DE102006025924B4

DE102006025924B4 - Fluid pump with roller tappet

Info

Publication number: DE102006025924B4
Application number: DE200610025924
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Bloching; Ümit Dilalan; Mario Köhler; Stephan Dr. Notzon
Original assignee: Siemens Corp
Current assignee: Continental Automotive GmbH
Priority date: 2006-06-02
Filing date: 2006-06-02
Publication date: 2008-04-03
Anticipated expiration: 2026-06-03
Also published as: WO2007141057A1; DE102006025924A1

Abstract

Fluidpumpe, insbesondere Hochdruck-Kraftstoffpumpe für Einspritzsysteme von Brennkraftmaschinen, mit einem Pumpelement (12), welches zur Hin- und Herbewegung (14) in Richtung einer Pumpelementachse (16) in einem Pumpengehäuse (18) geführt ist, und mit einem das Pumpelement (12) beaufschlagenden, in Richtung der Pumpelementachse (16) verschiebbaren Rollenstößel (22), der durch Federmittel (24) in Gegenrichtung zum Pumphub gegen einen Nockentrieb (26) belastet ist und einen Stößelkörper (28) und eine daran um eine Rollenachse (30) drehbar abgestützte Stößelrolle (32) aufweist, deren Mantelfläche (40) an einer Steuerfläche (42) des Nockentriebs abrollt, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche (40) der Stößelrolle (32) und die Steuerfläche (42) des Nockentriebs (26) korrespondierend zueinander derart konturiert sind, dass die Stößelrolle (32) hinsichtlich ihrer Position in Richtung der Rollenachse (30) an der Steuerfläche des Nockentriebs (26) positioniert wird.Fluid pump, in particular high-pressure fuel pump for injection systems of internal combustion engines, with a pumping element (12), which is used for reciprocating movement (14) in the direction of a pump element axis (16) in a pump housing (18) guided is, and with a pumping element (12) acting in the direction the pump element axis (16) displaceable roller tappet (22), by spring means (24) in the opposite direction to the pump stroke against a Cam drive (26) is loaded and a plunger body (28) and one around a roller axle (30) rotatably supported plunger roller (32), whose lateral surface (40) on a control surface (42) of the cam drive rolls, characterized in that the lateral surface (40) the plunger roller (32) and the control surface (42) of the cam drive (26) corresponding to each other so contoured are that the ram roll (32) with respect to their position in the direction of the roller axis (30) at the control area of the cam drive (26) is positioned.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fluidpumpe, insbesondere Hochdruck-Kraftstoffpumpe für Einspritzsysteme von Brennkraftmaschinen, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The present invention relates to a fluid pump, in particular high-pressure fuel pump for injection systems of internal combustion engines, according to the preamble of claim 1.

Derartige Fluidpumpen sind beispielsweise aus der DE 102 15 038 A1 und der DE 103 61 578 A1 bekannt. Bei den bekannten Pumpen erfolgt die Betätigung eines Pumpelements wie z. B. eines Pumpkolbens oder Pumpstempels mittels eines Rollenstößels, der einen Stößelkörper und eine daran um eine Rollenachse drehbar abgestützte Stößelrolle aufweist, deren Mantelfläche an einer Steuerfläche des Nockentriebs abrollt. Die Steuerfläche des Nockentriebs wird hierbei vom Umfang eines sich drehenden Nockentriebkörpers gebildet, welcher in Richtung der Drehachse betrachtet einen einheitlichen Außenumfang besitzt. Bei den oben erwähnten, bekannten Pumpen ist der Nockentriebkörper von einem Exzenterabschnitt einer sich drehenden Exzenterwelle gebildet.Such fluid pumps are for example from the DE 102 15 038 A1 and the DE 103 61 578 A1 known. In the known pumps, the actuation of a pumping element such. B. a pump piston or pump plunger by means of a roller tappet, which has a plunger body and a rotatably supported about a roller axis supported plunger roller whose outer surface rolls on a control surface of the cam drive. In this case, the control surface of the cam drive is formed by the circumference of a rotating cam drive body which, viewed in the direction of the axis of rotation, has a uniform outer circumference. In the aforementioned known pumps, the cam drive body is formed by an eccentric portion of a rotating eccentric shaft.

