DE102006014272B3

DE102006014272B3 - High pressure deforming-pressing system used in the production of front components and bumpers in the automobile industry comprises a fixed lower and upper molds, moving lower and upper molds and pressure injection devices

Info

Publication number: DE102006014272B3
Application number: DE200610014272
Authority: DE
Inventors: Sung Man Yangsan Sohn; Mun Yong Lee
Original assignee: Sungwoo Hitech Co Ltd
Current assignee: Sungwoo Hitech Co Ltd
Priority date: 2006-03-28
Filing date: 2006-03-28
Publication date: 2007-09-06
Anticipated expiration: 2026-03-29

Abstract

High pressure deforming-pressing system comprises a fixed lower mold (11) arranged on a lower support (15), a fixed upper mold (13) arranged on an upper sliding device (17), moving lower molds (21, 23) arranged on each sides of the lower mold so that they slide along an axial direction of a pipe using a guiding unit, moving upper molds (31, 33) arranged on each sides of the upper mold so that they slide along an axial direction of a pipe using a guiding unit, pressure injection devices (41, 43) for filling the pipe with hydraulic pressure through both ends of the pipe and moving blocks (45, 47) for holding the pressure injection devices.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Innenhochdruckumformung-Pressensystem. Ausdrücklicher betrifft die vorliegende Erfindung ein Innenhochdruckumformung-Pressensystem, worin ein aufzuweitender Mittelteil und ein gekrümmter Teil, der damit verbunden ist, zuerst auf geweitet werden und dann der gekrümmte Teil nach innen gefaltet wird.The The present invention relates to a hydroforming press system. express the present invention relates to a hydroforming press system, wherein a central part to be flared and a curved part connected thereto is to be widened first, and then the curved part folded inwards.

Im Allgemeinen wird ein Innenhochdruckumformung-Verfahren bei Raumtemperatur (10°C–30°C) durchgeführt unter Verwendung eines der Blechumformungsverfahren, welche ein Rohr unter Verwendung von hydraulischem Druck aufweiten.in the Generally, a hydroforming process is carried out at room temperature (10 ° C-30 ° C) Using one of the sheet metal forming process, which is a pipe under Widening the use of hydraulic pressure.

Das Innenhochdruckumformung-Verfahren ist ein sehr wirksames Verfahren, um gepresste Produkte wie Vorderseiten-Bauteile und Stoßfänger in der Automobilindustrie leichter zu machen, und es ermöglicht eine Reduktion der Produktionskosten für die gepressten Produkte.The Hydroforming process is a very effective process to pressed products such as front-side components and bumpers in the Make the car industry easier, and it allows one Reduction of production costs for the pressed products.

In jüngster Zeit ist, zusätzlich zu einer Stahllegierung, eine hochfeste Aluminiumlegierung als ein Rohrmaterial in dem Innenhochdruckumformung-Verfahren weit verbreitet verwendet worden, um das Gewicht des Rohrs zu verringern.In recently, Time is, in addition to a steel alloy, a high-strength aluminum alloy as a pipe material used in the hydroforming process widely used been used to reduce the weight of the pipe.

Die hochfeste Aluminiumlegierung hat eine geringere Formbarkeit bei Raumtemperatur als die Stahllegierung, wenn das Innenhochdruckumformung-Verfahren verwendet wird. Daher wird die hochfeste Aluminiumlegierung zuerst erweicht, um die Formbarkeit sicherzustellen, und dann wird die hydraulische Druckumformung daran Schritt für Schritt durchgeführt. Nachdem die Produkte umgeformt sind, wird deren Festigkeit durch eine Wärmebehandlung verstärkt.The high-strength aluminum alloy has a lower moldability at Room temperature than the steel alloy, when the hydroforming process is used. Therefore, the high-strength aluminum alloy becomes first softens to ensure formability, and then the hydraulic Pressure conversion step by step carried out. After the products are formed, their strength is through a heat treatment strengthened.

Der Umformungsprozess eines Rohrs, das einen Teil mit minimalem Krümmungsradius an einem aufzuweitenden Mittelteil hat, in dem Innenhochdruckumformung-Verfahren wird nachfolgend ausführlich mit Bezug auf 6 bis 9 beschrieben.The forming process of a pipe having a minimum radius of curvature part at a center part to be expanded in the hydroforming method will be described in detail below with reference to FIG 6 to 9 described.

