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DE102006026395A1 - Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffnetzes, Anordnung zum Durchführen des Verfahrens und Kunststoffnetz - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffnetzes, Anordnung zum Durchführen des Verfahrens und Kunststoffnetz Download PDF

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DE102006026395A1
DE102006026395A1 DE102006026395A DE102006026395A DE102006026395A1 DE 102006026395 A1 DE102006026395 A1 DE 102006026395A1 DE 102006026395 A DE102006026395 A DE 102006026395A DE 102006026395 A DE102006026395 A DE 102006026395A DE 102006026395 A1 DE102006026395 A1 DE 102006026395A1
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DE
Germany
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plastic
net
elements
welded
welding
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Withdrawn
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DE102006026395A
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English (en)
Inventor
Thomas Goldfuss
Helmut Gottschalk
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Individual
Original Assignee
Individual
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffnetzes mit aus der Netzebene an Kreuzungspunkten im Kunststoffnetz hervorstehenden Kunststoffelementen. Um ein solches Verfahren einfach durchführen zu können, werden erfindungsgemäß die Kunststoffelemente (30) in einen Teileträger (22) in einer Anordnung entsprechend der erforderlichen Besatzdichte an einem oder mehreren Kreuzungspunkten im Kunststoffnetz (24) eingebracht. Der Teileträger (22) und das Kunststoffnetz (24) werden zusammengeführt, und die Kunststoffelemente (30) werden mit dem Kunststoffnetz (24) an dessen Kreuzungspunkten verschweißt. Die Erfindung betrifft ferner eine Anordnung zum Durchführen des Verfahrens und ein Kunststoffnetz.

Description

  • Aus der deutschen Patentschrift DE 101 53 012 C1 ist ein flexibler Klemmverband bekannt, der eine Haftfläche zum Haften auf der Haut aufweist. Auf der von der Haut wegweisenden Oberfläche ist zumindest teilweise eine Verstärkungsauflage in Form eines Kunststoffnetzes als Kunststoff-Gitternetz vorhanden. An den Kreuzungspunkten im Kunststoffnetz sind Befestigungselemente zum Halten von Spannfäden angebracht.
  • Um ein solches Kunststoffnetz herzustellen, könnte man daran denken, ein Kunststoff-Spritzgussverfahren, insbesondere ein sog. Tauchkantenverfahren einzusetzen. Nachteilig bei diesem Verfahren sind die hohen Werkzeugkosten und das Erfordernis, für jede Materialstärke ein separates Werkzeug vorhalten zu müssen. Auch ist das Verfahren nicht zur Herstellung eines sehr feinmaschigen Kunststoffnetzes geeignet; auch eine kontinuierliche Fertigung ist nicht möglich.
  • Ferner könnte man erwägen, ein solches Kunststoffnetz mit einem Kunststoff-Dosierverfahren zu fertigen. Allerdings ist hierbei ein aufwändiges Härteverfahren durchzuführen, und die Anlage insgesamt und die Prozessüberwachung sind sehr aufwendig.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfach durchzuführendes Verfahren zum Herstellen eines solchen Kunststoffnetzes anzugeben. Dabei kann es sich bei dem Kunststoffnetz um ein Kunststoffgewebe handeln, das ein durch zwei sich kreuzende, gesetzmäßig verschlungene Fadengruppen hergestelltes Gebilde ist, oder um ein Kunststoffnetz, das ein durch Flechten oder Knoten entstandenes Maschenwerk bildet. Ferner kann das Kunststoffnetz ein gegossenes Maschennetz sein.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe werden bei einem Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffnetzes mit aus der Netzebene an Kreuzungspunkten im Kunststoffnetz hervorstehenden Kunststoffelementen erfindungsgemäß die Kunststoffelemente in einen Teileträger in einer Anordnung entsprechend den Kreuzungspunkten im Kunststoffnetz eingebracht, und es werden der Teileträger und das Kunststoffnetz zusammengeführt und die Kunststoffelemente mit dem Kunststoffnetz an dessen Kreuzungspunkten verschweißt. Dabei sind die Kunststoffelemente in dem Teileträger so angeordnet, dass sie jeweils mit einem einzigen Kreuzungspunkt oder jeweils mit mehreren Kreuzungspunkten verschweißbar sind; im letzteren Falle ist dann jeweils ein Kunststoffelement mit mehreren Kreuzungspunkten verschweißt.
  • Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass es als Ausgangsmaterial auf die in jeder beliebigen Größe, Maschenweite und Fadenstärke auf dem Markt verfügbaren Kunststoffnetze zurückgreift. Entsprechendes gilt hinsichtlich der Kunststoffelemente, die als Stangen- bzw. Rundmaterial oder Rollen und Kugeln in mannigfaltiger Form auf dem Markt zur Verfügung stehen. Diese Ausgangsmaterialien werden durch Verschweißen zusammen gefügt, um ein Kunststoffnetz mit aus der Netzebene hervorstehenden Befestigungselementen zu gewinnen.
  • Als besonders vorteilhaft wird es angesehen, wenn bei dem erfindungsgemäßen Verfahren als Kunststoffelemente Kunststoffstifte oder Kunststoffkugeln verwendet werden, weil sich derartige Kunststoffelemente nach dem Anbringen durch Verschweißen besonders einfach verformen lassen.
  • Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Kunststoffnetz mit den verschweißten Kunststoffelementen durch eine Rollenanordnung geführt, in der die Kunststoffelemente unter Wärme- und Druckeinwirkung an ihrer vom Kunststoffnetz abgewandten Seite pilzförmig abgeflacht werden. Auf diese Weise lässt sich besonders einfach ein Kunststoffnetz mit Befestigungselementen herstellen, die an ihren freien Ende noppenartig ausgebildet bzw. pilzförmig abgeflacht sind, so dass sie zum Halten von Spannfäden bei einem flexiblen Klemmverband besonders gut geeignet sind.
  • Um das erfindungsgemäße Verfahren besonders ökonomisch durchführen zu können, werden vorteilhafter weise die Kunststoffelemente mittels einer Sortier- und Einfülleinrichtung in den Teileträger eingebracht.
  • Als Teileträger wird vorteilhaft eine Walze verwendet, an deren äußerem Umfang die Kunststoffelemente eingebracht werden.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Schweißverfahren können in vorteilhafter weise verschiedene Schweißverfahren eingesetzt werden.
  • Beim vorteilhaft einsetzbaren Heizelementeschweißen (vgl. hierzu beispielsweise die deutsche Patentschrift DE 34 41 988 C1 und die deutschen Offenlegungsschriften DE 100 19 300 A1 , DE 102 35 892 A1 und DE 199 30 070 A1 ) werden die Fügepartner, das Kunststoffnetz als beispielsweise Kunststoffgewebe/-gitternetz und die Befestigungselemente beispielsweise in Form von Kunststoffkugeln/-stifte gegen ein Heizelement gefahren. Anschließend wird unter Anwärmdruck der Angleichvorgang gestartet, um Toleranzen auszugleichen und um eine gleichmäßige Anlagefläche zum Heizelement zu erreichen. In der Anwärmphase wird nahezu drucklos das Schmelzepolster gebildet. Ein nachfolgender Fügedruck fügt die Fügepartner zusammen. Nach einem Abkühlprozess sind beide Fügepartner fest verbunden. Um ein Fadenziehen zu vermeiden, sollte am Heizelement mit einer Antihaftbeschichtung (z.B. Teflon) gearbeitet werden.
  • Bei einem ebenfalls vorteilhaft einsetzbaren Vibrationsschweißen werden die beiden Fügepartner (Kunststoffgewebel-gitternetz) und Befestigungselemente (Kunststoffkugeln/-stifte) unter Fügedruck gegeneinander gerieben. Dadurch werden die Fügeteile plastifiziert. Ein anhaltender Haltedruck sorgt für ein Einsinken der beiden Fügepartner ineinander. Nach kurzer Abkühlphase sind beide Partner materialschlüssig miteinander verbunden.
