DE102006003639A1 - Hochdruckspeicherkörper mit integriertem Verteilerblock - Google Patents
Hochdruckspeicherkörper mit integriertem Verteilerblock Download PDFInfo
- Publication number
- DE102006003639A1 DE102006003639A1 DE102006003639A DE102006003639A DE102006003639A1 DE 102006003639 A1 DE102006003639 A1 DE 102006003639A1 DE 102006003639 A DE102006003639 A DE 102006003639A DE 102006003639 A DE102006003639 A DE 102006003639A DE 102006003639 A1 DE102006003639 A1 DE 102006003639A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure
- throttle
- pressure accumulator
- integrated
- injection system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000013016 damping Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims description 17
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 60
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 claims description 10
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M55/00—Fuel-injection apparatus characterised by their fuel conduits or their venting means; Arrangements of conduits between fuel tank and pump F02M37/00
- F02M55/02—Conduits between injection pumps and injectors, e.g. conduits between pump and common-rail or conduits between common-rail and injectors
- F02M55/025—Common rails
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M55/00—Fuel-injection apparatus characterised by their fuel conduits or their venting means; Arrangements of conduits between fuel tank and pump F02M37/00
- F02M55/02—Conduits between injection pumps and injectors, e.g. conduits between pump and common-rail or conduits between common-rail and injectors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M55/00—Fuel-injection apparatus characterised by their fuel conduits or their venting means; Arrangements of conduits between fuel tank and pump F02M37/00
- F02M55/04—Means for damping vibrations or pressure fluctuations in injection pump inlets or outlets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M63/00—Other fuel-injection apparatus having pertinent characteristics not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00; Details, component parts, or accessories of fuel-injection apparatus, not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M39/00 - F02M61/00 or F02M67/00; Combination of fuel pump with other devices, e.g. lubricating oil pump
- F02M63/02—Fuel-injection apparatus having several injectors fed by a common pumping element, or having several pumping elements feeding a common injector; Fuel-injection apparatus having provisions for cutting-out pumps, pumping elements, or injectors; Fuel-injection apparatus having provisions for variably interconnecting pumping elements and injectors alternatively
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M63/00—Other fuel-injection apparatus having pertinent characteristics not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00; Details, component parts, or accessories of fuel-injection apparatus, not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M39/00 - F02M61/00 or F02M67/00; Combination of fuel pump with other devices, e.g. lubricating oil pump
- F02M63/02—Fuel-injection apparatus having several injectors fed by a common pumping element, or having several pumping elements feeding a common injector; Fuel-injection apparatus having provisions for cutting-out pumps, pumping elements, or injectors; Fuel-injection apparatus having provisions for variably interconnecting pumping elements and injectors alternatively
- F02M63/0225—Fuel-injection apparatus having a common rail feeding several injectors ; Means for varying pressure in common rails; Pumps feeding common rails
- F02M63/0275—Arrangement of common rails
- F02M63/0285—Arrangement of common rails having more than one common rail
- F02M63/0295—Arrangement of common rails having more than one common rail for V- or star- or boxer-engines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
- F02M2200/28—Details of throttles in fuel-injection apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
- F02M2200/31—Fuel-injection apparatus having hydraulic pressure fluctuations damping elements
- F02M2200/315—Fuel-injection apparatus having hydraulic pressure fluctuations damping elements for damping fuel pressure fluctuations
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M63/00—Other fuel-injection apparatus having pertinent characteristics not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00; Details, component parts, or accessories of fuel-injection apparatus, not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M39/00 - F02M61/00 or F02M67/00; Combination of fuel pump with other devices, e.g. lubricating oil pump
- F02M63/02—Fuel-injection apparatus having several injectors fed by a common pumping element, or having several pumping elements feeding a common injector; Fuel-injection apparatus having provisions for cutting-out pumps, pumping elements, or injectors; Fuel-injection apparatus having provisions for variably interconnecting pumping elements and injectors alternatively
- F02M63/0225—Fuel-injection apparatus having a common rail feeding several injectors ; Means for varying pressure in common rails; Pumps feeding common rails
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf ein Kraftstoffeinspritzsystem (10) für eine mehrzylindrige Verbrennungskraftmaschine mit einem ersten Hochdruckspeicher (18, 40) und einem zweiten Hochdruckspeicher (20). Das Kraftstoffeinspritzsystem (10) weist ferner eine Hochdruckpumpe (12) auf, wobei der erste und der zweite Hochdruckspeicher (18, 40; 20) eine der Anzahl der Zylinder der Verbrennungskraftmaschine entsprechende Anzahl von Anschlüssen (60) für Injektorzuleitungen (28) aufweisen. Ein Dämpfungsvolumen (46) zur Dämpfung von Druckpulsationen zwischen den Hochdruckspeichern (18, 40; 20) und zwischen den Hochdruckspeichern (18, 40; 20) und der Hochdruckpumpe (12) ist in einen der Hochdruckspeicher (18, 40; 20) integriert.
Description
- Stand der Technik
-
DE 100 60 785 A1 bezieht sich auf eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung mit einem Kraftstoffhochdruckspeicher. An dem Kraftstoffhochdruckspeicher sind Abzweigrohre anschraubbar, die jeweils eine Drossel zum Abbau von Druckpulsationen in der Kraftstoffeinspritzeinrichtung enthalten. Die Drosseln sind jeweils als ein Rohrstück ausgebildet, das an einem Ende des Abzweigrohres, an dem ein Anschlusskopf angebracht ist, oder im Inneren des Abzweigrohrs nahe diesem Ende angeordnet sind. Drosselelemente in Hochdruckspeichern (Common Rail) dienen der Druckwellendämpfung innerhalb des Hochdruckspeicherkörpers. Dazu werden z.B. zylindrische Drosselstücke in Anschlussbohrungen des Hochdruckspeichers (Common Rail), die zu den einzelnen Kraftstoffinjektoren oder auch zu der den Hochdruckspeicher beaufschlagenden Hochdruckpumpe führen, eingepresst. Die in die Anschlussbohrungen eingepressten Drosselelemente dienen einer Verbesserung der Dämpfung von Druckschwingungen innerhalb des Kraftstoffeinspritzsystems und ermöglich dadurch eine Steigerung der Druckfestigkeit der einzelnen Komponenten. -
bezieht sich auf eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung für einen Dieselmotor. Eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung umfasst einen Kraftstoffhochdruckspeicher und mehrere der Kraftstoffabfuhr aus dem Kraftstoffhochdruckspeicher dienenden Abzweigrohre. Diese weisen jeweils an ihrem einen Ende einen Anschlusskopf zur Verbindung des Abzweigrohrs mit einem zugeordneten Anschlussstutzen des Kraftstoffhochdruckspeichers auf, wobei in jedem der Abzweigrohre eine Drossel angebracht ist. Die Drossel ist in einem Trägerelement ausgebildet, welches durch Fixierelemente, die mit der Ausbildung des Anschlusskopfes herausgebildet werden und die eine lichte Weite des Abzweigrohres beiderseits des Trägerelements einengen, im Bereich des Anschlusskopfes fixiert. Die Drossel ist in dem Trägerelement als eine Durchgangsbohrung mit einer ersten Teilbohrung und einer zweiten Teilbohrung, d.h. zweistufig ausgeführt. Die Durchgangsbohrung ist während des Anstauchens des Anschlusskopfes durch einen eingefügten, gestuft zylindrischen Innendorn, der rückführbar ausgebildet ist, gesichert. Das Trägerelement weist bevorzugt eine zylindrische Mantelfläche auf.DE 20 2004 019 820.7 - Bei Verbrennungskraftmaschinen mit sechs und mehr Zylindern werden zwei Hochdruckspeicher eingesetzt, die die Kraftstoffinjektoren der Zylinder einer Zylinderbank mit Kraftstoff versorgen. Die beiden Hochdruckspeicher (Common Rail) sind durch eine Verbindungsleitung miteinander verbunden, die für einen Druckausgleich zwischen den Hochdruckspeichern sorgt. Zur Dämpfung der Druckschwingungen, die in den beiden Hochdruckspeichern auftreten, kann zusätzlich ein Verteilerblock eingesetzt werden. Der Verteilerblock ist über eine Hochdruckpumpe beaufschlagt, welche den Kraftstoff auf den Systemdruck komprimiert und diesen Systemdruck in den beiden Hochdruckspeichern aufrechterhält. Vom durch die Hochdruckpumpe beaufschlagten Verteilerblock, in dem Schwingungen gedämpft werden, werden die beiden Hochdruckspeicher mit Kraftstoff versorgt.