Zuerst wird, wie in 6 gezeigt, ein Rohr 100 auf eine untere Form 101 einer Innenhochdruckumformung-Pressform geladen und dann wird eine obere Form 103 darauf abgesenkt.First, as in 6 shown a pipe 100 on a lower mold 101 a hydroforming die is loaded and then an upper mold 103 lowered it.

Anschließend, wie in 7 gezeigt, rücken Hydraulikdruck-Versorger 113 und 115, die an beiden Enden des Rohrs 100 angeordnet sind, Stopfen 105 und 107 in einer axialen Richtung des Rohrs 100 vor, um das Rohr 100 abzudichten und axiale Kompression auf das Rohr zu geben.Subsequently, as in 7 shown, back hydraulic pressure provider 113 and 115 at both ends of the pipe 100 are arranged, plug 105 and 107 in an axial direction of the tube 100 in front of the pipe 100 seal and apply axial compression to the tube.

Ausdrücklicher wird, wie in 8 gezeigt, das Rohr 100 fixiert durch die untere Form 101, die obere Form 103 und die Stopfen 105 und 107 an seinen beiden Enden.Express becomes, as in 8th shown the pipe 100 fixed by the lower mold 101 , the upper form 103 and the plugs 105 and 107 at both ends.

In diesem Fall wird, während die axiale Kompressionskraft der Stopfen 105 und 107 aufgenommen wird, das Rohr 100 mit hydraulischem Druck versorgt, so dass es sich aufweitet, um sich gemäß der umformenden Oberflächen 109 und 111 der unteren und oberen Formen 101 und 103 umzuformen.In this case, while the axial compression force of the plug 105 and 107 is absorbed, the pipe 100 supplied with hydraulic pressure so that it expands to conform to the reshaping surfaces 109 and 111 the lower and upper forms 101 and 103 reshape.

Nachdem das Hydraulikdruck-Umformen abgeschlossen ist, wird die obere Form 103 nach oben verfahren und die Stopfen 105 und 107 werden zurückgezogen, wie in 9 gezeigt. Das Rohr 100 wird dann von der unteren Form 101 entnommen.After the hydraulic pressure forming is completed, the upper mold becomes 103 Move up and the plugs 105 and 107 are withdrawn, as in 9 shown. The pipe 100 is then of the lower form 101 taken.

Jedoch ist, wie in 8 gezeigt, wenn ein Teil P2 mit minimalem Krümmungsradius an einem aufzuweitenden Mittelteil P1 ausgebildet wird, die Dehnung durch den hydraulischen Druck nicht ausreichend, damit ein Rohrmaterial zufriedenstellend in den Teil P2 mit minimalem Krümmungsradius einfließt. In diesem Fall kann deshalb eine problematische Situation vorkommen und zwar derart, dass eine Dicke t des Rohrs 100 an dem Teil P2 mit minimalem Krümmungsradius übermäßig dünn werden kann, oder schwerwiegender, ein Riss (C) auftreten kann.However, as in 8th That is, when a part P2 having the minimum radius of curvature is formed on a center part P1 to be flared, the expansion by the hydraulic pressure is insufficient for a pipe material to flow satisfactorily into the part P2 having the minimum radius of curvature. In this case, therefore, a problematic situation may occur such that a thickness t of the pipe 100 at the part P2 with the minimum radius of curvature may become excessively thin, or more seriously, a crack (C) may occur.