Insbesondere auf Grund fertigungsbedingter Lageabweichungen der zusammenwirkenden Bauteile (Stößelrolle und Exzenterabschnitt) neigt die Stößelrolle durch Schiefstellung gegenüber der Lauffläche des Exzenterabschnitts aus ihrer axialen Position (in Richtung der Rollenachse) zu wandern. Diese Wanderungstendenz erfordert in der Praxis eine axiale Sicherung der Stößelrolle am Stößelkörper. Doch selbst wenn eine solche Sicherung vorgesehen ist, so kann sich die Wanderungstendenz nachteilig auf die Leichtgängigkeit der Drehbewegung der Stößelrolle am Stößelkörper auswirken. Darüber hinaus kann eine nachteilige Belastung des Rollenstößels in Axialrichtung, also quer zur Pumpelementachse, resultieren.Especially due to production-related positional deviations of the cooperating Components (plunger roller and eccentric portion) tends the plunger roller by misalignment across from the tread of the eccentric portion from its axial position (in the direction of Roll axis) to wander. This migration tendency requires in the Practice an axial securing the plunger roller on the plunger body. But even if such a backup is provided, then the tendency to hike disadvantageous to the ease of movement the rotational movement of the plunger roller on the plunger body. About that In addition, an adverse loading of the roller tappet in the axial direction, So transverse to the pump element axis, result.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Fluidpumpe der eingangs genannten Art hinsichtlich der axialen Positionierung der Stößelrolle zu verbessern.It It is an object of the present invention to provide a fluid pump of the of the type mentioned above with regard to the axial positioning of the Tappet roller to improve.

Diese Aufgabe wird durch eine Fluidpumpe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.These Task is achieved by a fluid pump with the features of the claim 1 solved. The dependent ones claims relate to advantageous developments of the invention.

Bei der erfindungsgemäßen Fluidpumpe sind die Mantelfläche der Stößelrolle und die Steuerfläche des Nockentriebs korrespondierend zueinander derart konturiert, dass die Stößelrolle hinsichtlich ihrer Position in Richtung der Rollenachse (Axialrichtung) an der Steuerfläche des Nockentriebs positioniert wird. Mit anderen Worten wird die axiale Fixierung der Stößelrolle durch eine besondere Formgebung der Stößelrolle und/oder des die Steuerfläche des Nockentriebs bereitstellenden Nockenkörpers erzielt.at the fluid pump according to the invention the lateral surface the plunger roller and the control surface the cam drive corresponding to each other contoured so that the ram roll with regard to their position in the direction of the roller axis (axial direction) at the control area of the cam drive is positioned. In other words, the axial fixation of the tappet roller by a special shaping of the tappet roller and / or the control surface of the Achieved cam driver providing cam body.

Selbst bei Vorliegen von in der Praxis unvermeidlichen Lageabweichungen und/oder Maßtoleranzen der zusammenwirkenden Bauteile ist die axiale Fixierung bzw. Positionierung bei der erfindungsgemäßen Lösung diesen Bauteilen gewissermaßen inhärent. Vorteilhaft sind weitere aufwendige und/oder reibungserhöhende Maßnahmen zur axialen Sicherung der Stößelrolle entbehrlich. Unabhängig davon kann mit der Erfindung eine in der Regel nachteilige Querbelastung des Rollenstößels in Axialrichtung der Stößelrolle einfach und zuverlässig vermieden werden.Even in the presence of inevitable positional deviations in practice and / or dimensional tolerances the cooperating components is the axial fixation or positioning in the inventive solution this Components inherently inherent. Advantageous are further complex and / or friction-increasing measures for axial securing the plunger roller dispensable. Independently of which, with the invention, a generally disadvantageous lateral load of the roller plunger in Axial direction of the tappet roller easy and reliable avoided become.

