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Die
Erfindung betrifft einen Fehlbogensensor einer Druckbogen verarbeitenden
Maschine, insbesondere einer Bogendruckmaschine, gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.
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In
Druckbogen verarbeitenden Maschinen, wie z. B. in Bogendruckmaschinen,
werden Druckbogen mit Hilfe von z. B. als Greifersystemen ausgebildeten
Transporteinrichtungen transportiert, wobei beim Transport die Druckbogen
aufgrund verschiedener Umstände
die Transporteinrichtung verfassen können. In einem solchen Fall
muss die Druckbogen verarbeitende Maschine umgehend gestoppt bzw. angehalten
werden, da ansonsten gegebenenfalls die Maschine massiv beschädigt werden
kann. Zur Überprüfung der
Anwesenheit von Druckbogen werden sogenannte Fehlbogensensoren eingesetzt.
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Bei
aus der Praxis bekannten Druckmaschinen kommen als Fehlbogensensoren üblicherweise Reflektionslichtschranken
zum Einsatz, die über
eine Sendeeinrichtung, eine Empfangseinrichtung sowie eine Reflektoreinrichtung
verfügen.
Die Sendeeinrichtung richtet dabei auf einen zu überwachenden Bereich einer
Bogentransportbahn einen optischen Prüfstrahl, der an der Reflektoreinrichtung
als Reflektionsstrahl reflektierbar ist und als Reflektionsstrahl von
der Empfangseinrichtung empfangen werden kann. Dabei gelangt der
von der Sendeeinrichtung ausgesendete Prüfstrahl nur dann in den Bereich
der Reflektoreinrichtung, wenn sich im Bereich der Druckbogentransportbahn
kein Druckbogen befindet. Ebenso gelangt der an der Reflektoreinrichtung
als Reflektionsstrahl reflektierte Prüfstrahl nur dann in den Bereich
der Empfangseinrichtung, wenn im Bereich der Druckbogentransportbahn
kein Druckbogen vorhanden ist. Andere Fehlbogensensoren arbeiten ohne
Reflektoreinrichtung uns nutzen vom Druckbogen reflektiertes Licht.
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Die
obige Funktionalität
der aus der Praxis bekannten Fehlbogensensoren ist nur dann zuverlässig gegeben,
wenn als Druckbogen keine transparenten Folien oder mit UV-Druckfarbe
bedruckten Druckbogen vorliegen. Es besteht daher ein Bedarf an
Fehlbogensensoren, die auch bei transparenten oder mit UV-Druckfarbe
bedruckten Druckbogen eine sichere Detektion von Fehlbogen gewährleisten.
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Hiervon
ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde,
einen neuartigen Fehlbogensensor einer Druckbogen verarbeitenden Maschine
zu schaffen.
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Dieses
Problem wird durch einen Fehlbogensensor gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß trifft
der Prüfstrahl
und/oder der Reflektionsstrahl dann, wenn sich im zu überwachenden
Bereich der Druckbogentransportbahn ein Druckbogen befindet, auf
eine Druckbogenoberfläche
mit einem spitzen Winkel von maximal 5° auf.
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Im
Sinne der hier vorliegenden Erfindung trifft der Prüfstrahl
und/oder der Reflektionsstrahl dann, wenn sich im zu überwachenden
Bereich der Druckbogentransportbahn ein Druckbogen befindet, in
einem spitzen Winkel von max. 5° auf
die Druckbogenoberfläche,
wobei dann, wenn dieser Spitzwinkel von max. 5° eingehalten wird, der auf eine
Druckbogenoberfläche
fallende Prüfstrahl
bzw. Reflektionsstrahl entweder total absorbiert, total reflektiert
oder maßgeblich
abgeschwächt
wird, so dass auch bei transparenten Druckbogen eine sichere Fehlbogendetektion
gewährleistet
werden kann.