Die DE 94 11 461 U offenbart ein Innenhochdruckumformung-Pressensystem zur Herstellung von Felgenkränzen und ähnlichen Hohlformteilen durch Aufweiten eines Rohrs durch Zuführen eines hydraulischen Drucks von Hydraulikdruck-Versorgern, die an beiden Enden des Rohrs angeordnet sind, das von geteilten Hohlformen umgeben ist, die in der Axialrichtung des Rohrs beweglich gelagert sind, wobei das Innenhochdruckumformung-Pressensystem Druckeinspeisevorrichtungen zum Füllen des Rohrs mit dem hydraulischen Druck durch beide Enden des Rohrs umfasst, wobei die Druckeinspeisevorrichtungen jeweils ein Schiebemittel haben, um das Rohr in dessen axialer Richtung zu komprimieren.The DE 94 11 461 U discloses a hydroforming press system for producing rim and similar mold parts by expanding a pipe by supplying a hydraulic pressure of hydraulic pressure suppliers disposed at both ends of the pipe surrounded by split molds movably supported in the axial direction of the pipe wherein the hydroforming press system includes pressure feed devices for filling the pipe with the hydraulic pressure through both ends of the pipe, the pressure feed devices each having a pushing means for compressing the pipe in its axial direction.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Innenhochdruckumformung-Pressensystem bereitzustellen, das einen ausreichenden Materialeinfluss in einen Teil mit minimalem Krümmungsradius hinein sicherstellt, der an einem aufzuweitenden Mittelteil ausgebildet wird, indem zuerst der aufzuweitende Mittelteil und ein gekrümmter Teil, der damit verbunden ist, aufgeweitet werden und dann der gekrümmte Teil nach innen gefaltet wird.Of the Invention is based on the object, a hydroforming press system provide a sufficient material influence in one Part with minimal radius of curvature ensures that formed on a widening middle part is, by first the to be expanded middle part and a curved part, which is connected to it, widened and then the curved part folded inwards.

Diese Aufgabe wird durch ein Innenhochdruckumformung-Pressensystem gemäß Anspruch 1 bzw. Anspruch 6 gelöst.These The object is achieved by a hydroforming press system according to claim 1 or claim 6 solved.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.advantageous Further developments of the invention are specified in the subclaims.

Es folgt eine Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnungen.It follows a description of an embodiment with reference to Drawings.

1 ist eine Querschnittsansicht eines Innenhochdruckumformung-Pressensystems gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 1 FIG. 10 is a cross-sectional view of a hydroforming press system according to an exemplary embodiment of the present invention. FIG.

2 bis 5 zeigen einen schrittweisen Betriebszustand eines Innenhochdruckumformung-Pressensystems gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 2 to 5 show a step-by-step operation of an hydroforming press system according to an exemplary embodiment of the present invention.

6 bis 9 zeigen einen schrittweisen Betriebszustand eines herkömmlichen Innenhochdruckumformung-Pressensystems. 6 to 9 show a stepwise operating state of a conventional hydroforming press system.

1 ist eine Querschnittsansicht eines Innenhochdruckumformung-Pressensystems gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Ein Innenhochdruckumformung-Pressensystem gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weitet ein Rohr 1 durch Zuführen eines hydraulischen Drucks durch beide Enden des Rohrs 1 auf. Der hydraulische Druck wird durch Hydraulikdruck-Versorger 3 und 5 zugeführt, die an den jeweiligen Enden des Rohrs 1 angeordnet zugeführt, die an den jeweiligen Enden des Rohrs 1 angeordnet sind. Das Rohr 1 hat einen Teil P2 mit minimalem Krümmungsradius an einem aufzuweitenden Mittelteil P1, wie in 5 gezeigt. 1 FIG. 10 is a cross-sectional view of a hydroforming press system according to an exemplary embodiment of the present invention. FIG. An hydroforming press system according to an exemplary embodiment of the present invention expands a pipe 1 by supplying a hydraulic pressure through both ends of the tube 1 on. The hydraulic pressure is provided by hydraulic pressure supplier 3 and 5 fed to the respective ends of the tube 1 arranged supplied to the respective ends of the tube 1 are arranged. The pipe 1 has a part P2 with a minimum radius of curvature at a center part P1 to be flared, as in FIG 5 shown.

Das Innenhochdruckumformung-Pressensystem gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst eine feste untere Form 11, eine feste obere Form 13, bewegliche untere Formen 21 und 23, die einander gegenüberliegen, bewegliche obere Formen 31 und 33, die einander gegenüberliegen, tatsächliche Einspeisevorrichtungen 41 und 43 und bewegliche Blöcke 45 und 47.The hydroforming press system according to an exemplary embodiment of the present invention includes a fixed lower mold 11 , a solid upper form 13 , movable lower forms 21 and 23 facing each other, movable upper molds 31 and 33 facing each other, actual feeding devices 41 and 43 and moving blocks 45 and 47 ,

Die feste untere Form 11 hat eine umformende Oberfläche F1 für den aufzuweitenden Mittelteil des Rohrs 1 auf einer Oberseite davon und ist auf einer unteren Unterlage 15 installiert.The solid lower form 11 has a deforming surface F1 for the central part of the tube to be flared 1 on top of it and is on a lower surface 15 Installed.

