DE102006004997B4

DE102006004997B4 - Paneele für Fußboden-, Wand- oder Deckenbeläge

Info

Publication number: DE102006004997B4
Application number: DE200610004997
Authority: DE
Inventors: Guido Schulte
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-02-01
Filing date: 2006-02-01
Publication date: 2011-03-10
Anticipated expiration: 2026-02-02
Also published as: DE102006004997A1

Abstract

Paneele für Fußboden-, Wand- oder Deckenbeläge, welche eine Oberflächenschicht (4) aus Echtholz aufweist, wobei in der Oberflächenschicht (4) zumindest ein Astloch (5) vorhanden ist, welches mit einer Masse befüllt ist, wobei in das Astloch (5) ein eine Asttextur nachbildender Einleger (6) eingefügt ist, welcher mit der Masse im Astloch (5) fixiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Masse eine Spachtelmasse (S) ist und der Einleger (6) ein Mittelstück (7) und zumindest zwei sich vom Mittelstück (7) auswärts erstreckende Rippen (8) aufweist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Paneele für Fußboden-, Wand- oder Deckenbeläge, insbesondere Echtholzparkettfußbodenpaneelen gemäß den Merkmalen im Oberbegriff von Anspruch 1.
Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf Fertigparkett mit einem Mehrschichtaufbau. Die sichtbare Oberflächenschicht aus der jeweils prägenden Holzart ist hier oft nur noch 2 bis 4 mm dick und auf einer oder mehreren Trägerschichten aufgeklebt. Die Trägerschichten bestehen üblicherweise aus billigerem Nadelholz oder Holzwerkstoffen, insbesondere Faserverbundwerkstoffen.
Zur Herstellung der Oberflächenschichten aus Echtholz werden Baumstämme zu Brettmaterial geschnitten und diese dann wieder in dünne Streifen, sogenannte Lamellen geteilt. Hierbei kommt es immer wieder vor, dass sich ein in einer Lamelle befindlicher Ast bzw. Astabschnitt von dem übrigen Holzgewebe löst und herausfällt, so dass ein Astloch entsteht. Eine andere Ursache für das Entstehen von Astlöchern ist, dass die Astkerne schadhaft oder faul sind und aus den Lamellen entfernt werden müssen.
Üblich ist es, wie beispielsweise in der EP 0 239 967 A2 beschrieben, die Astlöcher vollflächig mit einer Spachtelmasse auszufüllen. Hierbei kommt eine Spachtelmasse zum Einsatz, die farblich auf das Holz der Oberflächenschicht abgestimmt ist. Anschließend wird die ausgebesserte Stelle bzw. die Paneele insgesamt abgeschliffen und lackiert.
Bekannt ist es ebenfalls, insbesondere um Löcher in Brettern oder Dielen zu vermeiden, die Löcher auszuflicken und mit einen Holzstopfen auszufüllen. Hierzu werden die Astlöcher zunächst ausgebohrt und danach in das gebohrte kreisrunde Loch ein Holzstopfen eingesetzt. Hierdurch verliert man allerdings die natürliche Astoptik. Eine solche Vorgehensweise ist unter anderem in der DE 199 01 131 C1 und der EP 0 239 967 A2 beschrieben.
Ein Einleger aus Kunststoff geht aus der DE 202 15 812 U1 hervor.
Aus der US 2 337 792 A geht hervor, dass ein eine Asttextur nachbildender Plastikeinleger mit einem Klebemittel in das Astloch einer Paneele eingefügt wird. Die Paneele sind für Fußboden-, Wand- und Deckenbeläge geeignet und weisen eine Oberflächenschicht aus Echtholz auf.
Der Erfindung liegt ausgehend vom Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, eine praktikable Möglichkeit aufzuzeigen, die Optik einer Paneele mit ausgebesserten Astlöchern. zu verbessern, und einen einfach fixierbaren Einleger für eine solche Paneele aufzuzeigen.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in einer Paneele mit den Merkmalen von Anspruch 1.
Kernpunkt der Erfindung bildet die Maßnahme, in das Astloch einen Einleger einzufügen, der eine Asttextur nachbildet und das restliche Astloch mit Spachtelmasse auszufüllen, so dass der Einleger im Astloch fixiert ist.
Bei der Fertigung der Paneelen wird der Einleger in das auszubessernde Astloch eingelegt und anschließend wird der Rest des Astloches mit Spachtelmasse ausgefüllt. Nach dem Aushärten der Spachtelmasse wird die Oberfläche abgeschliffen und lackiert. Auf diese Weise erhält man ein optisch ansprechendes Paneel mit einer natürlichen Holz- und Astoptik.
Des Weiteren kann der Einleger ein Mittelstück und zumindest zwei sich vom Mittelstück auswärts erstreckende Rippen aufweisen. Die Rippen verleihen dem Einleger ein natürlicheres Ansehen.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Einleger dem ausgebesserten Astloch optisch die Gestalt eines geschnittenen Astes bzw. Astkerns gibt, wie er natürlich im Holz vorkommt. Fast überwiegend sind natürliche Äste bzw. Astkerne gebrochen. Demzufolge ist vorgesehen, dass der Einleger ein Mittelstück und zumindest zwei, sich vom Mittelstück auswärts erstreckende, Rippen aufweist. Der Einleger bildet so die Bruchflächen des Astes nach. Da in der Natur ein Ast bzw. Astkern meistens in drei Stücke, zerbricht, wird ein Einleger mit drei Rippen als besonders vorteilhaft angesehen.