- Offenbarung der Erfindung
- Der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung folgend, wird der bisher als separates Bauteil ausgebildete Verteilerblock in einen der beiden die mehrzylindrige Verbrennungskraftmaschine mit Kraftstoff versorgenden Hochdruckspeicher integriert. Dies wird bevorzugt dadurch realisiert, dass in den Hohlraum des betreffenden Hochdruckspeichers (Common Rail) eine Drossel integriert wird. Durch die Integration der Drossel in den z.B. als Bohrung geschaffenen Hohlraum des betreffenden Hochdruckspeichers wird das Volumen des Hochdruckspeichers in zwei Einzelvolumina geteilt. Das kleinere der beiden Einzelvolumina des betreffenden Hochdruckspeichers (Common Rail) erfüllt die Funktion des bisher als separates Bauteil gefertigten Verteilerblocks. Das den Verteilerblock darstellende kleinere Volumen des betreffenden Hochdruckspeichers liegt bevorzugt an dem Ende des Hochdruckspeichers, an welchem die von der Hochdruckpumpe abzweigenden, den betreffenden Hochdruckspeicher mit Kraftstoff versorgenden Hochdruckpumpen angeschlossen sind. Der andere Hochdruckspeicher wird von dem erwähnten Hochdruckspeicher, in dem der Verteilerblock integriert ist, über eine Verbindungsleitung mit Kraftstoff versorgt, deren Mündungsstelle in den weiteren Hochdruckspeicher eine Dämpfungsdrossel integriert ist.
- Durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung der Integration des bisher als separates Bauteil gefertigten Verteilerblocks in einen der Hochdruckspeicher wird einerseits der Einsatz eines Bauraum beanspruchenden separaten Bauteils zwischen den beiden Hochdruckspeichern vermieden, so dass der Einbauraum des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Kraftstoffeinspritzsystems im Zylinderkopfbereich einer mehrzylindrigen Verbrennungskraftmaschine geringer ausfällt. Ferner wird aufgrund der Vermeidung eines separaten druckfest auszulegenden Bauteils ein nicht unerheblicher Kostenvorteil erzielt. Wie erfin dungsgemäß vorgeschlagen, dämpft der in einen der Hochdruckspeicher integrierte Verteilerblock ebenfalls Druckschwingungen, die im Kraftstoffeinspritzsystem auftreten können und ist daher hinsichtlich seiner Funktion einem bisher als separates Bauteil gefertigten Verteilerblocks gleichwertig.
- Zur Realisation der integrierten Drossel und der dadurch herbeigeführten Unterteilung des Hochdruckspeichervolumens in zwei Einzelvolumina stehen mehrere Ausführungsvarianten zur Verfügung:
Die integrierte Drossel kann z.B. als eine Bohrung in einem Durchmessersteg des Hochdruckspeichers (Common Rail) ausgeführt werden. Gemäß dieser Ausführungsvariante wird der Hohlraum durch eine an beiden Seiten des rohrförmigen Hochdruckspeichers eingebrachte Tieflochbohrung begrenzt. In dem die beiden Tieflochbohrungsabschnitte trennenden Steg kann dann eine einen gestuften Drosselkanal aufweisende integrierte Drossel eingebracht werden. In Weiterbildung dieser Ausführungsvariante können die einander zuweisenden Endbereiche der beidseits in den Hochdruckspeicher eingebrachten Tieflochbohrungen auch verrundet werden, um die Strömungseigenschaften des Kraftstoffs innerhalb des Hohlraums des Hochdruckspeichers zu verbessern. In einer weiteren Ausführungsvariante kann in einem durchgängigen Hohlraum, der z.B. als Durchgangsbohrung im Hochdruckspeicherkörper ausgebildet sein kann, ein hülsenförmiges Bauteil eingelassen werden, der an einem Ende, bevorzugt dem dem Mittelbereich des Hochdruckspeichers zuweisenden Ende in einer Bodenfläche eine Drosselöffnung aufweist. Dieser hülsenförmige Einsatz kann durch ein Anschlussstück, an dem die Druckleitung von der Hochdruckpumpe angeschlossen wird, im Hohlraum des Hochdruckspeichers fixiert werden. In Weiterbildung dieser Ausführungsvariante können der von der Hochdruckpumpe beaufschlagte Anschluss und die in den Hohlraum des Hochdruckspeichers eingelassene Hülse mit Drosselbohrung am Ende auch als Einbauteil gefertigt werden, was z.B. mittels einer Beißkante an einer Stirnseite des Hochdruckspeichers in diesem befestigt werden kann. - In einer weiteren Ausführungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen integrierten Drossel, kann diese auch als Einpressdrossel ein Ringelement und einen Drosselkörper umfassend in den Hohlraum des Hochdruckspeichers integriert werden. Gemäß dieser Ausführungsvariante kann die integrierte Drossel sowohl als einteiliges Bauelement als auch als mehrteiliges Bauelement einen Ringkörper und einen Drosselkörper umfassend ausgebildet sein. Anstelle einer Einpressdrossel, die in den Hohlraum des Hochdruckspeichers eingepresst wird, kann die integrierte Drossel auch als eine eingespannte Drossel ausgebildet werden, die mittels eines Ringspannelements im Hohlraum des betreffenden Hochdruckspeichers (Common Rail) fixiert ist. Gemäß dieser Ausführungsvariante kann die Position der integrierten Drossel innerhalb des Hohlraum des Hochdruckspeichers beliebig gewählt werden, so dass auch die beiden Einzelvolumina innerhalb des Hochdruckspeichers frei wählbar und frei vorgebbar sind.
- In einer weiteren Ausführungsvariante kann die integrierte Drossel als zweiteiliges Bauelement einen Schraubteil und einen Gewindeteil umfassend ausgebildet sein, wobei sich sowohl der Gewindeteil als auch der Schraubteil an einer Durchmesserstufe an der Innenwandung des Hohlraums des Hochdruckspeichers abstützen und gegeneinander verschraubt werden. Durch die Verschraubung wird die integrierte Drossel im Hohlraum des betreffenden Hochdruckspeichers (Common Rail) integriert.
- Zeichnung
- Anhand der Zeichnung wird die Erfindung nachstehend eingehender beschrieben.
