitt einer Kettenwirkmaschine 1, die einen Maschinenkörper 2 aufweist. An einem axialen Ende der Kettenwirkmaschine 1 ist ein Mustergetriebe oder eine Mustereinrichtung 3 angeordnet, die nicht näher dargestellte Wirkwerkzeugbarren, beispielsweise Legebarren, in Abhängigkeit von dem gewünschten Muster einer Wirkware hin und her bewegt. 1 shows a section of a warp knitting machine 1 holding a machine body 2 having. At one axial end of the warp knitting machine 1 is a pattern gear or a pattern device 3 arranged, the unillustrated knitting tool bars, such as guide bars, depending on the desired pattern of a knitted fabric moves back and forth.

Die Kettenwirkmaschine weist mehrere Tragwellen 4, 5, 6 auf, die in Wänden 7, 8, 9 gelagert sind, die mit dem Maschinenkörper 2 verbunden sind, beispielsweise durch Schrauben. In den Wänden 7, 8, 9 sind die Tragwellen 4, 5, 6 durch Lager 10 gelagert, die eine Rotationsbewegung der Tragwellen 4, 5, 6 zulassen, nicht jedoch die Tragwellen 4, 5, 6 in ihrer Axialrichtung gegen die Wände 7, 8, 9 abstützen.The warp knitting machine has a plurality of support shafts 4 . 5 . 6 on that in walls 7 . 8th . 9 are stored, with the machine body 2 are connected, for example by screws. In the walls 7 . 8th . 9 are the suspension shafts 4 . 5 . 6 through bearings 10 stored, which is a rotational movement of the support shafts 4 . 5 . 6 allow, but not the support shafts 4 . 5 . 6 in its axial direction against the walls 7 . 8th . 9 support.

Die oben erwähnten nicht dargestellten Legebarren sind über Wirkwerkzeughebel mit den Tragwellen 4, 5, 6 verbunden. Wenn die Tragwellen 4, 5, 6 gedreht werden, dann werden die entsprechenden Wirkwerkzeugbarren verschwenkt. Die Schwenkbewegung ist dabei nicht übermäßig groß, so daß es ausreicht, wenn die Tragwellen 4, 5, 6 über einen relativ kleinen Winkelbereich, beispielsweise weniger als 10°, insbesondere 1° bis 5°, hin und her gedreht werden können.The above-mentioned guide bars, not shown, are about active tool lever with the support shafts 4 . 5 . 6 connected. When the suspension shafts 4 . 5 . 6 are rotated, then the corresponding active tool bars are pivoted. The pivoting movement is not excessively large, so that it is sufficient if the support shafts 4 . 5 . 6 over a relatively small angular range, for example, less than 10 °, in particular 1 ° to 5 °, can be rotated back and forth.

Die Tragwellen 4, 5, 6 müssen relativ genau in ihrer Axialrichtung zum Maschinenkörper 2 positioniert werden können. Diese Position muß einstellbar sein. Im Betrieb darf sich diese Position nicht verändern.The suspension shafts 4 . 5 . 6 must be relatively accurate in their axial direction to the machine body 2 can be positioned. This position must be adjustable. During operation, this position may not change.

Zu diesem Zweck sind die Tragwellen 4, 5, 6 jeweils mit einem Torsionsstab 11, 12, 13 verbunden, wobei das andere Ende des jeweiligen Torsionsstabs 11, 12, 13 mit der Mustereinrichtung 3 verbunden ist. Die Mustereinrichtung 3 gibt damit die Referenzposition für die axiale Position der Tragwellen 4, 5, 6 vor.For this purpose, the support shafts 4 . 5 . 6 each with a torsion bar 11 . 12 . 13 connected, wherein the other end of the respective torsion bar 11 . 12 . 13 with the pattern device 3 connected is. The pattern device 3 thus gives the reference position for the axial position of the support shafts 4 . 5 . 6 in front.

Es ist zu erkennen, daß zwischen der Mustereinrichtung 3 und den Tragwellen 4, 5, 6 keine Seitenwand vorhanden ist. Vielmehr sind die Tragwellen 4, 5, 6 unmittelbar an der Mustereinrichtung 3 abgestützt.It can be seen that between the pattern device 3 and the support shafts 4 . 5 . 6 no side wall is available. Rather, the support shafts 4 . 5 . 6 immediately at the pattern device 3 supported.