  • Beim ebenfalls vorteilhaft verwendbaren Laserschweißen (siehe hierzu beispielsweise die deutschen Offenlegungsschriften DE 42 25 679 A1 und DE 44 32 081 A1 und DE 102 35 892 A1 ) werden die beiden Fügepartner einander angeglichen, das heißt unter geringem Auflagedruck fixiert. Ein zwei-/dreidimensional getakteter Laserkopf wird jeweils über der Schweißstelle positioniert. Der austretende Laserstrahl durchdringt den transparenten Fügepartner (Kunststoffgewebe/-gitternetz) und erwärmt den nicht transparenten, bzw. weniger transparenten Fügepartner (Kunststoffkugeln/-stifte). Dort wird der Laserstrahl in Wärme umgewandelt, was zur Plastifizierung des nicht transparenten/weniger transparenten Fügepartners bei gleichzeitigem Volumenaustrieb führt. Dieser Austrieb erwärmt den transparenten Fügepartner und plastifiziert auch diesen. Nach kurzer Abkühlphase ist der Schweißvorgang für jeweils ein Befestigungsmittel (Kunststoffkugel/-stift) abgeschlossen. Der Laser taktet zur nächsten Schweißstelle, bzw. wird mittels Spiegel zur nächsten Schweißstelle geleitet. Dieser Vorgang kann sowohl für einzelne Schweißpunkte als auch für mehrere Schweißpunkte simultan bzw. quasi simultan durchgeführt werden. Das Verfahren bedingt eine Einfärbung eines Fügepartners (bevorzugt Kunststoffkugeln/-stifte) um die erforderliche Intransparenz zu gewährleisten.
  • Beim ebenfalls vorteilhaft einsetzbaren Ultraschallschweißen werden die beiden Fügepartner (Kunststoffgewebe/-gitternetz und Kunststoffkugeln/-stifte) einander angeglichen. Mittels flächiger oder konischer/stabförmger Sonotrode wird der jeweilige Schweißpunkt angesteuert. Nach Druckbeaufschlagung auf die Fügepartner wird eine Ultraschallschwingung in die Fügepartner eingekoppelt. Die Fügepartner werden in Schwingung versetzt. Die Schwingung wird in Wärme gewandelt und führt zur Plastifizierung beider Fügepartner. Nach Abkühlung sind beide materialschlüssig miteinander verbunden.
  • Alle o. g. Schweißverfahren sind sowohl in Theorie als auch in der Praxis hinreichend bekannt und werden weltweit umfassend zur Verbindung von Kunststoffteilen in unterschiedlichster Ausprägung eingesetzt. Die Schweißverfahren selbst sind für jeden beliebigen Anwendungsbereich verfügbar und müssen nicht mehr entwickelt werden. Das bedeutet, dass es zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens hinsichtlich des Verschweißens lediglich noch der konstruktiven und verfahrenstechnischen Feinabstimmung bedarf, um zu zufrieden stellenden Ergebnissen zu kommen.
  • Alle o. a. Schweißverfahren sind prinzipiell zur Herstellung eines Kunststoffnetzes für einen flexiblen Klemmverband gemäß der deutschen Patentschrift DE 101 53 012 C1 anwendbar. Alle diese Verfahren bieten gegenüber der Herstellung mittels Spritzwerkzeug die Vorteile einer kontinuierlichen Fertigung, einer hohen Flexibilisierung des Verfahrens, einer geringen Umwelt- und Prozessüberwachung und damit einer hohen Kosteneinsparung
  • Gegenüber einem Dosierverfahren (Aufbringung von Befestigungsmitteln auf Kunststoffgewebe/-gitternetz) bieten die Schweißverfahren ebenso gewaltige Ersparnis seitens der Prozessüberwachung/Parameterüberwachung.
  • O. g. Schweißverfahren bieten darüber hinaus den Vorteil, dass alle Produktkomponenten als Halbzeuge heute im Markt verfügbar sind. Es sind sowohl Kunststoffgewebe als auch Kunststoffgitternetze in allen für den Medizinbereich geeigneten Materialien vorhanden, und es sind auch die für die entsprechenden Befestigungsmittel geeigneten Komponenten wie Stangenmaterial (Stifte) sowie Kunststoffkugeln in geschliffener und ungeschliffener Form marktgängig.
  • Ein weiterer Vorteil von Schweißverfahren besteht darin, dass auf Marktveränderungen umfassend und schnell reagiert werden kann. Es können nahezu beliebige Pflastergrößen gemäß der DE 101 53 012 C1 in nahezu beliebiger Stärke und Festigkeit unterschiedlichster Ausprägung für unterschiedlichste Anwendungen hergestellt werden. Hierzu ist lediglich ein Umrüstvorgang an der jeweiligen Schweißeinrichtung erforderlich. Ein weiterer Vorteil von Schweißtechnologien besteht darin, dass der Prozess-Zufuhr von Wärme mit Druckbeaufschlagung – ohnehin bereits vorhanden ist und somit die Abflachung von Kunststoffkugeln/-stiften zu oben aufgeführten Pilzen/Noppen problemlos integriert werden kann.
  • Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung zum Durchführen des oben angegebenen erfindungsgemäßen Verfahrens vorzuschlagen, die sich durch einen einfachen Aufbau und eine einfache Anpassung an unterschiedlich ausgeführte und bemessene, mit Kunststoffelementen zu bestückende Kunststoffnetze auszeichnet.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einer solchen Anordnung erfindungsgemäß der Teileträger bewegbar und weist Aufnahmeeinrichtungen für die Kunststoffelemente auf, wobei die Aufnahmeeinrichtungen in einer Verteilung entsprechend der der Kreuzungspunkte im Kunststoffnetz vorgesehen sind; eine Kunstoffnetz-Zuführungseinrichtung weist ein Andruckelement auf, mit dem das Kunststoffnetz gegen den Teileträger drückbar ist, und es ist eine Schweißvorrichtung vorgesehen, in der das gegen den Teileträger gedrückte Kunststoffnetz und die Kunststoffelemente im Teileträger miteinander verschweißt werden.
  • Ein wesentlicher Vorteil dieser Anordnung wird darin gesehen, dass sie sich vergleichsweise leicht an zu fertigende Kunststoffnetze mit unterschiedlichen Abmessungen sowohl im Hinblick auf die Maschengröße des Kunststoffnetzes als auch im Hinblick auf die Größe des Kunststoffnetzes insgesamt anpassen lässt, indem jeweils im wesentlichen nur der Teileträger ausgetauscht und die Schweißvorrichtung hinsichtlich ihres Schweißkopfes angepasst wird.
  • Als besonders vorteilhaft wird es angesehen, wenn der Teileträger eine Walze mit an ihrem Umfang verteilt angeordneten Aufnahmeeinrichtungen ist, weil damit die Anordnung räumlich kompakt ausgestaltet werden kann.
  • Ebenfalls vorteilhaft erscheint es, wenn bei einer solchen Anordnung die Sortier- und Einfülleinrichtung mit ihrer flachen Austragsöffnung dem Umfang der Walze gegenüberliegend derart angeordnet ist, dass sich die flache Austragsöffnung parallel zur Achse der Walze erstreckt. Dabei ist das Andruckelement vorteilhafter weise eine Rolle.
  • Die Schweißeinrichtung kann bei der erfindungsgemäßen Anordnung unterschiedlich ausgebildet sein. Vorteilhaft ist sowohl eine Heizelementeschweißeinrichtung oder eine Vibrationsschweißeinrichtung als auch eine Laserschweißeinrichtung oder eine Ultraschallschweißeinrichtung.
  • Die Rollenanordnung zur Abflachung der angeschweißten Kunststoffelemente kann bei der erfindungsgemäßen Anordnung ebenfalls unterschiedlich ausgebildet sein; als besonders vorteilhaft wird es angesehen, die Rollenanordnung aus zwei Rollen besteht, wobei die der Seite mit den angeschweißten Kunststoffelementen des Kunststoffnetzes zugewandte Anpressrolle beheizt ist.
  • Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein Kunststoffnetz mit aus der Netzebene hervorstehenden Kunststoffelementen, wie es in der eingangs behandelten deutschen Patentschrift DE 101 53 012 C1 beschrieben ist; ihr liegt die Aufgabe zugrunde, dieses Netz so auszugestalten, dass es relativ einfach herstellbar ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei dem Kunststoffnetz erfindungsgemäß die Kunststoffelemente an dem Kunststoffnetz angeschweißt.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform sind die Kunststoffelemente an ihren freien Enden pilzförmig abgeflacht.