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Vorzugsweise
trifft der Prüfstrahl
und/oder der Reflektionsstrahl dann, wenn sich im zu überwachenden
Bereich der Druckbogentransportbahn ein Druckbogen befindet, auf
die Druckbogenoberfläche mit
einem spitzen Winkel zwischen 0,5° und
3,0° auf.
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Nach
einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung empfängt die
Empfangseinrichtung den an einer Reflektoreinrichtung zu reflektierenden
Prüfstrahl
als Reflektionsstrahl indirekt bzw. mittelbar nur dann, wenn im
zu überwachenden
Bereich der Druckbogentransportbahn kein Druckbogen vorhanden ist,
wobei hierzu einer bogentransportierenden Baugruppe, insbesondere
einem rotierenden Transferzylinder, mindestens eine Reflektoreinrichtung
zugeordnet ist, die in der Druckbogentransportbahn zu transportierender
Druckbogen angeordnet ist, wobei die oder jede Reflektoreinrichtung
den Reflektionsstrahl in etwa entlang des Wegs auf die Empfangseinrichtung
richtet, entlang dessen die Sendeeinrichtung den Prüfstrahl
auf die Reflektoreinrichtung richtet, und wobei die Sendeeinrichtung
und die Empfangseinrichtung in ein Bauteil integriert sind.
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Bevorzugte
Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und
der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung
werden, ohne hierauf beschränkt
zu sein, an Hand der Zeichnung näher
erläutert.
Dabei zeigt:
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1:
eine schematisierte Darstellung eines erfindungsgemäßen Fehlbogensensors
zusammen mit einer bogentransportierenden Baugruppe einer Druckbogen
verarbeitenden Maschine nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
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2:
eine schematisierte Darstellung eines erfindungsgemäßen Fehlbogensensors
zusammen mit einer bogentransportierenden Baugruppe einer Druckbogen
verarbeitenden Maschine nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
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3:
eine schematisierte Darstellung eines erfindungsgemäßen Fehlbogensensors
zusammen mit einer bogentransportierenden Baugruppe einer Druckbogen
verarbeitenden Maschine nach einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
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4:
eine schematisierte Darstellung eines erfindungsgemäßen Fehlbogensensors
zusammen mit einer bogentransportierenden Baugruppe einer Druckbogen
verarbeitenden Maschine nach einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
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5:
eine schematisierte Darstellung eines erfindungsgemäßen Fehlbogensensors
zusammen mit einer bogentransportierenden Baugruppe einer Druckbogen
verarbeitenden Maschine nach einem fünften Ausführungsbeispiel der Erfindung;
und
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6:
eine schematisierte Darstellung eines erfindungsgemäßen Fehlbogensensors
zusammen mit einer bogentransportierenden Baugruppe einer Druckbogen
verarbeitenden Maschine nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung.
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1 zeigt
ein erstes Ausführungsbeispiel eines
erfindungsgemäßen Fehlbogensensors 10 einer
Bogendruckmaschine zusammen mit einer als rotierender Transferzylinder 11 ausgeführten, bogentransportierenden
Baugruppe der Bogendruckmaschine. Der Fehlbogensensor 10 umfasst
eine Sendeeinrichtung 12, die einen Prüfstrahl 13 auf einen
zu überwachenden
Bereich einer Druckbogentransportbahn richtet, wobei es sich bei
dem Prüfstrahl 13 um einen
optischen Prüfstrahl
handelt. Im Ausführungsbeispiel
der 1 umfasst der Fehlbogensensor 10 weiterhin
mindestens eine Reflektoreinrichtung 14, wobei die Sendeeinrichtung 12 den
Prüfstrahl 13 auf die
Reflektoreinrichtung 14 richtet, und wobei der Prüfstrahl 13 nur
dann auf die Reflektoreinrichtung 14 auftrifft, wenn im
zu überwachenden
Bereich der Druckbogentransportbahn kein Druckbogen 15 vorhanden
ist. Der auf die Reflektoreinrichtung 14 auftreffende Prüfstrahl 13 wird
von der Reflektoreinrichtung 14 reflektiert und als Reflektionsstrahl 16 auf eine
Empfangseinrichtung 17 gerichtet, der wiederum nur dann
ausgehend von der Reflektoreinrichtung 14 in den Bereich
der Empfangsbeinrichtung 17 gelangt, wenn in der Druckbogentransportbahn
kein Druckbogen 15 vorhanden ist.