Die feste obere Form 13 hat eine umformende Oberfläche F1 für den aufzuweitenden Mittelteil auf einer Unterseite davon. Die umformende Oberfläche F1 der festen oberen Form 13 entspricht der umformenden Oberfläche F1 der festen unteren Form 11. Die feste obere Form 13 ist an einem oberen Gleiter 17 installiert.The solid upper form 13 has a deforming surface F1 for the middle part to be flared on a lower side thereof. The deforming surface F1 of the solid upper mold 13 corresponds to the deforming surface F1 of the fixed lower mold 11 , The solid upper form 13 is on an upper slider 17 Installed.

Die beweglichen unteren Formen 21 und 23 sind auf beiden Seiten der festen unteren Form 11 installiert. Es ist möglich, dass die beweglichen unteren Formen 21 und 23 längs einer axialen Richtung des Rohrs 1 gleiten. Die beweglichen unteren Formen 21 und 23 haben jeweils umformende Oberflächen F2 für beide Enden des Rohrs 1 auf ihren Oberseiten.The movable lower forms 21 and 23 are on both sides of the solid bottom mold 11 Installed. It is possible that the movable lower forms 21 and 23 along an axial direction of the tube 1 slide. The movable lower forms 21 and 23 each have reshaping surfaces F2 for both ends of the tube 1 on their tops.

Zusätzlich sind die beweglichen oberen Formen 31 und 33 auf beiden Seiten der festen oberen Form 13 installiert. Es ist möglich, dass die beweglichen oberen Formen 31 und 33 längs der axialen Richtung des Rohrs 1 gleiten. Die beweglichen oberen Formen 31 und 33 haben umformende Oberflächen F2 für beide Enden des Rohrs 1 auf ihren Unterseiten. Die umformenden Oberflächen F2 der beweglichen oberen Formen 31 und 33 entsprechen den umformenden Oberflächen F2 der beweglichen unteren Formen 21 und 23.In addition, the movable upper molds are 31 and 33 on both sides of the solid upper mold 13 Installed. It is possible that the movable upper molds 31 and 33 along the axial direction of the tube 1 slide. The movable upper forms 31 and 33 have forming surfaces F2 for both ends of the pipe 1 on their subpages. The deforming surfaces F2 of the movable upper molds 31 and 33 correspond to the deforming surfaces F2 of the movable lower molds 21 and 23 ,

Ein Führungsmittel ist zwischen der festen unteren Form 11 und den beweglichen unteren Formen 21 und 23 installiert bzw. zwischen der festen oberen Form 13 und den beweglichen oberen Formen 31 und 33.A guide means is between the fixed lower mold 11 and the movable lower molds 21 and 23 installed or between the fixed upper mold 13 and the movable upper molds 31 and 33 ,

Jedes Führungsmittel umfasst eine Führungsschiene R und einen Schienenblock B. Die Führungsschiene R ist auf beiden Seiten der festen unteren Form 11 bzw. der festen oberen Form 13 ausgebildet. Der Führungsblock B ist jeweils an den beweglichen unteren Formen 21 und 23 und an den beweglichen oberen Formen 31 und 33 ausgebildet. Die beweglichen unteren Formen 21 und 23 und die beweglichen oberen Formen 31 und 33 können längs der axialen Richtung des Rohrs 1 gemäß den Führungsschienen R gleiten.Each guide means comprises a guide rail R and a rail block B. The guide rail R is on both sides of the fixed lower mold 11 or the fixed upper mold 13 educated. The guide block B is respectively on the movable lower molds 21 and 23 and on the movable upper molds 31 and 33 educated. The movable lower forms 21 and 23 and the movable upper molds 31 and 33 can along the axial direction of the tube 1 slide according to the guide rails R.