- Es zeigt:
-
1 ein Kraftstoffeinspritzsystem gemäß des Standes der Technik mit einem Verteilerblock, der als separates Bauteil gefertigt ist, -
2 das erfindungsgemäß vorgeschlagene Kraftstoffeinspritzsystem, bei welchem der Verteilerblock in einen der Hochdruckspeicher (Common Rail) integriert ist, -
3.1 eine als Durchgangsbohrung im Hochdruckspeicher ausgebildete integrierte Drossel, -
3.2 eine Ausführungsvariante der in3.1 dargestellten integrierten Drossel, wobei die Stirnseiten von Abschnitten einer Tieflochbohrung im Hochdruckspeicher verrundet ausgebildet sind, -
4.1 eine Ausführungsvariante der integrierten Drossel, die in einem hülsenförmigen Körper ausgebildet ist, der in den Hohlraum des Hochdruckspeichers eingeschoben wird, -
4.2 eine Ausführungsvariante, wonach die integrierte Drossel in einem einstückigen Bauteil, einem hülsenförmigen Abschnitt und einen Anschlussteil umfassend ausgeführt ist, -
5 eine Ausführungsvariante der integrierten Drossel, die als Einpressdrossel beschaffen ist, -
5.1 eine einstückig ausgebildete integrierte Drossel als Einpressdrosselelement, -
5.2 eine mittels eines Ringspannelements in den Hohlraum des Hochdruckspeichers integrierte Drossel und -
5.3 eine zweiteilig ausgebildete integrierte Drossel, einen Gewindeteil und einen Schraubenteil umfassend. - Ausführungsvarianten
- Der Darstellung gemäß
1 ist ein aus dem Stand der Technik bekanntes Kraftstoffeinspritzsystem für mehrzylindrige Verbrennungskraftmaschinen zu entnehmen, bei dem der Verteilerblock als separates Bauteil ausgeführt ist. - Der Darstellung gemäß
1 ist entnehmbar, dass ein Kraftstoffeinspritzsystem10 eine Hochdruckpumpe12 umfasst, die einen als separates Bauteil ausgebildeten Verteilerblock14 mit Kraftstoff beaufschlagt. Die Leitungen, die sich von der Hochdruckpumpe12 zum Verteilerblock14 erstrecken, weisen jeweils Verteilerblockdrosseln16 auf, über welche eine Dämpfung der Druckpulsationen im Kraftstoffeinspritzsystem10 erfolgt. Über den Verteilerblock14 werden ein erster Hochdruckspeicher18 (Common Rail) sowie ein zweiter Hockdruckspeicher20 (Common Rail) mit unter Systemdruck stehendem Kraftstoff versorgt. Der Systemdruck, der im ersten Hochdruckspeicher18 und dem zweiten Hochdruckspeicher20 herrscht, hängt von der Auslegung der Hochdruckpumpe12 ab. Dem ersten Hochdruckspeicher18 ist ein Raildrucksensor22 zugeordnet, dem zweiten Hochdruckspeicher20 ein Druckregelventil24 . Der erste Hochdruckspeicher18 wird vom Verteilerblock14 über eine Druckleitung beaufschlagt, an deren Ende eine Dämpferdrossel26 eingangs des ersten Hochdruckspeichers18 ausgeführt ist. - Jeder der beiden Hochdruckspeicher
18 bzw.20 umfasst vier Injektorzuleitungen28 , in denen jeweils eine Zuleitungsdrossel30 integriert sein kann, um Druckpulsationen zwischen den in1 nicht dargestellten Kraftstoffinjektoren und den jeweiligen Hochdruckspeichern18 bzw.20 zu dämpfen. In der in1 dargestellten Ausführungsvariante des Kraftstoffeinspritzsystems10 werden über die beiden Hochdruckspeicher18 bzw.20 jeweils vier Kraftstoffinjektoren mit unter Systemdruck stehendem Kraftstoff versorgt, die die jeweiligen Zylinder zweier Zylinderbänke einer mehrzylindrigen Verbrennungskraftmaschine zugeordnet sind. - Der Darstellung gemäß
2 ist das erfindungsgemäß vorgeschlagene Kraftstoffeinspritzsystem10 zu entnehmen. - Aus der Darstellung gemäß
2 geht hervor, dass das Kraftstoffeinspritzsystem10 einen Hochdruckspeicher40 mit integriertem Verteilerblock aufweist. Dazu ist der Hochdruckspeicher40 mit integriertem Verteilerblock im Vergleich zum zweiten Hochdruckspeicher20 verlängert ausgeführt. Beide Hochdruckspeicher20 bzw.40 sind im Wesentlichen rohrförmig ausgeführt. Dem Hochdruckspeicher40 mit integriertem Verteilerblock ist der Raildrucksensor22 zugeordnet, dem zweiten Hochdruckspeicher20 das Druckregelventil24 . Den Hochdruckspeichern20 ,40 sind jeweils vier Injektorzuleitungen28 zugeordnet, in denen jeweils eine Zuleitungsdrossel30 aufgenommen ist. Mit dem in2 dargestellten Kraftstoffeinspritzsystem10 können demnach die Zylinder zweier Zylinderbänke einer 8-zylindrigen Verbrennungskraftmaschine mit unter Systemdruck stehendem Kraftstoff versorgt werden. Das Kraftstoffeinspritzsystem10 gemäß der Darstellung in2 kann selbstverständlich auch derart modifiziert werden, dass ein in V-Form ausgelegter Sechszylindermotor damit ausgerüstet werden kann, anstelle der in2 dargestellten Ausführungsvariante des Kraftstoffeinspritzsystems10 für 8-zylindrige Verbrennungskraftmaschinen, können auch Verbrennungskraftmaschinen mit dem erfindungsgemäß vorgeschlagenen Kraftstoffeinspritzsystem ausgerüstet werden, die eine noch höhere Zylinderzahl aufweisen. - Im Unterschied zum ersten Hochdruckspeicher
18 gemäß der Darstellung in1 weist der Hochdruckspeicher40 mit integriertem Verteilerblock eine integrierte Drossel42 auf, so dass dessen Gesamtvolumen in ein erstes Hochdruckspeichervolumen44 und ein zweites Hochdruckspeichervolumen46 unterteilt wird. Das erste Hochdruckspeichervolumen44 ist größer bemessen als das zweite Hochdruckspeichervolumen46 , welches als integrierter Verteilerblock innerhalb der Hochdruckspeichers40 dient. Das zweite Hochdruckspeichervolumen46 , d.h. der in den Hochdruckspeicher40 integrierte Verteilerblock liegt bevorzugt an dem Ende, an welchem der Hochdruckspeicher40 mit integriertem Verteilerblock über Druckleitungen48 von der Hochdruckpumpe12 her mit unter Hochdruck stehendem Kraftstoff beaufschlagt wird. In jeder der Zuleitungen48 zwischen der Hochdruckpumpe12 und dem zweiten Hochdruckspeichervolumen46 befinden sich Druckleitungsdrosseln50 ,52 , die Druckpulsationen zwischen dem Hochdruckspeicher40 mit integriertem Verteilerblock und der Hochdruckpumpe12 dämpfen. - Das zweite Hochdruckspeichervolumen
46 im Hochdruckspeicher40 mit integriertem Verteilerblock steht über eine Verbindungsleitung, die eine Dämpfungsdrossel26 enthält, mit dem zweiten Hochdruckspeicher20 in Verbindung. Der zweite Hochdruckspeicher20 ist ebenso aufgebaut wie der in1 dargestellte zweite Hochdruckspeicher20 . - Durch das in
2 dargestellte erfindungsgemäße Kraftstoffeinspritzsystem10 wird der in1 als separates Bauteil dargestellte Verteilerblock14 eingespart, so dass sich im Zylinderkopfbereich einer mehrzylindrigen Verbrennungskraftmaschine mit zwei Zylinderbänken ein geringerer Platzbedarf für das erfindungsgemäß vorgeschlagene Kraftstoffeinspritzsystem10 ergibt. -
3.1 ist eine als Durchgangsbohrung beschaffene Ausführungsvariante der integrierten Drossel zu entnehmen. -