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Im
Ausführungsbeispiel
der 1 richtet die Reflektoreinrichtung 14 den
Reflektionsstrahl 16 in etwa entlang des Wegs auf die Empfangseinrichtung 17,
entlang dessen die Sendeeinrichtung 12 den Prüfstrahl 13 auf
die Reflektoreinrichtung 14 richtet. Die Reflektoreinrichtungen 14 sind
im Ausführungsbeispiel
der 1 als Tripelreflektoren ausgebildet.
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Der
Prüfstrahl 13 und
der Reflektionsstrahl 16 fallen demnach im Ausführungsbeispiel
der 1 zusammen, so dass Sendeeinrichtung 12 und
Empfangseinrichtung 17 in ein Bauteil integriert sind.
Dies erlaubt eine besonders platzsparende Integration des Fehlbogensensors 10 in
eine Bogendruckmaschine. Sendeeinrichtung 12 und Empfangseinrichtung 17 einerseits
und die Reflektoreinrichtungen 14 anderseits sind an sich
gegenüberliegenden
Seiten der Druckbogen 15 angeordnet. Die Anzahl der Reflektoreinrichtungen 14 am
Umfang des Transferzylinders 11 hängt von der Anzahl der Transporteinrichtungen
des Transferzylinders 11 ab. Verfügt der Transferzylinder 11 über zwei
Greifersysteme, so ist jedem Greifersystem eine Reflektoreinrichtung 14 zugeordnet.
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Im
in 1 gezeigten Ausführungsbeispiel wird der Prüfstrahl 13 unter
einem spitzen Winkel α auf
die Druckbogentransportbahn gerichtet und trifft dann, wenn sich
in der Druckbogentransportbahn ein Druckbogen 15 befindet,
unter dem spitzen Winkel α auf
die Druckbogenoberfläche
des Druckboges 15. Ebenso trifft der Reflektionsstrahl 16 dann,
wenn sich in der Druckbogentransportbahn ein Druckbogen 15 befindet,
unter dem spitzen Winkel α auf
die Druckbogenoberfläche
des Druckbogens 15 auf. 1 zeigt den
Fehlbogensensor 10 und die Druckbogen 15 in einer
Ansicht, in welcher die Transportrichtung der Druckbogen aus der
Zeichenebene herausgerichtet ist bzw. in dieselbe hinein verläuft. Der
spitze Winkel α ist
demnach zwischen dem Prüfstrahl 13 bzw.
dem Reflektionsstrahl 16 und einer senkrecht zur Transportrichtung
der Druckbogen 15 verlaufenden Gerden ausgebildet, wobei
diese Gerade parallel zu einer Vorderkante und einer Hinterkante
der Druckbogen 15 verläuft.
Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung beträgt dieser spitze Winkel α maximal
5°. Vorzugsweise
liegt der spitze Winkel α in
einem Bereich zwischen 0,5° und
3,0°.
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Hierbei
ist dann gewährleistet,
dass dann, wenn im zu überwachenden
Bereich der Druckbogentransportbahn ein Druckbogen 15 vorhanden
ist, der Prüfstrahl 13 bzw.
der Reflektionsstrahl 16 total absorbiert, total reflektiert
oder so deutlich abgeschwächt
wird, dass im Vergleich zu dem Zustand, in welchem kein Druckbogen 15 im
zu überwachenden Bereich
der Druckbogentransportbahn vorhanden ist, eine sichere Fehlbogendetektion
erfolgen kann.