2 zeigt in vergrößerter Darstellung die Verbindung der Torsionsstäbe 11, 12, 13 mit den Tragwellen 4, 5, 6 einerseits und mit der Mustereinrichtung 3 andererseits. 2 shows an enlarged view of the connection of the torsion bars 11 . 12 . 13 with the support shafts 4 . 5 . 6 on the one hand and with the pattern device 3 on the other hand.

Die Mustereinrichtung 3 weist eine dem Maschinenkörper 2 zugewandte Vorderwand 14 auf, an der zwei Platten 15, 16 befestigt sind, beispielsweise durch Schrauben.The pattern device 3 has a machine body 2 facing front wall 14 on, at the two plates 15 . 16 are fastened, for example by screws.

Auf der Platte 15, die mit dem Torsionsstab 11 der Tragwelle 4 zusammenwirkt, ist eine Stützfläche 17 befestigt. Die Stützfläche 17 ist an ihrem unteren Ende an einer Abstützung 18 gelagert und mit der Platte 15 verschraubt. Die Stützfläche 17 kann um die Abstützung 18 um einen kleinen Winkel verschwenkt werden, d.h. mit ihrem oberen Ende auf die Platte 15 zu oder von ihr weg bewegt werden. An ihrem oberen Ende stützt sich die Stützfläche 17 über eine Feder 19, beispielsweise eine Schraubendruckfeder oder ein Tellerfederpaket, an der Platte 15 ab. Durch die Feder hindurch ist eine Schraube 20 geführt, die die Stützfläche 17 gegen die Kraft der Feder 19 in Richtung auf die Platte 15 spannt. Die Feder 19 ist dabei so dimensioniert, daß sie durch das Anziehen oder Lösen der Schraube 20 verformt werden kann, nicht jedoch durch im Betrieb der Kettenwirkmaschine 1 auftretende Kräfte.On the plate 15 that with the torsion bar 11 the support shaft 4 interacts, is a support surface 17 attached. The support surface 17 is at its lower end on a support 18 stored and with the plate 15 screwed. The support surface 17 can be about the support 18 be pivoted at a small angle, ie with its upper end on the plate 15 be moved to or from her. At its upper end, the support surface is supported 17 above a feather 19 , For example, a helical compression spring or a plate spring package on the plate 15 from. Through the spring is a screw 20 Guided the support surface 17 against the force of the spring 19 towards the plate 15 stressed. The feather 19 is dimensioned so that they by tightening or loosening the screw 20 can be deformed, but not by the operation of the warp knitting machine 1 occurring forces.

Der Torsionsstab 11 greift zwischen der Abstützung 18 und der Feder 19 an der Stützfläche 17 an. Wenn man also durch Drehen der Schraube 20 die Feder 19 mehr oder weniger komprimiert, dann ändert sich die Position des Torsionsstabs 11 mit einem gewissen Übersetzungsverhältnis, das vom Abstand des Torsionsstabs 11 zur Abstützung 18 und dem Abstand zwischen der Abstützung 18 und der Feder 19 abhängt.The torsion bar 11 intervenes between the support 18 and the spring 19 on the support surface 17 at. So if you turn the screw 20 the feather 19 compressed more or less, then the position of the torsion bar changes 11 with a certain gear ratio, that of the distance of the torsion bar 11 for support 18 and the distance between the support 18 and the spring 19 depends.

Die beiden anderen Torsionsstäbe 12, 13 weisen an ihrem der Platte 16 zugewandten Ende Schraubkappen 21, 22 auf, mit denen sie auf Schraubgewinde 23, 24 aufgeschraubt sind, die von der Platte 16 in Richtung auf die Tragwellen 5, 6 vorstehen. Die Torsionsstäbe 12, 13 können mit den Schraubkappen 21, 22 beispielsweise verschweißt sein.The other two torsion bars 12 . 13 show at their plate 16 facing end screw caps 21 . 22 on, with which they screw on 23 . 24 are screwed on, by the plate 16 towards the suspension shafts 5 . 6 protrude. The torsion bars 12 . 13 can with the screw caps 21 . 22 for example, be welded.

