DE102006014303A1

DE102006014303A1 - Process and assembly to heats shape foil e.g. packaging foil bearing markers identifiable by sensors along the process

Info

Publication number: DE102006014303A1
Application number: DE200610014303
Authority: DE
Inventors: Gernold Stämmler
Original assignee: Kiefel AG
Current assignee: Kiefel GmbH
Priority date: 2006-03-28
Filing date: 2006-03-28
Publication date: 2007-10-04

Abstract

In a process to shape foil heat-shaping process, a foil (10) bearing a marker (9) is introduced into a forming tool or is placed on a carrier (5) and transported (11) first to a heater station (1) and then to a forming station (3). The transporter entry point has a regulator sensor (14). A sensor (17) is placed at the forming station inlet and a further sensor at the outlet (18). The signals generated by the sensors determine the operation of foil positioning actuators (19). Also claimed is a commensurate operating process.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verformen einer mit mindestens einer Markierung versehenen Folie in ein Formwerkzeug oder auf ein Trägerteil, bei dem die Folie zunächst einer Heizstation und dann einer Formstation zugeführt wird. Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung zum Verformen einer Folie mit mindestens einer Markierung in ein Formwerkzeug oder auf ein Trägerteil.The The invention relates to a method for deforming a at least one mark provided film in a mold or on a carrier part, where the slide first a heating station and then a forming station is supplied. The The invention also relates to a device for deforming a Foil with at least one mark in a mold or on a carrier part.

Für den Fall, dass eine Folie mit unterschiedlicher Oberflächengestaltung, die verschiedenster Art sein kann, in ganz genau ausgerichteter Lage in Bezug auf ein Formwerkzeug ausgerichtet oder auf ein Trägerteil aufgebracht werden soll, hat man bisher entsprechende Folienzuschnitte gefertigt, in einen Rahmen eingespannt und mit Hilfe dieses Rahmens die Folie gegenüber dem Trägerteil oder dem Formwerkzeug ausgerichtet.In the case, that a film with different surface design, the most diverse Can be kind of, in a very well-aligned position in relation to a Forming tool aligned or applied to a support member should, so far been made corresponding foil blanks, in clamped a frame and with the help of this frame the foil across from the carrier part or the mold aligned.

Eine solche Handhabung ist für eine industrielle Massenfertigung zu aufwendig und deshalb ungeeignet.A such handling is for an industrial mass production too expensive and therefore unsuitable.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verformen einer mit mindestens einer Markierung versehenen Folie anzugeben, welches ein Arbeiten mit einem sogenannten Inline-Verfahren, d.h. mit einer absatzweise transportierten zusammenhängenden Folie gestattet.task The invention is a method and an apparatus for deforming indicate a foil provided with at least one marking, which involves working with a so-called in-line method, i. allowed with a contiguous transported coherent film.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Verfahren der eingangs erläuterten Art erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die mindestens eine Markierung der erwärmten Folie innerhalb der Formstation durch einen dieser Markierung zugeordneten am Einlauf und einen dieser Markierung zugeordneten am Auslauf der Formstation angeordneten Sensor erfasst wird, worauf die Regelsignale der Sensoren eine Relativverschiebung von Folie und dem Formwerkzeug oder dem zu kaschierenden Trägerteil innerhalb der Formstation herbeiführen.These Task is based on a method of the above-explained Art according to the invention solved by that the at least one marking of the heated film within the forming station by one of these marking associated with the inlet and a associated with this mark arranged at the outlet of the forming station Sensor is detected, whereupon the control signals of the sensors a relative displacement of foil and the mold or the carrier part to be laminated within the forming station.

Falls erforderlich, wird vorher die Lage der Markierung mittels eines Sensors erfasst und in Bezug auf die Transporteinrichtung ausgerichtet.If required, before the location of the mark by means of a Sensor detected and aligned with respect to the transport device.