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Ein
zweites Ausführungsbeispiel
eines erfindungsgemäßen Fehlbogensensors 18 im
Zusammenhang mit einem Transferzylinder 19 einer Bogendruckmaschine
zeigt 2, wobei auch im Ausführungsbeispiel der 2 der
erfindungsgemäße Fehlbogensensor 18 über eine
Sendeeinrichtung 20, mindestens eine Reflektoreinrichtung 21 sowie
eine Empfangseinrichtung 22 verfügt. Die Sendeeinrichtung 20 sendet
einen Prüfstrahl 23 aus
und richtet diesen auf eine dem rotierenden Transferzylinder 19 zugeordnete
Reflektoreinrichtung 21. Dann, wenn in der Druckbogentransportbahn
kein Druckbogen 24 vorhanden ist, gelangt der Prüfstrahl 23 auf
die Reflektoreinrichtung 21, um von derselben als Reflektionsstrahl 25 in
Richtung auf die Empfangseinrichtung 22 geleitet zu werden.
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Im
Unterschied zum Ausführungsbeispiel
der 1 richtet im Ausführungsbeispiel der 2 die Reflektoreinrichtung 24 den
Reflektionsstrahl 25 entlang eines Wegs auf die Empfangseinrichtung 22,
der von dem Weg abweicht, entlang dessen die Sendeeinrichtung 20 den
Prüfstrahl 23 auf
die Reflektoreinrichtung 21 richtet. Im Ausführungsbeispiel
der 2 sind demnach Sendeeinrichtung 20 und
Empfangseinrichtung 22 als getrennte Bauteile ausgeführt. Die oder
jede Reflektoreinrichtung 21, die im Ausführungsbeispiel
der 2 als Spiegel ausgebildet ist, ist dabei, wie
bereits erwähnt,
wiederum dem rotierenden Transferzylinder 19 zugeordnet,
wobei die Anzahl der dem Transferzylinder 19 zugeordneten Reflektoreinrichtungen 21 der
Anzahl von Transporteinrichtungen des Transferzylinders 19 entspricht.
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Im
Ausführungsbeispiel
der 2 ist die Reflektoreinrichtung 21 derart
ausgerichtet, dass der Prüfstrahl 23 sowie
der Reflektionsstrahl 25 jeweils unter demselben spitzen
Winkel α auf
eine Druckbogenoberfläche
eines Druckbogens 24 auftreffen, und zwar dann, wenn im
zu überwachenden
Bereich der Druckbogentransportbahn ein Druckbogen 24 vorhanden
ist. Dieser spitze Winkel α beträgt wiederum maximal
5°, vorzugsweise
liegt der spitze Winkel α zwischen
0,5° und
3,0°. Der
spitze Winkel α ist
wiederum zwischen dem Prüfstrahl 23 bzw.
dem Reflektionsstrahl 25 und einer senkrecht zur Transportrichtung
der Druckbogen 24 verlaufenden Gerden ausgebildet
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Es
sei darauf hingewiesen, dass die Reflektoreinrichtung 21 auch
derart auf dem Transferzylinder 19 ausgerichtet sein kann,
dass entweder nur der Prüfstrahl 23 oder
nur der Reflektionsstrahl 25 unter einem spitzen Winkel
von max. 5° auf
die Druckbogenoberfläche
eines Druckbogens 24 auftrifft. Dies kann dadurch erreicht
werden, dass eine als Spiegel ausgebildete Reflektoreinrichtung 21 zur
Oberfläche des
Transferzylinders 19 schräg gestellt wird.