Rückstellfedern S sind jeweils zwischen der festen unteren Form 11 und den beweglichen unteren Formen 21 und 23 zwischengeschaltet. Die Rückstellfedern S sind in Federbehausungen H eingesetzt, welche jeweils an der festen unteren Form 11 und den beweglichen unteren Formen 21 und 23 ausgebildet sind. Wenn die beweglichen unteren Formen 21 und 23 in Richtung der festen unteren Form 11 geschoben werden, übertragen die Rückstellfedern S Rückstellkräfte auf die beweglichen unteren Formen 21 und 23 und die feste untere Form 11, damit diese durch einen vorherbestimmten Abstand voneinander getrennt werden.Return springs S are each between the fixed lower mold 11 and the movable lower molds 21 and 23 interposed. The return springs S are used in Federbehausungen H, which in each case on the fixed lower mold 11 and the movable lower molds 21 and 23 are formed. If the movable lower forms 21 and 23 towards the solid lower mold 11 are pushed, the return springs S return forces on the movable lower molds 21 and 23 and the solid lower mold 11 so that they are separated by a predetermined distance.

Zusätzlich sind Rückstellfedern S außerdem jeweils zwischen der festen oberen Form 13 und den beweglichen oberen Formen 31 und 33 zwischengeschaltet. Diese Rückstellfedern S sind in die Federbehausungen H eingesetzt, welche jeweils an der festen oberen Form 13 und den beweglichen oberen Formen 31 und 33 ausgebildet sind. Die Rückstellfedern S übertragen Rückstellkräfte auf die beweglichen oberen Formen 31 und 33.In addition, return springs S are also each between the fixed upper mold 13 and the movable upper molds 31 and 33 interposed. These return springs S are inserted into the Federbehausungen H, which in each case on the fixed upper mold 13 and the movable upper molds 31 and 33 are formed. The return springs S transmit restoring forces to the movable upper molds 31 and 33 ,

Die Rückstellfedern S können als Schraubenfedern ausgebildet sein.The return springs S can as a screw benfedern be trained.

Zusätzlich sind die Druckeinspeisevorrichtungen 41 und 43 jeweils an Arbeitsstangen 7 und 9 der Hydraulikdruck-Versorger 3 und 5 installiert. Die Druckeinspeisevorrichtungen 41 und 43 füllen das Rohr 1 mit dem hydraulischen Druck durch beide Enden des Rohrs 1 und erteilen dem Rohr 1 eine axiale Kompression.In addition, the pressure feeders are 41 and 43 each on working rods 7 and 9 the hydraulic pressure provider 3 and 5 Installed. The pressure feed devices 41 and 43 fill the tube 1 with the hydraulic pressure through both ends of the pipe 1 and give the tube 1 an axial compression.

Zusätzlich sind die beweglichen Blöcke 45 und 47 eine Einheit bildend mit den Druckeinspeisevorrichtungen 41 und 43 ausgebildet, um die beweglichen unteren Formen 21 und 23 und die beweglichen oberen Formen 31 und 33 in Richtung der festen unteren Form 11 bzw, der festen oberen Form 13 zu drücken.In addition, the moving blocks 45 and 47 uniting with the pressure feeders 41 and 43 formed to the moving lower molds 21 and 23 and the movable upper molds 31 and 33 towards the solid lower mold 11 or, the solid upper form 13 to press.