  • Zur weiteren Erläuterung der Erfindung ist in
  • 1 ein Ausführungsbeispiel eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. mit der erfindungsgemäßen Anordnung unter Verwendung von Kunststoffkugeln als Kunststoffelemente hergestellten Kunststoffnetzes in form eines Kunststoffgewebes in einer Seitenansicht und einer Draufsicht,
  • 2 eine vergrößerte Darstellung des Details A nach 1,
  • 3 ein Ausführungsbeispiels eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. mit der erfindungsgemäßen Anordnung unter Verwendung von Kunststoffstiften als Kunststoffelemente hergestellten Kunststoffnetzes in form eines Kunststoffgewebes in einer Seitenansicht und einer Draufsicht,
  • 4 eine vergrößerte Darstellung des Details B nach 3 und in
  • 5 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Anordnung zum Herstellen des erfindungsgemäßen Kunststoffnetzes.
  • Die 1 zeigt ein Kunststoffnetz 1 als Kunststoffgewebe in unmaßstäblicher Größe. Kunststoffelemente sind hier als Kunststoffkugeln 2 ausgeführt, die in Kreuzungspunkten 3 (siehe die Detaildarstellung A gemäß 2) mit dem Kunststoffnetz 1 verschweißt sind. Sowohl das Kunststoffnetz 1 als auch die Kunststoffkugeln 2 können in Größe, Stärke, Festigkeit, Material und Feinheit beliebig variieren. Entscheidend ist hier insbesondere die Anforderung der Ärzte (Verbraucher), wenn das Kunststoffnetz 1 als Material für einen flexiblen Klemmverband eingesetzt werden soll. Generell kann gesagt werden, je kleiner die Wunde, desto feiner sind Kunststoffnetz 1 und Kunststoffkugeln 2 auszuführen. Mit 4 ist ein abgeflachter Bereich der Kunststoffkugeln bezeichnet, der unter Hitze und Druckeinwirkung erzeugt ist; die Kunststoffkugeln 2 sind also pilzförmig abgeflacht, um einem Spannfaden 5 bei der Verwendung des Kunststoffnetzes 1 in einem flexiblen Klemmverband einen Halt bei der Verspannung mittels der Kunststoffkugeln 2 mittels des Spannfadens 5 zu geben.
  • Grundsätzlich ist die Geometrie der Kugelform allein ausreichend, um eine Verspannung mittels Spannfäden durchzuführen. Da es sich hier jedoch um ein medizintechnisches Produkt handelt, tritt eine erhöhte Sicherheit in den Vordergrund. Ein unbeabsichtigtes Abspringen der Spannfäden von den Befestigungsmitteln darf nicht erfolgen. Dies wird bevorzugt dadurch erreicht, dass durch Druck- und Temperaturbeaufschlagung die Kunststoffkugeln an ihrer von der Schweißstelle abgewandten Seite abgeflacht sind.
  • Die in 3 bzw. 4 dargestellte weitere Ausführungsform zeigt ein Kunststoffnetz 10 in unmaßstäblicher Größe, bei dem Kunststoffelemente in form von Kunststoffstiften 11 verwendet sind. Sowohl Kunststoffnetz 10 als auch die Kunststoffstifte 11 können in Größe, Stärke, Festigkeit, Feinheit und Material beliebig entsprechend den Anforderungen der Ärzte variieren, wenn das Kunststoffnetz 10 für einen flexiblen Klemmverband verwendet wird. Die Kunststoffstifte 11 sind an einem oder mehreren Kreuzungspunkten 12 im Kunststoffnetz 10 mit diesem verschweißt und unter Hitze und Druckeinwirkung unter Bildung von Abflachungen 13 pilzförmig abgeflacht. Dadurch wird einem Spannfaden 14 ein Halt gegeben, wenn das Kunststoffnetz 10 Bestandteil eines flexibeln Klemmverbands ist und zum Schließen einer Wunde mittels Spannfäden 14 dient.
  • Bei einer Verwendung in einem Klemmverband würde die einfache zylindrische Geometrie eines Kunststoffstiftes 11 zwar grundsätzlich eine Verspannung ermöglichen, könnte jedoch nicht dauerhaft aufgrund der Kippneigung eine zuverlässige Verspannung sichergestellt werden. Sowohl eine erhöhte Kippsicherheit als auch eine sichere Verspannung mit dem Spannfaden 14 werden dadurch erreicht, dass die Kunststoffstifte durch Wärme- und Druckbeaufschlagung pilzförmig abgestumpft werden.