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In
beiden Ausführungsbeispielen
der 1 und 2 sind die Reflektoreinrichtungen 14 bzw. 21 jeweils
dem rotierenden Transferzylinder 11 bzw. 19 zugeordnet
und im Bereich der Druckbogentransportbahn unterhalb zu transportierender
Druckbogen 15 bzw. 24 angeordnet. Die Sendeeinrichtungen 12 bzw. 20 sowie
Empfangseinrichtungen 17 bzw. 22 sind auf der
gegenüberliegenden
Seite der Druckbogen und demnach oberhalb der Druckbogen 15 bzw. 24 angeordnet,
und zwar seitlich neben der Druckbogentransportbahn. Die Sendeeinrichtungen
sowie die Empfangseinrichtungen können auch in der Druckbogentransportbahn
oberhalb der Druckbogen 15 bzw. 24 angeordnet
sein. Den Ausführungsbeispielen
der 1 und 2 ist weiterhin gemeinsam, dass
ein von den Sendeeinrichtungen 12 bzw. 20 ausgesendeter
Prüfstrahl 13 bzw. 23 nicht
unmittelbar bzw. direkt auf die jeweilige Empfangseinrichtung 17 bzw. 22 gerichtet
wird, sondern vielmehr erst direkt bzw. unmittelbar nach Reflektion
an der jeweiligen Reflektoreinrichtung 14 bzw. 21 der
entsprechenden Empfangseinrichtung 17 bzw. 22 zugeleitet wird.
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Demgegenüber zeigt 3 ein
Ausführungsbeispiel
eines erfindungsgemäßen Fehlbogensensors 26,
bei welchem ein von einer Sendeeinrichtung 27 ausgesandter
Prüfstrahl 28 unmittelbar
bzw. direkt auf eine Empfangseinrichtung 29 gerichtet wird und
von derselben dann empfangen werden kann, wenn im zu überwachenden
Bereich der Druckbogentransportbahn kein Druckbogen 30 vorhanden
ist. Der Prüfstrahl 28 trifft
dabei unter einem spitzen Winkel α von
max. 5°,
vorzugsweise mit einem spitzen Winkel α zwischen 0,5° und 3,0°, auf eine
Druckbogenoberfläche
eines Druckbogens 30 auf, und zwar dann, wenn im zu überwachenden
Bereich der Druckbogentransportbahn ein Druckbogen 30 vorhanden
ist. Der spitze Winkel α ist
wiederum zwischen dem Prüfstrahl 28 und
einer senkrecht zur Transportrichtung der Druckbogen 30 verlaufenden Gerden
ausgebildet.
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Im
Ausführungsbeispiel
der 3 ist die Sendeeinrichtung 27 unterhalb
der Druckbogen 30 und die Empfangseinrichtung 29 oberhalb
derselben angeordnet. Im Unterschied hierzu kann jedoch auch die
Sendeeinrichtung 27 oberhalb der Druckbogen und die Empfangseinrichtung 29 unterhalb
derselben angeordnet sein. Sendeeinrichtung 27 und Empfangseinrichtung 29 sind
im Ausführungsbeispiel
der 3 beide seitlich neben der Druckbogentransportbahn
angeordnet. Im Ausführungsbeispiel
der 3 sind die Sendeeinrichtung 27 sowie
die Empfangseinrichtung 29 über Halter 31 an einem
Rahmen bzw. Gestell der Bogendruckmaschine befestigt.
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Ein
weiteres Ausführungsbeispiel
eines erfindungsgemäßen Fehlbogensensors 32 zeigt 4, wobei
auch der Fehlbogensensor 32 der 4 über eine
Sendeeinrichtung 33 und eine Empfangseinrichtung 34 verfügt. Die
Sendeeinrichtung 33 richtet einen Prüfstrahl 35 unter einem
spitzen Winkel α von max.
5°, vorzugsweise
unter einem spitzen Winkel α zwischen
0,5° und
3,0°, auf
einen zu überwachenden Bereich
einer Druckbogentransportbahn, wobei derselbe wiederum nur dann
in den Bereich der Empfangseinrichtung 34 gelangen kann,
wenn sich im zu überwachenden
Bereich der Druckbogentransportbahn kein Druckbogen 36 befindet.