3.1 zeigt, dass der Hochdruckspeicher40 mit integriertem Verteilerblock einen Hohlraum54 aufweist. Der Hohlraum54 wird durch jeweils einen Abschnitt einer bedseits in den Hochdruckspeicher40 mit integriertem Verteilerblock eingebrachten Tieflochbohrung56 bestimmt. Innerhalb der verbleibenden Steges im Hohlraum54 des Hochdruckspeichers40 mit integriertem Verteilerblock wird eine als Durchgangsbohrung62 ausführbare integrierte Drossel42 ausgeführt. Das zweite Hochdruckspeichervolumen46 innerhalb des Hohlraums54 gebildet durch einen Abschnitt der Tieflochbohrung56 wird einerseits durch die integrierte Drossel42 und andererseits durch einen Anschluss64 , an welchem die Hochdruckpumpe12 angeschlossen wird, begrenzt. Im Anschluss64 für die Hochdruckpumpe12 kann eine integrierte Dämpferdrossel66 ausgebildet sein. Mit Bezugszeichen60 ist in der in3.1 dargestellten Ausführungsvariante der Anschluss der Injektorzuleitung28 bezeichnet, wobei in der Wand68 des Hochdruckspeichers40 mit integriertem Verteilerblock Einpressdrosseln58 eingelassen sind. Mittels der Einpressdrossel48 werden Druckpulsationen zwischen den in3.1 nicht dargestellten Kraftstoffinjektoren und dem Hohlraum54 des Hochdruckspeichers40 mit integriertem Verteilerblock gedämpft. - Die Darstellung gemäß
3.2 zeigt eine Ausführungsvariante der in3.1 dargestellten integrierten Drossel. Gemäß der Darstellung in3.2 ist die integrierte Drossel42 ebenfalls als durchgebohrte Drossel62 mit einem gestuften Drosselkanal ausgeführt, jedoch sind die einander zuweisenden Stirnseiten der beiden Bohrungsabschnitte der Tieflochbohrung56 im Hochdruckspeicher40 mit integriertem Verteilerblock jeweils mit einer Verrundung70 versehen. Dies begünstigt die Festigkeitseigenschaften des Hochdruckspeichers40 mit integriertem Verteilerblock, da Kerbwirkung vermieden wird. Der Hohlraum54 bzw. das zweite Hochdruckspeichervolumen46 werden unmittelbar über die am Anschluss64 über die Druckleitung48 wirkende Hochdruckpumpe12 mit unter hohem Druck stehenden Kraftstoff versorgt. Auch in der in3.2 dargestellten Ausführungsvariante des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Kraftstoffeinspritzsystems10 sind in die Wand68 des Hochdruckspeichers40 mit integriertem Verteilerblock Einpressdrosseln58 eingelassen, welche Druckpulsationen zwischen dem Hohlraum54 und den an den Anschlüssen60 angeschlossenen Injektorzuleitungen28 zu den Kraftstoffinjektoren der mehrzylindrigen Verbrennungskraftmaschine dämpfen. Durch die Verrundungen70 wird eine gleichmäßigere Strömungsausbildung durch die als durchgebohrten Drosselkanal62 beschaffene integrierte Drossel42 , welche das zweite Hochdruckspeichervolumen46 vom ersten Hochdruckspeichervolumen44 innerhalb des Hohlraums54 trennt, geschaffen. - In der Darstellung gemäß
4.1 ist eine weitere Ausführungsvariante der integrierten Drossel dargestellt, die in einem hülsenförmigen Bauteil befindet, welches in den Hohlraum des Hochdruckspeichers mit integriertem Verteilerblock eingelassen ist. - Aus
4.1 geht hervor, dass der Hohlraum54 des Hochdruckspeichers40 mit integriertem Verteilerblock durch eine Hülse72 , die eine Bodenfläche mit Drosselbohrung aufweist in das erste Hochdruckspeichervolumen44 und das zweite Hochdruckspeichervolumen46 unterteilt ist. Die Hülse72 umfasst eine Bodenfläche, in der die integrierte Drossel42 als einfach herstellbare Bohrung ausgeführt ist. Die Hülse72 wird über den Anschluss64 für die Druckleitung48 der Hochdruckpumpe64 im Hohlraum54 des Hochdruckspeichers40 mit integriertem Verteilerblock fixiert. Dazu weist der Anschluss64 für die Druckleitung48 der Hochdruckpumpe12 eine Beißkante64 auf, welche im Bohrungsdurchmesser46 im Anschlussbereich kraftschlüssig oder Formschlüssig fixiert wird und auf die in den Hohlraum54 eingelassene Hülse72 mit integrierter Drossel42 einwirkt. In der Wand68 des Hochdruckspeichers40 mit integriertem Verteilerblock befinden sich die bereits erwähnten Einpressdrosseln48 unterhalb der Anschlüsse60 , an welchen die Injektorzuleitungen28 zu den mit unter Systemdruck stehendem Kraftstoff zu versorgenden Kraftstoffinjektoren angeschlossen sind. -
4.2 zeigt eine Ausführungsvariante der in4.1 dargestellten Konfiguration. - Aus der Darstellung gemäß
4.2 geht hervor, dass die in4.1 gezeigten Bauteile, nämlich die Hülse72 und der Anschluss64 für die Druckzuleitung48 der Hochdruckpumpe als ein gemeinsames Einsatzstück78 einteilig ausführbar sind. Das Einsatzstück78 umfasst den Anschluss für die zur Druckleitung48 der Hochdruckpumpe12 sowie die Hülse. An dem dem Hohlraum54 zuweisenden Ende weist das einteilige Einsatzstück78 eine Bodenfläche auf, in der die integrierte Drossel42 ebenfalls als einfache Bohrung ausgebildet ist. Durch das Einsatzstück78 werden im Hohlraum54 des Hochdruckspeichers40 mit integriertem Verteilerblock das erste Hochdruckspeichervolumen44 und das zweite Hochdruckspeichervolumen46 dargestellt. Im Unterschied zur in4.1 dargestellten Aus führungsvariante sind in der Wand68 des Hochdruckspeichers40 mit integriertem Verteilerblock keine Einpressdrosseln58 ausgebildet, die Dämpferdrosseln30 sind als einfache Bohrungen in der Wand68 des Hochdruckspeichers40 mit integriertem Verteilerblock realisiert und befinden sich unterhalb der Anschlüsse60 für die Injektorzuleitungen38 . -
5 ist eine Ausführungsvariante für eine integrierte Drossel zu entnehmen, die als Einpressdrossel ausgebildet ist. - Im Hochdruckspeicher
40 mit integriertem Verteilerblock trennt die als eingepresste Drossel80 ausgeführte integrierte Drossel42 das zweite Hochdruckspeichervolumen46 vom ersten Hochdruckspeichervolumen44 . Durch den Einpressort, d.h. die axiale Länge des Hohlraums54 , an dem die als eingepresste Drossel80 ausgebildete integrierte Drossel42 fixiert ist, kann die Größe des ersten Hochdruckspeichervolumens44 und die Größe des zweiten Hochdruckspeichervolumens46 im Hohlraum54 des Hochdruckspeichers40 mit integriertem Verteilerblock exakt vorgegeben werden. In der in5 dargestellten Ausführungsvariante der eingepressten Drossel80 weist diese einen Ringkörper82 sowie einen Drosselkörper84 auf. Der Ringkörper82 liegt an einer Innenwand, die den Hohlraum54 des Hochdruckspeichers40 mit integriertem Verteilerblock begrenzt, an. In der Wand68 des Hochdruckspeichers40 mit integriertem Verteilerblock sind die Dämpferdrosseln30 wieder als einfache Bohrungen ausgeführt, die senkrecht zum Hohlraum54 unterhalb der Anschlüsse60 für die Injektorzuleitungen28 verlaufen. -