Mit diesem Verfahren wird zunächst die Markierung so ausgerichtet, dass bereits durch die Transporteinrichtung eine einigermassen genaue Zuordnung von markierter Folie zu dem Formwerkzeug oder einem zu kaschierenden Trägerteil herbeigeführt werden kann. In der Formstation wird dann noch nach dem Erwärmen der Folie eine genaue Ausrichtung durch am Anfang und am Ende der Formstation angeordnete Sensoren herbeigeführt, da sich durch die Erwärmung die genaue Zuordnung der Markierung zum Formwerkzeug oder einem Trägerteil verändern kann.With this procedure is first the mark aligned so that already by the transport device a reasonably accurate assignment of marked foil to the Mold or a carrier to be laminated carrier be brought about can. In the forming station is then still after heating the Film accurate alignment by arranged at the beginning and at the end of the forming station Sensors brought in, because of the warming the exact assignment of the mark to the mold or a support part change can.

Im weiteren Arbeitsverlauf wird die Folie im Arbeitsbereich der Formstation eingespannt und einem Verformvorgang unterworfen, worauf die Lage der Markierung nach dem Verformen durch mindestens einen Sensor überwacht und bei Bedarf korrigiert wird.in the further course of work, the film is in the workspace of the forming station clamped and subjected to a deformation process, after which the location of Marking after deformation monitored by at least one sensor and corrected if necessary.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung erfolgt die Korrektur der Lage der Markierung durch Festhalten der Folie im kontrollierten Bereich und entsprechende Verschiebung der Folie zusammen mit den Festhaltemitteln bei unveränderter Einspannung. Die Verschiebung der Folie zur Korrektur der Lage der Markierung erfolgt also unter Einbeziehung der Festhaltemittel, so dass eine Veränderung der Folie in ihrer eingespannten Lage über die Festhaltemittel nicht mehr erfolgt.In Another advantageous embodiment of the invention, the correction takes place the location of the mark by holding the slide in the controlled Range and corresponding displacement of the film together with the Holding means with unchanged clamping. The displacement of the film to correct the position of the mark takes place with the involvement of the retaining means, so that a change the film in its clamped position on the retaining means not more is done.

Die Korrektur der Lage der Markierung kann in Weiterbildung der Erfindung durch Verschieben des Formwerkzeugs oder des zu kaschierenden Trägerteils erfolgen, wenn dies konstruktiv einfacher zu lösen ist als die Verschiebung der Transporteinrichtung zusammen mit der Folie.The Correction of the position of the marking may be in development of the invention by moving the mold or the carrier part to be laminated take place if this is structurally easier to solve than the displacement the transport device together with the film.

Zur Vervollständigung des Arbeitsvorganges wird in Weiterbildung der Erfindung nach dem Ausrichten der Markierung die Folie unter Beibehaltung ihrer ausgerichteten Lage in ein Formwerkzeug verformt, und dass im Falle eines Kaschiervorganges das Trägerteil in die vorgeformte Folie eingebracht und mit dieser vereinigt wird.to completion the operation is in development of the invention after the Align the marker with the film while keeping it aligned Layer deformed into a mold, and that in the case of a laminating the support part is introduced into the preformed film and combined with this.

Das erläuterte Verfahren ist immer dann anwendbar, wenn die Folie durch die Markierung in mindestens zwei Oberflächenbereiche unterteilt ist. Dies können beispielsweise durch eine scharfe Linie getrennte unterschiedliche Farbbereiche sein. Die Markierung kann aber auch eine Farbmarkierung sein, die sich von der übrigen Farbgestaltung der Folie abhebt. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die Markierung auch eine Blindprägung sein, d.h. die Folie kann eine Vertiefung oder eine Erhebung aufweisen, durch welche die Markierung gebildet ist, ohne dass eine farbliche Veränderung vorliegt. Die Markierung kann quer oder schräg zur Folienlaufrichtung kontinuierlich fortlaufend sein, es ist aber auch möglich, dass die Markierung in Folienlaufrichtung kontinuierlich fortlaufend ist.The explained Procedure is always applicable when the film through the mark in at least two surface areas is divided. This can for example, separated by a sharp line different Be color ranges. The mark can also be a color mark be different from the rest Color design of the film lifts. In a further embodiment of the invention the mark may also be blind embossed, i. the foil can have a depression or a survey through which the mark is formed without a change in color is present. The mark can be transverse or oblique to be continuous continuously to the film running direction, but it is also possible, that the marking in the film direction continuously continuously is.