Der spitze Winkel α ist
zwischen dem Prüfstrahl 35 und
einer senkrecht zur Transportrichtung der Druckbogen 36 verlaufenden
Gerden ausgebildet.
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Im
Ausführungsbeispiel
der 4 ist der als rotierender Transferzylinder 37 ausgeführten, bogentransportierenden
Baugruppe mindestens ein Lichtwellenleiter 38 zugeordnet,
der dann, wenn sich im zu überwachenden
Bereich der Druckbogentransportbahn kein Druckbogen 36 befindet,
den Prüfstrahl 35 einfängt und
in Richtung auf die Empfangseinrichtung 34 leitet.
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Dann
hingegen, wenn im zu überwachenden Bereich
der Druckbogentransportbahn ein Druckbogen 36 vorhanden
ist, wird wie in den übrigen
Ausführungsbeispielen
auch der Prüfstrahl
entweder total absorbiert, total reflektiert oder deutlich abgeschwächt.
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Nach
einer vorteilhaften Weiterbildung der hier vorliegenden Erfindung
sind die Sendeeinrichtungen sowie Empfangseinrichtungen der in 1 bis 4 gezeigten,
erfindungsgemäßen Fehlbogensensoren
vorzugsweise in eine Röhrenblende
integriert. Alternativ ist es möglich,
den Sendeeinrichtungen und Empfangseinrichtungen der Fehlbogensensoren
eine Röhrenblende
vorzulagern. Hierdurch ist es möglich,
die Empfangseinrichtungen sowie Sendeeinrichtungen vor Verschmutzungen
zu schützen.
Weiterhin dienen solche Röhrenblenden
als Fremdlichtfallen, wodurch die Qualität der Fehlbogendetektion verbessert
werden kann.
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Derartige
Röhrenblenden
können
z. B. dadurch bereitgestellt werden, dass in seitliche Rahmen einer
Bogendruckmaschine Durchgangslöcher eingebracht
werden, in welche die Sendeeinrichtungen und Empfangseinrichtungen
eingesetzt werden. Solche Durchgangslöcher können durch Bohrungen in Seitenrahmen
eingebracht werden, wobei die Präzision
solcher Bohrungen ausreichend ist, um die Sendeeinrichtung und Empfangseinrichtungen
untereinander sowie gegebenenfalls zur Reflektoreinrichtung auszurichten.
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Im
Sinne der hier vorliegenden Erfindung ist nach Installation bzw.
Inbetriebnahme eines Fehlbogensensors von demselben ein Signalpegel
generierbar, und zwar dann, wenn sich kein Druckbogen im zu überwachenden
Bereich der Druckbogentransportbahn befindet. Dieser Signalpegel
entspricht dem Maximalpegel der Empfangseinrichtung des Fehlbogensensors.
Dann, wenn die Maschine zur Ausführung
eines Auftrags jeweils gestartet wird, wird wiederum unmittelbar
nach jedem Maschinenstart ein neuer Signalpegel der Empfangseinrichtung
ermittelt, und zwar dann, wenn kein Druckbogen im zu überwachenden
Bereich der Druckbogentransportbahn vorhanden ist. Dieser aktuelle
Pegel wird mit dem Maximalpegel nach Inbetriebnahme des Fehlbogensensors
verglichen, wobei dann, wenn der aktuelle Pegel um eine zulässige Grenze
vom Maximalpegel abweicht, eine Meldung generiert wird, aus der hervorgeht,
dass der Fehlbogensensor gereinigt werden muss.