Das heißt, der aufzuweitende Mittelteil und der gekrümmte Teil davon werden aufgeweitet, bis das Rohrmaterial ausreichend zu dem Rohr 1 fließt, damit der Teil mit minimalem Krümmungsradius an dem aufzuweitenden Mittelteil ausgebildet wird unter der Bedingung, dass die beweglichen oberen Formen 31 und 33 und die beweglichen unteren Formen 21 und 23 miteinander vereinigt sind. Danach werden die beweglichen oberen Formen 31 und 33 und die beweglichen unteren Formen 21 und 23 durch die Betätigung der Arbeitsstangen 45 und 47 gedrückt, um in Richtung der festen unteren Form 11 bzw. der festen oberen Form 13 zu gleiten. Die Arbeitsstangen 45 und 47 sind an den Hydraulikdruck-Versorgern 3 und 5 montiert und werden gesteuert, um die beweglichen oberen Formen 31 und 33 und die beweglichen unteren Formen 21 und 23 in Richtung der festen unteren Form 11 bzw. der festen oberen Form 13 zu drücken. Die beweglichen oberen Formen 31 und 33 und die beweglichen unteren Formen 21 und 23 falten beide Enden des aufzuweitenden Mittelteils nach Innen, um dadurch den Teil mit minimalem Krümmungsradius zu bilden.That is, the center portion to be flared and the curved portion thereof are expanded until the pipe material becomes sufficient to the pipe 1 flows so that the part with the minimum radius of curvature is formed on the central part to be flared under the condition that the movable upper molds 31 and 33 and the movable lower forms 21 and 23 united with each other. After that, the movable upper molds become 31 and 33 and the movable lower forms 21 and 23 by the operation of the working rods 45 and 47 pressed to move towards the lower solid shape 11 or the fixed upper mold 13 to glide. The working bars 45 and 47 are at the hydraulic pressure providers 3 and 5 mounted and controlled to the movable upper molds 31 and 33 and the movable lower forms 21 and 23 towards the solid lower mold 11 or the fixed upper mold 13 to press. The movable upper forms 31 and 33 and the movable lower forms 21 and 23 fold both ends of the central part to be flared inwards to thereby form the part with the minimum radius of curvature.

Ein Innenhochdruckumformung-Pressverfahren gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird nachfolgend ausführlich mit Bezug auf 1 bis 5 beschrieben werden.A hydroforming press method according to an exemplary embodiment of the present invention will be described below in detail with reference to FIG 1 to 5 to be discribed.

Das Rohr 1 wird auf die feste untere Form 11 und die beweglichen oberen Formen 21 und 23 der Innenhochdruckumformung-Presse gelegt, wie in 1 gezeigt.The pipe 1 gets on the firm lower form 11 and the movable upper molds 21 and 23 hydroforming press placed as in 1 shown.

Danach werden die feste obere Form 13 und die beweglichen oberen Formen 31 und 33 abgesenkt, um jeweils mit der festen unteren Form 11 und den beweglichen unteren Formen 21 und 23 vereinigt zu werden, wie in 2 gezeigt.After that, the solid upper mold 13 and the movable upper molds 31 and 33 lowered to each with the fixed lower mold 11 and the movable lower molds 21 and 23 to be united as in 2 shown.

In diesem Fall sind die beweglichen oberen Formen 31 und 33 und die beweglichen unteren Formen 21 und 23 jeweils durch einen vorherbestimmten Abstand 1 von der festen oberen Form 13 und der festen unteren Form 11 getrennt.In this case, the movable upper molds are 31 and 33 and the movable lower forms 21 and 23 each by a predetermined distance 1 from the solid upper mold 13 and the firm lower form 11 separated.

In diesem Zustand, wie in 3 gezeigt, werden die tatsächlichen Einspeisevorrichtungen 41 und 43 in beide Enden des Rohrs 1 eingesetzt, wenn die Arbeitsstangen 7 und 9 der Hydrau likdruck-Versorger 3 und 5 vorrücken.In this state, as in 3 shown are the actual feeders 41 and 43 in both ends of the pipe 1 used when the work bars 7 and 9 the hydraulic pressure supplier 3 and 5 advance.

Dann liefern die Hydraulikdruck-Versorger 3 und 5 den hydraulischen Druck in das Rohr 1 mit den Druckeinspeisevorrichtungen 41 und 43, um das Rohr 1 aufzuweiten, wie in 4 gezeigt.Then supply the hydraulic pressure providers 3 and 5 the hydraulic pressure in the pipe 1 with the pressure feed devices 41 and 43 to the pipe 1 to widen, as in 4 shown.