Eine Vorrichtung zum Verformen einer Folie mit mindestens einer Markierung in ein Formwerkzeug oder auf ein Trägerteil mit einer Transporteinrichtung für die Folie einer Heizstation und einer Formstation ist erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass am Anfang der Transporteinrichtung eine Regeleinrichtung für die Erkennung der Markierung und das Ausrichten der Folie in Bezug auf die Transporteinrichtung vorgesehen ist, dass am Einlauf und Auslauf der Formstation jeweils mindestens ein Klemmbalken sowie jeweils ein auf die Markierung ansprechender Sensor vorgesehen sind und dass auf Signale der Sensoren ansprechende Stelleinrichtungen für eine Relativverschiebung der eingeklemmten Folie gegenüber dem Formwerkzeug oder dem zu kaschierenden Trägerteil angeordnet sind. Mit dieser Vorrichtung lässt sich das weiter oben erläuterte Verfahren durchführen. Die Genauigkeit der Lage der Markierung in Bezug auf das Formwerkzeug oder das Trägerteil ist umso grösser, je kleiner das Formwerkzeug oder das zu kaschierende Trägerteil ist.An apparatus for deforming a film with at least one mark in a mold or on a carrier part with a transport device for the film of a heating station and a forming station according to the invention is characterized in that at the beginning of the transport device, a control device for the detection of the marking and the alignment of the film is provided with respect to the transport device that at the inlet and outlet of the molding station in each case at least one Clamping bar and each one on the mark responsive sensor are provided and that are arranged on signals from the sensors responsive adjusting devices for a relative displacement of the clamped film relative to the mold or to be laminated carrier part. With this device, the method explained above can be performed. The accuracy of the position of the mark with respect to the mold or the support member is the greater, the smaller the mold or the support member to be laminated is.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:The Invention will now be described with reference to a drawing embodiment explained in more detail. In show the drawing:

1 eine Seitenansicht einer Kaschieranlage in stark schematischer Form; 1 a side view of a laminating in a highly schematic form;

2 eine Ansicht von oben auf die Kaschieranlage nach 1. 2 a view from above on the laminating plant 1 ,

Wie aus der Zeichnung ersichtlich umfasst eine Anlage zum Verformen einer Folie eine insgesamt mit 1 bezeichnete Heizstation mit Heizstrahlern 2 und eine nachgeordnete Formstation 3 mit Formwerkzeugen 4 und einen heb- und senkbaren Untertisch 6, auf dem im Falle eines Kaschiervorganges die zu kaschierenden Trägerteile 5 angeordnet sind. Sowohl die Heizstation 1 als auch die Formstation 3 sind durch ein Maschinengestell 7 getragen, das schematisch durch senkrechte Pfosten dargestellt ist.As can be seen from the drawing, an apparatus for deforming a film comprises a total of 1 designated heating station with radiant heaters 2 and a downstream molding station 3 with molds 4 and a raised and lowered table 6 on which, in the case of a laminating process, the carrier parts to be laminated 5 are arranged. Both the heating station 1 as well as the forming station 3 are through a machine frame 7 worn, which is shown schematically by vertical posts.

Auf einem Rollenständer 8 ist eine mit einer Markierung 9 versehene Folie 10 aufgewickelt, die mittels einer Transporteinrichtung 11, die beispielsweise als Nadelkette ausgebildet sein kann, in Richtung des Pfeiles 12 von einer Rolle 13 abgezogen und gefördert wird. Eine am Einlauf der Heizstation 1 angeordnete Regeleinrichtung 14, die mittels eines Sensors in der Lage ist, die Markierung 9 zu erkennen, ermöglicht eine Grobeinstellung der Folie über nicht dargestellte Verstellmittel gegenüber der Transporteinrichtung.On a roll stand 8th is one with a mark 9 provided foil 10 wound up by means of a transport device 11 , which may be formed, for example, as a needle chain, in the direction of the arrow 12 from a roll 13 deducted and promoted. One at the inlet of the heating station 1 arranged control device 14 , which is able by means of a sensor, the mark 9 to recognize, allows a coarse adjustment of the film via adjustment means, not shown, with respect to the transport device.