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Die
Entscheidung, ob ein Druckbogen im zu überwachenden Bereich der Druckbogentransportbahn
vorhanden ist oder nicht, erfolgt wiederum durch Vergleich des Signalpegels
der Empfangseinrichtung des Fehlbogensensors mit einem Schwellenwert,
wobei zur Erhöhung
des Störabstands
und damit zur Verbesserung der Detektionsqualität vorzugsweise je Abtastung
eines Druckbogens mehrere Signalpegel ausgewertet werden. Eine weitere
Erhöhung
der Messsicherheit ist dadurch erzielbar, dass pro Maschinentakt
zwei Messungen miteinander verglichen werden, nämlich eine Messung zur Bewertung
einer Situation, bei welcher ein Druckbogen im zu überwachenden
Bereich der Druckbogentransportbahn vorhanden sein sollte, und eine
zweite Messung zur Bewertung einer Situation, in der kein Druckbogen
vorhanden sein sollte.
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Die
Sendeeinrichtungen der erfindungsgemäßen Fehlbogensensoren, die
den optischen Prüfstrahl
aussenden, können
z. B. als Laserdioden oder andere Lichtquellen ausgeführt sein.
Vorzugsweise wird eine Lichtquelle mit einem möglichst kleinen Durchmesser
des ausgesendeten Prüfstrahls
verwendet.
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Die
Ansteuerung der erfindungsgemäßen Fehlbogensensoren
erfolgt vorzugsweise synchron zum Maschinentakt der Druckbogen verarbeitenden Maschine,
und zwar getriggert durch eine Realtime-Maschinensteuerung der Druckbogen
verarbeitenden Maschine. Alternativ ist es jedoch auch möglich, den
Fehlbogensensor unabhängig
von der Realtime-Maschinensteuerung der Druckbogen verarbeitenden
Maschine und damit unabhängig
vom Maschinentakt anzusteuern. Hierbei wird das Signal des Fehlbogensensors
permanent abgefragt und ausgewertet, wobei sich die Fehlbogenauswertung
auf redundante Informationen stützen
kann.
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Eine
mögliche
Realisierung dieser unabhängigen
bzw. eigenständigen
Ansteuerung des Fehlbogensensors wird nachfolgend unter Bezugnahme
auf 5 beschrieben. So zeigt 5 eine Darstellung eines
Fehlbogensensors 39, der wiederum eine Sendeeinrichtung 40 und
eine Empfangseinrichtung 41 umfasst. Der Sensor 39 dient
wiederum der Überprüfung, ob
in einem zu überwachenden
Bereich einer Druckbogentransportbahn ein Druckbogen 42 vorhanden
ist.
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Gemäß 5 werden
Druckbogen 42 von einem Greifersystem 43 geführt und
transportiert, und zwar in Richtung des Pfeils 44. Die
Ansteuerung des Fehlbogensensors 39 unabhängig von
der Realtime-Maschinensteuerung der Druckbogen verarbeitenden Maschine
erfolgt dadurch, dass dem Greifersystem 43 eine codierte
Blende 45 mit unterschiedlich geformten Öffnungen
vorgeschaltet ist, die sich zusammen mit dem Greifersystem 43 entlang
des Pfeils 44 bewegt.
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Der
von der Sendeeinrichtung 40 in Richtung auf die Empfangseinrichtung 41 ausgesandte
Prüfstrahl 46 wird
durch die Blende 45 abhängig
von der Geometrie der Öffnungen
der Blende 45 unterbrochen, wobei die zeitliche Abfolge
dieser Unterbrechungen einen zeitlichen Code zur Ansteuerung des Fehlbogensensors
darstellt. Der Sensor kann sich hierdurch selbsttätig aktivieren,
die Abfragezeit berechnen und überprüfen, ob
im Greifersystem 43 ein Druckbogen 42 vorhanden
ist oder nicht.
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Auch
im Ausführungsbeispiel
der 5 trifft der Prüfstrahl 46 dann, wenn
im zu überwachenden Bereich
der Druckbogentransportbahn ein Druckbogen vorhanden ist, unter
einem spitzen Winkel α auf die
Bedruckstoffoberfläche,
wobei der spitze Winkel α wiederum
zwischen dem Prüfstrahl 46 und
einer senkrecht zur Transportrichtung 44 der Druckbogen 42 verlaufenden
Gerden ausgebildet ist und daher in 5 nicht
sichtbar ist.