Die Erfindung kann sehr vorteilhaft für Kraftstoffpumpen, insbesondere Hochdruck-Kraftstoffpumpen für Einspritzsysteme von Brennkraftmaschinen verwendet werden. Hierbei ist insbesondere an vergleichsweise hoch belastete Hochdruck-Kraftstoffpumpen für Speichereinspritzsysteme (z. B. "common rail") zu denken. Förderdrücke derartiger Hochdruck-Kraftstoffpumpen liegen nicht selten in der Größenordnung von etwa 2000 bar, so dass in diesen Anwendungen besondere Anfor derungen an die Zuverlässigkeit und Leichtgängigkeit der im Pumpenbetrieb bewegten Pumpenbauteile gestellt werden.The Invention can be very beneficial for fuel pumps, in particular High pressure fuel pumps for Injection systems of internal combustion engines are used. in this connection is particularly at comparatively high-pressure high-pressure fuel pumps for storage injection systems to think (eg "common rail"). Delivery pressures of such high-pressure fuel pumps are often in the order of magnitude of about 2000 bar, so that special requirements in these applications to the reliability and ease of movement the pump components moved in pump operation are provided.

Für die zueinander korrespondierende Konturierung der Mantelfläche der Stößelrolle und der Steuerfläche des Nockentriebs ergeben sich im Rahmen der Erfindung vielfältige Möglichkeiten.For each other Corresponding contouring of the lateral surface of the plunger roller and the control surface of Cam drive arise in the context of the invention diverse possibilities.

In einer Ausführungsform ist beispielsweise vorgesehen, dass die Nockensteuerfläche einen radialen Vorsprung aufweist, der hinsichtlich der Richtung der Rollenachse einen Anschlag für ein axiales Ende der Stößelrolle bildet. Wenn die Nockensteuerfläche an ihren beiden axialen Endbereichen jeweils einen solchen radialen Vorsprung aufweist, so kann bereits in Zusammenwirkung mit einer herkömmlichen zylindrischen Stößelrolle die gewünschte Axialpositionierung realisiert werden. Selbstverständlich ist auch der umgekehrte Fall möglich, in welchem die Stößelrollenmantelfläche wenigstens einen, insbesondere an beiden axialen Endbereichen jeweils einen radialen Vorsprung aufweist, der hinsichtlich der Axialrichtung einen bzw. zwei Anschläge für ein bzw. beide axialen Enden des die Steuerfläche ausbildenden Nockentriebkörpers bildet.In an embodiment For example, it is provided that the cam control surface a having radial projection, with respect to the direction of the roller axis a stop for an axial end of the tappet roller forms. If the cam control surface each at its two axial end portions such a radial Projection, so can already in cooperation with a usual cylindrical plunger roller the desired Axialpositioning be realized. Of course it is also the opposite case possible, in which the plunger roller surface area at least one, in particular at both axial end regions one each having radial projection, with respect to the axial direction one or two stops for a or forms both axial ends of the cam surface forming the control surface.

Alternativ oder zusätzlich kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Konturierung wenigstens eine Ausbuchtung der Rollenmantelfläche oder der Nockensteuerfläche umfasst, die an einer korrespondierenden Einbuchtung der Nockensteuerfläche bzw. der Rollenmantelfläche abläuft. Bereits eine einzige solche Ausbuchtung-Einbuchtung-Anordnung kann für die gegenseitige Axialpositionierung ausreichen.Alternatively or additionally, it may be provided, for example, that the contouring comprises at least one bulge of the roller lateral surface or of the cam control surface, which runs on a corresponding indentation of the cam control surface or the roller lateral surface. Already a single such bulge-indentation arrangement can be sufficient for mutual axial positioning chen.