Auf diese Weise kann die natürliche Beschaffenheit und Struktur eines Astes im Astloch nachgebildet werden. Die Spachtelmasse ist auf die prägende Holzart der Oberflächenschicht und eines natürlichen Astes abgestimmt. Hierzu können in der Spachtelmasse Pigmente enthalten sein, um die Nachbildung einer Holzmaserung zu unterstützen. Der Einleger bestimmt das Astbild und gibt dem ausgefüllten Astloch die Textur eines geschnittenen natürlichen Astes.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Paneele sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2 bis 5.
Mit dem Einleger können auch Jahresringe nachgebildet werden. Hierzu weist der Einleger mit radialem Abstand zum Mittelstück gekrümmt verlaufende Ringsegmentstege auf.
Die Einleger können aus Kunststoff, Holz oder Holznachbildungen, beispielsweise extrudiertem Holzfasermaterial bestehen. Die Dicke der Einleger entspricht der Dicke der Oberflächenschicht aus Echtholz.
Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Vorgehensweise zur Ausbesserung von Astlöchern in Paneelen ist insbesondere für Fertigparkett mit Mehrschichtaufbau, insbesondere einem Dreischichtparkett, geeignet. Hierbei ist die Oberflächenschicht aus Echtholz auf einer Trägerschicht aufgeklebt. Die Trägerschicht besteht vorzugsweise aus einer Faserplatte, insbesondere einer mittel- oder hochverdichteten Faserplatte. Unterseitig der Trägerschicht ist eine Gegenzuglage aus Starkschichtfurnier und/oder gegebenenfalls einer Schalldämmlage vorgesehen.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Einlegers sind mit radialem Abstand zum Mittelstück gekrümmt verlaufende Ringsegmentstege angeordnet.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
1 in perspektivischer Darstellungsweise eine erfindungsgemäße Paneele und
2 ebenfalls in perspektivischer Darstellungsweise einen Einleger.
1 zeigt in perspektivischer Darstellungsweise eine erfindungsgemäße Paneele in Form einer Fertigparkettpaneele 1.
Die Fertigparkettpaneele 1 besitzt einen dreischichtigen Aufbau mit einer Trägerschicht 2 aus einer hoch- oder mittelverdichteten Faserplatte (HDF/MDF). Unter der Trägerschicht 2 ist zur Feuchtigkeitsabsperrung und Formstabilität eine Gegenzuglage 3 aufgebracht. Die sichtbare Oberflächenschicht 4 besteht aus einer 2 bis 4 mm dicken Auflage aus Echtholz, die auf die Trägerschicht 2 aufgeklebt ist. Aufgrund des dreischichtigen Aufbaus besitzt die Fertigparkettpaneele 1 eine hohe Verwertungsfestigkeit und kann deshalb auch lose, ohne vollflächige Verklebung mit dem Untergrund verlegt werden. Oft erfolgt die Verlegung auch mit dem sogenannten Klick-System.
In der Oberflächenschicht 4 ist ein Astloch 5 vorhanden. Dieses ist bei der Fertigung der Oberflächenschicht 4 entstanden, nachdem ein im Ausgangsmaterial befindlicher Ast bzw. Astabschnitt sich vom übrigen Holzgewebe gelöst hat und heraus gefallen ist oder aber weil der Ast schadhaft war und herausgenommen werden musste.
Zur Ausbesserung des Astloches 5 wird in dieses ein eine Asttextur nachbildender Einleger 6 eingefügt, wie er in 2 näher beschrieben ist.
Der Einleger 6 kann aus Kunststoff, Holz oder einer Holznachbildung, beispielsweise einem extrudierten Holzfasermaterial bestehen. Die Dicke des Einlegers 6 entspricht in etwa der Dicke der Oberflächenschicht 4. Der Einleger 6 weist ein Mittelstück 7 und drei sich vom Mittelstück 7 auswärts erstreckende leicht gekrümmte Rippen 8 auf. Mit radialem Abstand zum Mittelstück 7 sind bogenförmig gekrümmt verlaufende Ringsegmentstege 9 angeordnet.
Der Einleger 6 wird in das Astloch 5 eingelegt und anschließend der verbleibende Freiraum mit einer Spachtelmasse S ausgefüllt. Hierdurch wird der Einleger 6 im Astloch 5 fixiert. Die Spachtelmasse S ist farblich auf die prägende Holzart der Oberflächenschicht 4 bzw. eines natürlichen Astes abgestimmt. Nach dem Aushärten der Spachtelmasse S wird die Oberflächenschicht 4 geschliffen und lackiert, so dass die Parkettdiele 1 ihre abschließende Optik erhält.
Das durch den Einleger 6 und die Spachtelmasse S ausgefüllte Astloch 5 ergibt eine, sich einem natürlichen Ast annähernde Optik, wobei das Mittelstück 7 und die Rippen 8 Bruchflächen bzw. Kanten im Ast und die Ringsegmentstege 9 Abschnitte von Jahresringen nachbilden.
Bezugszeichenliste