  • Wie die 1 und 3 zeigen, sind in diesem Beispiel jeweils an jedem vierten Kreuzungspunkt 3 bzw. 12 der Kunststoffnetze 1 bzw. 10 Kunststoffelemente 2 bzw. 11 angeschweißt. Die Bedürfnisse des Marktes und somit die Anforderungen an einen Klemmverband wie in DE 101 53 012 dargestellt, variieren breit. Sowohl das Kunststoffnetz als auch die Dimension der Abflachungen 4 bzw. 13 können dementsprechend sehr unterschiedlich ausgeprägt sein. Dies bedeutet, dass ein Kunststoffelement (Kunststoffkugel, -stift) direkt an einem und somit an jedem n-ten Kreuzungspunkt der Fäden des Kunststoffnetzes angeschweißt sein kann, als auch über mehrere Kreuzungspunkte der Fäden des Kunststoffgewebe oder -netzes sich erstrecken kann. Je feinmaschiger das Kunststoffgewebe/-gitternetz, desto stärker überlappen die Schweißpunkte der Kunststoffelemente die jeweiligen Kreuzungspunkte des Kunststoffgewebes/-gitternetzes.
  • Anhand der in 5 dargestellten Ausführungsform einer Anordnung zum Herstellen des erfindungsgemäßen Kunststoffnetzes wird der Ablauf des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens erläutert:
    In einer bevorzugten Ausführungsform wird Rundmaterial in Polypropylen, Polyamid oder Polyäthylen oder auch Rundmaterial aus anderen für Schweißtechnik in der Medizin geeigneten Materialien zu Kunststoffstiften zugeschnitten. Diese Kunststoffstifte werden mittels einer Sortier- und Einfülleinrichtung 21 in einen Teileträger in form einer Walze 22 derart eingefüllt, dass die Abstände der nun aufrecht stehenden Kunststoffstifte exakt dem gewünschten Abstand der Kunststoffstifte auf dem Kunststoffnetz entspricht. Über eine Zuführungseinrichtung 23 wird das Kunststoffnetz 24 gegen die Stirnseite der aufgereihten Kunststoffstifte in der Walze 22 geführt. Eine kurzzeitige Erhitzung von Kunststoffnetz und Stirnseite der Kunststoffstifte mittels einer Heizeinrichtung 25 bringt beide Bauteile zum Schmelzen, sodass Gewebefäden des Kunststoffnetzes und die Stirnseite der Kunststoffstifte zu einer homogenen Einheit verschweißen. Dabei sorgt eine Druckrolle 26 für den erforderlichen Anpressdruck am Ende des Schmelzvorganges und flacht die ausquellende Schmelze ab. Die Heizeinrichtung 25 und die Andruckrolle 26 bilden somit eine Heizelementeschweißeinrichtung.
  • Über eine kalte Auslenkrolle 27 wird das Kunststoffnetz 24 mit den nun daran verschweißten Kunststoffstiften abgelenkt und durch zwei Anpressrollen 28 und 29 geführt. Die Anpressrolle 29 ist geheizt und bewirkt, dass durch Temperaturbeaufschlagung und Druck die vorher aufgeschweißten Kunststoffstifte an der der Verschweißung gegenüberliegenden Seite pilzförmig bzw. noppenförmig abgeflacht bzw. abgestumpft werden.
  • Die Darstellung des Details C lässt erkennen, dass das Kunststoffnetz 24 mit den angeschweißten Kunststoffstiften 30 von in der Darstellung links zwischen die Anpressrollen 28 und 29 einläuft. Dabei werden von der beheizten Anpressrolle 29 die Kunststoffstifte 30 an ihren in der Zeichnung unteren Enden angeschmolzen und anschließend unter Druck der Anpressrollen 28 und 29 pilzförmig abgeflacht.
  • In entsprechender Weise können mit der Anordnung gemäß 5 Kunststoffkugeln als Kunststoffelemente an einem Kunststoffnetz angeschweißt und anschließend abgeflacht werden.
  • Beide Verfahren, sowohl die Verwendung von Kunststoffstiften als auch von Kunststoffkugeln, ermöglichen eine sichere Verbindung mit dem Kunststoffnetz. Sie ermöglichen weiterhin aufgrund der pilzförmigen Abflachungen eine sichere Führung von Spannfäden bei der Verwendung des Kunststoffnetzes in einem Klemmverband und verhindern ein Abgleiten der Spannfäden und damit ein Auflösen des Klemmverbandes.