In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Rollenmantelfläche zumindest größtenteils, insbesondere z. B. im Wesentlichen vollflächig, an der Nockensteuerfläche abrollt.In an embodiment it is provided that the roller lateral surface at least for the most part, in particular z. B. substantially entire surface, at the cam control surface rolls.

Insbesondere für eine orientierungsunabhängige Positionierfunktion ist es von Vorteil, wenn die Konturierung eine or thogonal zur Rollenachse sich erstreckende Symmetrieachse besitzt. Diese Symmetrieachse kann z. B. identisch mit der Pumpelementachse sein. Eine einfache Gestaltung besteht beispielsweise darin, ausgehend von der herkömmlichen zylindrischen Form der Stößelrolle und "im weiteren Sinne zylindrischen" Form des Nockentriebkörpers eine dieser beiden Komponenten in ihrer Kontur "tonnenförmig" und die andere dieser Komponenten "kissenförmig" zu gestalten. Der Begriff "im weiteren Sinne zylindrisch" soll hier die z. B. in Bronstein-Semendjajew, Taschenbuch der Mathematik, 22. Auflage, 1985, Seiten 198, 199 angegebene allgemeine Definition von "zylindrisch" ausdrücken. Mit dem in dieser Anmeldung verwendeten Betriff "zylindrisch" ist demgegenüber der von dieser allgemeineren Definition umfasste Spezialfall eines Kreiszylinders gemeint, der sich durch Verwendung einer kreisförmigen Leitkurve ergibt.Especially for one orientation independent Positioning function, it is advantageous if the contouring a or thogonal to the roller axis has extending symmetry axis. This symmetry axis can, for. B. identical to the pump element axis be. A simple design is, for example, starting from the conventional one cylindrical shape of the tappet roller and "further Meaning cylindrical "shape of the cam drive body one of these two components in their contour "barrel-shaped" and the other of these components "pillow-shaped" to make. Of the Term "in the following Meaning cylindrical "should here the z. In Bronstein-Semendjaev, Paperback of Mathematics, 22nd edition, 1985, pages 198, 199 indicated express general definition of "cylindrical". With the In contrast, the term "cylindrical" as used in this application is more general Definition encompassed special case of a circular cylinder meant that resulting from the use of a circular guide curve.

Der Nockentrieb kann in an sich bekannter Weise als eine drehangetriebene Exzenter- bzw. Nockenwelle mit einem die Nockensteuerfläche ausbildenden Nockenabschnitt ausgebildet sein.Of the Cam drive can in a conventional manner as a rotationally driven Eccentric or camshaft with a cam control surface forming Cam section may be formed.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Stößelrolle rotationssymmetrisch bezüglich der Rollenachse ausgebildet. Bei dieser Formgebung kann die drehbare Abstützung der Stößelrolle am Stößelkörper in einfacher Weise in einer an die Form der Rollenmantelfläche angepassten Ausnehmung des Stößelkörpers (Gleitlagerung) vorgesehen sein.In a preferred embodiment is the ram rotationally symmetric with respect formed the roller axis. In this shaping, the rotatable support the plunger roller on the ram body in easy way in a matched to the shape of the roller shell surface Recess of the tappet body (plain bearing) be provided.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen weiter beschrieben. Es stellen schematisch dar:The Invention will now be described with reference to embodiments with reference on the attached Drawings further described. They represent schematically:

1 eine erste Ausführungsform einer Kraftstoffpumpe, und 1 a first embodiment of a fuel pump, and

2 ein Detail aus 1 gemäß einer abgewandelten zweiten Ausführungsform (Explosionsansicht). 2 a detail from 1 according to a modified second embodiment (exploded view).

1 veranschaulicht eine Kraftstoffpumpe 10 mit einem Pumpkolben 12, welcher zur Hin- und Herbewegung (vgl. Pfeil 14) in Richtung einer Pumpelementachse 16 in einem Pumpengehäuse 18 geführt ist. 1 illustrates a fuel pump 10 with a pump piston 12 , which for reciprocation (see arrow 14 ) in the direction of a pump element axis 16 in a pump housing 18 is guided.