5.1 zeigt eine Ausführungsvariante einer als Einpressdrossel ausgebildeten integrierten Drossel gemäß5 . - Aus der Darstellung gemäß
5.1 geht hervor, dass an einer Innenwand94 des Hochdruckspeichers40 mit integriertem Verteilerblock eine Durchmesserstufe86 ausgebildet ist, an welcher sich ein Bund des Drosselkörpers84 abstützt. Der Drosselkörper84 ist von einem Drosselkanal88 mit einer Durchmesserstufe durchzogen und trennt das erste Hochdruckspeichervolumen44 vom zweiten Hochdruckspeichervolumen46 . Der Bund, der am Drosselkörper84 ausgebildet ist, weist dem zweiten Hochdruckspeichervolumen46 innerhalb des Hohlraums54 des Hochdruckspeichers40 mit integriertem Verteilerblock zu. -
5.2 zeigt eine Ausführungsvariante der integrierten Drossel, die mittels eines Ringspannelements im Hochdruckspeicher mit integriertem Verteilerblock fixierbar ist. - Aus der Darstellung gemäß
5.2 geht hervor, dass eine eingespannte Drossel92 über ein Ringspannelement90 an der Wand68 an der Innenwand94 des Hochdruckspeichers40 mit integriertem Verteilerblock fixiert ist. Gemäß der in5.2 dargestellten Ausfüh rungsvariante kann der Einbauort der integrierten Drossel42 im Hochdruckspeicher40 mit integriertem Verteilerblock entsprechend der Aufteilung der Hochdruckspeichervolumina44 und46 frei gewählt werden. Auch die eingespannte Drossel92 weist einen Drosselkanal88 mit Durchmesserstufe auf. - In
5.3 ist eine Ausführungsvariante für eine integrierte Drossel dargestellt, die zweiteilig ausgebildet ist und eine Schraubverbindung aufweist. -
5.3 ist entnehmbar, dass die integrierte Drossel42 als eingeschraubte Drossel96 ausgebildet ist und einen Schraubteil98 und einen Gewindeteil100 aufweist. Sowohl der Gewindeteil100 als auch der Schraubteil98 liegen an einer Durchmesserstufe86 an, die an der Innenwand94 des Hochdruckspeichers40 mit integriertem Verteilerblock ausgebildet ist. Der Gewindeteil100 und der Schraubteil98 weisen jeweils einen Werkzeugansatz102 auf, über welchen der Schraubteil98 und der Gewindeteil100 verschraubt werden, bis deren jeweilige Stirnseiten an der Durchmesserstufe86 der Innenwand96 des Hochdruckspeichers40 mit integriertem Verteilerblock anliegen und dort mit definiertem Drehmoment gegeneinander verschraubt werden. Der Schraubteil98 weist den bereits erwähnten Drosselkanal88 mit Durchmesserstufe auf. Über die in5 ,5.1 ,5.2 und5.3 dargestellten Ausführungsvarianten der integrierten Drossel42 kann der in2 dargestellte Hochdruckspeicher40 mit integriertem Verteilerblock ebenfalls in ein erstes Hochdruckspeichervolumen44 und ein zweites Hochdruckspeichervolumen46 aufgeteilt werden, wobei das zweite Hochdruckspeichervolumen46 als integrierter Verteilerblock dient, in dem Druckpulsationen im unter Systemdruck stehenden Kraftstoff gedämpft werden. In vorteilhafter Weise stehen das zweite Hochdruckspeichervolumen46 , welches den integrierten Verteilerblock bildet, über eine Verbindungsleitung mit Dämpfungsdrossel26 mit dem zweiten Hochdruckspeicher20 , wie in2 dargestellt, in Verbindung. - Während Druckpulsationen, die beim Einspritzvorgang in die Brennräume einer Verbrennungskraftmaschine an den Kraftstoffinjektoren auftreten, über die in den Injektorzuleitungen
28 ausgebildeten Drosseln30 bzw.58 gedämpft werden, werden Druckpulsationen zwischen der Hochdruckpumpe12 , übertragen durch die Druckleitungen48 über das zweite Hochdruckspeichervolumen46 im Hochdruckspeicher40 mit integriertem Verteilerblock gedämpft.
Claims (10)
- Kraftstoffeinspritzsystem (
10 ) für eine mehrzylindrige Verbrennungskraftmaschine mit einem ersten Hochdrucksspeicher (18 ,40 ) und einem zweiten Hochdruckspeicher (20 ) und mit einer Hochdruckpumpe (12 ), wobei der erste und der zweite Hochdruckspeicher (18 ,40 ;20 ) eine der Anzahl der Zylinder der Verbrennungskraftmaschine entsprechende Anzahl von Anschlüssen (60 ) für Injektorzuleitungen (28 ) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass ein Dämpfungsvolumen (46 ) zur Dämpfung von Druckpulsationen zwischen den Hochdruckspeichern (18 ,40 ;20 ) und zwischen den Hochdruckspeichern (18 ,40 ;20 ) und der Hochdruckpumpe (12 ) in einen der Hochdruckspeicher (18 ,40 ;20 ) integriert ist. - Kraftstoffeinspritzsystem gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gesamtvolumen eines Hochdruckspeichers (
40 ) durch eine integrierte Drossel (40 ) in ein erstes Hochdruckspeichervolumen (44 ) und ein zweites, als Dämpfungsvolumen dienendes Hochdruckspeichervolumen (46 ) geteilt ist. - Kraftstoffeinspritzsystem gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Hochdruckspeichervolumen (
46 ) kleiner als das erste Hochdruckspeichervolumen (44 ) ist. - Kraftstoffeinspritzsystem gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das als Dämpfungsvolumen dienende zweite Hochdruckspeichervolumen (
46 ) im Hochdruckspeicher (40 ) an dem der Hochdruckpumpe (12 ) zuweisenden Ende ausgebildet ist. - Kraftstoffeinspritzsystem gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verbindungsleitung mit Dämpferdrossel (
26 ) vom zweiten Hochdruckspeichervolumen (46 ) aus zum zweiten Hochdruckspeicher (20 ) verläuft. - Kraftstoffeinspritzsystem gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die integrierte Drossel (
42 ) als Durchgangsbohrung (62 ) im Hochdruckspeicher (40 ) zwischen beidseitigen Abschnitten einer Tieflochbohrung (46 ) ausgeführt ist. - Kraftstoffeinspritzsystem gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die integrierte Drossel (
42 ) als Öffnung in einer Bodenfläche eines mittels eines Anschlusses (64 ) fixierbaren hülsenförmigen Einsatzes (72 ) oder eines einteiligen, einen Anschluss aufweisenden Einsatzstücks (78 ) ausgeführt ist. - Kraftstoffeinspritzsystem gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die integrierte Drossel (
42 ) als einteilige Einpressdrossel (84 ) oder als mehrteilige Einpressdrossel (82 ,84 ) im Hochdruckspeicher (40 ) fixiert ist. - Kraftstoffeinspritzsystem gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die integrierte Drossel (
42 ) als mittels eines Ringspannelements (90 ) im Hochdruckspeicher (40 ) eingespannte Drossel (92 ) oder als eine ein Motorteil (100 ) und ein Schraubteil (98 ) umfassende eingeschraubte Drossel (46 ) im Hochdruckspeicher (40 ) ausgeführt ist. - Verwendung des Kraftstoffeinspritzsystems gemäß der Ansprüche 1 bis 9 an Verbrennungskraftmaschinen, insbesondere mehrzylindrigen, zwei Hochdruckspeicher (
18 ,40 ;20 ) und zwei Zylinderbänke aufweisenden Verbrennungskraftmaschinen.