In diesem Fall wird der aufzuweitende Mittelteil P1 des Rohrs 1 an der umformenden Oberfläche F1 der festen oberen Form 13 und der festen unteren Form 11 geformt. Auf die gleiche Art und Weise wird der gekrümmte Teil P3 des Rohrs 1 von beiden Enden der umformenden Oberfläche F1 zu der jeweiligen umformenden Oberfläche F2 ausgebildet. Die umformende Oberfläche F2 ist durch einen vorherbestimmten Abstand 1 von der umformenden Oberfläche F1 getrennt.In this case, the center part P1 of the pipe to be flared becomes 1 on the forming surface F1 of the fixed upper mold 13 and the firm lower form 11 shaped. In the same way, the curved part P3 of the pipe becomes 1 from both ends of the deforming surface F1 to the respective forming surface F2. The deforming surface F2 is by a predetermined distance 1 separated from the forming surface F1.

In diesem Fall genügt ein Einfluss eines Rohrmaterials zu dem gekrümmten Teil P3, um den Teil P2 mit minimalem Krümmungsradius an dem aufzuweitenden Mittelteil P1 des Rohrs 1 zu bilden.In this case, an influence of a pipe material to the curved portion P3 suffices to cause the portion P2 having a minimum radius of curvature to be widened at the center portion P1 of the pipe 1 to build.

Nachdem der aufzuweitende Mittelteil P1 und der gekrümmte Teil P3 des Rohrs 1 durch den hydraulischen Druck vollständig ausgebildet sind, rücken die Arbeitsstangen 7 und 9 der Hydraulikdruck-Versorger 3 und 5 vor zu einer nächsten Stufe. Die beweglichen Blöcke 45 und 47, welche eine Einheit bildend an den Arbeitsstangen 7 und 9 ausgeformt sind, drücken die beweglichen oberen Formen 31 und 33 und die beweglichen unteren Formen 21 und 23 nach innen, wie in 5 gezeigt.After the flared center part P1 and the curved part P3 of the tube 1 are fully formed by the hydraulic pressure, move the working rods 7 and 9 the hydraulic pressure provider 3 and 5 before to a next step. The moving blocks 45 and 47 making a unit on the working bars 7 and 9 are molded, press the movable upper molds 31 and 33 and the movable lower forms 21 and 23 inside, like in 5 shown.

Deshalb wird der gekrümmte Teil P3, welcher mit dem aufzuweitenden Mittelteil P1 des Rohrs 1 verbunden ist, durch die beweglichen oberen Formen 31 und 33 und die beweglichen unteren Formen 21 und 23 nach innen gefaltet.Therefore, the curved part P3, which is to be widened with the central part P1 of the tube 1 connected by the movable upper molds 31 and 33 and the movable lower forms 21 and 23 folded inwards.

Das heißt, der Teil P2 mit minimalem Krümmungsradius wird aus dem gekrümmten Teil P3 des Rohrs 1 durch einen Faltungsprozess ohne einen zusätzlichen Materialeinfluss ausgebildet.That is, the minimum curvature radius part P2 becomes the curved part P3 of the pipe 1 formed by a folding process without an additional material influence.

Wie oben beschrieben kann, wenn ein Innenhochdruckumformung-Pressensystem und ein Verfahren dafür gemäß der vorliegenden Erfindung angewendet werden, der Teil mit minimalem Krümmungsradius an dem aufzuweitenden Mittelteil wunderbar ausgebildet werden, da der gekrümmte Teil, der mit dem aufzuweitenden Mittelteil verbunden ist, zuerst ausgebildet wird mit dem ausreichenden Materialeinfluss, und dann der gekrümmte Teil durch die beweglichen oberen Formen und die beweglichen unteren Formen nach innen gefaltet wird.As described above, when a hydroforming press system and a method thereof according to the present invention are applied, the part having the minimum radius of curvature at the center part to be flared can be formed wonderfully because the curved part, is connected to the flared middle part, is first formed with the sufficient material influence, and then the curved part is folded inwards by the movable upper molds and the movable lower molds.

Deshalb kann eine problematische Situation derart, dass eine Dicke des Teils mit minimalem Krümmungsradius sich von der Dicke anderer Teile unterscheidet oder ein Riss an dem Teil mit minimalem Krümmungsradius wegen des unzureichenden Materialeinflusses auftreten kann, gelöst werden.Therefore can be a problematic situation such that a thickness of the part with minimal radius of curvature differs from the thickness of other parts or a crack the part with minimum radius of curvature because of the insufficient material influence can occur, be solved.