Die in 1 untere Stirnfläche des zylindrisch ausgebildeten Pumpkolbens 12 begrenzt einen Arbeitsraum 20, der in nicht dargestellter Weise über ein Einlassventil mit einer Niederdruck-Kraftstoffpassage und über ein Auslassventil mit einer Hochdruck-Kraftstoffpassage in Verbindung steht. Bei einer Bewegung des Kolbens 12 nach unten ("Pumphub") wird der im Arbeitsraum 20 befindliche Kraftstoff über das Auslassventil in die Hochdruck-Kraftstoffpassage gefördert, wohingegen bei der entgegengesetzten Kolbenbewegung ("Ansaughub") neuer Kraftstoff aus der Niederdruck-Kraftstoffpassage in den Arbeitsraum 20 gefördert wird.In the 1 lower end face of the cylindrically shaped pump piston 12 limits a workspace 20 which communicates with a low pressure fuel passage in an unillustrated manner via an intake valve and with a high pressure fuel passage via an exhaust valve. During a movement of the piston 12 down ("Pumphub") is in the work space 20 Fuel delivered via the exhaust valve into the high-pressure fuel passage, whereas in the opposite piston movement ("intake stroke") new fuel from the low-pressure fuel passage into the working space 20 is encouraged.

Im Pumpenbetrieb wird der Pumpkolben 12 durch einen Rollenstößel 22 betätigt, der durch eine Druckfeder 24 in Gegenrichtung zum Pumphub gegen einen Nockentrieb 26 belastet ist und einen Stößelkörper 28 und eine daran um eine Rollenachse 30 drehbar abgestützte Stößelrolle 32 aufweist.In pump operation, the pump piston 12 through a roller tappet 22 operated by a compression spring 24 in the opposite direction to the pumping stroke against a cam drive 26 is loaded and a plunger body 28 and one around a roller axis 30 rotatably supported plunger roller 32 having.

Zum Antrieb der Pumpe 10 wird eine um eine Drehachse 34 herum drehbar am Pumpengehäuse 18 gelagerte Exzenter- bzw. Nockenwelle 36 drehangetrieben. Der Rollenstößel 22 wird durch die Druckfeder 24 gegen einen nicht-rotationssymmetrisch ausgebildeten Nockenabschnitt 38 der Nockenwelle 36 gedrückt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel stützt sich die Feder 24 hierfür einerseits am Gehäuse 18 und andererseits an einem Kolbenfuß ab, der an dem Stößelkörper 28 anliegt und somit die Druckkraft der Feder 24 auf den Rollenstößel 22 überträgt. Die Feder 24 sorgt somit sowohl dafür, dass der Kolbenfuß stets am Rollenstößel 22 anliegt, als auch dafür, dass der Rollenstößel mit seiner Stößelrolle 32 stets am Nockenabschnitt 38 anliegt.To drive the pump 10 becomes one about a rotation axis 34 rotatable around the pump housing 18 mounted eccentric or camshaft 36 rotatably driven. The roller plunger 22 is by the compression spring 24 against a non-rotationally symmetrical cam section 38 the camshaft 36 pressed. In the illustrated embodiment, the spring is supported 24 on the one hand on the housing 18 and on the other hand on a piston foot, which on the plunger body 28 is applied and thus the compressive force of the spring 24 on the roller plunger 22 transfers. The feather 24 thus ensures that the piston foot always on the roller tappet 22 is present, as well as that the roller tappet with its tappet roller 32 always on the cam section 38 is applied.