An ihrem der jeweiligen Tragwelle 4, 5, 6 zugewandten Ende weist jeder Torsionsstab 11, 12, 13 eine becherartige Aufnahme 25 auf, die auf das axiale Ende der jeweiligen Tragwelle 4, 5, 6 aufgesetzt ist. Die Aufnahme 25 weist in ihrer Umfangswand mehrere Schrauböffnungen 26 auf, durch die Klemmschrauben geführt sind, mit denen die Aufnahme 25 auf dem Umfang der jeweiligen Tragwelle 4, 5, 6 festgespannt ist. Der Torsionsstab 11, 12, 13 ist mit der Aufnahme 25 jeweils verschweißt oder verklebt und zwar mittig im Boden der Aufnahme 25, so daß der Torsionsstab 11, 12, 13 etwa mit der Mittelachse der Tragwelle 4, 5, 6 übereinstimmt. Durch das Festspannen der Aufnahme 25 auf dem Umfang der jeweiligen Tragwelle 4, 5, 6 wird also eine feste Verbindung zwischen dem Torsionsstab 11 und der Tragwelle 4 einerseits erreicht. Da der Torsionsstab 11, 12, 13 mit der Mustereinrichtung 3 über die Platten 15, 16 verbunden ist, ist eine eindeutige Positionierung der jeweiligen Tragwellen 4, 5, 6 zur Mustereinrichtung 3 gegeben.At her the respective support shaft 4 . 5 . 6 facing the end, each torsion bar 11 . 12 . 13 a cup-like receptacle 25 on, on the axial end of the respective support shaft 4 . 5 . 6 is attached. The recording 25 has in its peripheral wall a plurality of screw openings 26 on, are guided by the clamping screws with which the recording 25 on the circumference of the respective support shaft 4 . 5 . 6 is tightened. The torsion bar 11 . 12 . 13 is with the recording 25 each welded or glued and centered in the bottom of the recording 25 so that the torsion bar 11 . 12 . 13 approximately with the central axis of the support shaft 4 . 5 . 6 matches. By tightening the recording 25 on the circumference of the respective support shaft 4 . 5 . 6 So is a firm connection between the torsion bar 11 and the support shaft 4 achieved on the one hand. Since the torsion bar 11 . 12 . 13 with the pattern device 3 over the plates 15 . 16 is connected, is a unique positioning of the respective support shafts 4 . 5 . 6 to the pattern device 3 given.

Diese Position kann mit Hilfe der Stützfläche 17 (für die Tragwelle 4) oder mit Hilfe der Schraubkappen 21, 22 (für die Tragwellen 5, 6) verstellt werden.This position can be achieved with the help of the support surface 17 (for the support shaft 4 ) or with the help of the screw caps 21 . 22 (for the suspension shafts 5 . 6 ) are adjusted.

Die Torsionsstäbe 11, 12, 13 sind vorzugsweise aus Federstahl gebildet. Dabei ist ihre Länge mindestens zehnmal so groß wie ihr Durchmesser. Im vorliegenden Fall haben die Torsionsstäbe 11, 12, 13 einen kreisrunden Querschnitt. Abweichungen davon sind aber möglich.The torsion bars 11 . 12 . 13 are preferably formed of spring steel. Their length is at least ten times as large as their diameter. In the present case, the torsion bars 11 . 12 . 13 a circular cross-section. Deviations from this are possible.

Die Länge, der Durchmesser und das Material der Torsionsstäbe 11, 12, 13 sind dabei so aufeinander abgestimmt, daß sich die Torsionsstäbe 11, 12, 13 im Betrieb in dem Winkelbereich, in dem die Tragwellen 4, 5, 6 gedreht werden, in sich verwinden können, ohne daß sich die Länge der Torsionsstäbe 11, 12, 13 merkbar ändert. Die Torsionsstäbe 11, 12, 13 übernehmen also die axiale Positionierung der Tragwellen 4, 5, 6.The length, diameter and material of the torsion bars 11 . 12 . 13 are coordinated so that the torsion bars 11 . 12 . 13 in operation in the angular range in which the support shafts 4 . 5 . 6 be twisted, can twist in itself, without changing the length of the torsion bars 11 . 12 . 13 noticeably changes. The torsion bars 11 . 12 . 13 So take over the axial positioning of the support shafts 4 . 5 . 6 ,