Claims

A hydroforming press system for expanding a pipe ( 1 ) by supplying a hydraulic pressure from hydraulic pressure suppliers ( 3 . 5 ) disposed at both ends of the tube surrounded by a mold, the hydroforming press system comprising: a fixed lower mold (Fig. 11 ) placed on a lower surface ( 15 ) is installed and having a deforming surface (F1) for a flared central part (P1) of the pipe on an upper side thereof; a solid upper mold ( 13 ) attached to an upper slider ( 17 ) corresponding to the lower pad and having a deforming surface corresponding to the deforming surface of the fixed lower mold on an underside thereof; movable lower molds ( 21 . 22 ) installed on respective sides of the fixed lower mold so as to slide along an axial direction of the pipe by a guide means, each of the movable lower molds having a deforming surface for a respective side of the pipe on an upper side thereof; movable upper molds ( 31 . 33 ) installed on respective sides of the fixed upper mold so as to slide along an axial direction of the pipe by guide means (R, B), each of the movable upper molds having a deforming surface for a respective side of the pipe on a lower side thereof, wherein the deforming surface of the movable upper mold corresponds to the deforming surface of the movable lower mold; Pressure feed devices ( 41 . 43 ) for filling the tube with the hydraulic pressure through both ends of the tube, the pressure feeding devices each having a pushing means for compressing the tube in the axial direction thereof; and movable blocks ( 45 . 47 ) for holding the Druckeinspeisevorrichtungen, wherein the movable blocks respectively on working rods ( 7 . 9 ) the hydraulic pressure supplier are installed; wherein the guide means comprises: guide rails (R) formed respectively on the fixed lower mold and the fixed upper mold; and rail blocks (B) formed respectively on the movable lower molds and the movable upper molds according to the guide rails.

The system of claim 1, wherein the movable ones lower forms according to the opposite ones move movable upper molds.

The system of claim 1, wherein a return member (S) between the fixed lower mold and the movable lower Shapes and also between the solid upper mold and the movable upper molds interposed is.

The system of claim 3, wherein the return member (S) comprises a coil spring.

The system of claim 4, wherein the movable ones blocks move along with the working rods of the hydraulic pressure provider, around the movable lower molds and the movable upper molds to push inwards.

A hydroforming press system for expanding a pipe ( 1 ) by supplying a hydraulic pressure from hydraulic pressure suppliers ( 3 . 5 ) disposed at both ends of the tube surrounded by a mold, the hydroforming press system comprising: a fixed lower mold (Fig. 11 ) placed on a lower surface ( 15 ) having a reforming surface (F1) for a flared central portion (P1) of the tube on an upper surface thereof, wherein the center portion to be flared has a part (P2) with a minimum radius of curvature therein; a solid upper mold ( 13 ) attached to an upper slider ( 17 ) corresponding to the lower pad and having a deforming surface corresponding to the deforming surface of the fixed lower mold on an underside thereof; movable lower molds ( 21 . 22 ) installed on respective sides of the fixed lower mold so as to slide along an axial direction of the pipe by a guide means, each of the movable lower molds having a deforming surface for a respective side of the pipe on an upper side thereof; movable upper molds ( 31 . 33 ) installed on respective sides of the fixed upper mold so as to slide along an axial direction of the pipe by guide means (R, B), each of the movable upper molds having a deforming surface for a respective side of the pipe on a lower side thereof, wherein the deforming surface of the movable upper mold corresponds to the deforming surface of the movable lower mold; Pressure feed devices ( 41 . 43 ) to fill the pipe having the hydraulic pressure through both ends of the pipe, the pressure feeding devices each having a pushing means for compressing the pipe in the axial direction thereof; and movable blocks ( 45 . 47 ) for holding the Druckeinspeisevorrichtungen, wherein the movable blocks respectively on working rods ( 7 . 9 ) the hydraulic pressure supplier are installed; wherein the guide means comprises: guide rails (R) formed respectively on the fixed lower mold and the fixed upper mold; and rail blocks (B) formed respectively on the movable lower molds and the movable upper molds according to the guide rails.

The system of claim 6, wherein return springs (S) between the fixed lower mold and the movable lower Shapes and as well between the solid upper mold and the movable upper molds are interposed.

The system of claim 6, wherein the return springs (S) include coil springs.