Claims (20)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffnetzes mit aus der Netzebene hervorstehenden Kunststoffelementen, dadurch gekennzeichnet, dass • die Kunststoffelemente (2; 11; 30) in einen Teileträger (22) in einer Anordnung im Kunststoffnetz (1; 10; 24) eingebracht werden und • der Teileträger (22) und das Kunststoffnetz (1; 10; 24) zusammengeführt und die Kunststoffelemente (2; 11; 30) mit dem Kunststoffnetz (1; 10; 24) an Kreuzungspunkten (3; 12) verschweißt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass • als Kunststoffelemente Kunststoffstifte (11) oder Kunststoffkugeln (2) verwendet werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass • das Kunststoffnetz (24) mit den verschweißten Kunststoffelementen (30) durch eine Rollenanordnung (28, 29) geführt wird, • in der die Kunststoffelemente (30) unter Wärme- und Druckeinwirkung an ihrer vom Kunststoffnetz (24) abgewandten Seite pilzförmig abgeflacht werden.
  4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass, • die Kunststoffelemente (30) mittels einer Sortier- und Einfülleinrichtung (21) in den Teileträger (22) eingebracht werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass • als Teileträger eine Walze (22) verwendet wird, an deren äußerem Umfang die Kunststoffelemente (30) eingebracht werden.
  6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass, • die Kunststoffelemente (30) mit dem Kunststoffnetz (24) mittels Heizelementeschweißens verschweißt werden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet dass, • die Kunststoffelemente mit dem Kunststoffnetz mittels Vibrationsschweißens verschweißt werden.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass • die Kunststoffelemente mit dem Kunststoffnetz mittels Laserschweißens verschweißt werden.
  9. Verfahren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass • die Kunststoffelemente mit dem Kunststoffnetz mittels Ultraschallschweißens verschweißt werden.
  10. Anordnung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass • der Teileträger (22) bewegbar ist und Aufnahmeeinrichtungen für die Kunststoffelemente (30) aufweist, wobei die Aufnahmeeinrichtungen in einer Verteilung entsprechend der der Kreuzungspunkte (3; 12) im Kunststoffnetz (24) vorgesehen sind, • eine Kunstoffnetz-Zuführungseinrichtung ein Andruckelement (23) aufweist, mit dem das Kunststoffnetz (24) gegen den Teileträger (22) drückbar ist, und • eine Schweißvorrichtung (25, 26) vorgesehen ist, in der das gegen den Teileträger (22) gedrückte Kunststoffnetz (24) und die Kunststoffelemente (30) im Teileträger (22) miteinander verschweißt werden.
  11. Anordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass • der Teileträger eine Walze (22) mit an ihrem Umfang verteilt angeordneten Aufnahmeeinrichtungen ist.
  12. Anordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass • die Sortier- und Einfülleinrichtung (21) mit ihrer flachen Austragsöffnung dem Umfang der Walze (22) gegenüberliegend derart angeordnet ist, dass sich die flache Austragsöffnung parallel zur Achse der Walze (22) erstreckt.
  13. Anordnung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass • das Andruckelement eine Rolle (23) ist.
  14. Anordnung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass • die Schweißeinrichtung eine Heizelementeschweißeinrichtung (25, 26) ist.
  15. Anordnung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass • die Schweißeinrichtung eine Vibrationsschweißeinrichtung ist.
  16. Anordnung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass • die Schweißeinrichtung eine Laserschweißeinrichtung ist.
  17. Anordnung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass • die Schweißeinrichtung eine Ultraschallschweißeinrichtung ist.
  18. Anordnung nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass • die Rollenanordnung aus zwei Rollen (28, 29) besteht, wobei die der Seite mit den angeschweißten Kunststoffelementen (30) des Kunststoffnetzes (24) zugewandte Anpressrolle (29) beheizt ist.
  19. Kunststoffnetz mit aus der Netzebenen an Kreuzungspunkten im Kunststoffnetz hervorstehenden Kunststoffelementen, dadurch gekennzeichnet, dass • die Kunststoffelemente (2; 11; 30) an dem Kunststoffnetz (1; 10; 24) angeschweißt sind.
  20. Kunststoffnetz nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass • die Kunststoffelemente (2; 11; 30) an ihren freien Enden pilzförmig abgeflacht sind.
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