1: Fertigparkettpaneel
2: Trägerschicht
3: Gegenzuglage
4: Oberflächenschicht
5: Astloch in 4
6: Einleger
7: Mittelstück v. 6
8: Rippen v. 6
9: Ringsegmentstege v. 6
S: Spachtelmasse

Claims

Paneele für Fußboden-, Wand- oder Deckenbeläge, welche eine Oberflächenschicht (4) aus Echtholz aufweist, wobei in der Oberflächenschicht (4) zumindest ein Astloch (5) vorhanden ist, welches mit einer Masse befüllt ist, wobei in das Astloch (5) ein eine Asttextur nachbildender Einleger (6) eingefügt ist, welcher mit der Masse im Astloch (5) fixiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Masse eine Spachtelmasse (S) ist und der Einleger (6) ein Mittelstück (7) und zumindest zwei sich vom Mittelstück (7) auswärts erstreckende Rippen (8) aufweist.
Paneele nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mit radialem Abstand zum Mittelstück (7) gekrümmt verlaufende Ringsegmentstege (9) angeordnet sind.
Paneele nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Einleger (6) aus Kunststoff besteht.
Paneele nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Einleger (6) aus Holz besteht.
Paneele nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenschicht (4) auf einer Trägerschicht (2) angeordnet und unterhalb der Trägerschicht (2) eine Gegenzuglage (3) vorgesehen ist.