Die Tragwellen 4, 5, 6 verdrehen sich bei einem Wirkvorgang um etwa 1° bis 5° mit einer oszillierenden Drehbewegung. Die Torsionsstäbe 11, 12, 13 sind ohne weiteres in der Lage, eine derart kleine Drehbewegung aufzunehmen, auch wenn sich eine derartige Torsionsbeanspruchung im Betrieb sehr oft wiederholt. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Torsionsstäbe 11, 12, 13 aus Federstahl gebildet sind.The suspension shafts 4 . 5 . 6 twist in an active process by about 1 ° to 5 ° with an oscillating rotary motion. The torsion bars 11 . 12 . 13 are readily able to accommodate such a small rotational movement, even if such a torsional stress repeats very often during operation. This is especially true when the torsion bars 11 . 12 . 13 are formed of spring steel.

Claims

Warp knitting machine with a machine body, at least one axially extending support shaft for working tool lever, which is rotatably mounted and fixed in the axial direction relative to the machine body, and a pattern device, characterized in that the support shaft ( 4 . 5 . 6 ) in the axial direction via a holding device ( 11 . 15 . 17 ; 12 . 13 . 16 ) on the pattern device ( 3 ) is supported.

Warp knitting machine according to claim 1, characterized in that the holding device ( 11 . 15 . 17 ; 12 . 13 . 16 ) has an axially adjustable length.

Warp knitting machine according to claim 1 or 2, characterized in that the holding device ( 11 . 15 . 17 ; 12 . 13 . 16 ) has two ends in the axial direction, which are mutually rotatable.

Warp knitting machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the holding device ( 11 . 15 . 17 ; 12 . 13 . 16 ) a torsion bar ( 11 . 12 . 13 ) having.

Warp knitting machine according to claim 4, characterized in that the torsion bar ( 11 . 12 . 13 ) is formed of a spring material, in particular of spring steel.

Warp knitting machine according to one of claims 4 to 5, characterized in that the torsion bar ( 11 . 12 . 13 ) in the region of a central axis of the support shaft ( 4 . 5 . 6 ) on the support shaft ( 4 . 5 . 6 ) acts.

Warp knitting machine according to one of the claims che 4 to 6, characterized in that the torsion bar ( 11 . 12 . 13 ) has a length which is at least 10 times its largest diameter.

Warp knitting machine according to one of claims 4 to 7, characterized in that the torsion bar ( 11 . 12 . 13 ) has a circular cross-section.

Warp knitting machine according to one of claims 4 to 8, characterized in that the torsion bar ( 11 . 12 . 13 ) positively, non-positively or permanently with the support shaft ( 4 . 5 . 6 ) connected is.

Warp knitting machine according to one of claims 4 to 9, characterized in that the torsion bar ( 11 . 12 . 13 ) with a cup-shaped receptacle ( 25 ) connected to one end of the support shaft ( 4 . 5 . 6 ) is attached.

Warp knitting machine according to claim 10, characterized in that a fastening means by a peripheral wall of the receptacle ( 25 ) on the support shaft ( 4 . 5 . 6 ) acts.

Warp knitting machine according to one of claims 4 to 11, characterized in that the torsion bar ( 11 ) with a support surface ( 17 ) relative to the machine component ( 3 ) is adjustable.

Warp knitting machine according to claim 12, characterized in that the support surface ( 17 ) via a spring ( 19 ) on the machine component ( 3 ) is supported and a tensioning device ( 20 ) is provided, the support surface ( 17 ) against the force of the spring ( 19 ) on the machine component ( 3 ).

Warp knitting machine according to claim 13, characterized in that the support surface ( 17 ) at a distance to the spring ( 19 ) via a support ( 18 ) on the machine component ( 3 ), wherein the free end of the support surface relative to the machine component ( 3 ) is adjustable.

Warp knitting machine according to claim 14, characterized in that the torsion bar ( 11 ) between the spring ( 19 ) and the support ( 18 ) with the support surface ( 17 ) connected is.