Bei einer Drehung der Nockenwelle 36 rollt eine Mantelfläche 40 der Stößelrolle 32 an einer Umfangsfläche (Steuerfläche) 42 des Nockenabschitts 38 ab. Durch einen von der Radialrichtung abhängenden Abstand zwischen der Drehachse 34 und der Steuerfläche 42 der Nockenwelle 36 wird die Drehbewegung der Nockenwelle 36 in eine lineare Hin- und Herbewegung des Rollenstößels 22 und somit des Pumpkolbens 12 gewandelt.With a rotation of the camshaft 36 rolls a lateral surface 40 the plunger roller 32 on a peripheral surface (control surface) 42 the Nockenabschitts 38 from. By a dependent of the radial direction distance between the axis of rotation 34 and the control surface 42 the camshaft 36 is the rotational movement of the camshaft 36 into a linear float of the roller plunger 22 and thus the pump piston 12 changed.

Eine Besonderheit des Nockentriebs 26 besteht darin, dass die Nockensteuerfläche 42 an ihren beiden axialen Endbereichen jeweils einen ringförmig umlaufenden radialen Vorsprung 44 aufweist, die hinsichtlich der Axialrichtung Begrenzungsanschläge für die Stößelrolle 32 bilden. Durch diese besondere Konturierung der Mantelfläche 42 wird in einfacher und zuverlässiger Weise der axiale Spielraum für eine etwaige "Wanderung" der Stößelrolle 32 während des Pumpenbetriebs begrenzt bzw. die Stößelrolle 32 in Axialrichtung zentriert.A special feature of the cam drive 26 is that the cam control surface 42 at their two axial end portions in each case an annular circumferential radial projection 44 having, with respect to the axial direction limit stops for the plunger roller 32 form. Due to this special contouring of the lateral surface 42 In a simple and reliable way, the axial clearance for a possible "migration" of the plunger roller 32 limited during pump operation or the plunger roller 32 centered in the axial direction.

Durch die Positionierung der Stößelrolle 32 bezüglich der Nockenwelle 36 und somit letztlich auch bezüglich des Gehäuses 18 und des Kolbens 12 sind spezielle Maßnahmen zur axialen Sicherung der Stößelrolle 32 am Stößelkörper 28 entbehrlich. Zudem besteht keine Gefahr, dass eine Wanderungstendenz der Stößelrolle 32 zu einer auf den Pumpkolben 12 einwirkenden Querkraft führt.By positioning the plunger roller 32 with respect to the camshaft 36 and thus ultimately also with respect to the housing 18 and the piston 12 are special measures for the axial securing of the tappet roller 32 on the plunger body 28 dispensable. In addition, there is no danger that a tendency to hike the plunger roller 32 to one on the pump piston 12 acting lateral force leads.

Wie erwähnt kann durch die zueinander korrespondierende Konturierung des Nockentriebs 26 und der Stößelrolle 32 eine Axiallagerung bzw. Axialsicherung der Stößelrolle 32 am Stößelkörper 28 vereinfacht oder sogar ganz weggelassen werden. Alternativ oder zusätzlich taugt diese Konturierung jedoch auch vorteilhaft dazu, eine gemäß des Stands der Technik vorgesehene Linearführung (z. B. durch Führungsnuten) des Stö ßelkörpers 28 in Richtung der Pumpkolbenachse 16 zu vereinfachen oder ganz wegzulassen.As mentioned, can by the mutually corresponding contouring of the cam drive 26 and the tappet roller 32 an axial bearing or axial securing the plunger roller 32 on the plunger body 28 simplified or even completely omitted. Alternatively or additionally, however, this contouring is also advantageous for providing a linear guide (for example, by guide grooves) of the tappet body provided according to the prior art 28 in the direction of the pump piston axis 16 to simplify or omit altogether.

Bei der nachfolgenden Beschreibung eines weiteren Ausführungsbeispiels werden für gleichwirkende Komponenten die gleichen Bezugszahlen verwendet, jeweils ergänzt durch einen kleinen Buchstaben "a" zur Unterscheidung der Ausführungsform. Dabei wird im Wesentlichen nur auf die Unterschiede zu dem bereits beschriebenen Ausführungsbeispiel eingegangen und im Übrigen hiermit ausdrücklich auf die Beschreibung des vorangegangenen Ausführungsbeispiels verwiesen.at the following description of another embodiment be for equivalent components use the same reference numbers, each supplemented by a small letter "a" to distinguish the embodiment. there is essentially only due to the differences to those already described Exemplary embodiment received and by the way hereby expressly refer to the description of the previous embodiment.