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Obwohl
unter Bezugnahme auf 1 bis 4 die Erfindung
an Beispielen beschrieben wurde, bei welchen der jeweilige Fehlbogensensor
an einer als Transferzylinder ausgeführten, bogentransportierenden
Baugruppe der Bogendruckmaschine zum Einsatz kommt, sei darauf hingewiesen,
dass die erfindungemäßen Fehlbogensensoren
nicht auf diesen Anwendungsfall beschränkt sind. Vielmehr können dieselben
auch an Wendezylindern, im Auslagesystem, an einer Anlagetrommel
oder im Bereich einer Bogenweiche einer Bogendruckmaschine Verwendung
finden.
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6 zeigt
eine mögliche
Realisierung eines im Bereich eines Wendezylinders 47 positionierten Fehlbogensensors,
der in Analogie zum Ausführungsbeispiel
der 1 eine Sendeeinrichtung 48 und eine Empfangseinrichtung 49,
die in einem Bauteil integriert sind, sowie eine Reflektoreinrichtung 50 umfasst.
Auch im Ausführungsbeispiel
der 6 trifft ein Prüfstrahl 51 bzw. Reflektionsstrahl 52 dann, wenn
im zu überwachenden
Bereich der Druckbogentransportbahn ein Druckbogen 54 vorhanden
ist, unter einem spitzen Winkel α auf
die Bedruckstoffoberfläche,
wobei der spitze Winkel α wiederum
zwischen dem Prüfstrahl 51 bzw.
Reflektionsstrahl 52 und einer senkrecht zu einer Transportrichtung 53 der
Druckbogen 54 verlaufenden Gerden ausgebildet ist und daher
in 6 nicht sichtbar ist. Zusätzlich ist im Anwendungsfall
des Wendezylinders der Prüfstrahl 51 bzw.
Reflektionsstrahl 52 in einer zweiten Ebene unter einem
spitzen Winkel β geneigt,
um auch Druckbogen 54, die bei der Wendung vom Wendezylinder 47 in
etwa senkrecht wegstehen, sicher detektieren zu können. Der
Winkel β ist
dabei vorzugsweise genau so groß wie
der Winkel α und
beträgt
demnach maximal 5°.
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- 10
- Fehlbogensensor
- 11
- Transferzylinder
- 12
- Sendeeinrichtung
- 13
- Prüfstrahl
- 14
- Reflektoreinrichtung
- 15
- Druckbogen
- 16
- Reflektionsstrahl
- 17
- Empfangseinrichtung
- 18
- Fehlbogensensor
- 19
- Transferzylinder
- 20
- Sendeeinrichtung
- 21
- Reflektoreinrichtung
- 22
- Empfangseinrichtung
- 23
- Prüfstrahl
- 24
- Druckbogen
- 25
- Reflektionsstrahl
- 26
- Fehlbogensensor
- 27
- Sendeeinrichtung
- 28
- Prüfstrahl
- 29
- Empfangseinrichtung
- 30
- Druckbogen
- 31
- Halter
- 32
- Fehlbogensensor
- 33
- Sendeeinrichtung
- 34
- Empfangseinrichtung
- 35
- Prüfstrahl
- 36
- Druckbogen
- 37
- Transferzylinder
- 38
- Lichtwellenleiter
- 39
- Fehlbogensensor
- 40
- Sendeeinrichtung
- 41
- Empfangseinrichtung
- 42
- Druckbogen
- 43
- Greifersystem
- 44
- Pfeil
- 45
- Blende
- 46
- Prüfstrahl
- 47
- Wendezylinder
- 48
- Sendeeinrichtung
- 49
- Empfangseinrichtung
- 50
- Reflektoreinrichtung
- 51
- Prüfstrahl
- 52
- Reflektionsstrahl
- 53
- Transportrichtung
- 54
- Druckbogen