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006003639A DE102006003639A1 (de) | 2006-01-26 | 2006-01-26 | Hochdruckspeicherkörper mit integriertem Verteilerblock |
| EP06830244A EP1982070B1 (de) | 2006-01-26 | 2006-11-30 | Hochdruckspeicherkörper mit integriertem verteilerblock |
| AT06830244T ATE506532T1 (de) | 2006-01-26 | 2006-11-30 | Hochdruckspeicherkörper mit integriertem verteilerblock |
| PCT/EP2006/069147 WO2007085313A1 (de) | 2006-01-26 | 2006-11-30 | Hochdruckspeicherkörper mit integriertem verteilerblock |
| CN2006800517562A CN101438052B (zh) | 2006-01-26 | 2006-11-30 | 具有集成的分配体的高压存储装置体 |
| KR1020087020799A KR101100957B1 (ko) | 2006-01-26 | 2006-11-30 | 통합된 분배기 블록을 구비한 고압 어큐뮬레이터 본체 |
| DE502006009376T DE502006009376D1 (de) | 2006-01-26 | 2006-11-30 | Hochdruckspeicherkörper mit integriertem verteilerblock |
| US12/162,305 US7827962B2 (en) | 2006-01-26 | 2006-11-30 | High-pressure accumulator body with integrated distributor block |
| JP2008551672A JP5135230B2 (ja) | 2006-01-26 | 2006-11-30 | 分配装置ブロックを組み込まれた高圧アキュムレータ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006003639A DE102006003639A1 (de) | 2006-01-26 | 2006-01-26 | Hochdruckspeicherkörper mit integriertem Verteilerblock |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE102006003639A1 true DE102006003639A1 (de) | 2007-08-02 |
Family
ID=37607450
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE102006003639A Withdrawn DE102006003639A1 (de) | 2006-01-26 | 2006-01-26 | Hochdruckspeicherkörper mit integriertem Verteilerblock |
| DE502006009376T Active DE502006009376D1 (de) | 2006-01-26 | 2006-11-30 | Hochdruckspeicherkörper mit integriertem verteilerblock |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE502006009376T Active DE502006009376D1 (de) | 2006-01-26 | 2006-11-30 | Hochdruckspeicherkörper mit integriertem verteilerblock |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7827962B2 (de) |
| EP (1) | EP1982070B1 (de) |
| JP (1) | JP5135230B2 (de) |
| KR (1) | KR101100957B1 (de) |
| CN (1) | CN101438052B (de) |
| AT (1) | ATE506532T1 (de) |
| DE (2) | DE102006003639A1 (de) |
| WO (1) | WO2007085313A1 (de) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008054805A1 (de) | 2008-12-17 | 2010-06-24 | Robert Bosch Gmbh | Kraftstoffeinspritzvorrichtung für eine Brennkraftmaschine |
| WO2010149409A1 (de) * | 2009-06-25 | 2010-12-29 | Robert Bosch Gmbh | Einspritzsystem zum einspritzen von fluid in einen abgastrakt |
| EP2136069A4 (de) * | 2007-04-10 | 2011-10-05 | Toyota Motor Co Ltd | Kraftstoffzufuhrvorrichtung für verbrennungsmotoren |
| DE102010042081A1 (de) | 2010-10-06 | 2012-01-19 | Robert Bosch Gmbh | Variabler Hochdruckspeicher |
| DE102010042373A1 (de) | 2010-10-13 | 2012-04-19 | Robert Bosch Gmbh | Hochdruckeinspritzsystem mit variablem Volumen |
| EP2383460A4 (de) * | 2009-01-26 | 2014-01-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Vorrichtung zur steuerung der druckvariation vor einer gemeinsamen kraftstoffleitung |
| EP2894324A3 (de) * | 2014-01-14 | 2015-10-14 | Caterpillar Motoren GmbH & Co. KG | Gasförmiges Brennstoffzufuhrsystem |
| DE102016203821A1 (de) | 2016-03-09 | 2017-09-14 | Robert Bosch Gmbh | Flüssigkeitsschalldämpfer |
| EP3230576A4 (de) * | 2014-12-11 | 2018-05-23 | Westport Power Inc. | Vorrichtung zum reduzieren der druckpulsationen in einem gasmotor |
| DE102018104848B3 (de) | 2018-03-02 | 2019-07-04 | Mtu Friedrichshafen Gmbh | Verteilervorrichtung eines Common-Rail-Systems |
| DE102019121549A1 (de) * | 2019-08-09 | 2021-02-11 | Liebherr-Components Deggendorf Gmbh | Durchflussbegrenzer für ein Kraftstoffeinspritzsystem sowie Kraftstoffeinspritzsystem |
| US20220316433A1 (en) * | 2021-04-06 | 2022-10-06 | Robert Bosch Gmbh | Fuel injection system for a vehicle and fuel rail for a fuel injection system |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011132941A (ja) * | 2009-11-26 | 2011-07-07 | Nippon Soken Inc | 圧力制御弁 |
| DE102010012207A1 (de) * | 2010-03-19 | 2011-09-22 | Robert Bosch Gmbh | Drosselschraube und hydraulisches Gerät |
| US8251047B2 (en) | 2010-08-27 | 2012-08-28 | Robert Bosch Gmbh | Fuel rail for attenuating radiated noise |
| CN102022238A (zh) * | 2010-12-17 | 2011-04-20 | 中国石油天然气集团公司 | 一种油井服务柴油机共轨模块 |
| US8789513B2 (en) * | 2011-09-26 | 2014-07-29 | Hitachi, Ltd | Fuel delivery system |
| CH705729A1 (de) * | 2011-11-07 | 2013-05-15 | Liebherr Machines Bulle Sa | Einspritzsystem. |
| WO2013117445A1 (en) * | 2012-02-08 | 2013-08-15 | Robert Bosch Gmbh | A fuel supply device in a vehicle |
| JP6012208B2 (ja) * | 2012-03-14 | 2016-10-25 | 本田技研工業株式会社 | エンジンの燃料供給装置 |
| CN103321804A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-09-25 | 哈尔滨工程大学 | 压力波阻尼式稳压器 |
| CN103470415A (zh) * | 2013-09-15 | 2013-12-25 | 中国北方发动机研究所(天津) | 一种v型8缸柴油机高压共轨燃油喷射系统布置型式 |
| US10180096B2 (en) | 2014-06-11 | 2019-01-15 | Tenneco Automotive Operating Company Inc. | Fluid delivery system with line pressure control valve |
| US10202883B2 (en) * | 2014-11-21 | 2019-02-12 | Tenneco (Suzhou) Emission System Co., Ltd. | Common rail assembly, urea injection system and application thereof |
| CN105673154B (zh) | 2014-11-21 | 2019-11-08 | 天纳克(苏州)排放系统有限公司 | 共轨、该共轨的应用、尿素喷射系统及其控制方法 |
| JP6546771B2 (ja) * | 2015-04-15 | 2019-07-17 | 臼井国際産業株式会社 | ガソリン直噴レール |