2 veranschaulicht eine alternative Formgestaltung des Nockentriebs. Bei dieser Ausführungsform besteht die Konturierung einer Rollenmantelfläche 40a aus einer (konvexen) Ausbuchtung und die Konturierung einer Nockensteuerfläche 42a aus einer korrespondierenden (konkaven) Einbuchtung. Durch die Zusammenwirkung dieser Konturen erfolgt wieder eine Positionierung der Stößelrolle 32a in Axialrichtung bezüglich der Nockenwelle 36a (Durch die Überhöhung der Nockenkontur in Axialrichtung nach außen läuft die Stößelrolle immer wieder in die Mitte). 2 illustrates an alternative shape of the cam drive. In this embodiment, the contouring of a roller shell surface 40a from a (convex) bulge and the contouring of a cam control surface 42a from a corresponding (concave) indentation. Due to the interaction of these contours again a positioning of the plunger roller 32a in the axial direction with respect to the camshaft 36a (Due to the elevation of the cam contour in the axial outward direction, the tappet roller runs repeatedly in the middle).

Selbstverständlich sind die in den 1 und 2 dargestellten Konturierungen lediglich beispielhaft zu verstehen und können im Rahmen der Erfindung weitreichend modifiziert werden. Wesentlich ist die durch die Formgestaltung des Nockentriebs einerseits und der Stößelrolle andererseits inhärent bewerkstelligte Positionierfunktion.Of course, those in the 1 and 2 shown contouring only to be understood as an example and can be widely modified within the scope of the invention. What is essential is the positioning function inherently achieved by the design of the cam drive, on the one hand, and the tappet roller, on the other hand.

Claims

Fluid pump, in particular high-pressure fuel pump for injection systems of internal combustion engines, with a pumping element ( 12 ), which is used for reciprocation ( 14 ) in the direction of a pump element axis ( 16 ) in a pump housing ( 18 ) is guided, and with a pumping element ( 12 ), in the direction of the pump element axis ( 16 ) sliding roller tappets ( 22 ) by spring means ( 24 ) in the opposite direction to the pump stroke against a cam drive ( 26 ) is loaded and a tappet body ( 28 ) and one around a roller axis ( 30 ) rotatably supported plunger roller ( 32 ) whose lateral surface ( 40 ) on a control surface ( 42 ) of the cam drive rolls, characterized in that the lateral surface ( 40 ) of the tappet roller ( 32 ) and the control surface ( 42 ) of the cam drive ( 26 ) are contoured to each other in such a way that the tappet roller ( 32 ) with respect to their position in the direction of the roller axis ( 30 ) on the control surface of the cam drive ( 26 ) is positioned.

Fluid pump according to claim 1, wherein the cam control surface ( 42 ) a radial projection ( 44 ), which in terms of the direction of the roller axis ( 30 ) a stop for an axial end of the tappet roller ( 32 ).

Fluid pump according to one of the preceding claims, wherein the contouring at least one bulge of the roller shell surface ( 40 ) or the cam control surface ( 42 ), which at a corresponding recess of the cam control surface ( 42 ) or the roller shell surface ( 40 ) expires.

Fluid pump according to one of the preceding claims, wherein the contouring is orthogonal to the roller axis ( 30 ) extending symmetry axis ( 16 ) owns.

Fluid pump according to one of the preceding claims, wherein the cam drive ( 26 ) as a rotary driven camshaft ( 36 ) with a cam control surface ( 42 ) forming cam portion ( 38 ) is trained.

Fluid pump according to one of the preceding claims, wherein the plunger roller ( 32 ) rotationally symmetrical with respect to the roller axis ( 30 ) is formed and in a to the shape of the roller shell surface ( 40 ) adapted recess of the plunger body ( 28 ) is supported.