Wenn die Folie in der Formstation 3 eingelaufen ist, wird sie durch zwei Klemmbalken 15 und 16, die sich jeweils in der Nähe hinter dem Einlaufende und vor dem Auslaufende befinden, festgeklemmt. Sensoren 17 und 18, die am Einlaufende und am Auslaufende angeordnet sind, wirken mit ihren Signalen auf Stellmotoren 19, die die Transportvorrichtung zusammen mit den Klemmbalken 15 und 16 verschieben, um eine Korrektur der Trennlinie 9 gegenüber dem Formwerkzeug oder dem Trägerteil 5 zu ermöglichen.When the film in the forming station 3 is entered, it is through two clamping bars 15 and 16 clamped close to the inlet end and the outlet end, respectively. sensors 17 and 18 , which are arranged at the inlet end and at the outlet end, act with their signals on servomotors 19 Holding the transport device together with the clamping bar 15 and 16 shift to a correction of the dividing line 9 opposite the mold or the support part 5 to enable.

Wenn diese Ausrichtung durchgeführt ist, erfolgt eine Verformung der Folie in die Oberwerkzeuge 4 hinein, worauf im Falle eines Kaschiervorganges dann die Trägerteile 5 in die verformte Folie hineingeschoben und das Aufkaschieren der Folie auf die Trägerteile erfolgt.When this alignment is performed, the film is deformed into the upper tools 4 into which, in the case of a Kaschiervorganges then the support parts 5 pushed into the deformed film and the lamination of the film is carried out on the carrier parts.

Claims

Method of deforming a with at least a mark provided foil in a mold or on a Supporting part, in which the film with a transport device first a Heating station and then fed to a forming station, characterized that the at least one marking of the heated film within the forming station by one of these marking associated with the inlet and a associated with this mark arranged at the outlet of the forming station Sensor is detected, whereupon the control signals of the sensors a relative displacement of foil and the mold or the carrier part to be laminated within the forming station.

Method according to claim 1, characterized in that that the position of the mark is detected by means of a sensor and in Regarding the transport device is aligned.

Method according to claim 1 or 2, characterized that the aligned film is clamped in the working area of the forming station and subjected to a deformation process, followed by the location of the mark monitored after deformation by at least one sensor and corrected if necessary.

Method according to claim 3, characterized that correcting the position of the mark by holding the Foil in the controlled area and corresponding displacement of the Foil together with the retaining means at unchanged Clamping takes place.

Method according to claim 3, characterized that the correction of the position of the mark by moving the Forming tool or the carrier part to be laminated takes place.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized that after aligning the mark the foil while maintaining their oriented position is deformed into a mold, and that in the Case of Kaschiervorganges the carrier part in the preformed Film is introduced and combined with this.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized that the film passes through the mark in two surface areas is divided.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized that the mark is a color mark.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized that the mark is a blind embossing is.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized that the marking continuously or obliquely to the film running direction continuously is ongoing.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized that the marking in the film direction continuously continuously is.

Device for deforming a film with at least one marking ( 9 ) in a mold or on a carrier part ( 5 ) with a transport device ( 11 ) for the film ( 10 ), a heating station ( 1 ) and a forming station ( 3 ), characterized in that at the beginning of the transport device ( 11 ) a control device ( 14 ) for the recognition of the marking ( 9 ) and the alignment of the film ( 10 ) with regard to the transport device ( 11 ) is provided that at the inlet and at the outlet of the forming station ( 3 ) Clamping bar ( 15 . 16 ) as well as each on the mark ( 9 ) responsive sensor ( 17 . 18 ) and that signals from the sensors ( 17 . 18 ) appealing actuating devices ( 19 ) for a relative displacement of the clamped film ( 10 ) with respect to the mold or the carrier part to be laminated ( 5 ) are arranged.