| DE102015212868A1 (de) * | 2015-07-09 | 2017-01-12 | Hirschvogel Umformtechnik Gmbh | Innendruckbelastetes Bauteil |
| GB201514053D0 (en) * | 2015-08-10 | 2015-09-23 | Delphi Int Operations Lux Srl | Novel fuel rail for injection system |
| JP6906912B2 (ja) * | 2016-08-23 | 2021-07-21 | 臼井国際産業株式会社 | ガソリン直噴レール |
| JP2019052616A (ja) * | 2017-09-19 | 2019-04-04 | 臼井国際産業株式会社 | 高圧直噴用のレール |
| JP7102755B2 (ja) * | 2018-02-02 | 2022-07-20 | マツダ株式会社 | エンジンの燃料供給装置 |
| IT201800002722A1 (it) * | 2018-02-15 | 2019-08-15 | Bosch Gmbh Robert | Gruppo di pompaggio per alimentare combustibile, preferibilmente gasolio, ad un motore a combustione interna |
| DE102018207760A1 (de) * | 2018-05-17 | 2019-11-21 | Robert Bosch Gmbh | Brennstoffverteiler für Brennkraftmaschinen |
| DE102018209130A1 (de) * | 2018-06-08 | 2019-12-12 | Robert Bosch Gmbh | Kraftstoffspeicheranordnung sowie Brennkraftmaschine mit derartiger Anordnung |
| DE102018118120A1 (de) * | 2018-07-26 | 2020-01-30 | Liebherr-Components Deggendorf Gmbh | Anschlussstück für Kraftstoffinjektor eines Verbrennungsmotors |
| US10794346B2 (en) * | 2019-01-24 | 2020-10-06 | Caterpillar Inc. | Fuel rail |
| WO2022020693A1 (en) * | 2020-07-24 | 2022-01-27 | Cummins Inc. | Modular and scalable common rail fuel system architecture |
| JP7594416B2 (ja) * | 2020-11-27 | 2024-12-04 | 三桜工業株式会社 | 燃料分配管 |
| DE102020134014B3 (de) * | 2020-12-17 | 2022-03-24 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Kraftstoff-Rail eines Kraftstoffeinspritzsystems einer Brennkraftmaschine |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08246984A (ja) * | 1995-03-07 | 1996-09-24 | Nippondenso Co Ltd | 内燃機関の燃料供給系脈動圧減衰装置 |
| JPH08261097A (ja) * | 1995-03-24 | 1996-10-08 | Toyoda Gosei Co Ltd | 燃料圧力脈動減衰装置 |
| JPH08261099A (ja) * | 1995-03-24 | 1996-10-08 | Toyoda Gosei Co Ltd | 燃料圧力脈動減衰装置 |
| JP3292017B2 (ja) * | 1996-01-16 | 2002-06-17 | トヨタ自動車株式会社 | V型エンジンの燃料供給装置 |
| DE19643295C1 (de) * | 1996-10-21 | 1998-03-26 | Bosch Gmbh Robert | Brennstoffversorgungssystem |
| WO1999051909A1 (de) * | 1998-04-01 | 1999-10-14 | Aeroquip-Vickers International Gmbh | Anordnung zur verringerung von pulsationen und/oder vibrationen in hydraulischen schlauchleitungssystemen |
| JP3763698B2 (ja) * | 1998-10-22 | 2006-04-05 | 株式会社日本自動車部品総合研究所 | 圧力脈動を緩和し得る燃料供給システムの設計方法 |
| DE19854551A1 (de) * | 1998-11-26 | 2000-05-31 | Bosch Gmbh Robert | Flachrohrdruckdämpfer zur Dämpfung von Flüssigkeits-Druckschwingungen in Flüssigkeitsleitungen |
| DE19942855A1 (de) | 1999-09-08 | 2001-03-22 | Bosch Gmbh Robert | Kraftstoffhochdruckspeicher |
| JP4240835B2 (ja) * | 2001-03-29 | 2009-03-18 | 株式会社日本自動車部品総合研究所 | 内燃機関の燃料噴射装置 |
| US6901913B1 (en) | 2001-07-16 | 2005-06-07 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd. | Fuel pressure pulsation suppressing system |
| US6905002B2 (en) | 2002-06-21 | 2005-06-14 | International Engine Intellectual Property Company, Llc | Acoustic wave attenuator for a rail |
| JP4035417B2 (ja) * | 2002-10-09 | 2008-01-23 | 臼井国際産業株式会社 | 対向型エンジンの燃料供給配管系における圧力脈動の減衰方法及びその装置。 |
| US6848477B2 (en) * | 2003-01-14 | 2005-02-01 | Visteon Global Technologies, Inc. | Fuel pressure damping system and method |
| US6925989B2 (en) * | 2003-08-18 | 2005-08-09 | Visteon Global Technologies, Inc. | Fuel system having pressure pulsation damping |
| US7021290B2 (en) * | 2003-11-25 | 2006-04-04 | Millennium Industries | Fuel rail crossover hose |
| JP2005163556A (ja) * | 2003-11-28 | 2005-06-23 | Denso Corp | コモンレール式燃料噴射装置 |
| US6935314B2 (en) * | 2003-12-19 | 2005-08-30 | Millennium Industries Corp. | Fuel rail air damper |
| US7146965B1 (en) * | 2005-05-31 | 2006-12-12 | Automotive Components Holdings, Llc | Enhanced fuel pressure pulsation damping system with low flow restriction |
| JP2007270682A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Honda Motor Co Ltd | エンジン側燃料配管およびタンク側燃料配管を備える燃料供給装置 |
| JP4616817B2 (ja) * | 2006-11-10 | 2011-01-19 | 三菱重工業株式会社 | エンジンの蓄圧式燃料噴射装置 |
| US7406946B1 (en) * | 2007-04-02 | 2008-08-05 | Hitachi, Ltd. | Method and apparatus for attenuating fuel pump noise in a direct injection internal combustion chamber |
-
2006
- 2006-01-26 DE DE102006003639A patent/DE102006003639A1/de not_active Withdrawn
- 2006-11-30 EP EP06830244A patent/EP1982070B1/de active Active
- 2006-11-30 KR KR1020087020799A patent/KR101100957B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2006-11-30 WO PCT/EP2006/069147 patent/WO2007085313A1/de not_active Ceased
- 2006-11-30 US US12/162,305 patent/US7827962B2/en active Active
- 2006-11-30 AT AT06830244T patent/ATE506532T1/de active
- 2006-11-30 DE DE502006009376T patent/DE502006009376D1/de active Active
- 2006-11-30 JP JP2008551672A patent/JP5135230B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-11-30 CN CN2006800517562A patent/CN101438052B/zh active Active
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2136069A4 (de) * | 2007-04-10 | 2011-10-05 | Toyota Motor Co Ltd | Kraftstoffzufuhrvorrichtung für verbrennungsmotoren |
| DE102008054805A1 (de) | 2008-12-17 | 2010-06-24 | Robert Bosch Gmbh | Kraftstoffeinspritzvorrichtung für eine Brennkraftmaschine |
| JP2010144716A (ja) * | 2008-12-17 | 2010-07-01 | Robert Bosch Gmbh | 内燃機関用の燃料噴射装置 |
| US8100111B2 (en) | 2008-12-17 | 2012-01-24 | Robert Bosch Gmbh | Fuel injection system for an internal combustion engine |
| DE102008054805B4 (de) | 2008-12-17 | 2022-07-07 | Robert Bosch Gmbh | Kraftstoffeinspritzvorrichtung für eine Brennkraftmaschine |
| EP2383460A4 (de) * | 2009-01-26 | 2014-01-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Vorrichtung zur steuerung der druckvariation vor einer gemeinsamen kraftstoffleitung |
| US8813721B2 (en) | 2009-01-26 | 2014-08-26 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Pressure fluctuation control device for controlling pressure fluctuation in upstream side of common rail |
| WO2010149409A1 (de) * | 2009-06-25 | 2010-12-29 | Robert Bosch Gmbh | Einspritzsystem zum einspritzen von fluid in einen abgastrakt |
| DE102010042081A1 (de) | 2010-10-06 | 2012-01-19 | Robert Bosch Gmbh | Variabler Hochdruckspeicher |
| DE102010042373A1 (de) | 2010-10-13 | 2012-04-19 | Robert Bosch Gmbh | Hochdruckeinspritzsystem mit variablem Volumen |
| EP2894324A3 (de) * | 2014-01-14 | 2015-10-14 | Caterpillar Motoren GmbH & Co. KG | Gasförmiges Brennstoffzufuhrsystem |
| EP3230576A4 (de) * | 2014-12-11 | 2018-05-23 | Westport Power Inc. | Vorrichtung zum reduzieren der druckpulsationen in einem gasmotor |
| US10527005B2 (en) | 2014-12-11 | 2020-01-07 | Westport Power Inc. | Apparatus for reducing pressure pulsations in a gaseous fuelled internal combustion engine |
| EP3910181A1 (de) * | 2014-12-11 | 2021-11-17 | Westport Power Inc. | Vorrichtung zum reduzieren von druckpulsationen in einem gasförmig gefüllten verbrennungsmotor |
| DE102016203821A1 (de) | 2016-03-09 | 2017-09-14 | Robert Bosch Gmbh | Flüssigkeitsschalldämpfer |
| WO2019166670A1 (de) | 2018-03-02 | 2019-09-06 | Mtu Friedrichshafen Gmbh | Verteilervorrichtung eines common-rail-systems |
| US11199168B2 (en) | 2018-03-02 | 2021-12-14 | Mtu Friedrichshafen Gmbh | Distributor apparatus of a common-rail system |
| DE102018104848B3 (de) | 2018-03-02 | 2019-07-04 | Mtu Friedrichshafen Gmbh | Verteilervorrichtung eines Common-Rail-Systems |
| DE102019121549A1 (de) * | 2019-08-09 | 2021-02-11 | Liebherr-Components Deggendorf Gmbh | Durchflussbegrenzer für ein Kraftstoffeinspritzsystem sowie Kraftstoffeinspritzsystem |
| US20220316433A1 (en) * | 2021-04-06 | 2022-10-06 | Robert Bosch Gmbh | Fuel injection system for a vehicle and fuel rail for a fuel injection system |
| DE102021203373A1 (de) | 2021-04-06 | 2022-10-06 | Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Kraftstoffeinspritzsystem für ein Fahrzeug und Einspritzleiste für ein Kraftstoffeinspritzsystem |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1982070A1 (de) | 2008-10-22 |
| WO2007085313A1 (de) | 2007-08-02 |
| CN101438052A (zh) | 2009-05-20 |
| EP1982070B1 (de) | 2011-04-20 |
| CN101438052B (zh) | 2012-06-06 |
| DE502006009376D1 (de) | 2011-06-01 |
| JP2009524761A (ja) | 2009-07-02 |
| KR20080089667A (ko) | 2008-10-07 |
| KR101100957B1 (ko) | 2011-12-29 |
| US7827962B2 (en) | 2010-11-09 |
| JP5135230B2 (ja) | 2013-02-06 |
| US20090223486A1 (en) | 2009-09-10 |
| ATE506532T1 (de) | 2011-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1982070B1 (de) | Hochdruckspeicherkörper mit integriertem verteilerblock | |
| EP2516839B1 (de) | Brennstoffeinspritzeinrichtung | |
| EP1904741B1 (de) | Speichereinspritzsystem für brennkraftmaschine | |
| DE19712135C1 (de) | Kraftstoffeinspritzsystem für eine Brennkraftmaschine | |
| DE102011105351B4 (de) | Treibstoffsystem, das Speicher und Strömungsbegrenzer aufweist | |
| DE10210282A1 (de) | Vorrichtung zum Einspritzen von Kraftstoff an stationären Verbrennungskraftmaschinen | |
| DE102013008537A1 (de) | Dual-brennstoff-common-rail-motor mit koaxialer stegleitungsanordnung | |
| WO2022012940A1 (de) | Brennstoffverteilerleiste für eine einspritzanlage und einspritzanlage für gemischverdichtende, fremdgezündete brennkraftmaschinen | |
| EP3827166B1 (de) | Anschlussstück für kraftstoffinjektor eines verbrennungsmotors | |
| WO2008017544A1 (de) | Kraftstoffeinspritzsystem mit einem druckschwingungsdämpfer | |
| DE112011101889T5 (de) | Rückflussrückschlagventil für Common-Rail-Kraftstoffsystem | |
| WO2019166670A1 (de) | Verteilervorrichtung eines common-rail-systems | |
| WO2019185218A1 (de) | Brennstoffverteiler für brennkraftmaschinen | |
| DE102007019076A1 (de) | Verteilerrohr, insbesondere für ein Common Rail Einspritzsystem eines Dieselmotors | |
| WO2002055868A1 (de) | Common-rail einheit | |
| DE10057683B4 (de) | Kraftstoffeinspritzeinrichtung | |
| WO2016055293A1 (de) | Speichereinspritzsystem für verbrennungskraftmaschinen | |
| EP1273794A2 (de) | Druckfester Hochdrucksammelraum | |
| DE10128715B4 (de) | Kraftstoffhochdruckleitung | |
| DE102007025617A1 (de) | Kraftstoffinjektor mit geringem Verschleiß | |
| DE10146548A1 (de) | Hochdruckakkumulator für ein Common-Rail-Einspritzsystem | |
| DE10218025B4 (de) | Drosseleinrichtung, insbesondere für eine Hochdruckkrafteinspritzeinrichtung für eine Brennkraftmaschine | |
| DE102004016508A1 (de) | Common-Rail-System | |
| WO2006069864A1 (de) | Kraftstoffeinspritzeinrichtung für einen dieselmotor | |
| AT527958A1 (de) | Brennkraftmaschine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R005 | Application deemed withdrawn due to failure to request examination |
Effective date: 20130129 |